автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование, разработка и научно-техническое обоснование средств механизации для брикетирования и смешивания кормов

РГВ ой

. ,, Г7 - «ЛП'З _

езгеяякмии сельского хсзл1:тв/

На правах рукописи.

'ЛУСАЕЛЛНЦ ГЗННЛЛ/П ГУТГЕНОВИЧ

СОЬЕШЕНСТВОВ АКЖ, РАЗРАБОТКА И НА7ЧНО-72ЖИЧЕС-Ч'СН ОБОСНОВАНИЕ сшств механизации для БРИКЕТИРОВАНИЯ' и свешваяия чинов

Опепкалг^кость: С5.20.01 - М^г^пашот сельскохс-'■СОЭЯ.1СТ?в!ПТОГО ГГГСГ'ЗГ'ОДСТРа

А В- Т С ? Е Ъ Е ? А Т лиссертации на соискание у->чно?* степени зоктора технических неук •

Ереван - 1933

Работе выполнена в НПО "Арлсельхозиехакизепия" ( ныне научно-исследовательский институт механизация к электрификации сельского хозяйства Республики Армения ) и Ереванском зоотехяическо-ветергкарнг-м институте.

Официальные оппонента: доктор технических наук,

профессор В.И. Осозов

доктор технических наук, профессор К.Е. Роетомян

доктор технически:х наук, старший научный сотрудник Ж,А. Агаджанян

Ведуаее прелттржтув: Главное управление Госгехньдзср;-

снабжеякяг к организации ппоиз-водства Министерства сьльскогс хозяйства Республики Армения

Зашита ж?гсс;.ртадик состоится * ^ " ,/ЬоО. 1993 I р ли ч. ка басехЕкгг специализированного совета Д 132 . 05, 01 при научно-исследовательском институте механизации к элек-тржйикаяии сельского хозяйства Республики Ариеле по адресу: Э78414, Республика Армения, НакрийсккЯ рэНон, пос. ЕгБард,

НИИМ5СХ РА. *

С диссертацией мосно ознакомиться в библиотеке институт;

Автореферат разослан " " О^ул^Л^- 1993 г.

Учеякй секретарь сдецяаякзкроЕаяного совете, какяядвг технических неук, стерший. научккй сотрудник

------------------------ОШАЯ ХАРАКГЕРИСИ'ЛА РЛДС:^____

^...-^у,.-^-:, увеличен*? производства" иролуктотг ттл-- —

хааной иародаохоз-йотяенноЛ прочла мой, -аияз, «тозга г/отао путем осупествления целого ряда мегопрз-«хий, оредл Чсогсрпх энвт/тельну» роль пграгт расширение ког-гевс <?яэч затг-сг.чородссва, г-пелретгсе врогрессявних технологий лйгэтогКй л приготовления кормов, лор^атглп: их литателькуп ценность и снижающих потери кормов всех видоь, а такло ссзер-г-пстзоваяк« и^й«<ойхск й сс.здзн::2 потяг* Золе» »Активных машин, обеспечивает,:« комплексную процессов в .чанной отрасли.

Среда новейших технологий, намеченных к более акрокому внедрению в сельскохозяйственное производство стрзнн, важное место отводится заготовке прессованных кормов, в частности . брикетированных и гранулированных, поскольку оня обладают целым рядом преимуществ.

Тем ке >,«ен9э существуоцее ойорудог-пяке лля производств» брглееткропзг-пткх к гранулированных кормов не поднсстъя соотв-гт-•ггвует зоотехническим требованиям. Низкая прочность брикетов я гранул, чрезмерное измельчение сечки етебельчатчх кормов в брикетных прессах и довольно высокая энергоемкость прессов объясняется недостаточным совершенством оборудования для. спаивания кормов перед их прессованием, брикетных прессов или грануллторов и облзмывателей брикетов (гранул). В связи с этим повышение эффективности смесителей, а также снижение удельной пнергоемкости брикетных прессов с одновременна? уменъке-ИК5М потерь и улучшением качественных показателей обрабатываемых кормов, а также снижением затрат труда и средств на их за-готзвку, хранение и скармливание является важно? и актуальной народнохозяйственной проблемой.

Поль и за^^исгледовпчг".' Цольп настоящей дйссестацик «вляется совершенствование известных, разработка новых*конструкций и научно-техническое обооновзние смесителей кормов нег-рерывного действия, брикетаих прессов с кольцевой матрицей Г мобильного брикетного пресс-подборщика, обеспечивающих повышение производительности и снижение их удельной энергоемкости при требуемых качественных показателях получаемых кормов.

Для достьжекхя поставленной цели необходимо было реакть следующие задачи:

- разработать конструкция, исследовать и обосновать основные паракетри шнековшс смесителей кормов;

- исследовать в совершенствовать мзтркчкые брикетные прес-. сы с првссуецккн роликами; выбрать тип к обосновать основные параметры пресса;

- разработать принципиально новую конструкцию брикетного пресса с радтельнж и вращательным движением прессующего элемента; исследовать этот пресс и обосновать основные параметры;

- разработать конструкция, исследовать и обосновать основ-пне параметра кольцевого трзнспортерз-обламывателя брикетов;

- разработать конструкция и обосновать г.араувтри прицепного брикетного пресс-подборзкка;

- исследовать к уточнить козйфкцкенты трети брзкетов о различные поверхности.

Объекты ксследо,вэгом. В качестве основных.объектов кссле-,повались:

~ сено бобовкх трав, солска, сенаж, комбикорм, брикеты, поля с сеяякж трава«*;

- рабочпз органы оборудования лея прессовапхя ксрмоь ОПК-2;

- зксперзанэнтальны«* образцы анексзьгх смесителей кормов непрерывного действая, бркхеткнх прессов с кольцевой матрицей и сркцепноно брикетного иресс-подборсяхе.

уд годкка гсследовакуП. При разработке те^ы кспэль--повак; творетячзскио л экспериментальные метода исследований с примснеяпам ЭШ.

Экспериментальное гсследовзяля проведены в лаборатории:, лаборзторко-полевнх и хозяйственных условиях с прятмзненЕом метода 0.у.'агроБанЕя эксперимента. При этом использовались стандартна??: «етодики, а такке отдельные собстгзкяне методические раэрэбока. Дня язуэрегак разлкчяшс характеристик изучаемых процессов прктанщшсь тзкзомзтркрованкз и непосредственный замер с- последух:е§ обработкой результатов исследований м-зтодзул кз^ензткчгскоЗ статкскст £ разработкой математических моделей.

Пауччая нокязкя. ^п^ядур«- -с-сточт:

ч -.ззрг-сотпа човкх ксчструктя знь-* р^енкд илековух с».«еск-_ лсрлоъ непрерывного яе*р/пИяг 'Нжгетжг: зресеса ) " уатрЕс:."!' г тргиепксго лево с-лс г с с р-

:. жгг.-! загорскими свидетельства?«* «я текк-";

- ■•■ •'•ггзноа.'г^кнг л-ррност*?. хчь гненав лрояэ«киительяо-стя шнвконого от ?го -'¡■"•.ло-я^ сатзау^то?

- .: уогал'окяйплй" критерия {коэффициента) эффектлтдаоегг смесителей. -гч^тчия««»?" чн«о«>чтх<т

л идяородкоетя смеся, яо я долустзууя величину однородности ся-еса;

- я разработке обтай теории матричных прессов с прессующими роликами путем теоретического исследования пресса с тарельчатой матрнцеЯ;

- в разработке осяоа теории принципиально новой конструкции брикетного пресса с радиальным и врапательтд! д-р.аяе-ние» првссукп!:го эляметггЕ;

брикетов;

- в збос.чозвннж хонструу.тдркнх я техяологитгекях параметров якгкояого сг.-еснтеля кор.\*ея, ¿рякетг»* пресгэв с кольцеьой матрицей я пр;тц-?пного брикетного сс-подборакха;

- в уточнении коай;кциеятов трепля брикетов яз стебельчэтих тормоз о разляткзе поверхности,

Лракти-ч&ская ценность работа состоит в разработке э^ег-явнего шнекового смесктзля кормов, сог-ршянстгованкых брик»-;-а преосов с кольце?сй матрице."» и брикетного пресс-подборщика, также э научном обоснования техне .огии заготовки сена солнеч-5Й сушки в виде брикетов с помощь?; мобильных брикетных пресс->дборщиков, обеспечиваздей уборку, транспортирование,' хране-№ * сглчмличякяе сена практически без потерь и онзтанне явят труда в ?раз.

г.»чуЛьт.чтов диссертацконксй 1-5сты осуществлена путем передни результатов исследований в 'Ответствуящие научные и конструкторские организации стран

СНГ и рсспуб-гакк. Результаты исследований лрлняты Головным э спери!/анталько»-конструкторсккм институтом по маалнам для пер работая трави к соломы (г.Вильнюс) к использованы пр» разраб тке уодернкзировакного оборудования для прессования кормов 0ПК-2А к оборудования для брикет крова кгя кормов ОБК-I, которые вовли в каталог Госкомс-ельхозтехникл СССР за I9S4 г., пр чей по оборудованию 0ПК-2А пркяято решение о постановке его на производство.

Смео.г.тблъ кормов с прерывистом пилувдркческкм шнеком в 1930 г- вклэтен в опубликованный МСХ СССР список изобретения, р^ксу-кдуемкР. для внедрения в производство.

БН"»ЗК0М2-еь: приняты рабочие чертеже разработанного инекс вого смесителя кормов для лепользоваям в качества основа пр: проектирована: нового смвСЕтеля-запернкка кормов непрерывно« действия взауек морально устаревшего C-I2. v

На основании результатов исследований в ГСлТ±> НПО "Лр;/~ сельхолиехакЕзадия" разработан к изготозлегг пркцепноК брикетный пресс-подборщик ЛК5-2 (ППБ-З), который прошел Государстве кие испытания с рекомендацией к производству опытно?, партией. В 1937 г. Тосагропроыои АрмССР утверэдены ягро те ч-.теческке тре бовакля на брзкетЕнй пресо-подборднк ППБ-З, е Советом Mhhkcî-ров АрмССР дано поручоЕее Госплану Ар«ССР организовать изгото вление опытной варгхг.

Изготовленные по результатам исследований смесителя кормов к брикетные пресен внедрены в четырех хозяйствах Армении.

Результаты ЕсследоваякЯ были также использованы в опубликованных МСХ Ар/ССР "Рекомендациях по технология и уеханизацт химического консервирования зеленых кормов" я "Рекомендациях по технологи? е кгханязациэг внесения порошкообразных добавок • в корка". Основные результаты исследований также переданы Информационному центру научно-технической пропаганды, опубликованы в яЩориаироявых листках л использованы в учебных процессах сельскохозяйственных BTS-gb Армения.

Апробапия работа. Диссертационная работа рассмотрена к рекомендована к заищте на расширенном заседания четырех кафедр ЕрЗВИ и совместной заседание лабораторий механизации животноводства я кормопроизводства к растениеводства яэ склонах к ка-

voHJicTirc почвах -ГЯЖСХ ?Л. Отдельны? раздели ^зботы._дслоавна---------------

• nt™ Лрской" 'oKcfepew* tío c.x.

~'c^:jF3.icT".f: (Кг . че Зсесогзпо* cuweüamsa по узяачгчацид (KrtT?), та XX !5л.сс'".йзнс': научно? юмй-вре«-;:о зеуледгльческоЗ у.ехккпк1,

на •, на зональном семинпре-пор^рпня* по коотлет:с!-:сй м-::с:-::зз-■"-г "сс^^тодсг:^^!;;.;: ггрспйс.'.-ов в >:,".?от"ог ir

- л :-!"-? ¡Ерзгс:»-;. ¿.¿учко-гехнической конференции по проблемам создания оборудования космоцмо« (Рялытс), sá^zeSiisS пс" :;c¡i|.sucniinH но .»»»иле 7"-!иг' - гсп::рзпгоз ^кавказских республик (Тбилиси), на Всесоюзной научно-технической конференции по проблемам комплексной механизации и автоматизация кормопроизводства, хранения, приготовления я разяачя кормов животным на промышленных комплексах (Киев), на ежегодных научно-производственных конференциях ЕрЗВИ (Ереван), но научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Украинской СХА (Киев), на заседаниях се кии г механизация г. зле-:?7?й^7!кпг:хи НТО Гоезгропромi ApsCC? (Ереван), на заседаняи, секции НТО Головного пкспериментально-конструкторского 'института по машинам для переработки травы я соломы (Вильнюс).

Материалы диссертации, опубликованные в журналах "Техника г, сельском хозяйстве", "Промышленность Армении", "Известия сельскохозяйственных наук" (Из-во МСТ. АрмССР), а также в книге "Механизация кормопроизводства и животноводства" (Ереван, "Луйс", 1988), используются в учебном процессе при изучении сельскохозяйственных матин в сельскохозяйственных ВУЗ-ах Республики Армения.

Публикация. Основное содержание диссертационной работы изложено в 79 работах, опубликования: п журналах "Механизация 1 электрификация сельского хозяйства", "Техника в сельском хс-»яПятгл", "Промыаденкость Армении", "Известил Академии наук Армянской ССР. Серия технических наук", "Известия-сельскохозяГ--¡твенных наук" (из-ко КС7. АрмССР), в трудах АриНИИМОСГ. и ЕсЗВ;', енформаадонных листках Ар«НИИНТИ, в депонировании трудах и 12' изтороких свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения ' яти разделов, общих выводов и рекомендаций производству, спис-

ка литературы в првлохекий. Общий объем работы составляет 464 страницы, в той числе 278 страниц основного машинописного текста и таблиц, а также 139 рисунков. Список литературы включает 319 наименований (кз hex 50 на иностранных языках). Б 54 приложениях приведены схемы оборудования, данные, характеризующие практическую ценность и степень внедрения результатов работы, и экспериментальные данные.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении изложена актуальность работа и приведены основные положения, вынссиные на защиту.

В первой разделе "Состояние проблем" приведена история развития брикетирования кормов, описаны преимущества заготовки кормов в виде брикетов, даны классификация к характеристь'-ка работы оборудования для брикетирования кормов п брикетных прессов, а такге анализ исследований процесса брикетирования к брикетных прессов с кольцевой матрицей, приведены классификация к анализ конструкций смесителей е исследованшЧ процесса сь-еетвания кормов, поставлена проблема и выдвинуты цель и задачи исследований.

Существующее оборудование для брикетирования кормов подразделяется на стационарное, полустеционарное е мобильное, кз которых наибольшее распространение получило стационарное оборудование, оскознымг узлаиг которого являются брикетный пр;сс * смеситель. Обладая рядом преимуществ, стационарное оборудование не лишено такгх недостатков, как чрезмерная сложность конструкции, высокие металлоемкость, энергоемкость к стоимость. Мобильное оборудование, т.е. брикетные пресс-подборукки, более просты по конструкций е дешеви, veKse металлоемки, однако гас использование ограничивается климатическими условкятлг.

Вопросами исследования брикетных прессов в стране занижались В.К. Особсв, H.A. Долгов, С.З. Мельников, С.Е. Маркарян, Г.В. Соболев, В.В. Некрашевет, В.В. Шевцов, А.Ю. Вашкявкчюс, Г.К. Васильев, В.В. Псдкользин, I'..А. Перекогкн, Г.Я. Фарбкак, A.A. Колотев, U.A. Сдаргя, Н.Р. Силаев к др. В "своих трэдах sиз исследованы пак сак процесс брикетирована, так к брикетные прессы - итемзельЕке е матричные. При этом устокоетено,

что -ггмпельпке п»сск при низкой *нергсе>/коста обладают л низкой производительность«».. Прессы.о кольцевой матрицей наиоолес ...

" г.г-сз-.вс "н• елъны, потому и пс-/«>да нахбольие* саспрестр.-.какие. >слчцсра«глч прсмсв с кольцат?о,1 -атрадМ пропадали баз учета •«»äotowk технологических пар&гетрог я сг.сйстп п?ессуе;.-огс va-В тягулумте тзу:*.« яресси ск2згд»;сь наиболее онерго--»TtwTf тг я? гсвгд« «¿зстте-явя'тг тт^Зуэмк» чзчзстг-енкые погчй-

Вопросами исследования смесителе!! занимались '*0.И. Макать». 2.Л. Гсддхсб. Г.!.'. Хунта, «.К.

Г'с^зрои, Куц'г'н, A.A. Дзкшд.ч, А.К. Мальцев, Л.И. Дтельмэх, В.Я- Черкун, О.Б. Лапевкин, Е.А. Раскзтова, ■Г-.Г. "тукилин, И.А. Уланов, 'Л.'Л. Фурсэ я др. Труд» многих отмеченных авторов посвящены исследования механизма смешлвания, в частности выявления оптимально!! модели кинетики смешянаная. Ряд исследований посвящен так«е ркчвления рекимных, конструктивных и эксплуатационных показателей смесителей кормов. Однако зти иеоледетадшгя направлены я сскочтом на юу-гкк? доглст-ъ\'~г?л:<*л?",\, стлячаптоя ro.vrwH»»Kv« резудьтзтзми ~ лг" — "" дэлькеЛыях дор^.сток.

Р.ГОрО'" ГУПЛ"." "Р.ЗЗрубОТПЗ " О б О с .4 О ;* 5 Н rt параметре, з зк*ко-"ого смесителя кормов ««»прерывного -еЗстьнп" включает тр* ivrc-"Таоретячеокяе исследования", "Программа я методика зкспе-р'дменгальных исследована!!" к "Результаты экспериментальных лоследованяй".

В первой главе второго раздала приводится списание конструктивных ехетл разр аботанных омесит«леЯ и их работы, ч тшс.ке ¿<;али илитнпя разрывов налзвок шнека, отражателя & процесса подбрасывания частиц на производительность смесителя.

Разработанный смеситель с прерывистым цилиндрическим шнеком (рксЛа) защищен авторскими свидетельствами Вз9491 и № "47464 и включает кокух I с пнгруэным патрубком 2, многозаход-ннй Цйлиндркческхй шнек з с разрывами навивок, поочередно cv-иинннше одян относительно другого, л крышку 4 с загрузочным бункером 5. Никняя часть кожуха.посредством винтового механизма 7 и шарнира 6 установлена на раме а. Крышка 4 снабжена отражателем, выполненным в виде последовательно установленных

Ряс Л. Конструктивные схемы смесителей

кормов: I) с прерывистым многоза-ходным цилиндрическим шнеком; б). с прерывистым коническим шнеком

над шнеком 3 пластин 9", каждая ез котарих распвложена под острым углом к продольной осе шнека.

В процессе работы смесителя корма через загрузочный бункер 5 подаются в кокух I к захватываются первым отрезком первой навивки шнека. Достигнув конца первого отрезка первой навивки, корма частично проталкиваются вперед, прзостакаь-ливая на некоторое время свой двь'кекйе к смешиваясь с последующими К ЕСТрЙЧ— дом* частгцамг, н частично подбрасываются вверх. Прн отсутствии отраяса-теля подброшенные частицы корма уда-

ряются в крышку смесителя к отражаются от нее под меньшим уг-. лом, чем от отражательных пластин (при юс наличии на крышке). Следовательно, наличие отражателя увеличивает угол отражения подброшенных частиц и, тем самым, изменяет траекторию падения частггг таким образом, что он* отбрасываются ял* назад на меньшее расстояние; или вперед по направлению перемещения корма. Это способствует увеличению производительности смесителя и повышению качества смеси за счет лучшего рассеивания частиц. .Далее частицы захватываются первым отрезком второй навивки

гшекэ -я перемешаются долы» к дэугему отрезку песледушей не-бнзкя да направлению у. вигрузному патрубку '¿. __________________________________

В целях дальнейшего говноеи-ля :шчест?а с;/еся разработана другая конструкция r-мес/геля, новизна ко:оро.. заявлена авторским свялвтвльзтвс-jf a«4GS3. Данный смеситель (рис.16) вктечэ-ет кожух, ньжняя часть которого выполнена в видя последователь-г.з соединенных полукопуоов Т и боковин 2. В кожухе установлен •иногозяхсдннй шнек з, навивки которого имеют разрывы 4. поочередно смененные один относительно другого, а ширина разрывов равня пагу винтовой линии, причем каждый участок набивки выполнен о уыеньшягчцимсч радиусом, т.е. в виде усеченно?'4 конуса, меньшее основание которого направлено в сторону перемещения корма. Как- и в предыдущей конструкции кожух смесителя закрыт крышкой 5 с отражателем о и имеет загрузочный бункер 7 и выгрузной патрубок 8.

При работе такого смесителя более тщательное перемешивание кормов происходит за счет наличия конической навизки, которая способствует подбрасыванию частиц корма с различной интенсивностью и некоторой подпрессовке кормов в нижней части кожуха, в результате чего происходит более интенсивный гдпиг и вклинивание частиц в o6¡uef. массе корма.

В предложенных схемах смесителя нме«зтся конструкт-,шике особенности, которые накладывает свой отпечаток на выручение для определения производительности. Наприуер, наличие г.азг.чвсв навивок шнека способствует тому, что увеличивается время нахождения перемешиваемых■частиц в смесителе, уменьшается их осевая скорость и, как следствие, производительность. При отсутствии отражательных пластин производительность смесителя будет уменьшаться и за счет времени, в течение которого подброшенные частицы находятся в верхнем свободном пространстве кожуха и не перемещаются в осевом направлени,;. В случае наличия отражательных пластин отразившиеся от них частицы переметаются в направлении движения обще* массы материала или в обратном направлении в среднем на величину С/0 , что способствует изменения Производительности в сторону уменьшения или увеличения.

В таком случае осевая скорость перемещения материала в смесителе будет равна

\/ - , Л Зое П (т)

где I. - рабочая длина смесителя, м; / - время, прохождения материала через смеситель, с; 72 - частота-вращения шнека, мин-1; — среднзе осевое перемещение частиц за счет их

полета за один оборот шнека, м.

Время Т складывается из следующих составляющих

где /с - время нахождения смеси в зоне действия всех отрезков навивок; То - обкге время мевду моментами от выхода частиц кз зоны действия одного отрезка навквкн до входа кх в зону действия последувщего отрезка; То - время полета частиц при кх подбрасываншг.

Посла соответствующих математических выкладок по выявлению велзчип Т0 , Та' к Те выражение (I) мокко представить в виде

L

7L л/< "7(3)

где S - паг навивка шнека, м; Z - число заходов шнека; ¿&>.~ среднее время полета часткц, подброшенных одним отрезком навивки шнека за его одкп оборот.

Подставив (8) в известное выражение, получаем Формулу для определения прокзводнтельност-i цилиндрического многозаходного лрерывистого пнс.-кового смесителя, снабженного оаражателем

Qc = t5${D* - Sep. +

1

(4)

где 2? наружный диаметр шнека; - диаметр вала шнека; ¿Г -объемная масса смеси; ф - коалицией? заполнена ко*уха смесителя; С - коэффициент изменения производительности в зависимости от угла наклона кожуха; ф, - коэффициент скорости, учитывающий проворачивание массы материала в внеке.

Для определения величия и tcp. задаемся следующими

условиями: смеситель установлен под углом О к горизонту; дли-ка отражательной пластины равна 3/со$2 , где Я - угол нак-

<с.'Л.?а<пе?име схемы к оп-■ •»пе явии*) пьсиэвсди-г ? л ь я о с Т 'Л П,« с и т " лл

.¿.?ас«»т«не схемы к огра-делелиг труе?;тирил ::сле-га чустян"

'СКВ отражательной пластики к крыаке смесителя.

Анализ работы смесителя покззг{впйт, тго внутри него ¡н,.:-sрешенные частицы могут двигаться двояко : I) истицы, xvemsts сравнительно болыпуо начальнум скорость Va , достигают отражательных пластин, ударяютст в них, отражаются и пала>ст вниз оо •скоростью i/o , направление которой с горизонтом составляет угол_/зв ; v) частицы с меньшей начальной скоростью, не достигая отражательных пластин, падачт вниз (рис.2).

Рассмотрим первый случай.

Из рис.*]б заметем, что подброшекнач лъ точки ¿7, частиц,;, двигаясь по криволинейной траектории, ударяется в отражательную пластину в точке В, , отражается от нее и падает на воо1-ражаеуу*> плоскость осевого сечения смесителя в плане, попадая в точку . В таком случае величина ее продольного перемещения будет равна

AS^f^Tr-e , (5).

** Cos Ù '

где - абсцисса точки Bs ; f - расстояние (по оси шнека), ^

на котором происходит подбрасывание частицы.

Б процессе двикешгя подброшенной частицы на нее действуют сила тяжестк G=mo и сгла сопротивления воздуха ^=к/г ттг , где кп - коэффициент парусности; V - текущая скорость частицы; m - vacca частицы. v

Дифференциальные уравнения движения подброшенной частицы язпнснвзкгтс^ в следуяцем юкда

m£&~h,mV*cosa , (6)

dt •

ГА ~~~ m V2Sin а , (?)

где сг - угол мзгду направлением текущей скорости часткцц п горизонтом.

Для реаеяня уравкатей (6) к (7) воспользуемся известным приемом, т.е. заменим значения zinoi. на sùi%c v: гол«: на к» сos'of, , где Дг^ в /у - постоянные коэффициенты.

В таком случае ккееи

(si {9)

Проинтегрировав два раза дифференциальные уравнения (В) г (9) и получив как;1НЕчаско€ уравнение проекции траектории движения частицы, а таете зная уравнение линии , образованной продольно-вертюсалькгд' сечением отражателя, находим следупаие выражения для определения координат точки В, ударз чзсткцы в пластину отрагатедя,' т.е. величин Ua, и ZBt

; cosКsùîdeJ do)

nv

Г1е И - оассточние от начально;1, точки, траектории движения-ччгтжш -до-"чркшки гмесэтел'г: (Х0 - /гол. хар-ктерязугаи« направление нр«чльноГ1 -кор сти % частицы.

В момент удг-рп г- пластину отражателя »астипз имеет ско-

'спт-ъ . отора-т направлена под у.лом Л, к горизонту Ц.лс.

У>~аио~с.«>но, что .тол <Х, ояне.тедявтея до вчраженяп

кллоСсмА1 • у//

Ц 2)

Зная угол с^ , согласно схеме (рис.23) угол падения частицы и вен

в =»#, -(эо°+о *Я) . ; 13)

Установлено также, что скорость определяется по ?ыра-^онию ___________

4 / )- — ■ ■ ■ ■»

3 -у,,;

- 1<Зк,Кг ~~~——-- - -гг'" -- ' 1 - -

О^рчзяселе удар 1 в. стр-ч^т^ль:^"*) пластину, -¡апти-получает скорост-, ¿.'о , нзпрянлеяие котосо" с герязо! 'оч ;вл-;ет V?лч .

"отаноляено, что скорость И9 определяется по чно:;г ".ш*: „ - /« -/^СеЗУ ,

д,- - зсссталсдлеяия при ударе; X -

аит мгновенного трения.

Кроме того, установлено, ч:- уголу30 определяется по выражению

(7с*

образом, псоло удара к- строительную пластину час-со скоростью ¿¿0 ¿год угломД, к горизонту начинают падать вниз, имэя при этом траекторию В,Вг (рис.36). Тогда согласно рис. За дифференциальные уравнения движения па да щей частили

запишутся: в следующем виде

(и) <18)

где ку, и кг, - постоянные коэффициенты.

Проинтегрировав два раза дифференциальные уравнения (17) и (18) и получив каноническое уравнение проекции траектории движения частицы, а также зная уравнение продольной оси шнека, выявлено следующее уравнение для определения координаты точки Вг

Величины сСо , УС е// , входящие в выражения (10), (II) и (19), определяются по следующим формулам

= , (20) У* = §рЛ< , (21)^^27^,(22)

гле-^Л — расстояние, на которое удалена частица от оси шнека в момент ее подбрасывания; Ис£ - установочный размер, характеризующий высоту свэо'одного пространства над верхней точкой шнека.

Рассмотрим второй случай, когда частицы, подброшенные под углом с^о к горизонту с меньшей скоростью , не достигая отражательных пластин, свободно падает вниз. Такая траектория состоит из двух частей; восходящей к нисходящей ветвей.

Выявив траектории отмеченных ветвей, получено следующее выражение для определения координаты у&£ точки &а

[созыс^/-*— V. яп*.]]

г-*:'

(23)

клкр

где - скорость подброшенной частицы в наивысшей точ-

ке траектория .

-.------------------------у/9К»кщ\У1Со*<£*. 1рл\

' \fgtJ7 -к„к, ¡4м«, ах

Пределы, в которых справедливы выражения (19) и (23), ограничиваются начальными скоростями ■пр. подброшенных чэсткц и,как следствие, значениями радиуса , на котором

расположены частицы в момент подбрасывания. Причем, имея значение Уо.пр. . частица совершает такую траекторию, которая касается отражательной пластины.

Выражение для определения скорости Уо./гр приведено в диссертационной работе. Зная \/0.п/>. . величину Д,^. можно определять по выражению

77 - 60 У*"Р;. . (25)

Таким образом, выражение (19) для определения величины^ справедливо при значениях Д ^Ётр . а выражение (23) - при

24 Л/ пр ■ '

Значения согласно полученным Формулам можно подсчи-

тать на ЭВМ. Подставив в (5), можем определить продольное перемещение л5 любой частицы, расположенной на навивке шнека.

Среднее продольное перемещение группы частиц, расположенных вдоль радиуса навивки шнека, равно

, (26)

где т - число частиц, укладываемых вдоль радиуса навивки шнека в интервале от до -¿Л .

Среднее продольное перемещение частиц, находящихся в смесителе на его .длине, равной 5 , за один оборот шнека будет

, (2?)

где т, - число частиц, укладываемых вдоль оси смесителя на

расстоянии $ .

При определении времени ¿ср таюце расс?лотрено два случая: I) подброшенные частицы не долетают до отражательных пластин (при условииВ,-&В,„р ); 2) частицы достигают отражательных пластин (при условии В,Р-]],„р ).

В первом случае время полета частицы определяется из выоа-

жения

ate tofJ-^- V0sinoi0) y

£ —-< ' 3 -_L __y

* /¡г С fie * 8)

Во втором случае время полета частицы равно

~t§ — tns *ÍOÍ > <29)

где i,J¿ - время подъема частицы до удара ее в отражательную пластину; - время опускания отраженной от пластины частицы дс плоскости осевого сечеякя смесителя в плане.

Значение Zn¿ определяем из выражения

eos. azcíüf)/-^ и, sin

Время tas определяем из выражения ___,

Зная tj к Z¿ , можно определить среднее время полета ■ частиц, располокенках вдоль радиуса нэвквки шне^а

b-é-zb., ■ í32)

Среднее время полета частиц, находящихся в смесителе на его длине, равной . за один оборот шнека определяется по выражение

Проведены такке подобные исследования до выявления величин A S к Гг / для горизонтально расположенного смесителя.

л остановлено, что прк расположении частиц, соответствующем услс^кю Jj,, величина Л5 равна куле. В случае ке, когда 7} >J)fnp , величину AS можно определить по выражении

7 7 cñfitthfí^aoSinjbfl \ (34;

Зремч полета частяс в первом случае ( Б. ^Btnp >

tT=~J=z ¡ate tQipf^)+Ñtcñ —-ГТГШ7)! • (35) -1 J / cosfaictf/ф V.Jj

аремл полета частиц во втором случае ( i

-агссозе ' S

Проведенные расчета с использованием выражений (4), (26), .Л?), (32),.,., (36) позволили выявить графические зависимости производительности й( г.месител* от угла /? наклоне пластин отражателя к крышке смесителя. При этом установлено, что с у?е-.'игчением угла А производительность cv-еоитед« сперва возрастает дс максимума, э затем имеет тччгзднг.ич к умейьтени». С точки прения обеспечения максимальной производительности смесителя

оптимальным моттго считать предел -»качений угла Я , равный

" *

л. * * * /j L 3

Зо дтаро? глэпв второго раздела приг-одятоя программа и методика экспериментальных исследований смесителя. Приведено краткое описание лабораторно-проичтодственкыт установок и приборов, а такие методики определения отдельных параметров смесителя и показателей качества смеси. мсследопания проводились в Егвардском комплексе по выращивании и откорму молодняка KFC Наирийского района и Калининском совхозе Калининского района Республики Армения. Обработка результатов исследований пг.">о-;плась методами математической статистики.

3 третьей главе второго раздела даетсч оценка работы »s-pjöoraHHHx смесителей по предложенному коитесят; - KooiM'imnsHrv эффективности и удельной энергоемкости.

Коэффициент эффективности представляется в виде Енракения

' <S7>

г.ле В - действительная однородность смеск, - допуска-

емая по зоотехническим требованиям однородность смеси,& -пюнзводительность новой машины, т/ч; 0.е - производительность сравниваемой (оазовой) машины, т/ч.

Анализируя выражение (37), видно, что при В-^В^зп. величина К3 Судет всегда отрицательной, что свидетельствует об отсутствии требуемого качестве смеси. Поэтому отрицательное значение К) всегда говорит о неэффективности г.«азшни. В случаях же, когда б^брп. , качество получаемого продукта удовлетворяет зоотехническим требованиям, а величина /С? будет положительно* или равной нулю; при этом чем больше будет величина Кз , тем эффективнее будет машина.

Экспериментальные исследования смесителей корнов непрерывного действия с прерывистыми многояаходннмг шнеками (цилиндрическими л коническими) позволили получить значения производительности О. смесителя, однородности 8 смеси и коэффициента эффективности К? смесителя при различных значениях частота П. зрапеккя шнека, угла ¿Г наклона корпуса смесителя к горизонту, чысота Нс£ расположения крышки смесителя над верхней точкой шнека я угла. Я наклона отражательных пластин к крышке смесителя в процессе смешивания сенажа с сечкой соломы, сенажа с хзмбикормсм и прзг углэЕнеты соломы. Полученные данные позволили конствтктювать, что Функции 0.=/(п) , , , <?=//# . а^(Нс£). , и в*№) мокяо лре лставить в виде многочленов /77-й степени. Воспользовавшись ортогональными многочленами Чебышева, вычислены коэффициенты многочленов и получены соответствующие уравнения регрессии. Некоторые « этих уравнений для цилиндрического прерывистого шнекз имеют сдедуздшй вид:

смесь сенажа с сечкой соломы

~?,85/о-*{п-/£о}* - [0,2/^7 ^/.г^/с-з^п-Гао) +

гё* -2.se'ГС-*(г?-?.*^ ; <эз)

---------3 = 90, 74*3 '/¿а/-2,758'-/О'"^-/ЗС/ —-

- /, 53 74 -,'0-г(п * /3673 -/. »Мч^П-'во; +

* 1, • /е-*{о-7.5/(3? I

увлажнение соломы ( П = 300 мин-1; Нс£. = 0,15

?*5.3252 *¿,.'£€4,<¿-7.5) - 3 '

+ ГО-*(Л-¿0./975 +15/9-/0'3^~7,5) -

- /, 94 • Ю-4{Л- ?.?.$) +

+[а,209■го-'*+ 6,8/4-з.2ва /о'*&

ф-7.5)- /.Ш -7.$)*+2.2* -//Г7!*-(40)

3 =37 2/92 * С, 4-96//Я -7,5)-2,8В- -7.5)2~

*5.0■/О'+Сл7.5/]7,5)

>5,ЗЪ-10-3(&~7,5)г - /,25-/0-*Г*-КЗ)* ■ (4Е)

Толуленные урэт-ненмл регрессии, такие чая и функции А „ , .<>=]{(<?] , X{Я) , представлены

графически.

Анализ полученных лэнных показал, что увеличение частоты

врашенич шнека способствует возрастание коэффициента ^ 'о-здоктивности. При этом выявлено, что оптимальными можно считать значения П , находящиеся пределе 270...300

Установлено также, что угс - О »нклопа корпуса смесителя ■ горизонту оказывает положительное влияние на однородность смеси и отрицательное - на производительность смесителя, поз-то?-"' в данном случае судить об »Мектирнэсти смесителя по зе-л.» чинам О. и в представляется затруднительным. Рассмотрев же графики функции К3(рис.4), можно легко дать заключение о степени эффективности смесителя при изменении- угла б" . Как пицим, с увеличением угла й коэффициент эффективности в

Яарксимоати коэффициента эффектявности смесителя от угла наклона его корпуса к горизонту

ало

«05*

•0.05

Соломе *ёаЗа,

!5

¿0

Ъс ч^ /4«

одних случаях уменьшается, в других - увеличивается. Если учесть, что максимальные значения К* имеют мест при больших значениях часто ты П вращения шнека, а в этом случае Функция К*-/{/Г) ярляется убывающей, то стан вится ясным, что в процессе перемешивание сенека с сечкой соломы а сенажа с комб! кормом наиболее эффективны» является горизонтально уст« новленяь'Я смеситель.

В процессе увлажнения сечка соломы для большинст] исследованных случаев знач* нкя коэффициента эффективп« сте получились отрицательными, т.е. в этих случаях не обеспечивается требуемо' качество смеси. Увеличения эффективности смесителя в этом случае мочено добиться

Рис.5.Зависимости ко «И&ициекта ктивкости см® с теля от угла я клона отракате. ннг пластин к крышке смесите,

путем совершенствования ксяструксии смесителя, в частности путем установки на его крышке отражательных пластин, з также путем оптимизация других параметров, например, высоты Не*. р2с2> ложенкя крышки смесителя над верхней тонкой анекэ.

Исследовав влияние «нсота Не*. на величину О, , д -3 , установлено, что оптимальным значением иы является 0,1Ь -Рассмотрев же кривые (рис.5). лряхч-дим к заключения,

что а прцессе увлажнения сечки соломы 4 0>.ио л«льио устана;*» ланннй смеситель ( й =0) является -л^ектнвкым, т.е. обе'сяэ-чдвает максимальную проаянодительность и тоебуемое качество смеси, в тех случаях, когда угол А наклона отражательных пластин к крышке смесителе находятся в пределе 13...15°.

Эксперимент алыше исследования смесителя с прерывистым коьичегжим шнеком покачали на его большую эффективность по сравнен™ со смесителем с про рунистым цилиндрическим инеком.

«ри П * 300 мгоГ1, ¿Г =. 0°, На - 0,15 м и Я = 15° каза^апзент офТактивности длч паркого смесителя составил 0,133. я г*<* итерйге- - 0,01В. Причем более вмсоксе -«нзчение К+ у с»е-с^г^л* с ^оиктоским щяеяом ооуслоклено более качествечянм пе-рем«пгийцчялц« едм?точея?оя см«си.

3 процесс» проектирования емчеателеа яначеяие яме-

, ет точное «яаякА я*, :>т>ргет1г»веках покйЭ8Т«;л<?й , Дяямн» оксдо-римеятальних ясслогвкачм* горн-октпльно расположенного смесителя с цилиндрическим пр" рш^-отым дву*чиходннм анодом посолили выявить урз^иензд регрессии, показывающие зависимости мо'4-ности, потребной на привод смесител*, и его удельной энергоемкости от частоты вращения шнека. Анализ полученных яа?нс;»'о-стей показал, что в процессе евнаха с сечкой соло-

мы минимальная энергоемкость ( О.М кй?.ч/т ) об^егшчитлетоя при сравнительно'малых чначеиияч <тп?о?ц ^мзийл гапона ■ччГ Если руководствоваться ^ , т»п. ?

удельной энергоемкости, то в итоге йог-.--.-;-» смеситель с коэффициентом' э^ектдпп к-т« -б

обеспечивающий производительность 3 х/п а „¿ояоднегт^

Если же руководствоваться обеспечением максимального нэчения коэффициента эффективности, который тлеет место пои П - 270 мин" и при котором производительность смесителя*сое-

тавл*ет 14,6 т/ч, а однородность смеск - 93?, то следует прк-дерккваться значений 72 ^ 270

Анализ полученных зависимостей покачал также, что ввиес-ледованккх случаях удельная энергоемкость смесителя не превышала значения 0,45 кВт.ч/тг а потребная мощность - 6,3 кВт.

Тг^тгг? раздел диссертации "Научные основы совершенствования мятркчных прессов для брикетирования кормов" включает три главы.

В первой главе этого раздела "Теория матричных прессов с прессушгкмк роликами" сделана попытка обэбаить теорию матричных прессов.

В настоящее время для приготовления прессованных кормов (брикетированных или гранулированных) наибольшее распространение получила матричные прессы, которые представлены прессами с кольцевыми и плоскими матрицами. В свое очередь, прессн с кольцевыми матрицами могут быть с внутренним н внешним расположением прессупзих роликов.

АЯсЛиз конструкций отмеченных трех типов прессов показывает, что по принципу действия они принадлежат одному семейству, которое называется прессу с тарельчлтыии матрицами. В общем случае это семейство мог.ьо представить в виде пресса, матриц?, которого имеет вяд усеченного конуса е по форме напоминает тарелку, боковая сторона (одразуп-коя конусы) которой наклонена под некоторым углом О к вертикали (рис.ба). Придав углу ¿Г соответствующие значения, моздз

Рис.6.Схемы семейства прессов с тарельчзтой матрицей (I- матрица; 2 - прессу-пдие ослики; 3 - »одкло; 4 - приводной вал)

получата вез три типа прессов расстригаемого семейства. Так.

q- , о получаем пресс кольпевой матрице- я^ркутреиням расмодояением аресеумих роликов (р;.с.-3б:, гтг" и = 90 -псосс с плоской ?/• т; ueit (рис.бя), а пр;т & = ТЧО - пресс з кол!-цев-Л Vе -рицяя л внешним располо*.еяипч прессугааих релико« •'риг. 6г).

Такое о^об'текие типов прессов позволяет разработать единую для нюс теория, что несомненно Судет спосоОствовать бо-

"^арильт-"ому их чнчлияу т» °н<5<?пу основнчх ■ пв^метооч я, K.9TÍ ^Л^-ТОТГ^е. У.^у^еЧТ?Г! 'СЛ^вСТГСННКТ И Т"~НИКО—оусгигузтици— оннчх показателей.

Рассмотрев схемы (рис.7), установлено, что захват частицы материала преосупцим ролтаом в прессе с тарельчатой матрицей можэ? oiJTb осуществлен при следующем условии

РSin¿Pees(a.-fi)-+ftR, (42)

тт Р ~ нормальная вида давления ролика; ¿P - сила трения

y&xrjf nacrftijeíT й работе* пог^рхность« рс.*.:;к.ч; /? - ре-э:<ояя снимаемого --ют мятеразд.* ч.чотицу; у,/? . .-¡«да тпенхя

■'аст'ги,ей ;; снимаемым

•".« г.-ате-:;!.

j; oí -

Ряс.7.Расчетные схемы к определению угла чахвэтэ

угол чэх?зта -'зте-риала прйссу*>-гцим роликсм; Jo -угол, :саракте-расположение .захваченной частицы относительно рабочей поверхности тарельчатой матрицы л fisrgfy - соответственно коэф-

фициента внешнего и внутреннего трения материала; tp v У, -угли .-.нешнего и внутреннего трения матепия™

Вычвив R

рид

трения материала, после преобразований условие (42) принимает

Воспользовавшись расчетными схемами (рис.7), установив зависимость углаот основных параметров пресса и свойств материала, имеем

fi^'^f , (44) -g-sm£}-ccso

где 2? — диаметр нахиего основания тарельчатой матрипы; Ь -расстояние от торца ропща до плоскости сечения, перпендикулярной образутцей ролика; - отношение диаметра нижнего основания тарельчатой матрицы к диаметру d рохггкЕ.

Придав углу й соответствующие значения, гложем получить зависимости угла о£ дня ранее упомянутых конструкций прессов.

При & «= 0 {пресс с кольцевой матрипей к внутренним расположением прессуютх роликов)

Qvw +azcsin ■ (4£)

При & = 90е (пресс с плоской матрицей)

■ . we)

При & — ISO0 (пресс с кольцевой матрицей к внепшим расположением прессугсдас рехихов)

Следовательно, ЕЫракекн» (-4) полностьп согласуется с известных® нсследовакЕяин по определению угла saxpaxa материала v матричлш прессах в является ддя них общи««.

В процессе прессована* кормов с помохьв прессов данной конструкции прессупдиЗ рола; захватывает определенней ело*: материала толлптне?. /7^ .

Из схемы {рис.8а) видно, что

flu=DM-OK .

С целью упрощения расчетов приняли, что кривая (рис. Йа) ят-лчется дугой округности диаметром Д с центром в то^ке

О . Это допущение вполне достоверно, поскольку' в зоне захвата, ограниченной углом^/S , как показали расчеты, и для элгпса в для параболы значения ¿7/7 и ОМ практически равны (овкбка не превыпает I %).

Выявив ОМ и DK , получаем

Рис.8. Расчетные схемы к определению основных пяоэнеттюв пвесса

c os г -

(49)

jj cosfrcosjb J

Рвпчетн показали, что изи<енпется пропорционально 6 , тогда при условии величину пс всей длине прессую-

щего ролика кажно принять постоянной и равно'-; ff* yfsintfT

cos О

JJ COS О Ci'SjSep

где fi„q> - средняя по всей лдине прессующего ролика толщина захватываемого слоя материала; ВР - дяина прессующего ролика.

С учетом вышеизложенного также имеем

Д. =azcsw , (51)

ÛCcpZS <p+f,+ficp ■ (52)

Полученные выражения (50)...(52) позволю» определить ':ол\:.:-му захватываемого слоя материала и угол захвата при лг>-бых параметрах пресса с тарельчатой матрицей и послужат ясного* при выявлении оптимальных значений таких показателей пресса, как частота вращения водила, производительность пресса и др.

Частота П вращения водила оказывает с упестренное влияние на производительность пресса и качественные показатели получаемого продукта (брикетов или гранул), так как с изменением ft изменяется линейная скорость прохождения сжатого материала чзрез прессовальные каналы, что, в свою очередь, ведет к изменении времени1 выдержка материала под давлением.

Аналитическим путем установлено, что выражение для определения частоты вращения водила имеет следующий вид

, , мин"1. (53)

1с

где L - длина прессовальных каналов, м; H - число прессующих роликов; - плотность материала в несжатом слое толщиной. ^н.ср » кг/м3; у - плотность сжатого материала того же количества, кг/и3; t0 - время выдержки материала под давлением, с.

Из схемы (рис.86) видно, что в процессе работы пресса данной конструкции за один оборот водила каждый ролик сжимает такой объем V материала, который равен объему тела, образованного вращением прямоугольника Д&СЕ относительно оси и-и

Установлено, что этот объем равен

, (54)

В таком случае производительность пресса можно определить по следующему выражению

&=60kVfMn ■ (55)

________Подставив. (53) и (54) .е._(55), имеем --------------------------------

а ^З.ВЯВр^Я * SpSinc-A»^ cosS)-^ > Ф а,с)

Распет»:, проведенные с использованием гпражения (56) и с учетом (50)... (5;-.,, показал;:, «то г, уголи«ени*>м угл-j О производительность пресса увеличивается, т.е. »'оксимальноп произто-

л"'Г5л';НОстьг. дпесс с ксльцгтРОГ ггчтртно:4

рясволг.пением ^"eocyw.roc рслячог. ди пресса

с тявельчвто«

нн тагге pupa— Кения дат определение общего усилия /? , ги— » зрэкного сжатв-.ем и проталкиванием материала в гтрессо"гт1;г:~

'иЗНСГл; . \> '."ре НИ.-. ,-">•= ,

"e^cT^yr,."',';" к",

7" с см2 тв ■;:t:í;, i'Oí\>:: CMC- Г!;'С •

Г . Р

схему :-: опрс-де-вн!;*". у

"с.чстг:т::р-."-г, '..то у^ъггок Мв, рибоп»!» по можно представить как зону сближения частиц материала, участок В,Р ~ кзг ~опу пресоотз!:«* и учзетск ¿г/7 - как пр^таяки-.•г'-тзго ¡л^терггахн в На стк'ечегягас угсг.«:." щ

ставлены соответствующие зп*фы сжатии и проталкивания материала. Нз участке давление рабочей поверхности матрицы на сжимаемый с-чой материала практически отсутствует, на участке зто даччеикб увеличиваете* от кул* до максют-а (Стаи ) т •очкг £ . Кз участке £Я с некоторым приближением зркрлнаега, что вто давление остгетеп постоянным и равным б^» ,

Следовательно, ка П]<ессу-*я:гй рол»: действуют и

, возникающие соответстяенно от неравномерно распределен-

ной на участке 3,£ и равномерно распределенной на участке нагрузок. При этом усилие, дейстяутоее кэ прессующий ролик га »'алраляеяио. нормальному рабочей поверхности матрицы, расяо

Всюзсиьэммпяивь аюимя Срйй.5)» уотшюмея»

с/елущее выражена» даю определения ускэ»я

где !Ъ0, - угол, характеризующий начало зоны прессования кож-тия); - угол, характеризующий зону проталкивания материала 1ш матрице; и ^ - соответственно статический » мическиЯ коэффициенту треяия материала о стеяки кзы»р_

Выявлены также выражения для определения угла /Зе , х&ра»* теризутщего точку приложения усилия й на матр'йй», « 'хахче утло г, л .

1 , .л А л:'7 "

Sind, cosa

* Si*¿¡) ~(¿ ' СяЗе^fas ó/

_ / (6I)

(60)

где и тяквд, характеризующие соответственно начало

зоны и зону проталкивания на прессующем ролике.

характеризующие зависимости углов сйу и ав от геометрических параметров пресса и физико-мехакичес-свойств прессуемог®. материала, приведены в диссертацион-■ работе.

Б процессе прессования материалов в прессах с тарельчатыми матрицами к родилу пресса должен быть приложен момент для преодоления возникающей при этом силы трения Frp. , которая для прессов с подобными матрицами складывается из двух состамяящях: а) силы треяия качениями б) силы трения

-чаяния , возникавшей из-за скольжения ролика относи- __ ^-абоч** по-етжчссти матрицы в результате ямячм narwbX •лмаедмк скоростей точен обода ролика по зсзй его да.

Wp^m Foc t• установлено, -го силу треяая ^ *»-.„г.лч«,яять по следупиему выражения ^

1 t Q{5923ifèp sàn о ; n (

с <v.u—su—- - r- - „ .-д-тгл8—/ * ' °-

/•■ COSÛ j J J

T- Z коэффициент трения ролика о прессуемы* материал.

ОСТЬ, дстребнзл ;га привод грк;са с тдсе-чь-гтсЗ уатра-

известно, зависит от враг;ат-"лго мом-ятя Mg частоты

(€3}

це«( кок

г\ чрадакия ходила.

Величину Mg можно определи», воспользовавшись извест-мощности

кМрПр+цИзП-я, где "if Яр « coorwïcTwme »раиаящий момент и частота ара-

ралжа; 7? - к.и.д. «ноЭЙЯ*чзтесимсстя и Дч- от Ftp И основных дароме-• •■^.ч-^ -;i»cc3 K-HIM^WO СЛвДТ*«®» '"'•»''''""•Mie ДЛЯ определения '.'ОД— ...-.•.,?. г'.отр-'УЧ-* на дрвссз ^ ,

/ ,<?- . <~\ i J1* * з

ч * „ сщ . ■ ;-f ' - ■ ——--—

JjKST.I/T

lî,9

!Б,0 КЛ 12Д 100 >.0

iv 1 i > !

i

7V / X

«

9Û

135

FasuICL аа»аеимести

5,îpai

удед

PiC'ï

пресса од угла ¿F

— (

ijsinjC

(64)

O,f592resins' 7 ,

D-i-BpSinc? j Зяря, что удельная пиергоемкостъ 3 пресса есть отношение votaHOCTK Ыпр к производительности G пресса и г.оспользо-гатсяс.ъ выражениям? (56) и (64), проведены соот^етствугспиг расчеты получены графические зависимости удельной энергоетеос-тк от угла О (рис.10).

Анализ предстамекной фуккцки Э=т(Ю показывает, что увеличение угла О способствует снижение удельной гшерго-шсо- . ctií пресса с таре^чатсй матрицей. А это означает: пресс с кольг;е?»ой «втркяе^ к ?н»шяю/ расположением лрзсоутадж роликов { й - 180°) обладает какмекьае£, в пул-с с с кажьцевой матр'лцей и й.чутрекким расположек¥еу прессугацгх роликов ( Ó" = 0) - ши--зольсе? удельной энергоемкостью.

Ко •ртотю? гдз»* третьего vhtr.ft.r.s приведена те api',»; брикетного пресса с колъпгвой матрицей к радиально-ьраотельнцм движем кем прессующего ьяементь.

С целью уманывьикк скагъмния прессукцшс эйемекто? г снятого материала относительно рзЗоч*;5 поверхности кольцевой матрицы разработана KOPí-

ÍJ

структквя&ч: схема брикетного прессе с рад кально-враша тгль-Hi!w движением njfsccy-имего »лемакта, заши-менная авторским свидетельством $ 790491 (ряс.II).

Подобный брикетный пресс работает следуад»^ сбразоьг. При вращении эг.сцгп-трккогогс вала II ось

Рис.П.Схемы брикетного пресса с кольце- зубчатого колесе 8

уой матрицей к рада&льно-кращэ- рраазется отяооитель-телькнм двнхенжек прессущего _т

злемента но осй v3Jia ™ 1:0 ок~

^..-. г -зд^ссм"*' -.^^-оГ ^'кзк ■^¿■йуЬт^ колесе -

.'контакте со -с«*» пеггем* 6 неп.этногс че—чагс ко?»са О, колесо В чатнает «оа^ься " покгуг свое-* спи -

чаяглтм!»' а « -»родвняя вала II. При это» лузья колеса -. -к.. гаг,а«-.о- по цевкам 6, зас-гавл.:тг за ввемя половины ^ -см II ;т'.'тьгл -» родазльлз«* нзпзай" эти нг« --г—

-»»о по-^рнуться ьз ,го:;, ооответсхн'/иаий половине шага размещения зубьев, т.е. вращаться по пносогть*. .»о-^-ий вр-йпе: ппла II п число оаз, он-ное

чузьав колеса й, и созерцать колебания э радиальном яан-1 излечим с амплитудой в л частотой, равно'« частота вращения ^алз II.

ПресоугпптЯ ->лэм9нт 14 ( сн представляет собой элапсовяд-ныЛ диск, больлая ось которого меньше внутреннего диаметра кольпевой матрицы на величину, равную двум эксцентриситетам приводного вала ) жостка наезжен на колесо 3 :т со^ерсает идск-т*гп'ое с ним явчжемм» --¡о «•нутре нн<?? пелс-'ти »слъ::«яо* \*чтрл::г !■ :дг.ом случае зп ягомя лоли^лку о-'оустз ?-лз II прел'г;-»*». ..иД >л9»'-»ч V Г4, " ••чгтпе-ст'д 'Т^ погертность

ч"^с гится ?. радиальной «япрз-лепии к "»нт;'у коль^но"» **ат-Р'/ллы ;:з одного »раннего *:слс*еиак 'х8 - друге-' а'в' , т.е. лл Р'!сстсчиие , *д -лнолг-'-епне "согнется л~ угол, сеот-.^—

г П0л07и»не р.-,зубьев "слеза Леи чтем

т;л;«длетсп соответствующее лрострзчстгс ео внутренней полости кольцовоЯ матриш, которое заполняется податзар^ум «.»ате-риатеч. ^з еяе:г?»яу»> яэпо'чуггт обсрстп II глес-унлсл по--•зрхг'л,;ть ззромспаетсп ил положении а'б' о положение &6" т.д. двигаг»то.<? в рагизлыюм направления р. сторону рабочей поверхности «дадоо* штртш л с"иозрет-ентто поворачивается на оледу»»р*!» сооТР»?етйу»«чиЗ угол. ' -этом ясо:'-ходнт сжатие мь-прляла и аротаяяттпг» его в прс-ссо-алънке каналы.

Таким Образом, в ;;р»ддоженном пресса соводцзны лодожяте.-п,-иче стороны матр-дчшк и штемпельных ппессов, т.е. процесс кетирезаяия протест к^рцвио * с* колебателышм^движенкем прессующего элвмодт* 14 в радиальном напо,явлении. При этом исключается скодь*е5да првссутоцого элемента и сжатого материала

0тн0ситрлм1п пйллоп» --------

что спооо-

- » -----1Н и

относительно рабочей поверхности кольцевой матрицы,-

бструет снижению энергоемкости процесса и сведению к минимуму излишнего измельчения брикетируемого материала.

Из схемы элипсовидного прессующего элемента видно, что его прессушие поверхности выполнены с переменной кривизной, что сужает зову захвата материала этими поверхностями к способствует возникновению частичного проскальзывания относительно ких сжатого материала до его проталкивания ^ прессовальные каналы к, как следствие, способствует снижении производительности пресса.

С целью повышения производительности разработан совершенствованный прессующий элемент, на который подучено авторское свидетельство » IT40367. Указанная цель достигается за счет тоге, что прессушие поверхности выполнены цилиндрическими, а .цлина дуги этих поверхностей определяется зависимостью/^--"!^, где R - радиус рабочей поверхности кольцевой матрицы; 2 -число цевок на цевочном колесе. В результате этого происходит проталкивание материала всей прессующей поверхностью прессуя-aero элемента во все без исключения прессовальные каналы кольцевой мгтриш, что и способствует повышению производктельнос-

прессутаюс НЫ и CF повер-

Гис.12.Расчетные схемы к опреде- хпостей Срнс.12), то процесс летото частота врашэния ^

прессующего элемента и брикетирования r таком пре.~ производЕтельностк пресса ccs происходит за два гтtona: I) псдпрессоака; 2) око-

— те пресса.

Г-\-Л кетного пресса рассмесрива-цдг. --р К- емой конструкции прессупаий

В процессе работы бри-

злемент совершает.сложное движение, *»то вносит определенные особенности в ме-

тодику нахождения за^геимо-стей для определения основных параметров пресса. Так как прессуший элемент состоит из двух подпрессояы-кзпщихМС к HF к двух

ччатечькое с*.атие к протзлкирание «отеризлз в прессовальные

каналы.— -------------------- ---------------------------------------------------------

К течение перрого эт'па каждая пс -":р?ссовывв*ЭД8я поверхность (например КС ) за каждый поворот прессующего елемента не угол ^г "анкмает пс^чния Н'С' , м"с" ,М'"С'" и т.д. (гиг.ТЗа;, су.'/м-.-я пр'.« ;ток матер'.'нл. В результате, образуется и о льде ?ж=-тогс ч-рт&ри^лс, "сручнкс чи.-^-етр которого упх-:> Л ь внутренний - . Плотнистг материала : ;ггсм кот г:*-

можнг. определить по следующему выявленному Мфа^иив

I'/' ~*1т-£}+2е -Л *

-1_И___:_'_" , 16Ь;

где У* - первоначальная плотность материала; Л, - диаметр подпрессоаыр.чттлей поверхности. '

В течение второго этапа прессущая поверхность прессующего слемента при перемещении из одного кр^Чнегс положения/ЛУ в другое (рис.ТЗг) сжимает и проталкивает я прэгеовшгь-

ные кяяялы ело!» материала, огрявитеиго;? ^ггуро? ММН.М. — "Три-

•■'Ч::., Ч ГЛОГО СЛОЯ, ОГргк>!Че«-КЬЛ С ^Гурс!: V'*?' , .Г'.'-Р?

::лс г, г с другл" ч^сть, ограниченна;? сигурс: Н'^'л'М «

- ПЛ5-..:: Г л ^ .

Мл с с а матерел:;, прстчдк'Л «»емого т :рессовельнъс 0\1<0 ралкальчее явроглч>!вт«е одной лро-ссу^с:1. ливссллс-:!;.,

;де Дуж>><, - площадь фигуры М'Ы'ЫМ ; - площадь фигу-

ры /и^/У/*' ; 8 - »ыеота сжимаемого слоя мстепи.плз. Тсгд.с проп'п-ил^аел.ы-ость прессу Судет

ц=вокгт, п ,

где - количество прессуших поверхностей ( А =2); ,*г --истота вращения прессупиего элемента.

Выявив значения и « уетанэпливгкм

Установлено также следушее выражение для определения частоты вращения прессующего элемента

П

__(69)

нЦг,(й+2е)-Г><(Я-2е) ~(1> -афй/]

Подставив (69) в (68)', получаем окончательное выражение

для определения производительности пресса

& =■ 3600§ . «г/ч

(70)

В процессе работы брикетного пресса данной конструкции на него действуют следущие силы: а) сила /?а противодействуя проталкиваемого в прессовальные каналы материала (прикладывает ся к пр.;ссу**дей поверхности прессущего элемента); б) центробежная сила Рц , развиваемая прессутеим элементом и зубчатым колесом ввиду эксцентричности их установки относительно оси цевочного колеса; в) окружное усилие Р на зубчатом колесе.

Я »¿п£;

Рис.13. Расчетные схемы к определению окружного усилия

Сила /?<, определяется согласно рис Л За по выражению ■ а -

--' (71)

где £ - давление проталкивания сжатого материала в прессоваль ные какзлы.

Центробежная сила Рц представляется шрякением

-------------------- ,----------------------------

где/77, „ - масса зубчатого колеса тч/есте с проссупцкм зле-ментом; 71 г.8. - чистота прагпенйя "кспептриголого яэлч, гая .

Так квг козДфудиент перекрытия для данного зацепления ранен z/2. . то на каждый контэктирушиа зуб зубчатого колеса де!*струет следующее усилие

R = . (73)

Скрухвое усилие согласно рис.136 бу)мт te^Ho

^RcesE; = Щ^Ы lZcosEi , (74)

t*t «с t«>

где - угол 1,е*:ду напрапягнием усилия R я перлондк-су-ггром, опущенннм на радиус зубчатого колесо, проведенный через точку касания зубя итого колеса с Z -й цепко* цепочного колхоз, Величина cL определяется по су»еду»®ему тралению

б ^atctgf--t -(75)

7(¿zünif ~jjccbi§ * ¿J

аняя Р , >'очем определять момент А/ал. на зубчатом колосе ПО -.мрп^-чип Mjz'P.Zcfi Г где - СрСГ-НОП p"CCTD"!KC v: ггентрз зубчатого колеса го точек касания контактируших пер зубьер.

Величина <?с/» определяется по гп:рягенк«5

^ z-j-fzisinif -<}$ini4

-—^ . t7G)

■^спсльзовгт^г.шь урЙГ'Не";«1!« МОЩНОСТИ и 'ная ьс-личяну

Mi к > "■-•^влекн -ь'р-^ения дм определения модаости N • потребно?. на привод, и удельной энергоемкости Э пресса

^-------CCS Et , (77)

> t avs-j/nU

Э--r^rr—T,-Z. J (73)

где /13.кжп - частота вращения зубчатого колеса; - к.п.д.

передачи.

Расчеты, првваденкыв по выражении (78), позволили оатимя-зигопять оскопкыа параметра пресса и доказать факт меньшей г.Нлргой«|?оста детое« конструкции по сравнен™ с известными

прессами с кольцевой матрицей.

Б третьей главе третьего паздела приводятся программа, методика и результата экспериментальных исследований брикетных прессов с кольцевой матрицей. Приведены описание лабораторных и лабераторно-пр-эязводственных установок и приборов, а также методики определения'отдельных параметров брикетное прессов и качественных показателей брикетов. Исследования проводились в лабораторных условиях НПО "Армсельхозмахадатция" и ЕрЗВИ, а также в Кгвардском комплексе по выращиванию и откорму кололияка КРС НаириЙского района Республики Армения. Обработка результатов исследований проводилась методами математической статистики и с использованием теории планирования пкс-перимента.

Время ¿о выдержки материала в прессовальных каналах под давлением является важным параметром технологического процесса брикетирования, оказывающим существенное влияние как но качественные показатели брикетов (прочность, плотность), так и на параметры брикетного пресса (частота вращения водила, производительность пресса и др.).

Оптимизация величины £> проводилась на следущях двух прессах с кольцевой матрицей и внутренним расположением прессуют роликов: I) Л * 0,76 и; ¿+ = 0,14 м; с1 = 0,334 м; 2) И = 0,9 щ I. = 0,15 м; с/ = 0,4 м.

Исследования этих прессов показали, что плотность^, и прочность ф брикетов в зависимости от времени £> изменяется по закономерностям, близким к гиперболическому тангенсу. По результатам исследований первого брикетного пресса, проведенные е овном люцерны различной влажности V/ , воспользовавшись ортогональными многочленами Чебышева, вычислены коэффициенты соответствующих многочленов и получены следующие 'уравнения регрессии

Ф = 00095^- Гб)-------------------

- 5 омы /V- /фУГ¿, -/.4 о&в? - ф

а,оои(\к'-/с)0,0С0299ГкУ~. (79)

■*а,оа214-(ы-гб)г--'-о,оао7ь(*/-/£)У. (во)

Анализ Р.НПЯТРН!^; (79) у (ЯО) и гоотпетот^утетат и» грабив зт> покт*»л. что для прессе с.£? - 0,76 ад, £ = 0,1«. м и -

V брякетн требуемого качества получаются при платности ,еча люцерны 17...21 3 и времени выдержки, равном 12.-.25 с.

По результатам исследовании второго пресса ( - 0,9 м, I. - 0,15 м, & = 0,4 м) установлено, что с целью обеспечения требуемой прочности брикетов время вндержки материала под давлением должно быть не менее 9,5 с при брикетировании сена ляцерпк 10.5 с - сена эспарцета.

Г; процессе исследовании дв.ч:п**о брикетного пр^с-са рмелпоъ предпосылку что " пел?:- повышения его лро^т-одитяльчэетя, уяу-чзенкя качества получаемл. '-¿икется и сккк-знил энеггое$.«-:остд пресса на рябсч^й долеркностп колыгево» матрицн дсшшы Скть уСТЗг?0ВЛ5!.ГК шипч.

ттгатгае пгпог исследовалось на прессе с кольцевой готр*-ггег с 3 - 0,3 сяаоженноЗ простыми аестпгракнуми липами (со стороной иеетивранникя II мм) различно?! длины. 3 процессе исследований использовалась смесь сетей сена люцерны (60 %) и солом?; 01 птаяипн (40 %) различно!! атн^яости. При этом уделялось внимание определение таких показателе?, как прочность

ф и плотность^». брикетов, средневзвешенная длина частиц сечки в них » производительность О. , потребная мощность и удельная энергоемкость Э пресса.

Исследования проводились с использованием теории планирования экспериментов. С целый обеспечения точного матекатичее-гого описания объекте в точках днух^-окторного пространства (плавность материала V/ , длина шипор ) в процессе зкспери-ментяльных исследований было использовэно ортогональное цент-

ральное композиционное планирование (ОЦКП) второго порядка. В этом случае математкчесхая модель представляется известным полиномом второго порядка.

Построив план и матрицу ОЦКП двухфакторного эксперименте и определив соответствующие коэффициенты, получены следу яств уравнения регрессии

ф--/, го?£ ■*а)г2.7\»/^а1ао97гЕш-о,аав/з9Ь/£* -

-0,00649 ь/г-о,оао£4/££ ; £8Х>

=-¿7,3256 +0,/253 и/-0,0089-О.ООЗГ/Ь/*-* ■+0,00022?*; (32)

1ср. --69,5/£9 +9;&9/и/+3.79 72+0.00(/3 -

-0.2Б65-Ые-4(2234-/£ ; (33)

й ~ ~/4,95/+2,0348 У/+0, /20/-

- 0,0608и/*- 0,00092¿Ц ; (84)

(85)

Э = 54,5/3? 6/92 У 87/4 £ш +а,05йг У/Сш + ^ О,/£73 и/г-О,0027 & - (85)

Анализ полученных уравнений и соответствующих им графиков показал, нто наиболее полно обеспечивает требуемые качественные показатели брикетов предел влажности исходного материала 16...19 %, а длина шипов должна находиться в пределе 15... 20 мм. В этом случав обеспечивается максимальная средневзвешенная длина сечки в брикетах <4-= 18,2 мм), максимальная прочность брикетов = 0,925), минимальная плотность

брикетов =0,64 г/см3), максимальная производительное!!

пресса ( = 2,65 т/ч). Удельная энергоемкость пресса при этом не превышает 22,7 кВт.ч/т.

Сопоставление данных теоретических и экспериментальных исследований позволило выявить значения поправочных коэффици-

ентов производительности/^ , потребней мощности !<„■ и удель-

^с^^энергоеиТостУ ^"~и~!т~й.зкокомзркости'изменения от- дяинн-----------

тзипз:;. при "том устапорлено, что при отсутствии шипст, 0,4?; кк - 0,56; А> = 1,19; при наличии шипов длиной 20 мм

Лц = 0,59; = 0,65 и /¡> = 1,11. Уточач эти коэЗ^ициеч-ты не соответствующие теоретические значения, можно получить ■Тактические значении провзяодит®Л1.яоети, потреог-сг мощности •и удельной чергоеккости г.г.есеа.

Экспериментальные исследования прессо с кольцевой матрицей :т ради-^лг"0-врз"!пт°льним птч!¥е«ием пр^^пшего аяементь проведены также с использованием теории планирования акспери-мента. В результате выявлены уравнения регрессии, характеризующие зависимости производитетьности, потребной мощности и удельной энергоемкости пресса от зазора между рабочими поверхностями прессующего элемента и кольцевой матрицы и средневзвешенной длины сечки брикетируемого материала (сена люцерны). Анзлиз полученных уравнений позволил подтвердить ({акт снижения уделыгой -•неэгоем'.юст»! при использовании подобно!5 г.окот-;ук^пи брикетного пресса.

г "Обосиоч-чке кснстт-упЕИК у парамет-

ре тпаксгортера-обламь'У.^еля .'.:.,:-о^ут-.п

описание кс;?птр1 :игт разработанного тряяспортеря-о&гап.-ватед«; Зртт.ето:', результаты его т-~эрети*чск;г»: и ?коцергмогта..ьнУл ".'.следопяня4. ' гг-к^с* -вчулг.тлтм эксп^ ¡"ментальных ".?"ледог-.г— ни1* по опрел"? .'тени*- тсо^-гциентс:- т^еьия бт"'кетов.

0 цель») оОе.-;!:-;чо.чия разл-гденич ьнходя.;дас из просссг,альтах кяявдо« ^ригвтиого гтреса лент споессоианногс материала' иг- бр;;к?тн огичэкс"сй ллинн г««з значительного уменьшения кх прочности разработан кольцевой транспортср-облашватг.'и» ¿¡иксе-тов. Конструкция брикетного пресса, снабженного таким трчне-портером—облачкьат.--лем, ззикзена авторскими свидетельствами ' 5777к 1028274. Трзкспортер-ублйг.-кьетйль (рис.К) рзб"-тает следухгнм образом. Звездочка 9, получая вращение от приходного механизма, прирост во вршпряие цевочное колесо 7, установленное на опорном узле Я. Пру "-том стой кг С, врзкаясь вместе с колесом 7, при встреча п выходными из кольцевой матрицы I лентами спрессованного материала ударяют по ним и обла-

Рис.14.Схема транспортера-обламы-вателя брикетов

мывают их на брикеты. Скребки 5, вращаясь внутри кольцевого кожуха 3, захватывают образовавшиеся брикеты и транспортируй их к выгрузному отверстия 4. В процессе у чара стоек 6 по лентам спрессоаан-ного материала происходит' мгновенный облом последних и практически без их изгиба. Следователь но, обламэвшаяся часть ленты, т.е. брикет, остается практически яеде-Формирозанной и сохраняет полученную при своем формирования прочность.

Проведенные теоретические исследования транспор-тера-обламывателя брикетов с использованием расчетных схем (рис.15) позволили выявить следующие зависимости для определения частоты вращения 71Тр. транспортера , ширины ¿¡ер скребка и мщности /Ц» , потребной на перемещение брикетов в транспортере-обламывателе

?.№«15.Расчетные схемы к определению параметров транспортера-обла-мывателя брикетов

41

ríc[£-fН-л}] Q-

л'гр =3,s* ■fü-yab +2L +

где ^ - плотность скзтсго материала, ноход-япсгосч внутри прессовального канала; ¿ - длина прессовального коналч;^.^ -плотность лента спрессованного материала -(брикетов) tí м'*^«* выхода "я прессовальных khhwot»; ¿с - выдержку

риала пол давлением р прессовальных каналjx; .2 - число.отеак-облаглвателеЯ на транспортере; - требуемая по зоотехническим требованиям длина брикетов; /V - расстояние от выходных отверстий кольцевой матрицы до стоНки-обдпглтателя; - длина ленты, оставшаяся-в момент обламывания брикета; ¿2 - производительность брикетного пресса; fóc*. - насыпная объемная масса брикетор; /з£>„- высота скребки; <p¿-p - угол естественного откоса брккстот « насыпи; Ct - рлчмвр прсьц «с-точения ,*ркк«>. тог перед скреблом.

Ачелиз ч<р' ? fí'íiit' \ . ■. (~9) и соотгет',тгу»т;;;'>: ух. грь1;'~ кор, показал, что сп~."-<,ьльни'-; -«качение /2^, «годится г. 17...22 '•Н!:-', г. числа ^ - С..Л. 0лтл-лг;л;;Оракы о?~

вовнке re о ve трич скио д&рпм<ггр1! тр*>кспортера-облз-'ы::ател? и вызьлен» го'дяоеть tJTp .

Р) проц-':-;-:с вксгеркментальнит лсследопанки испытывйлся та кус известный обладатель брикетов в виде наклонных отраны-тельлкт ПЛОТИН, ycT'íl.OB.nrKm.-X У одныг .пллгрстпл klji:xc:c','

;'лт])и::к. У^тнновл^кс, что у»<>л«;ч«пго у.-м 1тклс>:№ рлрлллл елл-ныт г.лгетгн- к продольной оси прессовальном камеры способствует резкому уменьшении прочности брикетов, при калах же отг.*ч'»нйкг углах длина получаем!« брикете* пртнгсзвт лопустп*?».

Установлено также, чго налиме Í...8 стоек-о'лгамквллул-;' на рззразагяпком транспортере является опа^-альным. Б этом, случае обеспечйвяптсч как требуемые качественные пог.пзьтелп, тек и длина брикетов.

Наблюдения показали, что в структур!.ом отношении брикет

из стебельчатых кормов состоит из ряда отдельных связанных между собой слоев спрессованного материала, изогнутых в поверхности, близкие к парабадоидам. Эти поверхности выделяются на боковых сторонах брикетов в виде трещин, имеющих форму парабол. Очевидно, что такое расположение поверхностных трещин будет оказывать существенное влияние на коэффициенты трения брикета при изменении угла установки его продольной оси относительно направления движения. Лабораторные исследования поз-нолили выявить отмеченную закономерность и установить максимальные значения коэффициентов трения брикетов о различные поверхности: о металл - 0,5; о дерево (фанеру) - 0,55; о рези-^ ну - 0,72; о брикеты - 1,18. .

В пчтом разделе "Производственные исследования, внедрение и .экономическое обоснование разработанных •машин" приводит-*' ся описание и результаты исследований разработанного брикетного пресс-подборщика, а твже другие данные по реализации результатов исследований смесителей и брикетных прессов.

В регионах с высокой солнечной радиацией (Закавказье, ' Средняя Азия, Южная , Украина и др.) есте-' ственняя сушка трав, в поле осуществляется сравнительно быстро, поэтому в таких районах с успехом , может быть использовано брихетирование I села непосредственно

в поле с помощью мобильных брикетных пресс-подборщиков. Однако данная технология не нашла применения в странах СНГ из-за отсутствия подобных машин.

Исходя из вышеизложенного, в НПО "Армсельхозмеханизация" при непосредственном участии автора данной работы разработана конструкция и изготовлен прицепной брикетный пресс-подборщик предназначенный дм подбора высушенного в валках сена, его ув-

•р л- 7»

Рис.16.Схема прицепного брикетного пресс-подборщика

лажнения y- измельчения, брикетирования сечки, предварительного - охлаждения-брикетов и загрузки ттх т* транспортное средство. — Конструктивное решение этой машины защищено авторскими свидетельствами Я 630635, Г- 67771Э и Г* Ю?П274.

Брикетный пресс-подборяик (рис.1С) работает следует.* образом. При движении преос-подборчика по полю распылители 4 увлажняют вялок сена, а подборщик I захватываем его и напрг.в-дстет к измельчителю 2, откуда измельченная масса вездтотым потоком посредством пневматического механизма 3 подается через подашую трубу Б до внутренний корпус 7 цкклонь. гле ткже*<>-дит сепарация подаваемо:1, гассы на брикетируемый материал и воздух. Брикетируемый материал оседяет во внутренней полости кольцевой матрицы 9, захватывается прессудаг/и роликами 10 и проталкивается в прессор.алыше капали. Из этих каналов выходят лентн спрессованного материала, которое разделяется стопками 19 на брикеты, которые падают на дно 12 кольцевого транспортера и скребками II через отверстие'13 подаются ira наклоняла г-кгрузноЯ транспортер 15 и далее я транспортное ерелегте. Освобождении" в результате сепарации воздух поступает в волость циклона, образованную его корпусами Гэ и 7, и при зтэм оодувает внешние поверхности кольцевоЛ мйтгптд; 9 и выходящие к .is ее каналов. брике:к, чем обеспечивавтся уа: вредвкрагел..кое охлакдеяке. Вкход отработзвдего мозлуха г ¿> .»тонеру осуществляется через цилиндрическое отверстие ТС,

Разработанный брикетный пресс-ггсд'ор;,;ик под каг>ваяя?:м "Брикеткрутаций прицепной комбайн ПгСБ-2,0" был передан на Государственные испытания, «оторк<* просолились Ар^янскоР MIÎC не поляг спитного хозяйства Ар>"МИ0 и колхоза "Котайк" Абовлнско-го района Республики Армения.

После устранения выявленных в процессе Государственных испытаний недостатков были проведены производственные исследования доработанного пресс-подбсрдока на псяк.-: Егвардско1 о комплекса по пырагцив анип и откорму молодк-тда К PC НакриЛского района Армении. Исследования брикетного пресс-псдбсрйпгкй, агрега-•гируекого с трактором T-I50K, проводилось при брикетировании сена люцерны, эспарцета к смеси сека люцерны с впкоЯ и горохом. При этом определялись мощность ралтеа сена, скорость мапи-

ш и ее производительность, а также прочность брикетов.

Производительность брикетного пресс-подборщика при^рлке-ттоо-анил отмеченных кормов в среднем составляла 3,98 т/ч. Наиболее качественные брикеты получались из сена люцерны в смеси с викой и горохом и из сена чистой лщернн (прочность оонуэтов 0,91...0,98). Установлено также, что при варьировании"мощности валка сена от 1,0 до 2,5 кг/м пресс-подборщик должен обеспечивать предел изменения скорости 1,2 ... 5,4 км/ч

С целью дальнейшего повышения производительности на брикетном пресс-подботиике были установлены устройства для'направленной пневматической подачи сетки сена к прессовальным канялам и .для повышения захватывающей способности прессующей пары. При этом модернизированному пресс-подборщику была дана марка ППБ-3.

Проведенный расчет экономической эффективности технологи?? заготовки сена в виде брикетов с использованием прицепных брикетных пресс-подборщиков показал, что применение такой технологии по сравнения с заготовкой тюкованного сена только в Республика Армения даст годовой народнохозяйственный эффект в размере 7267,4 тыс. руб.

Результаты исследований, в частности хасавдиэсч смесителя с прерывистым цилиндрическим шнеком, были приняты Головным ■экспериментально-конструкторские институтом по машинам для переработки тразы я- солому (г.Вильнюс) и использованы при разработке модернизированного-оборудованля для прессования кормов 0ПК-2А. Оборудование прошло Государственные испытания, по результатам которых, пракято решение о постановке его на производство, Результат« «аеладований были использованы тем же институтом при разработке смесителя оборудования для боикетирова-нкя кормов ОЕК-1,

Разработать смеситель с прерывистым цилиндрическим шнеком л брикетной ареее с кольцевой, матрицей в составе стационарной установка для смеопвания и брикетирования кормов ля ведомстве«;??® проверку и были рекомендованы для внедрения в хозяев тшвх Арма гаи?.

Кроме того, смесителя- с прерывистым цилиндрическим шнеком внедрены в межхозяйственном предприми по производству комби-

p сну>*'ч Октък-'пртмого r:Or,OH.i и в учебио-оль-"-

ом-тоэяЧствв Кревзнского-зоотехническо-Еетершшрного, инетиту-.

э (с.Баячомт A5c'---i:r:-;c,:-o ). П г. .-с.".од:; ом "enterre

рек такие разрлбОл'йшгь:« Зрино-ш.:'; пресс с ¡v¡T¡'"rv

к ра<;"алъно-вра":'1'ге.:ьл»г/ движением ::г':псуг ^го ялегента. С';.:»-•лтеяь с крзр.;г.ксти»' коническим ¡знаком в состяьо лини;: с..дому

оттт'т—?ч'3""с77 в т'здучт'7'скс" cobtcbc к?л1'н!"н"г.с-

j 'о:'" ар'?,*^ыгтт-:.

Разработанные смесители кормов могут использоваться не ольло дг.л брпкстнрсг гг'с !'

cpAvB, но i-; ñ раалмчы« корисцзхст ддд пр.:т. вздет: ч г" "••:•"•* ¡асснпннх кор>.'осмесей.

ОНПИК ВЫВОДЫ К PHKCVíEKJlAW ПРОИЗВОДСТВУ

1. В результате осуществленного анализа существующих :редств механизации для брикетирования и смешивания кормов становлено, что из-за несовершенств рабочих органов они от-;1!ч««5тсл сравнительно низко? дроиз-.-од-тсльнссть»), ыюоке?. зп-:-)Гоеуксстьл и низким качество;.' получаемого прсч^т.тй, ь va-.vj.v..-т-те rero имегт место бг.ттт/гтнс поте]Л! кормов и з&трот» i;.í их :рс;гз*!0дстт"с. '^тс обусловило постг'комгу и рвалтг.ннг) yKi.-Vir-fott проблои.

2. Разработаны конструктивные схсш мигкочих смесгтел-:?. со; ••эт. непрерывного действия, отли^я^иеся лростотся коьструк-

мяло.'? металлоемкость»), ij:.";o;:о!: к/оазиодгтедькость« и д~с-гаточно высоким качеством получаемой сеси. Новизна раэрпбо- , •япккт см-зсителсЯ 35д:дт,спа четырхг.гт сторукими с»идетельстрзми.

Fía основании теоретических исследовании подуьеко вкра^е-ше (4) для определения производительности ганекояого смееи/е-:я, учитнвагпее все конструктивные особенности, £ также внчв-тпы зависимости для определения среднего осевого перемещения ластга за счет их полета и среднего г.рзм-зяи их полета для ньк-юнвнпого к горизонту и горизонтально расположенного смесителя.

3. Для удобства сравнительно" оценуд зл*е?.тпвкостя нескольких смесителей, о также облегчения тако!» оценки при изме-тении основных парэметров смесителя предложен критерии, нэзвон-n.'f! коэффициентом ^Кектирности, определяемым по выражению (37)

и /-титнваюцим таете параметры. как производительность смесите-леП, однородность получаемой смеси и допустимое" значат« однородности.

Обработка результатов экспериментальных исследований смесителя с цилиндрически« двухзаходным прерывистым шнеком позволила вынести уравнения регрессии, характеризующие зависимости однородности смеси, производительности и коэффициента эффективности смесителя от аго основных параметров. При этом установлено, что горизонтально установленный шнековый смеситель без отражателя с высотой расположения крышки над верхней точкой ■„¡иска, равной 0,05 м, к частотой вращения шнека, не меньшей ТВО мин-^, обеспечивает требуемое качество смеси при смешивании различных корнов, на являющихся жидкость*).

С целью обеспечения эффективности смесителя при увлажнения грубых кормов на крышке смесителя необходимо устанавливать отражатель. Наибольшая эффективность такого смесителя имеет место при следующих параметрах: частота вращения шнека - 300

высота расположения крышки смесителя над верхней точкой ¡инока - 0,15 м; угол наклона пластин отражателя к плоскости :гры:чки смесителя - 15°.

Установлено также, что производительность смесителя с ¿грерывистым цилиндрическим шнеком при увлажнении грубых кор-■'сг! достигает 9 т/ч, а при смешивании нежидких кормов превышает '¿5 т/ч. Максимальный крутящий момент на валу шнека составляет 228 Нм, максимальная потребная на привод смесителя мощность - 6,3 кВт, а максимальная удельная энергоемкость - 0,43 кВт.ч/т.

4. На основе анализа известных исследований пресса с кольце рол "атрицей и внутренним расположением прессувдих роликов, пресса с плоской матрицей и пресса с кольцевой матрицей и внешним расположением прессующих роликов, принадлежащих к семейству прессов с тарельчатой Матрицей, разработана единая для.оточенных трех типов прессов теория, позволлщая оптимизировать основные параметры любого из них и установить, что минимальной энергоемкостью обладает пресс с кольцевой матрицей и внешним расположением прессующих роликов.

5. С целью снижения энергоемкости брикетного пресса с коль-

"СВОЙ МЧТрйПОЙ И ВЙ'.'Тр5ПН7У рПСПОЛО-'.еПК'Л.' т.ггтг-й,-(1ТХ ЙЛЗ'^НТСГ

разрзботзн&.-новая .конструкция пресса,- защищенная двумя-автоп----- - -

оккл-те.-.цотк^;': I: пог-Л':-"'.;/:.; >-7 з.ссуечту ■:;(■■ -

пгмть одновременно и вращательной, л редкальног движения.

На оазе прсводенныг.. чг.орсти^еск"~ ипс."едс"?ни^ в;->,т-.л'";:'; зегчекмоптк (С9) ^отс?;; г-рлг.ста: ::г"сг/-;т::гго г:.:°гонтг., 17'"; "тюгзлелтттолып"?? у:.~7г " •■■..

Гэн^вгее^ко-'":':: тг-г-^г-.:. гоо-;

параметров, некоторых Физико-механических свойств брикеткруе-мпт,о »"втагч'з.тг> " пгрг"-трсг; ""слсг« лри^ес.сн. ¿е.гм-

чо""""", "гг иоли-?

в лва раза удельную экергое'/кость по сравнению с прессом о внутренним расположение?/ прессующих роликов к почтя на 10 % -с прессом с внешним расположением прессующих роликов.

6. По результатам экспериментальных исследований пресса с кольцевой ?/атрицей и внутренним расположением прессующих роликов установлено, что время выдержки материала под давлеш-дм лолчно б>:ть ¡?е менее 9.5 ~ прг сена лю::':р;г.'

;. "С,:: г, - секл зс.'.зрцп'а. С ^'л'-^нил :[ро'.тзь-■>г,.'.т.•:■.:■(..• -

г>;< .-ртч-.г.":с-".Т!5 рггочьи :-:с"

'•"П »'огрицы усто.чсвлсгп: ¡^о'гглрйнко'! у.:.-..

?0 №1 г: ;!"'0ч* г-учло прои.^го;:;:?-- .-ы-о:;?* г

-,>г: 2.52 т/ч пр:: оп;»;!-; г.-ч;: с '

.4- т/ч - секс -•гоглг.;, г. ул-л.н,--.-: п-орго-укос?5 -г;;: др2:;ии.г-ит хБт.ч/т.

Для определения Факти^ст прояз^тт» пыз-тг,

г.-'-'треиг'ог, г.*.-'!./ у^льно? .■(•(ерго'-.-х-кс'^ти >/от.ло *.■..'.--

з&вгздзд выражениям« (5С; и (64), учитывая при этом поправочные коэффициенты, которые соответственно равны = 0,47... 0,59; /гд- - 0,5С...0,55 я /г* = Т.П...1,79.

РчзраЛотчкнмй '::с "'.т.^и^ :: 1- ■

льно-вр-г:''^т^льным Дг;ИХ(г;:п.з?-' ЕрГ'Лоу'лугс г.-т'ьгта пэ ор'_в::''.-чип с прессом л кольцевой матриц!:, саэ^-сгт—уп, .-

ъ'кяет снижет»; удельной эн-ргоемкостя в 1,77 раза,

7. С целью разделении выходящих из прессовальных каналов {ольцевой матрицы лент спрессованного гптериала ни брикеты оди-

нзкопой длины без значительного уменьшения их прочности разрг ботан кольцевой транспортэр-обламыватель брикетов, новизна к( торого защищена двумя авторскими свидетельствами.

На основании теоретических исследований получены зависимости частоты вращения .уракспортера-обламывателя и мощности, потребной на перемещение брикетов транспортером, от его ochoi лнх параметров. Эксперимент&тьным путем установлено, что с целью обеспечения требуемых качественных показателей бриквто: число стоек-обламывателей должно находиться в интервале 4..J

8. Разработан к изготовлен првдепной брикетный пресс-по, борщик ППБ-З, агрегатируи5*ый с трактором T-I50K и предназначенный лля подбора высушенного в валках оека, его увлажнения и измельчения, брикетирования сечки, предварительного охлаждения полученных брикетов и загрузки их в транспортное средство. Конструктивное решение этой машины защищено тремя автор скими свидетельствами.

Брикетный пресс-подборщик прошел Государственные испита-ния на Армянской МИС с рекомендацией r. производству опытной партией; вопрос внедрения данного пресс-подборщика рассматривался правительством Армении; Госагропромом АрмССР утверздея агротехнические требования на него и заключен договор с НПО "Армсельхозмеханизация" на проведение ОКР и изготовление опы1 ного образца модернизированного брикетного пресс-подборщика.

9. Результаты исследований, касающиеся конструкции смесителя с прерывистым цилиндрическим двухзаходным шнеком, при. няты и использованы Головным экспериментально-конструкторски: институтом по машинам для переработки травы и соломы (г.Виль няс) при разработке модернизированного оборудования для прес-сорания кормов 0ПК-2А. Оборудование прошло Государственные испытания, по результатам которых принято решение о постановке на производство. Результаты исследований были использован! тем же институтом при разработке оборудования для брикетирования кормов ОБК-1.

Смесители с прерывистыми цилиндрическим и коническим шш каии и брикетные прессы с кольцевыми матрицами, изготовленные по результатам исследований, внедрены в четырех хозяйствах Армении.

Рззрзсотртпшг смесители г.олто? гогут окть с успехом ксло-ьзсвзкы ие_только_в .оборудование, для -бриквтиповя»п»а к рг®«у- -г'рорчнття г.стл'ов, ВС' г; рагллкччнт: г.орко*двх»": л^л -

ч влажных кормовых смесеГ!. В сллзи с этаи смеситель с преры-гетнм цклгткдви~еггл:м грчетго» реком»!;яо!-ак СССР ддд введения в производство.

Результзтн ксслсдсвлнт-м ягягсльзокздн г?гя<? ? рлзрлоотзтт-

? у-аотпем авторя г. одубтггорзвнн» "Т* АрмССР ,;ях по технологии к- механизации химического консервирования »леяит кормов" V по тсхнол««ч.к и

эцяг-оннт ттсрстгбргпнпх хсСсгок в корма*.

ТО. Результаты исследований используптсд в учебных про-:ссзх сельскохозяйственных ВУЗов Армении.

II. Годовол народнохозяЯчтветгоЯ экономически/! Э(1<Т.?кт от {едреяия технологии заготовки пена в виде брикетов при уело-ш использования одного брикетного пресс-подборщика ППБ-З по )звнеьт.т) с технологией заготовки сет в виде тпкоп составляет '37.7 руй. Гляоро» "бредттегоз.т ? ст^«ян* эпочеьг/ччег^ : повел: г-^-П'О'оглл том-кс г- А;л'еллл оостав-'т """л" ,-

>С. губ. .ЬК'ПГГЛВ/Л ТЛЛЛ;СЛСГКЛ ЗЯГОТОЬ'Т «ТКПС»Я,,иОГО с.«"-

ооле1? в ? рз~ спг.зктъ зктхлтг тгуда тп •торгл.-. хгзнсяхе и раздачу келл-у.

Годовой гзкочомнчес;:«? атсехт от вк-шения. одного ксч-пл«:- -[ оборудование С2'-'-2к составляет 2233 губ, клуечект-л'' годом? 'пуск - 350 комплектов, годовой кяподнохозягстт'вчйчу. отгект -•3,3 тис. рублей.

Годовой экономический Э'У(!*ект от внедрения одне" лгпттп сомы к оборудовании ОПК-к состзвлллт 15,2 тнс. рублей. ГодсзгоГ: ояомачеекпй зл^ект от внедрения одного шнехового смесителя сравнении с серийно выпускаемым С-12 составляет 3,63 тнс. блей. Годовое экономичеехгд эффект от внедрегтя одного бри- , тпего пресса с совершенствованной кольце во?! матрицеК состав-ет 1236 рублей (старые пены).

Результаты исследований по теме диссертации опубликованы 79 печатных трудах, в, том числе .в следущих центральных и ре-ублпканских журналах, научных трудах, материалах конференций

бгллятенях изобретения:

1.Усилия, действующие на ролик кольцевого брикетного_ пресса. - Мехг.пизецяя я электрификация сельского хозяйства, 1981,

Г- 3, с. ЗЯ...ЗЗ.

2.К вопросу определения КПД прессувдей пары кольцевого брикетного пресса. - Известия Академии наук АрмССР. Серия технических наук. Том 34, 4. - Ереван: 1581, с. 46...50.

Преследование кольцевого брикетного пресса с вяепгяим расположением прессуясяс роликов. - В сб.: Механизаизя и электрик икацил с.х. производства. Выпуск 14. - Ереван: Айастая, Т9Я2, с. 66...72.

4.Разработка и усовершенствование машин для: брикетирования и с-.'ешивзяия кортов. - Тезисы докладов научно-производственной конференции. Ереван: ВрЗВ'Л, 1984, с. 46...47,

5. Влияние структуры брикетов, изготовленных из стебель-чптых к.оргов, на коэффициенты та трения о разлтлчные поверхности. - Известил сельскохозяйственных наук. - Ереван: Из-во Госагропрома АрмССР, 1936, й 7, с. 81...85.

6. Использование теории планирования эксперимента при исследовании кольцевого брикетного пресса. - Тезисы докладов научной конференции. - Ереван: Ер.ГШ, 1987, с. 83.

7. Критерия оценки эффективности смесителя кормов непрерывного действия. - Агропром: наука и производство. Ежемесячный журнал Госагропрома АрмССР, 1988, I, с. 53...60.

8.0 преимуществах брикетированного сена. - Материалы республиканской научной конференции по механизации сельскохозяйственного производства. - Ереван: 1972, с. 26...27.

9.0 преимуществе брихетировэния грубых кормов. - Монтаа, пусконаладка и техническое.обслуживание шпшя и оборудования на животноводческих фермах. Экспресс информация. Щ1ИИТЭИ Гос-ког/седьхозтехникп СССР. Выпуск 2. - М.: 1980, с. 10...II.

10.Исследование матричных прессов для брикетирования и гранулирования кормов. - Агропром: Наука и производство. Ежемесячны:! журнал Госагропрома АрмССР, 1989, Л 2, с. 54...61.

11.Анализ движения подброшенных в шнековом смесителе частиц корма. - Труды АрмНЩМЭСХ. Вып. Т6, 1989, с. 72...83.

12.0лтимизация времени выдержки материала в прессовальных

:аналах кольцевого брпкетпсгс пресса. - ¿'ру;и: ЗрЗЗ". !£•>". X.

-Ереван: 19^0,- с: "9;;.Т^^.-------------

Оценка активности заготс-.гки брикетис-.-^ногс '.с««.

- Труды лрмНИИМЭСХ. Вып. 13, часть I. - Яровая: 1277, с.ТЗО ...Т'З (г- сопг.торси'.е).

14. Качественные показыели брикетов. - тлоршциошшй исток ЛрмЧ1П!гГГ". - Ереван: , •• Т4Г». - л с. (у т^рпгп-Г

ТЗ.Смеситель ггусжх чсгмлг,. - .р-^ц^-лпулТ, листок Арк ЛШТИ. - Ереван: 1978, 44. - 3 с. (в соавторстве).

Г Л. Комбайн для ?ртп:ст;гро си;;а. — «'пц^маиионни-,' лус-

гок Арм}{йИпТИ. - Ереван: 1978, 46. - 4 с. (в соавторство).

' 17.Устройство для повышения производительности кольцевого брикетного пресса. - !{нфор'Л'одюшгн.Ч листок Лр'ЖпШГТИ'. - ^ре-^ан: 1^79, 10. - 3 с. (в соавторстве).

18.Результаты исследований по создания брикетного пресса.

- Материалы Всесоюзного совещания по механизации кор^оприго-говления. Ноябрь, 1975, Киев. ТШТЧШ, В'Л. - Ч.: 1970, с.

Г?с..»Т^О рукопись " - (г с"\;т.;~

■■ У. ту р'1 тру ::с.;ы:с:т; н:: ' . -

сгвизат:« :: з-пк-.'рг-Тикация '••-чуг.-ли.с':кчвскзгс _ х.-^.г"

СО. .-селсдов;..г.нй^г'.-'^гч'тск::.-: уулу ;-:-.ль::с-.

-тного прес"':. - Гозпсч :с ■.'.■•'.>.: ген-

пл сс: р^'СП;!;''! проблегам уг-.<о..

- М.: Т978, с. 29...30 (в соавторстве).

с'сснл стп/.^ю.^ -•>*•:'.;. .'ог

'•.' ; тиру*' г-~о ср-.,-'"; - М; ее':••■". ~

'озя^стгенних наук. - Креган:'Из-ло ?,'С1 Ар"СсЛ\ Т975, 6, 17...22. (в соавторстве). 22.Теоретическое обосновлике.основных параметров вдило-

:ог- сеч-лг.рлгг-егг'ру^его прсг-»-;. _ р;--.

с г* чяук. - Яревзл: ИЗ--.0 КОХ Ар»'СиР, 1У/6, .4, с. 17...;,4 г.оглзторстве).

ЯЗ.Лрлцепняя мапшкз ял;- бр;:::с тирс лг'сопл. - Тет-с:-■окладов научно-технической конференции. - Вильнюс: 18Й0, с. 5Т...ТЬЗ (в соавторстве).

24.Усовершенствование кольцевой матрицы брикетного пресса.

- Тезисы докладов научно-технической конференции. - Вильнюс: 7980, с. 154...156 (в соазторстве).

25. Исследование смесителя кормов непрерывного действия. -Тезисы докладов научно-технической конференции. - ¿¡пльнгсс: 198";, C.T57...I59 (з соавторстве).

26.К вопросу обоснования параметров кольцевого брикетного г-взоса. - Известия Академии каук АрмССР. Серия технических на-yr.. Том 33, « 2. - Бревагг: 1980, с. 38...42 (в соавторстве).

27.Брикетпнй пресс с усоверяенствованной матрицей. - Про-'д;2з.-енность Армения, 1980, .* ТО, с. 40...43 (в соавторстве).

23.Исследование мобильной машжы для брикетирования сена в поле. - Известия сельскохозяйственных наук. - Ереван: Из-ко ЧСХ АрмССР, 1901, №5, с. 70...74 (в соавторстве).

29.Взаимосвязь параметров кольцевого брикетного пресса и радиального транспортера-обламыватедя брикетов. - В сб.: Механизация и электрификация с.х. производства. Выпуск 14. Ереван: Айастан, IS82, с. 52...55 (в соавторстве).

30.Совершенствуем брикетирование кормов. - Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 7, с. 18 (в соавторстве).

31.Усовершенствована© смесителя кормов непрерывного действия. - Промышленность Армении, 1983, Р 2, с. 54...56 ( в соавторстве).

32.Линия соломы х оборудовании ОПК-2 для прессования кормов. - Информационный листок АрмНШНТИ. - Ереван: 1983, jr I.

- 3 с. (в соавторстве).

33.К вопросу определения производительности шнекового смесителя кормов непрерывного действия. - Известия сельскохозяйственных наук. - Ереван: Кз-во MCI АрмССР,.1983, » 2, с.

75...78 (в соавторстве).

34.Пути снижения удельной энергоемкости кольцевого брикетного пресса. - Известия сельскохозяйственных наук. - Ереван: Из-во MCI АГЛ.-ССР. 1984, j» 12, с. 67...74 (в соавторстве).

35.Отражательные пластины шнекового смесителя как фактор интенсификации процесса смешивания. - Известия сельскохозяйственных наук. - Ереван: Из-во MCI АрмССР, 1985, * 3, с. ъ8 ... 77 (в соавторстве).

по;;стру.кций обла"«рат2лг1- 07!'/л:етов-бр;;трг1,от1Г> —

-■-Dr-p-j г" " ? Г" i7:*1"^ ' т-г Д - V \ ,г',**

Я''. С*"?СТ:7 ".TL. лТ'Т. г. 71 ' , т'П? '* и,;*. .•'

Т ? 7 Н ; г Г С 7-, т о Г ~ Т>."'

Г'И.Бр'лкткнЗ nwro. '—т. тил. . ~,у., '

" л,;;;-- г'Тр

~';трс;.с'1 го хлч и.чготоглоштч сотпп: брикетов. Агт. сряд. СССР 5 6Ч0Р85. н.к. « чт, ГО.УО л.

/Ч'Т. г""". """ГУ 7"?;Г',. Г..". ,'i io, 1^3'

(в соавторства).

41. Брикета* просс. Ант. cr-»:i. СССР !'г 79049Г. Б.". у, Г979 (в соавторстве).

42. Оиескталь. Авт. сг.ид. СССР 834GCR. Б. И. 44. T98I Св соавторстве).

43.Брикетный пресс. Авт. свид. СССР 1028274. Б.!!. Л' 26, 19ЯЯ (р соавторстве).

44. Гри;:-.'; лросс. А'•г . Л'- ' I«С . г (г соаг"сГ"".т?е }.

?п. Ci.*c-.snftXr.. А'С. сссг ттссъм. 2G.

Т9Н5 (р соавторстве).

4G,Устройство для изготовления сон::ыч српкетоь. Авт. сг'лл. СССР А" RI6423. Л.К. № 12, 1931 (г соавторстве).

'.?.Под5ср.цк>ч-брикетиров4Пк. Лгт. свид. СССР * 1579575. 3. И. 41, 19,39 (в соавторстве).