автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.04, диссертация на тему:Совершенствование нажимных устройств обжимных прокатных станов с целью повышения их надежности и долговечности

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И НАДЕЖНОСТИ НАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ ОБЖИМНЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ.

1.1. Статистическая оценка надежности нажимных устройств

1.2. Конструкции нажимных устройств и тенденции их развития

1.3. Анализ причин выхода из строя нажшных устройств

1.3.1. Причины отказов нажимных устройств

1.3.2. Износостойкость нажмных винтов и гаек--,

1.3.3. Исследование технического состояния контактных поверхностей винтовых пар . зо

1.4. Оценка методов расчета нажимных устройств на стадии проектирования

1.5. Расчетная оценка интенсивности изнашивания винтовых пар.

1.6. Выводи.,.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАГРУ1ЕНН0СШ ВИНТОВЫХ ПАР НАЖИМНОГО устр шства.

2.1, Экспериментальная оценка ренетов нагружения нажимного устройства слябинга

2.2. Расчет усилий, действующих на нажимное устройство при прокатке металла.

2.3, Расчет винтовой пары с учетом неравномерного распределения нагрузки по виткам резьбы

2.4. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНАШИВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПАР НАМНОГО. УСТРОЙСТВА ОБЖИМНЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ.

3.1. Исследование изнашивания материалов нажимных гаек.

3.2. Исследование влияния предварительного нагру-жения резьбы винтовой пары на процесс ее изнашивания.

3.3. Расчет геометрических параметров резьбы нажимной гайки из условия заданного срока службы.

3.4. Расчет остаточного ресурса винтовой пары нажимного устройства

3.5. Расчет винтовой пары нажимного устройства слябинга 1150 металлургического комбината "Запорожсталь"

3.6. Выводы.

4. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАЖИМНЫХ УСТРСМСТВ ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Методы я средства контроля технического состояния винтовой пары нажимного устройства

4.2. Автоматизированная система диагностики технического состояния прокатного стана и прогнозирования ресурса его основных деталей

4.2.1. Магнитострикционные датчики усилий

4.2.2. Датчик износа витков резьбы нажимной гайки

4.3. Выводы.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ ОБЖИМНЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

5.1. Нажимное устройство с грузовым уравновешивающим узлом.

5.2. Нажимное устройство с самоустанавливающейся нажимной гайкой и пружинным разгрузочным узлом,.

5.3. Нажимное устройство с гидравлическим уравновешивающим узлом.

5.4. Винтовая пара с упругими элементами.

5.5. Нажимное устройство с системой регулирования и поддержания заданного давления на поверхностях трения

5.6. Выводы.

Основными направлениями развития народного хозяйства выпуск готового проката намечено довести до 116.119 млн.тонн ежегодно / I /. При этом планируется обеспечить производство не менее 50 млн. тонн листового проката, 20.21 млн.тонн проката из низколегированной стали и 15.16 млн.тонн - с упрочняющейся обработкой.

Практическая реализация поставленной задачи возможна за счет дальнейшего повышения производительности прокатных станов. Одним из путей повышения их производительности является внедрение ресурсосберегающих видов техники, средств диагностики, а также обновление надежными и долговечными механизмами.

На обжимных прокатных станах одним из наиболее часто выходящих из строя узлов является нажимной механизм, отказы которого значительно снижают производительность всего агрегата.

Простои прокатного стана из-за выхода из строя нажимного устройства наносят значительный экономический ущерб. Так, например,по данным металлургического комбината "Задорожсталь" на устранение последствий аварий, плановые и капитальные ремонты нажимных устройств слябинга 1150 затрачивается в среднем 82.95 тыс,руб.в год.

Отсутствие средств оперативного контроля за техническим состоянием винтовой пары нажимного устройства не позволяет исключить аварийные ситуации на прокатном стане. Известные рекомендации по совершенствованию нажимного устройства и существующие методы расчета винтовой пары не могут обеспечить им требуемую долговечность при проектировании, так как не учитывают все реальные процессы, происходящие при эксплуатации прокатного стана.

В связи с этим, разработка, новых конструкций нажимного устройства, средств контроля за их техническим состоянием в процессе эксплуатации, а также совершенствование методов расчета винтовой парыявляется актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в рамках перспективных разработок М М СССР и целевой научно-технической программы "Материалоемкость" РН.Ц.ООВ.

Целью настоящей работы является совершенствование нажшных устройств обжимных прокатных станов.

Создание аналитических методов расчета геометрических параметров нажимной гайки из условия заданного срока службы. Разработка расчетных зависимостей, позволяющих прогнозировать остаточный ресурс нажимного устройства в процессе эксплуатации прокатного стана.

Разработка средств диагностики технического состояния нажимного устройства, позволяющих выдавать рекомендации по корректировке величины натружения его винтовой пары и исключить аварийные ситуации на стане.

В соответствии с указанной целыо в работе поставлены и решены следующие основные задачи :- анализ надежности обжимных прокатных станов и их нажшных устройств;- оценка работоспособности существующих конструкций нажимных устройств и изучение причин выхода их из строя ;- анализ износостойкости нажшных винтов и гаек; действующих прокатных станов, методов расчета нажшных устройств при проектировании, а также режимов трения их винтовых пар в процессе эксплуатации;- комплексное исследование нагруженности нажшных устройств ;- исследование процесса трения и изнашивания винтовых пар нажимных устройств обжимных прокатных станов;- разработка методики расчета основных геометрических параметров резьбы винтовой пары с учетам ее изнашивания;разработка методики оценю остаточного ресурса нажимного устройства в любой момент времени его эксплуатации; - создание устройств оперативного контроля» оценки и прогнозирования технического состояния винтовой пары нажданого устройства; разработка рекомендаций, направленных на повышение надежности и долговечности нажшных устройств; разработка новых технических решений нажимных устройств.

При решении поставленных задач получен ряд новых научных и технических результатов, из которых на защиту выносятся :составляющие научной новизны :1) установлены закономерности влияния предварительного нагру-жендя винтовой пары усилием прокатки на процесс изнашивания рабочих поверхностей резьбы ее нажимной гайки;2) получены экспериментальные данные интенсивности изнашивания материалов нажшных гаек в условиях, идентичных условиям, возникающим в зонах трешя нажшных устройств обжмных прокатных станов в период перемещения нажшного винта под нагрузкой, обусловленной действием усилия переуравноввшивания;3) получено выражение для определения суммарной величины износа резьбы нажшяой гайки, происходящего за полный цикл ее нагру-женил при эксплуатации;4) предложены расчетные завжсшостж для определения основных геометрических параметров резьбы винтовой пары нажшного устройства обжшного прокатного стана из условия заданного срока ее службы с учетом изнашивания рабочих поверхностей;5) получены зависимости для расчета остаточного ресурса нажимного устройства в любой момент времени его эксплуатации;составляющие технической новизны :I) защищенный авторским свидетельством датчик износа резьбы нажал ной гайки;2) защищенные авторскими свидетельствами технические решения нашшого устройства:а) с грузовым уравновешивающим узлда;б) с гидравлическим уравновешивающим узлом;в) с еамоустанавлшвающейся нажимной гайкой а пружинным разгру« зочным узлом;г) с системой регулирования и поддержания заданного давления на поверхностях трения;3) конструкция винтовой пары с упругими элементами ;4) защищенный авторским свидетельством магнитострякционный датчик усилия долговременного действия.

В целом проведенные экспериментальные и теоретические исследования позволили разработать рекомендации по совершенствованию нажимных устройств обзышшх прокатных станов, на основании которых предложены новые технические решения.

Предложен датчик усилия, позволяющий контролировать величину нагрузки, действующе! на винтовую пару при эксплуатации прокатного стана,Получены экспериментальные значения интенсивности изнашивания материалов нажимных гаек, позволяющие при проектировании узлов трения выбрать необходимый из условия их нагружения материал.

Результаты экспериментальных исследований ш разработанная методика позволяют при проектировании наадмных устройств выбрать гео* метрические параметры резьбы винтовой пары с учетом изнашивания ее рабочих поверхностей.

Предложена методика, позволяющая в процессе эксплуатации определять остаточный срок службы нажимного устройства, что дает возможность исключить аварийные ситуации, а также планировать сроки замены гаек и пар:к запчастей.

5.6. Выводы

1. На основании опыта эксплуатации и комплексных исследований нажимных устройств предложены мероприятия, позволяющие повысить их надежность и долговечность.

2. Предложена и защищена авторским свидетельством конструкция нажимного устройства с грузовым уравновешивающим узлом, в которой реализована возможность создания оптимальных по критерию прочности и износостойкости условий для работы ее винтовой пары.

3. Предложена и защищена авторским свидетельством конструкция нажимного устройства с гидравлическим уравновешивающим узлом.

4. Предложено и защищено авторским свидетельством техническое решение нажимного устройства с самоустанавливающейся нажимной гайкой и пружинным разгрузочным узлом, в котором дополнительная гайка имеет возможность самоустанавливаться в корпусе при перекосах винта. При этом усилия, возникающие в процессе эксплуатация и действующие на нажимной винт, перераспределяются между несущей и дополнительной гайками.

5. Предложена конструкция винтовой пары с подпружиненными относительно друг друга опорной и рабочей частями гайки, что позволяет обеспечивать преимущественную работу рабочей части гайки в период установки раствора валков, а опорной части гайки в период процесса прокатки.

6. Предложено и защищено авторским свидетельством техническое решение нажимного устройства с системой регулирования и поддержания заданного давления на поверхность трения его винтовой пары.

3 А К Л Ю Ч Е Н И Е

1. Анализ эксплуатационной надежности обжимных прокатных станов позволил установить, что она в значительной степени зависит от надежности нажимных устройств. Изучение существующих конструкций нажимных устройств показало, что основными причинами выхода их из строя является износ рабочих поверхностей резьбы и разрушение ее витков,

2. Интенсивность изнашивания нажшных гаек практически на всех обжимных станах высокая и она выше на тех станах, где больше значение давления на контактных поверхностях трения, возникаем.ого при прокатке металла.

3. Экспериментальные и теоретические исследования показали, что в процессе эксплуатации прокатного стана на винтовую пару действуют усилия приводящие к пластическим деформациям рабочих поверхностей резьбы нажимной гайки. Однако, при проектировании нажимных устройств их контактные поверхности трения рассчитывают на работу в условиях упругого взаимодействия.

4. Экспериментально получены данные интенсивности изнашивания материалов нажимных гаек в период установки раствора валков.

5. Экспериментальным путем установлено влияние предварительного нагружения винтовой пары нажимного устройства усилием прокатки на дальнейший процесс ее изнашивания.

6. Предложены расчетные зависимости для определения остаточного ресурса винтовой пары нажимного устройства на любой момент -времени его эксплуатации с учетом износа резьбы нажимной гайки, а также зависимости позволяющие на стадии проектирования рассчитать основные геометрические параметры резьбы винтовой пары с учетом изнашивания ее рабочей поверхности за заданный срок службы.

На основании этих зависимостей выполнены проверочные расчеты нажимного устройства слябинга 1150 комбината "Запорожсталь".

7. Разработан датчик усилия долговременного действия, позволяющий с высокой точностью и стабильностью контролировать нагруженное ть винтовой пары, а также датчик износа витков резьбы нажимной гайки, обеспечивающих оперативный контроль технического состояния и оценку прочностных свойств винтовой пары.

8. Методика расчета геометрических параметров резьбы винтовой пары и расчетные зависимости для оценки остаточного ресурса нажимного устройства прошли промышленную апробацию в автоматизированной системе контроля силовых параметров прокатки слябинга 1150 комбината "Запорожсталь".

9. На основании комплексных исследований выработаны рекомендации, направленные на повышение надежности и долговечности нажимных устройств обжимных прокатных станов.

10. Предложены разработанные, защищенные авторскими свидетельства/и нажимные устройства:

- с грузовым уравновешивающим узлом;

- с гидравлическим уравновешивающим узлом;

- с сшоустанавливающейся нажимной гайкой и пружинным раз гру з о чн ым у з лом;

- с системой регулирования и поддержания заданного давления на поверхностях трения.

Разработана конструкция винтовой пары с упругими элементами. Расчеты и конструкторская проработка подтвердили приемлемость предложенных конструкций на действующих и модернизируемых обжимных прокатных станах.

II. Результаты теоретических разработок по методам расчета остаточного ресурса нажимного устройства и выбора основных геометрических параметров резьбы винтовом пары, экспериментальных исследований интенсивности изнашивания материалов нажимных гаек, а также конструктивные элементы разработанных технических решений нажимных устройств и датчиков усилия и износа используются НИК ТЯШАШ НШЗ при модернизации действующего оборудования обжимных прокатных станов.

В учебном процессе кафедры МАШ ДОетИ по курсу "Механическое оборудование заводов черной металлургии" .используются разработанные "Методические указания к выполнению расчета нажимного механизма прокатного стана".

1. Материалы ХХУП съезда Коммунистической партии Советского Союза. М.: Политиздат, 1987. - 352 с,

2. Итоговые данные об авариях по МЧМ СССР за Ш квартал 1988 г. и с начала 1986 : Каталог. М.: ЦНИИ чермет, 1989.

3. Гребеник В.М., Цапко В.К. Надежность металлургического оборудования: Справочник. М.: Металлургия, 1980. - 344 с.

4. Оценка надежности главной линии рабочей клети блюминга /А.В.Гор-дяенко, С.М.Куцеволов, Е.К.Мамчиц и др. // Металлург.и горнорудная пром -сть.- 1986. 1 2. - С,53-54.

5. Гордиенко А.В., Юхименко С.В., Малич Н.Г. Статистическая оценка надежности главных линий слябинга 1150 и пути ее прогнозирования // Металлург.и коксохимия. 1987. - Ш 93.- С.54-55.

6. Краузе Г.Н. Оборудование прокатных станов. М.-Л.: Машгиз, 1963. - 266 с.

7. Королев А,А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия, 1969. - 464 с,

8. Машины и агрегаты металлургических заводов: В 3 т.<- М.: Металлургия, 1981. 3 т. - 576 с.

9. Сафронов В.И. Исследование работы и стойкости винтовых пар нажимных устройств реверсивных обжимных станов: Дис.канд.техн. наук.- Свердловск, 1973. 216 с.

10. Заявка 60-154813, Япония, МКЙ B2I В 31/32, B2I В 31/08. Управление нажимным устройством / Такаги Киёси, Касуге Хироо, Накого Оаданори; Кавасаки Сэйтэцу к.к, Заявл.26,01.84,59.11063. Опубл.14.08.85.

11. Заявка 2570003, Франция, ЩИ B2I B3I/32. Размещение гидравлического нажимного устройства рабочей клети прокатного стана взамен механического / Queken Andre,Lecrlx/aln Alain-,CLECI Заявл.12.09.84. Л 8413977, Опубл.14.03.86.

12. Роде В., Клекнер Ю. Разработки по модернизации широкополосных станов горячей прокатки: Доклад на симпозиуме фирмы "Шлёманн-Зимаг", Донецк, 1985.

13. Гедымин Ю.Ю., Маширов В.В., Топалер С.М., Тонконогов В.Я. Нажимные устройства прокатных станов. М., 32 с,- (Металлургическое оборудование: Обзор,СерД. Вып.8 / ЩИИТЭИ тяжмаш ).

14. А.с. 656681 СССР, МКИ2 В 21 В 31/24. Винтовая пара /Е.Ф.Лобей-ко, В.В.Кобелев, И.Ф.Яковенко ( СССР ).- 3 е.: ил.

15. А.с. 540690 СССР, МКИ2 В 21 В 31/24. Винтовая пара нажимного устройства / В.И.Сафронов ( СССР ).- 4 е.: ил.

16. А.с. 845906 СССР, МИ3 В 21 В 31/24. Винтовал пара нажимного устройства прокатной клети / В.И.Сафронов ( СССР ).-3 е.: ил,

17. А.с. 812364 СССР, МКИ3 В 21 В 31/24. Винтовая пара нажимного устройства прокатного стана / В.Т.Шевченко, В.А.Скумс, П.Я.Ски-чко ( СССР ), 3 с.: ил.

18. А.с. 827201 СССР, МКИ3 В 21 В 31/24. Механизм установки верхнего валка прокатной клети / А.К.Кулаков, В.М.Рудельсон, И.М.Кале тин ( СССР ). 2 е.: ил.

19. А.с. 559744 СССР, МИ2 В 21 В 31/24. Нажимное устройство прокатной клети / Р.А.Адамович, В.С.Злобин, А.Н.Гарманов (СССР).-2 с.: ил.

20. А.с. 747546 СССР, МКИ2 В 21 В 31/24, 16 В 37/08. Винтовая пара нажимного механизма прокатной клети / В.И.Сафронов1. СССР ). ;4 е.: ил.

21. А.с. 289668 СССР,МКИ2 В 21 В 31/24. Механизм установки верхнего валка прокатной клети системы инженера С.М.Рувинского

22. С.М.Рувияский (СССР).- 4 е.: ил.

23. ГОСТ 19490-74. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации,- М,: Изд-во стандартов, 1974.-6 с.

24. РД 50-514-84. Порядок проведения анализа причин отказа изделий. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 14 с.

25. Влияние режимов нагружения нажимного устройства прокатного стана на изнашивание винтовой пары /А.З.Гордиенко, Н.Г.Селегей, С.В.Юхименко и др. // Металлург,и горнорудная пром-сть.-1987. I 4. - С.52-53.

26. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

27. Сафронов В.И., Баимов Н.И. Пути повышения стойкости винтовых пар нажимных устройств реверсивных обжимных станов // Изв.ву-зов. Черная металлургия. I9?3.~ I 4. - C.I7I-I75.

28. Баимов Н.И., Богоявленский А.В., Пенкин О.М. К вопросу о диагностике нажимного устройства обжимного стана / УПИ, Свердловск, I960. 5 с. - Деп.в ЦНИиТЭИ тяжмаш 24.12.80, № 640.

29. Сафронов В.И., Баимов Н.И. 0 стойкости гаек нажимных механизмов блюмингов 1300 и II00 Челябинского металлургического завода // Совершенствование режимов работы и конструкции прокатных станов. Свердловск, 1971. - С.138-150.

30. BowdenP."P>Tabor3). Reibung und Schtnieran^ Jester* Korper. Berlin: Springer-Vertag, 1959.• 32. Дмитриев В.А. Детали машин. Ленинград; Судостроение, 1970,790 с.

31. Гузенко П.Г. Детали машин. М.; Высшая школа, 1982. - 351 с.

32. Кудрявцев В.Н. Детали машин, Ленинград : Машиностроение,1980. 464 с.

33. Расчет и проектирование деталей машин / К.П.Жуков, А.И.Кузнецова, С.И.Масленникова и др. М.: Высшая школа, 1978.-247 с.

34. Райко М.В. Расчет деталей и узлов машин. Киев; Техн1ка, 1966. - 497 с.

35. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1974.-654 с,

36. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

37. Харламов В.В., Поляков Б.Н. Самоотвинчивание нажимных винтов прокатных станов // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1970. -И 12. С.165-170.

38. Баимов Н.И., Богоявленский А.В. Определение коэффициентов трения в винтовых парах нажимного устройства / УПИ, Свердловск,1981. 68 е.- Деп.в ЦНИИТЭИ тяжмаш 08.06.81, & 763.

39. Блюмен А.В., Волковинская ЕЛ. О расчетной оценке надежности подвижных сопряжений машин по износу. // Стандарты и качество: Сб.- М., 1975. № 8.

40. Блюмен А.В., Харач Г.М., Эфрос Д.Г. О расчетной оценке интенсивности изнашивания и ресурса сопряжения вал втулка с обратной парой трения // Вестник машиностроения.- 1976. - № 2.1. С.29—32.

41. Харач Г.М., Экслер Л,И. Об определении характеристик микрогео-метрии поверхности со случайной шероховатостью при расчетах трения и износа // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа: Сб.- М.: Наука, 1971.

42. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трениядеталей машин.- М.: Издательство стандартов, 1979.- 100 с.45* KragelsKi I.V.7 Charatsc G.M., Blurnen A.V.

43. Rechnertsche Ermitttung dei" versckleiBLntensiiat bet Gteitreibuwq dvf der GruncLtaqe cLet-ErmticLangszersc htorung mil Hitfe von WotnoQ-ramTneri //Sckmt,e^un^technick.-1974.tf 5 Sr53-72.

44. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин, ~ М.: Машиностроение, 1966. 212 с.

45. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.- 176 с.

46. Янке Е., Эмде Ф., Лем Ф, Специальные функции. Изд.2,- М.: Наука, 1968. 305 с.

47. Экспериментальная оценка режимов нагружения слябинга 1150 / С.В.Юхименко, А.З.Гордиенко, Н.Г.Селегей, В.А.Маякин // Металлург.и горнорудная пром-сть.- 1987. № 2. - 0.59-60.

48. Инв.Л 0287.0080058 Днепропетровск, 1987. - 106 с.

49. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский Й.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. - 512 с.

50. Лукомский Я,И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства.- М.: Госстатиздат, 1961,- 375 с.

51. Зюзин В,И., Третьяков А,В. Теория прокатки: Справочник ,-М,: Металлургия, 1982. 334 с,

52. Режимы нагружения и прочность прокатных станов /В.М.Клименко, Л.В.Коновалов и др. К,: ТехнТка, 1976, - 176 с.

53. ТИ 226-П.03-10-84. Производство слябов из специальных сталей.-Запорожье: Облполиграфиздат, 1984.- 110 с.

54. ТИ 226-П.03-01-82. Производство передельных и товарных слябов из слитков углеродистых и низколегированных марок стали, -Запорожье : Облполиграфиздат, 1983. 176 с.

55. Жуковский А.Е. Распределение давлений между витками: Собр.соч. Т.УШ,- М.: ОНТИ, 1937, С.50-54,

56. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., йосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб.и доп.- М.: Машиностроение, 1979,- 702 с.

57. Биргер И,А., йосилевич Г.Б. Резьбовые соединения,- М,: Машиностроение, 1973,- 256 с.

58. Третьяков А.В,, Яковлев В.О., Боядюгин В.М, // Оборудование для прокатного производства. Металлургическое оборудование М.: НИИИШОРМТЯЖАШ. 1970, С.48,

59. Ширяев В,И. Некоторые вопросы прочности и жесткости винтовой пары нажимного устройства прокатной клети // Сб.Тр.первой Все-союзн.конф. по расчетам на прочность металлург.машин / ВНШЕТМАШ. М., 1969.-§24. - С.40-50.

60. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник.-М,: Машиностроение, 1984.- 279 с.

61. ГОСТ 23,002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод определения коэффициента трения при ударе.-М,: йзд-во стандартов, 1985. 14 с.

62. ГОСТ 27.502-83. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 23 с.

63. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения: Метод.указания. М.: Изд-во стандартов, 1984.-II с.

64. Надежность в технике. Методы испытаний на контактную усталость:

65. Метод.указания. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 47 с.

66. ГОСТ 23.215-84. Обеспечение износостойкости изделий. Экспериментальная оценка прирабатываемоети материалов.- М.: Изд-во стандартов, 1984.- 15 с,

67. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания.- М.: Машиностроение, 1984.- 263 с.

68. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания. М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.

69. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.Н. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа.- М.: Наука, 1980.- 228 с,

70. М.М.Хрущев. Новые методы определения износа деталей машин // Повышение износостойкости и срока службы деталей машин. Маш-гиз, 1953.- С.22-25.

71. Judtn. W.P7 Purse he G. Uber der zusammenhan^der Ve rsc h. tei&int ens it di mit den /ercindertmqen in der Teinstrvi<ttir von BaustahL Vortra^ , 6,/<f z -Instanalhaliun^sta^ung .1. Zwickau, 1976.

72. A.c. 673331 СССР, М.Кл2 B2I 21/02 Способ реверсивной прокатки полос / А.А.Винницкий, Б.Х.Шлиомензон, А.С.Гаврилов, А.А.Нар-баев (СССР).- 4с.: ил.

73. Ермократьев В.А, Совершенствование подающих устройств станов ХПТ со стационарной клетью и разработка методики оценки их надежности при проектировании: Дис. канд.техн.наук.- Днепропетровск, 1987.- 246 с.

74. Гордиенко А.В., Юхименко С,В., Селегей Н.Г., ЛевБ.И. Оперативная диагностика технического состояния нажшных механизмов прокатных станов // Металлург,и горнорудная пром-сть.- 1989.1. X.— С .53—55.

75. Гордиенко А.В., Селегей Н.Г., Юхименко С.В. Расчет нажимных устройств прокатных станов на заданную долговечность // Надежность и долговечность машин и сооружений. 1988.- № 14.1. С.63-65.

76. И.Н.Бронштейн, К.А.Семендяев: Справочник по математике.- М.: Наука, 1986.- 544 с.

77. А.с. 219839 СССР, МКИ2 & 01 В 3/22. Устройство для определения величины износа витков резьбы винтовой пары нажимных устройств обжимных прокатных станов / Г.Н.Башилов, Л.Я.Занин1. СССР ). -4с.: ил.

78. Баимов Н.И., Богоявленский А.В., Пенкин О.М. Способ определения величины износа гаек нажимного механизма / УПИ, Свердловск, 1980.- 6 с. Деп.в ЦНИИТЭИтяжмаш 16.07.80, № 601.

79. А.с. 728049 СССР, МКЯ3 G 01 М3/56. Устройство для определения износа передачи винт-гайки нажимного узла прокатного стана / В.И.Сафронов, В.Т.Дерябин (СССР).- 4 е.: ил.

80. Касаткин H.JI. Ремонт и монтаж металлургического оборудования.-М.: Металлургия, 1970.- 185 с.

81. А.с. 897 322 СССР, МКИ2 G- 01 В 21 В 31/24. Способ измерения положения нажимного винта механизма установки прокатного валка / З.П.Коретный, А.Н.Корышев, Н.Н.Стрельников, А.З.Ракитин1. СоиР ). 3 е.: ил,

82. А.с. 581367 СССР, ГШ2 G 01 ВЗ/22 Способ измерения износа элементов нажимного устройства обжимных и толстолистовых прокатных станов / Г.Н.Краузе, Р.А.Адамович, A.M.Рогоза, В.Д.Еля-кин (СССР). 2 е.; ил,

83. Устройство классификации и регистрации нагрузок в деталях прокатных станов / В.М.Гребеник, А.В.Гордиенко, В.П.Воробьев и др. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1984.- It 6.- С.126-128,

84. Автоматизированная система контроля силовых параметров прокатки / В.М.Гребеник, А.В.Гордиенко, В.П.Воробьев и др.// Изв.вузов. Черная металлургия.- 1984. № 8. - C.I6I-I64.

85. Йнв.№ 0288.0013256 Днепропетровск, 1987. - 118 с.

86. Class if tcation and registration device o| loading, ditait rotting mill/W/.M. GrebentK, A.W. CordienKO, W.P Worobiov, N.G.Mattch, W.I. Wolosov, S.W.OuKhimemto// Steet in the USSP,BritiskLibrarv,London.- 19841. V. 14. N.~6. -p.304.

87. Меерович И.М., Филатов A.G. Измерение усилий при прокатке.-М.: Металлургиздат, 1963.- 227 с.

88. Гумашок М.И. Магнитоупругие измерители. К.: Техн1ка, 1981,-193 с.

89. А.с. 710703 ССОР, МКИ3 В 21 В 37/08. Устройство для измерения давления металла на валки трубопрокатного стана /Ю.И.Черевик, А.С.Ткаченко, 0,Я.Рабинович и др, (СССР),-4 е.: ил,

90. Заявка 61-123404, Япония, МКИ В 21 В 17/14, В 21 С 1/00. Измеритель давления на рабочие валки прокатного стана.

91. Ота Рёити, Фуно Ютака, Ябэ Коити, Акасака Кадзуюки; Кавасак с эй те цу к.к., К. к. Кёва дэнгё. Заявл.17.П.84,й 59-241579. Опубл.II.06.86.

92. Новые датчики для измерения усилия прокатки. Nleue Kra^tmefegeher -fur die WatzKra^tmessang//Staht und Eisen1987.- 107.- № 5.-80.

93. Новые датчики для измерения усилия прокатки.Neue xra-fttnebge-berjiir die WatTKrafimessung //Fackber tiuttenprcLX. Metatlweiterverarb 1987. 25, № 2,- II7-II8.

94. Датчики диагностики технического состояния прокатного стана / А.В.Гордиенко, С.М.Куцеволов, Н.Г.Малич и др.// Разработка и внедрение АСУТП в прокатное производство: Тез.докл.Всесоюз-ной науч.-техн.конференции.- М.: Щ1ИИТЭИприборостроения,-1987.-С.76.

95. А.с. 1490586 СССР, МКИ4 G 01 МЗ/56. Устройство для определения износа / Н.Г.Селегей, С.3.Юхименко, А.В.Гордиенко и др. (ССОР).- 4с,: ил,

96. А.с. 1440573 СССР, МКИ4 В 21 В 81/24. Нажимное устройство прокатной клети/ Н.Г.Селегей, С.В.Юхименко, А.В.Гордиенко и др. (СССР).- 2с.: ил.

97. А.с, 1524949 СССР, МКИ B2I В 31/24. Устройство установки верхнего валка прокатной клети / Н.Г.Селегей, С.В.Юхименко, А.В.Гордиенко и др. (СССР).- 2с.: ил.

98. Решение ВШИГПЭ о выдаче авторского свидетельства по заявке4430820/02 от 25.11.88. М.Кл4 В 21 В 31/24. Устройство установки верхнего валка прокатной клети /Н.Г.Селегей, С.В.Юхименко, А.В.Гордиенко и др.- М.: ВНИйГПЭ, 1988.- 7 с.

99. Заведующий сектором надежности прокатного оборудования1. И.А.Бобухl«1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационной работы

100. Юхименно С.В. "Совершенствование нажимных устройствобжимных прокатных станов с целью повышения их надежности и долговечности".

101. Комплексная автоматизированная механическая система непрерывного контроля режимов нагружения и прогнозирования оставшегося ресурса основных деталей прокатного стана и его нажимного устройства.

102. Датчики долговременного действия для непрерывного контроля за нагруженностью и техническим состоянием нажимного устройства.

103. Методика расчета нажимных устройств на заданную долговечность и прогнозирования их остаточного ресурса.

104. Акт внедрения и протокол приемочных испытаний представлены в научно-исследовательский сектор института.

105. Результаты проведенных разработок являются основной диссертационной работы инженера Юхименко G.В.1. Зам.проректора по научноисследовательской работе1. В.П.Остапенко

106. Зав.лабораторией канд.техн.наук1. Н.Г.Селегей