автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Исследование процесса брикетирования зернокорнеклубнеплодных кормосмесей на вибропрессовом оборудовании

На правах рукописи Джашеев Казбек Абдул-Мудалифович

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ ЗЕРНОКОРНЕКЛУБНЕПЛОДНЫХКОРМОСМЕСЕЙ НА ВИБРОПРЕССОВОМ ОБОРУДОВАНИИ

Специальность: 05.20.01 - «Технологии и средства механизации

сельского хозяйства»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 3 ДЕК 2009

Москва 2009

003486169

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Российский государственный аграрный заочный университет».

Научный руководитель: доктор технических наук

Белов Михаил Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники Чепурной Анатолий Иванович;

доктор технических наук Шпилько Анатолий Васильевич

Ведущая организация: ФГНУ «Российский научно-

исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса»

Защита состоится «23» декабря 2009 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.056.03 при ФГОУ ВПО «Российский государственный аграрный заочный университет» по адресу: 143900, Московская область, г. Балашиха 8 ул.Ю.Фучика, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Российский государственный аграрный заочный университет».

Автореферат разослан « » ноября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук °'П'Мохова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008...2012 годы Правительством РФ утверждена программа ускоренного развития животноводства и его опорной базы -кормопроизводства. Анализ показывает, что уровень производства кормов в России не обеспечивает потребностей животноводства. Так, по данным Минсельхоза РФ, производство комбикормов составляет менее 50% требуемого, а корнеклубнеплодов - около 25%. Дефицит этих видов кормов является системным ввиду несоответствия между возрастающими потребностями в них и технологиями их заготовки.

В уборочный период в хозяйствах накапливаются некондиционные продукты от первичной переработки урожая зерна и корнеклубнеплодов, которые также могут служить полезными кормами. Эти некондиционные материалы не подлежат длительному хранению в натуральном виде. Поэтому их целесообразно измельчать, смешивать, брикетировать и сушить. Полученные зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты выдерживают длительное хранение и могут быть использованы в рационе кормления животных в зимний период при недостатке свежих корнеплодов и комбикормов.

До настоящего времени в кормопроизводстве брикетировались лишь волокнистые сеносоломистые и зернотравяные кормовые смеси с исходной технологической влажностью не более 15%. Технологии брикетирования сухих смесей базируются на использовании технических средств в виде штемпельных, вальцовых и экструдерных грануляторов и брикетириовщи-ков, действующих по принципу нагнетания волокнистых кормовых смесей в открытую конусную матрицу. Однако, они не пригодны для брикетирования кормовых смесей, содержащих зерновую дерть и измельченные корнеклубнеплоды, имеющие технологическую влажность 44...50%. Такие смеси до настоящего времени в кормопроизводстве в виде брикетов не применялись.

Одним из способов решения этой проблемы является виброкомпрессионное сжатие зернокорнеклубнеплодных кормосмесей с использованием вибропрессового оборудования, предназначенного для изготовления дорожных элементов мощения. Осенью в период уборки сельскохозяйствен-

3

ных культур заказы на изготовления дорожных элементов мощения резко снижаются и вибропрессовое оборудование практически простаивает.

В связи с изложенным исследование процесса брикетирования зерно-корнеклубнеплодных кормосмесей на вибропрессовом оборудовании, включая определение рациональных режимов его работы, является актуальной задачей.

Объектом исследования является зернокорнеклубнеплодная смесь влажностью 44 - 50%.

Предметом исследования является технология смешивания, объемного дозирования, формования зернокорнеклубнеплодной смеси в брикеты прессования на базе вибропресса ПТ-11 и сушки.

Цель работы: разработка технологии и технических средств для изготовления зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов из фуражного зерна и некондиционных корнеплодов для животных с длительным сроком хранения.

Задачи исследования состояли в том, чтобы:

- теоретически исследовать динамику рабочих органов и обосновать рациональный технологический режим изготовления кормовых брикетов из зернокорнеклубнеплодных гомогенных кормовых смесей, в том числе процесс заполнения ячеек матрицы кормовой смесью на вибропрессовом оборудовании;

- экспериментально проверить теоретические результаты на вибропрессовом оборудовании ПТ-11.

- на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований организовать опытное производство и в хозяйственных условиях провести производственную проверку теоретических и экспериментальных выкладок изготовления из зернокорнеклубнеплодных смесей кормовых брикетов на вибропрессе ПТ-11, определить эксплуатационно-технологические показатели оборудования для изготовления брикетов.

- дать экономическую оценку эффективности технологии производства кормовых брикетов из зернокорнеклубнеплодных смесей для скармливания животным, включая маркетинговые исследования потребительского рынка кормовых брикетов в КЧР и расчет коммерческого эффекта для потребителей брикетов.

Методика исследований. Анализ оборудования для брикетирования

кормов проведен методом двухкорневого квазиупорядоченного графа. Теоретические исследования проводились с применением: методологии исследования реологии сыпучих сред. Дифференциальные уравнения движений рабочих органов и их решения осуществлялись с помощью компьютерной математической программы «МаОаЬ-б».

В экспериментальных исследованиях применены классические и оригинальные методики. Для решения оптимизационных задач применен метод многофакторных экспериментов и вариационно-регресионный анализ. При определении экономических показателей применена методика экономической оценки новых технологических процессов в сельском хозяйстве, рекомендованная Российской академией сельскохозяйственных наук (РАСХН).

На защиту выносятся:

- математическая модель процесса брикетирования кормовых смесей, включающая реологическую модель и модель уплотнения кормосмеси в брикеты на вибропрессовом оборудовании ПТ-11;

- регрессионная модель оптимизации заполнения ячеек матрицы зерно-корнеклубнеплодной кормовой смесью;

- результаты экспериментов по уплотнению зернокорнеклубнеплодной гомогенной кормовой смеси;

- результаты хозяйственных испытаний по изготовлению зернокорнек-лубнеплодных брикетов на базе вибропресса ПТ-11;

- маркетинговые исследования потребительского рынка кормовых брикетов в КЧР, хозрасчетная (коммерческая) эффективность новой технологии у производителя и потребителя брикетов.

Научная новизна:

- разработана математическая модель уплотнения кормосмесей, в частности, получено уравнение водного баланса двухкомпонентных смесей и найдено математическое выражение зависимости между временем перемешивания компонентов и равномерностью их распределения в объеме смеси;

- разработана математическая модель заполнения ячеек матрицы объемным дозатором, оснащенным инерционным разрушителем сводов, в виде уравнения регрессии, адекватно описывающего процесс;

- установлены закономерности влияния вибрации на процесс измене-

ния реологических свойств зернокорнеклубнеплодной гомогенной кормовой смеси;

- создан способ брикетирования кормовых смесей влажностью 40% на вибропрессовом оборудовании, подтверждённый патентом на изобретение.

Практическая ценность результатов исследования заключается:

- в разработке и внедрении рекомендаций по производству кормов в виде брикетов из зернокорнеклубнеплодных смесей для животных;

- в разработке и внедрении инерционного сводоразрушителя раздаточного устройства агрегата для формования изделий из гомогенных кормовых и бетонных смесей;

- в технологических рекомендациях по применению двух стадийной сушки брикетов с промежуточной их отлежкой между стадиями процесса;

- в расчете циклограммы работы оборудования по производству зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов;

- в разработке плана размещения технологического оборудования цеха для изготовления кормовых брикетов.

Реализация результатов работы.

Результаты теоретических исследований, экспериментов и хозяйственных испытаний использованы изготовителем вибропрессового оборудования ОАО «Завод «Красная Пресня», г. Москва. Техническое решение, описанное в патенте на изобретение № 2288837, применено в серийно выпускаемых вибропрессах СДК-1, ЛП-300 и ЛП-500. Разработанные технологические рекомендации по производству корма в виде брикетов из зернокорнеклубнеплодных смесей для животных (патент на изобретение №2296472) вписаны в паспорт вибропрессов, выпускаемых ОАО «Завод «Красная Пресня», г. Москва. Агрофирмой «Джаше», г. Усть-Джегута, КЧР, в 2006 г. создан участок для изготовления зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов и реализации их населению. За период 2007-2008 гг. в фирме произведено более 200 тонн зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов.

ООО «Скиф» село Красногвардейское Ставропольского края используют инерционный разрушитель сводов, представленный в патенте на изобретение № 2288837, при формовании строительных элементов мощения дорог. Техническая документация участка и результаты НИР для производства зернокорнеклубнеплодных брикетов переданы этой фирме в соот-

ветствии с хоздоговором.

Опытное кормление коров в течении 180 дней зимнего стойлового периода с включением в рацион зернокорнеклубнеплодных брикетов вместо свежих корнеплодов дало положительные результаты.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований по теме диссертации доложены и одобрены: на ученом совете КЧР НИИСХ РАСХН (2007 г.); на научно-практической конференции Ставропольского сельскохозяйственного университета (2007 г.); на НТС СКБ по вибропрессам ОАО «Завод «Красная Пресня» (г. Москва, октябрь 2007 г., сентябрь 2008 г.); на расширенном заседании Минсельхоза КЧР (г. Черкесск, ноябрь 2007 г.); основные положения и результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО РГАЗУ в период 2008 - 2009 гг. Образцы зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов вместе с вибропрессом ПТ-11 демонстрировались на 14-й международной выставке «Стройиндустрия и Архитектура» 23-27 октября 2006 г, на выставке ВВЦ «Золотая осень» 10-14 октября 2008 г., г. Москва.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 научных статей, в том числе 3 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, и 2 патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и предложений, Она изложена (146) страницах, включает (59) рисунка, (36) таблиц и список использованной литературы из 89 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность решаемой проблемы, ее практическая значимость, цель и задачи исследования, а также сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследований» изложено современное состояние кормопроизводства в России. Отмечается системное отставание производства комбикормов в 1,8 раза и заготовки свежих корнеклубнеплодов в 4 раза от потребностей животноводства в перспективе до 2010 г. Основная причина такого недостатка кормовых компонентов кроется в устаревшей технологии их заготовки и хранения. Существующие технологии заготовки и закладки на хранение кормовых

корнеклубнеплодов приводят к неизбежным потерям, достигающим до 50% от биологического урожая корнеплодов. Скоропортящиеся отходы первичной переработки зерновых и корнеклубнеплодов в хозяйствах практически не используются из-за отсутствия технологии приготовления из них кормовых смесей, брикетирования таких смесей, их сушки и хранения.

Проведенный аналитический обзор способов и технических средств формования кормовых брикетов, их классификация с применением теории графов, в частности, двухкорневого квазиупорядоченного графа, отражающей единство конструктивных и функциональных признаков формовочного оборудования, дал возможность определить перспективное направление развития новой энергосберегающей технологии брикетирования зернокорнеклубнеплодных брикетов по критерию удельной энергоемкости.

Выбор нового направления брикетирования гомогенных кормовых смесей осуществлён с учетом теоретических и экспериментальных исследований известных отечественных ученых в этой области: В.И. Особова,

A.B. Шпилько, А.П. Кузнецова, В.А. Григоряна, К.И. Доржиева,

B.И. Щербина, Л.Г. Кашириной, В.Ф. Некрашевича и др., а также зарубежных - Adapa P., Schoenau G., Tabil L„ Sokhansanj S., Singh A., (Канада), Lindley J.A., Vossoughi M. (США), Faborode M.O., O'Callaghan J.R., (Великобритания) и др.

Анализ состояния вопроса позволил сформулировать цель и задачи исследований настоящей работы.

Вторая глава посвящена разработке и анализу математических моделей процесса подготовки и брикетирования кормовых смесей, представленного в виде цепи последовательных состояний биотехногенной системы (БТС), включающей биологический материал, технологию и технические средства его обработки с целью получения продукта с заданными свойствами. БТС в последовательных состояниях функционирует под воздействием внешних F0(t), внутренних D(t) и управляющих U(t) независимых факторов (рис.1).

Функции отклика Fj(t), F2O), F3(t) описывают области значений параметра оптимизации Y(t) БТС в состояниях Nb N2, N3. При этом функция отклика F](t) является начальным условием функционирования БТС в состоянии N2, а функция отклика F2(t) - начальным условием функционирования БТС в состоянии N3. Таким образом, в модели БТС реализуется ос-

новополагающий признак ее соответствия реальному технологическому процессу - причинно-следственная взаимосвязь между последовательными операциями, когда результаты предыдущей операции являются исходными условиями для выполнения последующей операции. Задачей БТС является отыскание допускаемых пределов колебаний независимых переменных факторов, при которых параметр оптимизации У^) находится в заданной области.

01(0 02(г) и,(О

5 ■3 6 £ ■Ч £ ■3 5 рШ % ■С £ к •е § 1 5 •ь. "1 С« г? | «л 3

ч/п» /21(1) г-

Рис. 1. Блок-схема последовательных состояний БТС изготовления кормовых брикетов

Поставленная задача решается составлением и решением уравнения регрессии, которое имеет вид:

у = Ь0+Ь]х}+Ь2х1+ ¿3х3 +... + Ь,х1 + Ьмх* + Ьмх\ + Ъмх\ +...

+ +Ьм+]х,х2 + Ь^2х1х} +... + Ь,^кх1Ах1 +... ^

где Ь0... £>,коэффициенты регрессии; х1, х2 ...- независимые переменные (факторы) и их сочетания. Представления технологических процессов в виде блок-схем последовательных состояний БТС использовано при оптимизации конструктивных параметров рабочих органов и технологических режимов в научных трудах В.А.Григоряна, М.М.Фирсова, А-М.С.Джашеева, В.И.Щербины и др.

Равномерность распределения компонентов в объеме смеси БТС (N1) характеризуется коэффициентом И, который хорошо аппроксимируется экспоненциальной функцией от времени:

Д = (2)

где 8 - коэффициент интенсивности рассеивания компонентов, определяемый экспериментальным путем, 1 - время перемешивания.

Априорные исследования процесса объемного дозирования кормовой смеси в ячейках матрицы БТС (N2) показали необходимость установки инерционного разрушителя сводообразования в объемном дозаторе вибропресса (рис. 2).

Движения ящика описывалось дифференциальным уравнением второго порядка:

Зг 2к,х + о}01%рх - 0 (3)

где <ооир- частота свободных возвратно поступательных колебаний инерционного разрушителя в вакууме, (в среде где нет сопротивления), с"1; ккоэффициент затухания колебаний инерционного разрушителя учитывающий сопротивления кормовой смеси при вибрации матрицы с частотой колебаний 50, с"1;

Его решение позволило найти закон движения разрушителя в виде затухающих колебаний:

X =

1'вЗ 26,

Г

* е ир * 51 п

I 2

+Сирс<?-1'вг52

2 С,

*

пр

где вир- вес колеблющейся части инерционного разрушителя, Н; скорость движения объемного дозатора, м/с; с - жесткость 4-х подвесок, Н/м; Гв - коэффициент динамической вязкости зернокорнеклубнеплодной кормовой смеси в объемном дозаторе в период вибрации матрицы с частотой 50 с"' , Па •м-с; g - ускорение свободного падения м/с .

Рис.2. Схема сил, действующих на инерционный разрушитель в момент ее остановки над матрицей

Подстановка в решение уравнения (3) значений параметров позволила получить конкретное решение в виде равенства (4):

д: = 49, / -"'■^т 50,26 *, мм (4)

Период колебаний разрушителя определяется по формуле (5):

где к,- коэффициент затухания колебаний инерционной решетки учитывающий сопротивления кормовой смеси при вибрации матрицы с частотой колебаний 50, с"1; о)ц[ф- частота свободных колебаний инерционной

разрушителя в вакууме (в среде, где нет сопротивления), с'1.

На рис. 3 показан график затухающих колебаний инерционной решетки построенный с помощью компьютерной программы «МаЙаЬ-б» по формуле (4).

Л паз 0 1 0.1!) 0 2 0 35 аз 0 ¿Ь 0.4 0 4Ь О.Ь

Рис. 3. График затухающих колебаний решетки загрузочного ящика Полученный закон движения инерционного разрушителя объемного дозатора в виде равенства (3) позволяет установить взаимосвязь между весом С решетки, заданной скоростью д„ передвижения загрузочного ящика, динамической вязкостью у„ кормовой смеси и жесткостью с подвесок разрушителя. В частности, он позволяет определить жесткость подвесок при заданных весе решетки, скорости ящика и динамической вязкости.

Теоретическое исследование показало, что для описания реологических свойств зернокорнеклубнеплодных кормовых смесей подходит модель упруго-вязкой среды Кельвина-Фойгта (рис.4).

Рис. 4. Схема механизма формования прессового оборудования ПТ-11 (слева) и реологическая модель Кельвина-Фойгта упруго-вязкой кормовой смеси (справа)

Разработанная модель уплотнения кормовой смеси в закрытой матрице БТС (N3) позволила найти закономерность изменения плотности кормовой смеси р за время t приложения нагрузки ТУ:

Ро__

(6)

Т~, ЬТ/М3

где V / Е = Т - период релаксации внутренних напряжений в упруго-вязкой среде, с; Б - площадь приложения распределённой нагрузки; р0 -начальная плотность заполнения матрицы кормовой смесью, кг/м3.

Теоретически установлено, что при компрессионном уплотнении кормовой смеси плотность брикета достигает максимума через 15 с после приложения нагрузки, то есть время прессования Г кормовых брикетов от состояния с начальной плотностью р0 до состояния заданной плотности в 5 раз превышает периода Грелаксации кормовой смеси (рис. 5).

Рис. 5. Изменение плотности кормового брикета от времени прессования t лри различных периодах Г релаксации внутренних напряжений

Определена закономерность изменения плотности кормового брикета при виброуплотнении с различной частотой вращения дебалансов вибратора:

1

/ (?„-Р а . и

7—ТТ~7" § ~ 1—— этиТ - ятг„г - —-\С„кЧ„,СЕ ктСе /.„С,

. ИМ

■5111" ——— 2

■ с с>

(7)

, КГ/М*

где - частота вынужденных колебаний стола, с ; а, Ь - постоянные коэффициенты; н>9 - частота свободных возвратно поступательных колебаний инерционного разрушителя в вакууме (в среде где нет сопротивления), с'1; (?„ - постояннй пригруз на среду от веса пуансона и траверсы, Н; Рпр -постояннй пригруз на среду от силы давления гидроцилиндра пуансона, Н; /|„, —высота свежеспрессованного брикета, м; СЕ и С, - постоянные безразмерные коэффициенты; t - текущее время (момент, когда происходит рассматриваемый процесс), с;

Закономерность нарастания плотности кормового брикета при виброкомпрессионном уплотнении аналогична такой же при компрессионном уплотнении. Однако, значение заданной плотности кормового брикета 900 кг/м3 достигается уже через 5 с (рис. 5).

Изучение влияния вибрации на процесс изменения реологических свойств зернокорнеклубнеплодной кормовой смеси показало, что с увеличением частоты колебаний стола период Т релаксации напряжений в бри-

кетах уменьшается в соответствии с гиперболической зависимостью:

где Г - частота вынужденных колебаний, с"1; Г0 - частота собственных колебаний кормовой смеси; с'1; А - безразмерная константа.

Уточнение полученной зависимости показало, что безразмерная константа А зависит от модулей упругости и вязкости и время релаксации Т можно представить в виде функции (8):

г = л_.£г (8)

Г+Г,. с£

Теоретические приделы колебаний периода релаксации показаны на рис.6.

60Г,Г1.

Рис. 6. Графики зависимости периода Г релаксации от частоты колебаний при влажности зернокорнеклубнеплодных кормовых смесей от 45% до 50%

Третья глава посвящена экспериментальному исследованию производства брикетированных кормов на базе технологической линии с вибропрессом ПТ-11. В ней приведены методики и результаты опытов, изучены физические свойства кормовых смесей и режимы работы вибропресса.

Экспериментальным путем определена длительность перемешивания компонентов смеси в горизонтальном роторном смесителе, обеспечивающая равномерность распределения компонентов в объеме смеси БТС (N1).

За критерий оптимизации принята максимизация коэффициента равномерности перемешивания, который отражает соотношение долей компонентов в смеси. В зерносвекольной смеси с соотношением компонентов 1:1 максимум коэффициента равномерности принят равным единице.

На рис. 7 пунктирной линией представлена аппроксимирующая функция, а сплошной ломаной линией опытная функцияЛ=Х¡у йЛ>>;.

. .. . .•■--.г,:. с .....* >........... < ■ ■ • ^ г—в

м'А »

/ > . Д = Л-

Л- ГА'

> .........у.

/

г— г 1 « яф - 1

I. лиги

Рис.7. Изменение коэффициента равномерности перемешивания Я в зависимости от времени перемешивания I, мин.

Опытные значения К имеют небольшую дисперсию рассеивания относительно пунктирной линии Л (Б = ± 0,05), что подтверждает адекватность теоретического описания процесса смешивания компонентов кормовой смеси. График изменения коэффициента К равномерности распределения компонентов в двухкомпонентной смеси от длительности перемешивания г показывает, что заданная равномерность К > 0,95 обеспечивается при I > 6,0 мин.

Поиск оптимальных конструктивных параметров и технологических режимов биотехногенной системы (N2) осуществлялся с помощью методов планирования многофакторных экспериментов и регрессионного анализа.

Факторы и уровни их варьирования представлены в таблице.

Таблица

Наименование уровней варьирования факторов Кодовые значения факторов Физическое значение варьируемых факторов Наименование факторов и их единицы измерения

X, х2 Х3

Шаг варьирования - 5 0.2 0.4 XI - масса инерционной решетки, кг Хг - время вибрации вибростола при заполнении ячейки вкладыша матрицы смесью, с Хз-поступательная скорость мерного ящика, м/с

Звездный уровень +1.215 16.08 1.243 2.086

Верхний уровень +1 15 1.2 2.0

Базовый уровень 0 10 1 1.6

Нижний уровень -1 5 0.8 1.2

Звездный уровень -1.215 3.93 0.757 1.11

Математическая модель распределения кормовой смеси в ячейках матрицы получена в виде уравнения регрессии (9), адекватно описывающего процесс заполнения ячеек матрицы:

¥ = 2,692 - 0,599Х] - 0,387 Х2 - 0,713 Х3 + 1,191 Х\ + 0,499*5 + 0,867 Х\ - 0,106Х,Х2 - 0,445Х,Х3 + 0,154Х2Х3, (9) где V - коэффициент вариации веса кормовых брикетов. Для решения частных уравнений регрессии и их визуализации применена компьютерная программа «МаЙаЬ - 6» (рис. 8).

¡ХЛ] = тегЬдгй (1-2:0.25:2]);

1= 2.692-0.599.-Х -0.387*У +1.191.* X.2 + 0.499.* уЛО.Юб.* X ,*У;

V зиЛсССЛ.й ах®Я-2 2-2 2 2 10В

Рис. 8. Поверхность значений коэффициентов вариации масс кормовых брикетов (У) в зависимости от массы инерционной решетки (X]) и времени вибрации вибростола

(Х2).

Результаты эксперимента показали, что минимальное значение коэффициента вариации масс кормовых брикетов (У) равно 2,35% Коэффициент вариации не более 3% обеспечивается при Х| = 8...14 кг; Х2 = 0,9...1,27 с; Хз = 1,45...2,05 м/с.

Проведенные экспериментальные исследования реологических свойств и уплотнения кормовой смеси в ячейках матрицы в состоянии Ы3 БТС показали, что зернокорнеклубнеплодные кормовые смеси имеют среднюю динамическую вязкость 0,22..0.66 МПа*с, (динамический) коэффициент упругости 0,110 МПа и влажность 44,.50%. Средняя насыпная плотность

зернокорнеклубнеплодных кормовых смесей равна 476 кг/м3, монолитная плотность находится в пределе 1010... 1181 кг/м3. Масса свежеотформо-ванного брикета при влажности 50% равно 1,1 ± 0,05 кг. Масса высушенного брикета при влажности 15% равна 0,7 ± 0,05 кг. Плотность сухого брикета равна 0,6 г/см3. Напряжение среза колеблется в пределе 0,9... 1,3 МПа. Напряжение сжатия колеблется в пределе 1,5... 1,7 МПа.

Методом скоростной киносъемки определены закономерности деформации упруговязкой среды и подтверждена адекватность аппроксимации реальной среды зернокорнеклубнеплодных смесей моделью Кельвина -Фойгта (рис. 9).

нкя ■ШЯ

ЯНд Як!

РН-Я ШМя

"уди вам

■ ¡Я 1Д

Тггтл^В

Рис. 9 Фрагменты кадров видео съемки процесса уплотнения кормового брикета: 6 - мерная линейка, 7 - секундомер электронный, 12 - указатель метки на линейке

Это позволило определить экспериментальные значения параметров, входящих в аналитическое выражение (7).

По результатам дешифровки кадров видеосъемки уплотнения зернос-векольной кормовой смеси построен график зависимости абсолютной деформации брикета кормовой смеси во время ее виброуплотнения в матрице (рис.10). На этом графике теоретическая кривая показана пунктирной линией, проходящей через центры рассеивания опытных значений абсолютной деформации. Отклонение экспериментальных значений деформаций смеси от теоретических не превышает ± 5%.

Рис. 10. Абсолютная деформация брикета кормовой смеси во время ее виброуплотнения в матрице с частотой 50 с"1 на вибропрессе ПТ-11

На основании результатов опытного кормления коров в хозяйственных условиях совместно со специалистами хозяйства составлен новый рацион кормления животных. Так, затраты на кормление одной стельной сухостойной коровы массой 500 кг и ожидаемой удойностью 5000 л молока за зимний период 180 суток стойлового содержания снизились на 1416 рублей.

В четвертой главе «Эксплуатационная оценка технологии изготовления кормовых брикетов в хозяйственных условиях» изложены результаты хронометража новой технологии брикетирования кормовых смесей в агрофирме «Джаше» (Усть-Джегута, КЧР), где создан участок для производства зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов с производительностью линии 1250 шт. кормовых брикетов в час. Для создания условий работы вибропресса ПТ-11 в автоматическом режиме произведен расчет циклограммы технологической линии (рис.11). Полученные результаты использованы для расчета экономических показателей.

§ £ Croc акте оийцур иос!шдо14тетностъ кпрсдолжитепкос'п хыпопнекяе операции при формоханян хортжэнэ: Ьруагтох to кор ка итуб кеглю днях смесей на 1и6"ропрессе ГГГ-11

вГр™»тГТГ-7? l^NYTA Г*™3 954,5 сех^ 16 гашут

Коякчеспо ТТ/УЛЛТ 41 8 I 12 | 16 | 20 I 24 I 28 32 36 40 44 48 53

1 1 Бдьдзс«еси1 буккер

3 Днскекм* сккп&ккрх

4 Выгрузжа смеси i БСУ

5 Работа БСУ со С7лвсью

6 Дхюнекие спои кшо

7

8 Ензмсиесш бункер

Рис. 11. Циклограмма работы лиши для изготовления кормовых брикетов

В пятой главе «Определение экономических показателей технологии изготовления кормовых брикетов для животноводства» приведены результаты маркетинговых исследований рынка потребления кормовых брикетов и определена экономическая эффективность новой технологии.

Расчёт показывает, что внедрение новой технологии изготовления кормовых брикетов позволит:

а) снизить затраты на корма у потребителей кормовых брикетов в ЛПХ и в КФХ за зимний период 180 суток кормления коров по суточному рациону, содержащему 9 кормовых брикетов, на 1416 руб. на одну корову;

б) получить экономию в размере 25,2 млн. руб. в отрасли животноводства КЧР на третий год освоения производства кормовых брикетов;

в) сократить сроки окупаемости формовочного оборудования на 25% у производителя кормовых брикетов с сезонным объемом производства 478,4 тыс. шт. на вибропрессовом оборудовании ПТ-11(три месяца) при себестоимости изготовления 6,02 руб./шт., рыночной цене 10,5 руб./ шт.;

г) с нормой прибыли 0,4357 получить чистую прибыль 1255,3 тыс. руб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния отечественных и зарубежных конструкций и технологий формования полусухих кормовых брикетов из различных материалов позволил определить рациональные технологическую схему и технические средства для формования гомогенных кормовых смесей из фуражного зерна и некондиционных корнеплодов в брикеты на базе вибропресса ПТ-11.

2. На основе полученных реологической модели и модели уплотнения

19

кормосмеси установлено, что:

- физико-механические свойства гомогенных кормовых смесей для брикетирования адекватно описываются моделью Кельвина-Фойгта;

- зернокорнеклубнеплодные кормовые смеси с соотношением компонентов 1:1 и влажностью 44..50% имеют среднюю динамическую вязкость 0,44 МПа*с, (динамический) коэффициент упругости 0,110 МПа;

- перемешивание компонентов смеси в горизонтальном роторном смесителе при соотношении компонентов 1:1 обеспечивается за 6 мин.

3. Исследование процесса заполнения ячеек матрицы объемного дозатора, оснащенного инерционным разрушителем сводов, подтвердило теоретические предположения о разрушении сводов дозатора. Регрессионный анализ результатов многофакторного эксперимента позволил определить рациональные параметры вибропрессования. Масса инерционной решетки 11±3кг, время предвибрации при заполнении ячеек матрицы 1,1±0,2с, скорости движения мерного ящика 1,79±0,34м/с обеспечивают коэффициент вариации веса кормовых брикетов не более 3%.

4.На основе разработанной математической модели уплотнения кормосмеси под воздействием гармонических колебаний, подтверждённой экспериментально, установлено, что экспоненциальный закон уплотнения кормовой смеси адекватно описывает реальный процесс, при этом с увеличением частоты колебаний время релаксации напряжений в брикетах уменьшается, что приводит к сокращению времени уплотнения от 15 до 5 с смеси до заданной плотности.

5. Установлено, что на вибропрессовом оборудовании ПТ-11 можно формовать зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты с заданными прочностными и другими физико-механическими характеристиками, обеспечивающими требования ГОСТ 25313-79 «Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия» и другие.

6. Хозяйственные испытания новой технологии изготовления кормовых брикетов из гомогенных смесей на базе вибропресса ПТ-11 подтвердили теоретические наработки и позволили провести хронометраж, построить циклограмму синхронизации работы оборудования, разработать рекомендации по сушке кормовых брикетов.

7. Внедрение новой технологии изготовления кормовых брикетов позволяет:

- снизить затраты на кормление одной стельной сухостойной коровы массой 500 кг и ожидаемой удойностью 5000 л молока за зимний период 180 суток стойлового содержания на 1416 рублей;

сократить сроки окупаемости формовочного оборудования на 25% у производителя кормовых брикетов с сезонным объемом производства 478,4 тыс. шт. на вибропрессовом оборудовании ПТ-11(три месяца) при себестоимости изготовления 6,02руб./шт., рыночной цене 10,5 руб./ шт.

Опубликованные работы по теме диссертации

1. Джашеев К.А. Корм брикетируется на строительном оборудовании / К.А. Джашеев //Сельский механизатор. 2008, № 2. 0,2 п.л.

2. Джашеев К.А. Зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты при дефиците кормов и корнеплодов / К.А. Джашеев // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. 2008, № 7. 0,15 п.л.

3. Джашеев К.А. Динамика брикетирования зернокорнеклубнеплодных смесей на вибропрессовом оборудовашш / К.А. Джашеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008, № 8. 0,45 п.л.

4. Джашеев К.А. Номограммный метод анализа результатов многофакторного эксперимента / К.А. Джашеев // Современные наукоемкие технологии. 2008, № 8. 0,35 пл.

5. Джашеев К.А. Зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты при дефиците кормов и корнеплодов / К.А. Джашеев И Главный зоотехник. 2008, №8. 0,15 пл.

6. Джашеев К.А. Технология и оборудование для производства зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов / К.А. Джашеев // Главный зоотехник. 2008, № 9. 0,45 п.л.

7. Джашеев К.А. Повышение культуры производства и условий труда в животноводстве брикетированием зернокорнеклубнеплодных кормовых смесей одинаковой массы / К.А. Джашеев // Сборник материалов международной научно-практической конференции. М.:РГАЗУ, 2009. 0,45 п.л.

8. Патент на изобретение РФ №2296472 Способ производства корма в виде брикетов из растительных кормов, преимущественно, для крупного рогатого скота. 10.04.2007, Бюл. №10.ФИПС. 0,15 п.л.

9. Патент на изобретение РФ № 2288837 Раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей. 10.12. 2006. Бюл. № 34 ФИПС. 0,15 п.л.

Подписано в печать 16.31.2009 г. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Объем 1,0 п.л. Заказ 421 Тираж 100 экз.

Издательство ФГОУ ВПО РГАЗУ 143900, Балашиха 8 Московской области

Условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХ

Глава 1. НИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЗЕРНО- 10 КОРНЕКЛУБНЕПЛОДНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ j ^ Анализ особенностей производства кормовой базы животновод- ^ ства в России.

1 2 Физико-механические, технологические и биологические свой- . f-ства кормовых брикетов.

1 3 Аналитический обзор способов и технических средств формова- ~, ния кормовых брикетов.

1.4. Анализ конструктивных признаков формовочного оборудования.

1.5. Краткий обзор зарубежного формовочного оборудования 35 Выводы.

1.6. Цель и задачи исследований.

Глава 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И

ИСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕ- 3 8 СКИХ СТРЕДСТВ БРИКЕТИРОВАНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ

0 л Обоснование и разработка биотехногенной системы брикетиро- 0 2.А. „ Зо вания кормовых смесей.

2 2 Исследование реологических свойств зернокорнеклубнеплодных кормовых смесей для брикетирования на вибропрессовом обо- 43 рудовании.

2 з Исследование процессов объемного дозирования кормовых смесей и равномерность загрузки формообразующей матри- 52 цы.

Исследование динамики механизма формования кормовых бри- 71 кетов на вибропрессовом оборудовании ПТ-11.

Выводы.

ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕ

ЛЯВа СКОЙ БАЗЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТИРОВАННЫХ КОРМОВ

3.1. Экспериментальные исследования физико-механических и реологических свойств зернокорнеклубнеплодных кормовых сме- 82 сей.

3.1.1. Определение плотности кормовых смесей.

3.1.2. Определение насыпной плотности кормовых смесей.

3.1.3. Определение времени перемешивания компонентов зернокор- ^ неклубнеплодной кормовой смеси.

3.1.4. Определение реологических показателей зернокорнеклубнеп- Q лодных кормовых смесей:.

2 2 Результаты опытов по определению физико-механических свойств зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов. ""

3.3. Результаты исследований процесса формования кормовых бри- „„ кетов из зернокорнеклубнеплодных смесей на ПТ-11.

2 4 Результаты изысканий оптимальных значений конструктивных и эксплуатационных параметров загрузочного ящика с инерци- ЮЗ онной решеткой.

3.5. Оценка энергозатрат на сушку кормовых брикетов Ц

Выводы.

Гппкп 4 ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ В ХОЗЯЙСТВЕН- 119 НЫХ УСЛОВИЯХ

4 Y Описание технологии и технических средств изготовления кор-. Q мовых брикетов в хозяйственных условиях.

Расчет циклограммы работы оборудования цеха по производству 4.1.2. зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов.

4 2 Хронометраж времени работы линии для формования зернокор- . „„ неклубнеплодных кормовых брикетов.

Выводы. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ I лава 5. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ БРИКЕ- 134 ТОВ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА

5 j Маркетинговые исследования потребительского рынка кормо- ^ вых брикетов в Карачаево-Черкесской Республике

5 2 Исходные данные для расчета экономической эффективности .-о технологии изготовления кормовых брикетов.

5.3. Определение себестоимости производства кормовых брикетов.

5.4. Определение цены реализации корнеклубнеплодных кормовых ^^ брикетов.

5.5. Экономическая эффективность у потребителя корнеклубнеплод- ^ ных кормовых брикетов.

5.6. Экономическая эффективность у производителя корнеклубне- ^^ плодных кормовых брикетов.

5.7. Ожидаемая народнохозяйственная экономическая эффективность технологии изготовления корнеклубнеплодных кормовых 143 брикетов в КЧР.

Выводы.

Национальной программой развития АПК России на ближайшую перспективу предусмотрено ускоренное развитие животноводства и его опорной базы - кормопроизводства. В отрасли кормопроизводства, по данным Минсельхоза РФ, имеются серьезные отставания от потребностей в комбикормах в 1,8 раза и в корнеклубнеплодах в 4 раза. Дефицит этих видов кормов является системным и возник как следствие от несоответствия возрастающих потребностей в них, способов и средств механизации их заготовок, хранения и скармливания [13,48].

В уборочный период в хозяйствах накапливаются некондиционные продукты от первичной переработки урожая зерна и корнеклубнеплодов, которые также могут служить полезными кормами. Эти некондиционные материалы не подлежат длительному хранению в натуральном виде. Поэтому их целисооб-разно измельчать, смешивать, брикетировать и сушить. Полученные зерно-корнеклубнеплодные кормовые брикеты выдерживают длительное хранение и могут быть использованы в рационе кормления животных в зимний период в место свежих корнеплодов и комбикормов.

До настоящего времени в кормопроизводстве брикетировались лишь волокнистые сеносоломистые и зернотравяные кормовые смеси с исходной технологической влажностью до 15%. Технологии брикетирования сухих смесей базируются на использовании технических средств в виде штемпельных, вальцовых и экструдерных грануляторов и брикетириовщиков, действующих по принципу нагнетания волокнистых кормовых смесей в открытую конусную матрицу. Однако, они не пригодны для брикетирования кормовых смесей, содержащих зерновую дерть и измельченные корнеклубнеплоды, имеющие технологическую влажность 44.50%. Такие смеси до настоящего времени в кормопроизводстве в виде брикетов не применялись.

Одним из способов решения этой проблемы является виброкомпрессионное сжатие зернокорнеклубнеплодных кормосмесей с использованием вибропрессового оборудования, предназначенного для изготовления дорожных элементов мощения.

Пробные эксперименты по виброкомпрессионному сжатию зернокорнеклубнеплодных смесей в закрытой матрице на вибропрессовом оборудовании ПТ-11 показали принципиальную возможность его использования для брикетирования кормовых смесей. Вибропрессовое оборудование такого типа широко распространено в регионах России, и в настоящее время в сфере малого бизнеса имеется более 3000 единиц подобного оборудования. В уборочный период заказы на изготовление строительных и дорожных элементов мощения резко снижаются и вибропрессовое оборудование практически простаивает. Поэтому целесообразно провести исследования по брикетированию зерно-корнеклубнеплодных кормовых смесей на вибропрессовом оборудовании, выработать рекомендации по технологическим режимам и настройкам вибропрессового оборудования, чтобы использовать имеющийся промышленный потенциал для кормопроизводства.

Разработка и внедрение рекомендаций по новой технологии изготовления зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов на вибропрессовом оборудовании уменьшит имеющийся в кормопроизводстве системный дефицит заготовок комбикормов и корнеплодов, обеспечить полнорационное кормление животных в зимний период, а также частично или полностью исключить трудоемкую и ресурсозатратную технологию заготовки и хранения корнеклубнеплодов на корм скоту. Кроме того, повысится эффективность использования существующего в регионах России вибропрессового оборудования за счет загрузки его брикетированием кормовых смесей.

Разработка технологии и технических средств механизации для изготовления зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов из фуражного зерна и некондиционных корнеплодов для животных, с длительным сроком хранения и без потерь, является актуальной задачей.

Работа выполнена в период 2005-2009гг., в соответствии с Национальной программой по развитию АПК утвержденного Правительством РФ в 2005г. в которую входит «Ускоренное развитие животноводства» и соответственно кормопроизводства.

Результаты научно-исследовательских работ использованы СКБ ОАО «Завода «Красная Пресня» г. Москва; ООО «Агрофирмой «Джаше» г. Усть-Джегута, КЧР и ООО «Скиф» село Красногвардейское Ставропольского края. На их основе были разработаны СКБ ОАО «Завода «Красная Пресня» конструкторская документация и внедрен в серийное производство инерционный разрушитель сводов загрузочного ящика на вибропрессовом оборудовании.

В ООО «Агрофирме «Джаше» создан цех для производства кормов в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно, для крупного рогатого скота. В сельхозартели «Колхоз «Кубань» КЧР проведено опытное кормление двух коров в течении зимнего периода (180 суток) по рациону, содержащему корнеклубнеплодные кормовые брикеты. Получены положительные результаты. В течении 2007-2008гг. по предложенной технологии изготовлено более 200 тон корнеклубнеплодных кормовых брикетов для крупного рогатого скота по заявкам животноводов Карачаево-Черкесской республики.

На способ производства корма в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно, для крупнорогатого скота выдан патент на изобретение РФ за №2296472 приоритет изобретения от 30 ноября 2005 г.

На оригинальное техническое решение конструкции раздаточного устройства агрегата для формования изделий из гомогенных смесей выдан патент и авторское свидетельство на изобретение РФ № 2288837 от 27.12.2005 г.

По теме диссертационной работы опубликовано 9 научных статей, в том числе 3 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, и 2 патента на изобретение.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Математические модели технологических режимов работы вибропрессового оборудования для формования кормовых брикетов из зернокорнеклуб-неплодных смесей, регрессионная модель оптимизации заполнения ячеек матрицы зернокорнеклубнеплодной кормовой смесью.

2. Закономерности физико-механических и реологических свойств зерно-корнеклубнеплодных смесей, процесса смешивания компонентов смеси, результаты экспериментов по уплотнению зернокорнеклубнеплодной гомогенной кормовой смеси на вибропрессовом оборудовании и сушки кормовых брикетов.

3. Результаты хозяйственных испытаний по изготовлению зернокорнек-лубнеплодных брикетов на базе вибропресса ПТ-11;

4. Маркетинговые исследования потребительского рынка кормовых брикетов в КЧР, хозрасчетную (коммерческую) эффективности новой технологии у производителя, и у потребителя кормов.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния отечественных и зарубежных конструкций и технологий формования полусухих кормовых брикетов из различных материалов позволил определить рациональные технологическую схему и технические средства для формования гомогенных кормовых смесей из фуражного зерна и некондиционных корнеплодов в брикеты на базе вибропресса ПТ-11.

2 На основе полученных реологической модели и модели уплотнения кор-мосмеси установлено, что: - физико-механические свойства гомогенных кормовых смесей для брикетирования адекватно описываются моделью Кельвина-Фойгта;- зернокорнеклубнеплодные кормовые смеси с соотношением компонентов 1:1 и влажностью 44.50% имеют среднюю динамическую вязкость 0,44 МПа*с, (динамический) коэффициент упругости 0,110 МПа;- перемешивание компонентов смеси в горизонтальном роторном смесителе при соотношении компонентов 1:1 обеспечивается за 6 мин.

3. Исследование процесса заполнения ячеек матрицы объемного дозатора, оснащенного инерционным разрушителем сводов, подтвердило теоретические предположения о разрушении сводов дозатора. Регрессионный анализ результатов многофакторного эксперимента позволил определить рациональные параметры вибропрессования. Масса инерционной решетки 11±3кг, время пред-вибрации при заполнении ячеек матрицы 1,1±0,2с, скорости движения мерного ящика 1,79±0,34м/с обеспечивают коэффициент вариации веса кормовых брикетов не более 3%.

4. На основе разработанной математической модели уплотнения кормосме-си под воздействием гармонических колебаний, подтверждённой экспериментально, установлено, что экспоненциальный закон уплотнения кормовой смеси адекватно описывает реальный процесс, при этом с увеличением частоты колебаний время релаксации напряжений в брикетах уменьшается, что приводит к сокращению времени уплотнения от 15 до 5 с смеси до заданной плотности.

5. Установлено, что на вибропрессовом оборудовании ПТ-11 можно формовать зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты с заданными прочностными и другими физико-механическими характеристиками, обеспечивающими требования ГОСТ 25313-79 «Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия» и другие.

6. Хозяйственные испытания новой технологии изготовления кормовых брикетов из гомогенных смесей на базе вибропресса ПТ-11 подтвердили теоретические наработки и позволили провести хронометраж, построить циклограмму синхронизации работы оборудования, разработать рекомендации по сушке кормовых брикетов.

7. Внедрение новой технологии изготовления кормовых брикетов позволяет: снизить затраты на кормление одной стельной сухостойной коровы массой 500 кг и ожидаемой удойностью 5000 л молока за зимний период 180 суток стойлового содержания на 1416 рублей; сократить сроки окупаемости формовочного оборудования на 25% у производителя кормовых брикетов с сезонным объемом производства 478,4 тыс. шт. на вибропрессовом оборудовании ПТ-11 (три месяца) при себестоимости изготовления 6,02руб./шт., рыночной цене 10,5 руб./ шт., чистая прибыль составит 1255,3 тыс. руб.;

1. Авдеев А.В. Промышленные сушилки. Машиностроение. Энциклопедия, Сельскохозяйственные машины и оборудование. Т IV — 16 М. Машиностроение, 1998, - с.287

2. Авдеев А.В. и др. Организация безотходной обработки и хранения зерна. -М.; ФГУ РЦСК, 2007. с. 67.

3. Айталиев Е.С. Совершенствование работы питателя пресса брикетиров-щика с неподвижной вертикальной матрицей //Автореф. дис.канд. техн. наук Ленингр. СХИ, Л., 1984.

4. Айталиев Е.С., Фарбман Г.Я. Обоснование конструкции и экспериментальные исследования системы питания прессов с неподвижными вертикальными матрицами Прессы для гранулирования и брикетирования кор-мов.//Ленингр. СХИ: Л., 1983.

5. Белов М.И. Математическая модель измельчения растений, ж. «ТиСХМ», М., № 7, 2000.

6. Белов М.И. Управление технологическим процессом кормоуборочных машин. Автореферат диссертации на соискания ученой степени д.т.н., М., МГАУ им. В.П. Горячкина, 2004.

7. Блаев В.В. Разработка и исследование технологии приготовления брикетированных кормов на штемпельных прессах: Автореф. дис.канд. техн. наук / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва им. В. П. Горячкина: М., 1985.

8. Велъднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.; ВИСХОМ, 1970. С.20.

9. Воробьев Е.С., Фицев А.И. Гранулирование и брикетирование кормов: Зоотехния, 1993; Т. 2,-С.11-13.

10. Глаголев А.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом, М., 1941.

11. Глемба В.К. Закономерность уплотнения рассадного субстрата в закрытой камере: Тракторы и с.-х. машины, 2004; N 2, С. 39-40.

12. Голуб Я. С., Когин В.К. Механизированная подача брикетов концентратов от прессов к заверточным автоматам : М.; ЦБТИ, 1958, 7 с.

13. Гордеев А.В., Бутковский В.А. Россия — зерновая держава, учебник, изд. 1-е, Пищемашпромиздат, М., 2003, 510 с.

14. ГОСТ 23513-79 Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия

15. Гринева В.М. Утилизация растительных отходов применение установки брикетирования УБО-2 в крестьянском хозяйстве Техника и оборудование для села, 2006; N 6. С. 26

16. Гулуа З.Г. Исследование технологического процесса брикетирования грубых кормов и обоснование параметров рабочих органов передвижного пресса в условиях горного кормопроизводства: Автореф. дис.канд. техн. наук / Груз. СХИ: Тбилиси, 1983.

17. Гусев Б.В., Зазимк В.Г. Вибрационная технология бетона, Киев, «Бущвельник», 1991, 160 стр. с ил.

18. Гутер Р.С., Янпольский А.Р. Дифференциальные уравнения, Учеб. пособие для втузов, изд. 2-е, «Высшая школа», М., 1976, 304 с. с ил.

19. Джашеев К. А-М. Способ производства корма в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно для крупного рогатого скота, патент РФ 2296472, С1, 30.11.2005 г., Бюл. 10, 2007.

20. Дэюашеев К. А-М. Раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей, патент РФ 2288837, С1, 27.12.2005 г., Бюл. №34, 2006.

21. Джашеев К. А-М. Корм брикетируется на строительном оборудовании, Сельский механизатор, Москва, 2008, № 2.

22. Джашеев К. А-М. Зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты при дефиците кормов и корнеплодов, Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство, Москва, 2008, № 7

23. Джашеев К. А-М. Динамика брикетирования зернокорнеклубнеплодных смесей на вибропрессовом оборудовании, Тракторы и сельскохозяйственные машины, Москва, 2008, № 8.

24. Джашеев К. А-М. Зернокорнеклубнеплодные кормовые брикеты при дефиците кормов и корнеплодов, Главный зоотехник, Москва, 2008, № 8.

25. Джашеев К. А-М. Номограммный метод анализа результатов многофакторного эксперимента, Современные наукоемкие технологии, Москва, 2008, № 8.

26. Джашеев К. А-М. Технология и оборудование для производства зернокорнеклубнеплодных кормовых брикетов, Главный зоотехник, Москва, 2008, №9.

27. Джашеев А-М.С. Овощеводство биотехногенные системы возделывания ранних овощей /учебное пособие М 2008, Изд. Дом «Инфра-М»

28. Доржиев К.И. Совершенствование процесса брикетирования кормосмеси из отходов крупяного производства: Автореферат. Дис. канд. техн. наук / Челябинский институт механизации и электрификации сел. хоз-ва: Челябинск, 1987,- 10 с.

29. Зеленин А.Н., Баловнев В.И., Керов И.П. Машины для земляных работ (основы теории разрушения грунтов, моделирование процессов, прогнозирование параметров), Уч. пос., М., «Машиностроение», 1975

30. Зоткин А.Г. Физические основы процесса формования бетонной смеси и контроль уплотнения: Иркутский политехнический институт, Иркутск, 1975 г.

31. Инкаров Т.П., Раджабов А.П. Технико-экономическое обоснование брикетирования и гранулирования кормов на животноводческих фермах: Тр. Узб. НИИ животноводства, 1988; Т. 53, с. 85-88.

32. Калачев М.В, Зуева Ю.В. Квалиметрическая оценка качества брикета халвы: Хранение и переработка сельхозсырья, 2007; N 1, С. 25-26.

33. Каширина Л.Г. Влияние прочности брикетов на пищевое поведение коров: Повышение молочной и мясной продуктивности в животноводстве, 1992, -С.138-143.

34. Каширина Л.Г. Физико-механические свойства брикетов и их влияние на пищеварение, обмен веществ и продуктивность коров: Дубровицы, Московской области, 1984, 18 с.

35. Каширина Л.Г. Физиологическое обоснование оптимальных параметров и физико-механических свойств гранулированных и брикетированных кормов для жвачных животных: Успехи физиол.наук, 1994; T.25,N 3, С. 35.

36. Коробов А.П., Сосина Н.В. Производство и использование многокомпонентных брикетов при откорме молодняка крупного рогатого скота, Луговое и полевое кормопроизводство. Саратов, 1989, с. 75-82:

37. Крамаренко А.Н., Щербина В.И. Распределение напряжений в кормовых смесях при одностороннем прессовании в цилиндрической камере: Энергосберегающая технология в кормо приготовлении. Ставрополь, 1988, с. 42-50

38. Краснов И.Н., Кралшренко А.Н., Шербина В.И. Распределение плотности в объеме брикета в процессе прессования в камере прямоугольного сечения: Совершенствование технологий и технических средств производства в животноводстве. Зерноград, 1988, с. 39-49.

39. Курков Ю.Б. Совершенствование процесса прессования кормовых смесей Использование шнекового брикетирующего пресса.: Техника в сел. хоз-ве, 2006; N2,-С. 17-19.

40. Кучинскас З.М., Особое В.И., Фрегер Ю.Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов, М.; Агропромиздат, 1988, 208 с.

41. Лиштван И.И., Богатое Б.А., Кулак М.И. Возможности теории фракталов в физике торфа: Физикохимия торфа и сапропеля, пробл. их перераб. и комплекс. использ. Тверь, 1994; 4.1, - с. 37.

42. Лумбунов С.Г. Прогрессивная технология заготовки кормов: Улан-Удэ; Бурят, кн. изд-во, 1980, 80 с.

43. Митков А.Л., Кардашевский С.В. Статистические методы в сельхозмашиностроении J1. Союзполиграфпром при Госкомитете СССР по делам книжной торговли С-144.

44. Минсельхоз Российской федерации, База данных, vvvvvv.mcx.ru.

45. Минсельхоз Карачаево Черкесской республики www. кчр мех.

46. Мусаелянц Г.Г. Аврутюнян В.А. Влияние конструкции обламывателя брикетов брикетного пресса на его качественные показатели: Тр. АрмНИИ-МЭСХ НПО "Армсельхозмеханизация", 1989; Т. 16, - с. 199-202.

47. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве, ред. ЦОПКБ ВИМ, М. 1995 г, 95 с.

48. Методические рекомендации по технологии заготовки гранулированных и брикетированных кормов из целых растений зернофуражных культур /

49. Укр. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва: Львов; Облполи-графиздат, 1980, № 80-21570 24 с

50. Методические рекомендации по производству многокомпонентных прессовых кормов на основе соломы / ВНИИ электрификации сел. хоз-ва : М., 1980, № 80-20792 47 с.

51. Немтинов С.М. Обоснование и разработка технологии и пресса для брикетирования сухих животных кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук / Ря-зан. СХИ им. П. А. Костычева, Рязань, 1983

52. Онисовец В.К. Научные основы укрепления кормовой базы в условиях интенсификации животноводства: Дис. канд. с.-х. наук в форме науч. докл. / ВНИИ кормов им. В. Р. Вильямса: М., 1991.

53. Орехов В. И., Капитонов Е. А. Пресс и линия брикетирования кормов для нутрий, ст. в кн. Совершенствование технологических процессов, применяемых в животноводстве, 1986.

54. Особое В.И. Тенденции развития технологических процессов и рабочих органов сеноуборочных машин, в кн. Технический прогресс сельскохозяйственных машин, ОНТИ ВИСХОМ, М., 1972.

55. Особое В.И. Машиностроение энциклопедия том IV-16 сельскохозяйственные машины и оборудование, М. «Машиностроени», 1998, стр. 545.

56. Прутков Н.Д. Определение скорости движения брикетов по наклонной плоскости: Механизация с.-х. пр-ва. Ставрополь, 1997, - с. 144-150

57. Пындак В.И., Саломатин Г.Г. Механизация производства солеминераль-ных брикетов: Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 1997; N 10, С. 26-27.

58. Рощин П.М., Князев В.В. Исследование прочности сцепления порций материала при формировании брикета конусным штемпелем: Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных. Пермь, 1988, с. 48-53

59. Савинов О.А., Лавринович Е.В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей. JL: Стройиздат, 1986 - 280 с.

60. Симарев Ю.А., Гуров А.П. Экономическое моделирование технологического эффекта механизации приготовления кормов : Сб. науч. тр. / Всерос. НИ и проект.-технол. ин-т механизации животноводства, 2002; Т.11,ч.1, -с. 236-246.

61. Сливенко В.Д. Технология приготовления брикетированных кормов: Фрунзе; Каргызстан, 1987, 44 с.

62. Соболев Г.В., Балашов В.П., Еремченко В.И. Обоснование остроты лезвия ножей брикетного пресса ПБС-3,0 : Науч.-техн. бюл. ВИМ, 1988; Т. 72, с. 16-18

63. Справочник машиностроителя в шести томах под редакцией Н.С. Ачерка-на, том 2, стр. 92, Машгиз, М. 1961.

64. Ульман И.Е., Мухаметгулыев Б. Повышение работоспособности пресса и питательных качеств брикетированных кормов: Увеличение пр-ва зерна и кормов на основе интенсификации земледелия. Челябинск, 1990, с. 133.

65. Федоренко И.Я., Белокуренко С.А., Костюк В.А. Динамика вибрационного пресса-брикетировщика в кн. Совершенствование технологий и технических средств в АПК. Барнаул, 2001, - стр. 69-77.

66. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники, уч. метод, пос., М. изд. МСХА, 1999, 130 с.

67. Халюткип В.А., Прутков Н.Д. Использование пульсирующего потока воздуха в конвективном процессе охлаждения кормовых брикетов: Ставрополь, 1986, ПРМ: Рукопись деп. во ВНИИТЭИ агропром 4.06.1986.

68. ЧепурнойА.И. Машиностроение энциклопедия том IV-16 сельскохозяйственные машины и оборудование, М. «Машиностроени», 1998, стр. 555.

69. Шпилъко А.В. . Машиностроение энциклопедия том IV-16 сельскохозяйственные машины и оборудование, М. «Машиностроени», 1998, стр. 667.

70. Шпилъко А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрик А. С., Цой Л.М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства, научное издание Россельхозакадемии, М. 2001, 345 с.

71. Щербина В.И. Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами: Автореф. дис. на соиск. учен, степ, д-ра техн. наук; Азово-Черномор. гос. агроинженер. акад.: Зерноград, 2004.

72. Якименко А.В. Совершенствование технологического процесса прессования кормовых смесей и обоснование параметров пресс-брикетировщика: Автореф. дис.канд. техн. наук, Дальневост. гос. аграр. ун-т: Благовещенск, 1997.

73. Allen M.L. Making molasses-urea feed block: A short guide to the technique Руководство по технике приготовления кормовых брикетов, содержащих мелассу и мочевину.(Новая Зеландия).: Asian Livestock, 1992; Т. Vol. 17. N 6, Р.68-71

74. Lindley J.A., Vossoughi М. Physical properties of biomass briquets Изучение физико-механических свойств брикетов из растительной биомассы, используемых в качестве энергоносителя. (США).: Trans. ASAE. St. Joseph, Mich, 1989; Т. 32. N 2, p. 361-366

75. Gillies М. Т. Compressed food bars Обзор технологий производства брикетированных пищевых концентратов.(США).: Park Ridge(N.J.); Noyes Data corp., 1974, IX, 116 е., ил. 1974 :: Food technology rev. N 18

76. Tabil L.G.jr., Sokhansanj S., Crerar W. J. и др. Physical characterization of alfalfa cubes Физические характеристики люцерновых брикетов. (Канада. Индия).: Canad.Biosystems Engg, 2002; Vol. 44. P. 355-363.

77. РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГРЕГАТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОМОГЕННЫХ1. СМЕСЕЙ

78. Патентообладатсль(ли): Джашеев Казбек Абдул-Мудалифович1. RV)

79. Автор(ы):Джашеев Казбек Абдул-Мудалифович (RU)1. Заявкам 2005140631

80. Приоритет изобретения 27 декабря 2005 г. Зарегистрировано в Государственном реестре . • . изобретении Российской Федерации 10 декабря 2006 г.

81. Срок действия патента истекает 27 декабря 2025 г.

82. РуководителъФедералыюйслужбы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. БП Симоновжжжжжж ж ж ж ж ж ж ж1. Жж.жжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжшжОо 00 00 00 см см1Э>ки<11, 2251. МПК1. В28В 1/087 (2006.01)837(13) С1

83. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

84. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ21., (22) Заявка: 2005140631/03, 27.12.2005

85. Дата начала отсчета срока действия патента: 27.12.2005

86. Опубликовано: 1t).12.2006 Бюл. № 34

87. Джашеев Казбек Абдул-Мудалифович (RU)73. Патентообладатель(и):

88. Джашеев Казбек Абдул-Мудалифович (RU)

89. РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГРЕГАТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ57. Реферат:

90. Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, неоднородная плотность формуемых изделий, увеличенные затраты ручного труда обслуживающего персонала, повышенная удельная энергоемкость и возможность сводообразования.

91. Работает раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных ю смесей следующим образом. Перед началом формования изделий из гомогенных смесей заполняют расходный бункер 3 полусухой гомогенной смесью, из которой формуют изделия.

92. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что бездонный ящичный питатель ю снабжен дебалансными массами, закрепленными на задних по ходу движения бездонногоящичного питателя концах продольных пластин горизонтальной распределительной решетки.

93. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что передние по ходу движения бездонного ящичного питателя концы продольных пластин горизонтальной15 распределительной решетки выполнены со скосами под углом а в 30-60°.

94. Раздаточное устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено эластичным уплотнением, установленным на верхней кромке передней по ходу движения поперечной стенке корпуса бездонного ящичного питателя.25