автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Повышение качества изготовления задвижек совершенствованием технологического процесса и методом контроля

Введение

1 Современное состояние изготовления трубопроводной арматуры

1.1 Область применения трубопроводной арматуры в промышленности

1.2 Классификация трубопроводной арматуры

1.3 Основные технологические процессы изготовления трубопроводной арматуры

1.4 Взаимосвязь испытаний и условий эксплуатации арматуры

1.5 Факторы, влияющие на безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры

1.6 Дефекты, выявляемые на стадии испытания задвижек

1.7 Современные тенденции повышения качества изготовления технических изделий

Вывод к главе

2 Роль методов контроля и дефектоскопии при производстве трубопроводной арматуры

2.1 Основные дефекты возникающие на стадии изготовления трубопроводной арматуры

2.2 Методы контроля качества в литейном производстве, анализ дефектов и их причин

2.3 Механизм возникновения трещин и мероприятия предупреждающие их возникновение

2.4 Обоснование выбора МНК, отвечающего современным требованиям качества изготовления трубопроводной арматуры

Вывод к главе

3 Разработка усовершенствованной схемы технологического процесса выпуска задвижек

3.1 Управление качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла

3.2 Схема контура регулирования производственного процесса

3.3 Усовершенствованная схема регулирования технологического процесса производства задвижек

3.4 Контроль качества задвижек на основе усовершенствованной схемы регулирования

Вывод к главе

4 Обнаружение дефектов в задвижках на основе усовершенствованной схемы технологического процесса

4.1 Применение течеискания в промышленности

4.2 Расширение возможностей испытания литья методом течеискания

4.3 Разработка испытательного стенда для опрессовки отливок

4.4 Разработка технологии (инструкции) пневмогидравлической опрессовки отливок корпусов задвижек

4.5 Результаты контроля методом течеискания

Вывод к главе

Трубопроводная арматура является одним из основных технических устройств, формирующих качественное ведение технологических процессов, а также безопасность установок и систем нефтеперерабатывающих производств. Это связано с большим ее количеством в системах (на одном производстве может применяться более 20000 единиц арматуры), сравнительной сложностью и ее определяющим значением в обеспечении режимов нормальной эксплуатации и в аварийных условиях. Арматура может сама по себе являться источником опасности для обслуживающего персонала. В то же время отказы арматуры могут являться исходными событиями, приводящими к нарушению условий безопасной эксплуатации. Неправильное функционирование арматуры может усугубить протекание аварийного процесса.

Практика эксплуатации и анализ причин аварийных ситуаций, имевших место на объектах нефтехимической промышленности, свидетельствуют, что количество событий, связанных с неисправностью арматуры, составляет около 35% от общего количества. Это обусловливает необходимость повышения качества продукции отечественного машиностроения, т.е. трубопроводная арматура по качеству должна соответствовать уровню мировых стандартов и выпускаться с минимальными затратами.

На сегодняшний день эта задача становится еще более актуальной, т.к. наша страна вступает во Всемирную торговую организацию (ВТО) и требования к качеству продукции возрастают. Производство изделий должно быть сертифицировано по международной системе качества (СК) ИСО 9001.

В решении этой сложной задачи важная роль принадлежит системам управления качеством, охватывающим весь цикл производства продукции. Эффективность действия этих систем во многом зависит от возможностей методов и средств контроля, своевременного их применения, что позволяет контролировать не брак, а качество изделий.

При проведении приемо-сдаточных испытаний задвижек высокого давления типа ЗКЛ2 (Ру более ЮМПа), проводимых на ОАО "Благовещенский арматурный завод" ("БАЗ"), основной причиной браковки является отсутствие герметичности в корпусе, что приводит к большим экономическим потерям. В "Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96)" записано: "Исправление дефектов электросваркой в стальной литой арматуре высокого давления не допускается".

Из вышесказанного вытекает необходимость выявлять дефекты на стадии изготовления отливок, что позволит удовлетворить требованиям современной идеологии качества, которая заключается в том, что ориентировать контрольные операции необходимо не на завершающие стадии процесса создания продукции (или процесса выработки глобальных управленческих решений), а на процесс более низкого уровня, т. е. на режимы, условия и другие составляющие рабочих (технологических) процессов. Такой подход позволяет предотвращать дефекты, возникающие в трубопроводной арматуре (задвижках) на стадии производства. Действия по контролю на более низком уровне позволяют сократить время поиска корректирующих решений и повысить их достоверность.

Сложность конфигурации фасонных отливок, грубая и разнородная структура, а также сравнительно невысокая чистота их поверхности в ряде случаев ограничивают использование методов неразрушающего контроля (МНК) в литейном производстве. В связи с этим возникает необходимость разработки способов выявления негерметичности в отливках корпусов задвижек.

Настоящая диссертационная работа направлена на повышение качества изготовления задвижек совершенствованием технологического процесса и методов контроля. При выполнении данных условий измерение параметров продукции при приемо-сдаточных испытаниях задвижек должно подтверждать качество продукции, а не выявлять дефекты процесса производства.

Результаты работы были использованы при разработке стандартов предприятия ОАО ''БАЗ" СТП 4501-055-00 СК "Контроль качества продукции на всех этапах . производства", СТП 4501-069-00 СК "Корректирующие и предупреждающие действия".

Внедрение данных мероприятий на ОАО "БАЗ" сыграло значительный вклад в уменьшении брака при изготовлении отливок. С 1999 по 2002 год брак снизился с 14,15 % до 6,52 %.

Справка дана для представления в диссертационный совет Уфимского госудамжвещюго нефтяного технического университета. г|а<в7шй йн/ьенер ОАО "БАЗ" Е.Г. Кузнецов II

ЧГ нковские реквизиту, . ., /. • у Банк получателя: Башкире г;к!; СБ = лучатсль средств: ЙГО+ 02580014-89 ()А0^Благовещенскин корр. счет 30101810300000'.:;.:.ч-; латурный завод» р/с 4(3?.£}28-1,02й6-.1904^^63 БИК 048073601 лаговещенском ОСБ Л? 4 6~Т9тг Благовещенск

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕД1 РАЦ1 i

WWWWW УГНТУ WWWWW VIIITV WU^VWWW ■>- IE WWWVAVW УГНТУ WWWWWW УПГГУ WWWWWW УГНТУ WWW WWW VI НГУ илу\\'\\ Vt~W УГНТУ «V,\HVW\Vil НГУ VI II ГУ WWWWW v. VI ¡IT)' WWW W In W

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Россия, Республика Башкортостан, 450062, г.Уфа-62, ул. Космонавтов, 1. Телеграфный адрес: Уфа-62, УГНТУ, Тел. 42-03-70. Телетайп 162449 "Знание" Факс: (3472) - 42-07-34, 43-17-10. E-mail: info @ rusoil.net на №от

Г 1

СПРАВКА

Разработанная при участии А.Ю. Астахова метод повышения эффективности и качества изготовления задвижек совершенствованием технологического процесса и методов контроля используется в УГНТУ при проведении теоретических и практических занятий по дисциплинам «Изготовление технологического оборудования обработкой давлением» и «Технология нефтегазохимического аппаратостроения» для студентов специализации 17.05.03 «Техника переработки твердого топлива, нефти и газа» специальности 17.05.00 «Машины и аппараты химических производств».

Справка дана для представления в диссертационный совет Уфимского государственного нефтяного технического университета.

1 ч

Проректор / по учебной работе УГНТУ профессор ^ '{^Jjuc^ Р-Н- Бахтизин

1. Гуревич Д.Е. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, 1978,- С. 3-12, 272, 344, 413, 624-640.

2. Михаэль С.Ю., Бенин Л.А. Технология арматуростроения.- Л.: Машиностроение, 1976.- С. 5-8, 53.

3. Гуревич Д.Е. Трубопроводная арматура. -Л.: Машиностроение, 1981,-С. 3-13,67,279-281.

4. Гуревич Д. Ф, Ширяев В. В, Панкин И. X , Гольдштейн И. M. M Арматура ядерных энергетических установок. -М : Атомиздат, 1978. С. 350.

5. Гуревич Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. -Л.Машиностроение, 1969. С. 887.

6. Гуревич Д. Ф., Шпаков О. Н., Вишнев Ю. Н. Арматура химических установок. -Л.: Химия, 1979. С. 320.

7. Казинер Ю. Я., Слободкин М. С. Арматура систем автоматического управления. -М.: Машиностроение, 1977. С. 134.

8. Романенко Н. Т., Куликов Ю. Ф. Криогенная арматура. -М.: Машиностроение, 1978. С. 110.

9. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П. Испытание трубопроводной арматуры.- М.: Издательство стандартов, 1989.- С. 3-22, 39-41, 93, 126-131.

10. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин.- Киев.: Наукова думка, 1984.- С. 21-23.

11. Тищенко О.В., Валединский A.C. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения,- М.: Машиностроение, 1977.- С. 4-6.

12. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов.- М.: Машиностроение, 1978,- С. 3-8, 109.

13. Березовский Ю.Н., Петров М.С. Детали машин.- М.: Машиностроение, 1983,-С. 3.

14. Веников В.А. Теория подобия и моделирования,- М.: Высшая школа, 1976.-С. 12-15.

15. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие.- М.: Издательство стандартов, 1987,-С. 384.

16. Кафаров В.В., Петров B.JI. Принципы математического моделирования химико-технологических систем.- М.: Химия, 1974.- С. 3-5, 23-25.

17. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П. Повышение показателей качества запорной арматуры.- М.: ГОСИНТИ, 1989.- С. 3-21.

18. Сейнов C.B. Прогнозирование качества клинового соединения клиновых задвижек.- М.: Машиностроение, 1986.- С. 13-18.

19. Макарин C.B. Средства неразрушаюгцего контроля отливок.- М.: Высшая школа, 1988,- С. 43-49.

20. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварных работ.-М.: Высшая школа, 1986.-С. 17-21.

21. Костылев Ю.Г., Лосицкий О.Г. Испытание продукции.- М.: Издательство стандартов, 1989.- С. 168.

22. Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования неф-тегазохимических производств. Обзор нормативно технической документации. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998,- С. 5-21, 73-89, 168-178.

23. Космачев И.Г., Дугин В.Н., Немцев Б.А Отделочные операции в машиностроении. Л.: Лениздат, 1985.- С. 3-12,128-151.

24. Химченко Н.В, Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом машиностроении. -М.Машиностроение, 1978.- С. 5-10,30-33.

25. Маннапов Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. -М.: ЦИНТИхимнефтемашб, 1988.-С. 212.

26. Козобков A.A. и др. Диагностика технического оборудования магистральных трубопроводов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990,-С. 6-25, 143.

27. Орлов П.Н., Нестеров Ю.И., Полухин В.А. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями. -М.: Машиностроение, 1975.- С. 318.

28. Тамбулатов Б.Я. Доводочные станки. -М.: Машиностроение, 1980.-С. 3-12.

29. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. -Киев.: Наука думка, 1976,- С. 4-15.

30. Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин.-М.: Машиностроение, 1976.-С. 4-7.

31. Шеридан Т.Б., Феррелл У.Р. Система человек-машина. Модели обработки информации и принятие решения человеком оператором. Пер. с англ. Под. Ред. К.Ф. ФРОЛОВА. -М.: Машиностроение, 1980,- С. 400.

32. Гурвич А.К., Ермолов И.Н., Сажин С.Г. Неразрушающий контроль (В 5кн.). Кн. 1. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами. -М.: Высшая школа, 1992.- С. 242.

33. Гуляев А. П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1997.- С. 347-351.

34. Денель А. К. Дефектоскопия металлов. -М.: Металлургиздат, 1972.-С. 303.

35. Маслов Б. Г. Дефектоскопия проникающими веществами. -М.: Высшая школа, 1991.- С. 254.

36. Боровиков А. С. Капиллярные методы дефектоскопии. -М.: Машиностроение, 1968.-С.33.

37. Боровиков А. С., Лейнасаре Д. А. Дефектоскопические аэрозоли. Методическое руководство. -М.: Изд. ГосНИИ Гражданской авиации, 1968.-С.26.

38. Карякин А. В., Боровиков А. С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. -М.: Машиностроение, 1972,- С. 240.

39. МировскаяЕ.А., Синотов А.Г. Проведение испытаний и приемка продукции машиностроения,- М.: Издательство стандартов, 1988,- С. 64.

40. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции: Учебное пособие.- 2-е издание., переработано и дополнено.- М.: Издательство стандартов, 1990.- С. 223.

41. Химченко Н. В. Методическое руководство по цветной дефектоскопии деталей и сварных швов. -М.: НИИХИММАШ, 1969,- С. 18.

42. Агрегатный комплекс средств неразрушающего контроля (АСНК). Описание. -М.: ЦИИИТЭИПриборостроения, 1972,- С. 54-57.

43. Балашов В. П., Дубицкий Л. Г., Сретенский В. П. Широкое внедрение неразрушающого контроля важное средство повышения качества продукции. -М.: Измерительная техника, 1971.- С21-31.

44. Ермолов И. Н., Останин Ю.Д. Методы и средства неразрушающего контроля качества. -М.: Высшая школа, 1988.- С. 386.

45. Ермолов И. Н., Фихман И. Д., Чернова В. С. Технико-экономическая эффективность применения неразрушающего контроля. -М.: Машиностроение, 1974,-С. 55-59.

46. Клюев В. В. Методы, приборы и комплексные системы для неразрушающего контроля качества продукции заводов черной металлургии. -М.: Машиностроение, 1974.-С. 76-77.

47. Синько В. И. Проблемы экономики качества продукции. -М.: Экономика, 1971.-С. 218.

48. Шрайбер Д. С. Надежность норазрушающих методов контроля. -М.: Машиностроение, 1970.- С. 69-73.

49. Юдович С. 3., Рогоза Г. Д. Технический контроль металлургического производства. -М.: Металлургиздат, 1962,- С. 342.

50. Аматунин А.Н. Методы и приборы для определения температурных коэффициентов линейного расширения материалов. -М.: Изд-во стандартов, 1972,-С. 140.

51. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. -М.: Высшая школа, 1976,- С. 248.

52. Грузных И.В. Процессы усадки отливок. -М.: Машпром, 1962.-С. 4-9, 32-38,41-44.

53. Проников А. С. Надежность машин. -М.: Машиностроение, 1978.-С. 592.

54. Ярсов Я.Б. Стальные отливки. -М.: Машиностроение, 1977.- С. 116118,120-126.

55. А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев Методология, стандартизация и сертификация: Учебное пособие -М.: Высшая школа, 2002. -С. 236-237, 335-337, 361-363.

56. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г.С. Самойлова. -М.: Машиностроение, 1981. -С. 37, 45, 107-109.

57. Справочник по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения.: Справочник / Под ред. М.А. Цыганова. -М.: Машиностроение, 1986. -С. 5-15, 113-114.

58. Атлас дефектов стали. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1979.- С. 450.

59. Промышленная трубопроводная арматура. Каталог, ч. 1/Сост. Иванова О. Н., Пайкин И. X., Устинова Е. И -М: ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. -С. 136-145.

60. Черноштан В.И., Кузнецов В.А. Трубопроводная арматура ТЭС: Справочное пособие. -М: Издательство МЭИ, 2001.- С. 268-275.

61. Арматура 2001. Номенклатурный каталог-справочник по трубопроводной арматуре выпускаемой в СНГ. (В 2-х частях) Ч. Справочник. Под ред. П.А. Жунев, Ю.Д. Кокин.- М.: МосЦКБА, 2001,- С.456.

62. Неразрушающий контроль и диагностика.: Справочник. Под ред. В.В. Клюева. -М.Машиностроение, 1995,- С. 341-342.

63. Неразрушающий контроль металлов и изделий.: Справочник / Под ред. С.Г. Самойловича. -М.Машиностроение, 1976,- С. 187-197.

64. Приборы для неразрушающего контроля металлов и изделий.: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. -М.Машиностроение, 1986.- С. 435.

65. Технические средства диагностирования. Справочник / Под ред. В.В. Клюева. -М.Машиностроение, 1989.- С. 456.

66. А.Д. Никифоров Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения -М.: Высшая школа, 2000. -С. 216-217, 335-337.67. : Справочник / Под ред. Г. С. Самойловича.-М.: Машиностроение, 1976,-С. 456.

67. Неразрушаюгцие испытания.: Справочник / Пер. с англ. В двух т. Под ред. Р. Мак-Мастера. -М.:Энергия, 1975.- С. 423.

68. Точность производства в машиностроении.: Справочник / Под ред. А.К. Кутая, В.М. Сорокина. -М.: Машиностроение, 1983.- С. 368.

69. Машиностроение. Энциклопедия./Ред. Совет: К.Ф. Фролов и др. Измерение, контроль, испытание и диагностика. Т.З-7/В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин идр. -М.: Машиностроение, 1983.- С. 464.

70. Симкин А.З. Технология обеспечения качества при проектирование и изготовлении машиностроительной продукции // Справочник, 2001, №4, С 4243.

71. Рыбкин В.А. Факторы воздействия на наследование параметров качества деталей при литье по выплавляемым моделям (J1BM) // Справочник, 2000, №11, С 20-31.

72. Иванов В.И. Специальные виды литья // Справочник, 20001, №4, С52.59.

73. Корнюшкин O.A. Методы диагностики и управления качества отливок // Литейное производство. 2001. № 6. С. 24-26.

74. Рамазанова Ж.М. Композиционные керамические покрытия // Справочник. 2000. № 11. С. 21.

75. Пелыш С.Г., Пономаренко О.И. Качество и надежность отливок // Литейное производство. 2000. № 12. С. 27-29.

76. Глазков Ю. А. К вопросу выбора методов неразрушающего контроля деталей и конструкций // Дефектоскопия, 1992, № 9, С 82-85.

77. Абрамов Е.М., Сапожников В.М. Техника течеискания // Контроль. Диагностика, 2001. №7. С 21-26.

78. Черногоров П.В., Гуськов А.Н., Мельников В.В. Исследование точности отливок методом математической статистики // Литейное производство. 1989. №3. С. 22-24.

79. Шпаков О.П. Арматуростроение в 2010 году // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000 №10. С. 25-26.

80. Дымкин Г.Я., Коншина В.Н., Шлыков Г.П. Применение показателей достоверности для валидации методик неразрушающего контроля //Дефектоскопия/ 1999. №7. С. 75-76.

81. Джазовская И.Н., Краснянский А.И. Модели контура регулирования производственных процессов // Контроль. Диагностика/ 2000. №8. С.52-54.

82. Глазков Ю А. Методические особенности анализа состояния неразрушающего контроля на предприятиях с целью повышения его эффективности // Дефектоскопия. 1999. №10. С. 76-86.

83. Глазков Ю А. Специфика организации работ по оценке состояния неразрушающего контроля на предприятиях // Дефектоскопия 1999. №5. С. 8487.

84. Карымов С.Г. Новые конструкции запорной трубопроводной арматуры // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. №5. С. 35-36.

85. Данилюк С.Г. Использование адаптивного подхода для повышения качества функционирования систем технического диагностирования // Контроль. Диагностика 2000. №10. С. 23-24.

86. Поляков C.B. Использование экстрополирующей модели при построении систем функциональной диагностики // Контроль. Диагностика. 2000. №4. С. 57-59.

87. Данилов.В.Д. Приборы и системы контроля и диагностики потенциально опасных технических объектов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. №9. С. 24-25.

88. Завьялова М.И. Диалоговая система расчета и выбора регулирующей арматуры // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1995. №5. С. 4346.

89. Дулясова М.Ф., Щербаков С.В., Хабибулина З.И. Человек в системе обеспечения надежности и безопасности работы нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. №12. С. 38.

90. Пилински К.И. Система обеспечения качества и ее сертификация // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. №3. С. 46-48.

91. Тарасов Ю.Н., Айриев Д.В. Современные подходы к оценке безопасности и надежности трубопроводной арматуры на всех стадиях ее жизненного цикла // Бюллетень научно-промышленной ассоциации арматуростроите-лей. 20002. №6. С. 21-27.

92. Карелин И.Н. Повышение долговечности запорной арматуры на предприятиях "Мострангаза" // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1997. №4. С. 38-40.

93. Карелин И.Н. Перспективы повышения эксплуатационной стойкости запорной газовой арматуры // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1996. №2. С. 33-35.

94. Карелин И.Н. Повышения эксплуатационной стойкости запорноре-гулирующй трубопроводной арматуры // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. №4. С28-29.

95. Конов В.В., Добромыслов В.А. Типовые методики радиационно-дефектоскопического контроля (Россия, Германия, США) // Контроль диагностика. 1999. №1. С. 31-43.

96. Бочевский В.И. Промышленный контроль прочности нефтегазовых сооружений по степени развития макротрещин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. №5. С. 13-16.

97. Литвак Б.Г. Математические методы исследования. Экспертиза в России // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. №7. С. 25.

98. Чапырин В.Н. Организация и технология технического контроля в машиностроении. Нормирование операций технического контроля // Контроль.Диагностика. 2000. №2. С. 43-46.

99. Клюев В.В., Соснин Ф.Р. Современное состояние европейской стандартизации неразрушающего контроля сварных соединений // Диагностика.1999. №5. С. 3-11.

100. Астахов А.Ю. Обобщенная модель процесса изготовления трубопроводной арматуры повышенного качества // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2002. №1. с. 44-45.

101. Астахов А.Ю. Выявляемость дефектов на стадии испытания задвижек типа ЗКЛ // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Материалы второго Международного симпозиума. Уфа: УГНТУ, 2000. -С. 158159.

102. Астахов А.Ю. Структура производства задвижки на ОАО "Благовещенский арматурный завод" // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Материалы второго Международного симпозиума. Уфа: УГНТУ,2000.-С. 160-161.

103. Ибрагимов И.Г., Астахов А.Ю. Модель процесса изготовления технических изделий // Проблемы нефти и газа: III Конгресс нефтепромышленников России. -Уфа: УГНТУ, 2001. -С. 280-282.

104. Астахов А.Ю., Ибрагимов И.Г. Регулирование производственного процесса при изготовлении задвижек // Проблемы нефти и газа: III Конгресс нефтепромышленников России. Уфа: УГНТУ, 2001. -С. 287-289.

105. Астахов А.Ю., Ибрагимов И.Г. Повышение качества изготовления задвижек // Проблемы нефти и газа: III Конгресс нефтепромышленников России. Уфа: УГНТУ, 2001. -С. 297-299.

106. Астахов А.Ю., Ибрагимов И.Г. Модель регулирования производственного процесса на основе современной идеологии качества // Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита: Сб. научн. ст. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.-С. 22-25.

107. Астахов А.Ю., Егоров В.И. Повышение ресурса запорной газовой арматуры на стадии изготовления // Конференция "Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита" Сб. научн. ст. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. -С. 88-89.

108. ГОСТ 40.9001-40.9003 (ISO 9000) система показателей качества продукции.

109. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Термины и определения.

110. ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовления продукции.

111. ГОСТ 27.203-83. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности.

112. ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и плана контрольных испытаний на надежность.

113. ГОСТ 17510-72. Надежность машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.

114. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.

115. ГОСТ 21357-87. Отливки из хладостойкой и низколегированной стали. Общие технические условия.

116. ГОСТ 24034-80. Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения.

117. ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения.

118. ГОСТ 18442-86. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля.

119. ГОСТ 26182-84. Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания.

120. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

121. ГОСТ 27.302-86. Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.

122. ГОСТ 23942-80. Оценка показателей качества продукции по изменению контролируемых параметров.

123. ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные, рабочие. Ряды.

124. ГОСТ 4666-88. Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.

125. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Норме герметичности затвора.

126. ГОСТ Р 50430-92. Арматура трубопроводная запорная. Норме герметичности затвора.

127. ГОСТ 27.001-89. Система стандартов "Надежность в технике". Основные положения.

128. ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Ру 25 МПа (250 кгс/см ). Общие технические условия.

129. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

130. ГОСТ 26304-84. Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия.

131. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.

132. ГОСТ 26656-85. Диагностирование изделий. Общие требования.

133. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования.

134. ГОСТ 12.2.063-81. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.

135. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затвора.

136. ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

137. ГОСТ 12.2.061-81. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

138. ОСТ26-5-88. Контроль методом цветной дефектоскопии.

139. ОСТ 26-2062-78 Дефектоскопия цветная. Методика контроля.

140. ОСТ 26-07-2014-79. Арматура трубопроводная. Испытания на герметичность воздухом и водой (взамен гелия, фреона, керосина).

141. ОСТ 26-07-2021-79. Испытания ускоренные ресурсные трубопроводной арматуры на износостойкость. Основные принципы ускорения.

142. ОСТ 26-07-2032-87. Арматура трубопроводная общие требования к периодичности испытаний.

143. ОСТ 26-07-2040-81. Арматура трубопроводная. Испытания ускоренные ресурсные. Общие требования к построению методик ускоренных испытаний.

144. ОСТ 26-07-2051-82. Арматура трубопроводная. Методы проведения климатических испытаний.

145. ОСТ 26-07-420-83. Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховике, двуплечих и одноплечих рукоятках.

146. ОСТ 29-07-1232-87. Арматура трубопроводная обшей техники. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры. Технические требования.

147. РД 302-07-276-89. Арматура трубопроводная система сбор, обработки, учета, хранения и распределения информации о надежности. АО НТИЦ.

148. РД 24.207.04-90. Арматура трубопроводная. Корпуса и крышки. Методические указания по расчету допускаемых напряжений и методика оценки прочности.151

149. РД 09-102-95 Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России.

150. РД 26-07-263-86. Типовая методика испытаний трубопроводной арматуры на прочность и плотность материала деталей и швов.

151. РТМ 26-07-253-83. Арматура трубопроводная. Испытания ускоренные ресурсные. Модели разрушения.

152. РД 302-07-278-89 Арматура трубопроводная. Порядок нормирования и контроля показателей надежности.

153. РТМ 26-07-225-79. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающих в средах химическоы промышленности.

154. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

155. ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.