автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью

На правах рукописи УДК 627-487.2

Тихонова Екатерина Юрьевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ СОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ

Специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2006

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете.

Научный руководитель: кандидат технических наук, профессор Кротов

Владислав Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Протапинский

Ведущая организация: ОАО Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (КНИИЛП), г. Кострома

Защита состоится «30» марта 2006 г. в Ю00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: г. Кострома, ул. Дзержинского, 17, ауд. 214.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке КГТУ.

Автореферат разослан «28» февраля 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Рудовский

Сергей Евгеньевич

кандидат технических наук,

Шарыгин Юрий Николаевич

Павел Николаевич

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Научно-технический прогресс связан с созданием материалов с заданными свойствами, к которым относятся композиционные материалы - композиты. Композитам отведена особая роль как материалам, обладающим неограниченными функциональными возможностями и обеспечивающим снижение массы изделия с одновременным повышением надежности, увеличением ресурса работы и эксплуатации изделия в экстремальных условиях.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили фрикционные композиционные материалы с армирующими волокнистыми наполнителями. Свойства таких композитов определяются как свойствами армирующей основы, так и взаимодействием волокнистых компонентов со связующим составом, которые обуславливают прочность композита, его жесткость, термостойкость и другие качества.

В настоящее время изыскиваются - новые волокнистые наполнители с высокими сорбционными свойствами, способные облегчить достаточное и равномерное распределение связующего по всему объему нити.

Применение волокнистых композиционных материалов, в которых наполнителями служат разнородные волокна и нити, а связующим является* среда, заполняющая пространство между волокнами и обеспечивающая взаимосвязь между этими волокнами и монолитность композиции в целом, открывает возможность создания изделий, удовлетворяющих качественно новым требованиям.

Актуальность работы заключается в том, что она направлена на создание новых волокнистых наполнителей для экологически чистых фрикционных изделий, обладающих повышенными сорбционными характеристиками с учетом отечественной сырьевой базы.

Работа проводилась по госбюджетной работе, выполняемой в рамках научно-технической программы «Перспективные материалы» (договор № 23-ПМ-98).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка структуры и технологии получения комбинированных нитей, обладающих повышенными сорбционными характеристиками, обеспечивающими показателей фрикционных изделий на их осш

м

ве- БИБЛИОТЕКА С. Петеру 08

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- обоснован сырьевой состав и структура комбинированных нитей с учетом тенденции развития отечественной сырьевой базы;

- обоснован способ получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями;

- разработана конструкция аэродинамического компактирующего устройства, обеспечивающего равномерное распределение волокнистых компонентов по всему объему комбинированной нити, что позволяет повысить ее технологические и эксплуатационные показатели;

- осуществлена модернизация серийно выпускаемой прядильно-крутильной машины для производства комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью;

- проведены сравнительные исследования по оценке влияния основных технологических факторов на сорбционные и физико-механические свойства комбинированных нитей;

- обоснована возможность использования комбинированной нити с повышенными сорбционными способностями при изготовлении фрикционных накладок сцепления.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. При теоретических исследованиях использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, механики нити и математического анализа. При проведении экспериментальных исследований применялись методы математической статистики и планирования.

Эксперименты проводились на оригинальной экспериментальной установке с использованием стандартных методик и серийных приборов.

Результаты экспериментов обрабатывались с использованием пакетов MatchCAD, Microsoft EXCEL.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработан и теоретически обоснован способ получения комбинированной нити для фрикционных накладок с использованием аэродинамического компактирующего устройства;

- разработана математическая модель аэродинамического компактирующего устройства и определены основные оптимальные технологические и конструктивные параметры его работы: давление воздуха, подаваемого в пневмокамеру, число кручений

прикручиваемого компонента комбинированной нити и диаметр активной части пневмокамеры;

определены основные технологические параметры формирования комбинированной нити с повышенной сорбционной способностью;

- обоснован состав и структура комбинированной нити с учетом отечественных сырьевых ресурсов;

получены зависимости влияния технологических параметров на сорбционные и физико-механические свойства различных видов комбинированных нитей (льнохлопковых, хлопковых и химических).

Практическая значимость работы. Разработан способ и устройство для получения комбинированных нитей на базе машине ПК-100-МЗ, позволяющие получить нить с лучшими сорбционными и физико-механическими свойствами.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку: на заседаниях кафедры МТВМ КГТУ (1999-2005гг.); на общероссийском научном семинаре «Технология текстильных материалов» КГТУ в 2005г.; на международной научно-технической конференции (Прогресс-98), г. Иваново, 1998 г., международной научно-технической конференции (Лен-98), Кострома, 1998г., международной научно-технической конференции (Поиск-2000), 2000г., международной научно-техническая конференции, «Актуальные проблемы лёгкой промышленности», Москва, 2000г, всероссийской НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2002» Пермь, 2002г, международной научно-практическая конференции «Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна», Вологда, 2004 г.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 12 печатных работ, из которых 6 статей и 6 материалов научно- технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на страницах машинописного текста, состоит из

введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы ( наименований) и приложений. Работа содержит НО таблиц и «?? рисунков.

2. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении. Обоснована актуальность темы диссертации, изложены цели и задачи исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ способов изготовления и тенденций развития фрикционных материалов, который показал, что к настоящему времени преимущественное распространение получили фрикционные материалы намотанного типа. Это обусловлено тем, что они обладают высокими эксплуатационными показателями- удельная мощность трения указанных материалов почти в 2 раза выше, чем у формованных, температура эксплуатации ^ (объемная температура) и 1С (средняя поверхностная температура) выше соответственно в 1,7 и 1,5 раза.

Основными направлениями совершенствования

фрикционных композиционных материалов намотанного типа является использование в качестве армирующей основы комбинированных нитей разнообразных сырьевых сочетаний, обладающих специфическими свойствами. Они должны быть термостойкими, иметь высокий коэффициент трения, обеспечить перераспределение тепла по всему объему изделия и обладать высокими сорбционными свойствами.

Данным требованиям удовлетворяют многокомпонентные комбинированные нити, имеющие в своем составе термостойкие высокопрочные нити в качестве основного армирующего материала, например углеродные или стеклянные, металлическую нить для улучшения отвода тепла и повышения коэффициента трения и волокнистый компонент из натуральных или химических волокон, обладающий повышенной сорбцией к связующему

Следует отметить, что доля вложения волокнистой составляющей в структуру комбинированной нити может быть различна.

К настоящему времени преимущественное использование получили комбинированные нити, с волокнистой составляющей из искусственных или химических волокон Нами не обнаружена информация о комбинированных нитях, где в качестве волокнистого компонента используют натуральные волокна, в частности льняные

На основании проведенного анализа литературных источников сформулирована цель и задачи диссертационной работы, направленные на совершенствование технологии получения

многокомпонентных нитей с повышенной сорбцией к связующему составу.

Во второй главе обоснованы технология получения многокомпонентных нитей для фрикционных материалов, выбрано оборудование для ее реализации.

В главе проведен анализ существующих способов получения многокомпонентных комбинированных нитей. В результате анализа было установлено, что поставленной цели удовлетворяет, технология получения нити на прядильно-крутильной машине по авторскому свидетельству СССР на изобретение №1730241.

Для совершенствования технологии в принципиальную схему машины (рис. 1) внесен ряд изменений, среди которых следует отметить:

аэродинамическим устройством

-в зоне формирования комбинированной нити для обеспечения надежной связи некрученой мычки с сердечником из стеклянных нитей перед полым веретеном была установлена

аэродинамическая камера (вихревое компактирующее устройство). Компактирование - это процесс видоизменения структуры нити с целью получения связности ее компонентов. Под воздействием воздушных потоков компоненты нити распушаются, превращаясь в высокообъемные, обуславливая тем самым высокую пористость 1.

комбинированной нити Это увеличит сорбционную способность и равномерность пропитки ее связующим составом по всему объему при изготовлении фрикционных накладок.

- изменена конструкция вытяжного прибора

прядильно- крутильной машины, так как в работе предложено использовать смески с введением льняного волокна.

Применение аэродинамического устройства при производстве комбинированной нити позволяет волокнистому компоненту равномерно распределяться по всему объему нити, что улучшает сорбционные качества последней и обеспечивает равномерность распределения связующего по всему объему нити. Это подтверждается фотографиями срезов комбинированных нитей, полученными на электронном микроскопе (рис 2) и исследованиями привеса характеризующего сорбционные характеристики нити

а) нить полученная на машине б) нить полученная на машине

ПК-100-МЗ ПК-100-МЗ с аэродинамическим

устройством Рис 2 Срез комбинированной нити

Третья глава посвящена обоснованию конструктивных и технологических параметров работы аэродинамического компакгирующего устройства для производства многокомпонентных комбинированных нитей.

При проведении экспериментальных исследований применялся метод математической статистики и планирования эксперимента.

Исходя из предварительных экспериментов и опираясь на мнение специалистов, были выбраны три основных фактора, которые оказывают существенное влияние на свойства комбинированной нити: XI - давление воздуха, подаваемого в аэродинамическое устройство, х2 - диаметр активной части пневмокамеры, и х3 - число витков укладываемых на единицу длины комбинированной нити (число кручений прикручиваемого компонента - проволоки ). В качестве параметров оптимизации выбраны: уг относительная разрывная нагрузка комбинированной нити (определяет прочность комбинированной нити в направлении ориентации волокон);

у,- привес (характеризует сорбционные свойства армирующей основы прочность композита в радиальном направлении);

у,- диаметр комбинированной нити (определяет равномерность распределения армирующей основы в композите, а следовательно его твердость и величину линейного износа контропары). Получены следующие уравнения регрессии: у ,= 2,063-0.1003х2-0,0285х^0,0125х,х2+0,0175х2хт0,0156х32 у3=13.88+2.21x^2,5х|х3+0,947х,2

у3=2,66-2.49х1+2,84х!хг2.71х2х3+2,53х12+7,02х2^7,25х32 Объектом исследования была комбинированная нить, состоящая из стеклянных волокон, волокнистого компонента из смеси хлопковых и льняных волокон и прикручиваемого компонента -латунной проволоки.

Для наработки опытных вариантов ни гей были изготовлены пневмокамеры различного диаметра.

В качестве плана для проведения эксперимента был выбран план Бокса, который представляет собой композицию полного факторного эксперимента (ПЭФ) и звездных точек

Для определения оптимальных заправочных параметров технологического процесса использовали комплексный критерий оптимизации, который позволяет оценить влияние трех независимых факторов на качественные показатели комбинированной нити. После обработки по стандартной методике получили уравнение регрессии для комплексного критерия оптимизации.

3=0.692+0,0504х ¡-0,00798x2+0,0584х1х31-0,0246х|2

Оптимальные параметры технологического процесса

получения комбинированной нити определялись по методу Вознесенского В.А.:

1. Давление воздуха, подаваемого в пневмокамеру Х!=1,55ат;

2. Число кручений прикручиваемого компонента х2= 125,5 кр/м;

3. Диаметр активной части пневмокамеры х3=13 мм.

Для дальнейших исследований была изготовлена

аэродинамическая камера, с полученными в результате экспериментов оптимальными параметрами (рис.3).

Четвертая глава посвящена разработке и исследованию

технологии получения комбинированных нитей с различными волокнистыми компонентами. В качестве волокнистого компонента использовались смеси хлопкового волокна со льном, хлопковое волокно и окисленное полиакрилонитрильное волокно.

Для всех вариантов получения комбинированной нити были

определены следующие характеристики: относительная разрывная нагрузка комбинированной нити, разрывное удлинение комбинированной нити и привес комбинированной нити. Именно они

Рис. 3. Пневмокамера

определяют технологические качества комбинированной нити и прочностные показатели готового изделия.

Исследовано влияние процента вложения волокнистого компонента на свойства комбинированной нити. В результате обработки экспериментальных данных, получены математические зависимости относительной разрывной нагрузки, разрывного удлинения и привеса от содержания волокнистого компонента.

Установлено, что с увеличением процента вложения волокнистого компонента от 7,0% до 40% относительная разрывная нагрузка комбинированной нити уменьшается для различных видов волокнистого компонента по сравнению с вариантом без волокнистого компонента, а разрывное удлинение возрастает по всем видам волокнистого компонента. Наличие волокнистого компонента позволяет повысить сорбционные качества нити характеризующиеся величиной привеса Получены зависимости привеса от содержания волокнистого компонента в нити.

о--льнвмеСзМ) и

е --- химические болохнй ф--хлопкобые Шахна

- -I! ¡5 ¡5 »! Содержат/в 5ошшстого компонент %

Рис.4 График зависимости привеса от содержания волокнистого компонента

На основании проведенных исследований установлено, что лучшие технологические и эксплуатационные качества имеет

комбинированная нить с волокнистым компонентом из смеси хлопковых (60%) и льняных волокон (40%), процентное содержание компонента не должно превышать 15-17% (рис.4).

В работе определена удельная работа разрыва нитей, являющаяся сводным показателем, который учитывает изменение разрывных характеристик р и е :

А= 0,05рер,

где р- относительная разрывная нагрузка, сН/текс; е - относительное удлинение при разрыве, %; р - плотность волокон, г/см3.

Величина удельной работы при увеличении процентного содержания волокнистого компонента для всех вариантов изменяется незначительно. Для нитей с волокнистым компонентом из смеси льняных и хлопковых волокон величина удельной работы больше, чем у нити только с хлопковым компонентом примерно на 15%. Наибольшей величиной условной удельной работы обладают нити с волокнистым компонентом из химических волокон.

Исследовано влияние числа кручений прикручиваемого компонента на свойства комбинированной нити. В результате обработки экспериментальных данных получены математические зависимости относительной разрывной нагрузки, разрывного удлинения и привеса от числа кручений прикручиваемого компонента.

Относительная разрывная нагрузка комбинированной нити уменьшается с ростом числа кручений прикручиваемого компонента. Наибольшая прочность для всех вариантов нитей получена при числе кручений в пределах 80-120 кр/м. При изменении числа кручений прикручиваемого компонента разрывное удлинение увеличивается.

Исследовано влияние числа кручений прикручиваемого компонента на величину привеса комбинированной нити. Максимальный привес комбинированных нитей с различными вариантами волокнистых компонентов (рис. 5) наблюдается при числе кручений прикручиваемого компонента примерно при 120-140 кр/м .

с

ч.

ч

с;

о—кывшн»1з1)р)и *ишск*(10$1шав

»■■—чаючюеи» (емкие •—-хлмка/ш ¿олокна

¡С—Ц л** т

/ егсцея

!........ л*о,гг <г$,79

1 Л |

Крутка,

Рис.5. График зависимости привеса от числа кручений прикручиваемого компонента

Проведенные исследования позволили определить, что:

- комбинированные нити с волокнистым компонентом из смеси льняных и хлопковых волокон могут быть использованы в качестве армирующей основы для производства фрикционных изделий;

- лучшими показателями обладает комбинированная нить с волокнистым компонентом, состоящим из льняных (40%) и хлопковых волокон (60%);

- для повышения сорбционных свойств комбинированной нити доля волокнистого компонента в нити должна составлять 1517%;

- для обеспечения максимальных технологических и эксплуатационных качеств комбинированных нитей число кручений прикручиваемого компонента должно находится в пределах 100-130 кр/м.

Пятая глава посвящена определению силы давления прикручиваемого компонента на сердечниковую составляющую комбинированной нити.

Как показали эксперименты увеличение числа кручений прикручиваемого компонента, приводит к уменьшению относительной разрывной нагрузки комбинированной нити. Причиной этого в увеличении давления со стороны прикручиваемого компонента, что вызывает контактное разрушение при взаимодействии латунной проволоки и хрупкого стеклянного сердечника.

Составлены и решены уравнения равновесия элемента витка прикручиваемого компонента. Получено выражение, показывающее, что основным фактором, влияющим на степень сжатия сердечниковой составляющей, является сила натяжения от баллонирующего участка прикручиваемого компонента, которая зависит от числа кручений прикручиваемого компонента - проволоки:

Ф \Т

>

где Р- сила натяжения от баллонирующего участка прикручиваемого компонента, сН;

Р- угол наклона винтовой линии прикручиваемого компонента к оси нити, рад;

у -объемная масса нити, мг/мм3;

(р- угол охвата поверхности сердечниковой нити прикручиваемым компонентом, рад;

Т- линейная плотность комбинированной нити, текс.

Для определения силы натяжения от баллонирующего участка прикручиваемого компонента использовался программно-аппаратный комплекс, разработанный в КГТУ.

Доказано, что число кручений прикручиваемого компонента должно быть 125 -129 кр/м. В данном диапазоне отсутствует снижение разрывных характеристик комбинированной нити.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обзора литературы сформулированы цели и задачи исследовании, направленные на совершенствование технологии получения многокомпонентных нитей, обладающих повышенной сорбцией к связующему составу.

2. Модернизирована прядильно-крутильная машина для получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными свойствами. Впервые предложено использование аэродинамического компактирующего устройства при производстве комбинированной

нити для фрикционных накладок, что позволило увеличить ее сорбционные. технологические и эксплуатационные характеристики.

3. Обоснованы конструктивные и технологические параметры работы аэродинамического компактируюшего устройства для производства многокомпонентных комбинированных нитей Определены оптимальные заправочные параметры технологического процесса получения комбинированной нити: давление воздуха подаваемого в пневмокамеру; число кручений прикручиваемого компонента; диаметр активной части аэродинамического устройства.

4. Предложена технология получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями. Доказано, что существенное влияние на основные физико-механические и сорбционные свойства нитей оказывает состав волокнистого компонента, его процентное содержание и число кручений прикручиваемого компонента.

6. Доказана возможность замены хлопкового волокнистого компонента на смесь хлопкового и льняного волокна. При этом происходит улучшение сорбционных и физико-механических характеристик комбинированной нити.

7 Получено выражение для определения силы давления прикручиваемого компонента на сердечниковую составляющую комбинированной нити позволяющее определить ее значение для того, чтобы снизить контактные разрушения хрупкого стеклянного сердечника. Данное условие соблюдается при числе кручений прикручиваемого компонента равного 125-129кр'м

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

1. Горбунова Е Ю. Влияние типа замасливателя на свойства сердечниковых нитей./ Верняева И.Л. // Тезисы докладов всероссийской научной студенческой конференции- Москва, - 1997

2. Горбунова Е Ю. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на свойства комбинированной нити./ Верняева И.Л, Кротов В.Н.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.-Кострома.-1997-№1.

3. Горбунова Е.Ю Исследование структуры волокнистого покрытия для экологически чистых фрикционных изделий./ Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно-технической конференции. «Прогресс-98»- Иваново,- 1998.

AW6A 44f3

P - 4 4 8 J

4. Горбунова Е Ю. Определение параметров процесса получения комбинированной нити по комплексному критерию/ Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно-технической конференции. «Лен-98» -Кострома - 1998.

5. Горбунова Е.Ю. Влияние вида волокнистого покрытия и его процентного содержания на свойства комбинированной нити для фрикционных изделий./Верняева ПЛ., Кротов В.Н.// Деп.в ЦНИИТЭИ-легпром N 3788-ЛП, 1998.

6. Тихонова Е.Ю. К вопросу разработки комбинированной нити для фрикционных накладок. /Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно - технической конференции. «Поиск-2000»-Иваново - 2000.

7 Тихонова Е Ю. Перспективы использования самокруточного способа прядения для получения комбинированной стеклометаллической нити./ Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно-технической конференции, «Актуальные проблемы лёгкой промышленности»- Москва - 2000.

8. Тихонова Е.Ю. Фрикционные КМ на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И.Л., Коржева И. АУ/ Тезисы всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2002" -Пермь - 2002.

9. Тихонова Е.Ю. Фрикционные композиционные материалы на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И.Л.. Коржева И. А.// Вестник ПГТУ, «Аэрокосмическая техника» - Пермь - 2002

10. Тихонова Е.Ю. Комбинированные нити для фрикционных материалов с льняным волокнистым покрытием./ Верняева И.Л., Коржева И. А.. Кротов В.Н.// Материалы международной научно-практической конференции «Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна»- Вологда- 2004.

11. Тихонова Е.Ю. Получение комбинированной нити на машине ПК-100-МЗ с аэродинамическим устройством (АУ)./ Верняева ИЛ.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- Кострома.-2006-№ 7.

12. Тихонова Е.Ю. Математическая модель процесса получения комбинированной нити.// VII межвузовская научно-практическая конференция аспирантов и студентов «Теоретические знания - в практические дела»:Сб. статей. - Омск: РосЗИТЛП - 2006.

Подписано в печать 20.02.06. Формат бумаги 60x84 1/16. Печать трафаретная. Печ. л. 1,0. Заказ 156. Тираж 100.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Существующие способы получения фрикционных накладок к дискам и муфтам сцепления и их применение в промышленности.

1.1.1. Формованные фрикционные накладки сцепления.

1.1.2. Фрикционные накладки намотанного типа.

1.3. Обоснование выбранного направления и постановка задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ. 2 ?

2.1. Анализ процессов и конструкции устройств, осуществляющих получение комбинированных нитей.

2.1.1. Особенности получения комбинированных нитей на прядильной машине. ъо

2.1.2. Особенности получения армированных и крученых комбинированных нитей. "S3L

2.1.3. Особенности получения комбинированных нитей пневмомеханическим способом. ^

2.1.4. Получение комбинированной нити на чесальном аппарате с крутильно-мотальной приставкой. Ь2>

2.1.5. Особенности получения комбинированной нити на прядильно-крутильных машинах. ЬО

2.1.6. Особенности получения компактированных комбинированных нитей.

2.2. Процесс получения комбинированной нити на прядильно-крутильной машине с аэродинамическим компактирующим устройством.

Выводы по второй главе.

3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО КОМПАКТРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА (АУ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОКОМПОНЕНТЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ. «

3.1. Подготовка сырья к эксперименту.

3.2. Выбор факторов влияющих на технологический процесс получения комбинированных нитей. €>

3.2.1. Расчет весомости факторов.

3.2.2. Расчет коэффициента конкордации.

3.3. Построение регрессионной модели параметров оптимизации. ^

3.4. Построение математической модели для комплексного критерия оптимизации.

3.4.1. Определение весомости единичных параметров оптимизации.

3.4.2. Расчет комплексного критерия оптимизации. 2Л

3.4.3. Исследование регрессионной модели комплексного критерия оптимизации. bS

Выводы по третьей главе.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ НИТИ С РАЗЛИЧНЫМИ

ВОЛОКНИСТЫМИ КОМПОНЕНТАМИ. i

4.1. Аппаратура и методика испытаний комбинированной нити g-l

4.2. Влияние вида волокнистого компонента и его процентного содержания на свойства комбинированной нити.

4.2.1. Исследование зависимости разрывных характеристик комбинированной нити от вида волокнистого компонента и его процентного содержания в нити. 9?

4.2.2. Влияние вида волокнистого компонента на величину привеса нити.

4.3. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на свойства комбинированных нитей.

4.3.1. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на разрывные характеристики комбинированной нити.

4.3.2. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на привес нити. мь

4.4. Влияние способа получения комбинированной нити на ее физико-механические свойства. Ж

4.5. Выпуск опытной партии безасбестовых фрикционных накладок.

Выводы по четвертой главе. МЪ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ ДАВЛЕНИЯ

ПРИКРУЧИВАЕМОГО КОМПОНЕНТА НА СЕРДЕЧНИКОВУЮ

СОСТАВЛЯЮЩУЮ КОМБИНИРОВАННОЙ НИТИ. ча ti

Выводы к пятой главе.

Актуальность. Научно-технический прогресс связан с созданием материалов с заданными свойствами, к которым относятся композиционные материалы - композиты. Композитам отведена особая роль как материалам, обладающим неограниченными функциональными возможностями и обеспечивающим снижение массы изделия с одновременным повышением надежности, увеличением ресурса работы и эксплуатации изделия в экстремальных условиях.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили фрикционные композиционные материалы с армирующими волокнистыми наполнителями. Свойства таких композитов определяются как свойствами армирующей основы, так и взаимодействием волокнистых компонентов со связующим составом, которые обуславливают прочность композита, его жесткость, термостойкость и другие качества.

В настоящее время изыскиваются новые волокнистые наполнители с высокими сорбционными свойствами, способные облегчить достаточное и равномерное распределение связующего по всему объему нити.

Применение волокнистых композиционных материалов, в которых наполнителями служат разнородные волокна и нити, а связующим является среда, заполняющая пространство между волокнами и обеспечивающая взаимосвязь между этими волокнами и монолитность композиции в целом, открывает возможность создания изделий, удовлетворяющих качественно новым требованиям.

Актуальность работы заключается в том, что она направлена на создание новых волокнистых наполнителей для экологически чистых фрикционных изделий, обладающих повышенными сорбционными характеристиками с учетом отечественной сырьевой базы.

Работа проводилась по госбюджетной работе, выполняемой в рамках научно-технической программы «Перспективные материалы» (договор № 23-ПМ-98).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка структуры и технологии получения комбинированных нитей, обладающих повышенными сорбционными характеристиками, обеспечивающими улучшение эксплуатационных показателей фрикционных изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- обоснован сырьевой состав и структура комбинированных нитей с учетом тенденции развития отечественной сырьевой базы;

- обоснован способ получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями;

- разработана конструкция аэродинамического компактирующего устройства, обеспечивающего равномерное распределение волокнистых компонентов по всему объему комбинированной нити, что позволяет повысить ее технологические и эксплуатационные показатели;

- осуществлена модернизация серийно выпускаемой прядилыю-крутилыюй машины для производства комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью;

- проведены сравнительные исследования по оценке влияния основных технологических факторов на сорбционные и физико-механические свойства комбинированных нитей;

- обоснована возможность использования комбинированной нити с повышенными сорбционными способностями при изготовлении фрикционных накладок сцепления.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. При теоретических исследованиях использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, механики нити и математического анализа. При проведении экспериментальных исследований применялись методы математической статистики и планирования.

Эксперименты проводились на оригинальной экспериментальной установке с использованием стандартных методик и серийных приборов.

Результаты экспериментов обрабатывались с использованием пакетов MatchCAD, Microsoft EXCEL.

Научная новизна заключается в следующем: разработан и теоретически обоснован способ получения комбинированной нити для фрикционных накладок с использованием аэродинамического компактирующего устройства; разработана математическая модель аэродинамического компактирующего устройства и определены основные оптимальные технологические и конструктивные параметры его работы: давление воздуха, подаваемого в пневмокамеру, число кручений прикручиваемого компонента комбинированной нити и диаметр активной части пневмокамеры;

- определены основные технологические параметры формирования комбинированной нити с повышенной сорбционной способностью;

- обоснован состав и структура комбинированной нити с учетом отечественных сырьевых ресурсов;

- получены зависимости влияния технологических параметров на сорбционные и физико-механические свойства различных видов комбинированных нитей (льнохлопковых, хлопковых и химических).

Практическая значимость работы. Разработан способ и устройство для получения комбинированных нитей на базе машине ПК-100-МЗ, позволяющие получить нить с лучшими сорбционными и физико-механическими свойствами.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку: на заседаниях кафедры МТВМ КГТУ (1999-2005гг.); на общероссийском научном семинаре

Технология текстильных материалов» КГТУ в 2005г.; на международной научно-технической конференции (Прогресс-98), г. Иваново, 1998 г., международной научно-технической конференции (Лен-98), Кострома, 1998г., международной научно-технической конференции (Поиск-2000), 2000г., международной научно-техническая конференции, «Актуальные проблемы лёгкой промышленности», Москва, 2000г, всероссийской НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии - 2002» Пермь, 2002г, международной научно-практическая конференции «Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна», Вологда, 2004 г.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 12 печатных работ, из которых 6 статей и 6 материалов научно- технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы (105 наименований) и приложений. Работа содержит 20 таблиц и 27 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обзора литературы сформулированы цели и задачи исследования, направленные на совершенствование технологии получения многокомпонентных нитей, обладающих повышенной сорбцией к связующему составу.

2. Модернизирована прядильно-крутильная машина для получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными свойствами. Впервые предложено использование аэродинамического компактирующего устройства при производстве комбинированной нити для фрикционных накладок, что позволило увеличить ее сорбционные, технологические и эксплуатационные характеристики.

3. Обоснованы конструктивные и технологические параметры работы аэродинамического компактирующего устройства для производства многокомпонентных комбинированных нитей. Определены оптимальные заправочные параметры технологического процесса получения комбинированной нити: давление воздуха подаваемого в пневмокамеру; число кручений прикручиваемого компонента; диаметр активной части аэродинамического устройства.

4. Предложена технология получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями. Доказано, что существенное влияние на основные физико-механические и сорбционные свойства нитей оказывает состав волокнистого компонета, его процентное содержание и число кручений прикручиваемого компонента.

6. Доказана возможность замены хлопкового волокнистого компонента на смесь хлопкового и льняного волокна. При этом происходит улучшение сорбционных и физико-механических характеристик комбинированной нити.

7. Получено выражение для определения силы давления прикручиваемого компонента на сердечниковую составляющую комбинированной нити, позволяющее определить ее значение для того, чтобы снизить контактные разрушения хрупкого стеклянного сердечника. Данное условие соблюдается при числе кручений прикручиваемого компонента равного 125-129кр/м. лъь

1. Верняева И.Л. Создание технологии и оборудования получения комбинированных нитей для безасбестовых фрикционных накладок. Дис.к.т.н. Кострома, КГТУ, 1996 г.

2. Дробинский В.М., Сухобокова Л.Г. и др. Асбест и здоровье. Реф. сб. Промышленность строительных материалов. Сер. Цементная и асбоцементная промышленность. Вып.10-М.: ВНИИЭСМ, 1987.- 12с.

3. Шанин Н.П. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л.: Химия, 1983.-240с.

4. Патент 33506446 США, НКИ кл. 264-235. Способ изготовления фрикционных элементов. Опубл. 26.12.65.

5. Обнорская З.Д. и др. Тенденция развития технологии изготовления фрикционных изделий. ЦНИИТЭ Нефтехим, М. 1977 г. - 65 с.

6. Патент 3365041 США, НКИ кл. 192-107. Накладка сцепления. Опубл. 21.10.65.

7. Патент 3520390 США, НКИ кл. 161-35. Новая накладка сцепления.-0публ.23.06.67

8. Патент 3540350 США, НКИ кл. 192-107. Диски сцепления. Опубл. 03.02.67.

9. Патент 3526306 США, НКИ кл. 192-108. Кольцеобразное фрикционное тело. Опубл. 08.02.68.

10. Ю.Патент 34377546 США, НКИ кл. 161-35. Накладка сцепления для фрикционных муфт. Опубл. 28.12.71.

11. П.Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Л.: Химия, 1964 г. -444с.

12. Заявка 2170557 Франция, НКИ кл. F 16d. Фрикционная накладка в виде диска для сцепления и тормозов и способ ее изготовления. Опубл. 29.12.71.

13. И.Андриевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопастики. М. Наука, 1966-284 с.

14. Композиционные материалы, Справочник. / Под. ред. В.В. Васильева, Ю.М.Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. - 510 с.

15. Кристинсен Р. Введение в механику композитов./ Пер с англ. А.И.Бейля, Н.П.Жмудя под ред. Ю.М.Тарнопольского. М.: Мир, 1982- 334 с.

16. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981.- 230 с.

17. П.Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов.- М.: Легкая индустрия, 1969.- 342с.

18. Патент 4219452 США, МКИ 2 С 08 К 7/02. Составной фрикционный элемент.- Опубл. 26.08.90.

19. Патент 4349595 США, МКИ 3 D 04 Н 3/02. Фракционный материал для диска сцепления и подобных применений Опубл. 14.09.82.

20. Фрикционные материалы на основе фенолоформальдегидных смол. Обзорная информация. Сер. Производство и переработка пластических масс и синтетических смел. М.: НИИТЭХИМ, 1988.- 80 с.

21. Заявка 27008488 ФРГ, МКИ 2 D 04 Н 3/02. Фрикционный материал.-Опубл. 16.10.83.

22. Кац Г.С., Филевский Л. Р. Наполнители для полимерных композиционных материалов. /Пер. с англ. С.В.Бухаревой, С.Г.Кулика, Т.И.Чалых, В.Г.Шевченко. Под ред. П.Г.Бабаевского.- М.: Химия, 1981.- 736 с.

23. Патент 4278584 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Органический фрикционный материал. Опубл. 14.07.81.

24. Патент 4348490 США, МКИ 3 С 08 К 7/00. Фрикционный материал. -Опубл. 07.09.82.

25. Патент 4369263 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Фрикционный материал. -Опубл. 18.01.83.т

26. Патент 4019912 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Безасбестовый фрикционный материал. Опубл. 03.04.80.27.3аявка 2047722 Великобритания, МКИ С 08 К 7/02, 7/20. Фрикционный материал. Опубл. 15.06.82.

27. Патент 4541231 США, №31 4 D 02 С 3/16, 3/28. Способ производства армированной пряжи с сердцевиной из стекловолокна. Опубл. 17.09.85.29.3аявка 2096658 Великобритания, МКИ D 02 G 3/18. Нити из стекловолокна. Опубл. 20.10.82.

28. Заявка 203344 Великобритания, МКИ D Об В 9/04. Пропитка пряжи. -Опубл. 21.05.80.

29. Патент 4118528 США, МКИ В 32 ВО 5/08. Стекловолокнистая фрикционная накладка оцепления. Опубл. 28.07.77.

30. Патент. 4539240 США, МКИ ЗВ 32В 3/02. Фрикционный элемент без содержания асбеста. Опубл. 03.09.85.

31. Заявка 2129006 Великобритания, МКИ С 08 33/20. Безасбестовый фрикционный элемент. Опубл. 04.07.84.

32. Заявка 2199052 Великобритания, МКИ D 02 G 3/18. Стержневая нить. -Опубл. 18.09.85.

33. Горбунова Е.Ю. Влияние типа замасливателя на свойства сердечниковых нитей./ Верняева И.Л. // Тезисы докладов всероссийской научной студенческой конференции-Москва, 1997.

34. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. -М.: Легкая индустрия, 1964 г.- 378 с.

35. Кричевский Г.Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981г.- 208 с.40.3имон А.Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М.:Химия, 1974г.- 416с.

36. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985г.- 207с.

37. Папков С.П., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой.- М.: Химия, 1976г.-392с.

38. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров.-М.: Химия, 1974.-392с.

39. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания.- М.: Химия, 1976.-232с.

40. Матуконис А.В. Производство и применение неоднородных нитей.-М.: Легпромбытиздат, 1987.-135с.

41. Патент 4541231 США, МКИ D 02 G 3/16, 3/28. Способ производства армированной пряжи с сердцевиной из стекловолокна.- Опубл. 17.09.85.

42. Заявка 2520391 Франция, МКИ D 02 G 7/92, 1/16, 3/36. Способ и устройство для изготовления пряжи с внутренней стержневой нитью и полученная пряжа.- 0публ.29.07.83.

43. Коган А.Г. Получение хлопкокапроновой пряжи для трикотажных изделий при использовании филаментного капрона. Текстильная промышленность, 1962, №12, с. 12-21.

44. Коган А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити. М. Легкая и пищевая промышленность. 1981.-143 с.

45. Шишкина P.M. Каркасная пряжа. В сб. Прядение. М. 1963 с. 30-32.

46. Трыков П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств. Дис. д.т.н . -М., 1953. 360с.

47. Патент 3896075 США, МКИ 3 D 02 G 3/04.Композиционный волокнистый материал.- Опубл. 19.07.85.

48. Патент 1080748 США, МКИ D 02 G 3/36.Армированная нить для получения высокопрочных изделий.- Опубл. 05.10.76.54.3аявка 1457010 Великобритания, МКИ D 02 С 3\00, 3\36, 3\04; D 02 Н 13\02,13\04.0бвитая пряжа.- Опубл. 01.12.76.

49. Патент 4499716 США, МКИ D 02 G 3/36, 3/38, 3/40, 3/48. Армирующая структура.- Опубл. 19.02.85.

50. Заявка 57-33375 Япония, МКИ D 02 G 3/34, 3/24, 3/28, 3/42. Комбинированная нить.- Опубл. 16.07.82.

51. Заявка 0133205 ЕПВ, МКИ D 02 G 3/36,3/40. Пряжа с сердцевиной в качестве усиленной структуры.- Опубл. 20.02.85.

52. Заявка 2929096 ФРГ, МКИ D 02 G З/Зб.Способ получения пряжи с сердечником и оболочкой и прядильное устройство для его осуществления.- Опубл. 31.12.80.

53. Патент 4542619 США, МКИ D 02 G 3/36, 3/38, 1/20. Армированная пряжа, способ и устройство для ее производства.- Опубл. 24.09.85.

54. Патент 44899541 США, МКИ D 02 Н 13/04, 7/90.Устройство для получения армированной нити. Опубл.- 25.12.84.

55. Заявка 2026043 Великобритания, МКИ D 02 G З/Зб.Изготовление нити.-Опубл. 30.01.80.

56. Трыков П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств.- Дис. д.т.н.- М., 1953.- 360с.

57. А.С. 193972 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Способ получения нити с сердечником./ П.П.Трыков, JT.A. Кузнецов (СССР). Опубл. 1967.

58. А.С. 515846 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить./ П.П.Трыков, В.П. Чулков и др. (СССР). Опубл. 1976.

59. А.С. №705014 СССР. Чесально-прядильный агрегат/ Коган А.Г., и др. Опубл. в Б.И. 1979 № 47 с.119.

60. А.С. №379690 СССР, МКИ D 01 Н 7/88. Машина для обкрутки нитей./ П.К. Кориковский, В.Г. Правдюк., и др. Опубл. 1973.67.3аявка 2138850 Великобритания, МКИ D 02 G 3/36. Получение нити прядильно-крутильным способом.- Опубл. 31.10.84.

61. Стулов В.В. Разработка технологии и исследование механических свойств токопроводящих нитей для тканых электронагревателей. -Дис. к.т.н. Кострома, 1982.-295 с.

62. Стулов В.В. Применение прядильно-крутильной машины ПК-100 для производства армированной нити. Реф. сб. текстильная промышленность. Вып. 9. - М.: ЦНИИТЭИпегпром. 1981, с. 11-13.

63. Стулов В.В. Усовершенствование машины для изготовления токопроводящих нитей. Реф. сб. Электоротехническая промышленность. Сер. Бытовая электоротехника. Вып. 2(69).- М.: Информэл екторо, 1981,с. 19-20.

64. А.С. 859495 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Устройство для получения армированной нити./В.В.Стулов, Ю.Б. Федоров, С.Н. Титов (СССР).-опубл 31.08.81.

65. А.С. 1194920 СССР, МКИ D 02 G 3/38. Способ получения армированной нити./ Ю.Б. Федоров, В.Н. Попов (СССР).- опубл. 31.08.81.

66. Разработка технологии получения безасбестовых армированных нитей: Отчёт /Костромской технологический институт; руководитель работы В.Н. Кротов; ответственный исполнитель И.Л. Борисова. № ГР 01830022535, Кострома, 1986, - 69 с.

67. Разработка комбинированной нити для фрикционных безасбестовых накладок: Отчёт /Костромской технологический институт; Руководительработы Ю.Б. Фёдоров; Ответственный исполнитель И.Л. Борисова. № ГР 01880045129, Кострома, 1989, - 56 с.

68. Организация участка по выпуску комбинированных нитей для фрикционных безасбестовых накладок: Отчёт /Костромской технологический институт; Руководитель работы Ю.Б. Фёдоров;Ответственный исполнитель И.Л. Борисова. № ГР 01890084559, Кострома, 1990,-93 с.

69. А.С. 1730241 СССР, МКИ D 02 G 3/38. Способ получения армированной нити. / И.Л. Борисова, В.А. Копнин, Ю.Б. Фёдоров. (СССР). Опубл. 30.04.92.

70. Проспекты фирмы MURATA (Япония). Прядильные машины Murata Jet Spinner.

71. Коган А.Г., Березин Е.Ф. и др. Производство комбинированных нитей аэродинамическим способом. -М.: Легпромиздат. 1988 176с.

72. Мовшивич П.М. Самокруточное прядение. -М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание., 1985, 286 с.

73. Тихонова Е.Ю. Фрикционные КМ на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И.Л., Коржева И. А.// Тезисы всероссийской научнотехнической конференции «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2002" -Пермь - 2002.

74. Тихонова Е.Ю. Фрикционные композиционные материалы на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И.Л., Коржева И. А.// Вестник ПГТУ, «Аэрокосмическая техника» Пермь - 2002.

75. Тихонова Е.Ю. Получение комбинированной нити на машине ПК-100-МЗ с аэродинамическим устройством (АУ)./ Верняева И.Л.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- Кострома.-2006-№ 7.

76. Смирнов Л.С., Шавлюк В.Н. Текстурированные нити. М.: Легкая индустрия, 1979, - 231 с.

77. Тихонова Е.Ю. К вопросу разработки комбинированной нити для фрикционных накладок. /Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно технической конференции. «Поиск-2000»-Иваново - 2000.

78. Тихомиров В.Б. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981,-271 с.

79. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.:Легкая индустрия. 1974,-282с.

80. Варковецкий М.М.Количественное измерение качества продукции в текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1976г.-103с.

81. Вознесенский В.А.Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981г.-271с.

82. Тихонова Е.Ю. Математическая модель процесса получения комбинированной нити.// VII межвузовская научно-практическая конференция аспирантов и студентов «Теоретические знания в практические дела»:Сб. статей. - Омск: РосЗИТЛП - 2006.

83. Андриевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопастики. М. Наука, 1966-284 с.

84. Тихомиров В.В. Неканые клиеевые материалы. М.: Лекгая индустрия, 1966. -350с.

85. Кесвелл Р. Текстильные волокна пряжа и ткани М. Ростехиздат, 1960. -563 с,

86. Матвиенко Т.А. и др. Измерение механических свойств целлюлозных нитей при термостарении. Текстильная промышленность, 1996, № 3, с.35-37.

87. Горбунова Е.Ю. Влияние вида волокнистого покрытия и его процентного содержания на свойства комбинированной нити для фрикционных изделий./Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Деп.в ЦНИИТЭИ-легпром N 3788-ЛП, 1998.

88. Тихонова Е.Ю. Получение комбинированной нити на машине ПК-100-МЗ с аэродинамическим устройством (АУ)./ Верняева И.Л.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- Кострома.-2006-№ 7.

89. Панкратов М.А., Гапонова В.П. Текстильные волокна. М. Легпромиздат, 1986 - 271с.

90. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1976-607с.

91. ЮЗ.Зотиков и др. Основы прядения волокнистых материалов. М.1. Гизлегпром, 1959,- 506 с.

92. Соколов Г.В.Теория кручения волокнистых материалов.-М.: 1977-141с.

93. Лапшин В.В., Ломагин В.Н., Староверов Б.А. Микропроцессорная система измерения основных нитей на ткацком станке,- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1996,№5, с.56-58.