автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Механизация внесения жидких консервантов

5 ^ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

МИЛОВАНОВ Александр Васильевич

МЕХАНИЗАЦИЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ КОНСЕРВАНТОВ

Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кацдвдата технических паук

Саратов-1956

Работа выполнена на кафедре "Механизация производства и переработки продукции животноводства" Саратовского государственного агроинженерного университета и на кафедре "Механизация сельского хозяйства" Тамбовского государственного технического университета.

Научные руководители

Официальные оппоненты

Ведущее предприятие

- кандидат технических наук, профессор Б.В.Кононов;

- кандидат технических наук, доцент И.М.Курочкин.

- доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники РФ, академик Л.И.Высоцкий;

- кандидат технических наук, профессор И-А-Уланов.

- Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства. (г.Податьск)

Защита диссертации состоится " 22 " февраля 1996 года в 12°° часов на заседании диссертационного совета Д - 120.04.01 при Саратовском государственном агроинженерном университете по адресу: 410740, г.Саратов, ул.Советская, 60, СГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан " 2й " января 1996 года

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н., профессор

Н.П.Волосевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Увеличение производства продукции животноводства невозможно, без создания хорошей кормовой базы, основой которой является заготовка требуемого объема кормов с достаточным содержанием питательных вешсств. Однако, современные способы заготовки кормов и их хранения не всегда обеспечивают сохранность питательных вешесгв.

При уборке трав и силосных культур потери урожая достигают 40- 50% за счет воздействия рабочих органов и биохимических процессов, разрушающих питательные вещества, как в процессе заготовки кормов, так и при их хранении.

Для сохранения кормов от окисления в процессе длительного хранения, повышения их качества и улучшения посдаемости применяются различные методы, в том числе н силосование с применением жидких консервантов. Консервирование кормов позволяет скизшъ паттерн питательных веществ до 5-8%, причем питательность силоса повышается в среднем на 20%.

Применение технологии консервирования кормов сдерживается в основном из-за отсутствия а достаточной мере отработанных и совершенных технических средств. Применяемые для этих целей промышленные установки, такие как УВК-Ф-1. АВК-1, а также многочисленные непромышленные устройства и установки - мобильные и' стационарные, для послойного и внутриобьемного внесения консерванта и т.д., не обеспечивают точного' дозирования консерванта в згмснмосги от обрабатываемой массы корма. В подавляющем большинстве устройств и установок дозирование осуществляется от различных косвенных параметров - высоты травостоя, скорости комбайна, толщины слоя силоса в трэкшее и тл., а не от конкретной величины - массы корма, подвергающегося обработке.

В связи с этим проблема создания технических средств для консервирования растительных кормен, обеспечивающих внесение определенных доз консерванта в точном сооте ;ствии с массой корма, является актуальной.

Петр» работы -- пошшгнке качества згготомем силосуемых кормов и эффективности процесса к: нсервнрозания за счет создания перспективной

принципиально новой конструкции для внесения консервантов с дозированием по масс« корма, оптимизации ее конструктивно-режимных параметров.

Объект исследования. Технологический процесс внесения жидких консервантов в растительные корма в траншеях и буртах. Методика исследований предусматривает теоретический анализ рабочих гипотез и экспериментальное подтверждение их в лабораторных и производственно-полевых условиях. Теоретические исследования предусматривают выводы формул для определения основных параметров, характеризующих технологический процесс внесения жидких консервантов в растительные корма. При этом использовались методы прикладной и теоретической механики.

Исследования проводились методом ортогонального планирования многофакторного эксперимента. Для оптимизации основных конструктив-но-режкмных параметров устройства строилась математическая модель в виде зависимости критерия оптимизации от выделенных факторов.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием математической статистики и ПЭВМ. Экономическая эффективность определялась по стандартной методике для научно-исследовательских работ и новой техники.

Научная новизна работы заключается в разработке научных положений, представленных аналитическими зависимостями для определения основных конструктивно-режимных параметров.

На основании разработанной классификации предложена принципиально новая схема мобильного ьгрегата доя внесения жидких консервантов в растительные корма с дозатором нового типа.

Практическая значимости Создано дозирующее устройство, новизна которого подтверждена авторским свидетельством N1667815, получено положительное решение о выдаче патента на изобретение (заявка N93017878/15). Оптимизированы основные параметры дозирующего устройства, пркмгнзинс которого в технологической линии заготовки силоса позволяет повысил» эффективность процесса.

Реализация результатов исследований. По результатам исследований разработана и заложена в фонд Всероссийского научно-исследовательского и проекта о-технологического института по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ВИИТиН) техническая документация и собран экспериментальный образец мобильного агрегата для внесения жидких консервантов в силосуемые корма. Экспериментальный образец внедрен в колхозе им. 22 партсъезда КПСС Пичаевского района Тамбовской' области.

Апробация. Основные материалы диссертационной работы доложены и одобрены на научно-технических конференциях Рязанского сельскохозяйственного института (1991 г.), Саратовского ордена "Знак почета" института механизации сельского хозяйства (1990-1994 г.), Тамбовского института химического машиностроения П991-1992 г.), Тамбовского государственного технического университета (1994 г.), Саратовского государственного агро-шгженерного университета (1995 г.).

Публикация. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 научных работ с общим объемом 0,8 печатных листов, в том числе авторское свидетельство.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введешш обоснована актуальность темы и изложены основные научные положения, представленные на защиту.

В первом разделе. "Состояние вопроса. Цель и задачи исследований" приведен анализ существующих устройств для внесения консервантов в растительные корма при силосовании, на основе их классификации по различным признакам, что позволило выявить основные недостатки этих устройств и наметить перспективные -направления усовершенствования технологического процесса дозирования и внесения гадких консервантов.

Обзор источников информации показал, что исследованиями процесса внесения консервантов при силосовании ранее занимались такие ученые

как М.Т.Таранов, И. И.Бойко, А-В.Гвоздев, А-В.Соколов, И-А-Уланов, ЮЛ-Саенко, С.И.Назаров, П.П.Сенкевич, Б.И.Мельников и другие ученые.

Анализ конструктивно-технологических схем внесения жидких консервантов показывает, что процесс дозирования и внесения жидких консервантов улучшается при взвешивании фактической обрабатываемой массы. Однако в известных конструкциях недостаточно исследованы вопросы распространения консерванта в массе корма в зависимости от различных конструктивных и технологических параметров устройств. Это свидетельствует о необходимости дальнейшего их исследования.

Исходя из результатов анализа и в соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследований:

- провести- исследования по определению отдельных физико-механических свойств силосуемых кормов и консервантов, представив их характеристики;

- проанализировать работу наиболее совершенных технических средств для внесения хидхих консервантов в силосуемые корма при помощи классификационных признаков, определить недостатки у существующих конструкций и разработать новую;

- провести теоретическое исследование разработанной конструкции;

- провести лабораторные исследования предлагаемой установки;

- провести экспериментальные исследования мобильного агрегата для внесения жидких консервантов в силосуемые корма и сравнить полученные данные с теоретическими;

- проверить работоспособность и технологическую надежность мобильного агрегата с новым дозатором в производственных условиях;

- дать экономическую оценку мобильного агрегата для внесения жидких консервантов в силосуемые корма.

Во втрром разделе. "Теоретический анализ рабочего процесса дозирования и внесения жидких консервантов поршневым, пружинным дозатором" обоснована конструктивно-технологическая схема дозирующего устройства, основанная на использовании механизма взвешивания корма перед его обработкой. На основе использования закона движения жидкости дан теоретический анализ технологического процесса работы дозирующего устрой-

crea. Исходя va полученных уравнений, разработана номограмма для определения основных конструктивно-режимных параметров дозатора, проведено теоретическое исследование распространения жидкости в массе корма.

На основании разработанной классификационной схемы, предпочтение было отдано агрегату для внесения жидких консервантов непосредственно перед закладкой силоса в траншеи и бурты, как наиболее перспективному с точки зрения обеспечения точности дозирования, уменьшения потерь консерванта, уменьшения загрязнения окружающей среды, снижения затрат труда и сокращения простоев транспорта. Принцип работы данного агрегата (рис.1) состоит в следующем.

С помощью захватывающего устройства 17 и удерживающей рамки 1 определенная порция корма гидроцилиндром 16 навесной системы трактора на некоторую высоту и движением трактора перемещается по поверхности бурта к месту силосования. При этом давление масла в навесной системе трактора, соответствующее массе корма и самого захватывающего устройства, передается в полость силового цилиндра 10, перемещая жестко связанные между собой поршни силового цилиндра 10 и цилиндра-дозатора 9. Величина перемещения поршней соответствует массе корма на захватывающем устройстве при определенной жесткости пружины 11, причем количество консерванта, поступающее в цилиндр-дозатор 9 из емкости 7, соответствует заданной дозе внесения .

Внесение отмеренной таким образом дозы консерванта происходит через инъектор 2 путем включения рычага гидрораспределителя "4 в положение "опускание".

Для обоснован!« конструктивно-режимных параметров дозирующего устройства рассмотрим его рабочий процесс (рис.2). Исходя из гидродинамических требований, Бремя заполнения цилиндра дозатора 4 определяется выражением

17 16 15 14 13 12 II

Рис. 1. Технологическая схема мобильного агрегата для внесения жидких консервантов: 1 - удерживающая рамка; 2 - тгьсктор; 3, 16 - гидроцилиндры; 4 - парораспределитель; 5 - масляный насос; 6 - гидробак; 7 - емкость для консервантов; 8 - перепускной клапан; 9 - цнлицдр-дозатор; 10 - силовой гидроцилиндр; II - пружина; 12 - регулировочная гайка; 13, 14, 15 - трубопроводы; 17 - захватывающее корм устройств (захват)

Pee.2. Схема Еялзвдра-дотатсра для ргечт диаметра трубопровода: 1 - прупипз; 2 - еялогой цалхздз; 3 - соедзнятельпый шток; 4 - саяаагзк-догэто?; 5 - трубопровод; б - первпусклой клаяан; 7 - шлгпгор; 3 - смхосгя дм созсерггятсж I-I в II-II - сскущае on.ocsocta

где .У - ход поршня, м; % - скорость поршня, м/с; б - номинальная подача насоса, м?/с; Д> - диаметр силового цилиндра, м; г/ - диаметр соединительного штока, м.

Усилие на штоке цилиндров, без учета противодействия со стороны емкости с консервантом находим по следующему выражению:

= л v4 \ "V , о)

где А: - жесткость пружины, И/и; Рн - номинальное давление масла, МПа;

- давление масла на сливной кашстрали, МПа. При расчете диаметра трубопровода, соединяющего емкость для консерванта с цилиндром-дозатором, исходим из условия полного заполнения последнего. Записав уравнение Бернудди для нашего случая сечение А-А и В-В (рис.2) получим:

i*)

pq ад 2«

<5)

. (6)

где & - суюврные потери; Рет - атмосферное давление, МПа; Рш - давление насыщенных паров, МПа; р - плотность жидкости, кг/м3; g - ускорение свободного падения, м/с1; X - коэффициент потерь по длине трубопровода; уж -скорость жидкости в трубе, м/с; 2)д - диаметр цилиндра-дозатора, м; 4р -;шаметр трубопровода, м;- длина трубопровода, м.

Преобразовав уравнение (4)с учетом получаем уравнение для опре-л^леши предельно допустимого диаметра Трубопровода:

адре2 (7)

С учетом Еыше^привсдснных зависимостей, была составлена программа на ПВЭМ для расчета основных конструктивно-режимных параметров дозирующего устройства. По результатам теоретических исследований составлена номограмма (рис.3) для определения оптимальных конструктивно-режимных параметров дозирующего устройства. Одним из параметров процесса инъектировакия консерванта в массу корма, который недостаточно изучен, является размер конуса распыла консерванта.

На рис.4 приведена предполагаемая схема распространения консерванта в массе корма. При рассмотрении процесса проникновения консерванта в корм предполагается, что струя жидкости преобразуется в конус с размерами I и Д. Исходя из теоретических предпосылок, диаметр отверстии инъектора зависит от многих параметроз и может быть представлен в следующем виде:

¿ог^[<0т(2Р/р )<Х5]а5. (8)

где 0 - расход консерванта, м*/с; Р - давление распиливания консерванта, МПз; рк - плотеость консергзнта, кт/м\ ц^ - коэффициент расхода распылителя.

Угол рэспыла ксисервзнга определяется по следующей формуле:

&/2*сГУ*19Мя . (9)

где с, к, I, п- коэффициенты олре-гллемкг опьпташ путем для конкретного случая; П^ - кртягрий Веберз: « уЗри^/с; Хр - критерий Лапласа: Ц, = =4тР*%и"> М • критерий, гврзкхеризуктщН себей инерционные свойства силоса н консерванта: М =» Ря/Рй 1"<жерссть истечения консерванта, м/с; и о - сила позгрхностсго натяжения; ри - шолоса талОСЗ, кг/м3; ц* - динамическая вязкость консервгнта.

Ри&З. Номограмма для определенна «¡опструитако-режюцшх параметров

воршаеоого дозатора жидких «асериатов. Левая верхняя квадранта: - Зависимость скорости жидкости в трубопроводе от диаметра трубопровод*. - Левая нижняя кгадраэта - Соотношения дянхетра трубоароведа в дпиям трубопровода при рагиых диаметрах дозатора 1; 2; 3; 4 - соответственно 0,6; 0,45;

0,3; 0,15 и.

Правая вкжаяя квадраэта: - Зависимость суммарных потерь от дляаы трубопровода при различных диаметрах трубопровода 1;2;3;4;5 - соответственно 0,035; 0,030; 0,025; 0,020; 0,015 и. Правая верхняя квадранта: - Зависимость сукмгриых потерь от скорости ашдаоств в трубопроводе, при различных диаметрах трубопрсасда 1; 2; 3; 4; 5 - соответственно 0,035; 0,030; 0,025; 0,020; 0,015 и

Рас. 4. Схема гозуса раегялда жвджвх иисертаггоз в касс« аорка: 1 - кзъеетор; 2 - контур Есяуса рзсгагза; И - высота ксятса рмамга Еокегрваат»; Я - ргдаус осиоззс&а коаусд расаылз кояеерггнта; х - расстоаяке от устья взсаетя до исследуемой аяосжоетз

Для нахождения глубины проникновения консервант и радиуса его распыла рассмотрим треугольник ОСО. Радиус основания конуса будет определяться:

И = %<¥И. (10)

Для определения высоты конуса распыла найдем остаточное давление на некотором расстоянии от устья распылителя:

Рх = 0,48А/(Х^ + 0,145]. (11)

При условии, что если ?х = ои лс = £, уразнение(11) примет вид:

о = 0,48А/|-^- + 0Д45], (12)

\ отв У

где а - коэффициент турбулентности; X - коэффициент учета потерь давления за счет пористости нньектируеыой среды; о - сила сопротивления сило' са сжатию, кг/м2.

Из выражения (1$ величина проникновения струи в массе корма без учета заглубления инъехтора определяется по формуле:

, 0,ШР<1 0Д45^ --•

аа а

Вычислив значение и упростив формулу определим величину проникновения жидкости с учетом заглубления икьекторз в массу силоса:

а {а+рВ )

где Н - величина заглубления инъектора, м.

Определив параметры конуса распыла от одного отверстия в инъекторе, определяется необходимое количество тгьгкторов для всего агрегата с учетом равномерного распределения консерванта.

В третьем разделе. "Программа и методика исследований" приводится описание экспериментальной установки, методика исследований, обоснование выбора критерия оптимизации и факторов влияющих на процесс распространения консерванта в массе корма.

Определение физико-механических свойств исследуемых материалов проводилось по общепринятым методикам. Были определены: плотность массы, ее влажность, длина частиц и составлены характеристики корма и консерванта.

Лабораторные исследования включали в себя определение зоны распространения консерванта по массе корма.

В целях сокращения затрат времени на проведение опытов и определения оптимального соотношения между основными конструктивно-режимными параметрами устройства, был реализован многофакгорный эксперимент методом ортогонального планирования.

При этом оптимизации была принята неравномерность распределения консерванта в массе силоса, определяемая по формуле:

где Стер - среднеквадратичное отклонение; О - локальное содержание консерванта в отдельном образце, л; Л/^р - среднее значение внесенного консерванта в массу силоса, л; л - количество исследуемых образцов, шт.

В четвертом разделу. "Результаты экспериментальных исследований" приведены физико-механические свойства исследуемых материалов и их влияние на конструктивно-режимные параметры агрегата.

В результате экспериментальных исслеяоватй установлено, что с увеличением давления впрыска неравномерность распространения консерванта падает (рис.5) и достигает минимального значения при Р = 0,2т0,4 МПа, то же самое происходит и при увеличении числа инъектороз (рис.6), и оптимальное значение находится в пределах п — 0,2^0,4 цгг/м3, при диаметре отверстия инъехтора ё - 2*3 мм.

ср

ср

(15)

Рьс.6. Заззсзмость верамонервосп рассрострааеая» шмсерпла со шоссе корял от виипестм рагпынтелей

Дальнейшее увеличение, как давления впрыска так и количества инвесторов приводит к увеличению неравномерности. Исходя из априорных сведений выделены следующие основные факторы, влияющие на неравномерность распределения (табл. 1).

Таблица I

Факторы Уровни варьирования Интервал варьирования

-1 0 +1

1. Давление распыла консерванта, МПа 0,1 0,25 0,4 0,15

2. Диаметр отверстая распылителя, м ¡О'3 1 2,5 4 1,5

3. Плотность силоса, кг/м3 0,15 0,25 0,35 0,1

4. Количество отверстий распылителя, шт/м2 3 16 24 8

Для обеспечения полного факторного эксперимента была составлена матрица ортогонального нехомпознциошюго планирования с учетом выделенных факторов.

В результате обработки экспериментальных факторов получена адекватная модель процесса распространетш консерванта в силосной массе. Она имеет вид:

А'„= 36,282 - 39,057Р + 0,134^ + 1,849р - 1,981« - 0,778Р<^ + + 26,661Рр - 0,563Рп - 2,16бфотт) + 0.С08;.'отз - 0,688рл + 36,667 + + 0,078<& + 11,3р2 + 0.047л2 ,

где Р - давление впрыска консерванта, МПа; А - диаметр отверстия инъек-тора, м; р - плотность силоса,кг/ы3; л - количество отверстий в инъекторах, шт/м2.

С целью получения поверхности отклика функции, были построены двумерные сечения. Двумерные сечения, представляющие наибольший практический интерес, представлены на рис.7 и рис.8.

Анализ двумерных сечений позволил выявить значения параметров оптимизации на поверхности отклика. Выявлены следующие значения конструктивно-режимных параметров устройства соответствующие экстремуму поверхности отклика: Р = 0,2 МПа, ё = 2,5 мм, п- 16 шт/м3.

В питом разделе. "Производственные испытания и экономическая эффективность агрегата для консервирования силосуемых кормов в траншеях и буртах" приведены результаты испытаний экспериментального агрегата, которые проводились в колхозе им. 22 партсъезда КПСС Пичаевского района Тамбовской области. Испытания показали, что агрегат при обработке консервантом кукурузного силоса достигает производительности 140 т/ч, при , этом расход консерванта на единицу массы заготавливаемого корма был зафиксирован в пределах 4,2% при норме 4,0%, что соответствует зоотехническим нормам.

Экономическая эффективность от применения данного агрегата определялась по результатам производственных испытаний. Расчеты,свидетельствуют, что дополнительный валовой выпуск продукции составил 1500 ц мяса на каждые 100 т заготавливаемого силоса и экономический эффект в размере 2,6 -10* тыс.руб за период эффективного функционирования равного 4 годам. Экономический эффект посчитан в ценах 2 квартала 1995 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников и существующий производственный опыт показывают, что разработка машин, для консервирования зеленых растительных кормов, отвечающих в полной мере зоотехническим требованиям, является актуальной задачей.

e iг te го 24

nmuiw pcauRuci i, «т/ir1

Рве. S. Двушусс ui'hiuu. ммрлдос tn OTUIM TiyilTtpMjlSCtft,

i ця Xj"XJ*I

2. Предложенная классификация машин- и устройств, для внесения жидких консервантов в растительные корма, которая позволила определить перспективные направления в их совершенствовании путем применения автоматических дозирующих устройств.

3. Разработана новая конструкция мобильного агрегата для внесения жидких консервантов с дозатором, состоящим из двух соединенных между собой общим подпрузшненым штоком цилиндров, полости которых соединены - одного - с полостью гицрошшшдра навесного устройства трактора, другого - с емкостью для консервантов. Новизна данного технического решения подтверждена авторским свидетельством N1667815. Повышение точности дозирования консерванта обеспечивается за счет пружины, жесткость которой соответствует заданной дозе консерванта.

4. Теоретическими исследованиями установлены аналитические зависимости для определения:

- конструхтивйо-режимных параметров дозирующего устройства для внесения жидких консервантов в силосуемые корма.

- производительности мобильного агрегата для консервирования силосуемых кормов.

- конструктивных параметров иньекторов для внесение жидких консервантов.

5. Экспериментальные исследагдшк позволили установить, следующее:

- мобильный > агрегат для внесения консервантов работоспособен на всех заданных режимах работы при обработке растительных кормов;

- производительность агрегата при обработке кукурузной силосной массы достигает 140 т/ч;

- расход консерванта в расчете на единицу массы корма составил 4,2%, что соответствует зоотехническим требованиям.

6. На основании выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований Всероссийским научно-исследовательским и проект-но-технологичесим инсттугом по использованию техники нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ВИИТиН) была разработана техническая документация (N433-89) и изготовлен экспериментальный образец мобильного arpera-

та для внесения жидких консервантов в растительные корма. Техническая документация на данное изделие находится в фондах ВИИТИН. Производственные испытания агрегата были проведены в колхозе им.22 партсьезда КПСС Пичаевского района Тамбовской области.

7. Применение агрегата для консервирования кормов позволило сэкономить 7% консерванта на едзаготааливаемого силоса, повысить производительность на 20 т/ч. При использовании сэкономленного консерванта в технологическом процессе заготовки силоса расчетный экономический эффект составит 2,640* тыс.руб за период эффективного функционирования, равного 4 годам, а при использовании дополнительно полученного корма, от внедрения данного агрегата, предполагается получить 150ц мяса. Экономический эффект посчитан в ценах 2кв. 1995 года.

Оспоппое содержание диссертация оаубяажоагао в следующих работах:

1. А.с. 1667815 СССР, А23К 3/03. Агрегат для внесения жидких консервантов в растительные корма/ И. М. Курочкин, А. В. Милованов, Б.В.Кононов - Опубл. в Б.И. N29, 07.08.91.

2. Курочкин И.М., Беспалых» П.П., Мияованов А.В. Разработка методов и средств контроля параметров распределения жидких консервантов в растительных кормах // Ученые вуза - производству. Тез. докл. - Тамбов, 1989.-С.151-152.

3. Курочкин И.М., Милованов А.В. Исследование пружинного поршневого дозатора жидких консервантов Ц Научная конференция ТГТУ: Тездокд. - Тамбов, 1995. - С.76-77.

4. Милованов А.В., Курочкин И.В. Исследование процесса диффузии жидких консервантов в растительных кормах./ Научная конференция ТГТУ. Тез.докл. - Тамбов, 1994. -СЛ13-114,

5. Милованов А. В. Мобильный агрегат для дозированнонго внесения жидких консервантов/ ■ Новые разработки в механизации кормогфиготовлешш: Материалы научно-практической конференции. -Рязань, 1991. - С.66-69.

6. Милозанов А, В. Теоретическое обоснование параметров поршневого дозатора жидких консервантов $ Механизация животноводства: Сб.науч.работ. Саратов: Сарат.гос. с-*, акад. Н.И.Вавилова, 1995. - 98-102.

Лицензия N 020851 от 13.01.94 г.

Подписано к печати 16.01.96 г. Формат 60x84/16. Печать офсетная. Бумага газетная. Объем: 1,06 усллечл.; 0,1 тыс. усл. л.-отг.; 1,0 уч.-издл. Тираж 100 экз. С 15.

Издательско-патиграфический центр ТГТУ 392032, г.Тамбов, ул. Мичуринская, 112, корп.Б