автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка ассортимента и технологии изготовления многокомпонентных нитей на машинах с полыми веретенами

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 .ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 .Классификация способов и устройств для образования нитей

1.2.0 некоторых способах производства крученых нитей

1.3.Совмещенные способы получения крученой пряжи с использованием полых веретен

1.3.1 .История развития способа 19 1.3.2.Свойства крученой пряжи с машины ПК-100 24 1.3.3.Зависимость качественных показателей крученой пряжи от особенностей ее формирования на прядильно-крутильной машине

1.4.Моделирование процесса изготовления крученых изделий 29 1.4.1.Особенности совмещенного процесса на машине

1.4.2.0 соотношении круток при получении крученых нитей

1.4.3.Особенность процесса формирования крученых нитей совмещенным способом прядение- кручение

1.5.Критический анализ технологии изготовления многокомпонентных нитей 37 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. Теоретический анализ формирования армированных нитей с использованием полого веретена. Создание многофункциональной установки

2.1. Исследование натяжения стренг, скручиваемых по традиционному способу

2.2. Определение натяжения нити при использовании модернизированного полого веретена

2.3.Аналго структуры армированных нитей

2.4.Иссле!дование параметров и режимов процесса кручения на многофункциональной установке

ГЛАВА 3. Разработка крученой армированной нити, полученной совмещенным способом прядение-кручение на машине с полыми веретенами ПК

3.1.Предварительные исследования способа прядение- кручение при формировании трикотажной хлопчатобумажной крученой пряжи линейной плотности 37текс

3.2. Разработка крученой армированной нити с волокнистым сердечником из штапельного лавсана и оплеткой из вискозной пряжи

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. Формирование крученой армированной нити по способу трощение-кручение с использованием полого веретена

4.1. Обоснование проведения исследований 126 4.1.1. Особенности однопроцессного способа формирования армированных ниток новой структуры 18JIX на машине с полыми веретенами

4.2. Выбор волокнистого состава оплетки в армированных швейных нитках новых структур однопроцессного способа получения

4.3. Производственная проверка однопроцессного способа получения армированных ниток новых структур SZ

4.4. Испытание опытных ниток в пошиве 150 ВЫВОДЫ 155 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Крученая пряжа представляет собой крученую нить, состоящую из двух или более пряж.

Крученая нить представляет собой нить, скрученную из двух или более комплексных нитей, пряж или из тех и других вместе.

Целью скручивания нескольких нитей является получение более толстой, прочной и равномерной нити. При скручивании нескольких нитей открываются большие возможности для получения желаемого эффекта. Одновременно увеличивается коэффициент использования прочности волокон.

В производстве крученых изделий посредством кручения создают разнообразные структуры нитей. В тоже время процесс кручения является одним из самых трудоемких в производстве крученой пряжи. Поэтому вопросам совершенствования техники и технологии крутильного производства, а также ниточного производства уделяется большое внимание как в России, так и за рубежом.

Производство комбинированных и фасонных нитей является одним из наиболее эффективных путей расширения ассортимента и улучшения качества тканей и трикотажа. Изделия из комбинированных и фасонных нитей обладают полезными эксплуатационными и потребительскими свойствами (привлекательный внешний вид, хорошие гигиенические показатели, высокая износо- и формоустойчивость и др.).

Комбинированные нити разнообразны по структуре, линейной плотности, характеру поверхности, цвету и т.д. Возможности комбинирования исходных компонентов в фасонных нитях почти не ограничены. Особенно эффективными являются комбинированные нити из натуральных и химических волокон.

Для России использование многокомпонентных нитей с применением химических волокнистых материалов имеет особое значение поскольку отсутствуют собственные ресурсы некоторых видов натурального текстильного сырья, особенно хлопка. Применение таких нитей позволяет более экономно использовать дефицитные натуральные волокна, при одновременном сокращении материальных и трудовых затрат на производство текстильных изделий.

Для получения комбинированных нитей применяется как классическая технология прядильного и крутильного производства, так и новая технология, основанная на использовании машин, специально разработанных для выработки нитей сложных структур. Классическая многопереходная технология для производства комбинированных нитей экономически нецелесообразна.

Большой вклад в развитие технологии комбинированных нитей и пряж внес проф. А.Г.Коган [1,2], один из первых в СССР разработавший и внедривший способ получения хлопкокапроновой комбинированной нити на модернизированной им прядильной машине (ПКЭ-100).

Автор [2] предлагает оснастить машину полыми веретенами с насадкой; выносным шпулярником для размещения входных паковок с компонентными нитями; натяжиггелями тарельчатого типа; устройствами для контроля наличия компонентных нитей и автоматического отключения рабочих мест при обрыве любого компонента или схода нитей с питающих паковок; нитепроводящей гарнитурой для проводки компонентных нитей.

Оригинальный способ получения комбинированных (армированных) нитей предложен проф. П.П.Трыковым [3]. В качестве сердечника, вырабатываемых по способу П.П.Трыкова армированных нитей, можно применять любой вид пряжи, химические нити и даже металлическую проволоку.

Проведенный проф. В.А.Усенко сравнительный анализ способов и машин для производства комбинированных и фасонных нитей [4,5,6,7] показал, что наиболее эффективен способ их получения на однопроцессных машинах с полыми веретенами, выпускаемых рядом зарубежных фирм (Германия, Англия, США, Болгария и т.д.). в России используются однопроцессные машины «Преномит» с полыми веретенами (фирма «Янтра», Болгария). Хотя производительность этой машины в 3. 4раза выше, чем у машин с обычными кольцекрутильными веретенами, рекомендовать ее для широкого использования не следует, так как машина сложная, имеет ряд конструктивных недостатков, затраты на выработку комбинированных нитей на нее значительно превышают затраты на получение аналогичных нитей на машинах с кольцекрутильными веретенами.

Прядильно-крутильные машины ПК-100 с полыми веретенами, впервые разработанные в СССР, широко применялись для получения крученой пряжи различного волокнистого состава. Модернизация этой машины позволит выработать комбинированные нити с использованием химических волокнистых материалов в комбинации с натуральными волокнами.

Кроме того, на ПК-100 также можно получать комбинированные нити с меланжевым и другими видами эффектов, модернизировав машину следующим образом[7]: установить вместо вытяжного прибора двухцилиндровое питающее устройство; изменить передаточное отношение элементов передачи к 1-ой и 2-ой линиям цилиндров питающего устройства с тем, чтобы соотношение их линейных скоростей позволило изменять в пределах 1-1; 2; вместо одной из линий цилиндров вытяжного прибора установить кронштейны для размещения прутков, изменяющих плоскость движения нагонного компонента (из вертикальной в горизонтальную) и возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости для образования периодических утолщений по длине нити; усовершенствовать узел крепления веретен.

Проф. Усенко В.А. в работе[7] делает выводы, что :

Наиболее перспективными способами производства комбинированных нитей являются способы при использовании однопроцессных машин с полыми веретенами, самокруточных машин с пневмомеханическими устройствами и оригинальных армирующих машин;

Организация серийного выпуска вышеперечисленных машин потребует много времени и больших затрат, поэтому увеличить объем производства комбинированных и фасонных нитей в настоящее время можно за счет модернизации машин ПК-100 и КОФ-ЮО с использованием результатов научно-исследовательских работ;

Необходимо продолжить работу не только по усовершенствованию существующей технологии и машин для производства комбинированных и фасонных неоднородных нитей, но и разработку новых прогрессивных способов и оборудования для их получения: придания фасонного эффекта химическим нитям в процессе их формирования (бикомпонентные и профилированные нити), совмещение текстурирования с одновременным приданием фасонного эффекта и др.

В условиях развивающегося рынка первостепенное значение имеет качество изделий, в частности, столь необходимой человеку одежды.

Понятие «качество швейных изделий» включает в себя соответствие направлений моды, удобство конструкции, устойчивость всего изделия и его отдельных элементов к воздействиям факторов внешней среды, к стиркам и химическим чисткам, температурным и механическим воздействиям и т.д. Безусловно, качество швейных изделий предусматривает качество и надежность соединения его деталей.

Одним из удачных сочетаний свойств стержневых комплексных полиэфирных нитей и оплетки из натуральных и химических волокон являются швейные армированные нитки, которые при машинном пошиве обеспечивают правильный процесс петлеобразования, форму швов и отсутствие ббрывов. Армированные нити с волокнистым сердечником из штапельного лавсана и оплеткой из хлопчатобумажной или вискозной пряжи представляют интерес для трикотажной промышленности при изготовлении изделий с гигроскопическими свойствами и отсутствием пиллинга. Армированные швейные нитки и нити для трикотажа можно получить экономически выгодным путем расширения технологических возможностей совмещенного способа прядение-кручение на машинах с полыми веретенами типа ПК-100 [8].

Диссертационная работа посвящена разработке ассортимента и технологии изготовления армированных многокомпонентных нитей на машинах с полыми веретенами.

В соответствии с этим в работе поставлены и решены следующие задачи:

Критический анализ источников литературы по разработке ассортимента и технологии изготовления армированных многокомпонентных нитей на машинах с полыми веретенами;

Теоретический анализ формирования армированных нитей с использованием полого веретена . Создание многофункциональной установки для формирования крученого продукта и комплексной оценки параметров процесса кручения;

Разработка крученых армированных нитей совмещенным способом прядение-кручение на машине с полыми веретенами ПК-100;

Формирование крученой армированной нити по способу трощение-кручение с использованием полого веретена;

Разработка нового ассортимента армированных ниток для пошива изделий из кожи;

Оценка экономической эффективности нового ассортимента крученых нитей и технологии их изготовления.

10

Данная работа проводилась в соответствии с научно-технической 4 программой Министерства образования РФ «Новые материалы».

В работе использовались методы математической статистики и математического планирования экспериментов. Прикладные расчеты выполнялись на ЭВМ.

Научная новизна разработок подтверждена патентом РФ №2129172. Результаты исследований опубликованы в 7 печатных работах.

Практическая значимость подтверждена актами изготовления опытных партий разработанных швейных ниток, актом производственного испытания на швейном предприятии, справкой об использовании разработанного стенда для формирования параметров процесса кручения при проведении лабораторных занятий студентов по специальности 280301 на кафедре «Прядение натуральных и химических волокон» СПГУТД.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Способ получения крученых нитей с использованием полых веретен является наиболее экономически эффективным и расширяет технологические возможности получения крученых нитей оригинальных структур.

2. Актуальной является задача разработки способов получения комбинированных крученых нитей из натуральных и химических волокон с использованием полых веретен.

3. В условиях развивающегося рынка представляет интерес новый ассортимент швейных ниток малой линейной плотности.

4. Получены математические модели, базирующиеся на представлении о том, что структура крученого продукта и стабильность технологического процесса его формирования определяются уровнем натяжения стренг, основными параметрами процесса кручения и технологическими режимами заправки машины типа ПК.

5. Используя предложенные математические модели армированных ниток и ПК-процесса, сформированы требования к стабильности натяжения стренг, обеспечивающие формирование армированных ниток желаемых структур и свойств на основе использования модернизированного полого веретена.

6. Создана многофункциональная установка для формирования крученого продукта и комплексной оценки параметров процесса кручения.

7. При формировании трикотажной х/б крученой пряжи линейной плотности 37текс, структуры 18,5текс*2, наиболее ровная и прочная пряжа, обеспечивающая повышение качества до 1 сорта, должна иметь крутку пряжи на прядильной машине 880кр/м и крутку на прядильно-крутильной машине 580кр/м, что обусловливает равнопрочность стренг. Для всех трех сочетаний линейных плотностей стренг, соотношение коэффициентов крутки крученой пряжи и коэффициентов крутки сматываемой стренги равно 1,0, т.е. эти коэффициенты должны быть одинаковыми.

8. Разработана крученая армированная нить с сердечником из штапельного лавсана линейной плотностью 0,17текс и оплеткой из вискозной пряжи, полученной из волокна линейной плотностью 0Д7текс, структуры бОЛшВ =(B15TeKcS800-hJI44TeKcS700)Z700, имеющую разрывную нагрузку 1450сН, удельную разрывную нагрузку 24,15сН/гекс, удлинение 10%, которую можно использовать, например, при выработке декоративных тканей или носочных изделий, т.к. она имеет красивый внешний вид, ярко окрашенной блестящей вискозы, прочная и упругая из-за волокнистого лавсанового стержня. Кроме того, в силу хорошей гигроскопичности вискозы, изделия из этой нити не будут загрязняться.

9. Разработан однопроцессный способ трощение-кручение с использованием полого веретена для получения тонкой швейной армированной нити линейной плотности 18текс, при котором на полое веретено устанавливали початки с прядильной машины П-66 с армированной пряжей ЛХ 9,4текс (Л6,1текс+Х3,3текс)8, а в специальной питающей рамке размещали заводские копсы пневмосоединенной матовой ПЭКН 6,1 текс.

10. Преимуществом способа трощение-кручение с применением полого веретена является возможность скручивать неармированный компонент до трощения стренг на участке выпускная пара- точка соединения нитей на вершине веретена со сматываемой стренгой, передающей вращение ему в одинаковом направлении со своей круткой без переформирования заводских копсов в початки с крутильных машин.

После трощения внутри веретена обе стренги скручиваются вместе в 4 противоположном направлении, превращаясь в крученую нить.

11. Для предупреждения образования разнодлинности стренг в результате укрутки неармированного компонента, комплексная нить выходит из выпускной пары, огибая верхний металлический валик и затем цилиндр против направления их вращения, проходит нитепроводник и идет к точке трощения на вершине полого веретена со сматываемой с початка армированной пряжей, и вместе входят в полое веретено, затем выходят из отверстия у вершины полого веретена, и опять возвращаются в полое веретено.

12. Особенностью формирования армированной крученой нити в полом веретене является то, что когда армированная пряжа раскручивается внутри нити ее остаточная крутка становится намного меньше первоначальной и связь волокон оплетки со стержневой комплексной нитью ослабляется. Неармированная комплексная нить претерпевает деформацию ложного кручения SZ вьюрка-полого веретена, закрепляет оплетку армированной пряжи и погружается между ее волокнами, которые становятся оплеткой крученой армированной нити структуры кручения SZ.

13. Армированные швейные нитки 18JIX содержат 28% оплетки, соответствуют требованиям ГОСТа при большей удельной разрывной нагрузке за счет меньшей линейной плотности их по сравнению с нитками 25JIX.

14. В связи с дефицитом тонковолокнистого хлопка, оплетку для новых армированных ниток можно приготавливать из смеси тонковолокнистого хлопка - 67% и штапельного лавсана линейной плотности 0,13текс -33% или полностью из такого штапельного лавсана. Причем, технология приготовления полиэфирных волокон должна обеспечить сохранение извитости волокон в оплетке нити 7,4-12,3% при

161 ее устойчивости 67,4-83,8%.Получен патент РФ №2129172 на крученую армированную нить с оплеткой из полиэфирных волокон с указанными показателями извитости волокон.

15. Производственная проверка технологий приготовления смешанной и полиэфирной оплетки, а также однопроцессного способа получения армированных ниток 18,25 и Збтекс в сравнении с производством стандартных ниток 25 и Збтекс из того же сырья, показала, что опытные нитки по физико-механическим свойствам и поведению в пошиве на операции «обметывание петель» аналогичны стандартным.

16. Армированные швейные нитки однопроцессного способа получения прошли испытания в пошиве на высокоскоростных японских полуавтоматах и показали среднюю длину безобрывного шва 300-700 м в зависимости от операций, что считается хорошими показателями. Особенно отмечено, что «нитки торгового номера 18ЛХЛш представляют интерес как новый ассортимент тонких ниток для пошива изделий из тонких тканей».

17. Экономический эффект от внедрения новых ниток 18 ЛХ за счет сокращения стоимости обработки, экономии сырья и материалов составляет 35,8 тыс. руб. на 1 тонну по сравнению самыми тонкими по ГОСТу нитками 25ЛХ.

1. Коган А.Г. Производство комбинированной пряжи и нитей. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

2. Коган А.Г. и др. Производство комбинированных нитей аэродинамическим способом/ БерезинЕ.Ф., Калмыкова Е.А., Коган Е.М. -М.: Легпромиздат, 1988.

3. Производство армированных нитей / Трыков П.П., РомановскийВ.И., КульковН.С. и др./ Под ред. П.П.Трыкова. М.: Легпромиздат, 1970.

4. Усенко В.А. и др. Производство фасонных и комбинированных химических нитей/ Усенко В.А., ЛеденеваН.А., ЛалыкинаК.М., Снежко Н.Г. и др. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.

5. Шахова Н.В., СидоровА.В., УсенкоВ.А.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1993, № 6.

6. Шахова Н.В., Усенко В.А., ХиманК./ Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -1995, №1.

7. Усенко В.А.Современное состояние и перспектива дальнейшего развития производства комбинированных и фасонных нитей с применением химических волокнистых материалов. / Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, №6, с. 29.

8. ШаньгинаВ.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды,- М. Легкая и пищевая промышленность ./ 1981г. 198с.

9. М.И.Иванова. Формирование пряжи. Учебное пособие. Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности имени С.М.Кирова. 1981г.

10. В.Е.Зотиков, И.В.Будников, П.П.Трыков. Основы прядения волокнистых материалов. /ГИЗЛЕГПРОМ 1959, с.343.

11. Wissenschaftliche Schriftenreihe der Technischen Hochschule Karl-Marx-Stadt • 7/1985

12. Палей Б.Ш. и др. Основные направления создания крутильного оборудования. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975.-63 с.

13. Павлов Ю.В. Моделирование процесса изготовления крученых изделий. Технология текстильной промышленности, 1972, №4.-С. 47-49.

14. Гирш А. Устройство для кручения нитей. Патент. Англия. №269421, кл.Д02д, 1927.

15. Хорсфалл Е. Устройство для кручения нитей в два сложения. Патент Англии, №572244, Д01,1944.

16. А.С. №106123 (СССР). Способ получения сдвоенной крученой нити, из любого вида волокна/ П.К. Кориковский. Опубл. в Б.И., 1957, №4.

17. А.С. №140354 (СССР). Прядильно-крутильная машина для одновременного прядения, трощения, кручения двух нитей с намоткой их на бобину./ ЦНИХБИ, ТСКБТМ.- Опубл. в Б.И., 1967, №11.

18. Parafil-2000- Suessen JmbH (ФРГ). Выставка 1988г.

19. Кориковский П.К. и др. Прядильно-крутильные машины. М.: Легкая индустрия, 1969. - 192с.

20. Моисеенко М.М. Уровень освоения машины ПК-100. Обзор: Хлопчатобумажная промышленность, вып.9 -М., ЦНИИТЭИЛП, 1976,-57с.

21. Разработка конструкции механизмов прядильно-крутильной машины и уточнение ассортимента вырабатываемой пряжи: Отчет/ЦНИХБИ Рук. М.М. Моисеенко тема 9В. - М., 1958.~56с.

22. Кориковский П.К. Изготовление крученой пряжи на прядильной машине. Текстильная промышленность, 1957, №5, с. 19-21.

23. Моисеенко М.И. Новое в технологии крутильного производства. -М., НТО легкой промышленности, 1965,- 31 с.

24. Моисеенко М.И. Консультация. Текстильная промышленность, 1969, №9, с.73.

25. Разработка новых структур пряжи и промышленное освоение машин ПК-100: Отчет/ЦНИХБИ; Рук.М.М.Моисеенко.-М., 1965. 113 с.

26. Моисеенко М.М. и др. Испытание опытной машины для совместного прядения и кручения. В кн.: Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. - М., Ростехиздат, 1960, с.38-71.

27. Ларин В.Ф., Волков Б.А. О работе прядильно-крутильных машин ПК-100.- Текстильная промышленность, 1968, №5, с. 18-20.

28. Юркова В.А. Снижение обрывности на машинах ПК-100.-Текстильная промышленность, 1971, №5, с.31.

29. Горицкий С.Г. и др. Подготовка к ткачеству крученой пряжи с бобин прядильно-крутильных машин ПК-100,- Технология текстильной промышленности, 1971, №3, с. 83-87.

30. Обобщение опыта промышленности по использованию крутильного оборудования в хлопчатобумажной промышленности и изыскание путей повышения эффективности его использования: Отчет/ЦНИХБИ; Рук. А.Е. Чернов- Тема 764201. Инв. Б576972. -М., 1976.-46С.

31. Павлов Ю.В., Иванова М.И. Крутильно-ниточное производство. М, Легпромбытиздат, 1986,с.130,с.30.

32. Ганеман Е.К., Голубев B.C. Исследование технологического процесса на прядильно-крутильной машине ПК-100. -ЭИ ЦНИИТЭИЛП. Текстильная промышленность в СССР, вып. 2. М., 1976.-16с.

33. Скаубите Д.Я. и др. Исследование обрывности на прядильно-крутильной машине ПК-100.- В кн.: Машины и технология текстильного производства, вып. 5. Рига, РПИ, 1974, с. 28-37.

34. Ханов И.Ф. О натяжении нити, сматываемой с вращающейся паковки, и некоторые вопросы динамики упругоопорных веретен прядильно-крутильных машин. Дис. На соиск. учен. степ. канд. тех. - М., 1964.-217с.

35. И.И.Мигушов, Е.Н.Зетюков. Задача стабилизации скорости и натяжения нити в мотальных механизмах. / Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, №5,с.23-26.

36. Тулина Т.Г. Оптимизация совмещенного процесса прядения-кручсккя ка машинах ПК-100. Дисс. к.т.н., Санкт-Петербург, СПБГУТД, 1982г.

37. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов, изд-во «Легкая индустрия», 1971,352стр.

38. Корицкий К.И. Влияние крутки па структуру и физические параметры нити. Технология текстильной промышленности, 1961, №5,с.30.

39. Соколов Г.В. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. Гос. научно-техническое издание министерства легкой промышленности СССР. -М.; 1957.

40. Зарецкас С.-Г.С. Механические свойства нитей при вручении. М., 1979.

41. Усенко В. А. Направления дальнейшего развития технологического процесса производства синтетических швейных ниток. Известия вузов. Тех. текст. Пром., 1992,.N"«5,с Л 6-23.

42. Усенко В.А. и др. Лабораторный практикум по переработке химических волокон и нитей. М. Легпромбытиздат, 1985.

43. КаплунЮ.П., Разработка и внедрение гибких технологий производства армированных швейных ниток в современных условиях. Дисс. к.т.н. С-Петербург-1999г.

44. Чернавина Л.М., Разработка структуры и технологии производства армированной крученой нити улучшенного качества. Дисс. к.т.н.С.-Петербург,1992.

45. Авторское свидетельство СССР №1730242. Крученая армированная нить (Щитникова Е.М. и др.) приор. 15.01.1990, опубл. 30.04.92, Бюл.№16.

46. Патент ФРГ (РЕ) № PS 2436997, МКИ D02G 3/46,3/36. Опубл. 28.08.12. №32.

47. Патент Японии №53-83460 МКИ D02G 3/36,3/46 Заявл. Гэндзэ К.К. Опубл. 84.03.17. ,№3-29.

48. Прядение хлопка и химических волокон (Изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий)/ И.Г.Борзунов, К.И.Бадалов, В.Г.Гончаров, Т.А.Дугинова, Н.И.Шилова.- 2-е изд. Перер. И оп. —М:Легпромбытиздат, 1986-C.145.

49. Кукин Г.Н. Б299514/2 'Текстильное материаловедение'' (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд. М: Легпромбытиздат, 1989.

50. Садыкова Ф.Х. Б480235/1. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств" М.: Легпромбытиздат, 1989.

51. Великобритания. Заявка№ 2173831. НКИ ДШМКИ4. D02G 3/28. Нить полученная прядением с оплеткой. Приор. 19.03.1986. * опубл.86.10.22. №43. «Изобретение стран мира».

52. Франция. Заявка №2583784. МКИ D02G3/36, D 01 Н 1/135, 7/882, 7/92. Способ и устройство для получения нити с сердечником из волокон штапельных, покрытых штапельным волокном. Приор. 25.07.85. №7 1987г. «Изобретение стран мира».№8.

53. Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования свойств хлопчатобумажной пряжи. «Гизлегпром», М., 1940.

54. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. «Гизлегпром», М., 1963.

55. Шелепушн Ю.К., ПятницкийВ.Д. Ж. Известия вузов ТТП 1973, №5.

56. Моисеенко М.И. Швейные нитки новых структур. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1971.

57. Nestler R., Arnold, Frache A. Untersuchund uber das Temperaturverhalten von Nahmaschinennadeln bum Naken-Textiltechnik, 1975, 3, S 179-186.

58. Моисеенко M.M. О структуре швейных ниток. «Текстильная промышленность», 1958, №6.

59. Моисеенко М.М.Выработка ниток в 4 сложения правой крутки. Отчет по теме №4 п/п ЦНИХБИ, М., 1968.

60. Моисеенко М.М., Драхлина И.И. Определение эффективности системы крученой пряжи с машины БД-200 и уточнение технологического режима по выработанной системе. Отчет ЦНИХБИ, 1971.

61. Выработка ниток новых структур и ниточных изделий из пряжи пневмомеханического способа прядения на машине марки БД-200 (отчет ЦНИХБИ и прядильно-ниточный комбинат им. С.М.Кирова, JL, 1970).

62. Бычков В.М. Разработка новых структур швейных ниток и прогрессивной технологии их изготовления. Двухкруточные швейные нитки правой крутки. Сб. аннотации НИР ЦНИХБИ, М., «Легкая индустрия»., 197i.

63. Калинина В.И. Исследование технологии производства швейных ниток новых структур. Дисс.к.т.н. Ленинград 1980.

64. Нессирио Т.Б. Разработка армированных швейных ниток новых структур и методов оценки их свойств. Дисс.к.т.н., Санкт-Петербург, 1996.

65. Авторское свидетельство СССР № 1542975. Способ получения крученой армированной нити (Иванова М.И., Ашнин Н.М., Каплун Ю.П., Чернавина Л.М. и др.), заявлено 28.07.87, приор. 15.10.89, опубл. 15.02.90, Бюл. №7.

66. Коган А.Г. и др. Чесально-прядильный агрегат. А.С.№705014, бюл. 1979г., №47, с.119.

67. Рашевский П.К. Курс дифференциальной геометрии, изд.4-е, Гостехиздат, 1956г.

68. Трыков П.П., Романовский В.И.,Кульков Н.С. и др. Производство армированных нитей- М.: Легкая индустрия, 1970.

69. Крячельский И.В. Развитие науки о трении, М:, Издательство АНСССР, 1956г.

70. Патент Англии № 1379468, кл. ДIW, опубл. 1975.

71. Авторское свидетельство СССР №878818, ют. D02G 3/46, крученая армированная нить. Челышев A.M. и др. опубл. 07.11.81, ИСМ №2,1983.

72. ГОСТ 6309-93, НПК Издательство стандартов, г. Минск, 1995.

73. Патент РФ №2106439. Бюл. №7.10.03.98.

74. Корицкий К.И. Технико-экономическая оценка и проектирование качества текстильных материалов. М. Легкая и пищевая индустрия, 1983.

75. Патент США з №5179827, кл. D 02 G 3/38/ заявл. 13.03.89, опубл. 03.05.91, ИСМ №8,1994.

76. Рабе X. Швейные нитки. Динамика нити. ФРГ Информационный материал фирмы Хехст- 1987.- с. 1-7 и 1996г.

77. Патент РФ №2129172, кл. D 02 G 3/38.Крученая армированная нить. Иванова М.И., Иванов Г.И., Каплун Ю.П., Рассказова Н.А., Нессирио Т.Б., Бурьяк Н.М., Мартынова О.В. Приор. 20.07.98. Опубл. 20.04.99. Бюл. №11.

78. Каплун Ю.П., Бакустина Р.С. Обоснование выбора оптимального состава смеси для выработки хлопко лавсановой оплетки армированных швейных ниток. Вестник межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-99»СПГУТД- СП6.-С.56-58.

79. Иванова О.В., Иванова М.И. Выбор волокнистого состава оплетки в армированных швейных нитках новых структур.// Вестник межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-99»СПГУТД- СПб.

80. ГОСТ 16736-71 (СТСЭВ 1375-78) Нити текстильные, обозначение структуры, срок действия продлен до 01.01.1990г.

81. ГОСТ 13784-70 Волокна и нити текстильные. Термины и определения. Продлен до 01.01.88.

82. Типовые технологические режимы производства швейных х/б и армированных ниток. Москва/ЦНИИТЭИлегпром, 1984.

83. ГОСТ 6309-93. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

84. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента. М., Легкая индустрия. 1974, с. 262.

85. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. М., Мир, 1981,с.518.

86. СевостьяновА.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М: Легкая индустрия, 1980.

87. Ушакова К.Н. Основы производства и подготовки к текстильной переработке химических нитей : Учебник для вузов, М.: Легпромбытиздат, 1997,- 237с.

88. Алешин П. А., В.Н. Полетаев. Лабораторный практикум по ткачеству: Учебное пособие для вузов текстильной промышленности. 2-е изд., перераб. И доп. - М: Легкая индустрия, 1979.

89. Пономарев С. Д. и др.Расчеты на прочность в машиностроении том 1 (Теоретические основы и экспериментальные методы расчеты стержневых элементов конструкций при статической нагрузке ) ГНТ и Машиностроительной лит-ы: М. 1956.

90. Ашнин Н.М., Мартынова О.В., Чайкин В.А. К теории нитей с винтовой симметрией. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. № 1.2000г.

91. ГОСТ 13784-70. Волокна и нити текстильные. Термины и определения.

92. ГОСТ 16736-71. Нити текстильные. Обозначение структуры.