автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса переработки хлопка низких сортов и отходов для получения пряжи высоких линейных плотностей

§ О* уг?

Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им.М.В.Фрунзе

На правах рукописи

УДК 677.022:677.08 001.76

Митрофанов Владимир Степанович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ВЫСОКИХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ

Специальность 05.19.03 - технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1989

Работа выполнена на кафедре механической технологии текстильных материалов Ивановского ордена Трудового Красного Знамени | текстильного института им.М.В.$рунзе

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Фролов В.Д. Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павлов Ю.В. кандидат технических наук, завлабораторией процессов прядения ИвНИТИ Москвин Ю.Г.

Ведущая организация - Дикинская прадильно-ткацкая фабрика

Защита диссертации состоится п2-2-" 1990 г.

в У/' часов на заседании специализированного совета К 063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им.М.В.Фрунзе, ауд. 102 Адрес: 153475 г.Иваново, пр,Ф.Энгельса,21

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного совета канд.техн.наук, доцент

Н.А.Кулида

ш^тз:-.

■;.:,[

^'Сй'^ГЧП'!! 1

' ОБЩАЯ хтКТЕВЮтаКЛ РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. В комплексной Программа развития юиэводстаа товаров народного потребления на 1936-2000 гг.» сработанной в соответствии о решениями ЖУП съезда КПСС и явягяь гйся составной часть» Основных направлений экономического и сз-¡альиого развития СССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 года» залечено увеличить объем производства в легкой промышленности: 1 пятилетку он должен составить II %,

В этих условиях задача рационального и экономного испольпо-ония сырья и вовлечения в сырьевые ресурса отходов производства риобретает особоа значение.

На хлопчатобумажных предприятиях ежегодно образуется 50-160 тис. т прлдомых отходов I и П групп. Из них около 100 ыс.т используется в производстве пряжи» остальные - в произзод-тве нетканых материалов и заты»

Реализация неиспользованных прдцскых отходов и хлопкового ¡олокна У-У1 сортов является дополнительным сырьевга источником ¡лопчагобуиажной промышленности.

Тенденции в развитии хлопкопрядения также базируются на стрем-1внии к резкому снижению затрат на единицу продукции. Оно проявляйся в изыскании способов снижения себестоимости производства продукций за счет большего использования отходов прядения и в сокращении существующих технологических переходов и оборудования для" гнижения постоянных расходов» Хотя кед этой проблемой работают дногие научно-исследовательские и конструкторские организации СССР ¡1 на текстильных предприятиях имеется оборудование для получения пряжи высоких линейных плотностей» однако отдельные вопросы требуют как теоретического, так и практического их изучения. На ранение этих актуальных проблем и направлены исследования» приведенные в данной работе.

Существующие хлопкопрядильные производства имеэт благоприятные условия для уработки большего количества своих отходов в пркзау. Основная трудность - в отсутствии свободных площэдэй для установки дополнительных разрыхлительно-трепальных агрегатов, состоящих из оборудования, больших габаритов.

ЦЕЛЬ НАСТОЯЩЕЙ РАБ0"Ш заключается в разработке болев совершенной тэхнологии для подготовки полуфабрикатов по выработке пряжи для -малин типа ПР-150 путем увеличения очистительной способности агрегата.

1ЕТ0.ДЛКА иаЗДОВАШЯ. Диссертационная работа содержит тео-ратлчйслив к аксперименталыше исследования. В теоретических мс-

сяодоиапикч раосглотреиы математические модели нахождения опти-мхшшл аапраюочнкх параметров, динамическая модель процесса дискретизации ь очистительном устройстве, а также процессов, связанных. с обеегшивалием в пневматических распределителях волокши 8т51 иссяедоташн иагфавлени на решение задачи повышения »{»{ектиг-носал рьбога оборудования, входяцзго в сокращенную цепочку для подготовки полу{абркката по ЕыраСотке нряжи больших толщин.

Обработка к а-лдкз результатов проводились с асоолъаоьеиие!.« ыйтьаатачегкого коде л про в ш ¡ля с ггриыелсашем ЭВ£.

ЦЛУЧШЯ НЭЙША.. В процессе •георептаскгос и экепериаипши.»;,- • иссяйдовшшё подучены: уреьнекая зависимости ^^»сгдьиасти очисти., частоты ьрацсания шльчзтых органов, рьзводкн, исследск«,« ¡¡опрос-здродюкаодческого уд?.рч в пмовкатическои рймределпгсл" (••».•/.жк.ч, заедешость моду де оицеа ниличия келкодиспурепой ¡иь;, сори а к&чзет&енишк тхат'геяяаи пркжа, во оСрапноот.;.

Уетыюкдиш оазис'.'.мосТ'й квжДУ сгеаеиьв о&есгиийючи.ч ,< \-«о/о»1-ma.ni пьраысфаыи оборудования, поэьох,чдну5& воздввсгьоь .-п, ж. о((.читать I"ри-м. Исследована некоторые »¡опросы опт.'миаиат нзрдимрог сороотдьлительпсго устройства за уы'.>:1ют<юя клоч:с-. сд-гс-н к связей незду клочками, а также дшфшздодип ьолокон, о к?»«.с следствие» стабилизации процесса, сшжения рассорттровк« нолс-кг«« и более легкого езделеи'.я сорюгх ¡тадмееей. Ь согргиг^нну:-; кпенную лшшя своде»! дис1фвтизйру»дйй модуль долнчиоро тип« (л,с. от 03.12,1936 г.).

ПРМТЛШЖАЯ Ш1Н0С*1Ь, В результате теоретичееша и с-.снер»-иентошшх исследояиний обоснован состав сокращенной ц: ил.••;>• ооо-рудования для ггркжи высок»« птШых. пяошоствй, Р&зрм'ьгЛсм согра-ценная ваточная линия, успешно примешивался на цродпраялм/: и поа-вояюнцая снизить затраты на цроизьодстьо е&нницм пряг.и да счет бт&тшя онергоонкости, производственных шодады.-, испсды>отшя больвггго, в сравнения с етшовдои ссртироек-зми, количеств сл.чгд&ь для получгзшя. пряш болывд толщин. Получено а,с. Р 13л0.^ х.и ва-личну» чбсальну» шаялу н полозштидыюе» ршаше по вав^ке 4бй5434/12{ 177873) от 26.12.66 I'. ТГдомогячвскяя линия дчя нолу-чеггсш чесальной лент прз роуорнон пряденю".

Теоретические и практически* р<»ульт9ти дии«;»»{> •-•un- кедсккгск »снсг-у создания поточной сокр^ц^чгой линии нн ргдв !»'лппрля:и!', цюкской и Московской областей.

РЕДЛЙЗАЦЕЩ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛВДйЬАП;!Я„ Со»фав1енчая цедочк« ойо-•ошмв для np>t«n шсокпх линейних плотпостей внедрена г,а Лткзд-)й грядяльно-ткодкои фабрике и не Гскьовском хдоиилтобумазмюм ■iímiaTt;.

ЗХСНС""Ч£!СИАЯ С-1ЖСК!ВйСС1Ь, Экономический у{«59кт от ïmr.cc-i oorp^:;e:!Ho;i цепочно гргдг-яил сосга-ил 4G2 руб. па I тени/ va-'ппггпело А п?л;-'.и.

АГ?СБА1";я РАБОТУ, Ссног-ч:/е результата дйсссртчцкоиной рт'о гм 1И ;;c"o™eHi¿ я подучил» >гад;т.!:тзльмуэ оцшксу:

- на ЬсссоозиоЛ наулга- -гхнпческой конференции "Cctiotnwo p-t .членил и .--ры «о у^кергшаз иаучяо-тс;снsveexotv прогресс;), j

хдош'пкряяальг'ого 1055 г. (г.Пит) ]

- на ргспуб,*тг.ис::см c®s«yw«f3 ¡-¡ГП РС>СР "Внедрение безоххед-1 технологии iîî предприятиях хлопч?1тобу:;п.к;!сП лромгктинесгп в

и 13 пятилетках ка сснаво последних достижений науки и передопо-оакт-г" 1588 Г. (г.Чг£оксары);

- на ойпасткмх даучно-т-ягтчееких конференциях НТО и Ива" »М.З.Срунзе I9fcô г., 1987 г., 1969 г. {г.Иваново}.

ЯУ&ШЩШ. Основные положения диссертации отражеш п журиа-"Т^ксткльная прожшленность": - В 3. - 1987; в сборнике научно-зледоватольских работ "Совэрпенстлозяние пневмомеханического спо-*а прдцения": ~ Москвг; М1И, 1965; s одном авторском свидотельст-, в двух авторских сборниках, d одном положительном регенки на авторского свидетельства»

СТРУКТУРА I! ОБЪЕМ РАБОТ!!, Диссертация состоит из введения и гц?ох глав, основных выводов, описка использованной литературы ipjiscKcimíi. Она содержит ¡Ь2. страниц текста, 22 таблицы, 14 ри-

1КОВ.

Список литературы включает 01 наименование. В приложениях ■tr едены: расчета экономической зффоктивдости, акты внедрения.

(ЗДЕШНИЕ РАБОШ

Ва введении показана актуальность и необходимость проведенная о работе исследований и определена цель работы.

В первой главе проведен обзор литературы по автоматизировании» поточным линия.! и бесхолстовыы питателям текстильных машин! осуществлена их классификация и сформулирована постановка задачи исследования.

Вопросам анализа и исследования поточних линий с целью улучшения качества полуфабриката и пряжи большое внимание уделяли с овошс работах В,Г.Гончаров, С.В,Павлов, А.Н.Смирнов, В.П.Широков другие.

Тенденция развития хлопкопрядения базируется на стремлении 1; резкому снижения затрат на единицу продукции. Оно проявляется в кзискании способов снигешя себестоимости производств.! продукции аа счет большего использования отходов прядения в 8 сокращении существую^«, технологических переходов и оОсэудоы.ьня для си,;~ кения постояншх расходов» Анализируя состояние перс-работ::»: хлопка низких сортов к отходов производства за рубежом и б СССР, ьцдчо, что разгдтхо зарубс:и;ие страна сипуск&эт в настоящее ьрс;.:я 3 вида поточных линий: динви для переработки наиболее аасорешш и состо«-цак ко 2-3 сортов смсссй хлогп;а; ¿'«ню; для сиосьИ хлопкл с _>иео-ренкоешо 3-5 %\ линии для переработке хжойхл низких сортов в сж-си с отхода«: производства. Наиболее характерна для последнего вида поточная линия фпр-„;ы "Трачлер", где хлопок и отходи разрыхляется И очищаются отдельно друг от друга на различие:,: оборудовании г а затем смеаиваютея и перерабатываются совмсстно* В то юо.мя рад фирм, например "Ритер" ИвеЯцаран, перерабатывает .-..танок и отходы совместно иа одной поточной линии, попользуй для этого /.заточное количество оборудования. В СССР институтом ЦШХГИ разработа-

ка низких сортов и отходов, которая оаюйс-г окшш <ыи м ьроизьод-ственной площади, пооюму многие предприятия из-за нехттки прсио-водстважаи площадей вцрабагишог лряиу бояьмх лиисГ.м-гг плотностс:-исиольауя существующее типовое оборудование, из-за чего прятд, па всегда получается рентабельной»

В еуцеезвуюв^ис лоточних линиях для распределения колоюыстой >^си па чбсаяыши кашяш в основной ¡ркиоаштся прямоточные бункерные питатели систсш ЗШМ'Ш с механическим отдзлктелеи волокна о* солопиовоздушого потока, которые киоот ряд иедостати-оь, таких

на и рекомендована к Енедрения поточи«:; линия

:<ак "дрейф" линейной плотности чесальной ленти, зажгучивание волокна у одной из стенок бункерного питателя за счет турбулентных ютоков воздуха и в результате этого неравномерное заполнение и уплотнение волокнистого материала в бункере по высоте, что вызывав «равномерность настила волокна по ширине чесальной машины и сникает <ачество полуфабриката. Наличие при последовательной раздаче волокнистого материала сужающихся и расширяющихся воздуховодов и механических отделетелей волокнистого материала от волокновоздушной смази приводит к изменению статических давлений в шахтах бунке-эов, что способствует возникновению динамических ударов, воздействию их на волокнистый столб и появлению воздушных трубулентных тотоков, за счет которых пыль и пух выделяются из клочков волокон, ю в итоге остаются в изолированной пневмосистеме и продолжают :вое движение с волокнистой смесью, что также неудовлетворительно злияет на качество чесальной ленты и увеличивает обрывность пряжи.

Аналитический обзор показал, что существующие в СССР и за ру~ 5ежом поточные линии по переработке хлопка низких сортов и отходов шеют большое количество оборудования, за счет чего увеличивается гасло ударных воздействий на волокно, что дополнительно его зажгу -гавает, увеличивает количество коротких волокон, снижает прядомые свойства волокна и увеличивает количество непрядомых отходов.

На основании вышеизложенного выявлена необходимость создания Укороченной поточной линии за счет введения в линию модуля дискре -?ного устройства с пильчатой гарнитурой валичного типа перед сме-зивающей машиной для более интенсивной очистки смеси, разработки и энедрения модернизированного бункерного питателя по чесальным ыашк-¡ам, оснащенного устройство выравнивания плотности волокна по шири • 1е бункера и удаления мелкодисперсной пыли и пуха. Необходимы тео-штические разработки,проведение экспериментальных исследований ьс. юховденига оптимальных параметров и процессов, связанных с выделе -шем сорных примесей и пыли в волокноочистителе валичного тина и юдернизированном бункерном питателе волокна на чесальных машинах, (ля создания и внедрения сокращенной цепочки оборудования для полу-¡ения пряжи высоких линейных плотностей на основе теоретических и 1кспериментальных исследований. г'

Вторая глава посвящена выбору оптимальных параметре» режимч :ороудаления на волокноочистителе валичного -ипа, исследовании раектории движения сорных примесей в воздушном потоке съемного •стройства волокнсочистигеля, введение которого н состав разрыхли

тельно-трапального агрегата позволило решить задачу по созданию укороченной поточной лкшл при выработке пряжи больших линейных плотностей.

В связи с теп, что сорныз примеси должны иметь значительное отклонение траектория от основного потока волокон, для определения оптимального режима ссроотделения и реальных размеров и ггрофл-ля поддона и сопла шевмопровода в зоне съема была исследована траектория движения сорной примеси на первом и втором участке движения (рис.1) и получены парамезрическле уравнения движения сорной примеси - на первом участке:

©

й

а - -

9 е.

@

на втором участке:

&

е - скорость движения сорной примеси;

0о,01 - углы между вектором скорости и осями в декартовой и

подвижных системах координат ( ). Экспериментальная проверка теоретических предпосылок по оптиии-ции процессов очистки смеси волокон на волокноочистителе валично-типа в ходе обработки на ЭВМ выявила следующие взаимодействия . кторов наиболее эффективности влияния их на технологический про-сс, представленные в математических моделях:

Ух = 29,8 - 1,31Х1 0,124Х2 - 0,828Х3 + 1,62х| + + 0,243ХгХ1 + 0,565Х2Х1 + 0,319Х3Х2 - 0,477х3

У2 = 62,2 + 1,22Х1 + 3,15Х2 - 7,24Х3 + 0,275х| +

+ 2,ЗХ2Х1 - 3,75Х§ + .3,05ХзХх + 0,489Х3Х2 - 1,48Х§

У3 = 82,7 - 0,143Х1 - 0,631Х2 - 6,02Х3 - 0,8ИХ| + -

- 2,36 х| + 0,206X3X5- + 3,38Х3Х2 + 0,074Х§.

У4 = 17,9 +- 1,27X2 - 0,556Х2 + б,23Х3 + 2,09Х^ - 1,92Х£Х1 *

+ 1,74х| - 1,94X^3 - 3,72Х3Х2 - 0,83Х§

где факторы:

Х| - частота вращения приемного барабана, мин-^;

Х2 - производительность волокноочистителя, кг/час;

Хд - разводка между главным барабаном и расчесывающей парой; критерий оптимизации: - длина волокна, мм;

У £ - эффективность очистки волокон, %',

Уд - выпадение прядомого волокна в отходы, %;

У4 - содержание коротких волокон в штапеле, %.

В связи с тем, что параметры У2 и У^ надо решать на максимум, а У-£ и Уд - на минимум, то с помощью функций желательности и весомости была решена компромиссная задача по оптимизации заправочных параметров волоксноочистителя валичного типа и получены реальные значения параметров.

Таким образом, введение волокноочистителя согласно экспериментальной гфоверке позволило увеличить степень рыхления и эффективность очистки на укороченной поточной линии на 15 %.

В третьей главе рассматривается вопросы, связанные с введением в укороченную поточную линию модернизированного бункерного питателя, имеющего заслонку в верхней части шахты для регулирования статического давления воздушного потока и исключения аэро-динаыичных ударов, что создает условия для выделения мелкодисперсной пыли и пуха из шахты бункера в пухосборник чесальной машины. Для оптимизации параметров работы модернизованного бункерного питателя бшш выявлены следующие значимые факторы:

X} - линейная скорость транспортировки волокнистой массы или

производительность вентилятора (кг/час); Х2 - положение заслонок в шахте бункерного питателя.

В результате проведения эксперимента и обработки данных на ЭВМ были получены следующие математические модели:

Ух = 281 - 2,26X2 - 14,72Х2 + 31,61Х^ + 95ХХХ2 + 5,34х|

У2 = 0,945 - 0,019Х1 - 0,Ю9Х2 - 0,133Х^ + + 0,005Х1Х2 + 0,132х|

= 7,082 - 0,023Xj - 0,838X2 - 1,71 ixf + ■ + 0,675XtX2 + 0,566X§

= 9,88 - 0,I6Xj - 0,49X2 + 0,02xf - 0,21X^2 - 0,54x| = 5,11 - 0,368Xj + 0,039 X2 - 0,638X§ -

- 0,256XjX2 + 0,586

= 0,5c8 + 0,02IXr - 0,01ix2 - 0,037xf -

- 0,025XjX2 + 0,065x|

= 5,726 - 0,I27Xj - 0,2I3X2 + 0,076xf + + 0,I54XtX2 - 0,583X2

}= 3,778 + 0,656Xj - 0,68IX2 -ь I,032X^ -

- 0,423XjX2 - 0,777X|

■= 8,072 - 0,2I6Xj - 0,404X2 + 0,552xf -

- 0,475Xj-X2 - 0,149 X§

f 7,356 - 7I6Xj - 0,728X2 - 0,792xf + -t- 0,3I5XjX2 - 0,253x|

=9,282 - 0,I77Xr + 0,C07X2 - 3,336xf -

- I,I9&XjX2 + 0,156 X§

■= 42,11 + 0,226Xj - I,654X2 - 2I.727xf -

- 3,SGZXgXj - 2,492X|

= 37,755 + I,032Xj - 4,037X2 - I3,802xf _

- 0,256XjX2 - 3,923x|

= 9,411 - 0,I02Xj - 0,7I5X2 - 2,292xf +

+ 0,126X^2 - 3,92IX§ = 8,222 + 0,068Xj - 0,735X2 - I,5I5xf -

- 0,I35XjX2 - о,зззх|

= 21,1 + O.OOIXj + 0,674X2 - 0,4I6xf -

- 0,57eXjX2 - 0,45ixf

= 333,3 + 380Xj + 6690X2 - I460xf - 5020XjX2 + 3030x|

где - качество прочеса;

У2 - комплексный показатель структуры чесальной ленты на приборе КСЛ;

Уд - коэффициент вариации по 300 мм отрезкам чесальной ленты на приборе АТЛ-2; .

У 4 - коэффициент вариации чесальной ленты па приборе "Устер"!

У^ - коэффициент вариации по масса I м отрезков ленты;

Уц - относительная работа разрыва ленты с ленточной машины ^ на приборе КСЛ;

Уд - коэффициент варкации ленты по 30 мм отрезкам на приборе АТЛ-2;

^10" коэффициент вариации ленты по массе I м отрезков; :

коэффициент вариации ленты на приборе "Устер";

У12" относительная разрывная нагрузка пряжи;

Ут£- относительное разрывное удлинение одиночной пряжи;

У}7~ работа разрыва одиночной нити;

У^д- коэффициент вариации по работе разрыва;

У13- коэффициент вариации по относительной разрывной нагрузк

У]гд- коэффициент вариации по относительному удлинению пряжи;

У20- коэффициент вариации по линейной плотности по "Устеру"»

^21" сУ14Ма пороков ггряжи.

Так как сухость оптимизации технологических процессов с при менением модернизированного бункерного питателя чесальных машин заключается в определении заправочных параметров, обеспечивающих максимальную очистку волокна от сорных примесей и минимальную не-ровноту ленты при заданной производительности машины, ота компромиссная задача была решена с применением функций желательности и весомости, рассчитаны реальные оптимальные заправочные параметр

Для подтверждения полученных результатов и наглядного представления о закономерностях выходных параметров в процессе оптими зации при варьировании факторов были построены двухмерные сечения поверхностей отклика по результатам показателей качества чесальнс ленты и пряжи.

Результаты исследований по найденным оптимальным заправочные параметрам на волокноочистителе валичного типа использовались на оборудовании укороченной поточной линии (Тейковский хлопчатобумажной комбинат), состоящей из двух кипорыхлителей РКА-2Х-У; до-зирушцего ^нукера ДБ-У; трех волокноочистителей валичного типа,

(ешиванщой машины МСП-8, наклонного очистителя ОН-6-4, дознр'т-¡го бункера ДБ-У с последующей раздачей волокнистого матери., 'л ) чесальным машинам: били проведены исследования работы модернизованного бункерного питателя. В составе укороченной поточной !нии при сравнении двух вариантов работы чесальной машины в кант->лы;ем сарианте (с положением заслонок бункера "закрыто"), что ¡едполагает работу бункера по традиционной схема, и опытном ватте - модернизированная конструкция с оптимальными параметрами 1боты (с открытой левой секций заслонок)- были получены полоки-угьнцэ результата по основным показателям качества полуфабриката виде чесальной лента,

В четвертой глава бела проведена работа по сравнительному ¡ализу существующей и предлагаемой укороченной цепочки технологи-зского оборудования разрихлительно-трепального агрегата в1 пото-г1. шии для получения пряжи высоких линейных плотностей. В качестве 130вого(контрольного)вари"нта использовалась существующая технолг,-1ческая цепочка оборудования, состоящая из кипоразрыхлитеяей {А-2Х-У, дозирующих бункеров ДБ-1У, смешивающей машины МСП-8, п^и-ально-замасливагацей машины ЩЗ-140, наклонного очистителя ОН-б-4, левого чистителя 40, наклонного очистителя ОН-6-4, трепальной каины МТБ, дозирующего бункера ДБ-1У, распределяющего влоокниетуга ассу по чесальным агрегатам АЧМ-14У, а в качестве опытного варка;-.■ а - укороченная поточная линия, в состав которой входит волотавд-«иститоль валкчного типа и модернизированный бункерный питатель о чесальным машина« ЧММ-450-14.

Аналогичные исследования модернизированного бункерного пита-еля проводились в условиях работы Ликинской прядильно-ткацкой абрики, где были получены положительные результаты по улучшению ачества чесальной ленты, снижению обрывности на прядильных машинах, то позволило получить фактический экономический эффект.

ошщ> вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В СССР и за рубежом основным направлением развития техники и технологии для обеспечения рационального использования сырья в текстильной промышленности является создание поточных лини

2. Зарубежные предприятия предпочитают перерабатывать компоненты смеси с высоким содержанием сорных примесей совместно с менее засоренными на поточных линиях» содержащих избыточное количество машин.

3. На основании исследований в качестве предпрочесывателя предлагается использовать модуль валичного чесального очистителя перед смешиванием волокна на смесителях типа МСП-8 и П-5.

4. На основании теоретических и экспериментальных исследований, связанных с выделением сора и пыли на укороченной технологической цепочке с применением волокноочиститёля валичного типа, получена пркжа высоких линейных плотностей с показателями качества полуфабрикатов и пряжи соответствующими ГОСТу и с меньшими затратами.

5. В результата проведенной работы исследована траектория движения сорной примеси в воздушном потоке съемного устройства модернизированного волокноочиститёля валичного типа-, получены дифференциальные уравнения траектории движения сорных примесей

в процессе движения и выделения их в отходы и найдено конструктивное решение съемного устройства для эффективного ввделения сорных примесей.

6. Использовано новое техническое решение в модернизированном распределителе волокна по чесальным машинам для улучшения равномерности полуфабриката и удаления мелкодисперсной пыли.

7. Построены математические модели по определению оптимальных заправочных параметров модернизированного волокноочиститёля и модернизированного распределителя волокна чесальных машин.

. 8. Определены основные факторы оптимизации, как на волокно-очиститече валичного типа,так и на бункерном распределителе волокна по чесальным машинам.

9. Определен состав сокращенной цепочки технологического оборудования в количестве 15 единиц против 27 единиц классического типа.

10, Получено положггелыюо решения по заявке на изобретена ■ 4625481/12 -I "77873 от 26.12.88 г» "Техиояэгичоская лшшя для поучения полуфабрикатов прддения - чесадшой ленты при роторном пссоба прлделня",

П. Цровсдекк тохнологич0СЯ55а,испытания по веси переходам на короченной цепочка технологического оборудования подготовп?еяь~ ого агрегата и поточной /л'нии е получением полуфабриката и прлт.л ucoîwx линейных гиео-июстой с фзктичеок»» 8шюи;«,ч8с:ня1 ô.*'îoktoû 52 рубля ил Î *.'0'!пу rrp.vv;;.

12, Яр^лдон срлмттйашиЛ гаюзяэ техяовогвчветпе показателей олуфабрика^т» и ирг;".:- ¡¡л cy^.ocrryr;:;^ и ¡;. -.-ращенной поточннх кипях ц уду:-„»ппс! ^v:cvhi<l:x пок:!яагп«;Л полуфабрикатов и ярят:: енпкенк »j oc;>rii ; ;dc ч î : --"i Г 2 гргаг'Чпги

Каторкали дисс>фта'Т; гранат .vп/^гшщилч:

1. Иитрофйко» B.C.. 3- i.H», Вчоснег. И/... :î вопросу о (ßspaüoTtto ua.iooTxoi'.noiî .,o«uoj!opm< •хдопгг.пргцс:::-..'и , . Гвамсц докггг,*. he союзной научнэ-^с; нон£су \:цнп " Q,уу.с neuirn ;л ¡ори ПО ускорен!» ИПуЧНО-ГСХНИЧССКС. Ь /Гу^ГПГ ОСП •> СО:Х-"., i.'tiî ХЛОП.'Ю-¡пгдилъного оборудования1'. Л Юоо, -- с.<13.

2. Митро$«нов З.С., 3:-рубин В.Н., Талзв Д. Л, î» и>«росу об ¡коиомки сырьевых ресурсоз.///?Г'";',ч доилпда обдозтиои :;.!у-чно-тей!.--mcjtoii конференции "Текстил-чоП прс?!ьпаг;-.нссти - переучу:''! техник

\ прогресскйяу» безотходнуо чп^.^г.огт" "гхаото, - с.18,

3. Митрсфпоь B.C. З^х-к.-яность г,г:-':.;спк:;:л .иной nave, iott линии для получения г. 1.НСОККХ n.-,.*n»-о : •>, // Tes!' su доклада областной илу1':.о-- .îxh.wîko;: ;р ;:г:лп;; -»rt разрг ÎOTKau-œapcKoo ¡шедршг: : :.• .у:и:;'Л!<у" . Иг.у.мо'.и, ];гЪ8, -- ,о„

4. Митрофанов В»СГ л r'u.tvoy о пгр<фа5с?;:о хлоа оэзих сер -od и отходов. // Телис : докллуп обляетной научно-т.«...«. доской к«' «рянщад "Иовко технические техиологячггкло раэрри'о¡v. s« tmo.:, и ici» s текстильной к легче^ прокштшюстд''. 11б«{п«.-,, ¿„d9. - с.Р

5. Сокращенный гпссоб подготовки полуфабу-.г-^т"^;« ** -гро^Ч'.с" 'огова Ï.3., Черюиог» й.Д,, Сзз;:лов С.П. // Toküwi.:^«! > зоунктг • -îocïb. ККЯ - Г3з7. - ;*3 » - с.2?!.

G. A.C. I'301 обо СССР, Д.01 15/04. 7(^лль:;ля мзвии«/

'.-«рубин В.И», Ич-П50фч«.00 B.C., Касонев H%<î,, Moawhos А.С.Драся-Е08 А.О. (СССР). - •> С'-'Т.. Эаяйл.07.04.Ь7;

n f'l • v/ »

7. Полояпопчц.г н? р-яшгс 462)484/12(177873), да-

подачи 25Л?«йЗ г, •„:сч>п,.че?кая дннпя для получения полуфабрикатом - • лспгн «гг. роторной способе гтряче-.'<■» я" - £ролс» г . /1« . "к;;-'1 т: р ИЛ',, Ьг.ймтя В.А»