автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка и исследование технологического процесса получения комбинированной фасонной нити на машине ПК

ВИТЕБСКИЙ ГОСНДЙРСТВЕНННЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

F Г à О;] 2 2 АПР

УДК 677.022.632

МОСКАЛЕВ ГЕННАДИИ ИВАНОВИЧ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ФАСОННОЙ НИТИ НА НАШЕ ПК

Специальность 05.19.03-Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Витебск, 1996

Рабата выполнена в Витебском государственном технологическом

университете

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор КОШ А.Г.

Официальные оппоненты:

Оппонирующая организация:

доктор технических наук, профессор НСЕНКО В.О. кандидат технических наук, доцент КОВАЛЕВ В.Н. Коллективное предприятие "Витебский комбинат щелковых тканей"

Защита состоится "16 мая 1996г." в 10-00 часов на заседании Совета по защите диссертаций К 02.11.01 в Витебском государственном технологическом университете по адресу:

210028, г. Витебск, Московский проспект, 72.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Витебского государственного технологического университета.

Автореферат разослан "г.

Ученый секретарь Совета по защите диссертаций кандидат технических наук, доцент

Г.В.Казарновская

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Вавнейвей задачей текстильной промывленности в настоящее время является полное удовлетворение требований потребительского спроса по ассортимента и качества выпускаемой продукции.

Одним из реиений этой задачи является увеличение масвтабов использования в текстильной промывленности комбинированных фасонных нитей.

К настоящему времени разработаны различные способы производства комбинированных фасонных нитей: на кольцекрутильных машинах; при помощи аэродинамических форсунок различных конструкций; основанный на использовании полых веретен. Анализ патентов и литературы показал, что они обладают следующими недостатками: неустойчивое формирование эффектов, узкий ассортимент исходных компонентов, невысокая производительность способов.

Поэтому, разработка новой технологии получения комбинированных фасонных нитей является актуальной научно-технической задачей. Наиболее перспективным является объединение полого веретена и аэродинамического устройства и создание на их основе принципиально нового способа.

СВЯЗЬ РАБОТЫ С КРУПНЫМИ НАУЧНЫМИ ПРОГРАММАМИ, ТЕМАМИ.

Основой для выполнения данной работы была программа по ревению Республиканской научно - технической проблемы "Создание и организация производства оборудования, запасных частей и оснастки для предприятий легкой и местной промышленности" (протокол N 3/123 от 5.12.93), утвервденная ревением Комиссии Президиума Совета Министров Республики Беларусь по вопросам научно - технического прогресса 12.02.94. Данная работа выполнялась и по заданию концерна "Беллегпром".

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Целью настоящего исследования является разработка технологического процесса производства комбинированных фасонных нитей с применением полого веретена и аэродинамического устройства, способного устойчиво формировать Фасонные нити высокого качества из различных компонентов.

В соответствии с указанной целью были поставлены следующие задачи:

-разработать и исследовать технологический процесс

производства комбинированных фасонных нитей с использованием полого веретена и аэродинамического устройства;

-разработать математическую модель объекта исследований; -определить оптимальные конструктивные параметры аэродинамического устройства;

-определить характер влияния каждого из параметров технологического процесса на качество получаемой фасонной нити;

-оптимизировать технологический процесс получения комбинированных фасонных нитей;

-оценить перспективы переработки комбинированных фасонных нитей в ткани;

-разработать план модернизации мааины ПК—100 для производства комбинированных фасонных нитей.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИИ. Разработка технологического процесса производства комбинированных фасонных нитей основывалась на результатах теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в трудах отечественных и зарубежных ученых.

В теоретических исследованиях использовались методы теории устойчивости, механики гибкой нити, теории дифференциальных уравнений, методы аэродинамики и газодинамики.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов математического планирования эксперимента для установления многофакторных зависимостей. Обработка результатов экспериментов велась с использованием ЭВМ. Экспериментальные исследования проводились в условиях отраслевой научно -исследовательской лаборатории Витебского государственного технологического университета, производственных условиях Арендного производственно - торгового предприятия "Орманский льнокомбинат" и Производственного объединения "Виттекс".

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заклвчается в следующем: -разработаны теоретические модели процесса формирования петли комбинированной фасонной нити, получаемой при помоци аэродинамического устройства и полого веретена;

-разработана методика ориентировочного расчета радиуса получаемой петли комбинированной фасонной нити;

-получены экспериментальные математические модели зависимости физико - механических свойств и структуры комбинированных фасонных нитей от технологических параметров процесса их получения;

-разработана методика определения рациональных режимов

выработки комбинированных фасонных нитей по четырем критериям качества с использованием экспериментальных моделей, позволявшая прогнозировать параметры технологического процесса в зависимости от требуемых физико-механических свойств фасонных нитей.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ. По результатам экспериментальных и теоретических исследований:

-разработана технология получения комбинированных фасонных нитей, реализованная на модернизированной мамине ПК-100;

-разработано аэродинамическое устройство для выработки комбинированных фасонных нитей, что составило предмет изобретения;

-разработана техническая документация и экспериментальный образец прядильно - крутильной мамины ПК-100 для выработки комбинированных фасонных нитей в промымленных условиях арендного производственно - торгового предприятия "Орманский льнокомбинат";

-результаты работы внедрены в учебный процесс Витебского государственного технологического университета в курсе "Новое в технике и технологии прядильного производства".

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯХ РЕЗУЛЬТАТОВ. Годовой экономический эффект от внедрения данной технологии составил 12320В т.р. в ценах на 01.12.94. на одну мамину.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ. ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ. Автор зацицает:

-способ производства комбинированных фасонных нитей с использованием полого веретена и аэродинамического устройства на прядильно - крутильной мавине ПК-100, позволявший получать фасонные нити из компонентов различного волокнистого состава;

-конструкции аэродинамического устройства, позволяюдуп устойчиво формировать петли на фасонной нити и управлять технологическим процессом ее выработки, составивмуи предмет изобретения;

-теоретические модели процесса формирования комбинированной фасонной нити по предлагаемой технологии;

-методику теоретического определения приближенного радиуса получаемой петли при производстве комбинированных фасонных нитей по предлагаемой технологии.

ЛИЧННЙ ВКЛАД СОИСКАТЕЛЯ. Соискателем лично: -проведены экспериментальные работы по оптимизации конст-

рукции аэродинамического устройства для выработки комбинированных фасонных нитей;

-разработаны теоретические модели процесса формирования петли фасонной нити;

-получены экспериментальные модели зависимости основных физико- механических свойств комбинированных фасонных нитей от параметров технологического процесса их выработки;

-разработана программа для персональной 'ЭВМ, обеспечивающая расчет оптимальных режимов выработки полиэфирных фасонных нитей с заданными свойствами;

-разработаны варианты полиэфирных и хлопкольняных фасонных нитей, на основании которых получен новый ассортимент тканных изделий.

АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИИ. Основные результаты работы доложены и получили положительнув оценку:

-на Международной научной конференции "Новое в технике и технологии текстильной промышленности" (Витебск, 1994);

-на Республиканской научно - технической выставке "Белвузнаука - 94" (Минск, 1994);

-Internacional Conference "Young Textile Science 95" (Czech Repablic, Libérée, 1995);

-на Международной научной конференции "Проблемы промышленной экологии и комплексная утилизация отходов производства" (Витебск. 1995);

-на научно-технических конференциях сотрудников, преподавателей и студентов Витебского государственного технологического университета, 1993-1995 г.г.;

-на заседании кафедры "Прядение натуральных и химических волокон" ВГТ9, 1994-1996г.

-на заседании Проблемного Совета БГТУ по специальности 05.19.03, 1996г.

ПУБЛИКАЦИИ. По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ и получено положительное режение по заявке N 1067 "Устройство для формирования петли фасонной пряжи".

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Работа содержит введение, обжуи характеристику работы, жесть глав, общие выводы, список использованной литературы и приложения. Общий объем работы составляет 197 страниц. Объем диссертации составляет 170 страниц, имеет 40 рисунков и 30 таблиц. В работе использовались 72 литературных источника, на которые сделаны ссылки.

представленные на 6 страницах. В работе приведены 4 прилояения, представленные на 27 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, определены основная цель и методы исследований, описаны элементы научной новизны и практическая ценность полученных результатов.

В первой главе представлен анализ существующих способов получения комбинированных фасонных нитей, патентных материалов и литературных источников.

Произведена систематизация способов и устройств для производства комбинированных фасонных нитей, из которых наиболее характерными являются устройства механического типа, позволяющие получить разнообразный ассортимент фасонных нитей и устройства пневматического типа, имеющие более высокую производительность.

Отмечается, что практически все существующие способы имеют недостатки, снияающие область их применения.

Рассмотрены и проанализированы основные типы оборудования, предназначенные для получения комбинированных фасонных нитей, приводятся сводные таблицы технических характеристик выпускаемых в настоящее время машин для производства комбинированных фасонных нитей. Основными типами маиин, используемых в настоящее время для получения комбинированных фасонных нитей, являются кольцепрядильные малины и малины, оборудованные полыми веретенами.

Отмечено, что наиболее перспективным является способ формирования комбинированной фасонной нити с использованием полых веретен, что обусловлено рядом преимуществ по сравнению с кольцевым способом. Производительность прядильно-крутильных мавин приблизительно в 4-8 раз выве производительности кольцевых мавин фасонного кручения.

В заключение поставлена задача разработки и исследовании технологического процесса производства комбинированных фасонных нитей, основанного на использовании полого веретена и аэродинамического устройства.

Вторая глава посвящена разработке технологического про-

цесса получения комбинированных фасонных нитей с петлистых эффектом с использованием полого веретена и аэродинамического устройства, который должен удовлетворять следующим требованиям: -скорость выпуска от 20м/мин до 50м/мин; -линейная плотность готовой фасонной нити 30-1000 текс и выме; -В общем случае размер петли должен регулироваться в пределах 0,5-4,5 мм, а в пределах 1,5-3 мм значение радиуса петли не должно зависеть от линейной плотности и характера исходных компонентов:

-закон распределения жага петель должен быть близким к нормальному:

-средний жаг петли должен регулироваться в пределах от 2 мм до 10 мм.

Технологический процесс получения комбинированной фасонной нити представлен на рис. 1.

Комбинированная фасонная нить петлистой структуры по предлагаемому способу вырабатывается следующим образом.

С неподвижной бобины 1, установленной в питающей рамке 2 сматывается стержневая нить 3. Стержневая , нить проходит направляющий глазок 4, нитенатяжитель 5 и заправляется в аэродинамическое устройство 6. в канал для прохода стержневой нити 7.

Для получения фасонных эффектов (петель) в питающей рамке устанавливаются бобина 8 с нагонной нитью 9. Нагонная нить проходит направляющий глазок 10, нитенатяжитель И, и, минуя глазок специального нитепроводника 12, заправляется в питающую пару цилиндр - валик 13, 14 обеспечивающую требуемую скорость движения нагонной нити. Нитепроводник 12 для нагонной нити соединен с планкой водилки и совержает медленные колебательные движения в плоскости, параллельной выпускной паре с целью смещения нагонной нити и предохранения поверхности нажимного валика от преждевременного износа. Выходя из выпускной пары, нагонная нить заправляется в транспортирующий канал 15 аэродинамического устройства.

Стержневая нить получает скорость выпускной пары 16, 17, окружная скорость которой меньже скорости питающей пары 13. 14. Нагонная нить поступает в аэродинамическое устройство с больжей скоростью, чем скорость подачи стержневой нити (скорость выпуска). Вследствие этого создается избыток нагонной нити, из которого и происходит образование эффектов.

Рис. I.:.

Технологическая схема получения комбинированных фасонных нитей с использованием полого веретена и аэродинамического устройства

За счет нагона эффектной нити, действия силы давления воздушного потока в форсунке и крутящего момента, передаваемого от полого веретена, происходит образование петли 18. Сжатый воздух Р поступает в аэродинамическое устройство через питавший канал 19.

Сформированная фасонная нить выходит из форсунки и поступает в канал полого веретена 20. На полом веретене установлена катужка 21 с закрепительным компонентом 22. Сматываясь с катужки, закрепительная нить также поступает в канал полого веретена. В канале полого веретена происходит скручивание компонентов и Фиксирование полученных эффектов (петель). Полученная фасонная нить выходит из полого веретена, проходит глазок специального нитепроводника 23, отводится выпускной парой 16, 17 и при помощи мотального механизма 24 наматывается на цилиндрическую паковку 25 крестовой намотки. Принцип работы нитепроводника 23 аналогичен принципу работы нитепроводника 12.

Закрепительный компонент предварительно перематывается на двухфланцевув катужку на перегонно-мотальной мажине МП-200, после чего катужка устанавливается на полом веретене.

Особенностьв данного способа получения комбинированной фасонной нити является использование аэродинамического устройства, при помощи которого осуществляется формирование петли из нагонного компонента.

Аэродинамическая форсунка эжекционного типа изображена на рис.2. Она содержит корпус 1, в котором выполнен транспортирующий канал 2 для прохода нагонного компонента, расположенный по оси полого веретена. Питавщий канал 3 для подачи сжатого воздуха входит в него под требуемым углом. Подвод сжатого воздуха в аэродинамически» форсунку осуществляется через жтуцер 4, который крепится в корпусе форсунки.

Отличительной особенностьв аэродинамического устройства является выполненный в корпусе канал 5 для прохода стержневого компонента. Наличие этого канала обеспечивает стабильное положение стержневой нити относительно нагонной, отсутствие балло-нирования ее и, как следствие, повышение качества фасонной нити.

Процесс формирования петли в аэродинамическом устройстве заклвчается в следующем: нагонная нить под действием потоков сжатого воздуха проходит вдоль транспортирувщего канала

Рис. 2

Экспериментальный образец аэродинамического устройства

1. Корпус;

2. Транспортирующий канал;

3. Питающий канал;

4. Штуцер;

5. Канал для прохода стержневого компонента.

аэродинамического устройства и соединяется со стераневой нитью. За счет действия воздуаных потоков струи саатого воздуха нагонная нить начинает изгибаться, образуя пространственную кривую. После того, как за счет действия изгибающей сила воздушного потока петля достигнет критического значения кривизны, под действием крутящего момента, передаваемого от полого веретена, она поворачивается вокруг своей оси (схлопывается) и принимает завераеннув форму замкнутой петли. Лиаь после этого сформированная фасонная нить выводится из аэродинамического устройства и попадает в полое веретено.

Проведен сравнительный анализ свойств комбинированных фасонных нитей, полученных по классической схеме мааины КОФ и по предлагаемой технологии. Отмечено, что сила воздействия потока саатого воздуха на нагонную нить облегчает формирование петель, уменьшает размеры петли на фасонной нити и увеличивает стабильность процесса, что на мааине "КОФ" достигается лиаь при значительном увеличении крутки. Зто вызывает сниаение производительности мааины. повыаенную неравновесность получаемой фасонной нити и требует дальнейвей ее обработки (в частности вылеаивания или влаано - тепловой обработки), что значительно увеличивает себестоимость производства фасонной нити.

В главе такае приведены краткие технические характеристики модернизированной мааины ПК-100 для выпуска комбинированных фасонных нитей и план модернизации мааины.

Третья глава посвящена разработке математической модели процесса формирования отдельной петли в аэродинамическом устройстве.

Проведен анализ двивения воздуаных потоков в аэродинамическом устройстве. Теоретически и экспериментально определена сила тяги для данного вида форсунки. Определены основные геометрические параметры аэродинамического устройства, влияющие на силу тяги.

Выявлено, что основными факторами, существенно влияющими на геометрические параметры петли, являются крутящий момент Икр, передаваемый нагонной нити от полого веретена, и саимающая сила Р, создаваемая воздушным потоком в аэродинамическом устройстве.

, ш ^

Р = —- ЛГ<1срЬ/2 ; (1)

Сх - коэффициент лобового сопротивления; 3 - плотность воздуха, кг/м3; и - скорость движения нити, м/с; (1 - диаметр питавшего канала, м;

<1ср - средний диаметр нити, м; I. - длина нити в потоке, м: С - секундный расход воздуха, кг/с; Р - давление воздуха. ИПа;

И - газовая постоянная для 1 кг воздуха. Дж/кг*град; Т - абсолвтная температура, К; | - коэффициент сопротивления.

На основании теории устойчивости и учета динамики аэродинамического устройства была разработана теоретическая модель зависимости размера получаемой петли от технологических и конструктивных параметров аэродинамического устройства.

у/Мкр% 4ЛЕ1Р - Мкр

Ип = -; (2)

2ЛР

где Яп - радиус петли, м;

Мкр - крутящий момент, передаваемый от полого веретена, Нм;

Е - модуль упругости, Н/мй;

I - осевой момент инерции, м*.

Проведенные оптимизационные исследования позволили определить оптимальные размеры основных геометрических параметров аэродинамического устройства. Диаметр транспорти-рувшего канала 0=3,3 нм, диаметр питавшего канала (1=1.6 им.

Полученные результаты являлись исходными для проведения исследований технологического процесса.

Глава заканчивается постановкой задачи экспериментального исследования технологического процесса получения комбинированных фасонных нитей по предлагаемому способу.

Четвертая глава посвяшена экспериментальному определении влияния технологических параметров на процесс производства и физико-механические свойства комбинированных фасонных нитей.

Исследования проводились на модернизированной мааине ПК-100. Для проведения эксперимента использовались исходные компоненты:

стержневой компонент- полиамидная (капроновая) комплексная нить линейной плотностью 15,5 текс;

нагонный компонент - полиэфирная (лавсановая) комплексная текстурированная нить линейной плотностью 12текс*6;

закрепительный компонент - полиэфирная (лавсановая) комплексная текстурированная нить линейной плотностью 12 текс.

В результате предварительных экспериментов определены уровни варьирования параметров предлагаемого технологического процесса, в пределах которых происходит устойчивое формирование петли комбинированной фасонной нити:

Х|- скорость поступления нагонного компонента:

Хг- давление сжатого воздуха в аэродинамическом устройстве;

Ха- крутка.

В ходе основного эксперимента были получены регрессионные модели зависимостей основных свойств нитей от исследуемых параметров:

по разрывной нагрузке

Урн = 1034,428-25,02х,+7,46х5+13.419х,х5+10.481хгх4: (3) по разрывному удлинению

УРУ = гигзб+игвх.-одгБхнмввх?: (4)

по линейной плотности

Улп = 159,39+11,088х,+3.305x^2,?01х*; (5)

по среднему количеству петель на 1 м длине фасонной нити Укп = 519,21 + 52,52x1+ 35,59хй+ 70.13х3+ 13,57х,х1-

(6)

- 51,11х,хз+ 16,537хгх5 - 29,3x1 ~ 1?.2х|.

В результате исследований построены графические зависимости влияния технологических параметров на основные свойства фасонных нитей. Графические зависимости имеют практическое приме-

нение для определения значений технологических параметров при наладке мамины для выпуска фасонных нитей определенной структуры.

Установлено, что разрывные характеристики комбинированной фасонной нити, получаемой по предлагаемому технологическому процессу, зависят в основном от скорости поступления нагонного компонента и крутки. При этом отмечено, что ее разрывные характеристики зависят прежде всего от свойств стержневого компонента.

Линейная плотность комбинированной фасонной нити зависит от скорости поступления нагонного компонента и крутки. С увеличением значений обоих факторов в технологическом процессе закономерно происходит увеличение линейной плотности.

Определено, что все выбранные параметры технологического процесса оказывают существенное влияние на внешний вид фасонной нити (количество петель по длине фасонной нити).

В пределах выбранных интервалов варьирования факторов технологического процесса с увеличением камдого из них происходит увеличение выходного параметра Укп - количество петель.

С увеличением крутки (Х3) и давления »атого воздуха в аэродинамическом устройстве (Xt) согласно формуле (2) происходит уменьшение радиуса образующейся петли и, как следствие, увеличение общего количества петель на конечной длине фасонной нити.

Проведенная многокритериальная оптимизация по определения рациональной области использования фасонных нитей позволила определить оптимальные значения параметров технологического процесса выработки фасонных нитей.

1,65 < коэффициент нагона < 1,75;

0,045 МПа < давление сжатого воздуха < 0,055 НПа;

500кр/м <крутка< 530 кр/м.

По определенным параметрам технологического процесса разработан ассортимент полиэфирных и хлопкольняных фасонных нитей.

Проведен эксперимент, позволивший оценить воспроизводимость процесса формирования комбинированной фасонной нити. Установлено, что достаточным является уровень изготовления аэродинамических устройств по 7-му квалитету точности.

Разработана программа для персональной ЗВМ по расчету

основных параметров (коэффициента нагона, давления сжатого воздуха и крутки) технологического процесса получения полиэфирных фасонных нитей линейной плотностьп 150 текс с заранее заданными физико-механическими свойствами.

В пятой главе представлены результаты переработки комбинированных фасонных нитей в ткани. В условиях промымленного производства Арендного производственно-торгового предприятия "Оржанский льнокомбинат" и Производственного объединения "ВИТТЕКС" разработан ассортимент комбинированных фасонных нитей, линейной плотностьп 275 текс и 190 текс.

На базе полученных фасонных нитей разработан ассортимент одежных и мебельно-декоративных тканей новых структур с использованием комбинированных фасонных нитей.

Произведен расчет экономической эффективности внедрения предлагаемой технологии получения комбинированных фасонных нитей в условиях Арендного производственно - торгового предприятия "Оржанский льнокомбинат". Годовой экономический эффект от внедрения данной технологии составил 123206 т.р. в ценах на 01.12.94. на одну мамину.

В жестой главе проведен анализ работы аэродинамического устройства с тангенциальным расположением питающего канала для формирования петель из волокнистой мычки.

Определено значение ложной крутки, создаваемой аэродинамическим устройством.

Доказана возможность получения фасонных нитей из мычки, что позволяет сократить технологический переход и, тем самым, увеличить производительность предлагаемого способа.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый способ получения комбинированных фасонных нитей петлистой структуры, включающий полое веретено и аэродинамическое устройство, отличающийся тем, что с целью повыжения стабильности процесса формирования петель и расжирения технологических возможностей подача стержневого компонента осуществляется непосредственно в аэродинамическое устройство, в котором происходит формирование петли.

2. Установлено, что на формирование комбинированной Фасонной нити существенное влияние оказывает величина давления сжатого воздуха в форсунке, соотношение скоростей подачи

исходных компонентов в зону формирования и крутка нити. Разработана математическая модель формирования петли в аэродинамическом устройстве, позволявшая приближенно оценить размер получаемой петли. Эту модель можно использовать при проведении предварительных экспериментов для выбора интервалов варьирования основных факторов. Определены основные факторы, влиявшие на размер петли. Ими являвтся крутящий момент, передаваемый от полого веретена, и сила воздействия сжатого воздуха в аэродинамическом устройстве.

3. Экспериментально определены оптимальные значения двух основных конструктивных параметров аэродинамического устройства, обеспечивавшие минимальный расход сжатого воздуха. Установлено, что диаметр транспортирувщего канала должен быть 3,3 жж, диаметр питавшего канала 1,6 жж.

4. Проведены экспериментальные исследования влияния параметров технологического процесса на структуру и физико -механические свойства получаемых фасонных нитей. Получены уравнения математической регрессии. Установлено, что разрывные характеристики фасонной нити в основном зависят от стержневого компонента, линейная плотность фасонной нити от линейных плотностей исходных компонентов, коэффициента нагона и крутки нити. Определено, что с увеличением каждого параметра технологического процесса происходит увеличение количества петель на 1 м фасонной нити.

5. Определена область рациональных значений коэффициента нагона, крутки и давления сжатого воздуха на входе в аэродинамическое устройство, которая обеспечивает высокое качество формирования петель. В результате проведенных исследований достигнуты заданные требования к производительности и качеству фасонных нитей.

6. Определены требования к точности изготовления аэродинамических устройств, обеспечивавших достаточную воспроизводимость процесса. Разработана программа для ПЭВМ, позволявшая теоретически определить параметры технологического процесса получения фасонной нити с заданными физико-механическими свойствами.

7. Разработан ассортимент фасонных нитей и мебельно-декоративных и одежных тканей, которые производятся на арендном производственно - торговом предприятии "Оржанский льнокомбинат" и Производственном объединении "Виттекс". Ткани, выработанные'

из комбинированных фасонных нитей, по физико-механическим показателям соответствуют требованиям ГОСТа и имевт высокую износоустойчивость и больмой срок эксплуатации.

8. На модернизированной машине ПН—100 для выпуска комбинированных фасонных нитей по предлагаемой технологии в условиях Арендного производственно - торгового предприятия "Оршанский льнокомбинат" годовой экономический эффект от внедрения данной технологии составил 123206 т.р. в ценах на 01.12.94.

Основное содержание работы отражено в публикациях:

1. : Москалев Г.И., Коган А.Г. Способ производства комбинированных фасонных нитей // 27-я научно - техническая и научно - методическая конференция преподавателей и студентов ВТНЛП.: Тез. докл.-Витебск. 1994.-с.35.

2. Москалев Г.И.. Коган А.Г. Производство комбинированных фасонных нитей // Новое в технике и технологии текстильной промышленности.: Тез.докл. международной научной конференции. -Витебск. 1994.-с. 11.

3. Q.I. Hoskalev, A.G. Kogan, S.M. Litovsky. High Rate Air 3et Spinning // International Conference "Young Textile Science '95".-SepteMber 25.-27..1995, Libérée, Czech Repablic. - p. 68.

4. Москалев Г.И.. Коган А.Г. Особенности переработки отходов текстильного производства в комбинированные фасонные нити // Проблемы промышленной экологии и комплексная утилизация отходов производства.: Тез.докл. международной научной конференции. - Витебск, 1995.-е. .

5. Москалев Г.И.. Коган А.Г., Литовский С.М. Перспективы производства комбинированных нитей новых структур // Вестник Витебского государственного технологического университета. Витебск: ВГТЗ, 1995- 98с.

6. Москалев Г.И., Коган А.Г. Производство комбинированных нитей новых структур // Текстильная промышленность. -1995.-Н7-8.-С.20-21.

7. Москалев Г.И., Литовский С.М., Коган А.Г. Устройство для формирования петли фасонной пряжи. Заявка N 1087 от 23.12.93. Положительное ремение от 05.01.96.

8. Москалев Г.И., Коган А.Г. Получение комбинированных фасонных нитей из льняных волокон// 28-я научно - техническая и научно - методическая конференция преподавателей и студентов ВГТЗ.: Тез. докл.-Витебск, 1995.-с.30.

РЕЗЮМЕ

Москалев Геннадий Иванович

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ФАСОННОЙ НИТИ НА МА1ИНЕ ПК

Технология, нить, способ, устройство, компонент, эксперимент, матрица, уравнение, сила, свойство, изделие, эффективность.

Объектом исследования является комбинированная фасонная

нить.

Цель работы - разработка и исследование технологического процесса получения комбинированных фасонных нитей с использованием полого веретена и аэродинамического устройства на мааине типа ПК.

При проведении теоретических исследований использовались теоретические и экспериментальные методы, изложенные в трудах отечественных и зарубежных ученых. В теоретических исследованиях использовались методы теории устойчивости, механики гибкой нити, теории дифференциальных уравнений, методы аэродинамики и газодинамики. Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, тензометрического измерения натяжения, такхе применялись методы математического планирования эксперимента для установления многофакторных зависимостей. Обработка результатов экспериментов велась с применением методов математической статистики, регрессионного анализа с использованием ЭВМ.

В результате исследований разработан технологический процесс получения комбинированных фасонных нитей с использованием полого веретена и аэродинамического устройства, определены оптимальные параметры форсунки, разработана математическая модель формирования петли фасонной нити, определены оптимальные режимы выработки фасонных нитей.

Модернизированная мамина ПК—100 внедрена на АПТП "Орванский льнокомбинат".

REZUME

Moskalev Gennady Ivanovich

THE DEVELOPMENT AND RESEARCH OF TECHNOLOGICAL PROCESS OF RECEIPTION COMBINATION FANCY THREAD ON MACHINE OF TYPE ПК

The technology, thread, way, device, component, experiment, ■atrix, equation^ force, property, article, effectiveness.

The object of research is combination fancy thread.

The purpose of work is the developient and research of technological process of receiption combination fancy threads uith use holloy spindle and aerodynaiic device on machine of type ПК.

At execution of theoretical researches the theoretical and experimental methods, stated in labour domestic and foreign scientist ones were used. Theoretical researches used the methods of theory of stability, mechanics flexible thread, theory of differential equations, methods of aerodynamics.

The experimental researches were conducted with application of methods of physical simulation, tensing of measurement of tension, also the methods of mathematical planning of experiment for establishments of dependences were applied. The processing of results of experiments has been carried with application of methods of mathematical statistics, mathematical of analysis with use of computer.

As a result of researches the technological process of receiption combination fancy threads with use holloy spindle and aerodynamic device, the optimum parameters spray has been developed, the mathematical model of formation of loop fancy thread, the optimum regimes of output fancy threads is developed.

The modern machine ПК-100 is introduced on АПТП "Ортанский льнокомбинат".

РЭЗВМЭ

Маскалеу Генадз1й 1ванав1ч

РАС51РАЦ09КА I ВЫБНЧЗННЕ ТЭХНАЛАГ1ЧНАГА ПРАЦЗСУ АТРНМАННЯ КАМБ1НАВАНАИ ФАСОННАЯ Н1ТК1 НА МАШИНЕ ПК

Тэхналог1я, Н1тка, спосаб, устройства, кампанент, эксперимент, матрица, урауненне, сиа, якасць вырабу, эфектыунасць.

Аб'ектам вывучэння з'яуляецца камб!наваная фасонная н1тка.

Нэтай данай работы з'яуляецца распрацоука 1 вывучэнне тэхналаг!чнага працесу атрымання камб1наваных фасонных н!так з выкарыстаннем полага верацяна 1 азрадынам1чнага устройства на мапыне ПК.

Пры правядзенн! тэарзтычных даследванняу выкарыс-тоувал1сь теарэтычныя 1 экспериментальный метады. выкладзеныя у навцковых працах айчынных 1 замеяных вучоных. 9 тэарзтычных даследваннях выкарыстоувал1сь метады тэоры! устойл!васц1, механШ г!бкай н1тк!, теоры! дыференцыяльных урауненняу, метады аэрадынамШ 1 газадынамШ. Экспериментальная даследванн! праводзШся з выкарыстаннем метадау ф!з!чнага мадэл1равання, тэнзаметрычнага вымярэння нацягу, таксама выкарыстоувал!сь метады матэматычнага планавання эксперименту для вызначэння шматфактарных залеянасцей. Апрацоука вын1кау эксперыментау праводз1лась з выкарыстаннем метадау матэматычнай статыстык!, рзгрэс!унага анал!зу з выкарыстаннем ЭВМ.

У вын1ку даследванняу распрацаваны тэхналаг!чны працэс атрымання камб1наваных фасонных нпак з выкарыстаннем полага верацяна I азрадынам1чнага устройства, вызначаны аптымальныя параметры фарсунк1, распрацавана матэматычная мадэль фармавання пятл1 фасоннай н!тк1, вызначаны аптымальныя рэяымы выпрацоук1 фасонных н!так.

Мадэрн1заваная маиына ПК-100 укаранена на АПТП "Арианск! льнокаыб1нат".