автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения

На правахрукописи

КОЖЕВНИКОВ Вадим Александрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПУСКА ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского

хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Самара2005

Работа выполнена в Самарской государственной академии путей сообщения на кафедре «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» и ОАО «Волжско-Уральская транспортная компания» на ст. Самарка.

Научный руководитель: Кандидат технических наук, профессор

ГОРЮШИНСКИЙ Владимир Сергеевич

Официальные оппоненты: Доктор сельскохозяйственных наук,

профессор

КОМАРОВА Нина Константиновна,

Кандидат технических наук, доцент ГУЩИН Леонид Яковлевич

Ведущая организация: ФГУ «Поволжская МИС»

Защита состоится « 28 » апреля 2005г. в 12 ч. 00 мин. на заседании диссертационного совета Д220.051.02 при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Оренбургский государственный аграрный университет по адресу: 460795, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, д. 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Оренбургского государственного аграрного университета.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с подписью, заверенной печатью организации, просим направить в адрес диссертационного совета.

Автореферат разослан « 25 » марта 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

ММ. Константинов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Расширение функциональных возможностей существующих складских систем в сельском хозяйстве из-за их низкой технологической надежности остается насущной задачей. В полной мере это относится к бункерно-силосному хранению и поставкам компонентов кормовых смесей в кузовах транспортных средств. В кормоцехах сельскохозяйственных предприятий хранению отрубей, мясокостной муки, мела и др. сопутствуют процессы сводообразования, слеживания и налипания на ограждающие конструкции хранилищ, усугубляемые с течением времени хранения и с ростом вертикального давления насыпи. Сложившаяся практика стабилизации выпуска из бункеров материалов заключается в их «перекачке» из одной емкости в другую через каждые 170 часов, что сопровождается значительным перерасходом электроэнергии, преждевременным износом оборудования, потерями продукта, разрушением гранул компонентов кормовых смесей и снижением коэффициента использования объема складских емкостей.

В связи с этим, исследования, направленные на улучшение технологии выпуска и очистки полостей бункеров, создание технических средств, обеспечивающих надежное истечение материалов из эксплуатируемых бункеров и кузовов транспортных средств, является актуальной задачей.

Цель работы. Повышение эффективности и ресурсосбережение выпуска трудносыпучих материалов из бункеров.

Объект исследований. Процесс выпуска трудносыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров, переносные сводообрушающе-очищающие устройства (ПСОУ) лопастного и звеньевого типов.

Методика исследований. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТ, методиками планирования и обработки эксперимента и разработанными индивидуально.

Научную новизну составляют:

- энергетический расчет процесса побуждения к выпуску трудносыпучих материалов из емкостей;

- экспериментально обоснованные параметры ПСОУ для выпуска материалов с разными физико-механическими свойствами из емкостей;

- методология прогнозирования выпуска материалов с использованием ПСОУ.

Практическая ценность. Разработан комплект лабораторного оборудования, используемого для исследований процессов выпуска материалов из емкостей и ПСОУ с набором сменных рабочих органов.

Получены экспериментальные подтверждения основных положений диссертации в лаборатории кафедры «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» и ОАО «Волжско-Уральская транспортная компания» на ст. Самарка.

Проведены испытания ПСОУ лопастного типа на выпуске отрубей из производственного бункера в подготовительном цехе филиала «Комбикормовый комплекс» ЗАО «СВ-Поволжское» (г. Тольятти).

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены: на второй международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития ж/д транспорта и роль молодых ученых в их решении" (РГУПС, г. Ростов-на-Дону, 2000г.); на научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов по итогам научно-исследовательской и учебно-методической работы за 2000 год (СГАУ, г. Саратов, 2001); на Поволжской межвузовской научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов инженерных факультетов сельскохозяйственных вузов "Актуальные агроинженерные проблемы АПК" (СамГСХА, г. Кинель, 2001г.); на Поволжской межвузовской конференции "Совершенствование машиноиспользования и технических процессов в АПК" (СамГСХА, г. Самара, 2002г.); на 3-ей международной научно-практической конференции "Безопасность транспортных систем" (МАНЭБ, г. Самара, 2002г.); на 59-ой региональной научно-технической конференции "Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре" (СамГАСА, г. Самара, 2002г.); на Поволжской межвузовской конференции "Современные технологии, средства механизации и техническое обслуживание в АПК" (СамГСХА, г. Самара, 2003 г.); на международной научно-практической конференции к 13-ой международной специализированной выставке АГРО-2003 "Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО" (БГАУ, г. Уфа, 2003г.); на межвузовской научно-практической конференции "Вклад ученых вузов в научно-технический прогресс на ж/д транспорте" (СамГАПС, г. Самара, 2003 г.); на 30-й межвузовской научной конференции студентов и аспирантов (СамГАПС, г. Самара, 2003г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ. Новизна конструкции ПСОУ подтверждена патентом РФ №2201813.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов. Работа представлена на 140 страницах машинописного текста, содержит 78 иллюстраций, 4 таблицы, список использованных источников, включающий 118 наименований, в том числе 6 на иностранном языке.

На защиту выносятся следующие положения:

- анализ разгрузочных операций в бункерах и кузовах транспортных средств, используемых в АПК;

- обзор и классификация существующих конструкций сводообрушителей;

- теоретические исследования процесса взаимодействия рабочих органов ПСОУ со слежавшимися материалами, обоснование конструкций и рабочих параметров ПСОУ;

- результаты экспериментальных исследований побуждения к выпуску материалов из емкостей с использованием ПСОУ в лабораторных и производственных условиях.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыто общее состояние вопросов, связанных с выпуском трудносыпучих материалов из бункеров и кузовов транспортных средств, обоснована актуальность работы и основных научных положений, выносимых на защиту.

В первой главе «Анализ существующих технологий разгрузки трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения и кузовов транспортных средств» проведен анализ технических средств, используемых для хранения, поставок и выпуска сельскохозяйственных материалов, на основе которого была развита классификация устройств для обрушения сводов.

Исследования истечения сыпучих материалов из силосов и бункеров проводились отечественными учеными: В.А. Богомягких, B.C. и И.В. Горюшинскими, В.Ф. Дубининым, Р.Л. Зенковым, Л.П. Карташевым, В.В. Красниковым, В.Г. Коба, Г.М. Третьяковым, В.В. Денисовым, И.И. Кононовым, а так же зарубежными Э. Дженике, Р. Квапил и многими др. Анализом трудов указанных авторов показан широкий арсенал решений проблемы, связанной с улучшением качественных показателей функционирования бункерных систем на выпуске слеживающихся материалов. Однако эти решения касаются в основном проектируемых емкостей. В настоящее время отсутствуют приемлемые решения по улучшению условий истечения материала из эксплуатируемых бункеров и кузовов транспортных средств. В связи с этим предложено совершенствование процесса выпуска материалов из производственных емкостей посредством использования переносных устройств.

Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:

- провести анализ разгрузочных операций в бункерах и кузовах транспортных средств, используемых в АПК;

- на основе анализа устройств для сводообрушения развить их классификацию и обосновать конструктивно-технологические схемы ПСОУ;

- выполнить теоретические исследования процесса побуждения к выпуску слежавшихся материалов из емкостей для определения конструктивно-технологических параметров ПСОУ;

- провести экспериментальные исследования работы ПСОУ для обоснования их конструктивно-режимных параметров;

- осуществить производственные испытания ПСОУ лопастного типа и дать экономическую оценку эффективности его использования.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса взаимодействия рабочих органов ПСОУ со слежавшимися материалами при их выпуске из бункеров и кузовов транспортных средств» изложен анализ технологического процесса работы переносных сводообрушителей-очистителей, на основе которого были предложены ПСОУ лопастного и звеньевого типов для побуждения к выпуску материалов и очистки внутренних полостей емкостей. Их конструкции представлены на рис. 1 и 2.

Рабочие органы ПСОУ лопастного типа 1, будучи в сведенном состоянии устанавливаются в полости емкости через технологическое отверстие 4, выполненное в стенке 2. После этого устройство закрепляется неподвижно. Механизм привода рабочих органов 3 обеспечивает вращение их с возможностью одновременного разведения. Это побуждает к выпуску слежавшийся материал. Увеличение зоны разрыхления может контролироваться и продолжается до соприкосновения рабочих органов с ограждающими конструкциями бункера. Этим достигается их локальная очистка. После завершения операции разрыхления и очистки вращением полого вала в противоположном направлении рабочие органы сводятся в исходное положение и изымаются из полости емкости. В процессе выпуска может быть использовано от одного до нескольких технологических отверстий.

Рабочий орган ПСОУ звеньевого типа состоит из нескольких звеньев 1, сочлененных между собой при помощи шарниров 3. При расположении стержня 5 в отверстиях 2, рабочий орган принимает прямолинейную форму, устанавливается в полости емкости через технологическое отверстие 4 и крепится неподвижно. Последовательное изъятие стержня из звеньев приводит к отклонению их от соосного положения. Вращение приводного вала 6 обеспечивает рыхление материала. При работе последнего звена рабочий орган касается стенки емкости 7 и производит локальную очистку ее поверхности. Определение мощности привода ПСОУ лопастного типа при выпуске слежавшихся материалов. Рабочие органы устройства работают подобно резцам режущих инструментов.

Рис 1 ПСОУ лопастного типа 1 - рабочие органы, 2 - стенка емкости; 3 - детали привода рабочих органов, 4 - технологическое отверстие

Рис. 2 ПСОУ звеньевого типа 1 - звено, 2 - отверстие в звеньях, 3 - шарнир, 4 -технологическое отверстие в стенке, 5 - стержень; 6 - полый приводной вал; 7 - стенка емкости

На рис. 3 рабочие органы обозначены отрезками ОА и А1О1, имеющими длину Ц,т , на которые со стороны разрыхляемого материала действуют окружная Р2 и радиальная Ру составляющие силы резания.

При допущенных условиях

разрыхления глубина резания и подача рабочего органа будут соответствовать координате L расположения элементарного участка длиной с!Ь и перемещению рабочих органов при их раздвижении.

Вращением полого вала выполняется работа, которая затрачивается на разрыхление слежавшегося материала и преодоление сопротивления рабочим органам со стороны трения их о разрыхленный материал.

При углублении рабочего органа ОА в точке А на величину подачи он займет положение О'А', тогда на элементарном участке рабочего органа длиной dL, расположенном на расстоянии Ь от точки О, подачей будет являться величина

Окружное и радиальное усилия, возникающие на элементарном участке составят

(

арг =ёру =ср

где

Ьл т О У

аь,

(1)

экспериментальный

коэффициент характеризующий влияние на силу Р* факторов, сопровождающих процесс разрыхления, оставшихся неизменными при проведении эксперимента, н/м2;

— длина рабочего органа ПСОУ лопастного типа, м.

Интегрируя выражение (1) от 0 до Ь,т можно определить составляющие силы резания действующие на рабочий орган, крутящий (для

преодоления составляющей Рг) и изгибающий М„ (для преодоления составляющей Ру) моменты.

Мощность необходимая для разрыхления слежавшегося материала составит

где ю - угловая скорость вращения устройства, рад/с; юг- угловая скорость поворота рабочего органа ОА вокруг точки Ох при их разведении, рад/с;

t — время работы, с;

а - проекция на ось Y отрезка рабочего органа не участвующего в разрыхлении материала в начале работы, м.

Определение мощности по преодолению рабочими органами силы сопротивления со стороны разрыхленного материала. Общее сопротивление рабочему органу при движении его в разрыхленном материале складывается из сил лобового Рл и бокового РБ сопротивлений

На рис. 4. изображено сечение элементарного участка длиной dL (заштрихованная область) рабочего органа 1 на расстоянии L от его начала. В процессе подреза кромкой рабочего органа CD слоя материала толщиной AD впереди рабочего органа образуется тело волочения 2 (закрашенная область). На грань ABEF элементарного участка и грань АВЕ^ тела волочения со стороны разрыхленного сыпучего материала действуют силы нормального давления N1, N2 (составляющие силы лобового сопротивления) и трения Е^ь (составляющие силы бокового сопротивления).

Гтр2

Силы N1, N2 зависят от давления сыпучего материала Р в зоне действия рабочих органов определяемого координатой L расположения элементарного участка

Р-Р^, (4)

где р — плотность разрыхленного материала, кг/м3;

g - ускорение свободного падения,

м/с2.

Сила сопротивления, действующая на элементарный участок рабочего органа длиной dL со стороны разрыхленного материала с учетом (4) составит

где с - толщина рабочего органа, м;

е - ширина рабочего органа, м;

6 — угол внутреннего трения материала, рад;

/ - коэффициент внешнего трения материала.

Далее определяется крутящий момент М™пр для преодоления силы сопротивления Ролр.

Мощность необходимая для развития момента М™пр составит

где а - угол отклонения рабочего органа за время работы устройства, рад. Определение энергоемкости процесса побуждения к выпуску слежавшегося материала с использованием ПСОУ лопастного типа. Энергия, затрачиваемая при выпуске материала, определится по формуле

^=(N„„+N^>(11. (7)

Интегрируя выражение (7) по времени с учетом (2) и (6) находится энергия необходимая для выпуска материалов

Определение энергозатрат при разрыхлении слежавшегося материала ПСОУ звеньевого типа. Рабочий орган ПСОУ звеньевого типа состоит из п звеньев. Из рис. 5. видно, что звено 1 длиной Ь3 сначала разрыхляет объем Совместная работа звеньев 1 и 2 позволяет разрыхлять объем Уц, в тоже время звено 1 будет двигаться в объеме разрыхленного материала VI.. Звенья 1, 2 и 3(или п-1) разрыхляют объем Vш, в то время как звенья 1 и 2 совершают движение в объеме разрыхленного материала У^ЪУп. Принимаем, каждое звено,

начиная с изъятия стержня из первого, мгновенно занимает положение перпендикулярное оси 00( и при разрыхлении вращается в

перпендикулярной ей плоскости. Со стороны разрыхляемого материала на

элементарный

участок рабочего Рис 5- Схема к определению силы, действующей на рабочий орган

ПСОУ звеньевого типа со стороны разрыхляемого материала

органа действует окружная сила резания Рг.

Элементарная сила, действующая на участок рабочего органа длиной ёЬ при разрыхлении любого из объемов, определяется по формуле

с№2=спЬ<1Ь,

(9)

где ёЬ - длина элементарного участка рабочего органа, м;

Ь - размер поперечного сечения рабочего органа, м.

Глубина резания в формуле (9) соответствует размеру поперечного сечения, а подача длине элементарного участка рабочего органа.

Интегрируя выражение (9) от 0 до Ь30т можно определить силу Ри действующую на весь рабочий орган, крутящий момент М,,, (для преодоления силы Р2) и мощность И,, для развития момента М,,,.

Энергия необходимая для разрыхления слежавшегося материала в зависимости от количества звеньев в рабочем органе ПСОУ звеньевого типа

™,Г=срЯЫ4(1 +4 +-.. + П2), (10)

где Ь3 - длина звена рабочего органа.

Определение энергозатрат на преодоление силы сопротивления со стороны разрыхленного материала. При работе устройства звенья испытывают сопротивление со стороны разрыхленного материала по схеме в которой параметры рабочего органа ПСОУ лопастного типа ёЬ, сие тождественны параметрам ПСОУ звеньевого типа Ь, Ь, и ёЬ соответственно (рис. 5).

Тогда сила сопротивления, действующая на элементарный участок рабочего органа со стороны разрыхленного материала, составит

(И)

Интегрируя выражение (11) от 0 до Цт можно определить силу сопротивления действующую на рабочий орган, крутящий момент М,»^ (для преодоления силы мощность для развития момента

Затрачиваемая энергия на преодоление сопротивления со стороны разрыхленного материала составит

=

сопр

рФЛ

1

+ ^ + 2Г (1 + 16 + ... + (п-1)3).

(12)

2 ^СОБр У

Складывая выражения (10) и (12), найдем всю энергию, затрачиваемую при работе ПСОУ звеньевого типа

Таким образом, определив экспериментально значения энергозатрат на побуждение к выпуску материалов из емкостей можно рассчитать коэффициент Ср и использовать его для определения сил, действующих на рабочие органы по выраженям 1 и 9. Это так же позволит прогнозировать энергозатраты выпуска материалов идентичных по свойствам тем, для которых Ср определен.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» представлена программа и методика лабораторных исследований экспериментальных установок для выпуска трудносыпучих материалов.

В основе проведения экспериментов лежит изучение влияние отдельно взятого фактора на оценочные показатели ПСОУ. В качестве критериев оценки процесса побуждения к выпуску материалов с помощью предлагаемых устройств приняты: полнота разгрузки емкостей и энергоемкость данного процесса. Обработка и анализ результатов экспериментов производились с помощью статистических методов и ПЭВМ.

В четвертой главе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» представлен полученный опытный материал. Проведение экспериментов сопровождалось использованием материалов наиболее характерных при производстве кормосмесей и комбикормов: отрубей, мясокостной муки и мела. Названная группа материалов отвечала соответствующим стандартам. При этом определялись следующие конструктивные параметры разрабатываемого оборудования: длина рабочих органов, их подача, количество и место расположения технологических отверстий. Длина рабочих органов и расположение технологических отверстий в стенках емкостей являются основными факторами, влияющими на полноту выгрузки, т.к. определяют величину М,% объема пространства в полости емкости, в котором производится механическое воздействие рабочих органов на материал и места расположения частей данного объема.

Зависимости полноты выгрузки материалов из кузова транспортного средства от длины рабочих органов ПСОУ лопастного типа и координат расположения технологических

отверстий содержат значения данных параметров, приносящие наибольший эффект (рис.6, закрашенная область).

Установлено, что полная выгрузка__^

отрубей и мясокостной муки может оде пи пи «¿1 л л/. ,м

производиться при определенной длине рабочих органов. Величина этого конструктивного параметра составляет 0,36м и является достаточной для полной выгрузки отрубей и мясокостной муки. Для выгрузки мела в количестве менее 100% длина рабочих органов

100 90

8« . 70 60 50 40 30 20

' /

.и Г 1

к 1 А 1

/ ~ ___1

р >• —1

№ Г

'7

041 0,36 0у41 0/16 А ОТПЕЙ. X МВД а - мясокостная мука

КООИНН4ГЫ

ограничивается размером 0,46м в виду конструктивных особенностей кузова

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ:

—--(АЯ* и {+МЯм);

— ■ — • («»,»«15.лы. <-Л»11,-Н№>)шС«да», 4«,7м);

- • - • т (*<К1Лм.

Рис 6 Зависимости полноты выпуска материалов из кузова транспортного средства от длины рабочих органов ПСОУ лопастного типа и координат технологических отверстий

транспортного средства и большей связности этого материала.

Влияние координат расположения технологических отверстий на полноту выгрузки определялось использованием нескольких вариантов схем их расположения (рис. 7,а). Определено, что полной выгрузки отрубей из кузова транспортного средства можно достичь использованием не менее двух технологических отверстий с координатами (-0,24м;+0,48м) и (+0,24м;+0,48м). Полное опорожнение мясокостной муки и мела возможно при использовании не менее трех технологических отверстий с координатами (0м;+0,33...0,46м), (-0,24м;+0,58м), (+0,24м;+0,58м). Указанные координаты позволяют в большей степени воздействовать на области расположения остатков не выгруженного материала, наблюдаемых при использовании других вариантов. Таким образом, каждый вариант предполагает использование одного технологического отверстия, располагаемого на оси симметрии стенки и двух симметрично по сторонам от нее, либо только двух, расположенных симметрично.

Причем использование технологического отверстия, располагаемого на оси симметрии, позволяет произвести локальную очистку поверхности стенки при длине рабочих органов 0,36м, т.к. при данном размере очищаемая зона является окружностью, вписываемой в фигуру (трапеция), которую имеет стенка кузова транспортного средства.

Влияние длины рабочих органов ПСОУ лопастного типа на процесс истечения мясокостной муки и отрубей из бункера представлено на (рис.8). Минимальная величина этого параметра, обеспечивающая полное опорожнение бункера, составляет 0,26м при необходимости использования двух технологических отверстий (рис. 7, б), располагаемых в противоположных стенках выпускной воронки с координатами (0м;+0,47м). Выпуск мела из бункера обеспечивается длиной рабочих органов 0,26м с использованием большего количества (четыре) технологических отверстий, каждое из которых расположено в одной из стенок выпускной воронки, что объясняется высокой связностью данного материала (см. рис. 7, б). Это объясняет так же падение полноты выгрузки мела с увеличением длины рабочих органов, которое сопровождается не полным их разведением и, как следствие, недостаточным воздействием на области пространства, в которых располагаются остатки.

Полное опорожнение отрубей из бункера с использованием ПСОУ звеньевого типа достигается при длине рабочего органа 0,26м и трех технологических отверстиях. Большее количество технологических отверстий, необходимое для полной выгрузки отрубей из бункера с использованием ПСОУ звеньевого типа, объясняется меньшим объемом пространства полости бункера, охватываемого рабочим органом и вследствие этого не достаточной степенью воздействия на материал. Указанная длина позволяет так же совершить

Рис 7 Координаты расположения технологических отверстий а - в кузове транспортного средства, б - в выпускной воронке бунксоа

локальную очистку внутренней

поверхности стенки выпускной воронки, при превышении которой, работа устройства невозможна из-за конструктивных особенностей емкости, создающих препятствия движению рабочего органа.

Оценка затрат энергии показывает, что с увеличением длины рабочих органов ПСОУ лопастного типа, при выпуске мясокостной муки и мела из кузова транспортного средства росли энергозатраты с 10,43 кДж до 19,41кДж и с 22,2 кДж до 43,85 кДж соответственно (рис. 9).

Выгрузка отрубей сопровождалась первоначально падением значений энергозатрат с 9,27кДж до 8,92кДж в интервале изменения длины рабочих органов 0,26...0,31м, а затем их ростом с 8,92кДж до 9,62кДж в интервале 0,31... 0,46м.

Характер приведенных зависимостей сходен с характером изменения объемов пространств, охватываемых рабочими органами. Изменение длины рабочих органов ПСОУ лопастного типа в интервале 0,16... 0,31 м сопровождалось увеличением потребляемой энергии при выпуске из бункера отрубей и мясокостной муки с 2,6кДж до 9,1кДж и с 3,75кДж до 13,91кДж соответственно (рис. 10). В интервале длины рабочих органов 0,31... 0,36м происходило незначительное снижение энергозатрат до 7,83кДж и 12,44кДж для отрубей и мясокостной муки соответственно. Рост значений энергозатрат при выгрузки из бункера мела происходил с 13,85кДж до 27,08кДж и остановился при значении длины рабочих органов 0,26м. Дальнейшее увеличение длины привело к снижению энергоемкости выпуска до 25,18кДж ввиду уменьшения объема охватываемого ими пространства и, как следствие, уменьшения совершаемой работы. Представленные зависимости энергозатрат соответствуют координатам расположения технологических отверстий, обеспечивающим полное опорожнение емкостей. Максимальная энергоемкость работы ПСОУ звеньевого типа

соответствует полной выгрузке отрубей при длине рабочих органов 0,26м. Анализ энергозатратности совместно с данными, представленными на рис. 6 и 8, позволяет определить рациональные значения размеров рабочих органов, обозначенных на рис. 9 и 10 выделенными зонами, обеспечивающие полное опорожнение емкостей при минимальных энергозатратах (0,26м при выгрузке материалов из бункера и 0,36м при выгрузке из кузова транспортного средства).

В работе было также изучено влияние на энергозатраты подачи рабочих органов. В результате были определены рациональные значения данного конструктивного параметра, составившие для ПСОУ лопастного типа

0.022. и для ПСОУ звеньевого типов 0,052м. В пятой главе «Производственная

проверка переносного устройства для выпуска материалов из бункера и экономическое обоснование его

применения» представлены результаты производственных испытаний предлагаемого устройства в производственной линии по

получению комбикорма филиала рабочими органами ПСОУ от их длины

«Комбикормовый комплекс» ЗАО «СВ-Поволжское».

Производственная проверка технологической линии с применением ПСОУ лопастного типа показала следующие результаты:

1.Увеличение количества производимой продукции на 10 т/сут вследствие повышения полезного объема складских емкостей на 10% и отсутствия необходимости остановки производства на 12 дней в год для выполнения очистки всех емкостей от остатков (для завода производительностью 300 т/сут);

2. Снижение удельных энергозатрат на выпуск материалов с 4,44 кВтч/т до

0.038 кВтч/т за счет исключения процесса «перекачки»;

3. Обеспечение полного опорожнения бункера при увеличении сроков хранения материалов с 170ч до 720ч.

4. Конструктивные параметры:

- длина рабочих органов необходимая для полного опорожнения бункера вместимостью 20т - 0,46м;

- количество технологических отверстий, необходимое для полного опорожнения бункера - 3 шт. (схема на рис 7,6);

- мощность электродвигателя необходимая для привода полого вала устройства

- 0,5 кВт.

Общие выводы

1. Анализ разгрузочных операций с бункерами и кузовами транспортных средств показал их низкое качество особенно на трудносыпучих материалах. Основными недостатками технологии выпуска материалов являются

А - ОТРУБИ; X - МЕЛ

□ - МЯСОКОСТНАЯ МУКА," КООРДИНАТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ отверстий:

-[Ом; ♦0,47м)-2,

— . — (Ом; +0,47м)*3 (ПСОУ менмнго пма), — — - (0«[ +<М7м>-4

Рис 10 Зависимости энергозатрат на выпуск материалов из бункера

необходимость регулярного использования процесса «перекачки» из емкости в емкость, а так же ручных операций по очистке внутренних поверхностей стенок. К недостаткам механизированных средств выпуска относятся стационарное размещение в полостях емкостей и невозможность с их помощью производить очистку стенок. Наиболее перспективным для разгрузки материалов, достигших при хранении в течении ЗОсут максимальной объемной массы (отруби - 578 кг/м3, мясокостная мука - 835 кг/м3, мел - 1180 кг/м3) является использование переносных устройств.

2. На основании теоретических исследований получены аналитические выражения для определения энергозатрат на выпуск материалов переносными устройствами, учитывающие конструктивные параметры рабочих органов (длина, размеры поперечного сечения, подача), физико-механические свойства материалов (плотность, угол внутреннего и коэффициент внешнего трения) и экспериментальный коэффициент.

3. Экспериментальными исследованиями установлены рациональные значения координат расположения технологических отверстий обеспечивающие полное опорожнение емкостей при использовании определенных значений длин рабочих органов. Минимальные затраты энергии при полном выпуске материалов соответствуют длине рабочих органов ПСОУ лопастного типа 0,26м (бункер), 0,36м (кузов транспортного средства). Наименьшие затраты энергии при использовании ПСОУ звеньевого типа для разгрузки отрубей из бункера соответствуют длине рабочего органа 0,26м. Подача рабочих органов, позволяющая осуществлять разгрузку с наименьшими затратами энергии для ПСОУ лопастного типа составляет - 0,022м, а для ПСОУ звеньевого типа -0,052м.

4. Испытаниями ПСОУ лопастного типа в производственных условиях было установлено, что в сравнении с базовой технологией использование предлагаемого устройства позволяет добиться полного опорожнения бункера, снижения удельных энергозатрат на выпуск материала в 92 раза, увеличения объема производимой продукции на 15% и повышения полезного объема складских емкостей на 10%.

5. Применение предлагаемого устройства позволит отказаться от использования работников опасных профессий и механизировать очистку ограждающих конструкций емкостей. Экономический эффект от работы одного бункера вместимостью 20т с использованием предлагаемого устройства составит приблизительно 190 тыс. руб/год в ценах первого квартала 2005года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

¡.Кожевников В.А. Совершенствование разгрузочных операций с насыпными массовыми грузами из полувагонов // Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении / Тр. 2-ой междунар. отраслевой научно-техн. конф. - Ростов-на-Дону: РГУПС, 2000. -

3.Кожевников В. А. Классификация сводообрушающих устройств, используемых на прирельсовых складах // Сб. научн. трудов студентов, аспирантов и молодых ученых СамИИТ. / Вып. 3. - Самара: СамИИТ, 2001. -С.79-80.

4. Кожевников В .А Некоторые результаты производственных испытаний переносного сводообрушителя-очистителя // Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК / Межвуз. сборник научных трудов. - Самара: СамГСХА, 2002. - С.300-301.

5.Кожевников В.А Повышение безопасности выгрузки сыпучих грузов из емкостей // Безопасность транспортных систем / Тр. 3-ей международной научно-техн. конф. - Самара: МАНЭБ, 2002. - С.56-58.

6. Третьяков Г.М., Кожевников В А Рыхление слежавшихся грузов переносными сводообрушителями-очистителями // Современные технологии, средства механизации и техническое обслуживание в АПК / Сб. научн. трудов Поволжской межвуз. конф. - Самара: СамГСХА, 2003. - С.95-99.

7. Кожевников В.А, Алексеев A.B. Совершенствование бестарного хранения и упаковки вяжущих строительных материалов // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика / Мат. 59-й регион, научно-техн. конф. - Самара: СамГАСА, 2002. - С.298-291.

8. Кожевников В.А. Очистка полостей емкостей от налипших материалов // Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО / Материалы международной научно-практ. конф. (ч. 2). - Уфа: БГАУ, 2003. -С.354-355.

9.Кожевников В.А. Очистка полостей бункеров и кузовов вагонов от налипших грузов // Влад ученых вузов в научно-техн. прогресс на железнодорожном транспорте / Тезисы докладов межвуз. научно-практ. конф. Самара: СамИИТ, 2003. - С.43-44.

10. Кожевников В.А. Повышение эффективности выгрузки и очистки емкостей для хранения сыпучих грузов и кузовов транспортных средств / Тезисы докладов 30-ой межвуз. науч. конф. студентов и аспирантов. - Самара: Сам ИИТ,2003.-С.138-139.

11. Патент №2201813 Cl RU МКИ В 08 G 9/08, В 65 D 88/68 / Переносной сводообрушитель-очиститель. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Шур В.Л., Кожевников В.А. / Заявлено 23.01.2001, опубл. 10.04.2003, Бюл. № 10.

Подписано к печати 22.03.05. Формат 60 90 1/16 Печать оперативная. Бумага офсетная. Усл. пл. 1. Тираж 100 экз. Заказ №31.

Отпечатано в Самарской государственной академий путей сообщения 443022, г. Самара, ул. Заводское шоссе, 18.'

536

2 г ДПР 2005

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ И КУЗОВОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1.1. Хранение и транспортировка трудносыпучих сельскохозяйственных материалов

1.2. Существующие технические средства, используемые для сводообрушения при разгрузке бункеров и кузовов транспортных средств

1.3. Обзор научных исследований

1.4. Цели и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПСОУ СО СЛЕЖАВШИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ ИХ ВЫПУСКЕ

ИЗ БУНКЕРОВ И КУЗОВОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

2.1. Анализ технологического процесса работы переносных сводообрушителей-очистителей

2.2. Теоретический анализ процесса рыхления слежавшихся материалов ПСОУ лопастного типа

2.2.1. Определение мощности затрачиваемой приводом при разрыхлении рабочими органами слежавшегося материала

2.2.2. Определение мощности затрачиваемой приводом на преодоление рабочими органами силы сопротивления со стороны разрыхленного материала

2.2.3. Определение энергоемкости процесса разрыхление слежавшегося материала

2.3. Теоретический анализ процесса рыхления устройством звеньевого типа

2.3.1. Определение энергозатрат разрыхления слежавшегося материала рабочим органом

2.3.2. Определение энергозатрат на преодоление сил сопротивления со стороны разрыхленного материала 65 Выводы по 2 главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2. Общая методика экспериментальных исследований

3.3. Конструктивно-технологические схемы переносных устройств, лабораторных образцов бункера и кузова транспортного Средства

3.4. Характеристика трудносыпучих материалов используемых в исследованиях

3.5. Методика определения пропускной способности и энергоемкости выпуска

3.6. Методика оптимизации места расположения технологических отверстий в стенках емкостей на количество выгружаемого материала

3.7. Методика оптимизации длины рабочих органов

3.8. Методика оптимизации подачи рабочих органов на энергоемкость процесса выпуска материалов из емкостей

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Влияние длины рабочих органов переносных устройств на количество выгружаемого материала

4.2. Влияние длины рабочих органов устройств на пропускную способность емкостей

4.3. Влияние длины рабочих органов переносных устройств на энергоемкость процесса выгрузки материалов

4.4. Влияние подачи рабочих органов переносных устройств на энергоемкость процесса выгрузки материалов

Выводы по 2 главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ПЕРЕНОСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫПУСКА МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 120 5.1. Производственные испытания ПСОУ лопастного типа

5.2 Оценка экономической эффективности применения ПСОУ лопастного типа

Выводы по 5 главе

В соответствии с концепцией развития животноводства выработанной Минсельхозом и Россельхозакадемией планируется увеличение производства комбикормов к 2010г. до 82 млн. т. В настоящее время объем использованного кормового зерна составляет всего 16.17 млн.т., в т.ч. 8.2 млн. т комбикормовыми заводами. Дефицит кормов у хозяйств объясняется в частности неоправданными затратами на их транспортировку и малыми объемами их изготовления из-за недостаточного технического обеспечения предприятий производителей [92].

Реализация выработанной концепции развития осуществляется двумя способами получения животноводческими предприятиями кормовых смесей: закупкой их в готовом виде у комбикормовых заводов и изготовлением непосредственно внутри хозяйств путем смешивания собственного сырья с промышленными добавками. Первый способ позволяет реализовать современные технологии, максимально использовать достижения науки и техники для эффективного производства высококачественной продукции. Второй имеет достоинство в виде сокращения затрат на доставку сырья и готовых кормовых смесей за счет использования промышленных добавок, что в конечном итоге приведет к снижению удельных затрат кормов на получение животноводческой продукции.

Для хранения компонентов кормовых смесей и готовых кормов, кормоцеха и комбикормовые заводы оснащены бункерами и силосами. При этом используемые конструкции емкостей не удовлетворяют требованиям стабильной разгрузки по причине сводообразования и налипания на стенки. Поставки указанных продуктов не осуществляются большими партиями из-за возможности использования для этой цели только автотранспорта. В связи с этим прямые затраты в себестоимости продукции в настоящем возросли с 8. 10% до 35.40%, а энергозатраты с 0,3. .0,4% до 5. .6 % соответственно.

Железнодорожный транспорт более выгодно использовать для поставок кормового сырья и готовых кормовых смесей, однако здесь должна быть обеспечена стабильная разгрузка перевозимых материалов. Проведенный анализ некоторых типов кузовов используемых данным видом транспорта показал их малую универсализацию по видам транспортируемых трудносыпучих материалов из-за трудностей с выпуском. В связи с этим по данным статистики за последние 10.12 лет из грузооборота железнодорожной отрасли было исключено большинство грузов связанных с переработкой сельскохозяйственной продукции. По объемам использования наиболее значимым являются отруби, наличие которых в различных рецептах комбикормов и кормосмесей достигает 50%.

В связи с этим для усовершенствования технологии выгрузки материалов широкой номенклатуры из бункеров и кузовов транспортных средств существует необходимость в универсальном устройстве. Изучение технологии работы бункеров и кузовов транспортных средств показали направление в совершенствовании средств их разгрузки путем создания переносных технических средств для сводообрушения, рыхления слежавшегося материала и очистки в полостях бункеров и кузовов транспортных средств. Решение этой задачи сможет значительно повысить эффективность производства кормов для животноводства при низких затратах ресурсов.

Цель работы. Повысить эффективность и ресурсосбережение выпуска сельскохозяйственных материалов из бункеров и кузовов транспортных средств путем использования переносных сводообрушающе-очищающих устройств (ПСОУ).

Объект исследований. Процесс выпуска трудносыпучих сельскохозяйственных материалов, переносные сводообрушающе-очищающие устройства.

Методика исследований. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы классической математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и разработанными индивидуальными методиками.

Научную новизну составляют:

- энергетический расчет процесса выпуска трудносыпучих материалов из емкостей;

- экспериментально обоснованные параметры предлагаемых сводообрушающе-очищающих устройств для выпуска материалов с разными физико-механическими свойствами;

- методология прогнозирования выпуска материалов с использованием ПСОУ.

Практическую ценность составляют:

- конструкция переносного сводообрушающе-очищающего устройства лопастного типа защищенная патентом РФ №2201813;

- комплект лабораторного оборудования, используемого для исследований процессов выпуска материалов из емкостей;

- экспериментальные подтверждения основных положений диссертации;

- результаты испытаний переносного сводообрушающе-очищающего устройства лопастного типа на выпуске материалов из производственного бункера.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» и ОАО «Волжско-Уральская транспортная компания» на ст. Самарка.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены: на второй международной отраслевой научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении" (РГУПС, г. Ростов-на-Дону, 2000г.); на научной конференции профессорско-преподавательской состава и аспирантов по итогам нучно-исследовательской и учебно-методической работы за 2000 год (СГАУ, г.Саратов, 2001); на Поволжской межвузовской научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов инженерных факультетов сельскохозяйственных вузов "Актуальные агроинженерные проблемы АПК" (СамГСХА, г.Кинель, 2001г.); на Поволжской межвузовской конференции "Совершенствование машиноиспользования и технических процессов в АПК" (СамГСХА, г.Самара, 2002г.); на 3-ей международной научно-практической конференции "Безопасность транспортных систем" (МАНЭБ, г.Самара, 2002г.); на 59-ой региональной научно-технической конференции "Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование, наука, практика" (СамГАСА, г.Самара, 2002г.); на Поволжской межвузовской конференции "Современные технологии, средства механизации и техническое обслуживание в АПК" (СамГСХА, г.Самара, 2003г.); на международной научно-практической конференции к 13-ой международной специализированной выставке АГРО-2003 "Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО" (БГАУ, г.Уфа, 2003г.); на межвузовской научно практической конференции "Вклад ученых вузов в научно-технический прогресс на железнодорожном транспорте" (СамГАПС, г.Самара, 2003г.); на 30-й межвузовской научной конференции студентов и аспирантов (СамГАПС, г.Самара, 2003г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 9 статей и 1 тезисов. Новизна конструкции переносного сводообрушающе-очищающего устройства подтверждена патентом РФ №2201813.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа представлена на 140 страницах машинописного текста, содержит 78 иллюстраций, 4 таблицы, 3 приложения, список литературы включает в себя 118 наименований, в том числе 6 на иностранном языке. На защиту выносятся:

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ функционирования бункеров и кузовов транспортных средств в животноводстве выявил перспективность использования для стимулирования выпуска компонентов кормовых смесей переносных сводообрушающе-очищающих устройств (ПСОУ), обеспечивающих локальную очистку зоны выпуска (патенты РФ №2201813 и №2191078).

2. Теоретические исследования процесса побуждения к выпуску трудносыпучих материалов из бункеров и кузовов транспортных средств с использованием ПСОУ позголили:

- получить аналитические выражения для определения энергоемкости процесса истечения с учетом конструкций ПСОУ, параметров их рабочих органов и физико-механических свойств материалов.

3. Экспериментальные исследования ПСОУ дали возможность выявить:

- рациональные значения длин рабочих органов (0,26м при выгрузке материалов из бункера и 0,36м при выгрузке из кузова транспортного средства).

- энергозатраты процесса выпуска с использованием ПСОУ лопастного типа из бункера следующих слежавшихся материалов: отрубей - 8 кДж, мясокостной муки - 12.5 кДж, мела - 27.5 кДж; в кузове транспортного средства: отрубей - 7.8 кДж; мясокостной муки - 18 кДж; мела - 37.5 кДж;

- энергозатраты процесса выпуска с использованием ПСОУ звеньевого типа слежавшихся отрубей из бункера - 5.2кДж;

- рациональное значение подачи рабочих органов ПСОУ лопастного типа 0,022 м;

- рациональное значение подачи рабочих органов ПСОУ звеньевого типа 0.052 м;

- минимальное количество технологических отверстий и координаты их расположения при выпуске из кузова транспортного средства с использованием ПСОУ лопастного типа составившее для материалов: отрубей - два технологических отверстия с координатами (+0,24м;+0,48м) и (-0,24м;+0,48м); мясокостной муки - три технологических отверстия с координатами (0м;+0,33м) (+0,24м;+0,58м) и (-0,24м;+0,58м); - минимальное количество технологических отверстий и координаты их расположения при выпуске из отпускного бункера с использованием ПСОУ лопастного типа составившее для материалов: отрубей и мясокостной муки - два технологических отверстия с координатами (0; 0,47), мела - четыре технологических отверстия с координатами (0; 0,47); при выпуске отрубей с использованием ПСОУ звеньевого типа -три технологических отверстия с координатами (0; 0,47).

4. Оснащение переносных устройств сменными рабочими органами различной длины, а бункеров и кузовов транспортных средств технологическими отверстиями позволяет обеспечить выпуск компонентов кормовых смесей из всего парка бункерных хранилищ и кузовов транспортных средств, ограниченным количеством ПСОУ.

5. Предлагаемая технология выпуска материалов и очистки внутренних поверхностей емкостей от налипших остатков позволяет в отличие от базовой добиться 100%-го опорожнения бункера, снижения удельных энергозатрат на выпуск материала в 100 раз, увеличения объема производимой продукции на 15%, повышения полезного объема складских емкостей на 10%.

6. Прогнозирование качественных показателей выпуска материалов.

1. А.с. 103930 СССР, МПК В 65 В 21 5/00. Устройство для обрушения сводов в бункерах / Н.И. Гузенко (СССР). Заявлено 21.01.50. Опубл. Бюл. №18. 05.05.51. 6с.: ил.

2. А.с. 1150178 СССР, МПК В 65 D 88/68. Бункер для трудно сыпучих материалов / Г.Г. Зурабишвилли, Г.И. Надарейшвилли, М.Г. Иоселиани (СССР). -3668812/28-13; Заявлено 02.12.83. Опубл. Бюл. №14.15.04.85. 4с.: ил.

3. А.с. 1155512 СССР, МПК В 65 D 88/68. Бункер / В.М. Гриценко, Д.М. Житницкий (СССР). 3678977/28-13; Заявлено 26.12.83. Опубл. Бюл. №18. 15.05.85.-6с.: ил.

4. А.с. 1202970 СССР, МПК В 65 D 88/64. Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов / Д.Я. Ущеренко (СССР). 3758404/28-13; Заявлено 28.06.84. Опубл. Бюл. №1 07.01.86. -4с.: ил.

5. А.с. 1493556 СССР, МПК В 65 В 88/64. Устройство для сводообрушения в бункерах / А. А. Яцевич и И.И. Иодот (СССР). 4328736/30-13; Заявлено 06.10.87. Опубл. Бюл. №26. 15.07.89. - 6с.: ил.1

6. А.с. 1592236 СССР, МПК В 65 D 88/68. Устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах / B.C. Игнатович (СССР). 4389347/30-13; Заявлено 09.03.88. Опубл. Бюл. №34. 15.09.90. - 4с.: ил.

7. А.с. 1659312 СССР, МПК В 65 В 88/64. Устройство для сводообрушения плохосыпучих материалов в бункерах / М.Б. Генералов, JI.C. Серилко, В.Н. Татьянин, А.В. Хижняков (СССР). 4655913/13; Заявлено 28.02. 89. Опубл. Бюл. №24. 30.06.91.-6с.: ил.

8. А.с. 1706935 СССР, МПК В 65 D 88/64. Устройство для обрушения сводов в бункерах / В.Д. Пушкарных, В.Д. Горошников, Н.Т. Мильц (СССР). -4720438/13; Заявлено 19.07.89. Опубл. Бюл. №3. 23.01.92. 4с.: ил.

9. А.с. 462785 СССР, МПК В 65 G 65/70. Дозатор / Г.М. Обухан, П.В. Зайцев (СССР). -3720454/20-12; Заявлено 29.08.74. Опубл. Бюл. №9. 05.03.75. -4с.: ил.

10. А.с. 570535 СССР, МПК В 65 G 65/70. Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере / Н.А. Тюрин; И.А. Хлынова, В.В. Каширин, Б.Г. Городишенин (СССР). 1703454/11; Заявлено 04.10.71. Опубл. Бюл. №32. 30.08.77. -4с.: ил.

11. А.с. 676518 СССР, МПК В 65 G 65/70. Бункер для сыпучих материалов / Г.Г. Зурабишвилли, Г.И. Надарейшвилли, Д.Г. Зурабишвилли (СССР). -2589731/22-11; Заявлено 30.07.79. Опубл. Бюл. №28. 30.07.79. 4с.: ил.

12. А.с. 889557 СССР, МПК В 65 D 88/68, В 65 G 65/34. Устройство для обрушения сводов материалов в бункере / В.И. Тумченок (СССР). 2319443/2711; Заявлено 30.01.76. Опубл. Бюл. №46. 25.12.81. - 4с.: ил.

13. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

14. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз., 1946. 178 с.

15. Артемьев В.Г., Исаев Ю.М., Игонин В.Н. и др. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров. Ульяновск: УГСХА, 2002. 150 с.

16. Артюшин А.А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях. Дисс. док. техн. наук. М., 1989. 554 с.

17. Архипенко В.А. Активные бункерные вибростенки. Автореф. канд. техн. наук. Белгород, 1998. - 21 с.

18. Башкина,'П.Д. Буренин, Б.А. Краюшкин и др. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов. М.: Колос, 1974. 223 с.

19. Беризня И.Э., Калинин В.П. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1981. 325 с.

20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машинострение, 1975344 с.

21. Богомягких В.А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Издательство Ростовского университета, 1973. 150с.

22. Богомягких В.А., B.C. Кунаков, А.И. Пахайло и др. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград. 1997. - 150 с.

23. Бромберг Э.М., Куликовский K.JI. Тестовые методы повышения точности измерений. М.: Энергия, 1978. 176с.

24. Бурыкина А.И., Малюков. Псевдоожижение и адгезия сухого молока. Труды ВНИМИ, 1978. вып. 46, с. 9-16. '

25. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункерным устройством с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. 113с.

26. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. 160с.

27. Вульф A.M. Резание металлов. JI.: Машиностроение, 1973. 496 с.

28. Горюшинская Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителя. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. -112с.

29. Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах // Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта / Тезисы докладов. 4.1. РГОТУПС, М., 1996.-с.105-108.

30. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997.- 121с.

31. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров бункерного устройства в производстве комбикорма и его компонентов. -Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. №2. - С.29-33.

32. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Экспериментальные исследования бункерного устройства с питателем скребкового типа на выпуске комбикорма и его компонентов. Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. - №1. - С.30-34.

33. ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения. Введ. с 01.01.83. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 9с.

34. ГОСТ 27.202-82 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовленной продукции. Введ. с 01.07.84. - М.: Издательство стандартов, 1983. - 29с.

35. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

36. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды МАДИ, сб. №8 1935.

37. Гячев JT.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.

38. Гячев JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: Издательство Новосибирского университета, 1968. 148с.

39. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. Журнал МПС, кн. 3., 1894.

40. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2001.- 154с.

41. Денисов В.В., Кожевников В.А. Устройства для выпуска трудосыпучих материалов из силосов. // Комбикорма, 2001. № 5. - С. 17.

42. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- 164с.

43. Зенков P.JI. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980.-270с.

44. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. Основание расчета погрузо-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964. 251с.

45. Зенков P.JL, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев и др. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. 223с.

46. Зенков P.JI., Остольский В.О. Конвейеры с погруженными скребками. М.: Машгиз., 1953. 60 с.

47. Зимон А.Д. Адгезия пищевых масс. М.: Агропромиздат, 1985. 271с.

48. Зимон А.Д., Адрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1997. 287с.

49. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи комбикормов свиньям раздатчиком с вертикальным циллиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа. Дисс. канд. тех. наук. Саратов, 1981. 124с.

50. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР / ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ, Рук. Посемейник С.М. 1- 136; Инв. Б849428. М., 1979.-219с.

51. Кандрашев Г.А., Кандрашева Л.И., Сухой Н.И. Истечение сыпучих продуктов. Изв. Вузов. №2. М.: Пищевая технология. 1981. С.82-84.

52. Капитонов Е.Н. Бункеры и затворы: Учебное пособие. Тамбов: ТГТУ, 1994.- 113с.

53. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

54. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах. Комбикорма, 1999. - № 2. - С. 17-19.

55. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно-техн. издательство литературы по горному делу, 1961. 80с.

56. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технологии: Пер. с английского. М.: Мир, 1991.-484с.

57. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. М.: Машиностроение, 1986. 152с.

58. Кожевников В.А. Классификация сводообрушающих устройств, используемых на прирельсовых складах // Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых СамИИТ / Вып. 3. Самара: СамИИТ, 2001. - С.79-80.

59. Кожевников В.А. Очистка поверхностей емкостей от налипших материалов // Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО / Материалы международной научно-практ. конф. (ч.2). Уфа: БГАУ, 2003. - С.З54-355.

60. Кожевников В.А. Повышение безопасности выгрузки сыпучих грузов из емкостей // Безопасность транспортных систем / Тр. 3-ей международной научно-техн. конф. Самара: МАНЭБ, 2002. - С.56-58.

61. Коновалав В.В. Устройство и технологичекий расчет оборудования для кормления свиней. Пенза: ФГОУ ВПО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, 1998. 176.

62. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. док. 1гхн. наук. Ростов-на-дону, 1998. 399с.

63. Леменчук А.Э., Тютькин В.А. Магнитно-импульсные установки для разрушения сводов и очистки поверхностей оборудования. // Хлебопродукты, 1999. -№10. -С. 18-20.

64. Лурье З.С., Хейриц О.Х., Гурьев Д.И. Сводообрушение в бункерах топлива. // Электрические станции, 1961. №8. - С. 12-14.

65. Маловичко В.В. Совершенствование конструкции кузовов вагонов-хопперов для цемента и методов их разгрузки. Дисс. кан. техн. наук. М., 1994, -133с.

66. Мельников С.В., Алешкин В.Р. Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972. 168с.

67. Надежин В. С. Распределение давлений в сыпучих телах. // Журнал МПС, 1891.

68. Негребов Г.Я. и др. Исследование влияния встроенных в силос конструктивных элементов на плотность укладки трудносыпучих материалов // Труды ВНИИКП / Вып. №9, 1974.

69. Николаев Е.Д. Создание эффективного очистителя конвейерных лент от налипающих пород. Дисс. канд. тех. наук. Якутск, 1991. 189с.

70. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. Обзор. М.: 1966. 70с.

71. П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. Элеваторы и склады: 2-е изд., пераб. и дополн. М.: Агропромиздат, 1987.- 316с.

72. Паров П.Г. Исследование и создание устройств с боковой вибрацией для разгрузки и очистки полувагонов от остатков сыпучих грузов. Дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1974.- 144с.

73. Патент 1130386 ФРГ. Выдержка из патентных заявок ФРГ, 1962. №18-22.

74. Патент 2170207 RU МКИ 7 В 65 G 65/34, В 65 D 88/68 / Бункер для сыпучих материалов. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Горюшинский И.В. / №2000109526/13. Заявлено 18.04.2000. Опубл. 10.07.2001, Бюл. №19.

75. Патент 2182548 RU МКИ 7 В 65 G 65/34, В 65 D 88/68 / Сводообрушитель-очиститель бункера насыпных грузов. Третьяков Г.М. / №2000124912/13. Заявлено 04.10.2000. Опубл. 20.05.2002, Бюл. №14.

76. Патент 2190486 С2 RU МКИ В 08 В 9/087, В 65 D 88/68 / Переносной сводоразрушитель-очиститель. Третьяков. Г.М./ Заявлено 04.10.2000, опубл. 10.10.2002, Бюл. №28.

77. Патент 2191078 CI RU МКИ В 08 G 9/08, В 65 D 88/68 / Сводообрушитель-очнстнтель. Третьяков Г.М., Дудкнн Е.П., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская ЕВ./ Заявлено 19.04.2001, опубл. 20.10.2002, Бюл. № 29.

78. Патент 2200121 CI RU МКИ В 65 D 88/68 /Устройство для разрушения сводов слежавшегося материала. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Горюшинский И.В., Денисов В.В., Здобнов В.В., Фролов Н.В. / Заявлено 10.09.2001, опубл. 10.03.2003, Бюл. № 7.

79. Патент 2201813 CI RU МКИ В 08 G 9/08, В 65 D 88/68 / Переносной сводообрушитель-очиститель. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Шур В.Л., Кожевников В.А./Заявлено 23.01.2001, опубл. 10.04.2003, Бюл. № 10.

80. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. (ч.1-3). М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. - Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. № 7.

81. Прохоренков В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дис. кан. техн. наук, Саратов, 1976, 189с.

82. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.-175с.

83. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.-71с.

84. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975, 140с.

85. Сурков К. К. Об уплотнении сыпучих материалов. Труды ВНИИКП №2. -М.: 1970.-С.31-34.

86. Текенов Ж.Т. Адгезия пылевидных материалов. Фрунзе: Илим, 1985. -146с.

87. Тищенко М.А. и др. Механизация свинарников-откормочников. Техника в сельском хозяйстве, 1967. - №3. - С. 18-19.

88. Третьяков Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дисс. док. техн. наук. Самара, 2004. 290 с.

89. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998. 119с.

90. Третьяков Г.М. Современное состояние и технические средства поставок сырья на комбикормовые заводы с учетом экологической безопасности // Материалы второй научно-практич. конф. по экологии и сельскохозяйственной техники. СПб. - 2000. - С.23-25.

91. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Исследование бункерного устройства для трудносыпучих зерновых грузов. Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. - №7. - С.47-48.

92. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Универсальное бункерное устройство. Комбикормовая промышленность, 1999. - №1. - с.29-31.

93. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Денисов В.В. Исследования щелевого бункерного устройства со сводообрушителемселективного действия. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 2002. - №10. - С.29-32.

94. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Бункерное устройство для минеральных добавок. Комбикормовая промышленность, 1998. -№8. - С.27.

95. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 1999.-№1.-С23-24.

96. Третьяков Г.М., Денисов В.В., Горюшинский В.С и др. Бункерное устройство, оснащенное сводообрушителем избирательного действия. Хранение и переработка сельхозсырья, 2001. - №8. - С.62-65.

97. Труды ЦНИИПромизданий. Вып. 10. М., 1967. С.42-84.

98. Тютькин В.А. Магнитно-импульсный способ разрушения сводов и очистки технологического оборудования от налипших материалов. Электротехника, 2002. -№11.- С.24-28.

99. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975.- 60с.

100. Филиппов Г.С. Способы и средства интенсификации истечения сыпучих материалов из технологических емкостей. М.: ВНИИЭСМ, 1989. 49с.

101. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. 250 с.

102. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 3. М.: Наука, 1969. 656с.

103. Шипачев А.А. Основы высшей математики. М.: Высшая школа, 1990. -380 с.

104. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Тулапин П.Ф. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ВНИИЭСХ, 1998. 220с.

105. Шубин Г.В. Разработка способов предотвращения намерзания горной массы на металлические поверхности горного оборудования. Дисс. канд. тех. наук. М., 1986. 140с.

106. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учебное пособие. Саратов: СГАУ, 1998. 144с.

107. Ящерицын П.Н., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. 512 с.

108. Berg P.O. Graviti flow: Biggest problem of bulk materials handlink, September, November, 1959.

109. Bierbaumer, Die Dimens.'onirung des Tunnelmauerwerkes. Liepzig und Berlin, 1913. - S.24-28.

110. Janssen H.A. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.l045-1049

111. Jenike A.W. "Why bins don't flow", "Meckenical engeneering", may, p.40-43, 1964.

112. Pieper K., Wenzel F. Druckverhaltnisse in Silozellen. W. Ernst & Son, Berlin -Munhen 1964.

113. Ravenet J. Dimengioni ottimali deigibi per limmagazzinamento delle Jarine -Tecnica Moliboria, 1979 vol. 70, №12, s. 895 903.