автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Типовые примеры конструкции и технологичность деталей, штампованных из листовой нержавеющей стали.

1.2. Состояние и перспективы развития ОЗО штампованных деталей.

1.3. Пути повышения производительности процесса ВиО деталей из нержавеющих сталей.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ

ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РАСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

ВИОЗО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛ И.

2.1. Классификация обрабатываемых деталей по конструктивно -технологическим признакам и разработка технологических схем ВиО типовых деталей.

2.2. Определение характеристик жёсткости изделия при ВиО.

2.3. Построение многофакторной полиномиальной модели съёма материала.

2.4. Особенности обрабатываемости штампованных деталей из нержавеющих сталей в абразивных гранулированных средах при использовании подвижного секционированного устройства.

2.5. Минимизация продолжительности многоступенчатой обработки штампованных деталей.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Технологическое оборудование.

3.2. Рабочие среды.

3.3. Материалы образцов.

3.4. Исследование съёма металла.

3.5. Исследование шероховатости поверхности.

3.6. Исследование влияния размерных соотношений рабочей камеры на интенсивность и устойчивость циркуляционного движения гранулированных сред при вибрационном воздействии.

3.7. Исследование влияния технологических и конструктивных параметров подвижного секционированного устройства на интенсивность процесса.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ.

4.1. Влияние размерных соотношений камеры вибрационного станка на динамические свойства рабочих сред.

4.2. Влияние конструктивно - технологических параметров подвижного секционированного устройства на процесс ВиО.

4.2.1. Влияние геометрических и кинематических характеристик подвижного секционированного устройства на съём металла.

4.2.2. Исследование съёма металла в объёме движущейся ячейки рабочей камеры.*.

4.2.3. Шероховатость поверхности.

4.2.4. Отражательная способность обработанной поверхности.

4.3. Равномерность обработки.

4.4. Определение коэффициента эффективности динамического воздействия.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций.

5.2. Рекомендации и примеры модернизации существующих и разработка новых типов оборудования.

5.3. Пример расчёта деталей на отсутствие деформаций при ВиО.

Одной из особенностей развития современной техники и технологии является повышение требований к служебным свойствам материалов, используемых для изготовления деталей машин, аппаратов и приборов. В последние годы всё более широкое применение находят металлы и сплавы, обладающие высокой прочностью и коррозионной стойкостью. К таким металлам относятся, в частности, нержавеющие стали.

Наибольшую часть из всей номенклатуры деталей, изготавливаемых из нержавеющих сталей, представляют собой тонкостенные осесимметрич-ные (цилиндры, стаканы, трубки переменного диаметра, колпачки, чашечки и т.д.) а также плоские детали. В соответствии с установившейся практикой эти детали рационально изготавливать из листового металла с применением разделительных и формообразующих операций листовой штамповки.

После выполнения указанных операций необходимо предусмотреть операции по удалению заусенцев, скруглению острых кромок, шлифованию и декоративной отделке поверхностей деталей.

Высокие прочностные характеристики указанной группы материалов, а также объёмность, тонкостенность и, как следствие, малая жёсткость»хо-лодноштампованных деталей могут служить препятствием при выполнении вышеозначенных отделочных операций.

В настоящее время одним из эффективных методов обработки деталей указанной группы является вибрационная обработка (ВиО).

Благодаря своим широким технологическим возможностям, высоким технико - экономическим показателям, а также возможности механизации и автоматизации, ВиО занимает всё более важное положение среди современных методов финишной обработки. Уже к настоящему времени значительная часть предприятий авиационной, электротехнической, радио- и приборостроительной промышленности имеет оборудование, участки ВиО и успешно использует его в технологическом цикле изготовления широкой номенклатуры деталей.

Однако, эффективность процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки (ВиОЗО) деталей из труднообрабатываемых материалов не отвечает современным требованиям производства и своим потенциальным возможностям.

В этой связи поиск путей интенсификации процесса ВиОЗО, определение параметров его оптимизации является актуальной проблемой машиностроения.

Анализ работ, посвящённых изучению физической сущности и основных закономерностей ВиО, исследование влияния условий обработки на качественные и количественные показатели процесса, показывает, что использование ранее установленных закономерностей с точки зрения дальнейшей интенсификации процесса является ограниченным и в полной мере не решает поставленную задачу.

Существенным резервом интенсификации процесса ВиО является повышение силового воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемых деталей и создание оптимального динамического состояния массы загрузки рабочей камеры.

Решению вопросов, связанных с дальнейшей интенсификацией процесса ВиО нежёстких штампованных деталей, за счёт повышения плотности обрабатывающей среды и оптимизации её циркуляционных потоков посвящена настоящая работа.

Проведённые исследования позволили выявить пути увеличения усилий контактного воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемых деталей на основе управления физико - технологическими свойствами массы загрузки рабочей камеры, получить аналитические зависимости для расчёта технологических параметров процесса и прогнозирования результатов обработки в зависимости от условий проведения процесса, разработать рекомендации по их реализации.

В представленной работе автор защищает следующие основные положения:

-метод интенсификации процесса ВиО, основанный на управлении физико - технологическими свойствами рабочей среды;

-основные закономерности процесса ВиО штампованных деталей при создании дополнительного давления в массе технологической загрузки путём создания противодействия движению циркуляционного потока рабочей среды;

-аналитические зависимости для расчёта технологических параметров процесса и прогнозирования результатов обработки в зависимости от исходного состояния и размеров заготовки;

-систему классификации штампованных деталей, подлежащих вибрационной обработке, и принципиальные схемы обработки указанных деталей согласно их классификационным признакам;

-технологическую схему обработки тонкостенных маложёстких деталей до высоких классов шероховатости за счёт создания подвижных секций в рабочей камере с изменяемым динамическим давлением в пределах каждой из них;

-рекомендации по выбору оптимальных условий обработки штампованных деталей сложной конфигурации и проектированию оборудования для её осуществления в зависимости от назначения и схемы выполняемой операции; 8

Работа выполнена в лаборатории "Вибрационной технологии" на кафедре "Технология машиностроения" Донского государственного технического университета.

Для решения поставленных задач спроектировано и изготовлено специальное оборудование, позволяющее осуществлять процесс ВиО в широком диапазоне изменения степени противодействия рабочей среде. Исследования выполнены с использованием ряда оригинальных методов и средств, как общего, так и специального назначения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленных на совершенствование процесса ВиО на основе оптимизации конструктивно - технологических параметров. Получены положительные результаты в части повышения интенсивности процесса и качества обработанной поверхности.

1. Предложена новая схема ВиО нежёстких штампованных деталей. Разработано специальное устройство в виде подвижных жёстко связанных ячеек рабочей камеры, позволяющее исключить взаимное соударение деталей и интенсифицировать процесс обработки в 1.5-2 раза за счёт дополнительного уплотнения среды, увеличить равномерность обработки деталей сложной формы, получать поверхности с высокой отражательной способностью (до 95%).

2. Разработан технологический классификатор листоштампованных деталей, учитывающий конструктивно-технологические особенности обрабатываемых деталей и их ВиО. Предложены схемы ВиО выделенных групп деталей.

3. Выдвинута, теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза о возможности повышения интенсивности процесса ВиО и расширении её технологических возможностей при обработке класса нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей и других сталей за счёт создания в рабочей камере подвижных зон уплотнённой среды.

4. Исследовано влияние динамического состояния рабочей среды на равномерность ВиО. Установлены экспериментальные зависимости скорости циркуляционных потоков массы загрузки от соотношения габаритных размеров камеры и рабочей среды.

5. Исследовано влияние конструктивных и технологических параметров разработанного устройства, а также режимов работы оборудования на важнейшие показатели процесса ВиОЗО. Установлены закономерности распределения металлосъёма и шероховатости поверхности в объёме движущейся ячейки указанного устройства.

6. Получены аналитические зависимости для расчёта основных технологических параметров ВиО - съёма металла и шероховатости поверхности и прогнозирования её результатов в зависимости от степени сжатия рабочей среды в движущейся ячейке рабочей камеры.

7. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных условий ВиО легкодеформируемых деталей. Даны рекомендации и примеры модернизации существующих и разработки новых типов оборудования для обработки указанной группы деталей с использованием специального устройства.

8. Предложена методика оптимизации многоступенчатых процессов ВиО. Предложенная методика позволяет сократить общую продолжительность процесса за счёт выбора оптимального момента перехода с одной ступени на другую.

9. Определены характеристики жёсткости изделия при ВиО и условия исключения остаточных макродеформаций штампованных деталей, учитывающие режимы обработки и характеристики рабочей среды. Предложены схемы ВиО, позволяющие проводить обработку нежёстких деталей.

10. Проведена промышленная апробация результатов исследований на примерах обработки штампованных из нержавеющих сталей деталей медицинского и бытового назначения. Применение разделительного устройства позволяет полностью исключить брак, обусловленный взаимным соударением обрабатываемых деталей, сократить машинное время обработки в 1.5-2 раза, увеличить равномерность обработки сложных поверхностей.

1. Аверкиев А.Ю. Лекции по курсу листовая штамповка. - Ростов н/Д: Ред. - изд. отдел РИСХМа, 1975. - 140 с.

2. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости тонколистового металла.

3. Учебное пособие. Ростов н/Д: Ред. - изд. отдел РИСХМа, 1974. - 95 с.

4. Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. М.: Металлургия. 1989.- 303 с.

5. Аверкиев А.Ю. Прогнозирование штампуемости листового металла с помощью диаграмм предельных деформаций. Учебное пособие. Ростов н/Д: РИАТМ, 1992.-98с.

6. Алексеев А.П. Химические активаторы вибрационной обработки. Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ. 1982. - 55 с.

7. Анкудимов Ю.П. Разработка комбинированного процесса вибрационной отделочно упрочняющей обработки деталей (в интервале температур 20 - 350 С0). - Дис. канд. техн. наук. - Минск, 1983. - 192 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1972. Т-.2. - 728 с.

9. Артес А.Э. Холодная объёмная штамповка в мелкосерийном и серийномпроизводстве. М.: НИИмаш, 1982. - 58 с.

10. A.c. 186306 СССР МКИ В24В 31/06 Резервуар для вибрационной обработки деталей / Карташов И.Н., Шаинский М.Е. Опубл. 05.08.96. Бюл. 18. 1996.

11. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 133 с.

12. Бабичев А.П. Некоторые вопросы теории вибрационной обработки деталей машин и приборов. // Состояние и перспективы промышленногоосвоения вибрационной обработки. Ростов н/Д, 1974. - С. 3-9.

13. Бабичев А.П., Зеленцов Л.К., Самодумский Ю.М. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. Ростов н/Д: Изд-во ростовского ун-та. - 1981. - 156 с.

14. Бабичев А.П., Трунин В.Б., Самодумский Ю.М. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. - 120 с.

15. Бабичев А.П., Рысева Т.Н., Самадуров В.А., Тамаркин М.А. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки. М.: Машиностроение, 1988. - 64 с.

16. Бабичев А.П., Цорданиди Г.Г., Самодумский Ю.М. и др. Опытно теоретическая модель процесса виброабразивной обработки. // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки: -Ростов н/Д, 1974.-С. 10-14.

17. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2. Технология вибрационной обработки. Учебное пособие. Ростов н/Д, 1994. - 89 с.

18. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 1998. 624 с.

19. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций. Дис. док. техн. наук. -Ростов н/Д, 1975. -462 с.

20. Бабичев А.П., Санамян В.Г., Тамаркин М.А. Повышение равномерности обработки деталей сложной формы за счёт изменения давления в рабочей камере вибрационной установки.// Прогрессивная отделочно -упрочняющая технология. Ростов н/Д, РИСХМ. - С. 3-4.

21. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. Учебное пособие. -М.: Наука, 1996. Т. 1 -632 с.

22. Берещенко A.A. Виброхимическая обработка углеродистых и легированных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.03. Киев, 1980. -16 с.

23. Берник П.С., Ярошенко JI.B. Исследование механизма возникновения циркуляционного движения обрабатывающей среды в тороидальных контейнерах // Вибрации в технике и технологиях. 1997. № 1. С. 3-14.

24. Берник П.С., Ярошенко J1.B. Состояние и перспективы развития виброобработки легкоповреждаемых деталей // Вибрации в технике и технологиях. 1995. № 1. С. 44-51.

25. Берник П.С., Ярошенко J1.B. Оптимизация конструктивных параметров установки для вибрационной шпиндельно-планетарной обработки деталей // Вибрации в технике и технологиях. 1998. № 1. С. 10-11.

26. Берник П.С., Ярошенко JI.B. Исследование динамики вибрационных машин с тороидальным контейнером // Вибрации в технике и технологиях. 1996. № 3. С. 47-53.

27. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972. -102 с.

28. Власов В.А., Карташов И.Н., Шаинский М.Е. К вопросу о распределении давления среды в резервуаре вибрационной установки. // Отделочно упрочняющая обработка деталей машин: Ростов н/Д, 1974. - С. 3643.

29. Власов В.А. Исследование механизма взаимодействия шлифовальных тел с поверхностью стальных деталей в вибрирующих резервуарах.

30. Дис. канд. техн. наук. Ворошиловград, 1974. - 210 с.

31. Георгиев В.М. Исследование процесса шпиндельной виброотделки наружных поверхностей деталей тел вращения: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М., 1978. - 28 с.

32. Георгиев В.М., Шорин В.П. Шпиндельная виброотделка деталей. // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин: Ростови/д .г

33. Гончаревич И.Ф., Фролов К.Ф. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. - 320 с.

34. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь: вибрация в природе и технике. - М.: Наука, 1986. - 209 с.

35. Гордон И.М., Блишев А.П., Гришунин В.В. Опыт промышленного освоения вибрационной обработки деталей на заводе Сантехарматура. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1973.-С. 12-15.

36. Горский В.П., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов (Модели динамики). М.: Машиностроение, 1978. -90 с.

37. Григорьев В.А. Виброабразивное электрохимическое шлифование материалов на медной основе. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология: Ростов н/Д, 1980. - с. 43-47.

38. Гуревич В.А. Исследование влияния количества рабочей жидкости на шероховатость поверхности при виброобработке. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1972. - С. 113-116.

39. Гусев О.В., Сергиев А.П. Интенсификация режимов при виброобработ-ке.//Интенсификация и автоматизированная разработка процессов отделочно зачистной и упрочняющей обработки: Ростов н/Д, 1989.-С.40-43.

40. Давыдов Ю.П., Покровский Г.В. Листовая штамповка легированныхсталей и сплавов. М.: Оборонгиз, 1962. - 199 с.

41. Давыдова И.В. Совершенствование процесса и разработка методики расчёта и технологических параметров центробежно-ротационной обработки деталей. Дис. . канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1994. - 156 с.

42. Денисов П.Д., Тынный А.Н., Опирский Б.Я. Станки с протяжёнными рабочими камерами. Машиностроитель, 1981, N4. - С. 28.

43. Димов Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброабразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. -Иркутск, 1969. 18 с.

44. Дьяченко В.И. Исследование процесса виброабразивной обработки. // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин. Ростов н/Д, 1968.-С. 32-58.

45. Елисеев В.И., Берновский Р.Э. Новые абразивные гранулы для виброобработки. Станки, инструмент. 1984. N4. - с. 33-34.

46. Жаке П. Электролитическое и химическое полирование. М.: Метал-лургиздат, 1959. - 140 с.

47. Житницкий С.Н., Гладевич А.И., Хрычёв А.Н. и др. Полирование деталей лепестковыми кругами. Машиностроитель, 1978, N6. - С. 35-36.

48. Зеленцов JI.K. Форма рабочей камеры и интенсификация процессов вибрационной обработки деталей. // Упрочняюще калибрующие и формообразующие методы обработки деталей: Тез. докл. конф. - Ростов н/Д, 1970.-С. 47.

49. Зеленцов J1.K. К вопросу определения оптимальных размеров рабочей камеры вибрационных установок объёмной обработки деталей. // Механизация строительства (исследования по теории и расчёту строительных машин): Ростов н/Д, 1968. С. 142-149.

50. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Учебник для студентов вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1980. - 432 с.

51. Исаченков Е.И. Штамповка деталей из нержавеющей стали. М.: Маш-гиз, 1962.- 55 с.

52. Карташов И.Н., Шаинский М.Е., Власов В.А. и др. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. Киев: Вища школа, 1975. - 188 с.

53. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твёрдых тел. М.: Наука, 1970. -248 с.

54. Коган Э.А. Технологическая задача механики объемной вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. - Рига, 1974. - 170 с.

55. Кожуро Л.М., Панов A.A., Пономарева Э.Б. и др. Отделочно-абразивные методы обработки. Справочное пособие. Минск: Вышейшая школа, 1983. - 287 с.

56. Кольцов В.П. Исследование и оптимизация параметров объёмной вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. - Иркутск, 1980. - 161 с.

57. Копылов Ю.Р. Интенсификация вибрационной обработки деталей за счёт поджатая рабочей среды. // Интенсификация и автоматизация от-делочно-зачистной обработки деталей машин и приборов: Ростов н/Д, 1968.-С. 56-57.

58. Копылов Ю.Р., Гордон A.M., Попов С.П. Интенсификация процесса виброударной обработки полостей корпусных деталей уплотнённой рабочей средой. // Производственно технический опыт; 1989, N10. - С. 37.

59. Копылов Ю.Р. Динамика процесса и технология виброударного упрочнения деталей сложной формы. Дис. . док. тех. наук. Воронеж, 1990. -420 с.

60. Королев В.Н. Листовая штамповка молибдена и его сплавов в приборостроении. М.: Машиностроение, 1977. 148 с.

61. Кравченко Л.Н. Станок для магнито абразивного полирования плоских поверхностей. - Изв. АН БССР. Сер. физ. - техн. наук, 1977, N4. -111 с.

62. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно зачистная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

63. Лавендел Э.Э., Субач А.П. Определение параметров движения контейнера и загрузки с учетом их взаимодействия при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1972. Вып. 22.-С. 5-18.

64. Лавендел Э.Э., Субач А.П., Поплавский Т.Ю. Исследование движениямодели загрузки при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1971. Вып. 20. С. 29-36.

65. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974.-559с.

66. Лайнер В.И. Современная гальванотехника. М.: Металлургия, 1967. -384 с.

67. Лайнер В.И. Электролитическая полировка и травление металлов. М.: Машгиз, 1947. 242 с.

68. Лубенская Л.М., Шаинский М.Е., Мицык В.Я. и др. Напряжённо деформированное состояние среды - основная характеристика поглощения энергии в процессе вибрационной обработки. // Вопросы вибрационной технологии: - Ростов н/Д, 1991. - С. 44-47.

69. Магин В.А. Исследование производительности и качества поверхности при виброабразивном шлифовании деталей в поверхностно активных средах. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. - Ростов Н/Д, 1972.-С. 85-91.

70. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотнённым инерционными силами. // Изд-во саратовского университета, 1981. 212 с.

71. Мовшович И.Я. Листовая штамповка деталей в тяжёлом машиностроении. М.: Машиностроение, 1966. - 95 с.

72. Морозов В.А. Повышение равномерности виброабразивной обработки тонколистовых штампованных деталей.// Отделочно упрочняющая механическая обработка, качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. \ Ростов н/Д, 1978. - С. 58- 63.

73. Морозов В.А. Изменение физико-механических свойств поверхности деталей в процессе магнитно-вибрационной обработки. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов: Ростов н/Д, 1972. - С. 23-29.

74. Непомнящий Г.Ф. Трение и износ под воздействием струи твёрдых сферических частиц. // Контактное взаимодействие твёрдых тел и расчёт сил трения и износа: М.: Наука, 1971. С. 190-200.

75. Новые химически активные составы для виброобработки деталей из чёрных и цветных металлов. Рига, 1974. - 54 с.

76. Орлов П.Г. Штамповка деталей на листоштамповочных автоматах. -М: Машиностроение, 1984. 160 с.

77. Паньков Л.А., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1977. - 178 с.

78. Пичко A.C. Струйно-абразивная обработка. М.: НИИмаш,,1968.-55 с.

79. Политов И.В., Кузнецов H.A. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Л.: Лениздат, 1965. - 166 с.

80. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. - 96 с.

81. Попов С.П. Интенсификация процесса виброабразивной обработки за счёт угловых колебаний и поджатия рабочей среды. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1994. - 181 с.

82. Попов A.C., Жердочкин В.Д. Применение виброабразивной обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974. -104 с.

83. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.

84. Сабитов В.Х. Медицинские инструменты. М.: Медицина, 1985. - 175 с.

85. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1973. - 215 с.

86. Самодумский Ю.М., Трунин В.Б. Электронно-микроскопические исследования поверхностей, обработанных методом вибрационного шлифования. // Вопросы технологии отделочной и упрочняющей механической обработки: Ростов н/Д, 1973.-С. 22-26.

87. Санамян В.Г., Кулешов Б.В. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология. - Ростов н/Д: РИСХМ, М., 1981. - С. 180-183.

88. Санамян В.Г. Повышение интенсивности процесса вибрационной обработки деталей за счёт увеличения давления в рабочей камере. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1997. - 259 с.

89. Северденко В.П. Брак в листовой штамповке. Минск: Наука и техника, 1973. - 167 с.

90. Северденко В.П. Металл для листовой штамповки. Минск: Наука и техника, 1961. 273 с.

91. Сердюков B.C., Шевцов С.Н., Сибирский В.В. и др. Разработка многоступенчатых процессов виброшлифования // Прогрессивная отделочно -упрочняющая технология: Ростов н/Д, 1983. С. 16-20.

92. Сердюков B.C., Шевцов С.Н., Сибирский В.В. и др. Оптимизация процесса многопереходной виброабразивной обработки. /11-я республиканская научно техническая конференция по проблемам строительства и машиностроения: Тез. докл. - Нальчик, 1982. С. 95-96.

93. Сердюков B.C. Многоступенчатая вибрационная обработка деталей из латуни. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология: Ростов н/Д. 1982.-С. 161-163.

94. Сердюков B.C. Особенности и пути повышения эффективности процесса вибрационной многоступенчатой обработки. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1988.-157 с.

95. Серебрицкий П.П. Обработка деталей металлическими щётками. JL: Лениздат, 1967. - 152 с.

96. Соболев H.A. Опыт промышленного внедрения и особенности процесса виброударной обработки. // Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД. МДНТП, 1971, N2. С. 46-49.

97. Спиваковский A.B., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. 327 с.

98. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. М.: Машиностроение, 1985. Т.1. - 655 с.

99. Субач А.П. Оптимальный закон изменения ускорения абразивной среды и воздействия на обрабатываемую деталь дополнительного силового поля при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1974. С. 30-38

100. Субач А.П. Математические модели загрузки контейнера объёмнойвибрационной обработки при учёте дополнительного силового поля и послойного движения загрузки. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1972. С. 89-97.

101. Субач А.П. Определение параметров загрузки контейнера объемной вибрационной обработки. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1973. С. 61-62.

102. Тамаркин М.А. Исследование и разработка методических основ расчета оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1982. - 173 с.

103. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

104. Тынный А.Н., Нахаев П.П., Кулацкая Т.И. и др. Интенсификация вибрационной упрочняющей . обработки с помощью технологических сред. // Совершенствование процессо отделочно Упрочняющей обработки деталей: - Ростов н/Д, 1986. - С. 51-56.

105. Тынный А.Н. Полимерсодержащие присадки в технологических процессах вибрационной обработки металлов и сплавов. // Полимерабра-зивные технические материалы и инструменты в металлообработке. -Киев: Наукова Думка, 1981. С. 126-131.

106. Тынный А.Н., Опирский Б.Я. Особенности движения среды загрузки в секционированных вибростанках. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология. Ростов н/Д, 1984. - С. 100-105.

107. Урьев Н.Б. Образование и разрушение дисперсных структур в условиях совместного действия вибраций и поверхностно активной среды: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.17.03. - М., 1974. - 40 с.

108. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1972. - 544 с.

109. Физические основы ультразвуковой технологии. / Под ред. А.Д. Ро-зенберга. М.: Наука, 1970. 687 с.

110. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.

111. Цорданиди Г.Г. Исследование процесса шпиндельной виброотделки с дополнительным движением шпинделя. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 1981.- 148 с.

112. Цорданиди Г.Г., Георгиев В.М. Экспериментальная установка для исследования процесса шпиндельной виброотделки с дополнительным движением шпинделя. // Вопросы технологии отделочной и упрочняющей механической обработки. Ростов н/Д, 1975. - С. 37-42.

113. Шаинский М.Е. Исследование декоративного шлифования и полирования стальных деталей в вибрирующих резервуарах: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Львов, 1967. - 31 с.

114. Ящерицын П.И., Жолнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1970. - 463 с.

115. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотнённым потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978.-224с.177