автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование средств механизации внесения жидких консервантов в силосуемые корма

. о од

На правах рукописи

1 2 Ш\ 1393

Глазков Юрий Евгеньевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ВНЕСЕНИЯ

ЖИДКИХ КОНСЕРВАНТОВ В СИЛОСУЕМЫЕ КОРМА

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

Авт. ©реферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж 1998

Работа выполнена на кафедре "Механизация сельского хозяйства" Тамбовского государственного технического университета.

Научные руководители

Официальные оппоненты

Ведущее предприятие

- кандидат технических наук, профессор Б.В.КоЕЗЕйг;

- кандидат технических наук, профессор й.М.Курочетж.

- заслуженный деятель науки и техники Р доктор технических наук, профессор В.ФЛеЕршаеетч;

- кандидат технических наук, доцент АА.Сувдеез

- Всероссийский научно-исследовательск и проекгао-технологический институт п< использованию техники и нефтепродукт в сельском хозяйстве (г. Тамбов)

Защита диссертации состоится " 14 " мая 1998 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д - 120.54.01 Воронежского государственного аграрного университета им. КДХлинки по адресу 394087, г. Воронен, ул. Мичурина, 1, ВГАУ.

С диссертацией шшно ознакошться в библиотеке университета.

Автореферат разослан" 3 С/ИрА/Я 1998 года.

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н., доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность тсмн. Развитие животноводства и повышише его продуктивности зависит от обеспеченности доброкачественными и полноценным! кормами.

Одна из наиболее острых проблем животноводства, сдерживающая его развитие, - недостаток протеина в кормах. Нередко содержание протеина в рационах ниже установленной нормы на 25—40%, что приводит к перерасходу кормов на производство продукции на 30...40%. Повысить содержание кормового протеина можно путем совершенствования способов сохранения питательных веществ при заготовке и хранении всех видов кормов, особенно бобовых растений -главного источника протеина собственного производства в хозяйствах.

Для повышения качества кормов и сохранения их от окисления при длительном хранении используются консервирующие препараты. С помощью химического консерз1гроваго1Я мозено заготавливать корма из любых культур, в том числе из трудное илосующихся и несилосую-щихся любой влажности.

Существующие серийные агрегаты для внесения консервирующих препаратов в зеленую массу при силосовании: НР - 7, АДР - 036, УВК-Ф-1, а такхе агрегаты, созданные научными организациями и специалистами хозяйств, не в полной мере отвечают современным требованиям. В подавляющем большинстве устройств и установок доза внесения консерванта зависит от косвенных параметров: производительность комбайна, толщина слоя силоса в траншее и т.д. Стационарные установки, располагаемые на весовых, приводят к неоправданным простоям машин при взвешивании.

Поэтому создание техшгчесгаи средств доя внесения жидких консервантов в растительные корма, обеспечивающих дозироваш!е консерванта пропорционально массе зеленого корма, является актуальной проблемой кормопроизводства.

Работа выполнена в соответствии с региональной межведомственной научно-технической программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ "Повышение продуктивности сельского хозяйства нечерноземной зоны РСФСР", раздел 0.51.12.Р "Механизация растениеводства и животноводства" (1986-1990 г.г. и до 2000 года), по теме 05 "Усовершенствование технических средств для химического консервирования зеленых кормов".

Цель н ззлтп! псслерогпгтй. Улучшение качествегагых и техш неэкономических показателей' механизащш процесса внесешь консервантов в растителыгые корма путем создашиг агрегата, позволяющего производшъ дозирова!П1ую выдачу консерванта в соответствии с массой растительного корма.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать классификацию способов и средств внесения кон-серватов в растительную массу;

- разработать конструктивно-технологическую схему агрегата для внесения жидких консервантов в растительные корма;

- обосновать конструкцию, параметры и режимы работы агрегата;

- изучить закономерность распространения жидкого консерванта в растительной массе;

- определить эффективность применения предложенного решения.

Объект н методы нсследования. За объект исследования выбран технологический процесс внесения жидких консервантов в растительные корма в траншеях.

Теоретические исследования были направлены на получение аналитических зависимостей, определяющих влияние конструктивно-режимных параметров агрегата на основные показатели работы. Экспериментальные исследования' были проведены для проверки ряда теоретических зависимостей и определения оптимальных конструктивно-режимных параметров на основе использования теории многофакторного эксперимента (метод крутого восхождения).

Обработка результатов исследований проводилась с использованием математической статистики и ЭВМ. Экономическая эффективность определялась по ■ стандартной методике для научно-исследовательских работ и новой техники.

Научная повизта. На основз анализа существующих конструкций агрегатов для внесения зззщких консервантов в растительные корма выявлены перспективные направления в их создании. Разработана новая конструктнвно-технололхчсская схема агрегата для внесения жидких консервантов, защищенная патентами N 2013366 и N 2061387.

Теоретически и экспериментально обоснованы параметры предложенного агрегата ц получены аналитические! зависимости для определения границ распространения жидкого консерванта по объему корма, обоснованы консгру1штно-т?гхнолоП4Чсси1с параметры дозирующего устройства,

Прает^есЕгя астзтеость. Получен исходный материал с теоретическим обоснованием для проекгпрогшшя и эксплуатации агрегатов для внесения жидких консервантов в растительные корма, Намечены пути их совершенствования.

Реализация результатов пссагевокяпй.. По результатам исследований изготовлен экспериментальный образец мобильного агрегата для внесения жидких коне.-рвднтов в распггеяышг корма. Опытный образец агрегата испытан и сдан в эксплуатацию в СХПК. "Новознаменский", Знаменского района, Тамбовской области. Техни-

ческая документация на разработанную установку заложена в фонд Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологи-ческого института по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ВИИТиН).

Аппобяпия. Основные материалы диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях Саратовского ордена "Знак Почета" института механизации сельского хозяйства (1993, 1994 г.г.), Саратовского государственного агрошскенерного университета 1995 г.), Тамбовского государственного технического университета (1994, 1995, 1996 г.г.).

Публпкагош. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 патента на изобретение.

Струетурл п ofrw-i дчссептпппп. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка используемой литературы и приложений. Диссертационная работа изложена на 116 стр. машинописного текста, содержит 36 рисунков, 8 таблиц, 8 приложений. Список используемой литературы включает 131 наименование, из mix 3 на иностранных языках.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Во введении изложены актуальность выполненной работы и основные научные положения, которые выносятся на защиту.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛВДОПАНИЙ

В этой главе проведен анализ существующих устройств для внесешь консервантов в растительные корма при силосовании, на основе которого разработана классификация агрегатов для внесения жидких консервантов в растительные корма, определяющая перспективные направления усовершенствования технологического процесса дозирования и внесения шщких консервантов.

Обзор исследований процесса внесения жидких консервантов при силосовании показал, что исследования, выполненные М.Т.Тарано-вым, Б.И.Мельникоаым, И.И.Бойко, Ю.А.Саенко, А.В.Гвоздевым, А.В.Соколовым:, И.А.Улановьш, А-В-Миловановым и другими автора' ми, позволили получить ценные рекомендации по улучшению рабочего процесса внесения консервантов в корма. Несмотря на использование результатов этих исследований, качественные показатели рабочего процесса этих машин не отвечают современным зоотехническим требованиям, не полно решен вопрос оперативного изменения дозы вне,-

сения жидкого консерванта в зависимости от массы корма, недостаточно исследованы вопросы распространения жидкого консерванта по объему корма.

Для получения дополнительных исходных материалов, которые необходимы для проектирования, модернизации этих машин необходимы дальнейшие исследования рабочего процесса внесения консервантов и рабочих органов машин (дозатор, захватывающее устройство).

Анализ конструктивно - технологических схем внесения жидких консервантов показывает, что показатели процесса дозирования и внесения жидких консервантов улучшаются при взвешивании обрабатываемой массы. Однако, в известных конструкциях недостаточно исследованы вопросы распространения консерванта в массе корма в зависимости от различных конструктивных и технологических параметров устройств. Это свидетельствует о необходимости дальнейшего их исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПРОСТРАНЕНИЯ ЖИДКИХ КОНСЕРВАНТОВ В РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЕ

Теоретические исследования, анализ отечественной, зарубежной литературы и патентных материалов позволили разработать и предложить принципиально новую конструктивно-технологическую схему агрегата для внесения хидких консервантов в растительные корт, в основу которого легли захватывающее устройство по патенту N 2013966 и дозирующее устройство по патенту N 2051387.

Конструктивно-технологическая схема дозируюодгго устройства, рис. 1, представляет собой ськшгаровздшо« на навесной системе трактора захватывающее устройство 1 с инвесторами 2, соедшюнншох через напорную магистраль 15 с насосом 14 и сшсостыэ для консерванта 13.

Дозирующее устройство состоит из регулирующего пщроцилиндра 7 и управляющего пщрощшшдра 11. Рабочая полость регулирующего шдроцшищпра 7 сообщает с рабочей полостью гицрощшщдра 3 навесной системы трактора. Поршгнь 8 регулирующего шдроцшшндра 7 имеет пружину 6. На опок® поршня 8 размгщен упор 9. Управляющий пщроцшпщлр 11 выполнен в вида цатщцра с дауш, разделенными перегородкой с центральным отверстием, полостями. Одна полость управляющего гидрошшивдра 11 скйбггна поршнем 12, на подпружиненном щгокс которого установлен отключатель 10 электрической цепи управления работой насоса, и сообщена через Егнгиль 5 с напорной магистралью 15. Вторая полость управляющего пщроцилиндра 11 сообщена одник. своим патрубком с емкостью для консерванта 13, а другим с напорной магистралью 15 и снабжена упругой мембраной 4, закрывающей вход из напорной магистрали 15.

Рес. 1. Ксис1р;рпта£а-теязяз»тг58сааа устрвйстад

Агрегат работает следующим образом. Захватывающее устройство 1 забирает порцию растительной массы, внедряя в нее инъекгоры 2 Посредством гадроцилгащ» 3 подшо.гается навесная система с захватывающим устройством 1. Давление лддкости в рабочей полости гндрациякшфа 3, соответствующее весу порции растительной массы, передается в рабочую полость регулирующего пюроцшпщдра 7.

Подпрустшешшй поршень 8 перекешдется до момента уравновешивания усилий гапм прузппш б и давления зхидкости. При этом иггок поршня 8 с упором 9 отходот от соприкосновения с выключателем 10, приводя зле:сгр:п:ес^10 цсш» привода насоса в состояние готовности. Включение« олс-яричесиого пускателя, расположенного в кабине трактора, замыкается элгкпротеская цепь управления работой насоса 14 и начинается подала консерванта через напорную магистраль 15 ц гагьекгоры 2 и растительную массу. Консервант, проходя по напорной магистрали 15, попадает через вентиль 5 в полость управляющего гвдрошыпшдра 11 и одиогремешю действует на мембрану 4, которая перекрывает отсгрстна, сообщающее две полости управляющего гидрощшшдра 11. Под воздействием консерванта поршень 12 поднимается вверх. Кнопочный выключатель 10, расположенный на подпружиненном штоке поршня; 12, достигает упора 9 и размыкает электрическую цепь упрзалешм работой насоса 14. Подача консерванта прекращается. Даллгщм з напорной магистрали 15 падает, и мембрана

4 открывает отверстие мсгзду двумя полостями гидроцилиндра 11. Консервант, находящийся в гидроциливдре 11, самотеком, и под воздействием пружины поршня 12, стекает в емкость для консерванта 13, поршень 12 возвращается в нижнюю мертвую точку.

После выгрузки массы и сброса давления в рабочей полости гидроцилиндра 3, поршень 8 регулирующего гидроцилиндра 7 опускается вниз до соприкосновения упора 9 с выключателем 10.

Конструктивно-технологическая схема захватывающего устройства с передвижными инъекгорами представлена на рис. 2. Она состоит из основной рамы 3, снабженной поддерживающими пальцами 1, и дополнительной рамы 5, к которой прикреплены иньекторы 2. Дополнительная рама 5 установлена с возможностью ее вертикального перемещения относительно основной рамы 3 с помощью гидроцилиндров 4.

Рес. 2. Ес-гзф^еттаггьтспзиггетазга окаа згв%хгвхз£ххгззл уарейзгеа

Устройство работает следующим образом. Захватывающее устройство подбирает порцию растительной массы. Посла доставки массы к месту хранения гадрицшшндр 4 подшшает дополнительную раму 5. Иньекторы 2, проходя сквозь растительную массу, вносят в нее консервант. После того, как дополнительная рама 5 доходит до верхней

мертвой точки, прекращается внесение консерванта, мобильный агрегат отьезлает назад. Гидро цилиндр 4 опускает доподгаггельную раму 5 в исходное состояние

Осевая скорость истечения в среду относительно высокой плотности, по сравнению с плотностью газа, дая осесимметричной струи определяется по известной формуле

О,43у0

~ + ОД 45 а

(2.1)

где V* - скорость в исследуемом сечении на расстоянии х от устья насадка, м/с; х - расстояние от устья насадка до исследуемой точки, м; а - коэффициент турбулентности, характеризующий интенсивность перемешивания струи с окружающей средой; у0 - скорость истечения из устья насадка, м/с; й - диаметр устья насадка, м.

Измене1ше массы консерванта в элементарном объеме V в единицу времени определяется выражением

dm = p(v^ds-v1íb), (2.2)

где р - плотность консерванта, кг/м3, V^ у^ - скорость струи соответственно при входе в объем и при выходе, /к - площадь поперечного се-чеШ1Я элементарного объема ¿V, перпендикулярная скорости распространения струи.

Изменение концентрации в исследуемой точке определяется по формуле

ёс - ■ А (2.3)

Учитывая, что с!У ~ <Шх, получаем зависимость скорости изменения концентрации консерванта за элементарное время

¿с/Л! =* Фп/сЫх. (2.4) С учетом (2.2) и (2.4) выражение примет вид

¿с/сИ = -ргЛ/г&е. (2.5) Взяв производную от скорости (2.1) по координате х

¿у т^

% - -^ГТ (2-6)

и подставив полученное значение в формулу (2.5), получим ¿с ^ р0,43%д

— Ы

Интегрируя (2.7) по Г, с учетом начальных условий, получим объемную концентрацию С [кг/м3] на оси факела как функцию времени и расстояния от сопла

Сдр (2.8)

<{?+<Н

Выразив Vо через Р и проведя преобразования, получим:

Са0,48ф^.С/ (29)

Предположим, что линии разной концентрации консерванта описываются уравнением конхоиды Шосомеда

у2 = (г- х) х^Л, (2.10)

где параметр А определяется углом распыла консерванта вблизи форсунки

Ша= 1йпу/яв НтМг-х)х2Л/х2 «</¡¡4. (2.11)

х-»0 х-+0*

После проведения соотвгтствуюаак преобразований параметр А определяется выражение«

А • &а/г. (2.12)

Объем всего факела (ряс. 3), в который проишсаст конссрганг под НаПОрОМ, ОПр;Д2Д25ТСЯ по форздко

г

У**!^ (2.13)

■О

После подстановки уравнения (2.13) в формулу (2.10) и проведения преобразований дашздше (2.13) орзшиг вид

г

Гшк^г-хУ^А^х. (2.14) о

После интегрирования формула (2.14) црккзт вид

У~хАг*/1г (2.15)

Для проведения дальнейших исследований зона факела разбивается на п равных по объему частей, причем границы каядой зоны будут определяться уравнением:

х, = -\2VJtm, (2.16)

С достаточной степень» точности предполагается, что концентрация конссрвшгга в объема Уп равна концентрации на оси факела на удалешш х, от устья насадаа.

Так как гидасостная частъ снлоса является раствором слабого основания, то при добавлении слабой кислоты расчет рН выполняется по формуле :

рН^^Сс^/О + рН^, (2.17)

для слабой кислоты рНк определяется:

рНк=-1(2.18)

где Кх - константа диссоциации кислоты.

Для силоса, перед обработкой имеющего основную реакцшо

рН«,, = - 1га0~14 / , (2.19)

где К^ - уерздненная константа диссоциация ионов в силосе; С^ -концентрация «оков в силосе.

После соответствующих преобразований полушм формулу для определения концешращш покоз в силосе:

(10^^-14)2/1^ (2.20)

При подстановке выражения (2.20) в (2.17) кислотность массы в заданном участке определится по формуле

__ (iopK* -и)2

+ f , (2.21) CBS

где Каи - обобщенная константа диссоциации химических веществ в растительной массе.

Подставив в форадщу (2.21) выражение (2.9), получим

(?♦««)'

Исхода из необходимости наиболее равномерного распределения консерванта в массе корма и с учетом характера его распространения, шаг расстановки отверстий иньектора определяется в соответствии с условием, что конусы распыла консерванта располагаются в шахматном порядке, а их границы касаются друг друга (рис. 4).

Для определения взаимного расположения отверстий шгьекторов, с учетом касания граней конусов распыла, определяем расстояние от сопла до максимального сечения конуса распыла. Для этого исследуется на экстрему?.! уравнение (2.10.)

х»=*2/Ьг, (2.23)

где Хэ - расстояние от сопла до шкеималшого диаметра конуса распыла, м.

Максимальный диаметр распыла определяется уравнением

2

Упях^^гШ (2.24)

Для того, чтобы области распила касались друг друга, необходимо выполнение следующего условия:

«Вв- 1/г, - (2.25)

где 1 - расстояние мезду осями кокусоз распыла.

Из уравнения (2.25) находим 1

1 = тЬ,а (2.26)

Глубина проникновения консерваета г, определяется по известному уравнению:

г з 0Д45</ / о • (Р / (<га + уН) -1), (2.27)

где у - объемная масса корт, кх/и; Е- глубина погружения насадка, м.

Подставив в уравнение ¿26 уравнение 2.27, получим:

а?

Тоща расстояние Ь медду отверстиями на одном шгьехторе выразится уравнением:

(229)

Полученное уравнение позволяет аналитическим путем определить расстояние кедду отверстиями на одном иньекторе в зависимости от давления распыла зндаостл.-

3. ПРОГРАММА 3 МЕТОДИКА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

В третьем разделе проводится описание экспер1шенталыюй установки и методик исследований.

Исследовагам ггроЕо лились на кукурузной массе: длина частиц - 40-55 мм, влажность - 60-75%.

Программой зк.спер5м5кгальньк исследований предусматривалось решегше вопросов, определенных задачами исследований. Исследова-

ния проводились по методике последовательных классических планов

и планирования многофакгорных экспериментов. «

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ВНЕСЕНИЯ ЖМДЕШ КОНСЕРВАНТОВ В РАСТИТЕЛЬНЫЕ КОРМА

По результатам эксперимбкпшышх кссясдовашхй. конструкгив-но-режимных параметров дозирующего устройства и обработки полученных данных была получена адекватная модель процесса выдачи дозы консерванта в зависимости от ыассы корт следующего вида:

о,- 5,16 + 4,5 • - 1, 275 ■ 10*0 - 1,27 • 10*М- 2,5 • 1(НР2) -

- 1,25 • 10 -*РМ+ 4,6 • IQ-WM- 9,58 • 10-»2/Я+ 6 • KPD* + 4 -Ю^АЯ,

где Р - давление в трубопроводе, Па; D - эквивалентный диаметр отверстий, м; М - масса корма на захватывающем устройстве, кг.

С целью получения поверхности отклика функции, были построены двумерные сечения ¿рис.5, б, 7). Анализ двумерных сечений позволил выявить значения параметров оптимизации на поверхности отклика. Оптимальные значения: Р - 0,18 МПа, D - 0,007 м, М = 1300 кг.

По результатам экспериментальных исследований была установлена зависимость проникновения консерванта от давления (рис. 8). При увеличении давления выше 0,2 МПа проникновение консерванта увеличивается незначительно.

Хе

£50 $3S S3SS 1700 £100 Moses кс.;;« кз ssästiöcsueh •serv&am ' ' М.кг

PES. S. Дсукгр^за «яда® nsscpstE otekssä, щ^ыяйразувдей Eszssatzxh regssssissjuasrn tspz X\ E" 0

Па. 10

4.5

ui «t о ta о а с

о о >а с

7) -

а а.

У-

w s г ы <с й О

г

10

3 7 11 15 19 23 КГ, Касса корио но эохзотиасгием »ctporctüe И, кг

Ркс. б. Дяут'г^гтсг сгтггпз пзггряпгета отатакг, 3£pi3Tc:pa3jKr,2ü псзаззтгхъ пгузгпзггргзстя пря jïj ® О

1 3 5 7 Э 11 13 м,10 Экаиэалгнтнкя диомгтв отверстия З.м

Рпс. 7. Двукерпаз сечгппе позерхггостп отклика, хараятгрязу^пггй показатель сгралпомерпсстя вра Лз

0.6

0.3

0.1 0.2 0.3 0,4 0,5 Р.Ша

Рас. 8. 3&шгс1ш©сть длины проншшОБгккя Еопсерсолта от да&лешгя: 1 - экспериментальная

рН |

4,4;

4.3 4.2 4.1 4,0 3.9 3.8 3,7

12 3.4 5 6 7 6 9 Р уч.

Рес. 9. Графики ¡.асвргдеаешгя рН по сбъе«у конуса расншга: i - теоргтическая, 2 - экспериментальная зависимости

Неравномерность распространения консерагнта по объему конуса (рис. 9) соответствует зоотсхни ;ской корме (10%). Расхождение между теоретической и экспериментальной зависимостями составляет 10%.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА АГРЕГАТА ДДЯ ВНЕСЕНИИ ЖИДКИХ КОНСЕРВАНТОВ В РАСТИТЕЛЬНЫЕ КОРМА ПРИ ИХ СИЛОСОВАНИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Производстве1шая проверка агрегата для внесения язщких консервантов в растительные корма, проведенная в СХПК. "Новознаменский", Знаменского района, Тамбовской области показала, что агрегат работоспособен при внесении гшдких консервантов в растительные корма при заданных параметрах доз консерванта и массы корма. При этом качественные показатели {неравномерность выдачи дозы, отклонение фактической неравномерности распределения консерванта по объе?,1у корма от зоотехнических требовагагй) не превышают 10%.

По сравнению с известными агрегате!, проектируемый агрегат имеет улучшенные качесгветйые и тзхнжо-зхономические показатели: неравномерность дозирования уменьшается на 12%, неравномерность распределения по объему корма на 69а, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения агрегата составит 28,8 млн.руб. (в ценах 2 квартала 1996 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа лэтературных источников разработана классификация способов и технических средств для внесения консервантов в растительные корма при силосования.

2. Предложена конструкция мобильного агрегата, позволяющая дозировать жидкие консерванты пропорционально массе зеленого корма, а также равномерно распределять его по объему.

3. Согласованность работы дозатора достигается за счет того, что гидроцилиндр захватывающего устройства связан с регулирующим гидроцилиндром дозирующего устройства (патент №2061387), а равномерность распределения консерванта по растительной массе - за счет того, что шгьекторы, расположенные на захватывающем устройстве, имеют возможность вертикального перемещения (патент №2013966).

4. Получены аналитические выражения, позволяющие определить объемную концентрацию гащкего консерванта на различных расстояниях от сопла, кислотность полученного корма на каждом участке конуса распространения консерванта, дозу внесения консерванта в зависимости от начальной кислотности растительной массы, расстояния между распиливающими отверстиями на шгьекторе, зависимость скорости продвгокетм инъекгоров от дозы внесения консерЕанта.

5. В результате экспериментальных исследований было установлено, что оптимальное расстояние мелду шгьекторами должно находиться в пределах 0,65...0,7 м, расстояние мгсхяу пальцами захватывающе го

устройства 0,65...0,7 и, длина пальцев захватывающего устройства для трактора .Т-150 К - 2,5 м; расстояние мевду распиливающими отверстиями должно бьцъ 0,25 м.

6. На основании теории многофасторного эксперимента получена математическая модель, адекватно описывающая технологический процесс внесения консерванта дозирующим устройством. Проведенный эк-сперимект позволил установить оптимальные конструктивно-режимные параметры дозирующего устройства: давление в напорном трубопроводе 0,18...0,25 МПа, диаметр эквивалентных отверстий -0,006...0,01 м, массу корма на захватывающем устройстве - 160Q...2000 кг.

7. Хозяйственные испытания экспериментального образца мобильного агрегата подтвердили эффективность его работы. По сравнению с известными проектными агрегатами имеет улучшенные качественные и техникоэкономические показатели: неравномерность дозирования уменьшается на 12%, неравномерность распределения по объему корма на 10%, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения агрегата составит 28,8 млн. руб. (в ценах 2 квартала 1996 года.)

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Глазков Ю.Е. Исследование работы агрегата для внесения жидких консервантов // Ш-я научная конференция ТГТУ:. Тез. докл. Тамбов, 1996. C.S2.

2. Курочкин., Глазков Ю.Е. Разработка устройств для равномерного распределения консерванта в растительной массе // 1-я научная конференция ТГТУ: Тез. дакл. Tomóos, 1994. С. 118.

3. Курочгаш И.М., Глазков Ю.Е. Исследование работы дозатора консервантов с автоматический контролем выдачи дозы // П-я научная конференция ТГТУ: Тез. доит. Таыбов, 1995. С.76.

4. Курочкзш И.М., Глазхоп Ю.Е., Попоз А.И. Изучение факторов, влияющих ка точность дознроааныя гзццзп: консервантов // Ш-я научная конференция ТГТУ: Тез. докя. Ta}.i5os, 1955. С.46-47.

5. Курочаш И.М., Глазков Ю.Е.,Попов А.И.05осноБа1ше параметров дозатора езхдмсс кокгерг^цггов.// Тсхника в сельском хозяйстве. 1997. N21. С.37-38.

6. Бурочкин И.М., Глаз^аз Ю.Е. Исследование процесса снесения жидких консервантов в сшшсугшге корма// Международная научно-техшгаеская конференция, посвящгаяная памяти академика В.П. Го-рячкина: Доклады и т;зиш.Т.Ш.: МГАУ, 1993. С.222-225.

7. Пат. 2013965 РФ, МКИ Л23К 3/03. Псредвшлюй агрегат для внесения консервирующих препарэтоз , в распггельные корма./ И.М. Курочзаш, Ю.Е.Глаз^ов.

8. Пат. 2051387 РФ, MIIH A23IL 3/03, Агрепгг для внесения консервирующих препаратов, в растительную иассу./И.М. Курочкин, Ю.Е. Глазков, А.В. Мкяоьанов.