автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Совершенствование оборудования для влажно-тепловой обработки спортивной одежды из высокоэластичных материалов на предприятиях бытового обслуживания

На правах рукописи

ЛУКИНА ЛИЛИЯ АНАТОЛЬЕВНА

>

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

05.02.13-Машины, агрегаты и процессы _____

(коммунальное хозяйство и бытовое обслуживание)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени ,.

кандидата технических наук

□03494314

МОСКВА-2010

Работа выполнена на кафедре «Бытовая техника» в ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

МАКСИМОВ Александр Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

СУЧИЛИН Владимир Алексеевич кандидат технических наук, профессор АНДРИЕНКОВ Евгений Васильевич

Ведущая организация: ГОУВПО «Московский государственный

текстильный университет» им. А.Н.Косыгина.

Защита диссертации состоится «

/£» СиуШЛЛ 2010 г. в

часов

на заседании диссертационного совета Д 212.150.05 в ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса» по адресу: 141221, Московская область, Пушкинский район, пос. Черкизово, ул. Главная, 99, аудитория 1209, Зал заседаний советов.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса».

Автореферат разослан « /¿Г » 771Си 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного с кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Совершенствование гладильных прессов, используемых для влажно-тепловой обработки (ВТО) на предприятиях бытового обслуживания, является одним из условий повышения качества спортивной одежды. Проблема может быть решена путем правильного выбора параметров гладильных подушек, которые следует рассматривать как собственно подушку определенной формы и ее покрытие, включающее несколько слоев различных материалов. Создание методов проектирования и расчета таких подушек позволяет существенно оптимизировать условия взаимодействия рабочих органов пресса с объектом обработки. Наличие прокладок, швов изменяет локальные характеристики изделия, что необходимо учитывать при расчете технологических параметров процесса. Такой подход создает предпосылки для более качественного проведения операций ВТО для одежды из высокоэластичных материалов.

Степень разработанности проблемы. Вопросы исследования материалов и оборудования для производства спортивных изделий из трикотажных материалов и, в частности, процессов ВТО, рассматривались радом ученых: ЕГ. Андреевой, Б.А. Бузовым, AIL Жихаревым, В.А.Ивановым, Г.В. Калмыковым, Е.Х. Меликовым, С.Н. Сапшцевым, ГЛ. Старковой, Р.Н. Филимоненковой, АЛ. Черепенько, С.С. Эппелем, ВТ. Шуметовым и другими. Следует отметить, что в большинстве работ не уделяется внимание особенностям трикотажных материалов, их деформационным характеристикам в процессе формования изделия. Создание парка оборудования для производства и обработки спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания усложнено из-за отсутствия методологических основ, позволяющих на базе современных информационных технологий учитывать влияние технологических свойств обрабатываемых материалов. При этом проблемы качественного формования изделий из высокоэластичных материалов требуют:

- объективных математических моделей силовых соотношений при выполнении процессов и методов измерения напряженно-деформированного состояния (НДС) трикотажных материалов при взаимодействии с рабочими органами оборудования ВТО;

- критериев оценки качества операций ВТО, выбора режимов обработки, способов и технических средств их измерения и контроля.

Целью работы является разработка теоретических и технических условий совершенствования гладильных прессов, используемых на предприятиях бытового обслуживания для обработки спортивной одежды из трикотажных материалов на базе адекватных средств и технологий информационного обеспечения. Это обусловило постановку и решение следующих основных задач:

-провести анализ условий для определения качества и сертификации швейных изделий из высокоэластичных материалов (ВМ) спортивного назначения, изготавливаемых и проходящих текущую ВТО на типовом предприятии бытового обслуживания;

- систематизировать существующие методы технического обеспечения ВТО в процессе проектирования и изготовления спортивной одежды с учетом свойств ВМ;

- разработать методику системного проектирования рабочих органов технологического оборудования ВТО, используемого при обработке спортивной одежды из ВМ;

- сформулировать и объективно обосновать технические требования к технологическим процессам и оборудованию ВТО и методам контроля этих процессов;

- исследовать процессы формования швейных изделий, методы математического моделирования операций, проектирования и расчета для снижения напряженно деформированного состояния ВМ при ВТО;

-разработать методы оценивания функций, аппроксимирующих деформационные характеристики элементов из ВМ, взаимодействующих с амортизирующими покрытиями при ВТО;

- предложить конструктивные и технологические методы повышения работоспособности и эффективности оборудования ВТО спортивной одежды из ВМ на предприятиях бытового обслуживания, позволяющие повысить их долговечность и стабилизировать показатели качества работы в течение всего эксплуатационного периода.

Методология и методы исследования. В диссертационной работе применялся методический аппарат математического моделирования, системного анализа, математической статистики. Обработка информации осуществлялась с использованием программных продуктов статистической обработки данных. Применялось штатное и специально разработанное лабораторное оборудование й испытания в производственных условиях.

Объект исследований - оборудование и технологии ВТО в производстве и текущей обработке спортивной одежды из ВМ на предприятиях бытового обслуживания.

Предмет исследований - методы и методики проектирования технологических процессов на гладильных прессах для производства спортивных швейных изделий из ВМ.

Научная новизна результатов проведенных исследований заключается в разработке теоретических условии и методических положений совершенствования гладильного оборудования для изготовления и текущей обработки спортивной одеады из ВМ на предприятиях бытового обслуживания.

На защиту выносится:

- методика разработки параметров для автоматизированного проектирования оборудования и технологий в производстве спортивной одежды из ВМ с учетом выполнения операций ВТО;

- математические модели основных операций, влияющих на НДС материала при выполнении ВТО;

- математическая модель деформационных свойств изделия и элементов амортизирующих покрытий при ВТО, основанная на аппроксимации эмпириче-

ских зависимостей деформации от давления прессования. Показано, что математические модели являются информативными показателями ВТО и получены математические модели оценки проектов производства спортивной одежды;

- физическая и теоретическая интерпретации свойств амортизирующих материалов рабочих органов оборудования ВТО;

-экспериментальные технические средства для испытания и комплексной оценки свойств материалов и конструктивное решение рабочих органов оборудования ВТО для прессов типа ПП-0Д5У2М;

- разработанные способы формирования информационных массивов для автоматизированного проектирования системы формования спортивной одежды в процессе ВТО.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- выполнен комплексный анализ свойств, структуры и способов получения ВМ и спортивной одежды из них, позволивший разработать рекомендации для предприятий бытового обслуживания и производств, связанных с изготовлением и текущей ВТО спортивной одежды;

- разработана классификация технологического оборудования и информационная база автоматизированного процесса ВТО спортивной одежды;

- сформулированы рекомендации по использованию экспертных систем и методик опроса на их основе для информационно-аналитического сопровождения управления предприятиями бытового обслуживания;

- переданы в производство для внедрения разработки по технологиям и оборудованию, обеспечивающие значительное повышение качества спортивных изделий за счет ВТО.

Практическая значимость результатов диссертационной работы подтверждена актами производственной проверки и внедрения на предприятиях бытового обслуживания и ООО «Росбыт» и «Рослегпром».

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на заседаниях кафедры «Инженерные технологии и сертификация» МГУДТ в 2002-2007 годах, кафедры «Бытовая техника» РГУТиС (МГУС) в 2005-2008 годах. Работа выполнялась в плане научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы» (код ГАСНТИ 55.05.39.75.33.41), программа 202.04 «Инновационные проекты в области сервиса» и «Разработка технологий, создание оборудования и повышение его ресурса для предприятия сервиса и малого бизнеса» в соответствии с тематическим планом НИР по госбюджетной теме «Совершенствование проектирования одежды различного назначения», по грантам Минобразования России по фундаментальным исследованиям в области технических наук «ТОО-10.4-2394 «Разработка информационной базы для проектирования спортивной одежды из высокоэластичных материалов».

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 3 глав, заключения и списка литературы. Диссертация изложена на 140 страни-

цах основного текста, включающего 39 рисунков и 3 таблицы. Библиографический список содержит 123 источника.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Глава 1. «Анализ состояния вопроса проектирования оборудования влажно-тепловой обработки спортивной одежды».

Эксплуатационные и технологические свойства спортивной одежды определяют применение текстильных материалов, легко подвергающихся деформациям, которые в результате определенных внешних воздействий обладают свойством изменять свои размеры. Релаксация деформации растяжения, полученного трикотажем при вязании и отделке, происходит во время раскроя полотен, шитья и особенно окончательной ВТО.

Вследствие наличия у трикотажа легкоподвижной структуры практически на всех стадиях жизненного цикла изделия - от технологического процесса выработки полотен до готовых трикотажных изделий, полотна, как правило, находятся, в неравновесном напряженно-деформированном состоянии. Усадка происходит при эксплуатации одежды из трикотажа, химической чистке и стирке под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий.

Процесс ВТО разделяется последовательно на три этапа. На первом, осуществляется подготовка полуфабриката к деформаций, т.е. технологическим паром формируются условия перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние. Это подготовительный этап и для своего завершения он требует определенного времени, которое задается при настройке рабочих параметров процесса ВТО. Без гарантированного достижения заданных физико-механических свойств обрабатываемого изделия процесс может привести к возникновению брака. Температура и время пропарки изделия подбираются экспериментально, так как каждое изделие отличается не только материалами, но и конструкцией, что влияет на его технологические свойства. Хотя на основании опытных данных для каждой группы изделий устанавливаются примерные рекомендуемые параметры процесса.

Второй этап - формообразование связан с механическими воздействиями на швейное изделие при смыкании верхней и нижней гладильных подушек и характеризуется деформацией нитей и ткани при действии на них нагретых рабочих поверхностей. Величина и устойчивость деформации изделия зависят от распределения давления на полуфабрикат, пористости тканей и ряда других факторов. Распределение давления в значительной степени зависит от упругих свойств амортизирующего слоя, который имеет нижняя гладильная подушка. Величина давления также задается при настройке рабочих параметров пресса и учитывает форму изделия и используемые материалы. Скорость смыкания подушек также как и выдержка времени при проведении первого этапа, определяет производительность пресса. Поэтому по данному условию скорость должна выбираться максимально высокой. Однако, учитывая высокое трение в ма-

6

териалах при их деформировании, скорость следует ограничивать из условия обеспечения высокого качества процесса формообразование.

Последний, третий этап — сушка и стабилизация формы, т.е. перевод волокон тканей в застеклованное состояние. Пресс включает систему отсоса пара при сохранении заданного давления, чтобы гарантировать устойчивость полученной формы изделия. При не завершении этого процесса изделие может испортить внешний вид, тем более, что для ряда изделий предусматривается их последующая упаковка.

Высокоэластичные материалы по сравнению с другими дают совершенно разные изменения размеров при формообразовании, что усложняет выбор режимов ВТО и приводит к искажению формы и размеров готового изделия. Изменение размеров по длине (Ьд) и ширине (Ьш) для каждой испытываемой пробы вычислялось по формуле

Ь - Ьп

I, =-2-100%, (1)

ди 10

где Ьо — среднее арифметическое между контрольными метками элементарных проб до и Ь - после влажно-тепловой обработки, мм.

Коэффициент сжатия к показывает уменьшение ширины полуфабриката при ВТО, что характеризует растяжимость эластичного участка полотна и определяется как отношение:

А' - 5 1 Г 5 2 . (2)

л 1

где - первоначальный размер образца; В2 - его размер после ВТО, которые измеряются на одинаковое количество петель.

Результаты проведенных исследований показали, что полотна, даже близкие между собой по строению и структурным показателям (способ вязания, переплетение, сырьевой состав, поверхностная плотность), имеют различные значения изменения размеров при ВТО. Высокоэластичные полотна при ВТО уменьшают свои линейные размеры по длине от 0 до 4,5%, хлопкосодержащие полотна дают усадку 0,6-2,4%, полотна из синтетических нитей от 0,6 до 5,1%.

Большое влияние на условия ВТО оказывают швы, имеющие значительно большую толщину, чем сам материал. Выявленные особенности свойств полиуре-тановых волокон существенным образом влияют на свойства ВМ, что обусловливает особенности методов проектирования процессов ВТО одежды из таких полотен по сравнению с традиционными трикотажными изделиями. Причем, в результате окончательной ВТО может произойти недопустимая усадка изделия. Это повлечет за собой понижение сортности или перевод изделия в меньший размер. На предприятиях химчистки это может бьггь приравнено к получению брака.

Сопоставление системы параметров с технологическими требованиями ВТО позволяет установить подсистему, выполняющую большинство целевых функций в рассматриваемом объекте, и выявить качественно новые требования. Оптимизируемые параметры оборудования ВТО представляют собой совокуп-

ность связей между компонентами и находятся согласно основным положениям теории системного подхода. Ни один из элементов сложной системы не может быть познан без учета его связи с другими элементами. Взаимосвязь целевых функций подсистем, их параметры и требования обусловливают необходимость соответствующих исследований, направленных на решение задачи обеспечения технологических параметров ВТО.

При разработке оборудования ВТО для производства спортивной одежды из ВМ на базе системного подхода можно выделить основные этапы:

1. Расчленение сложной задачи на ряд менее сложных, решаемых в подсистемах, и определение структуры системы, т.е. внутренней формы системы, представляющей собой совокупность связей между компонентами.

2. Определение взаимосвязей между подсистемами, которые в целевых функциях обосновывают необходимость исследований, направленных на решение задачи обеспечения технологических параметров ВТО.

3. Оптимизация отдельных частей общей задачи, для обеспечения которой требуется создание необходимой информационной базы. Определение функции компонентов системы, т.е. целенаправленные действия, их «вклад» в реализацию роли системы в целом.

Одной из основных задач, решаемых при проектировании, конструктивной и технологической разработке гладильных прессов, используемых при работе с ВМ, следует считать выявление необходимых условий, обеспечивающих стабильный во времени рациональный процесс взаимодействия с объектом обработки.

Глава 2. «Разработка концепции системного проектирования оборудования для производства спортивной одежды из высокоэластичных материалов».

Деформация простейшего двухслойного пакета, состоящего из амортизатора и обрабатываемого изделия, отражает фактические соотношения параметров, входящих в аппроксимирующие деформационные характеристики функции. Последняя адекватна условиям механического нагружения изделия из высокоэластичных материалов в процессе выполнения операций ВТО. Качество операций ВТО швейных изделий во многом определяется равномерностью распределения давления прессования по поверхности обрабатываемого изделия.

В. процессе ВТО происходит релаксация деформации растяжения трикотажа, полученного на стадиях предшествующей обработки. В качестве нормативного значения показателя релаксации после ВТО для трикотажных полотен всех видов принимается усадка не более 2%. Для бельевого трикотажа усадка основовязаных полотен из синтетических нитей должна быть по длине не более 4%, из остальных видов нитей - не более 6%.

Анализ создания спортивной одежды из ВМ в виде системы позволило вы, явить информационные потребности для ВТО и наметить пути определения содержания наименее разработанных информационных массивов. Общую постановку задачи можно определить как процесс создания изделия, обеспечивающего при наибольшей эффективности его изготовления наилучшие показатели свойств, а

также требованиями к изделию и ограничениям внешней среды. Это является основой для разработки оборудования и выбора технологических режимов ВТО.

Функция любого процесса определяется как преобразование объекта проектирования (или изготовления) из исходного состояния Со в конечное Ск. Со задается совокупностью исходных данных (например, на этапе составления технического задания). Чтобы выразить С, через конкретные величины, необходимо определить целевую функцию. В итоге процесс может быть представлен совокупностью математических отношений, определяющих структуру (Б0, Б1, Б2,..., Б1,..., Б1), целевые функции Бо, Бь Р2,..., Б;, ...,Рк и характеристики отдельных элемен-

тов. Эти соотношения представляют собой обобщенную математическую модель процесса проектирования, которую конкретизируют, решив следующие задачи:

-определение целевой функции проектирования (критерий оценки) и системы ее ограничений;

- определение целевой функции на каждом уровне;

- определение характеристик объекта на всех уровнях членения;

- определение функциональных взаимосвязей между характеристиками и целевыми функциями для всех уровней расчленения и для всего процесса.

Создание математической модели деформационных характеристик элементов амортизирующих покрытий и обрабатываемых материалов, включающих параметры, связанные с физическими показателями материалов и конструкций, установлены требования к аппроксимирующим функциям, описывающим зависимость деформация - давление сжатия:

1) точность аппроксимации экспериментальных данных;

2) связь параметров аппроксимирующей функции с физико-механическими показателями деформационных свойств материалов;

3) возможность аналитического расчета основных деформационных характеристик элементов покрытий;

4) возможность синтеза параметров функций, аппроксимирующих деформационные характеристики пакета, по параметрам составляющих его элементов.

Абсолютная деформация амортизирующего слоя при смыкании гладильных подушек

р

ьн = д#шах(1-е *••--)■; (3)

зависит от давления прессования р, выражаемого, в свою очередь, через параметр аппроксимирующей функции - максимальную величину относительной деформации %ах.

Для практических расчетов величин перепада давления прессования по обрабатываемому участку изделия при ВТО получена формула

АРтк=Ф(а,а0У(С-Щ+Рр-ЗС), (4)

связывающая параметры поверхностей формующих подушек; показатель деформационной характеристики амортизирующего покрытия; технологические параметры, характеризующие эффективность и качество влажно-тепловой обработки (с учетом -обычного критерия качесгва АРтах^О.О! МПа), где\Рр — расчетная величина давления прессования; С-^фактическое значение жесткости амортизирующего элемента ■: покрытия с учетом его Отклонения от расчетной величины; SC—относительное отклонение жесткости в процессе эксплуатации (к расчетному значению жесткости амортизирующего элемента <Q,); Ф(а, осо) - форм-фактор - множитель, связанный с геометрическим гараметром подушек щ (половиной угла охвата) и углом отклонения обрабатываемого участка от вертикальной оси симметрии а; АНу - абсолютное

изменение толщины обрабатываемого узла изделия.

На основании выполненного анализа и определения эффективного типа покрытия предложена структурная схема количественного этапа разработки покрытия. На первом этапе уточняются числовые значения параметров покрытия и его элементов, Непосредственно связанных с условиями эксплуатации: теплостойкость, паро- и воздухопроницаемость, деформационные и релаксационные свойства, механическая прочность. Отдельной задачей является разработка конструкции покрытая и тесно связанная с ней разработка конструкции амортизирующего элемента.

Глава 3. «Экспериментальное исследование процессов влажно-тепловой обработки спортивных швейных изделий».

Проверка разработанных теоретических положений проводилась в лабораторных и производственных условиях. Образцы фиксируются на рамке размером 160x160 мм по намеченным границам рабочей зоны. По высоте петельного ряда, петельного шага, диаметра шли и длины нити в петле рассчитываются: плотность по горизонтали, плотность по вертикали, линейное заполнение по горизонтали и по вертикали, поверхностное заполнение, линейный и поверхностный модули петли и другие показатели. Расчет характеристик, по которым в дальнейшем могут быть рассчитаны параметры конструкции изделия с учетом проведения ВТО, осуществляется с помощью специально разработанной программы.

Анализ технологических последовательностей обработки швейных изделий на ряде предприятий, показал, что до 2% операций направлены на коррекцию и доведение размеров до регламентируемых значений. Для оценки корректности принятых допущений и определения степени соответствия математических моделей реальным процессам подготовки материалов к раскрою была разработана и реализована программа экспериментальных исследований. База данных формируется на сервере в реальном масштабе времени по мере поступления изделия для обработки на предприятии бытового обслуживания и включает в себя: дату поступления, реквизиты поставщика, стоимость, общее количество изделий в партии, показатели качества и размер изделий. Задачи многопользовательского доступа и сохранность базы данных обеспечиваются высоконадежной сетевой операционной системой Net Ware.

Рассмотрены математические модели более сложных систем - пакетов, состоящих из одного или нескольких упругих слоев покрытия, ^обрабатываемого изделия, также являющегося упругим элементом.

При проведении экспериментальныхисследованийучитывалось текущее состояние амортизирующего слоя: Предприятие бытового обслуживания обычно не располагает всей номенклатурой комплектующих материалов и использует при ремонте прессов те материалы, тсоторые имеются в наличии. Поэтому для обеспечения проектируемых значений амортизирующего слоя при обработке различных швейных изделий предприятия допускают применение не однослойных, а многослойных амортизирующих прокладок, считая, что это не влияет на их эксплуатационные характеристики. На рис. 1 представлены результаты испытаний различных вариантов гладильных подушек в начале эксплуатации (сразу после замены амортизирующих прокладок) и после их эксплуатации в течение полугода.

0,Н

200

100

30

0 0,1 . 0,2 0,3 0,4 дЬ/Ь

Рис. I — Кривые жесткости упругого слоя и пакета в начале эксплуатации (РI, П1, П2) и после эксплуатации (Р' 1, П' 1, П'2).

Примечание. Нагрузка приведена в кГ. Пакет -1 (П1, П11) однослойный, пакет- 2 (П2, П*2) - двухслойный

Условия работы приняты штатными для предприятий бытового обслуживания: 12 часовой рабочий день при шестидневной рабочей недели. Предприятия бытового обслуживания подбирались таким образом, чтобы в их ассортименте присутствовали швейные изделия из ВМ.

Чтобы получить значения упругих характеристик амортизирующей прокладки без влияния выравнивающего и обтягивающего слоя, пакет при проведении испытаний разбирался и лабораторные исследования производились только по конкретному материалу. Как видно из приведенных графиков, раз-

личные варианты амортизирующих покрытий дают существенно различающиеся между собой результаты. ;

Учитывая, что подушки оборудования ВТО обтягиваются выравнивающим слоем материала, чаще всего тканым с повышенным сроком службы и стойкостью к изнашиванию и нагрузкам, важной задачей является оценка механических свойств этих подушек. Также необходимо учитывать, что все швейные материалы анизотропные, т.е. при равном нагружении имеют различные изменения по осям X и У. Если это не учитывать, то возможно появление складок как на швейных изделиях, так и на обтяжке подушек. Этот вопрос практически еще не изучен. В связи с этим предлагается установка (рис.2), на которой возможно проводить тестирование различных швейных материалов.

¿7

лазерный луч

Л ............-

(Г

5

I"

х

О

г

Рис. 2 - Установка для изучения анизотропных свойств материалов.

Установка имеет стол для размещения образца материала (1), средства для обеспечения натяжения материала (3), устройство контроля параметров материала (оптическая система и стробоскоп), механизм для динамического на-гружения материала в виде электровибратора (4), причем рабочий орган выполнен в виде полусферы.

Установка работает следующим образом. Материал, после укладки на стол, нагружают некоторой нагрузкой Р. В области действия динамической нагрузки на рабочем столе механизма на материал наносят фломастером сетку из квадратных ячеек. Включают механизм динамического воздействия на материал. Рабочий орган создает периодическое силовое воздействие на материал с частотой электрического тока. Настраивают стробоскоп на частоту силового воздействия рабочего органа и с помощью оптических средств фиксируют

форму (выпуклость) материала в этой зоне. Оценивают по изменению квадратных ячеек характер деформации материала по осям X и У.

Соотношения, полученные в работе* положены в основу разработки номограммы (рис. 2) для расчета жесткости покрытий подушек прессов, используемых на предприятиях бытового обслуживания.

С>,кПа/ш

40 30 20 100

\ \

ч V к

N ч \ \

Ч

1ч

Ср.кПа/'мм

60 40

ЙС.У. 0 10 20

10 20 30 40 ? С,%

40 60 80

Ск.кПа/ш

Рис. 2 - Номограмма для расчета жесткости покрытия подушек пресса С«,|Ла/мм___0 10 20

20 0

10 20 30 £С,%

20 40 СмЛа/ыы

Рис. 3 - Номограмма для расчета жесткости покрытия подушки для обработки плечевого пояса с углом охвата 100°

При заданных значениях технологических параметров с учетом трехлетнего срока службы амортизирующего элемента покрытия (с относительной вариабельностью жесткости 8С = ± 40%) имеются ограничения на его параметры: при диапазоне изменения толщины обрабатываемых изделий /1^= 4 мм начальная жесткость амортизирующего элемента не должна превышать 23 кПа/мм, а конечная -56 кПа/мм. С увеличением угла охвата до 100°, что характерно для ВТО плечевого пояса, принятый критерий качества АР^^ 0,01 МПа при использовании серийно выпускаемого амортизационного покрытия не может быть обеспечен (рис. 3).

При диапазоне изменения толщины обрабатываемых изделий 0,5 мм начальная жесткость покрытия должна быть не более 5 кПа/мм. Серийно выпускаемые амортизирующие элементы из силиконовой резины толщиной 12 мм имеют величину условного модуля упругости до эксплуатации 0,13 Мпа, или жесткость около 10 кПа/мм, что не удовлетворяет упомянутому требованию. Уменьшение жесткости амортизирующего элемента путем увеличения толщины нецелесообразно с технической точки зрения так же, как и частая смена покрытия. Альтернативным вариантом является покрытие меньшей жесткости, что достигается, например, за счет увеличения пористости. В результате экспериментальной проверки показано, что на основании разработанных методик для каждого вида гладильных подушек может быть подобран амортизирующий слой, существенно повышающий качество обработки швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания.

Приведенные неравенства и номограммы справедливы, когда обрабатываемые изделия имеют одинаковую толщину по площади обработки. В случае разнотолщинности обрабатываемого участка добавляется требование к жесткости покрытия:

С < 0,01 / ДАИ, , (5)

где ДА« - разнотолщинность обрабатываемого участка изделия.

При разнотолщинности обрабатываемого участка порядка 0,5—1 мм требования к податливости покрытия возрастают - до 10-20 кПа/мм.

Одним из способов изменения жесткости амортизирующего слоя является изменение пористости резины, используемой в качестве амортизирующего слоя. Так на рис. 4 показаны упругие характеристики одной и той же резины при увеличении на 10% количества отверстий одного и того же диаметра.

О

кг/мы^ 0,10

0,05

0 д h/h

Рис. 4 - Кривые сжатия герметизирующего слоя с различной пористостью

Увеличение числа отверстий в резиновой прокладке снижает ее упругость, что может использоваться при назначении проектных значений для обработки различных высокоэластичных материалов. Уменьшение жесткости амортизирующего элемента путем увеличения толщины нецелесообразно как экономически, и с технической точки зрения^ а частая смена покрытия также нежелательна. Для предприятий бытового обслуживания альтернативным вариантом является разработка специального покрытия меньшей жесткости. Это достигается изменением конструкции амортизирующего элемента, например, за счет увеличения пористости. Лабораторные испытания таких покрытий показали справедливость выдвинутых теоретических положений о повышении качества ВТО при заданном изменении жесткости амортизирующего слоя.

С целью проверки данного положения изготовлены образцы амортизирующего элемента из силиконовой резины с повышенной пористостью. Тем самым уменьшилась начальная жесткость покрытия до 5 кПа/мм. Достижение при этом расчетных показателей было подтверждено результатами опытно-промышленной эксплуатации амортизационного покрытия конструкции НИИ-легмаш на основе амортизирующего элемента из силиконовой резины с повышенной пористостью, установленного на цилиндрических и сферических подушках прессов ПП-0,5У2М и ПП-0,25У2М, на предприятии химчистки. В результате экспериментальной проверки показано, что на основании разработанных методик для каждого вида гладильных подушек может быть выбран амортизирующий слой, существенно повышающий качество ВТО швейных изделий.

Данные условия следует учитывать при внедрение рекомендаций на предприятиях бытового обслуживания, связанных с получением и обработкой изделий из ВМ, что обеспечивает повышение эффективности их работы. Особенно важно создавать наиболее благоприятные условия работы для предприятий химчистки, которые производят ВТО спортивных изделий после воздействия температурных и химических факторов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ОБ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ РАБОТЫ

1. Показано, что изделия из высокозластичных материалов по своим свойствам составляют в ассортименте спортивной одежды особую группу. Их технологические свойства отличны от свойств традиционного трикотажа ввиду специфики строения. Исследования в этой области рассматривают лишь некоторые виды подобных материалов и при совершенствовании оборудования влажно-тепловой обработки актуальным является разработка теории взаимодействия рабочих органов с обрабатываемым материалом.

2. Установлено, что при технологической усадке трикотажных полотен в процессе влажно-тепловой обработки происходит заметное изменение структуры высокоэластичного полотна. С учетом этого разработаны методы и методики системного проектирования для создания системы управления качеством при проведении влажно-тепловой обработки.

3. Выявлено, что полотна, близкие по строению, способу вязания, переплетению, сырьевому составу, поверхностной плотности, имеют различные значения изменения размеров при влажно-тепловой обработке. Релаксация напряженно-деформированного состояния материала при влажно-тепловой обработке спортивной одежды необходима и достигается путем соответствующей организации технологической операции.

4. Установлены теоретические зависимости, которые используются при: выборе и проектировании процессов, технических средств для различного технологического оборудования ВТО в производстве спортивной одежды из высокоэластичных материалов.

5. Получена физическая модель пакета материалов рабочих органов оборудования ВТО, позволяющая математически описывать процесс прессования изделия.

6. Представлена принципиальная схема установки для комплексных исследований напряженно-деформированного состояния обтягивающих материалов рабочих органов оборудования ВТО, позволяющая определять функциональные параметры амортизирующего пакета рабочих органов в целом.

7. Получена математическая модель деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий, изложенная выше. Установлено, что в комплекс геометрических и физико-механических свойств высокоэластичных материалов входят: структурные характеристики полотен в равновесном и напряженно-деформированных состояниях; характеристики деформационных свойств материала (растяжимость, остаточная деформация) и изменение его размеров в процессах настилания, раскроя и изготовления изделий. На основании выполненного анализа и определения эффективного типа покрытия предложена структурная схема разработки покрытия.

8. Разработана методика и проведены испытания высокоэластичных материалов в лабораторных и производственных условиях при влажно-тепловой обработки. Установлены возможности ее применения при сравнении с классическими методами анализа. Сравнительный анализ результатов позволил сделать вывод о возможности использования разработанной методики для определения показателей структуры полотен, в том числе высокоэластичных. Расхождение в величине показателей, полученных указанными методами, составило не более 5%.

9. Показана возможность на базе центрального сервера и автоматизированных рабочих мест предприятия бытового обслуживания с необходимым набором оборудования реализовать функциональную схему локальной информационной сети входного контроля материалов, планирования и оперативного управления технологической системой влажно-тепловой обработки. При этом должно быть соблюдено требование максимального использования времени эксплуатации аппаратного обеспечения в рабочую смену.

Результаты работы внедрены в производство на предприятиях бытового обслуживания, связанных с изготовлением и текущей обработкой спортивной одежды из высокоэластичных материалов, а также используются в учебном

процессе при подготовке технологов и механиков швейного и трикотажного производств. Показана целесообразность использования полученных рекомендаций при выборе материалов покрытия гладильных подушек прессов влажно-тепловой обработки.

Внедрение разработок на предприятиях ООО «Митра» г. Пушкино Московской обл. повысило технический уровень оборудования, в частности увеличило стабильность работы, что необходимо для сертифицирования и создания инфраструктуры производства, объективно задействованных в системе управления качеством предприятий бытового обслуживания.

Публикации автора исследования по его теме:

1. Лукина JI.A., Завязкина JI.C. Экспериментальные исследования напряженно-деформируемого состояния легкодеформируемых материалов при обработке // Швейная промышленность. 2008. №5, С. 21-24 (лично 0,2 п.л.). (Издание рекомендованное ВАК)

2. Лукина Л.А., Шатунов Д.В., Шапкарин И.П. Модели амортизирующих покрытий прессов. Дизайн и технологии. // Вестник МГУДТ. 2008. №10. С. 117120. (лично 0,20 п.л.). (Издание рекомендованное ВАК)

3. Лукина Л.А., Шатунов Д.В., Максимов А.В. Синтез амортизирующих покрытий рабочих органов гладильных прессов по критерию деформационных свойств. // Швейная промышленность. 2008. №4. С. 29-30 (лично 0,1 пл.). (Издание рекомендованное ВАК)

4. Шатунов Д.В., Лукина Л.А., Сумзина Л.В. Определение параметров рабочих органов прессов при обработке изделий сложной формы. // Швейная промышленность. 2008. №3. С. 24-25 (лично 0,2 пл.). (Издание рекомендованное ВАК)

5. Лукина Л.А., Шатунов Д.В., Шапкарин И.П. Показатели деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий прессов. Дизайн и технологии. // Вестник МГУДТ. 2008. №8. С.23-27. (лично 0,20 пл.). (Издание рекомендованное ВАК)

6. Сумзина Л.В., Шатунов Д.В., Лукина Л. А. Определение параметров гладильных подушек прессов влажно-тепловой обработки спортивной одежды: материалы 1-го Международного конгресса MedBeautyManagement. — M., 2007. С. 55-59 (лично 0,1 пл.).

7. Лукина Л.А., Гараз Т.В., Тимошенко М.В. Оценка альтернативных технических решений с помощью иерархических структур: материалы 1-го Международного конгресса MedBeautyManagement. - M., 2007. (лично 0,1 пл.).

8. Лукина Л.А., Шагунов Д.В., Афанасьев В.В. Расчет давления прессования на обрабатываемое изделие при ВТО. / Наука и образование: межвуз. сб. н. трудов. Вып. 4. - М.: ИИЦ МГУДТ, 2006. С. 19-22 .(лично 0,10 пл.).

ЛУКИНА ЛИЛИЯ АНАТОЛЬЕВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Лицензия ИД № 04205 от 06.03.2001 г.

Сдано в производство 30.09.2009 Тираж 100 экз.

Объем 1,0 п.л. Формат 60x84/16 Изд. №83 Заказ №83

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный университет туризма и сервиса» (ФГОУВПО «РГУТиС») 141221, Московская обл., Пушкинский р-он, пос. Черкизово, ул. Главная, 99

Введение.

Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ.

1.1 Особенности обработки спортивной одежды из высокоэластичных материалов.

1.2. Эксплуатационные свойства высокоэластичных материалов после влажно-тепловой обработки.

1.3. Исследование деформационных свойств высокоэластичных трикотажных полотен с учетом условий эксплуатации.

ВЫВОДЫ.

Глава 2. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Анализ технологической усадки высокоэластичных материалов в процессе влажно-тепловой обработки.

2.2. Разработка инструментального метода и установки для исследований напряженно-деформированного состояния легкодеформируемых материалов.

2.3. Системный анализ взаимодействия рабочих органов гладильного оборудования с обрабатываемым полуфабрикатом.

ВЫВОДЫ.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПОРТИВНЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Результаты исследований экспериментальных разработок.

3.2. Анализ испытаний обработки изделий.

Актуальность темы. Инновационные процессы являются главным средством создания и обеспечения конкурентных преимуществ, как на уровне отдельных предприятий, так и на уровне отраслевых экономик. Анализ работы отечественных предприятий бытового обслуживания по выпуску и текущей обработке спортивной одежды из трикотажных материалов показал, что в настоящее время практически на всех стадиях жизненного цикла изделия производители сталкиваются с рядом значительных проблем, в частности, технологических и технических. Особенно на операциях влажно-тепловой обработки (ВТО), которые на заключительном этапе технологического процесса формируют качество готового изделия [8,11,15,30,34, 35, 39]. Повышение технического уровня гладильных прессов, используемых на этих технологических операциях, является одним из условий повышения качества спортивной одежды. При этом проблема может быть решена путем правильного выбора параметров гладильных подушек, которые следует рассматривать как совокупность всех материалов, представляющих собой не только собственно подушку определенной формы, но и ее покрытие, включающее несколько слоев различных материалов. Создание методов проектирования и расчета таких подушек позволяет существенно оптимизировать условия взаимодействия рабочих органов пресса с объектом обработки, который имеет существенные различия по своей площади. Наличие прокладок, швов изменяет локальные характеристики изделия, что необходимо учитывать при расчете технологических параметров процесса. Такой подход создает предпосылки для более качественного проведения операций ВТО для одежды из высокоэластичных материалов.

Степень теоретической разработанности темы. Вопросы исследования материалов и оборудования для производства спортивных изделий из трикотажных материалов и, в частности, процессов ВТО рассматривались рядом ученых. Существенный вклад в теоретические и экспериментальные исследования внесли: Е.Г. Андреева, Б.А. Бузов, А.П. Жихарев, В.А. 4

Иванов, Е.Б. Коблякова, П.П. Кокеткин, Г.В. Калмыков, Е.А. Кирсанова, Е.Х. Меликов, С.Н. Салищев, Г.Н. Старкова, В.Н. Филатов, Р.Н. Филимо-ненкова, А.П. Черепенько, С.С. Эппель, В.Г. Шуметов и другие отечественные ученые. Помимо экспериментальных исследований, указанные авторы рассматривали также математические модели процессов формования, деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия, их связь с параметрами гладильного оборудования [2,3,10,17,30,59].

ВТО трикотажа рассматривают как основное и наиболее важное средство для придания устойчивости линейным размерам купонов, полотна и изготавливаемых из них изделий. При этом улучшается внешний вид полотна благодаря выравниванию его петельной структуры, а готовым изделиям придается форма, разглаживаются их замины и швы. Во время влажно-тепловой обработки на трикотаж воздействуют влагой, теплом и давлением в течение определенного времени. Под действием влаги и тепла трикотаж легче поддается различным деформациям, происходит снятие напряжений, полученных им в процессе вязания и нитями при их производстве. Деформация волокна во время влажно-тепловой обработки вызывает изменения в цепях молекул. Следует отметить, что большинство рассматриваемых работ характеризуется отсутствием особенностей трикотажных материалов и системности в описании деформационных характеристик в процессе формования изделия. Наблюдается значительное разнообразие моделей, в основе которых, как правило, лежат степенные функции и полиномиальные регрессионные зависимости, параметры которых не имеют достаточно обоснованного их строением и структурой физического смысла. До настоящего времени отсутствует научно обоснованная методика определения параметров моделей деформационных характеристик элементов трикотажного изделия при его взаимодействии с амортизирующим покрытием. Это предусматривает, в том числе, оценку их точности, направления деформации, что существенно для трикотажных материалов, недостаточно проработаны вопросы оптимизации параметров амортизирующего покрытия, которые требуют разработки новых методик. 5

В настоящее время создание парка оборудования для производства и обработки спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания усложнено из-за отсутствия методологических основ, позволяющих производить учет влияния свойств материалов на базе современных информационных технологий. Разработка такой теории создаст предпосылки для автоматизации процесса, интенсификации производства и позволит оперативно реагировать на растущие запросы потребителей. Методологической базой для этого могут явиться экспертные методы, как наиболее простой и объективный способ оценки рассматриваемых проектов. Учитывая сложность данного направления исследований, когда каждому специалисту приходится принимать решения в условиях наличия множества противоречивых приоритетов, необходимо в качестве экспертов привлечь представительную группу ученых и практиков.

Создание и совершенствование технологий и оборудования предполагает разработку технических условий и заданий на проектирование оборудования, способного обеспечить высокие качество обработки изделий из трикотажных материалов на прессах ВТО по строго заданным условиям. Комплексный анализ технологических процессов при формировании качества продукции установил приоритетность конструктивных и технологических факторов. Проблемы качественного функционирования системы формования изделий определяются отсутствием:

• объективных математических моделей силовых соотношений при выполнении процессов и методов измерения НДС из трикотажных материалов при взаимодействии с рабочими органами технологического оборудования в номинальном режиме их эксплуатации;

• критериев оценки качества операций, выбора режимов обработки, способов и технических средств их измерения и контроля.

Создание технологического оборудования для этих производств необходимо проводить с использованием таких элементов и систем, параметры которых определены на основе системного подхода и законов механики, физики, термодинамики и теории упругости. 6

Цель и задачи исследования состоят в разработке теоретических и технических условий совершенствования гладильного оборудования для изготовления и текущей обработки спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания на базе адекватных средств и технологий информационного обеспечения.

Это обусловило постановку и решение следующих основных задач:

- провести анализ условий для стандартизации и сертификации швейных изделий из трикотажных материалов спортивного назначения, изготавливаемых и проходящих текущую ВТО на типовом предприятии бытового обслуживания;

- систематизировать существующие методы технического обеспечения для проектирования и изготовления спортивной одежды с учетом свойств трикотажных материалов, реализуемых в процессе ВТО;

- разработать методику системного проектирования для технологического оборудования ВТО, используемого при текущей эксплуатации спортивной одежды из трикотажных материалов;

- сформулировать и объективно обосновать технические требования к технологическим процессам ВТО и методам контроля в этом процессе, а также к основному оборудованию, в наибольшей степени влияющему на параметры изделия для выпуска продукции высокого качества;

- исследовать процессы формования и устранить пробелы в области математического моделирования операций, совершенствования технических средств, методов их проектирования и расчета для снижения напряженно деформированного состояния трикотажных материалов при ВТО;

- разработать методы оценивания параметров функций, аппроксимирующих деформационные характеристики элементов из трикотажных материалов, взаимодействующих с амортизирующими покрытиями при ВТО;

- предложить конструктивные и технологические методы повышения работоспособности и эффективности оборудования при ВТО спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания, позволяющие резко повысить их долговечность и стабилизировать показатели качества работы в течение всего эксплуатационного периода.

Объект исследований: оборудование и технологии ВТО в производстве и текущей обработке спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания.

Предмет исследований: методы и методики проектирования технологических процессов ВТО для производства спортивных швейных изделий из трикотажных материалов.

Теоретическая и методологическая основа исследования. В диссертационной работе использованы методы математической статистики и теория решения задач многокритериальной оптимизации, методы планирования эксперимента при поиске оптимальных условий, методы аналитического и имитационного моделирования. В процессе исследования применялся методический аппарат математического моделирования, системного анализа, математической статистики. Обработка информации осуществлялась с использованием программных продуктов статистической обработки данных. Экспериментальные исследования выполнялись на лабораторной и производственной базе с использованием экспериментально-теоретических методов и теоретико-экспериментальных подходов, позволивших получить результаты, адекватные действительности.

Информационной базой исследования послужили данные статистических сборников Федеральной службы государственной статистики и статистические данные ее территориальных органов, данные бухгалтерского и управленческого учета предприятий бытового обслуживания, производящих спортивную продукцию, информация рейтинговых агентств, научные разработки Московского государственного университета туризма и сервиса, Московского государственного университета дизайна и технологии и других учреждений.

Для решения поставленных в работе задач применялись статистические, экономико-математические, абстрактно-логический, расчетно-конструктивный, нормативный и другие методы исследования экспертных оценок, системный, ситуационного анализа и т.п.).

Научная новизна результатов проведенных исследований заключается в разработке теоретических условий и методических положений совершенствования оборудования ВТО для изготовления и текущей обработки спортивной одежды из трикотажных материалов на предприятиях бытового обслуживания и состоит в следующем: создана методология для оценки проектов совершенствования оборудования и технологий ВТО в производстве спортивной одежды из ВМ; разработаны способы формирования информационных массивов для проектирования системы ВТО спортивной одежды; разработана математическая модель деформационных свойств изделия и элементов амортизирующих покрытий при ВТО, основанная на аппроксимации эмпирических зависимостей деформации от давления прессования. На основании анализа показано, что математические модели являются информативными показателями ВТО и получены математические модели оценки ВТО спортивной одежды; построена теория процесса и созданы математические модели основных операций, влияющих на напряженно-деформируемое состояние материала, проявляющегося в процессе ВТО.

Практическая значимость исследования заключается в следующем: выполнен комплексный анализ свойств, структуры и способов получения ВМ и спортивной одежды из них, позволивший разработать рекомендации для предприятий бытового обслуживания и производств, связанных с изготовлением и текущей ВТО спортивной одежды; разработана классификация технологического оборудования и информационная база обеспечения автоматизированного процесса ВТО спортивной одежды; сформулированы рекомендации по использованию экспертных систем и методик опроса на их основе для информационно-аналитического и прогнозного сопровождения управления предприятий бытового обслуживания; переданы в производство для внедрения разработки по технологиям и оборудованию, обеспечивающие значительное повышение качества спортивных изделий за счет ВТО.

Практическая значимость результатов диссертационной работы подтверждена актами производственной проверки и внедрения на предприятиях бытового обслуживания и ООО «Росбыт» и «Рослегпром».

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на заседаниях кафедры «Инженерных технологий и сертификации» МГУДТ в 2002-2007 годах, кафедры «Бытовая техника» РГУ-ТиС (МГУС) в 2005-2008 годах. Работа выполнялась в плане научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы» (код ГАСНТИ 55.05.39.75.33.41), программа 202.04 «Инновационные проекты в области сервиса» и «Разработка технологий, создание оборудования и повышение его ресурса для предприятия сервиса и малого бизнеса» в соответствии с тематическим планом НИР по госбюджетной теме «Совершенствование проектирования одежды различного назначения», по грантам Минобразования России по фундаментальным исследованиям в области технических наук «ТОО-10.4-2394 «Разработка информационной базы для проектирования спортивной одежды из высокоэластичных материалов».

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы. Диссертация изложена на 140 страницах основного текста, включающего 39 рисунков и 3 таблицы. Библиографический список содержит 123 источника.

Результаты работы внедрены в производство на предприятиях бытового обслуживания, связанных с изготовлением и текущей обработкой спортивной одежды из высокоэластичных материалов, а также используются в учебном процессе при подготовке технологов и механиков швейного и трикотажного производств. Показана целесообразность использования полученных рекомендаций при выборе материалов покрытия гладильных подушек прессов влажно-тепловой обработки.

Внедрение разработок обеспечило повышение технического уровня оборудования, в частности увеличило стабильность работы, что является необходимым условием для сертифицирования и создания инфраструктуры производства, объективно задействованных в системе управления качеством предприятий бытового обслуживания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Агапов В А., Макаренко C.B. Машины XXI века. Новое поколение основовязальных машин фирмы «Карл Майер» //Директор. № 6. 2002.

2. Алексеев A.M., Титов В.А. Современное оборудование ВТО // Рынок легкой промышленности. 2002. №21.

3. Андреева Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография/ Андреева Е.Г. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004

4. Антонов A.B. Системный анализ. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 2006.

5. Анфилатов B.C., Емельянов A.A., Кукушкин A.A. Системный анализ в управлении: Учеб. пособие / Под ред. A.A. Емельянова. М.: Финансы и статистика, 2002.

6. Афифи А., Эйзен С. Статистический анализ. Подход с использованием ЭВМ. М.: Мир, 1982.

7. Бард И. Нелинейное оценивание параметров. М.: Финансы и статистика, 1979.

8. Вельский П.В. Исследование аэродинамики вакуумных систем гладильного оборудования и разработка методики их расчета: Автореф. дис. к-та техн. наук. Л., 1974.

9. Исследование аэродинамических свойств системы пакет тканей-рабочие органы гладильного пресса при вакуумотсосе. Построение математической модели / П.В. Вельский и др. // Сб. трудов ВНИИЛТекмаш. Т.31. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1977.

10. Бекмурзаев Л.А. Научные основы проектирования швейных изделий с объемными материалами: Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: ЮРГУЭС, 2001.-50 с.

11. Березненко Н.П. Разработка энергосберегающей технологии и повышение уровня качества швейных изделий на операциях влажно-тепловой обработки: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М.: МТИЛП, 1986.

12. Блауберг И.В., Юдин Э.Г. Становление и сущность системного подхода. М.: Мысль, 1973.

13. Болиек Дж. Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей. Доступно из URL: www.lycra.ru

14. Бондарев A.A. Разработка методов прогнозирования изменения размеров тканей при производстве одежды: Автореф. дисс. канд. техн. наук-М.: МТИЛП, 1987

15. Бузов Б.А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. - 1984. - № 3. - С. 27-28.

16. Бузов Б.А., Алыментова Л.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство М.: Издательский центр «Академии», 2004

17. Бююль А., Цёфель П. SPSS: Искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытых закономерностей. СПб.: ООО «ДиаСофтЮП», 2002.

18. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Учеб. пособие / А.П. Черепенько, В.А. Скалаух, С.С. Иванов, А.Г. Павленко. Под ред. А.П. Черепенько. Орел: ОрелГТУ, 1995.

19. Внутрипроцессная малооперационная влажно-тепловая обработка швейных изделий. Учеб. пособие / А.П. Черепенько, Е.Х. Меликов, С.С. Иванов, A.A. Черепенько. М.: Машиностроение, 2000.

20. Выбор жесткостных параметров упругих покрытий гладильных подушек / Г.В. Калмыков и др. // Оборудование для легкой промышленности. Отечеств, производ. опыт. Экспресс-информация. Вып.2. М.: ЦНИИЭИЛег-пищемаш, 1987.

21. Выбор материалов для многослойного покрытия нижней подушки гладильного пресса / А.П. Черепенько, С.С. Эппель, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. 1981. №3.

22. Гирфанова JI.P. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГУС, 2004. - 26 с.

23. Глущенко В.М. Разработка структуры и технологии изготовления тканых электронагревательных лент: Автореф. дис. к-та техн. наук. Л., 1985.

24. Голикова Т.И., Панченко Л.А., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка. 4.1,2. Вып.47. М.: Изд. МГУ, 1974.

25. Железняков A.C. и др. Разработка автоматизированной системы формирования графиков подготовки производства швейных предприятий. Сообщение 3. // Шв. пром-сть.- 1994. №4.- С. 27-31.

26. Жихарев А.П. Развитие научных основ и разработка методов оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГУДТ, 2004. - 50 с.

27. Завязкина Л.С., Сумзина Л.В. Анализ качества экспертных опросов при оценке технических проектов. // Материалы Х-й международной научно-практической конференции «Наука сервису». - М.: МГУС, 2005.

28. Забродина И.П., Черепенько А.П., Соломатин A.B. Новая губчатая резина для матов гладильных прессов // Швейная пром-сть. 1975. №6.

29. Иванов В.А., Старкова Г.П. Принятие решений экспертными методами в экономике и производстве- М.: МГУДТ, 2003

30. Иванов В.А., Старкова Г.П. Методы построения и наполнения экспертами иерархических моделей экономической состоятельности предприятий. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003

31. Иванова З.Р. Разработка метода проектирования компрессионных изделий: Дисс. на соиск. уч степени канд. техн. наук. М., 1998

32. Иванова Л.М. и др. Термостойкая ткань для амортизирующих покрытий нижних подушек // Промышленность химических волокон. Реф. ин-форм. №.12. М.: ЦНИИТЭИХим, 1975.

33. Исследование возможностей формования тканей с использованием аэродинамических свойств / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Исследование и проектирование машин и агрегатов легкой промышленности. Материалы Всесоюз. семинара. М.: МТИЛП, 1977.

34. Исследование деформационных свойств новых термостойких покрытий нижних гладильных подушек в процессе эксплуатации / А.П. Чере-пенько, С.С. Эппель, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1979. №6.

35. Исследование процесса окончательной влажно-тепловой обработки тканей на манекенах с эластичной оболочкой. Сообщение I / Г.В. Калмыков, Е.Х. Меликов, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. №4.

36. Исследование процесса окончательной влажно-тепловой обработки тканей на манекенах с эластичной оболочкой. Сообщение II / Г.В. Калмыков, Е.Х. Меликов, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. №5.

37. Исследование теплотехнических параметров и оптимизация конструкции рабочих органов гладильных прессов / Л.С. Руднева и др. // Исследование и проектирование машин и агрегатов легкой промышленности. Материалы Всесоюз. семинара. М.: МТИЛП, 1977.

38. Илларионова Т.И. Формирование маршрута движения предметов труда в потоках по изготовлению швейных изделий: Автореф. дис канд. техн. наук. М.: МГУДТ, 2001. - 27 с.

39. Калмыков Г.В., Шуметов В.Г. Аналитическое исследование распределения давления прессования по криволинейным поверхностям гладильных подушек. Сообщение 1 // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. №6.

40. Калмыков Г.В., Шуметов В.Г. Аналитическое исследование распределения давления прессования по криволинейным поверхностям гладильных подушек. Сообщение 2 // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1986. №3.

41. Калмыков Г.В. Исследование процесса влажно-тепловой обработки швейных изделий на комбинированном рабочем органе: Дис. канд. техн. наук. М.: ЦНИИШП, 1982.

42. Клейнен Дж. Статистические методы в имитационном моделировании. М.: Статистика, 1978.

43. Коблякова Е.Б. и др. Основы конструирования одежды с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1988.

44. Котюков В.И. Многофакторные кусочно-линейные модели. М.: Финансы и статистика, 1984.

45. Круг Г.К. и др. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977.

46. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпромбытиздат, 1989.

47. Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. Расчет и конструирование резиновых изделий. Л.: Химия, 1977.

48. Ломакина Л.А. Исследование взаимодействия рабочих органов прессов с обрабатываемым материалом при формовании: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1982.

49. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1988.

50. Лукина Л.А. Расчет распределения давления прессованияпо обрабатываемому изделию в прессах влажно-тепловой обработки. Наука и образование. Межвуз. сб. н. трудов. Вып.З «Общество и экономика». М.: МГУДТ, 2006. С. 128-149

51. Лукина Л.А., Гараз Т.В., Тимошенко М.В. Оценка альтернативных технических решений с помощью иерархических структур. Материалы 1 Международного конгресса «Менеджмент индустрии здоровья и красоты» Мес1Веаи1уМапа§етеп1. М. 2007. С. 77-80

52. Лукина Л.А., Шагунов Д.В., Афанасьев В.В. Расчет давления прессования на обрабатываемое изделие при влажно-тепловой обработке. Наука и образование. Межвуз. сб. н. трудов. Вып.4. М.: МГУДТ,2006. С. 19-23

53. Лукина Л.А., Шагунов Д.В., Шапкарин И.П. Показатели деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий прессов. Дизайн и технологии. Вестник МГУДТ, №8, 2008.

54. Математическая модель нагружения рабочих органов прессового гладильного оборудования при взаимодействии с пакетом: обрабатываемое изделие — упругое покрытие / В.Г. Шуметов, Е.Х. Меликов // Изв. вузов. Тех-нол. легк. промышленности. 1990. №2.

55. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Мо-дестова, Н.Д. Алыменкова. Под ред. Б.А. Бузова. М., 1978.

56. Мациевская Ю.А. Разработка метода эргономического проектирования школьной одежды. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГУДТ2007. 23 с.

57. Методика определения основных параметров вакуумных систем гладильных прессов / П.В. Вельский и др. // Сб. трудов ВНИИЛТекмаш. Т.2. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1974.

58. Методика расчета деформации покрытия прессов и усилий прессования при влажно-тепловой обработке / А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов //

59. Швейная промышленность. Реферат, сб. №.2. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1980.133

60. Моделирование на ЭЦВМ эквидистантных поверхностей объемных гладильных подушек / Г.В. Калмыков и др. // Автоматизированные системы управления технологическими процессами в легкой промышленности. Сб. науч. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984.

61. Ноздрачева Т.М. Разработка технологии новых видов трикотажных полотен для спортивных изделий: Дисс. канд. техн. наук. М., 1987.

62. Оптимизация конструкции покрытия нижних подушек гладильных прессов и его рациональная эксплуатация / А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов // Исследование и проектирование машин и агрегатов легкой промышленности. Материалы Всесоюз. семинара. М.: МТИЛП, 1977.

63. Орлов И.В., Дубровный В.А. Основы технологии и автоматизации тепловой обработки швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974.

64. Орловский Б.В., Березненко Н.П. Об использовании пористых металлов в рабочих органах оборудования для влажно-тепловой обработки швейных изделий // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1972. №2.

65. Очков В.Ф. MathCAD PLUS 6.0 для студентов и инженеров. М.: ТОО фирма "КомпьютерПресс", 1996.

66. Параметрический анализ гладильного оборудования при создании устройств комбинированного типа для окончательной ВТО одежды / Г.В. Калмыков и др. // Сб. трудов ВНИИЛТекмаш. М.: ЦНИИТЭИЛегпи-щемаш, 1982.

67. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №632781 //Бюлл. изобр. №42, 1978.

68. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №697615 // Бюлл. изобр. №42, 1979.

69. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №796276 // Бюлл. изобр. №42, 1981.

70. Покрытие гладильной подушки / Таран и др. Авт. свид. №726239 // Бюлл. изобр. №13, 1980.

71. Пономарев С.Д., Бидерман В.Л., Лихарев К. К. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Т.2. Некоторые задачи прикладной теории упругости. Расчеты на ползучесть. М.: Машгиз, 1958.

72. Построение математической модели процесса окончательной ВТО изделий на комбинированных манекенных рабочих органах / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Тезисы докладов н.-техн. конф. ЦНИИШП. М.: ЦНИИШП, 1977.

73. Пресс для ВТО швейных изделий / А.П. Черепенько и др. Авт. свид. №1134643 // Бюлл. изобр. №2, 1985.

74. Прибор для моделирования эквидистантных поверхностей криволинейной пространственной формы / Г.В. Калмыков и др. // Оборудование для легкой промышленности. Отечеств, производ. опыт. Экспресс-информация. Вып.6. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1987.

75. Рабочие органы гладильных прессов с поверхностным нагревом / Л.С. Руднева и др. // Проектирование швейных изделий. Тематический сб. науч. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1982.

76. Расчет геометрических параметров объемных подушек гладильных прессов с учетом деформационных свойств покрытий / Е.Х. Меликов и др. // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1985. №1.

77. Расчет поверхности прессующих органов влажно-тепловой обработки с учетом кривизны профилей / Д.А. Харлов, В.Г. Шуметов // Проектирование швейных изделий. Сб. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИЭИЛег-пром, 1988.

78. Романенко И.Л. Применение метода "оврагов" для оценки параметров нелинейных моделей // Тез. докл. 28-ой студ. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 1995.

79. Романенко И.Л. Применение метода параллельных касательных для оценивания параметров нелинейных моделей (двумерный случай) // Тез. докл. 29-ой студ. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 1996.

80. Руднева Л.С. Исследование и разработка рабочих органов гладильных прессов с поверхностным нагревом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.:МТИ, 1981.

81. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. — М.: Радио и связь, 1993.

82. Салищев С.Н. Исследование процесса создания давления на полуфабрикат при влажно-тепловой обработке швейных изделий и разработка методов расчета основных технических параметров привода гладильных прессов: Дис. к-татехн. наук. М.: ВЗИЛП, 1968.

83. Салищев С.Н., Эппель С.С. Упругие характеристики амортизационных поркытий гладильных подушек // Швейная пром-сть. 1966. №6.

84. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981.

85. Способ автоматизированного проектирования гладильных подушек паровоздушного манекена мембранного типа / О. Харлова и др. // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. №5. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1987.

86. Способ определения соответствия объемных гладильных подушек друг другу / Д.А. Харлов, В.Г. Шуметов // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1986.

87. Способ получения подушек пресса для формования деталей швейных изделий / Д.А. Харлов и др. Авт. свид. №1197414 // Бюлл. изобр. №37, 1990.

88. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1970.

89. Старкова Г.П., Иванов В.А., Завязкина Л.С. Анализ деформаций и технологической усадки высокоэластичных материалов. // Наука и образование. Новые технологии. М.: МГУДТ. № 3, 2000г. С. 150 - 157.

90. Старкова Г.П., Осипенко Л.А. Проектирование спортивной одежды из высокоэластичных трикотажных полотен // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. М.:МГУДТ, 2001. - С. 3-7.

91. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум). Учеб. пособие / В.П. Бородюк и др., под ред. Г.К. Круга. М.: Высшая школа, 1983.

92. Статистические методы для ЭВМ / Под ред. К. Энслейна, Э. Рэл-стона, Г.С. Уолфа. М.: Наука, 1986.

93. Сумзина Л.В., Шагунов Д.В., Лукина Л.А. Определение параметров гладильных подушек прессов влажно-тепловой обработки спортивной одежды. Материалы 1 Международного конгресса «Менеджмент индустрии здоровья и красоты» MedBeautyManagement. М. 2007.

94. Сумзина JI.B., Лукина Л.А., Шагунов Д.В. Определение параметров рабочих органов прессов при обработке изделий сложной формы. Швейная промышленность. №3,2008. С.24-25.

95. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание) / В.З. Бродский и др. М.: Металлургия, 1982.

96. Уайлд Д.Дж. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967.

97. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978.

98. Усовершенствованная конструкция комбинированного пресса для окончательной влажно-тепловой обработки мужских пиджаков / Г.В. Калмыков, А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. Реферат. сб. №6. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1981.

99. Установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №827650 //Бюлл. изобр. №11,1981.

100. Устройство для влажно-тепловой обработки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №827650 // Бюлл. изобр. №17, 1981.

101. Филимоненкова Р.Н. Исследование процесса формообразования деталей одежды с целью его совершенствования: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1981.

102. Харлова О.И. Совершенстование процесса окончательной влажно-тепловой обработки мужского пиджака на установках мембранного типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1987.

103. Хикс У. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967.

104. Химмельблау Г. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973.

105. Черепенько А.П. Разработка рабочего органа гладильных прессов и исследование его деформационных свойств: Дис. канд. техн. наук. М.: ВЗИЛП, 1977.

106. Черепенько А.П., Дяблова Л.Д. Оценка качества процесса склеивания деталей одежды по обогащенному критерию // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1987. №5.

107. Черепенько А.П., Шуметов В.Г., Эппель С.С. Математическое моделирование деформационных свойств покрытий нижних подушек // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1979. №6.

108. Черепенько А.П., Эппель С.С., Забродина И.П. Амортизирующее покрытие подушек гладильных прессов из термостойкой резины // Швейная пром-сть. 1971. №3.

109. Черепенько А.П., Эппель С.С., Дяблова Л.Д. Об оценке качества процессов влажно-тепловой обработки швейных изделий // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1983. №2.

110. Черепенько А.П., Эппель С.С., Дяблова Л.Д. Выбор обобщенных показателей качества процессов ВТОв швейном производстве // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1983. №3.

111. Шагунов Д.В., Лукина Л.А., Максимов A.B. Определение параметров рабочих органов прессов при обработке изделий сложной формы. Швейная промышленность. 2008.

112. Шагунов Д.В., Рашкин В.В., Сумзина Л.В. Математические модели деформационных характеристик амортизирующих покрытий прессов// Интеграл. №5, 2007.

113. Шугаева И.В. Разработка метода проектирования технологического процесса отделки трикотажного полуфабриката: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГУДТ, 2001. - 28 с.

114. Шуметов В.Г. Математические модели для расчета конструктивных параметров рабочих органов прессового гладильного оборудования // Сб. науч. трудов. Т.7. Орел: ОрелГТУ, 1995.

115. Шуметов В.Г., Меликов Е.Х. Расчет геометрических параметров рабочих органов прессового гладильного оборудования на стадии проектирования // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1988. №6.

116. Шуметов В.Г., Калмыков Г.В. Расчет и оптимизация параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной ВТО// Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1987. №3.

117. Экспресс-метод измерения деформации амортизационных покрытий подушек гладильных прессов / Г.В. Калмыков, П.В. Вельский, В.Г. Шуметов // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. №10. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1984.

118. Neural Connection 2.0 User's Guide. Copyright 1997 by SPPS Inc. and Recognition Systems Inc. Chicago.

119. SPSS Base 8.0 для Windows. Руководство по применению. Пере-вод-Copyright 1998 СПСС Русь.