автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Совершенствование структуры и технологии изготовления технической ткани повышенной прочности

С | о и"

2 7 МАР №5

ХЕРСОНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

Стеценко Сергей Дмитриевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СТУКТУРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалоь

АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Херсон 1995

Диссертация является рукописью.

Работа выполнена в Государственной академии легкой промышленности Украины.

Научны!! руководитель: к.т.н., доцент Щербань В.Ю.

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор Малкин Э.С. Кандидат технических наук, доцент ЯкубицкПя И.А.

Ведущая организация: Государственный инженерно-технический центр Государственного комитета но легкой и текстильной промышленности Украины.

Защита состоится " 30 " 03 1995 г. в /«?00 часов на заседании специализированного сонета Д 19. 01. 01 при Херсонском индустриальном институте.

Адрес: 325008, г. Херсон, Бсрнслапскос шоссе, 24.

С диссертацией можно познакомиться в библиотеке Херсонского индустриального института.

Автореферат разослан 1^95г.

Ученый секретарь специализированного спг-ст;« Л I9.0i.0l.. доктор технических

ОБЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работы. На современном этапе развития технологии ткачества важное значение' придается производству многослойный технических тканей. Это обуславливается их широким применением по многих областях техники благодаря споим универсальным физико-механическим свойствам. В частности, в качестве основных несущих элементов силовых захватов Для укладки труб'нефте- и газопроводов с заводским изоляционным покрытием.

До настоящего времени для этих целей использовали многослойные технические ткани повышенной прочности типа СТСЗ -5, выпускаемые па автоматических ткацких станках типа АТТ-120-5М. • Низкая производительность данного оборудования /до 125 об/мин/, высокие технологические нагрузки, возникающие пои формировании этих тканей, и как следствие, выход отдельных механизмог из строя! поставили перед производством задачу о переводе выпуска технических тканей повышенной прочности на более современное оборудование -- станки тина СТБ.

Для этого необходимо было усовершенствовать структуру и технологи го изготовления технических тканей для силовых захватов. Решение данного вопроса должно базироваться на проведении комплексных теоретико зкеперимеитальиых исследовании процесса формирования ткани. При теоретических исследованиях необходимо определить натяжение ведущей ветви нити основы и утка и реального угла охвата с учетом сминаемостн, жесткости на изгиб для наиболее общего случая нагружения свободных г.егвей нити, как наиболее характерного для процесса ткачества.

В спою очередь эти данные могут быть использованы для определения уравнения равновесия основных нитей в зоне формирования технической ткани, натяжения основных нитей на участке "опушка-ремиз", а значит и силы нрп'хш - основного технологического параметра, характеризующего напряженность процесса т качества.

-м-

Учитывая вышеизложенное, можно считать, что тема предлагаемого исследования является актуальной и имеет реальное практическое значение с точки зрения увеличения выпуска тканей для силовых захватов без ухудшения их физико-механических свойств.

Цель и задачи работы. В работе поставлена и достигается основная цель: па основе комплексных теоретико-экспериментальных исследовании процесса взаимодействия сминаемых, жестких на и.чгнб нитей с направляющими поверхностями большой кривизны, усовершенствовать структуру и технологию изготовления технической ткани для силовых захватов. Для рс.итаипич поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

-учитывая необходимость перевода выпуска ткани иа станок тина СТБ, требуется разработать новую структуру технической ткани повышенной прочности;

- провести комплексные теоретпко-зкенеримептальпые исследования процесса взаимодействия сминаемых, жестких на изгиб ¡шгей с направляющими поверхностями и на этой основе получить уравнение равновесия основных шлеи в зоне формирования технической ткаин для силовых захватов; •

- получить уравнение для определения величины силы прибоя, возникающей при формировании технической ткани повышенной прочности СТСЗ -17;

- разработать план проведения эксперимента для определения влияния заправочной» натяжения и совместного влияния заступа и разнонатяиутости .»сна. плотности ткани по утку па величину силы прибоя. Полученные данные оорабо гаи. мсгодами математической статистки и построить соответствующие регрессионные зависимоегн;

- ¡и' П Ч1П1> ¡1:ч ргссионные закнгнмосп для определения влияния .иир.а.о'ПШ!"о |1.\;н,\,е!пш .иной;.', иа величину уработки основных и уючиых >|И:сн и фи.щко мс.чашмкскис сноГким шпен. вынутых из чканп и самой

ткапи.

Методы исследования. В работе использовался комплекс методов теоретических и экспериментальных исследовании. В теоретической части применены методы дифференциального и интегрального исчислений с использованием ЭВМ, сповные положения механики сминаемой, жестко/* на изгиб нити, элементы теоретической механики, векторной алгебры.

В .экспериментальной части использованы методы математической статистики и активного планирования эксперимента, использовалась современная электротензометрнческая аппаратура. При этом "были разработаны и сконструированы специальные приборы для определения величины силы прибоя, натяжения групп основных, нитей и натйжония ткани на станке СТБ. Производственные испытания проведены на Киевской фабрике технических тканей.

Обработка экспериментальных данных производилась с использованием пакета прикладных программ на ЭВМ.

Научная новизна. В результате проведенных исследований:

- созданы усовершенствованные структуры технических тканей, одна из которых защищена авторским свидетельством;

- определено натяжение ведущей ветви нити, взаимодействующей с направляющей с учетом смииаемостн и жесткости на изгиб для общего случая иагружения ветвей 'нити;

- получено уравнение равновесия нити основы в зоне формирования технической ткани СТСЗ -17;

- получечо уравнение для определения величины силы прибоя в зависимости от плотности ткани по утку и заправочного натяжения;

- разработаны устройства для определения технологических нагрузок на станке типа СТБ при формировании технических тканей;

- определено влияние заправочного натяжения основы и совместного

влияния заступа я разноиатяпутости зева на величину силы прибоя при формировании технической ткани СТСЗ - 17, влияние структуры ткани на урзботку основных и-уточных нитей и се физнко-мехаиические свойства, получены соответствующие регрессионные зависимости.

Практическая значимость ц реализация результатов работы.

Использование разработанных теоретических моделей позволяет наиболее полно описать процесс взаимодействия нитей с поверхностями большой кривизны, с учетом их фнзлЛо-мехапнческнх свойств и геометрических размеров поперечного ссчсшш нити с учетом воздействия нисшнчх сил, что имеет место при формировании элемента ткани на станке. Это позволяет на начальной стадия проектировании ткани оценить напряженность процесса формирования элемента ткани на станках типа СТБ.

Создана техническая ткань СТСЗ - 17 для использования в качестве основного несущего элемента силовых захватов при укладке труб пефте- и газопроводов. Разработка данной структуры ткани производилась с учетом се производства на станках типа СТБ.

Экономический аффект от внедрения ткани СТСЗ - 17 за счет использования более производительного оборудования, увеличения ширины заправки, уменьшения плотности ткани -по утку' составит 520 млн. карбованцев в ценах 1994г. , •

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены н получили положительную оценку на научно-технической конференции г. Киев, в 1992 г., па заседаниях кафедры, теоретической механики и теории механизмов и машин, 1992-1994гг., на расширенном .1,ичм;чи!Н кафе дры теоретической механики иТММ ГДЛПУ г. Кие» 1994г., на р.ишнренных .«аегдиниих кафедры ткачестна ХШ1 г.Херсон 1994г., па н-хич'ич ком описи- фирмы "Корлл компанн .ТТЛ" г. Кие» 1995т; на н-хниче'-ком ; <>н>-и-акции!п рпшообшес гна "Кпснгехнофильтр". г. Киев, 1991;

на техническом совете Государственного инженерно-технического центра Государственного комитета по легкой и текстильной промышленности Украины, 1995г.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 7 публикациях, из них: 1 - авторское свидетельство, 5 журнальных статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, нзложепых на 149 е., содержит 74 с. основного текста, 14 таблиц, 21 рисунков, списка использованной литературы, включающего 140 наименований на 11 с. и 8 приложений на 37 с.

. »

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, формулируются цели и задачи исследования.

В первой главе проводится обзор литературных источников по вопросам формирования тканей на станках в зависимости от их строения, фнзико-механнчсскнх свойств нитей, заправочных параметров. Большое внимание уделялось анализу работ и области механики нити и некоторых смежных областях. Здесь можно отметить работы проф. Гордеева В.А., Ефремова Е. Д., ВасильчепкоВ.Н., Кленова В.Б., Лустгартен Н.В., Вайнера'И.И., Чугнна В.В., к.т.н. Щербаня В.Ю., Зубашенко Г.П., АпокннаЦ.В., н др. авторов.

Обзор литературы . заканчивается постановкой цели и задач

исследования.

Вторая глава посвящена разработке структуры технической ткани повышенной прочности, сс техническому расчету, выбору сырья для основы утка. ■ '..

Силовые захваты для труб с заводским изоляционным покрытием

-s-

большого диаметра изготавливаются путем сшивания нескольких полос многослойных тканей. Исходя из этого, было предложено изготавливать силовые захваты из нолутараслойной ткани СТСЗ-17, разработанной дли производства иа станке СТБ-2-175. Данная ткань вырабатывается на базе 4-х ремизного еатьна для обеспечения гладкой наружной поверхности. Плотность по утку варьировалась в пределах от 40 до 100 Il/дм. При ширине заправки по берду 173 см., число коренных основных нитей составляло 3754, из них 74 кромочных. Каждое из полотнищ включало в себя 920 нитей. Для облегчения изгиба отдельных полотнищ »* друг относительно друга, предусматривался пропуск по 2 зуба в заправке основы между ними. Для исключения разрушения основных нитей при изготовлении силового захвата (при сшивании), предусматривалась возможность включения в одну из структур ткани полосок жесткого па растяжение материала, что позволило повысить прочность на разрыв 5 см полоски ткани на 1200 кг более чем у прототипа. Кроме этого, относительная жесткость па изгиб возросла иа 20%. Структура данной ткани была защищена авторским свидетельством № 1807115. .

При выборе сырья для ткани учитывались такие факторы как прочность на разрыв и разрывное удлинение нитей, их стойкость к •истиранию и усталостным разрушениям," а также цена. Анализ''работ по текстильному материаловедению показал, что наиболее приемлемым, являются капроновые нити.

Для изготовления ткани СТСЗ-17, использовались две разновидности: уток • капроновая комплексная ишь 29 текс S110x2, S300j(3, Z180; основа -капроновая комплексная чип. 93,5 текс S 30x3 Z (>0.

При проведении исследований была запланирована серия опытов, в которой в качестве утка 1НН0'п>.киилась капроновая комплексная нить 93,5

u'kl"\j.

¡5 ф<чыи г. мне весле, :oii.i.ï'H'i. влияние нагибной жесткости и i Ч'.ш.а moi m имей на величину натяжения ведущей вегвн для общего случая

нагружения свободных ветвей нити. В качестве направляющей, был выбраи цилиндр радиуса К. Рассматривая бесконечно малый элемент нити на направляющей, находящийся в равновесии под действием приложенных к нему сил, н, проектируя векТоры сил и моментов на оси натурального трехгранника, получаем систему дифференциальных уравнений:

и -

Э5

Й * Р><

эм

/Г-- о,

|& + а +2 г»* о, М:вК, К-Л

где Р - натяжение пнтн; О - перерезывающая сила; К - кривизна оси нити; Б - дуговая координата; М - изгибающий момент; расчетный радиус нити; <1у - угол охвата элементом с13 направляющей; В - коэффициент нзгибиой жесткости.

При интегрировании системы уравнении /1/ были получены выражения для определения натяжения ведущей ветви нити и реального угла охвата направляющей с учетом жесткости нити на изгиб.

Для определения реального угла охвата было получено следующее уравнение:

^ = с1г - а?сс05(1- /2/

<2 Ро 2 ^

где Ы. г - теоретический угол охвата; К - кривизна оси нити в точках входа и выхода е-панравляющей ( принималась постоянной К1- К2=К*).

Окончательное выражение для определения натяжения ведущем'! нсгвп нити имеет вид:

>

•10л & а - ёХ*)ехр</ц Л- а-г.с.соь(1-

2 ^ V" ¿ро /3/

2 2 • - а2ссо$(/ - §Л»)]>+ • ¿Р< 2.

Необходимо отметить, что выражение /3/ было получено для наиболее

общего случая нагруження ведущей и ведомой ветвей нити.

Используя известные численные методы (метод половинного деления),

было определено натяжение ведущей ветви питк в зависимости от кривизны

направляющей. Расчет производился на 30М-"для капроновой комплексной

нити 28 текс с расчетным диаметром 0,22 мм при В=0,22 сНмм и для

капроновой мононити диаметром 0,22 мм, имеющей коэффициент изгнбиой 2

жесткости 0-26 сНмм,.

Анализ зависимостей показал, что для одного и того же значения радиуса кривизны направляющей поверхности К," наибольшее натяжение будет у тон нити, которая имеет меньший коэффициент йзгибиой жесткости.

Одним из определяющих факторов увеличения натяжения ведущей ьетвн, является смипаемость нити в зоне контакта с направляющей. Постоянная величина поперечной деформации • сечения .нити создаст благоприятные условия при ее движении по направляющей.

В результате расчетов было получено выражение для определения натяжения нити для случая постоянной деформации поперечинка па дуге охвата папранлнкнцеп

р. & Е<е ср(ь0)+?]

/■1/

!де а(а : \'п»л очнага до начала предварительного смещения нити на панр.ниимщен.ралиус крншыпы направляющей поверхности в точке ИЧ.1 та нити: • очичч:тельная деформаппи поперечного сечения в точке

входа; Ь - ширина следа контакта нити на направляющей; Е^ - модуль упругости нити при сжатии. . • ■ "

Анализ зависимости /4/ показывает, что наибольшее натяжение имеют нити, коэффициент трения о направляющую которых больше при низком значении модуля упругости на сжатие. При низком значении коэффициента трепня н высоком модуле упругости на ¿жатие паглженне будет минимальным.

Очень важным фактором является то, как изменяется натяжение в зоне контакта с направляющей. Существует и обратная задача, когда по заданному закону изменения натяжения нптн п зоне контакта определяется радиус кривизны направляющей поверхности. Окончательная зависимость для его определения имеет вид:

/ - "V

п

; /5/

а <$ + $ )

где Ро - натяжение ведомой ветви; Э - дуговая координата; 3.1, <Ь -коэффициенты, характеризующие тот .или иной закон изменения натяжения нптн па направляющей; а,Ь -опытные коэффициенты.

Проведенные расчеты по формуле /5/ для капроновой комплексной нити 280,5 текс /93,5 тексхЗ/ и 174 текс /29тексх2хЗ/ показали, что динамика изменения величины радиуса кривизны направляющей больше тогда, когда коэффициент а ( 1. При увеличении дуговой координаты 5 текущее значение радиуса кривизны возрастает вЪ всех случаях.

Полученные исходные зависимости (2):(5) использовались для определения уравнения .равновесия основных нитей в зоне формирования гехпическ.и"! ткани СТСЗ - ' 7 ^

Р0,-Р00{П Н+гф^т}

П/1 ¿0 ■>

Р02<Р00{П [и

п;1 <*0 J

где 20 - радиус кривизны поверхности смятой уточной нитн в зоне контакта с основной нит ю; половина поперечника смятой основной нити в зоне контакта,ун - коэффициент трения между основой и утком^Ь .. Ш -соответствующее число уточных нитей для каждой нз четырех основных в раппорте, с которыми происходит взаимодействие в процессе прибоя уточины с номером К [К = (..8|.

Выражение для определения величины силы прибоя, с учетом предварительных исследований, имеет вид

р,[мп + Стг-Сп-Пп Пп,

С СТ7 ПТ<+ Стз)

4 Со Ах

./7/

Рос 2 {П

где гп - число основных иитсн и заправке, д - коэффициент, характеризующей конструктивные особенности линии заправки основы на станке, Сг - коэффициент жесткости ткани; Со - коэффициент жесткости основы |> заправке, ?л - величина прибойной полоски; Хх - соответствующее перемещение уточной нити в ;юнс формирования технической ткани.

Коэффициент жесткости основы определялся по формуле:

С' - т П17 /8

'П,Сг(ПгС^С5уСАС5 7

- V3-

гдс Пi, П> - коэффициенты, характеризующие связь между натяжением ведущей и ведомой ветви основной иити;С'2 Ci, Cj - коэффициенты жесткости основы на соответствующих участках заправки. Решение уравнения /7/ выполнялось на ЭВМ по специально разработанной программе с аппроксимацией результатов расчета и получением соответствующих зависимостей.

Четвер тая глава посвящена экспериментальному исследованию процесса прибоя утка при формировании технических тканей . Для этого разработаны специальные измерительные устройства для определения величины силы прибоя, натяжения ткани и натяжения групп основных нитей, которые использовались при проведении электротензомерических измерении технологических усилий па ткацком станке. Измерительные приборы прошли соответствующую проверку и тарировку. При проведении эксперимента измерялись следующие параметры: сила прибоя, натяжение ткани, натяжение групп основных нитей, пробранных в передние и задние ремизки, усилие в толкателях ремизных рамок. Дополнительно проводились отметки положения главного вала станка и отметки времени.

Для ткани СТСЗ-17 определялось влияние заправочного натяжения основы на величину силь! прибоя. Отдельно планировались две серии экспериментов по оиерделению влияния плотности ткани по утку и вида уточной нити на условия'прибоя утка.

Для определения совместного влияния заступа и разнонатяпутости зева на величину силы прибоя, был реализован ортогональный план второго порядка. '

В пятой главе проведен анализ условий формирования технических тканей для силовых захватов.

При реализации плана проведения эксперимента были полусны .laiincHMociH влития заправочного натяжения основы на величину технологических liai ру.кж. С увеличением заправочного пагмжения с (¡8,3 cl I

до 88, 4 сН. сила прибоя увеличивается на 10-12 сН. У. прототипа - ткани СТСЗ -5М средняя величина силы прибоя 80,3 сН, что на 8,3% больше.

Натяжение основы у скала изменялось с 57,4 сН до 79,6 сН. У ткани СТСЗ-5М эта величина на 52,7% больше. Из чего можно сделать вывод, что ткань СТСЗ-17 вырабатывается (при условии сохранения прочности) в менее напряженных условиях.

Получены регрессионные зависимости совместного влияния заступа и разнонатянутости зева на величину силы прибоя.

Р = 3041, 45 + 45,4 Ь-27,36(рз-1,83 Ьфз; /9/

с наполнительной основой вместо утка

Р= 1017,36 + 9,5911+ 51",02 фз-2,27 /Ю/

где Ь - величина перемещения скала; фз - величина угла заступа.

Оптимизация параметров Ь и фз позволяет получить ткань заданного, строения при меньших технологических нагрузках.

Анализ зависимостей влияния заправочного натяжения нр величину уработки и физико-механические свойства основных и уточных нитей вынутых из ткани позволили установить, что с увеличением заправочного натяжения у работка основных нитей уменьшается на 5-6%, а уточных нитей возрастает на 0,4-0,5%. Это объясняется особенностью взаимодействия нитей ,основы и утка в зоне формирования ткани.. С увеличением плотности ткани по утку с 40 до 100 Н/дм, величина силы прибоя возрастает линейно и достигает значения, равного 92,4 сГ! на одну пить. Это объясняется увеличением угла охвата основными нитями уточных в зоне формирования технической ткани.

При оире.к ленни эффективности перевода выпуска технических тканей со станка АТТ 120-5М на станок СТК-2-175 учитывалось следующее

обстоятсльство - 20 см полоска ткани СТСЗ-5-М !1мела разрывную нагрузку 13,4 т. Эквивалентная ей ширина /для обеспечения 13,'4 т разрывной нагрузки/ для ткани СТСЗ-17 соответствует 36,17 см.

Более высокая скорость станка СТБ-2-175 позволяет увеличить выпуск ткани в 1.64 РАЗА, к такому эффекту приводит снижение плотности по утку на 40 питон. Это позволяет снизить величину динамических нагрузок на 1030%.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны структуры технических тканей, одна из которых защищена авторским свидетельством. Данные ткани используются при изготовлении силовых захватов, которые применяются для укладки труб нефте •

и газопроводов с заводским покрытием.

2. Проведено комплексное теоретико-экспериментальное исследование условий формирования технической ткани СТСЗ-17 на ткацком станке типа СТП.

3. При теоретическом исследовании были получены следующие .результаты:

-описан процесс взаимодействия жестких на изгиб нитей с направляющими поверхностями постоянной кривизны, определены основные соотношения для натяжения нити н величины реального угла охвата;

- определено натяжение ведущей ветви нити с учетом ее сминаемостн в зоне контакта с направляющей при заданном законе деформации поперечника;

- с учетом сминаемостн нити получено уравнение равновесия нити основы в зоне формнронанпя технической ткани СТСЗ-17;

- определена расчетная зависимость для силы прибоя.

Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных позволил усиновнть, 410 ошибка не превышает Это позволяет

исноль.шнагь полученные - теоретические зависимости не только для

качествепного, по и для количественного анализа процесса формирования технических тканей.

5. Сконструирована экспериментальная установка и разработаны устройства для определения силы прибоя, на1яжения ткани, натяжения групп основных нитей применительно к станку СТБ.

6. Экспериментально определено влияние заправочного натяжения основы, совместного илияпия заступа в рззпонатянутости зева на величину силы прибоя. Построены соответствующие регрессионные зависимости.

7. Сравнительный анализ условий формирования технических тканей СТСЗ-5М м СТСЗ-17 показал, что а последнем случае сила прибоя на 8-18% меньше, заправочное натяжение основы у скала при прибое на 40-58% меньше.

8. За счет использования более скоростного оборудования производительность возрастает и 1,64 раза.

9. Уменьшение плотности по утку со 100 Н/дм до 60 Н/дм позволяет увеличить выпуск тканей в 1,67 рала.

10. Годовой экономический эффект от внедрения в производство ткани СТСЗ-17 на один погонный метр составил 6500 крб в цепах 1994 года, при плановом выпуске 80 тыс. метров.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Л.с. № 1807115. Многослойная техническая ткань// Щербапь В.Ю., Васнльчснко В.Н., Стецепко С.Д., Зайченко А.Г. - 1993. - Бюл.Л*' 13.

2. Щербапь В.Ю., Стецепко С.Д., Зайченко А.Г. Совершенствование технологии изготовления многослойных технических тканей повышенной прочности// Текстильная промышленность. - 1992. - №7. - с.34-35.

3. Щербапь В. Ю., Стецепко С. Д., Зайченко А.Г. Влияние жесткости на п.¡гиб при определении угла охвата питыо направляющей поверхности// 11:)ш'С1 ни вузов. Технология легкой промышленности. - 1992. -№> 1. -с. 97-100.

1. Щербапь И.Ю., Стецепко С.Д., Зайченко Д.Г. К вопросу о

-1Г--

рапноиссни жесткой на изгиб нити/'/Изп. вузов. Технология легкой промышленности. -1992. -№1. - с.95-97.

5. Щербаш. В. 10., Стсценко С.Д., Зайченко А.Г. Определение формы направляющей но заданному закону изменения натяжения нити//Легка нромпслотсть. -1992. -,М?3. - с.43.

(>. 1Цербапь В.Ю., Стецеико С.Д.,' Зайченко А.Г. Условия взаимодействия пнтн с нанрапляшщей при постоянной деформации поперечного сечения// Легка промислотисть. -1992. -№3. - с.43.

7. ГЦсрбапь В.Ю., Стенепко С.Д. Влияние структуры многослойной тчанп, параметров занрш'кн станка ча величину разрывной нагрузки. Тез. доклада. -Киев: КТИЛП.1992. -с.У5.

- и-

S'JMMARY.

Sfetsenko S.D.

Perfection of the structure and technology of manufacture of the technical fabric of heighten strength.

Thesis for a Candidate of technical science of the profession 05. 19. 03 - textile materials.Kherson Industrial Institute, Kherson, 1995.

Thesis includes complex results on theoretical and experimental results on the perfection of the structure and technology of manufacturing of technical fabrics of heighten strength that are used in manufacturing of force grippers.

АННОТАЦИЯ. .

Стеценко С.Д. Совершенствование структуры и технологии изготовления технической ткани повышенной прочности.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук по специальности 05.19.03 - технология текстильных материалов. Херсонский индустриальный институт, Херсон, 1995.

Б диссертации приводятся результаты комплексных теоретико -экспериментальных исследований по совершенствованию структуры и технологии изготовления технических тканей повышенной прочности, которые используются для изготовления силовых захватов.

КЛЮЧОВ1 СЛОВА.

Тканина, нитка, напрямна поверхня, жорстюсть на згин, оптим|защя параметр!з заправки.