автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства широкополосной горячекатаной стали на основе совмещения разноскоростных процессов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ СОВМЕЩЕНИЯ РАЗНОСКОРОСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ В ЛИСТОПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ИЗВЕСТНЫЕ РЕШЕНИЯ.

1.1. Развитие непрерывных и совмещенных процессов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).

1.1.1. Проблемы совершенствования традиционной операции передачи раскатов на промежуточном рольганге ШСГП.

1.1.2. Передача раскатов с экранированием.

1.1.3. Передача раскатов с промежуточным перемоточным устройством.

1.1.4. Передача раскатов с петлеобразованием.

1.1.5. Бесконечная прокатка в чистовой группе ШСГП.

1.1.6. Передача раскатов с применением моталки «СмоСвоК».

1.2. Развитие тонкослябовых литейно-прокатных агрегатов (ЛПА).

1.2.1. Итоги первого десятилетия промышленной реализации ЛПА.

1.2.2. Разработка ЛПА для производства «бесконечных» полос.

1.3. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ НА ШСГП.

2.1. Совершенствование способа широкополосной горячей прокатки с применением двухвходовой намотки промежуточных раскатов.

2.1.1. Параметры передачи промежуточного раската.

2.1.2. Передача раската за несколько циклов.

2.1.3. Бесконечная прокатка в чистовой группе ШСГП.

2.2. Математическое моделирование технологического процесса прокатки.

2.2.1. Описание математической модели.

2.2.2. Описание программы.

2.3. Результаты исследований с помощью математической модели и их анализ.

2.3.1. Исследование процесса передачи раската на промежуточном рольганге ШСГП.

2.3.2. Исследование процесса передачи раската за два цикла на промежуточном рольганге ШСГП.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ НА ТОНКОСЛЯБОВОМ ЛПА.

3.1. Математическая модель процесса прокатки со сведением валков.

3.2. Экспериментальные исследования процесса прокатки со сведением валков на опытной установке.

3.3. Исследование температурных условий рабочих валков при неустановившемся режиме горячей прокатки.

3.3.1. Анализ температурного режима поверхностного слоя валка.

3.3.2. Определение теплового сопротивления на контакте между валками и прокатываемым металлом.

3.3.3. Влияние защитной прослойки в очаге деформации на температурные условия службы валков.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ДЛЯ СТАНА 2500 ОАО «ММК».

4.1. Размещение и технологические параметры оборудования.

4.1.1. Расположение оборудования и известные решения.

4.1.2. Параметры промежуточного модуля.

4.2. Технологические режимы прокатки.

4.3. Температурные условия службы рабочих валков.

4.4. Выводы.

Одним из направлений развития прокатного производства является увеличение доли листового проката в общем объеме его выпуска. Большая часть горячекатаной листовой стали производится на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). С целью уменьшения эксплуатационных и капитальных затрат компоновки ШСГП непрерывно совершенствуются. Особо важное технологическое значение имеет промежуточный рольганг, предназначенный для передачи раскатов из черновой группы в чистовую. От значений параметров операции и устройства передачи раскатов существенно зависят качество готовых полос, производительность стана и затраты на его строительство или реконструкцию.

Широко применяется способ передачи промежуточного раската при помощи промежуточного перемоточного устройства "Койлбокс", позволяющий сократить длину промежуточного рольганга и оптимизировать температурный режим прокатки. Недостатком этого способа является ограничение производительности стана (не более 4 млн.т в год) из-за продолжительных операций с раскатом. Этого недостатка лишен оригинальный способ передачи раската с промежуточной двухвходовой намоткой, разработанный на кафедре обработки металлов давлением Магнитогорского государственного технического университета (МГТУ). Он позволяет уменьшить тепловые потери и увеличить длину передаваемого сляба без уменьшения производительности стана. Однако для промышленного применения этого способа требуется его всестороннее исследование и совершенствование. Актуальным вопросом также является применение данного процесса для организации бесконечной прокатки в чистовой группе.

Реализация процесса совмещения непрерывного литья тонких слябов и их горячей прокатки существенно повышает его экономичность, снижая энергоемкость и себестоимость продукции. Экономически целесообразным представляется создание тонкослябового литейно-прокатного агрегата (ЛПА) с применением реверсивной клети и двухвходовой моталки, позволяющего осуществлять непрерывный процесс литья и прокатки. Однако, для промышленной реализации ЛПА необходимо подробное рассмотрение процесса реверса со сведением валков на металле, так как при этом имеет место нестационарный процесс прокатки. В частности, требуется подробное изучение энергосиловых параметров прокатки и температурного режима рабочих валков при неустановившемся процессе прокатки.

Цель работы - повышение эффективности производства широкополосной горячекатаной стали путем повышения компактности стана, снижения капитальных затрат и улучшения температурного режима горячей прокатки.

Для достижения указанных целей в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- математическое моделирование и исследование технологического процесса горячей прокатки на широкополосном стане с двухвходовой намоткой промежуточных раскатов, анализ температурного режима и энергосиловых параметров прокатки в чистовой группе при новом способе;

- математическое моделирование процесса прокатки переходного участка непрерывно-литого тонкого сляба при одновременном разгоне и сведении валков на непрерывно-реверсивном ЛПА и экспериментальные исследования этого процесса на опытной установке;

- исследование температурных условий работы валков при переходных режимах горячей прокатки и повышение их стойкости;

- разработка технологии и компоновки оборудования для бесконечной прокатки в чистовой группе широкополосного стана горячей прокатки.

4.4. Выводы

Разработана технология бесконечной прокатки для стана 2500 ОАО «ММК». Ее внедрение позволит уменьшить динамические нагрузки на привод, возникающие при разгоне и торможении, улучшить температурный режим прокатки. С помощью математической модели подтверждена возможность получения полосы толщиной 1,5 мм.

Проведены промышленные испытания защитного состава для рабочих валков в процессе горячей прокатки. Применение защитного состава позволило снизить температуру поверхности и повысить стойкость прокатных валков на 28 %. Ожидаемый экономический эффект составляет 500 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе рассмотрены способы совершенствования технологии широкополосной горячей прокатки на основе совмещения разноскоростных процессов. Проведенное теоретическое, лабораторное и производственное исследование позволяет сделать следующие основные выводы:

Разработана математическая модель процесса передачи раската на промежуточном рольганге ШСГП со смоткой на моталке "СмоСвоК". На основе алгоритма составлена программа для персонального компьютера. Она позволяет рассчитать кинематику операции передачи промежуточного раската, распределение температуры по длине полосы на входе и на выходе из чистовой группы ШСГП, энергосиловые параметры прокатки в чистовой группе.

В результате математического моделирования определено, что при применении нового способа передачи промежуточного раската на действующих станах появляется возможность увеличить массу прокатываемых слябов в 2 и более раз. Реализация указанного способа при строительстве нового стана позволит: в 2 раза уменьшить длину промежуточного рольганга, а при передаче за 2 цикла - в 2,5 раза; улучшить температурный режим прокатки тонких (менее 4 мм) полос; уменьшить энергосиловые параметры прокатки в чистовой группе на 10%; снизить капитальные затраты за счет уменьшения необходимых производственных площадей.

Разработан способ и компоновка оборудования для бесконечной прокатки в чистовой группе с применением моталки "СмоСвоК". Реализация новой технологии на стане 2500 ОАО "ММК" позволит прокатывать полосу толщиной 1,5 мм при благоприятном температурном режиме и получать рулоны требуемой длины.

На основании метода баланса мощностей создана математическая модель переходного процесса прокатки на полностью непрерывном ЛПА. По разработанному алгоритму составлена программа для персонального компьютера и выполнены расчеты кинематических и энергосиловых параметров прокатки. Определено, что при быстродействии нажимных винтов выше определенного значения усилие прокатки в переходном процессе превышает значение установившегося процесса прокатки. Это связано с увеличением длины очага деформации при увеличении зоны смещения.

Проведены эксперименты по изучению переходного режима прокатки на опытной установке, моделирующей участок передачи между МНЛЗ и прокатным станом в линии ЛПА. В результате подтверждена правильность математической модели с отклонением не более 10-12 %.

Проведено расчетное исследование температурных условий рабочих валков при переходных режимах горячей прокатки. В результате определено, что при переходных режимах горячей прокатки возрастают тепловые нагрузки на рабочие валки. Увеличение эффективности охлаждения незначительно снижает максимальную температуру поверхности валка, увеличивая при этом растягивающие температурные напряжения. Предложено для снижения температуры и температурных напряжений применять защитные покрытия в виде эмульсий в смеси с твердыми порошками.

Разработана технология бесконечной прокатки для стана 2500 ОАО «ММК». Ее внедрение позволит уменьшить динамические нагрузки на привод, возникающие при разгоне и торможении, улучшить температурный режим прокатки. С помощью математической модели подтверждена возможность получения полосы толщиной 1,5 мм.

Проведены промышленные испытания защитного состава для рабочих валков в процессе горячей прокатки. Применение защитного состава позволило снизить температуру поверхности и повысить стойкость прокатных валков на 28 %. Ожидаемый экономический эффект составляет 500 тыс. руб.

1. Радюкевич Л.В. Состояние и основные направления развития прокатного производства // Черная металлургия. Бюл. НТЭИ. 1997. №11-12. С.35-38.

2. Черная металлургия России в 1997 году // Магнитогорский металл, 15 апр. 1998. №74. С.З.

3. Шарфенорт У., Хоппман Г.-Д., Шмиц П. Целесообразность использования широкополосных станов горячей прокатки на современных заводах // Черные металлы. 1996. №11. С.30-42.

4. Отвечают ли обычные широкополосные станы современным запросам // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. №4. С.79-82.

5. Пути совершенствования листо- и полосопрокатных станов // Материалы фирмы «Дэви Мак-Ки», Шеффилд, Великобритания, 1985. 20 с.

6. Новые разработки в области применения промежуточных перемоточных устройств // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. №4. С. 102-107.

7. Перематывающая моталка «Стелко» / Материалы фирмы «Дэви Макки», Шеффилд, Великобритания, 1985. 24 с.

8. Гун И.Г. Совершенствование процесса производства широкополосной горячекатаной стали с использованием петлеобразования раскатов на промежуточном рольганге стана. Канд. дисс. 1991.

9. Обеспечение высокого качества продукции и экономической эффективности производства на широкополосных станах горячей прокатки фирмы «Mannesmann Demag» // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. №1. С.50-55.

10. Остапенко А.Л., Тесля М.Д., Зеленский В.Е., и др. Разработка системы экранирования промежуточного рольганга широкополосного стана // Сталь. 1997. №2.1. С.51-55.

11. Хлопонин В.Н., Белянский А.Д., Корышев А.Н. и др. Разработка теплосохра-няющих экранов для промежуточного рольганга стана горячей прокатки // Сталь. 1994. №5. С.52-55.

12. Теплосохраняющая установка для промежуточного рольганга стана 2000 АО HJIMK / В.Н. Хлопонин, А.Д. Белянский, А.Н. Корышев, А.Д. Тищенко // Труды Второго Конгресса прокатчиков, Череповец, 27-30 окт., 1997. М., 1998. - С. 87-89.

13. Никитина J1.A., Тарасова Л.К., Лебедева Л.А. Способы экономии тепловой энергии в линии полосовых станов горячей прокатки. Обзорная информация. 1993. Вып.1. 36 с.

14. Внедрение режима бесконечной прокатки в производство фирмой Кавасаки стил // Черные металлы. 1996. №11. С. 4-5.

15. Hideyuki Nikaido, Shigeru Isoyama, Nobuaki Nomura. Endless Hot Strip Rolling in the No. 3 Hot Strip Mill at the Chiba Works // Kawasaki Steel Technical Report. No.37 October 1997. P.65-72.

16. Takeshi Takano, Keiji Matsuda, Junjiro Yamasaki. Continuous strip rolling at the Chiba Works//Advanced Steel. 1997-1998. P.168-171.

17. Развитие бесконечной прокатки горячекатаной полосы фирмой Ниппон стил // Черные металлы. 1996. №3. С.8.

18. Бесконечная прокатка горячекатаной полосы // Черные металлы. 1996. №5. С.5.

19. Бесконечная прокатка на широкополосном стане горячей прокатки в Тибе // Новости черной металлургии за рубежом. С. 61-66.

20. Тарасевич Ю.Ф. Бесконечная прокатка при производстве горячекатаного листа в Японии // Производство проката. 1999. № 8. С. 48.

21. Новые технологии и оборудование для совмещения операций при производстве полос. Стариков А.И.? Салганик В.М., Гун И.Г. и др. // Сталь. 1997. №3. С. 36-40.

22. Совмещение процессов при производстве листовой стали на основе двухвходо-вой намотки полос. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г. и др. // Труды Второго Конгресса прокатчиков, Череповец, 27-30 окт., 1997. М., 1998. - С.89-92.

23. Энгль Б., Альбедиль М., Брюль М. и др. Материаловедческие аспекты литья тонких слябов // Черные металлы. 1998. № 9-10. С. 26-35.

24. Ниллес П. Аспекты качества при литье заготовок с размерами близкими к конечным // Черные металлы. 1993. № 8. С. 3-12.

25. Хулек А.Й., Харрер О. Новые возможности высокоскоростного литья полос и сортовых заготовок, близких по размерам к готовой продукции // Черные металлы. 1997. №5. С. 12-15.

26. Нисковских В.М., Корпинский СЕ., Берсков А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М.: Металлургия. 1991. 272 с.

27. Штеффен Р., Тильман Р. Ленточная разливка стали // Черные металлы. 1986. №6. С. 24-36.

28. Пат. 4019359 ЕР, МКИ В 21 В 1/26.1. VJ

29. Пат. 4698897 США, МКИ В 21 В 100, В 21 В 13/22, В 2.2 D 11/26.

30. Пат. 4017928 ФРГ, МКИ В 21 В 1/00.

31. Пат. 0499004 ЕР, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 1/26.

32. Пат. 0368048 ЕР, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 1/39.

33. Заявка 62-137104 Япония, МКИ В 21 В 1/00, 1/26.

34. Пат. 5014412 США, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 12/22, В 22 D 11/12.

35. Post G., Urban G., Meierling P. Ecco mill ein neues Ministahlwerk system fur Flachprodukte // Stahl und Eisen. 1989. Bd. 108. № 9-10. S. 133-142,290.

36. Готарди Р., Наннини JI., Мартегани А.Д. Непрерывное литье заготовок с формой готового профиля или близкими к нему новые разработки для мини-заводов // Металлургические производства и технологии. 1993. Дюссельдорф. С.28-38.

37. Sendzemir's MG Hot strip mills for thin slab continuous casting systems // Iron and Steel Engeener. 1986. V.10. P. 36-43.

38. Пат. 0369555 ЕР, МКИ В 21 В 1/46.

39. Хеффкен Э. Производство тонкой полосы с размерами близкими к конечным // Черные металлы. 1994. № 8. С. 45-48.

40. Исследование процесса затвердевания и механических свойств тонких слябов.

41. Бакман Г., Кете А., Ледер В. и др. // Черные металлы. 1993. № 7. С. 24-28.

42. Белобров Ю.Н. и др. Литейно-прокатные агрегаты. Разработки АО «НКМЗ» для металлургических заводов СНГ // Черная металлургия. Бюл. НТЭИ. 1996. №3. С.60-61.

43. Ледер А. Современный уровень развития станов Стеккеля // Черные металлы. 1993. №6. С. 39-48.

44. Рамасвами В., Беннер Ф.-Г., Розенталь В. Современные станы Стеккеля для горячей прокатки полосы из специальных сталей // Черные металлы. 1996. №10.1. С.26-32.

45. Кнаппе Г., Роде В. Экономичное производство полос из коррозионно-стойкой стали на станах Стеккеля // Черные металлы. 1993. № 9. С. 33-43.

46. Фирма «Schloemann-Siemag» («Шлеман Зимаг»), Германия, строит станы Стеккеля для производства горячекатаных полос из коррозионно-стойких сталей // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 4. С. 75-79.

47. Развитие процесса TSP // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. №4. С.74-75.

48. Коновалов Ю.В., Оробцев В.В. Комбинированный литейно-прокатный модуль для производства подката для жести и холоднокатаного листа // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 4. С. 117-118.

49. Технология производства полос с непрерывным литьем тонких слябов и прокаткой в клетях с высоким обжатием и технология непрерывного литья тонких полос // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. №2. С.91-97.

50. Новейшая технология производства горячекатаной полосы. В. Бальд, Г. Кнеппе, Д. Розенталь, П. Зудау // Черные металлы. 2000. № 2. С. 36-44.

51. Lean-Lee Teoh. Integration of casting, rolling and finishing // Advanced Steel. 1997-98. P. 122-126.

52. Четыре оптимальные конфигурации агрегатов для производства горячекатаной полосы. Б. Гензер, П. Шмиц, У. Шкода-Допп, Ф. Вернер // Черные металлы. 1999. №9. С. 36-45.

53. Литвин A.B., Мазур В. Л., Пилюшко В.Л. Разработка литейно-прокатных комплексов для производства листовой стали из тонких слябов и лент за рубежом // Бюл. ин-та«Черметинформация». 1990. №4. С. 2-10.

54. Инновационные процессы в металлургической промышленности. Эдинг Г.К., Блайленберг Г., Фике В. и др. // Черные металлы. 1993. № 8. С. 3-12.

55. Коновалов Ю.В., Оробцев В.В. Опыт и перспективы применения листовых литейно-прокатных модулей // Металлург. 1997. № 9. С. 40-45.

56. Зуккер М. Новейшие технологии на агрегатах CSP. Доклад на III Конгрессе прокатчиков в Липецке, 19-22.10.99. 25 с.

57. Хеффкен Э., Каппес П., Лаке Г. Производство тонких слябов на опытной МНЛЗ на опытном заводе Бушхюттен // Черные металлы. 1986. № 11. С. 3-11.

58. Процесс CSP и его использование для расширения сортамента выпускаемой продукции. Флемминг Г., Гофман Ф., Роде В. и др. // Черные металлы. 1993. № 6. С. 3-11.

59. SMS Neuentwicklungen erfolgreich Erster. Auftrage über Bandiebalage kombinert mit Breitband-Walzwerk // Geisserei Rubschau. 1987. Bd. 34. № 4. S. 39,40.

60. Bandiebalage mit nachgeschaltetem Warmwalzwerk // Stahl und Eisen. 1987. Bd. 107. №5. S. 80.

61. Прокатка непрывнолитой полосы и технические выводы для конструирования станов горячей прокатки. Г.Флемминг, П. Каппес, В.Роде, Л. Фогман // Металлургические производства и технология. Дюссельдорф, 1989. С. 90-112.

62. Ниль П., Этьен А. Непрерывное литье сегодня: состояние и перспективы // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф. 1992. С. 50-66.

63. Фернандес А., Кюпер Ф.И. Первые результаты эксплуатации агрегата CSP фирмы Хилса // Черные металлы. 1996. № 11. С. 25-28.

64. Матвеев Б.Н. Новое в производстве горячекатаной рулонной стали // Сталь. 1995. №11. С. 34-40.

65. Компактное производство полосы CSP лидирующая технология // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 2. С. 55-58.

66. Компактное производство полосы (CSP) способ экономичного производства широкой горячекатаной полосы // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. №2. С. 85-91.

67. Направления развития технологии CSP // Новости черной металлургии за рубежом. № 2. С. 89-90.

68. Екельсбах К. Основные тенденции и новейшие разработки в области производства горячекатаной полосы. Доклад на III Конгрессе прокатчиков в Липецке, 19-22Л0.99. 26 с.

69. Кнеппе Г., Розенталь Д. Производство горячекатаной полосы: требования для нового столетия // Черные металлы. 1999. № 1. С. 24-32.

70. Технология поточного производства полосового проката (ISP), ее возможности и первый производственный опыт. Ф.П. Плешиучниг, Х.-Д. Хокман, И. Фонхаген, Дж. Гозио // Черные металлы. 1986. № 6. С. 24-36.

71. Брюннер КЛ. Новые технологии и устройства для непрерывной разливки и прокатки стали // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф. 1993. С. 34-40.

72. Эренберг Г., Поршат Л., Плешиучниг Ф.П. Литье и обжатие с разливки тонких слябов на заводе Маннесманн-Верке АГ // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф, 1990. С. 46-60.

73. Плешиучниг Ф.П. Первый мини-завод с технологией производства полос в линии (ISP) в сопоставлениях с другими схемами производства горячекатаной полосы // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф, 1993. С. 64-84.

74. Тенденции развития горячекатаной листовой и полосовой стали и оптимизация режимов обжатий. X. Вехаге, У. Шкода-Допп, У. Квитман, В. Зауэр // Черные металлы. 1999. №3. С. 24-32.

75. Примеры моделирования режимов обжатий для горячей прокатки листов. X. Вехаге, У. Шкода-Допп, У. Квитман, В. Зауэр // Черные металлы. 1999. № 4. С. 42-49.

76. Фромманн К., Вайшедель В. Интегрированные технологии для изготовлениягорячекатаного и холоднокатаного листового проката // Доклад на II Конгрессе прокатчиков в Череповце, 19-22.10.97. 34 с.

77. Saldanha Steel мини-завод по производству тонкого плоского проката высокого качества. Крюгер Б., Майерлинг П., Капес X. и др. // Черные металлы. 1998. № 4. С. 49-59.

78. Агрегат ISP на заводе фирмы Poseo в Кванъяне // Новости черной металлургии за рубежом. № 2. С. 60.

79. Мейер П. Совершенствование полосовых станов горячей прокатки. Материалы фирмы «Маннесманн Демаг». 1999. 24 с.

80. Флик А., Джумиля Г., Земан К. Производство горячекатаной полосы способом Конролл // Черные металлы. 1994. № 2. С. 12-20.

81. Conroll технология производства тонкой горячекатаной полосы // Новости черной металлургии за рубежом. № 3. С. 50-51.

82. Гибкая установка для отливки и прокатки тонких слябов фирмы «Danieli» // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2. С. 58-59.

83. Новые разработки фирмы "Danieli United" для горячей прокатки полос толщиной менее 1,0 мм // Новости черной металлургии за рубежом. № 4. С. 85-91.

84. Мини-завод фирмы «Trico Steel» для производства горячекатаных полос мощностью 2,2 млн.т/год. // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2. С. 38-40.

85. Современный уровень развития технологии литья тонких слябов ISP. Й. Шён-бек, Б. Крюгер, Х.-Д. Хоппман, К. Маффини // Черные металлы. 1997. № 4. С. 31-38.

86. Совершенствование и развитие технологии ISP поточного производства полосы // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. №4. С. 71-74.

87. Галкин М.П., Никитин Г.С., Ритман Р.И. Компактные литейно-прокатные агрегаты для производства полос из сталей и сплавов // Металлург. 1999. № 8. С. 25-30. 49. Пат. 4793169. США, МКИ В 21 В 31/20.

88. Салганик В.М. Повышение эффективности широкополосной горячей прокаткина основе совершенствования формоизменения и обеспечения непрерывности технологического процесса: Автор, дис. . д-ра техн. наук Магнитогорск, 1995.

89. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г. Концепция сверхкомпактного полностью непрерывного тонкослябового литейно-прокатного агрегата // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 5. С. 25-27.

90. Способ непрерывного производства горячекатаных полос и устройство для его осуществления: Международная заявка WO 92/18262 (PCT/RU92/00079) от 16.04.92. Бюллетень РСТ N27/1992 от 29.10.92 МКИ В 21 В 1/46. В.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др.

91. Автоматизированный электропривод совмещенного литейно-прокатного комплекса. Основные задачи и направления разработки. В.М. Салганик, И.Г. Гун, A.C. Карандаев, К.Э. Одинцов // Приводная техника. 1998. №3. С.6-10.

92. Салганик В.М., Карандаев A.C., Гун И.Г. Формирование переходных зон при бесконечной прокатке полосы участками // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. №1ГС.35-38.

93. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты: развитие технологии, компоновок и оборудования. И.Г. Гун, В.М. Салганик, Ф.В. Пивоваров, A.C. Карандаев // Черная металлургия. Бюл, НТЭИ, 2000. № 3-4. С. 23-35.

94. Математическое моделирование реверсивной горячей прокатки "бесконечной" полосы на совмещенном литейно-прокатном агрегате. В.М. Салганик, И.Г. Гун,

95. А.Г. Соловьев, В.З. Баязитов // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. №5. С. 35-38.

96. Салганик В.М., Селиванов И.А., Карандаев A.C. Исследование переходных режимов стана Стеккеля в составе совмещенного литейно-прокатного агрегата // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 3. С. 35-39.

97. Экспериментальное исследование процесса совмещения разноскоростных технологических операций. В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.Г. Соловьев, В.В. Руденков // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 9. С. 31-33.

98. Способ непрерывного производства горячекатаных полос и устройство для его осуществления: Международная заявка WO 92/18262 (PCT/RU92/00079) от 16.04.92. Бюллетень РСТ N27/1992 от 29.10.92 МКИ В 21 В 1/46. В.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др.

99. Салганик В.М. и др. Атоматизированный электропривод совмещенного литей-но-прокатного комплекса. Основные задачи и направления разработки // Приводная техника. 1998. №3. С.6-10.

100. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате. Гостев A.A., Козодаев Е.Г., Гун И.Г. и др. М.: Металлургия. 1995. 170 с.

101. Медведев Г.А., Денисов П.И., Медведев А.Г. Метод расчета температуры металла при горячей прокатке листов и полос. Свердловск: У ПИ. 1981. 40 с.

102. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. М.: Металлургия. 1986. 432 с.

103. Соловьев А.Г. Совмещение разноскоростных операций для горячей прокатки «бесконечной» полосы из непрерывно-литого тонкого сляба. Канд. дисс. 1996.

104. Периодические профили продольной прокатки (оборудование и технология). Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Грицук Н.Ф. и др. М., Металлургия, 1978. 232 с.

105. Тарновский И.Я. и др. Продольная прокатка профилей переменного сечения. Свердловск. 1962. 350 с.

106. Выдрин В.Н. К теории расчета давления металла на валки // Теория и технология прокатки. Сб. науч. тр. Челябинск. 1975. С. 18-32.

107. Выдрин В.Н. Работа и мощность прокатки // Сб. : Теория ОМД. Вып.8. 1958. С. 24-36.

108. Данилов В.Д. Критический угол при продольной прокатке профилей переменного сечения в приводных валках равного диаметра // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. № 8. С. 43-46.

109. Выдрин В.Н., Агеев Л.М. О реологических свойствах стали и свинца. Известия АН СССР // Металлы. 1967. №2. С. 45-56.

110. Хлопонин В.Н., Косырева М.В. Об оптимальных температурных условиях службы рабочего валка при горячей прокатке. В сб. "Теория и технология деформации металлов". М., Металлургия, 1977(МИСиС, № 100). С. 93-99.

111. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением. /Яловой Н.И., Тылкин М.А., Полухин П.И. и др. Учеб. пособие для вузов. М. Высшая школа. 1973. 631 с.

112. Аналитическое определение расхода технологической смазки при горячей прокатке / Мелешко В.И., Тубольцев Л.Г., Килиевич А.Ф. и др. // Теория и практика производства широкополосной стали. М.: Металлургия. 1977. Вып.2. С.64-69.

113. Пат. РФ № 2103335. Способ обработки смазочно-охлаждающей эмульсии / Пивоваров Ф.В., Краснослободцев С.М. // Б.И. 1998. № 3.