автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Системно-технологический подход к использованию исходных материалов в производственном процессе изготовления промышленной трубопроводной арматуры

ВВЕДЕНИЕ.'.

1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ МАТЕРИАЛАМИ И ПОЛУФАБРИКАТАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ

1.1. Состояние учения о свойствах металлов.

1.2. Значение свойств исходных материалов при обеспечении технологичности трубопроводной арматуры.

1.3. Значение свойств конструкционных материалов для обеспечения служебного назначения трубопроводной арматуры.

1.4. Роль материально-технического снабжения при разработке и производственной реализации конструкции и технологии изготовления машин.

1.5. Анализ и синтез технологических систем.

1.6. Информационный сервис в системе обеспечения качества производства машин.

1.6.1. Применение в информационном сервисе экспертных систем

1.7. Цель и задачи исследования.

2. КОНЦЕПЦИЯ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

2.1. Технико-экономический аспект задачи обеспечения технологической системы предприятия исходными материалами.

2.2. Структурно-функциональная интеграция Системы.

2.3. Разработка функциональной модели Системы.

2.4. Согласование решений в Системе.

2.4.1. Выявление противоречий в Системе.

2.4.2. Оценка полезности проектного решения при помощи метода попарных сравнений.

2.4.3. Примеры разрешения межаспектных противоречий при заменах исходных материалов

2.5. Выводы.

3. АНАЛИЗ ИЗДЕРЖЕК, СВЯЗАННЫХ С ЗАМЕНАМИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Анализ вариантов использования исходных материалов.

3.2. Анализ производственных издержек в связи с заменой исходных материалов.

3.2.1. Издержки в связи с заменой размера проката.

3.2.1.1. Перерасход материала.

3.2.1.2. Рост затрат на механическую обработку.

3.2.1.3. Учет перерасхода электроэнергии.

3.2.1.4. Учет перерасхода режущего инструмента.

3.2.1.5. Суммарные издержки в связи с заменой размера профиля проката.

3.2.1.6. Учет затрат при получении заготовки из проката путем перековки или штамповки.

3.2.2. Издержки в связи с изменением профиля.

3.2.2.1. Замена квадрата на круг.

3.2.2.2. Замена круга на квадрат.

3.2.2.3. Замена шестигранника на круг.

3.2.2.4. Замена круга на шестигранник.

3.2.2.5. Замена квадрата на шестигранник.

3.2.2.6. Замена шестигранника на квадрат.

3.2.2.7. Замена трубы на круг.

3.2.2.8. Суммарные издержки в связи с заменой профиля проката

3.2.3. Издержки в связи с заменой штангового проката на лист.

3.2.3.1. Особенности замены штангового проката на лист.

3.2.3.2. Замена круга на лист.

3.2.3.3. Учет потерь на некратность при размещении по ширине листа менее или ровно трех заготовок.

3.2.3.4. Учет потерь на некратность при размещении по ширине листа более трех заготовок.

3.2.3.5. Алгоритм расчета оптимального раскроя.

3.2.3.6. Замена трубы на лист.

3.2.3.7. Замена квадрата на лист.

3.2.3.8. Замена полосы на лист.

3.2.3.9. Суммарные издержки при замене профильного проката на лист.

3.2.4. Издержки связанные с заменой материала при неизменном профиле и размере проката.

3.2.4.1. Учет изменения стоимости материала.

3.2.4.2. Учет изменений обрабатываемости.

3.2.4.3. Учет дополнительной немеханической обработки.

3.2.5. Издержки, связанные с изменением марки материала и размера профиля.

3.2.6. Издержки, связанные с изменением марки материала и профиля проката.

3.2.7. Алгоритм расчета издержек механических цехов в связи с заменой размера, профиля проката или марки исходного материала

3.2.7.1. Подпрограмма расчета массы альтернативного материала

3.2.7.2. Подпрограмма расчета издержек в зависимости от вида замены исходного материала.

3.2.8. Примеры расчета издержек механических цехов, связанных с заменами исходных материалов.

3.3. Расчет логистических издержек связанных с заказом и доставкой исходных материалов.

3.4. Выводы.

4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОГО СЕРВИСА В СИСТЕМЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

4.1. Информационный сервис входного контроля материалов и полуфабрикатов

4.1.1. Методика автоматизации информационного сервиса при проведении входного контроля материалов и полуфабрикатов

4.1.2. Реляционная модель базы данных сертификатов качества.

4.1.3. Информационная технология входного контроля материалов и полуфабрикатов.

4.1.4. Реляционное представление операций информационной поддержки входного контроля.

4.1.4.1. Работа с содержанием журнала сертификатов качества.

4.1.4.2. Работа с журналом сертификатов качества.

4.1.4.3. Классификация сертификатов качества.

4.1.4.4. Поиск сертификатов качества.

4.2. Информационный сервис регистрации, обработки и анализа брака.

4.2.1. Методика автоматизации информационного сервиса при регистрации, обработке и анализе брака.

4.2.2. Реляционная модель базы данных информации о браке.

4.2.3. Информационная технология сбора, анализа и предоставления информации о браке.

4.2.4. Реляционное представление операций регистрации и анализа информации о браке.

4.2.4.1. Регистрация информации о браке.

4.2.4.1.1. Окончательный брак.

4.2.4.1.2. Исправимый брак.

4.2.4.1.3. Сведения о качестве материалов и комплектующих изделий

4.2.4.2. Анализ брака.

4.2.4.2.1. Подготовка отчетов.

4.2.4.2.2. Построение диаграмм Парето.

4.3. Информационный сервис программы идентификации и про-слеживаемости предметов производства.

4.3.1. Информационная технология программы идентификации и прослеживаемости.

4.3.2. Реляционная модель базы данных маршрутно-сопроводительных паспортов.

4.3.3. Реляционное представление операций программы идентификации и прослеживаемости предметов производства.

4.3.3.1. Работа с архивом маршрутно-сопроводительных паспортов

4.3.3.2. Проверка соответствия механических свойств материала заготовки требованиям конструкторской документации.

4.3.3.3. Выпуск единовременных разрешений.

4.4. Информационный сервис разработки карт раскроя листовых исходных материалов.

4.4.1. Требования к диалоговой системе автоматизированной генерации карт фигурного раскроя листовых материалов.

4.4.2. Реляционное представление операций формирования исходных данных для фигурного раскроя листового материала.

4.4.3. Алгоритм отслеживания наложения объектов на плоскости

4.4.3.1. Повышение производительности алгоритма контроля пересечений

4.4.4. Информационная технология фигурного раскроя листовых материалов.

4.5. Выводы.

В последнее десятилетие возросшая потребность создания высокоэффективных, конкурентоспособных изделий и прогрессивных технологий обусловлена вхождением России в международную рыночную систему. Экономические успехи отдельных предприятий, отраслей и в целом государства в настоящее время во многом зависят от уровня использования материальных ресурсов. При этом на микроэкономическом уровне важную роль играет технологическое направление как фактор интенсификации производства, сущность которого состоит в том, чтобы при минимальных затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов производить больше продукции лучшего качества.

На эффективность производства значительное влияние оказывает уровень затрат на материалы. Если раньше централизованное управление рациональным использованием материальных ресурсов базировалось, в основном, на принуждении и носило "силовой" характер, то в условиях рынка оно связано с экономической необходимостью. Добавляется также мощный фактор личной заинтересованности в экономии материальных ресурсов на приватизированных предприятиях и в акционерных обществах, где существует частная собственность на средства производства, и в результатах труда от начала до конца производства продукта работники кровно заинтересованы [7].

Использование технически обоснованных норм, выявление и учет изменений норм, отклонений от норм на базе использования ЭВМ позволяет сделать процесс экономии материальных ресурсов управляемым.

Основным способом создания конкурентоспособной продукции в настоящее время является системное управление качеством. Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов [45]. Поэтому отмечается 9 тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Процедуру выбора поставщика международные стандарты [35 - 38] представляют как элемент системы обеспечения качества.

Как показывает опыт внедрения систем управления качеством в производстве трубопроводной арматуры качество изделий, производительность труда при их изготовлении и их себестоимость в значительной степени обусловлены совершенством действующей на предприятии системы обеспечения производственного процесса исходными материалами и эффективностью технологических решений по их использованию при изготовлении деталей машин.

Свойства исходных материалов наследуются материалом деталей. Поэтому сведения о свойствах исходного материала являются важнейшей составляющей исходных данных для технологического проектирования. На их основе принимаются решения о построении технологических процессов изготовления деталей, о режимах механической обработки, о необходимости применения тех или иных методов дополнительной обработки с целью обеспечения заданных свойств материала изготавливаемой детали. При этом затраты времени на принятие организационно-технических решений о допуске к изготовлению деталей машин доступного исходного материала должны быть минимальны.

В реальных производственных условиях на технологические проектные решения по использованию исходных материалов существенное влияние оказывают логистические и другие производственные факторы, обусловленные особенностями функционирования заготовительного производства, служб материально-технического снабжения, технического контроля и др. Поэтому технологи при разработке проектных решений по использованию исходных материалов вынуждены функционально

10 взаимодействовать со специалистами других профессиональных групп для обеспечения требований к технологичности деталей машин в производстве. Однако этому факту до последнего времени в технологии машиностроения уделялось недостаточно внимания.

Представленные исследования выполнены на основе научных положений технологии машиностроения, современных методов управления качеством, методологии структурного анализа и проектирования 8АБТ и метода анализа иерархий Т. Саати, теории множеств и реляционной алгебры, а также обобщения производственного опыта. Достоверность теоретических выводов подтверждается результатами математико-статистической обработки данных об использовании исходных материалов для изготовления заготовок деталей промышленной трубопроводной арматуры. Результаты работы нашли свое применение в практике внедрения системы качества на ОАО "Тяжпро-марматура" (г. Алексин Тульской обл.) с серийным характером производства.

11

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение, заключающейся в повышении качества машин, производительности труда при их изготовлении и снижении себестоимости машин в производстве за счет выбора оптимальных вариантов использования исходных материалов с учетом их свойств и геометрических характеристик на основе формализованного представления и оптимизации логических и аналитических операций, выполняемых технологами при разработке проектных решений во взаимодействии со специалистами других профессиональных групп машиностроительного предприятия.

Результаты проведенных теоретических исследований, моделирования на ЭВМ, эксплуатационных испытаний, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяет сделать следующие основные выводы.

1. Обеспечение производственного процесса исходными материалами является комплексной технологической задачей, охватывающей различные аспекты производственного процесса. Для ее решения необходим системно-технологический подход к использованию исходных материалов с учетом их свойств и геометрических характеристик на основе формализованного представления и оптимизации логических и аналитических операций, выполняемых технологами при разработке проектных решений во взаимодействии со специалистами других профессиональных групп машиностроительного предприятия. При этом в качестве глобальной цели следует рассматривать обеспечение эффективности производственного процесса и качества выпускаемых изделий при минимальных затратах времени на принятие организационно-технических решений.

234

2. Установлено, что при обеспечении производственного процесса исходными материалами возникают противоречия между конструк-торско-технологическим и логистическим аспектами. В технологическом аспекте глобальная цель системы достигается за счет снижения расходов на механическую и термическую обработку, сварку, снижения риска выхода технологического брака; в логистическом аспекте -за счет снижения расходов и рисков при организации поставок материалов.

3. На основе анализа разработанной функциональной модели системы обеспечения производственного процесса исходными материалами указано, что оценку полезности решений по использованию исходных материалов необходимо осуществлять экспертно-аналитическими методами на основе попарного сопоставления факторов,, относящихся к конструкторскому, технологическому, логистическому аспектам производственного процесса.

4. Установлено, что для эффективного противопоставления аргументов различных аспектов производственного процесса при формировании экспертных оценок целесообразно использовать значение средних потерь, вызванных заменами исходных материалов. Оценку значения средних потерь, вызванных заменами исходных материалов, следует осуществлять на основе математико-статистической обработки данных базы проектных решений, полученных при разработке технологических норм расхода производственных материалов на изготовление деталей машин, формировании плана материально-технического обеспечения производства, анализе брака из-за некачественных исходных материалов.

5. Степень преобладания одного фактора над другим по степени влияния на эффективность решений по обеспечению производственного процесса исходными материалами с заданными свойствами может быть оценена на основе значения нечеткой переменной - балльной

235 оценки, полученной в результате опроса экспертов: конструкторов, технологов, специалистов по сварке, термической обработке, материально-техническому обеспечению, обеспечению качества.

6. В результате проведенного анализа производственных и логистических издержек, связанных с заменами исходных материалов, выявлены следующие основные типы замен исходных материалов: изменяется только размер проката при сохранении марки материала и профиля проката; изменяется только профиль проката при сохранении марки материала; изменяется только марка материала при сохранении профиля и размера проката; изменяется марка материала и размер при сохранении профиля; изменяется марка материала и профиль проката. Разработаны методики и алгоритмы оперативной оценки производственных и логистических издержек связанных с заменами исходных материалов выявленных типов и определения оптимального раскроя листового исходного материала при заменах штангового проката на листовой.

7. Показано, что для эффективного решения задач по использованию исходных материалов в производстве необходимо создание развитой информационной инфраструктуры, обеспечивающей оптимальное взаимодействие уровней и аспектов производственного процесса на основе распределенных систем проектирования и управления, предусматривающих независимое функционирование узлов разработки проектных и управленческих решений и их эффективное взаимодействие при согласовании и проведении изменений в проектных решениях.

8. Практическая реализация идеи распределенных систем технологического проектирования позволила объединить в единой информационно-логической среде разработку ординарных проектных решений, их систематизацию и упорядочение, создание информационного сервиса входного контроля материалов и полуфабрикатов, регистра

236 ции, обработки и анализа качества и внутрипроизводственной сертификации исходных материалов, программы идентификации и просле-живаемости предметов производства, разработки карт раскроя листовых исходных материалов.

9. Промышленная реализация результатов работы осуществлена в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин).

Практическая реализация результатов работы в ОАО "Тяжпромарматура" позволила на 6,3 % снизить срывы выполнения сменных производственных заданий на рабочих местах, на 3,6% снизить потери от технологического брака, довести процент сдачи продукции с первого предъявления до 99,9%, снизить удельный вес потерь от брака в себестоимости в 2 раза.

237

1. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий. Диссертация . докт. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1990. 514 с.

2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264 с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; Под. общ. ред. Ю.М.Соломенцева, В.Г.Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

4. АКДИ Экономика и жизнь © 1997-1999 // e-mail: mila@akdi.ru, http://www.economics.ru/avt-upr/qualit/q-tit.htm, 1999.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1989. 230 с.

6. Бабаев Ф.Б. Рациональное использование материальных ресурсов в условиях рыночной экономики //Машиностроитель. 1996. -№4.-С. 1-7.

7. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1962.-856с.

8. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статика, 1989. - 351 с.238

9. Букан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами, пер. с англ. Е.Г. Коваленко, под. ред. Б.В. Гнеденко. М.: Наука, 1967. - 424 с.

10. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Мельников В.А., Троицкий Д.И. Статистический анализ сортаментной применяемости материалов в машиностроении // Известия Тульского государственного университета. Серия "Машиностроение". Выпуск 2. Тула: ТулГУ, 1997. С.243-250.

11. Васин С.А., Сандгартен Л.М., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н. Реляционная модель описания технологического процесса // Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Выпуск 3, часть 1. Тула, 1998. С. 114 -122.

12. Васин С.А., Сандгартен Л.М., Иноземцев А.Н. Распределенная система обеспечения производственного процесса материалами и полуфабрикатами с заданными свойствами // Экономика. Управление. Финансы, Тез. докл. Часть 2. Тула, 1999. С. 48 - 52.

13. Васин С.А., Сангартен Л.М., Иноземцев А.Н., Анцев В.Ю. Функциональный анализ системы обеспечения производственного процесса материалами и полуфабрикатами с заданными свойствами. //239

14. Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Выпуск 2. Тула, 1998. С. 226 - 233.

15. Волкова В.Н., Денисов A.A. Основы теории систем и системного анализа: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Системный анализ и управление". СПб.: Издательство СПбГТУ, 1997.- 510 с.

16. Гаджинский A.M. Основы логистики : Учеб. пособие. М.: ИВЦ "Маркетинг", 1996. - 124 с.

17. Гасс С. Линейное программирование (методы и приложения). М.: Физматгиз, 1961. - 304 с.

18. Гозенко В.Ф. Совершенствование поставок сортового проката в условиях функционирования АСУ "Металл": Дис. .канд. эконом, наук. Москва, 1972. - 157 с.

19. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П. САПР в мелкосерийном производстве. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. 124 с.

20. Грубер М. Понимание SQL. // Перевод Лебедева В.Н. М.:1993.

21. Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. М.: Машиностроение, 1969. - 888 с.

22. Гуревич Д.Ф. Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.-518 с.

23. ГОСТ 27.004-85. Системы технологические. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1986. - 13 с.

24. Дальский A.M. Формирование качества изделий в технологических средах, изменяющихся во времени. // Вестник московского государственного технического университета. 1997. - № 4. - С. 3-12.

25. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложения к представлению знаний в информатике: Пер. с фр. М.: Радио и связь, 1990.-288 с.240

26. Злыгарев В.А. Информационные технологии основа обновления российской промышленности // Вестник машиностроения. -1998. -№5.-С. 40-44.

27. Иванова М.Г. Формирование припусков на механическую обработку заготовок на основе стохастического анализа влияющих факторов: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Саратов, 1991. - 187 с.

28. Ивашко В.Г., Финн В.К. Экспертные системы и некоторые проблемы их интеллектуализации // Семиотика и информатика. Вып. 27.- 1986.-С. 25-61.

29. Ивлев К., Попова Т., Чекаленко Ю. Автоматизация процессов логистики // Компьютер-пресс. 1997. - №11. - С. 245 - 250.

30. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И. Гжиров, В.А. Гречишников, В.Г. Логашев и др. СПб.: Политехника, 1993. - 399 с.

31. Инютина К.В. Совершенствование планирования и организации материально-технического обеспечения производственных объединений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 274 с.

32. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. А.И. Дащенко, Е.В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. - 544 с.

33. ИСО 9000-1:1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 1: Руководящие указания по выбору и применению. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

34. ИСО 9000-2:1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 36 с.241

35. ИСО 9001:1994. Система качества модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 32 с.

36. ИСО 9004-4:1993. Общее руководство качеством и элементы системы качества Часть 4: Руководящие указания по улучшению качества. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

37. Киносошвили P.C. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1975.-384с.

38. Кириллов В.В. Структуризованный язык запросов (SQL). СПб.: ИТМО, 1994.-80 с.

39. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: Справ, пособие. М.: Машгиз, 1953. - 230с.

40. Коганов И.А., Станкеев A.A. Расчет припусков на механическую обработку. Тула, ТулПИ, 1973. - 192с.

41. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

42. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., "Машиностроение", 1976. 288с.

43. Крылова Т.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 140 с.

44. Кузнецов В.Е. Представление в ЭВМ неформальных процедур: продукционные системы / С послесловием Д.А. Поспелова. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. - 160 с.

45. Кузнецов С.Д. Основы современных баз данных. //Информационно-аналитические материалы Сервера Информационных Технологий, e-mail: info@citmgu.ru, 1998.

46. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. JL: Машиностроение, 1989. - 144 с.242

47. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков на основе взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений. Диссертация . докт. техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997.-383 с.

48. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

49. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

50. Мате Э., Тиксье Д. Материально-техническое обеспечение деятельности предприятия. Пер. с франц. / Общ. ред. B.C. Загашвили. -М.: АО Издательская группа "Прогресс", 1993. 160 с.

51. Мейер Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-608 с.

52. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т. 1. Организация группового производства. 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-407 с.

53. Насреддинов A.B. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки / А.В.Насретдинов, И.Н. Пац, Е.В. Мешков. Л.: Политехника, 1991.-255 с.

54. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 286 с.

55. Нестеров П.В. Информационные аспекты стандартизации и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1989.- 152 с.

56. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. М.: Издательство стандартов, 1987. - 384 с.243

57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2-х т.: Т.1/ А. Д. Локтев и др. М.: Машиностроение, 1991.-640 с.

58. Одинцов Б.Е. Проектирование экспертных экономических систем: Учебн. пособие для вузов. М.: Компьютер, ЮНИТИ, 1996.-166с.

59. Организационно-технологическое проектирование ГПС /

60. B.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др.; Под общ. ред.

61. C.П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. -294 с.

62. Полищук Ю.М., Хон В.Б. Теория автоматизированных банков информации: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1989. - 184 с.

63. Потехин И.П. Регламентирование материальных потоков в производственных логистических системах //Автоматизация и современные технологии. 1998. - № 12. - С. 20 - 22.

64. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Л., Качалов P.M.; под. общ. ред. С.А.Панова. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997. -288 с.

65. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

66. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.

67. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. - 251 с.

68. Саати Т. Математические модели конфликтных ситуаций / Пер. с англ. под ред. И. А. Ушакова. М.: Сов. радио, 1977. - 304с.244

69. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

70. Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991. 224 с.

71. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техшка, 1975. - 768 с.

72. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. 127 с.

73. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994. 104 с.

74. Стоян Ю.Г., Яковлев C.B. Математические модели и оптимизационные методы геометрического проектирования. Киев: Наукова думка, 1986.- 268с.

75. СТП 0707.001-95. Руководство по качеству. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 75 с.

76. СТП 0707.10.01-96. Порядок заключения и оформления договоров по материально-техническому обеспечению. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1996. - 11 с.

77. СТП 0707.10.02-97. Хранение и учет материалов и комплектующих. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1997.- 16 с.

78. СТП 0707.11.001-97. Идентификация продукции и прослежи-ваемость. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 18 с.

79. СТП 707.12.2.001-95. Входной контроль продукции и порядок выдачи ее в производство. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 1.8 с.

80. СТП 0707.12.5.001-96. Статус контроля и испытаний. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1996. - 23 с.245

81. Темчин Г.И. Многоинструментные наладки. Теория и расчет. -М.: Машгиз, 1963. 543 с.

82. Технологическая наследственность // Вестник московского государственного технического университета. Серия "Машиностроение": Специальный выпуск. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, - 1994. - № 4. -128 с.

83. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Ами-рова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 768 с.

84. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. - 272с.

85. Фишберн П.С. Теория полезности для принятия решений/ Пер. с англ. В.Н. Воробьевой, А .Я. Кируты; Под. ред. H.H. Воробьева. -М.: Наука, 1978. -352 с.

86. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. В двух частях. Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 368 с.

87. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 296 с.

88. Цаленко М.Ш. Моделирование семантики в базах данных -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. 288 с.

89. Целиков А.И. Развитие производства экономичных видов проката // Бюл. ЦНИИИМ. -1972. №3. - С. 12

90. Шлеер С., Меллор С. Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в состояниях: Пер. с англ. Киев: Диалектика, 1993-240 с.

91. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977.-256с.246

92. Floyd C. Comparative Evaluation of System Development Methods. -Information Systems Design Methodologies: Improving the Practice/ Ed. by T.W.Olle and A.A. Verrijn-Stuart. North-Holland: Elsevier Science Publishing B.V., 1986.-P. 19-54.

93. Lazio E. Basic Constructs of Systems Philosophy // General Systems Theory and Human Communication, Rochelle Park, N.Y.: Hay den, 1975.

94. Mackulak G.T. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing.-j. of Manufacturing Systems. 1984. - V. 3, № 2.-P. 121 -132.

95. Pritschow G. Automation technology on way to an open system architecture // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. - 1990. vol. 7. № 1/2.-P. 103 -111.

96. Rembold U., Nnaji B.O., Storr A. CIM: Computeranwendung in der Produktion. Bonn; Paris; Reading, Mass. Addison - Wesley, 1994. -783 S.247