автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Совершенствование систем отбора продуктов из малотоннажных ректификационных колонн

Введение

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Некоторые особенности малотоннажных ректификационных установок

1.2 Способы отбора продуктов из ректификационных колонн

1.3 Методы регулирования процесса ректификации

1.4 Прямоточные и противоточные пленочные испарители

Процессы ректификации составляют основу многих технологических процессов в химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Существуют проблемы, связанные с несовершенством систем ввода и отбора продуктов, подвода и отвода тепла, а также систем регулирования ректификационных установок, которые приводят к потерям и снижению качества продукции, увеличению энергозатрат, неоправданном}' усложнению ректификационных систем и неэффективному использованию оборудования. Эти проблемы усложняются и имеют свою специфику для случаев малотоннажной ректификации и возрастают с ростом требований к четкости ректификации.

Настоящая работа посвящена совершенствованию систем отбора продуктов из малотоннажных ректификационных колонн с целью повышения качества продуктов и эффективности ректификационных установок, снижения энергозатрат, а также уменьшения потерь продуктов за счет снижения термического разложения. Рассматриваются вопросы повышения надежности и качества регулирования процесса ректификации путем совершенствования оборудования. Конструкция систем отбора продуктов, подвода и отвода тепла ректификационных колонн должна соответствовать требованиям системы регулирования, обеспечивать малое время реагирования и, по возможности, не создавать дополнительных возмущений и компенсировать их.

В данной работе предложено несколько новых разработок, связанных с отбором продуктов из ректификационных колонн и учитывающих требования и возможности систем регулирования. Произведен анализ и теоретическое обоснование эффективности предлагаемых технических решений. Приведены результаты расчетных экспериментов.

Работа выполнена в соответствии с Государственной научно-технической программой АН республики Башкортостан: "Экология Башкортостана.

Комплексные исследования" на 1992-97 год, Координационным планом Проблемного Совета АТН РФ "Интенсификация массообменного оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии".

Научная новизна.

1. Предложено использовать боковой отбор при ректификации бинарных смесей, что позволяет обеспечить высокое качество дистиллята и кубового остатка одновременно при небольших (до 8%) колебаниях расхода и состава сырья. Предложены соотношения для оценки эффективности метода, рассмотрены статические характеристики и определено влияние различных факторов на величину рабочей области.

2. Разработан способ и рассмотрен процесс регулирования отбора пара из ректификационной колонны в конденсатор. Составлены динамические модели для систем дефлегматор-конденсатор и колонна-конденсатор и доказана устойчивость этих систем.

3. Установлено, что ввод кубового остатка ректификационной колонны в дополнительный противоточный пленочный испаритель с возвратом паров в колонну позволяет уменьшить содержание низкокипящих компонентов (НКК) в кубовом остатке и повысить производительность основного кипятильника.

4. Разработана методика расчета процесса дистилляции многокомпонентных смесей в противоточных пленочных испарителях с учетом тепломассообмена между пленкой жидкости и паром.

Практическая ценность.

Разработаны:

- конденсатор для ректификационных колонн с регулируемым отбором пара и системы дефлегматор-конденсатор и колонна-конденсатор;

- узел отпарки ректификационной колонны с циркуляционным контуром кипятильник-желоб-трубопровод-кипятильник с малым объемом жидкости;

- узел отпарки ректификационной колонны с дополнительным противоточным пленочным испарителем.

Способ регулирования процесса ректификации" по а.с. № 1790968 и "Конденсатор для ректификационных колонн" по а. с. № 1714313 внедрены на малотоннажной установке опытного завода ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" в 1993 году.

На защиту выносятся:

-новый способ регулирования процесса ректификации с боковым отбором; -результаты теоретического анализа и соотношения для оценки эффективности способа регулирования процесса ректификации;

-результаты расчетов по исследованию влияния бокового отбора на качество дистиллята и кубового остатка при ректификации бинарных и многокомпонентных смесей;

-новая конструкция конденсатора для ректификационных колонн с регулируемым отбором пара;

-динамические модели и результаты исследования их устойчивости для системы дефлегматор-конденсатор и системы колонна-конденсатор;

-новая конструкция узла отпарки ректификационной колонны с уменьшенным объемом жидкости в кубе колонны;

-новая конструкция узла отпарки ректификационной колонны с дополнительным противоточным пленочным испарителем;

-методика расчета противоточных пленочных испарителей с учетом тепломассообменных процессов;

-результаты расчетов по сравнительному исследованию прямоточных и противоточных испарителей, и по оценке влияния тепломассообмена между паром и пленкой жидкости;

-результаты расчетов по оценке эффективности разработанного узла отпарки ректификационной колонны.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Предложено использовать колонну с боковым отбором для ректификации двухкомпонентных смесей и разработан способ регулирования процесса ректификации, позволяющий получить высокое качество дистиллята и кубового остатка одновременно при небольших (до 8%) колебаниях состава и расхода сырья в колоннах малой производительности, имеющих малое время запаздывания.

2. Показано, что наличие бокового погона расширяет рабочую область ректификационных колонн. Величина отклонений расходов потоков от балансовых, которые могут быть скомпенсированы с помощью бокового погона, зависит от расхода бокового погона и от пределов изменения концентраций компонентов в боковом погоне. Предложены соотношения для оценки предельных концентраций НКК в боковом погоне, при которых достижимо высокое качество дистиллята и кубового остатка одновременно. Показано, что увеличение относительной летучести, флегмового (парового) числа, общего числа теоретических тарелок и числа тарелок между вводом сырья и выводом бокового погона, приводит к расширению допустимого интервала изменения концентраций компонентов в боковом погоне и повышает качество регулирования.

3. Разработана конструкция конденсатора с регулируемым отбором продуктов в паровой фазе, использованная в системах:

- дефлегматор-конденсатор, имеющей малое время запаздывания и обеспечивающей равномерное орошение верхнего слоя насадки;

- колонна-конденсатор, исключающей попадание в продукт практически не кипящих компонентов.

4. Рассмотрен процесс регулирования расхода пара в конденсатор и составлены динамические модели для систем дефлегматор-конденсатор и колонна-конденсатор. Доказано, что системы являются устойчивыми при любых значениях параметров.

5. Разработаны конструкции узлов отпарки ректификационной колонны:

- с циркуляционным контуром кипятильник - желоб - трубопровод -кипятильник, позволяющая снизить время пребывания жидкости в кубе колонны, и уменьшить концентрацию НКК в кубовом остатке;

- с дополнительным противоточным пленочным испарителем для переработки кубового продукта, позволяющая снизить концентрацию НКК в кубовом остатке и повысить производительность кипятильников по пару за счет снижения температуры в кубе колонны и перераспределения концентраций компонентов.

6. Разработана методика, алгоритм и программа для расчета дистилляции многокомпонентных смесей в противоточных пленочных испарителях, учитывающая локальные по длине теплообменных труб расход и состав жидкости и пара, коэффициент теплоотдачи, теплоту испарения, а также тепломассообмен между паром и пленкой жидкости.

7. Показано, что доля отгона в прямоточных и противоточных пленочных испарителях, при прочих равных условиях, отличается существенно, однако состав переработанной жидкости отличается мало. Это объясняется тем, что снижение концентрации НКК в жидкости в противоточном испарителе, обусловленное постепенным испарением жидкости и тепломассообменом, компенсируется более высокой долей отгона в прямоточном испарителе. Концентрация НКК в паре в противоточных испарителях значительно выше. Анализ колонны выделения ДЭА показал, что предложенная конструкция узла отпарки позволяет повысить производительность установки и увеличить выход ДЭА.

1. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебн. для вузов. Под ред. Дудникова Е.Г. -М.: Химия, 1987. 368 е.: ил.

2. А. с. № 697161 СССР, МКИ4 В 01 Б 53/20. Насадка для тепломассообменных аппаратов / М. В. Клыков, А. Г. Свинухов, Р. Б. Измайлов. -№2522337/23-26; Заявлено 22.08.77; Опубл.79, Бюл. № 42, 25.11.79.

3. А. с. № 927285 СССР, МКИ В 01 Б 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных процессов / Б.К. Марушкин, К.Ф. Богатых, Р.Н. Резяпов и др. -№ 2980664; Заявлено 14.07.80; Опубл. Бюл. № 8, 1982.

4. А. с. № 965439 СССР, МКИ В 01 Б 1/22. Пленочный выпарной аппарат / М. В. Клыков, А. Г. Свинухов, Р. Б. Измайлов. -№ 2811096/ 23-26; Заявлено 17.08.79; Опубл. Бюл. № 38, 15.10.82.

5. А. с. № 980791 СССР МКИ В 01 Б 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / А.В. Стыценко, В.Н. Тыминский, Ю.А. Слачинский и др. -№ 3292963/23-26; Заявлено 01.06.81; Опубл. Бюл. № 46, 15.12.82.

6. А. с. № 993967 СССР, МКИ В 01 В 1/22. Выпарной пленочный аппарат / М.В. Клыков, А.Г. Свинухов, Р.Б. Измайлов. -№ 2970927/ 23-26; Заявлено 05,08.80; Опубл. Бюл. № 5, 17.02.83.

7. А. с. № 1149479 СССР, МКИ4 В 01 Б 53/20. Насадка для тепломассообменных аппаратов / М.В. Клыков, С.Н. Сандалов. -№3595802/2326; Заявлено 26.05.83; Опубл. Бюл. № 22, 15.05.86.

8. А. с. № 1373498 СССР, МКИ4 В 01 Б 3/32. Устройство узла отпарки вакуумной ректификационной колонны / М.В. Клыков, Н.Н. Истомин, Р.И. Насибуллин. -№ 4113917/31-26; Заявлено 4.09.86; Опубл. Бюл. № 6, 15.02.88.

9. А. с. № 1428398 СССР, МКИ В 01 Б 1/22. Выпарной пленочный аппарат / М.В. Клыков, М.З. Максименко, Р.Б. Измайлов, В.А. Шальков -№ 3962829/31-26; Заявлено 09.10.85; Опубл. Бюл. № 37, 07.10.88.

10. А. с. № 1554920 СССР, МКИ4 В 01 D 1/30. Выпарной аппарат / В.А. Успенский, И.С. Глухих, В.В. Солодовников, A.B. Зехов и К.Ю. Ткач. -№ 4420850/23-26; Заявлено 05.05.88; Опубл. Бюл. № 13, 07.04.90.

11. А. с. № 1605330 СССР, МКИ4 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов. / М.В. Клыков, H.H. Истомин и Р.И. Насибуллин. -№4683543/31-26; Заявлено 25.04.89.

12. А. с. № 1611360 СССР, МКИ В 01 D 1/08 1/22. Теплообменная секция пленочного аппарата. / H.A. Войнов, A.A. Юдаков, Н.М. Коновалов, H.A. Николаев. -№ 4653090/23-26; Заявлено 21.02.89; Опубл. Бюл. № 45, 07.12.90.

13. А. с. № 1714313 СССР, Конденсатор для ректификационных колонн /М.В. Клыков, Р.И. Насибуллин. -№ 4802159/06; Заявлено 14.03.90 ;Опубл. Бюл. № 7. 23.02.92.

14. Айнштейн В.Г., Захаров М.К. О лимитирующих стадиях в процессах массопереноса при течении тонких пленок // Теорет. основы хим. технологии. -1996. -Т. 30. -№6. С. 624-623.

15. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Д.: Химия, 1975. -320 е.: ил.

16. Алексеев В.П., Герасимов П.В., Побелак А.Э. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой // Хим. и нефт. машиностроение. -1974. № 12. - С. 1-12.

17. Алексеенко C.B., Накоряков В.Б., Покусаев Б.Г. Влияние волн на процессы переноса в стекающих пленках жидкости // Химическая промышленность. -1994. № 8. - С. 6-15.

18. Актершев С.П., Алексеенко C.B., Покусаев Б.Г. О неустойчивости пленки жидкости, движущейся совместно с потоком пара // Теорет. основы хим. технологии. 1998. -Т. 32. - № 4. - С. 369-376.

19. Анисимов И.В., Бодров В.И., Покровский В.Б. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок. М.: Химия, 1975. 216 е.: ил.

20. Ахмадеев М.Г., Кондратьев A.A. Моделирование переходного процесса многокомпонентной ректификации на ЭЦВМ // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Выпуск 26(4). Уфа.: УНИ, 1975. -239 е.: ил.

21. Багатуров С.А. Теория и расчет перегонки и ректификации. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 435 е.: ил.

22. Бабак В.Н., Бабак Т.Б., Холпанов Л.П. Совместный перенос тепла и импульса в пленках жидкости с учетом температурного изменения вязкости // Теорет. основы хим. технологии. 2000. -Т. 34. - № 4. - С. 416-423.

23. Безносов Г.П., Гельперин Н.И., Черняков A.B. Закономерности десорбции из многокомпонентной смеси в пленочном аппарате // Химическая промышленность. -1986. -№ 4. С. 42-43.

24. Беляевский М.Ю., Беленов Е.А., Бондарева Т.П., Лебедев Ю.А., Соломаха Г.П., Кочемасов A.M. Основные характеристики массообменных тарелок из просечно сжатого листа // Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, № 6. - С. 42-45.

25. Берго Б.Г., Мамаев A.B. Малогабаритная установка для получения моторных топлив // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. - № 6. -С. 28-29.

26. Блюхин В. А., Тимофеева О. А. Линейная устойчивость течения жидкой пленки в тепломассообменыых процессах // Теорет. основы хим. технологии. 1980. -Т. 14. - № 4. - С. 542-548.

27. Марушкинские чтения). -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. С. 22-33 с.

28. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. -М: Химия, 1975. 575 е.: ил.

29. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. 2-е изд., доп. и испр. -М.: Наука, 1975. 720 е.: ил.

30. Вестертеп K.P., Дильман В.В., Кронберг А.Е., Беннекер А. Волновая модель продольного перемешивания//Теорет. основы хим. технологии. 1995. -Т. 29. -№6. -С. 580-587.

31. Войнов H.A., Коновалов Н.М., Николаев H.A. Конструирование и методы расчета трубчатых пленочных аппаратов // Химическая промышленность. -1992. № 2. - С. 46-49.

32. Войнов H.A., Николаев А.Н., Николаев H.A. Теплоотдача в пленке жидкости, стекающей по гладкой и шероховатой поверхности // Теорет. основы хим. технологии. 1998. -Т. 32. - № 1. с. 28-32.

33. Воронцов Е.Г. Минимальная плотность орошения пленкой стенок с упорядоченной шероховатостью//ЖПХ. -1978. -Т. 51. -№ 2. -С. 2713-2716.

34. Воронцов Е.Г. Температуропроводность стекающих пленок // Теорет. основы хим. технологии. 1999. -Т. 33. - № 2. - С. 117-127.

35. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техника, 1972. 196 с. : ил.

36. Гельперин H.H., Кузнецова М.И., Панкова Е.Д., Карагьозов Х.А., Абрамкин Е.Б. Определение Минимальной плотности орошения при гравитационном течении жидких пленок // Химическая промышленность. -1985. № 7. - С. 48-49.

37. Гельперин H.H., Пебалк B.J1., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 197-7. -с. . : ил.

38. Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1974. - 270 с. : ил.

39. Горохов В.А., Бронштейн A.C., Мазаев В.В., Тарасов А.Н. Конструирование и изготовление ректификационных колонн с регулярной насадкой // Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. - № 9. -С. 13-14.

40. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы: Пер. с англ.: М.: Энергия, 1979. - 272 е.: ил.

41. Деменков В.Н. Новые технологические схемы фракционирования нефтяных смесей в сложных колоннах. /Автореф. дис. докт. техн. наук /Уфа.: Уфим. гос. нефт. техн. ун-т., -1996. 50 е.:

42. Дианов В.Г. Автоматизация производственных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1968. -328 е.: ил.

43. Дианов В.Г. Автоматическое регулирование и регуляторы в химической промышленности. М.: Химия, 1978. - 375 с. : ил.

44. Дымент О.Н. Гликоли и другие производные окиси этилена. М.: Химия, 1976. 376 с. : ил.

45. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. -368 е.: ил.

46. Емельянова И.Н., Насибуллин Р.И. Проект модернизации блока ректификации диэтаноламина //Наука производству: Тезисы докл. 20 межвуз. науч. -технич. конф. сб./СФ УГНТУ. 1998. С. 10-11.

47. Запорожец Е.П., Зиберт Г.К., Холпанов Л.П. Математическая модель двухфазного струйного течения в массообменных вихревых элементах // Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. - № 11. -С. 10-12.

48. Захаров М.К. Дистилляция в аппаратах пленочного типа // Химическая промышленность. -1995. № 8. - С. 43-50.

49. Захаров М.К., Айнштейн В.Г. балансовая и смешанная задачи теплопереноса при гравитационном течении жидкостных пленок// Теорет. основы хим. технологии. 1995. -Т. 29. - № 2. - С. 129-135.

50. Зиберт Г.К., Галдина Л.Б. Основные направления проектирования установок получения моторных топлив малой производительности // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. - № 6. -С. 26-27.

51. Зорина Г.И. Экономия энергии в процессе ректификации за счет распределенного по колонне подвода и отвода тепла (по зарубежным данным) // Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, № 6. С. 13-15.

52. Каменский В.А., Панченков Г.М., Саттаров М.Ш. Рабочие характеристики насадки Панченкова // Химическая промышленность. -1978. -№5. С. 55-57.

53. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752 е.: ил.

54. Кафаров В.В. Основы массопередачи: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1979. 439 с. : ил.

55. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие автоматизированные производственные системы в химической промышленности: Учебник для вузов. М.: Химия, 1990. 320 е.: ил.

56. Клыков М.В., Зюсько Е.Н. Методические указания к технологическому расчету ректификационных колонн. Уфа: Уфим. нефт. ин-т, 1990. -19 с. : ил.

57. Клыков М.В., Измайлов Р.Б. Методические указания к гидравлическому и тепловому расчетам противоточных и прямоточных пленочных испарителей. -Уфа: Уфим. нефт. ин-т, 1989.- 19с.: ил.

58. Клыков М.В. Совершенствование пленочных тепломассообменных аппаратов вакуумной ректификации термически нестойких веществ. /Автореф. дис. канд. техн. наук / Уфим. гос. нефт. техн. ун-т., -1998. 21 е.:

59. Клыков М.В., Насибуллин Р.И. Малотоннажная вакуумная ректификационная установка //Материалы науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, сб./ СФ УГНТУ. 1995. -С.48.

60. Клыков М.В., Насибуллин Р.И., Трегубов О.В. Динамическая модель системы дефлегматор-конденсатор //Материалы науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, сб./ СФ УГНТУ. 1995. -С.46-47.

61. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. JL: Машиностроение, 1976. - 374 е.: ил.

62. Колев Н, Винклер К., Даракчеев Р., Брош 3. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов // Химическая промышленность. -1986. № 8. - С. 489-493.

63. Кондратьев A.A. Ректификация многокомпонентных смесей с отбором бокового погона (программа и примеры расчета на ЭЦВМ) // Технология нефтии газа. Вопросы фракционирования. Выпуск 3. Уфа.: Башкирское книжное издательство, 1975. - 374 е.: ил.

64. Кондратьев A.A. Сложные колонны для ректификации многокомпонентных смесей. // Мат. Всеросс. науч. конф. "Теория и практика массообменных процессов химической технологии" (Марушкинские чтения). -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. С. 84-87.

65. Коновалов Н.М., Войнов H.A., Николаев H.A. Массоотдача в турбулентных пленках в условиях вертикального прямоточного движения газо -жидкостного потока//Теорет. основы хим. технологии. 1997. -Т. 31. - № 1. - С. 17-22.

66. Крель Э. Руководство по лабораторной перегонке: Пер. с нем. / Под ред. В. М. Олевского М.: Химия, 1980. - 520 с. : ил.

67. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. -367 е.: ил.

68. Марушкин Б.К., Теляшев Г.Г Некоторые причины неудовлетворительной работы ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Выпуск 2. Уфа.: Башкирское книжное издательство, 1971. - 335 е.: ил.

69. Михайлов С.С. Физическая стабилизация нефтепродуктов в аппаратах с вертикальными контактными решетками /Автореф. дис. канд. техн. наук / Уфим. гос. нефт. техн. ун-т., -1999. 23 е.: ил.

70. Никифорова О.П., Горшков A.C., Муштаев В.И. Интенсификация теплообмена при пленочном течении жидкости по вертикальной поверхности // Теорет. основы хим. технологии. 1995. -Т. 29. - № 1. - С. 85-89.

71. Олевский З.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких веществ, М.: Химия, 1972. - 200 с. : ил.

72. Олевский З.М., Ручинский В.Р. Роторно-пленочные тепло- и массообменные аппараты. -.- М.: Химия, 1977. 207 с. : ил.

73. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1983. - 272 с. : ил.

74. Отраслевой стандарт. Аппараты колонные тарельчатые. Метод технологического и гидродинамического расчета ОСТ 26-01-1488-83.

75. Патент СССР № 1790968 Способ регулирования процесса ректификации /М.В. Клыков, Р.И. Насибуллин (СССР). -№ ; Заявлено Опубл. Бюл. № 4, 1993 г.

76. Патент РФ № 2144412 Пленочный выпарной аппарат / Истомин H.H., Клыков М.В. № 98112555, Заявлено 29.06.1998; Опубл. Бюл. №2, 20.01.2000

77. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Под ред. Олевского В.М. М.: Химия, 1988. -288 е.: ил.

78. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. - М.: . "Энергия", 1978. -704 е., ил.

79. Протодьяконов И.О., Муратов О.В., Евлампиев И.И. Динамика процессов химической технологии: Учебное пособие для вузов. JT.: Химия, 1984. -304 е.: ил.

80. Рамм В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1978. - С. 654. : ил.

81. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник /Рабинович Г.Г. и др.: под ред. E.H. Судакова. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1979. -568 е.: ил.

82. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Г. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. -Пер, с англ, под ред, Б. И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. -JL: Химия, 1982. -592 е.: ил.

83. Рыбинский А.Г. Тепломассообменные аппараты с пространственным пленочным течением жидкости.// Обзорн. инф., Сер. Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. М.: ЦРШТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987. 36 е.: ил.

84. Серов A.B., Терещенко Л.Я., Борисенко М.М Закономерности формирования газожидкостного слоя на тарелках из тканых полимерных структур /У Химическая промышленность. -1992. № 8. - С. 45-49.

85. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1982. -584 е.: ил.

86. Соколов В.Г. Массообмен при волновом движении тонкого слоя вязкой жидкости в контакте с газовым потоком //Теорет. основы хим. технологии. -1971. Т. 5. № 4. - С. 519-525.

87. Теория тепломассообмена: Учебник для вузов/ Исаев С.И., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. М.: Высшая школа, 1979. -495 е.: ил.

88. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. - № 5. - С. 651-655.

89. Тимофеев A.B., Бурский М.М., Романченко Л.Я., Извин Е.А. Влияние структуры поверхности регулярной насадки на ее гидравлическое сопротивление и массообменнуто способность // Химическая промышленость. -1980. -№ 6.- С. 51-52.

90. Трошенькин Б.А. Циркуляционные и пленочные испарители и водородные реакторы. -Киев: Наукова думка, 1985. 176 с. : ил.

91. Умергалин Т.Г., Хафизов А.Р. Аппарат многоступенчатого испарения и конденсации смеси. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1990, № 5. -С.41-43.

92. Умергалин Т.Г. Оптимизация режима ректификации принципом максимума Понтрягина // Средства оптимизации технологических процессов в нефтяной промышленности: Межвуз. науч.-темат. сб./ Уфим. нефт. ин-т. Уфа: 1987. - С. 186-188.

93. Харин В.Ф., Николаев H.A., Николаев A.M. Влияние шероховатости стенки на толщину пленки жидкости при гравитационном стекании // Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1972. Т. 9. - С. 1406-1410.

94. Холпанов Л.П. Гидродинамика и массообмен в активных гидродинамических режимах // Хим. нефт. маш. 1997. № 2. - С. 1 -2.

95. Холпанов Л.П. Турбулентный двухфазный массообмен в пленке жидкости // Теорет. основы хим. технологии. 1997. -Т. 31. - № 2. - С. 132-140.

96. Шкадов В. Я., Холпанов Л. П., Малюсов В. А., Жаворонков H. М. К нелинейной теории волновых течений пленки жидкости //Теорет. основы хим. технологии. 1970. Т. 4. - № 6. - С. 859-867.

97. Davis T.J., Hung S.С., Dunn С.S Simultaneous heat and mass transfer with liquid film vacuum distillation // Chem. Eng. Sei. 1973. v. 28. № 8. - p. 15191533.

98. Brown S.M., Litzenberg D., Powers J. Over $100,000/yr in operating costs saved with PTFE packing saddles // Chemical processing, 1984. № 2. p. 56.

99. Hoppe К., Krell L., Keller I. Untersuchungen zur Hydrodynamik und zum stoffubergang beim Perform Grid // Chemische Technik. - 1974. - Bd. 26. - № 6. - S. 340 -344.

100. Modine A.D., Parrish E.B., Toor H.L. Simultaneous heat and mass transfer in a falling laminar film // A. I. Ch. Journal. 1963. v. 9 № 3. p. 348-351.

101. Zanetti R., Short H., Hope A. Boosting tower performance by more than a trickle // Chemical engineering, 1985. № 5. p. 22-27.140