автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Синтез структур и оценка параметров эффективности изготовления трикотажных изделий

На правахрукописи

ГАЛУШКИНА НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА

СИНТЕЗ СТРУКТУР И ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Специальность 05.19.02 -Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2005

Работа выполнена на кафедре технологии трикотажного производства Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Цитович Ипполит Георгиевич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Щербаков Виктор Петрович

кандидат технических наук Наумов Сергей Николаевич

Ведущая организация

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Защита диссертации состоится « 30 » ЫЮЦ.&

2005 г. в

часов

на заседании диссертационного совета К212.139.01 в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина по адресу: 119991, Москва, Малая Калужская ул., д.1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук Шустов Ю.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена решением задач, направленных на дальнейшее развитие теории проектирования трикотажных полотен и изделий, обеспечивающих внедрение информационных технологий в практику трикотажного производства, обеспечение качества и условий оперативного обновления ассортимента изделий. Методология выполнения работы предусматривала необходимость ее гармонизации в соответствии с требованиями международных стандартов в области систем качества, информационных технологий, с учетом тенденций развития текстильной науки.

Основные ЦЕЛИ РАБОТЫ предусматривали:

- Разработку инструментов информационной поддержки жизненного цикла (ЖЦ) продукции, в частности, обеспечение задач проектирования, уточнение методологии структурного и параметрического синтеза трикотажных переплетений, полотен и изделий и процессов их производства.

- Повышение технологической точности и надежности, как следствие, воспроизводимости и повышение качества трикотажной продукции (включая уменьшение усадки).

- Разработку моделей проектирования технологических процессов производства и расчетных процедур по оперативной оценке затрат ресурсов при освоении новой продукции.

- Дальнейшее раскрытие закономерностей процесса вязания как основы для повышения эффективности технологии.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ:

1. Разработать обобщенную технологическую модель процесса вязания и уточнить его параметры, критерии эффективности.

2. Разработать имитационную модель процесса вязания как обучающей программы и расчетные процедуры, относящиеся к технологической трудоемкости и производительности кругловязальных машин.

3. Уточнить модель процесса вязания в режиме дозированной подачи нити и определить значения регулируемых параметров, обеспечивающих проектируемые характеристики трикотажного полотна и их воспроизводимость.

4. Разработать метод проектирования параметров готового полотна с заданной усадкой и алгоритм расчета заправочных параметров вязального оборудования с учетом вида отделочных процессов.

5. Разработать методологию структурного и параметрического синтеза процессов производства трикотажных полотен, а также алгоритмы построения индивидуальных технологических маршрутов с оценкой основных затрат ресурсов.

6. Разработать методологию синтеза структур переплетений на основе теории дискретных множеств при рассмотрении трикотажных переплетений и полотна как алгебраической системы. Привести примеры реализации.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. Выполненная работа базировалась на продукционных моделях знаний, использовании основных инструментов и методик информационных технологий (IDEF, SADT и др.), требованиях международных стандартов (ИСО-9000 и др.), математических основах общей теории систем (алгебраических и временных), методах структурно-параметрического синтеза трикотажных полотен и процессов производства, теории вязания и строения трикотажа.

Экспериментальные исследования проводились в технологических лабораториях на кафедре технологии трикотажного производства МГТУ им. А.Н. Косыгина,

на ЗАО «Красная Заря»; информационный анализ, в частности, через сеть Интернет.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

1. С учетом требований международных стандартов ИСО-9000, И СО-14000 и внедрения информационных технологий разработана современная архитектура трикотажного предприятия и выполнена его технологическая декомпозиция.

2. При системном рассмотрении определены объекты структурно-параметрического синтеза в трикотажном производстве. На основании продукционного подхода сформированы основные схемы, относящиеся к структурно-параметрическому синтезу объектов трикотажной технологии.

3. На основании общей теории систем обосновано понятие трикотажных полотен как алгебраических систем, а процессов производства как сложной событийной временной системы. Впервые рассмотрены теоретические основы таких систем с приложением к технологии трикотажного производства.

4. Разработана обобщенная схема кругловязальной машины как имитационной модели с непрерывными и дискретными потоками данных. Показано, что построение и анализ процесса вязания в отображении графов состояний и переходов позволяет уточнить временные характеристики процесса и обнаружить новые особенности вязального способа петлеобразования.

5. На основании формализованного описания процессов вязания кругловязальной машины в виде графа состояний и использования программной среды Model Visual (разработчик - Научно-исследовательский Центр компьютерных технологий при РАН) впервые построена динамическая имитационная модель кругловязальной однофонтурной машины. Показано, что модель может быть использована в структуре обучающей программы при подготовке специалистов по трикотажному производству.

6. Уточнена модель фрикционного огибания нитью нитепроводников и игл трикотажных машин и предложены уравнения и алгоритм расчета натяжения ветвей нити с учетом жесткости нити на изгиб и кривизны огибаемой поверхности. Расчетами установлено, что возможна организация движения нити на трикотажных машинах с «точечным» огибанием нитепроводников, когда натяжение нити существенно уменьшается по сравнению с расчетами по формуле Эйлера. Предложены новые конструктивные схемы нитепроводников.

7. Уточнена модель процесса вязания на кругловязальной машине как объекта управления в режиме дозированной подачи нити. Показано, что применение разработанной модели и расчетных процедур для подачи нити обеспечивает изготовление полотна с высокой технологической точностью с погрешностями, которые не превышают 1 - 2%.

8. Разработаны информационные модели (ИМ) обобщенных технологических маршрутов как пересекающихся множеств и морфологических таблиц, условия выбора индивидуальных маршрутов и алгоритм их синтеза. Установлено, что существующие структуры (блок-схемы) типовых процессов не отвечают требованиям автоматизированного построения индивидуальных технологических процессов и могут быть использованы только как информационная база.

9. Разработана методология параметрического синтеза индивидуальных технологических процессов производства полотна (граф-дерева) с реализацией задачи оценки технологической трудоемкости и стоимости процесса. Приведены примеры программного обеспечения, расчеты ресурсных затрат и их структура ДЙЯ индивидуальных технологических маршрутов.

Ю.Разработана методика проектирования параметров готового полотна и заправочных данных кругловязальных многосистемных машин по показателям усадки с учетом коэффициентов влияния видов отделки трикотажных полотен.

11.На основании экспериментальных исследований статистически определены коэффициенты влияния отделки на структурные параметры равновесного состояния трикотажа. Найдены статистические оценки коэффициента заполнения для двуластичного полотна и зависимости параметров плотности А (Дг) И В (Дв) от длины нити в петле £, что позволяет реализовать алгоритм проектирования.

12.Рассмотрены трикотажные переплетения как алгебраические системы в виде множества М = {Е, R), состоящего из совокупности множества базовых элементов Е и их отношений R. Выполнено обобщение базовых структурных элементов переплетений и сформировано базовое множество Е и обобщенная модель элементов.

13.Построена матрица бинарных отношений Ms и модель формирования основных видов перепле!ений вида MSKC = ^Е, Rty как алгебры логических отношений

на множестве Е (пересечений и объединений их компонент и j-арных отношений) с мощностью решений MSKC = MsxK„xKc на множестве координат раппорта

14.Из исходного множества Ms построена вторичная матрица St на новых переменных Sr =(r^,Mf}, где Mf - ограниченное множество функций трансформации структурных элементов переплетений или их комплексов.

15.Показано, что последовательное изменение состояний 5/ элементов множества Л''1 и применение множества Afp функций позволяет синтезировать новые структурные комплексы рисунчатых переплетений на множестве нитей Г/,, множестве структурных элементов Е, отношений Ä^' и функций трансформации Mf.

16.Предложена методика формализованного описания «продукций» структурного синтеза переплетений, примеры их отображения (визуализации) как основы и составления управляющих технологических программ трикотажных автоматов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ:

1. Разработаны алгоритмы и программы, позволяющие решать следующие задачи в структуре информационных технологий:

- по расчету натяжения нити в процессе вязания с упругим характером деформации;

- выполнять расчеты характеристик производительности трикотажных машин;

- проектировать полотна из хлопчатобумажной пряжи по заданным структурным характеристикам и величине усадки;

- проектировать индивидуальные технологические маршруты из обобщенного на основе разработанной базы данных переходов и операций;

- рассчитывать входные параметры процесса вязания, обеспечивающих получение заданных структурных характеристик полотна по предложенным алгоритмам.

2. На основании разработанной методологии структурного синтеза переплетений созданы новые структуры сетчатых (ажурных) переплетений (патент РФ №2221908). Образцы изготовлены и рекомендованы к внедрению.

3. Разработана имитационная модель процесса вязания на кругловязальной машине, которую рекомендуется использовать в структуре процесса обучения при подготовке специалистов по технологии трикотажного производства.

4. Результаты исследований входили в перечень работ по теме «Разработка и теоретическое обоснование технологии производства новых видов трикотажных материалов и изделий», отмеченных премией МГТУ им. А.Н. Косыгина в области науки за 2003 г.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ:

- Методологии проектирования трикотажных полотен и разработанные структуры полотен внедрены на ЗАО «Красная Заря» (акт внедрения прилагается).

- Работа проводилась в рамках НИР МГТУ им. А.Н. Косыгина по двум грантам молодых исследователей (2001,2003 гг.) (шифры работ 00-718-16 и 03-614-16).

Основные положения работы докладывались

- На Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2003), МГТУ им. А.Н. Косыгина.

- На Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (ИНФОТЕК-СТИЛЬ-2004), МГТУ им. А.Н. Косыгина.

- На международной конференции «Производство и отделка трикотажа и трикотажных изделий», МГТУ им. А.Н. Косыгина (2005 г.).

ПУБЛИ КА ЦИИ: По материалам работы опубликовано 8 статей, 2 методических разработки, 2 отчета по гранту, тезисы 5 конференций и 1 патент.

СТРУКТУРА и ОБЪЕМ РАБОТЫ: Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав с выводами, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 415 страниц машинописного текста, имеет 145 иллюстраций, 11 таблиц и 5 приложений. Список использованных источников включает 141 наименование.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность исследований и сформированы цели работы.

Первая глава является обзорной, связана с анализом основных проблем развития текстильной технологии в современных условиях. Показано, что развитие текстильной науки, информационных технологий, производственных систем в современных условиях регламентированы требованиями рынка, международных стандартов качества и безопасности, относящихся ко всем этапам жизненного цикла (ЖЦ) продукции. Производство инициируется инновационным маркетингом, высокими (хай-тек) технологиями, проектированием новой продукции, информационной

поддержкой всех этапов ЖЦ продукции (инструментами CALS-технологий). Проектирование как важнейший этап ЖЦ продукции основано на методологии структурного и параметрического синтеза в рамках стандартов ИСО-9000, объектного и процессного подходов к исследованию, методов SADT (IDEF). Система качества относится ко всем видам деятельности в пределах ЖЦ продукции.

С учетом требований рынка и международных стандартов разработана архитектура современного трикотажного предприятия, которая определяет ориентиры повышения эффективности технологии трикотажного производства.

Систематизированы основные проблемы науки, относящиеся к развитию сырья, готовой продукции и созданию новых технологий в трикотажном производстве.

Вторая глава посвящена обоснованию применения современных моделей знаний как инструментов структурного и параметрического синтеза.

Установлено, что выбранные для исследования объекты проектирования трикотажной продукции (переплетения, полотна, изделия) и технологические процессы производства (включая вязание) реализуются как дискретные множества или сложные системы. Поэтому без рассмотрения основных понятий дискретной математики и математических основ сложных систем невозможно было построить какие-либо продукционные модели и говорить об их реализации в структуре информационных технологий (на уровне формализации или построения математических моделей). Именно этому вопросу посвящена вторая глава.

Показано, что для структурного описания объектов трикотажной технологии (полотен, процессов) необходимо использовать системный подход, продукционные модели знаний и семантические сети, математические основы сложных систем: алгебраических и временных.

При анализе общей теории автоматизированного проектирования (И.П. Но-ренков, В.А. Горбатов и др.) установлено, что процесс проектирования реализуется в двух циклах: структурного и параметрического синтеза. Рассмотрены типы структур возможных для реализации, объекты структурного и параметрического синтеза в трикотажном производстве и известные стандартные процедуры САПР (И.И. Ша-лов, Л.А. Кудрявин, И.Г. Цитавич, А.Ф. Андреев и др.).

Третья глава посвящена дальнейшему исследованию процесса вязания как сложной системы и объекта управления. Для реализации трикотажной кругловя-зальной машины в виде имитационной модели была уточнена структура операций и функциональных механизмов трикотажной машины: разработаны обобщенные и событийные модели процесса вязания, уточнены параметры входа - выхода объектов и основные закономерности, начиная от сматывания нити и кончая оттяжкой полотна и формированием товарной паковки.

В общем виде трикотажная машина и ее основные элементы, основываясь на общей теории систем, рассмотрены как сложные временные событийные системы вида 5 с Х *YT, где координаты входа ЛГ и выхода К определяются функциями перехода и изменения состояний (включая Булевы) во времени Т. Разработанные обобщенные информационные модели кругловязальной однофонтурной машины и процесса вязания полотна позволили в программной среде Model Visual реализовать имитационную модель процесса (АИМ) вязания на кругловязальной машине (рис. 1) с отображением дискретных временных состояний ее элементов и состояний пере-

хода, включая сматывание нити, петлеобразование и формирование товарной паковки.

Рисунок 1 - Реализация имитационной модели процесса вязания на кругловязальной машине Показана целесообразность использования АИМ и расчетных процедур в качестве инструмента обучающей программы при подготовке специалистов в области технологии трикотажного производства.

Для режима дозированной подачи нити как основного при вязании полотна уточнена модель процесса вязания. Показано, что обеспечение полученных при проектировании структурных параметров полотна в частности длины нити в петле (ДНП) определяется уравнением

(1)

22 лгм ш 1 + аТ

где I =—яЕ - кинематическая константа привода кругловязальной машины '1

(здесь Е - класс машины); 21,г2- число зубьев сменных шестерен привода; Ии - количество игл на машине;

Рш - диаметр шкива-вариатора системы нитеподачи, мм;

Т- натяжение нити, сН; а-1 - коэффициент растяжимости нити, с/Г1. ~ Р

Технологическая погрешность ДНП определяется соотношением

М \М>Ш

Н-.дт).

1 + аТ I

* |А«

При вязании относительно нерастяжимых нитей регулирование кругловязаль-ных машин по уравнению (1) обеспечивает получение полотна с погрешностью не более 1 ...2%. Методология регулирования внедрена на ЗАО «Красная Заря».

При исследовании условий движения нити по поверхности с большой кривизной в процессе вязания на трикотажных машинах в развитие ранее проведенных работ В.М. Кагана и И.Г. Цитовича расчетами установлено, что при упругом характере деформации нитей с учетом реальных характеристик жесткости при изгибе имеет место значительное изменение упругой формы нити и уменьшение углов охвата нитью огибаемой поверхности. Для натяжения ветвей нити справедливо:

, (соб^] + /лътуъ- (¡¡\пу\ со ъу2~

Л\__и2

72=71" «ю^р 1 —

см/2=1--

(2)

2Т\{г + 6)2' * 2Т2(Г + ¿Я.

г , Г/ и 7*2натяжение нити на входе и выходе нити с поверхности, сН\

/1» 72 ' углы, характеризующие координаты на входе и выходе нити с поверхности, рад.

При этом ро = (р - + у2) ' Угол охвата нитью огибаемой поверхности, 8- половина толщины нити, мм; г - радиус нитепроводника, мм \ Н[ и Н2 - жесткость нити при изгибе на входе и выходе нити с поверхности, сН-мм3 (для упругих нитей Н/ =

Н2).

Показано, что при вязании нитей с упругим характером деформации возможна организация движения нити, когда углы охвата отсутствуют и натяжение

нити существенно уменьшается. Предложены конструктивные схемы таких ните-проводников, формулы для расчетов натяжения и программа для их реализации.

В четвертой главе поставлена и решена задача автоматизированного проектирования структуры индивидуальных технологических маршрутов для производства различных видов трикотажных полотен и параметрической оценки ресурс -ных затрат на их выполнение.

Рассматривая технологический процесс производства трикотажного полотна и готовых изделий (включая пошив) как сложную алгебраическую систему, на основе математического аппарата дискретных множеств можно считать, что обобщенный маршрут реализуется на множестве

где N - количество объединяемых технологических маршрутов. Мощность пересечения соответствует совпадающим операциям (оборудованию и механизмам)

различных технологических маршрутов, причем =(\М1.

м

Каждая операция обобщенного маршрута имеет определенные логические условия ее выбора А, в зависимости от признаков готового полотна (или изделия), т.е. технологические операции могут быть однозначно идентифицированы про признакам готовой продукции. В общем случае .логическая функция условия выбора операции (перехода) имеет вид:

М'ч л

где N1 - количество условий, связанных логическим произведением («И»),

N2 - логическим суммированием («ИЛИ»).

В работе показано, что существующие типовые технологические процессы (ОСТ 17-458-85) как исходная информация требуют формализованного описания для формирования БД.

Разработана методика формирования обобщенных технологических маршрутов для производства различных видов полотен как пересекающихся множеств в виде морфологических таблиц, определены условия выбора индивидуальных маршрутов и алгоритм их синтеза.

На этой основе разработан алгоритм параметрического синтеза индивидуаль-

Зх

-уровневой структуры (граф-дерева) с реализацией задачи оценки технологической трудоемкости и стоимости процесса. Фрагмент реализации такой программы представлен на рис. 2. Результаты расчета отображаются в виде выходной документации и графически в виде структуры затрат по основным переходам и операциям (рис. 3).

Рисунок 2 - Расчет затрат времени и стоимости по переходу - крашение

Рисунок 3 - Структура затрат технологического процесса по времени на изготовление халата женского

1о

Пятая глава является логическим продолжением предыдущей главы: после выбора технологического процесса и оценки затрат на изготовление полотна необходимо реализовать задачу его параметрического синтеза, а именно: готовое полотно должно соответствовать предъявляемым требованиям по его усадке (е^,£д) при

ограничениях по его поверхностной плотности и часто требованиям по

его ширине (Ш = Ш*±Д). Экспериментально установлено, что при традиционной отделке усадка полотна превышает 10-15%, для двуластичных полотен имеет место «притяжка» по ширине полотна до 5-8%. Причины усадки связаны со структурными изменениями полотна, технологическими деформациями, наличием внутреннего трения и фиксированных связей при его отделке (И.И. Шалов, З.А. Торкунова и др.).

В основу исследований была положена методология Старфиш (Starfish), разработанная Международным институтом хлопка (г. Манчестер, Англия), согласно которой каждому технологическому маршруту отделки соответствуют определенные коэффициенты влияния kf на изменение состояния структурных параметров полотна в готовом виде и после вязания. Считают, что эти коэффициенты остаются постоянными для условно-равновесного состояния полотна.

Совместно с ЗАО «Красная Заря» нами были статистически определены коэффициенты влияния отделки для одинарных и двуластичных полотен, что позволило разработать алгоритм и определить параметры готового полотна, которые необходимо обеспечить при его отделке.

Кроме того, было установлено, что взамен двуластичных полотен могут быть использованы полотна на основе комбинированных переплетений, что без изменения технологии отделки снижает усадку по длине с 18-20% до 13% и практически устраняет лритяжку полотна и изменение размеров изделий по его ширине (рис. 4).

Рисунок 4 - Усадка трикотажных полотен

На основании визуализации структуры полотен комбинированного переплетения и базового двуластичного (рис. 5), а также инструментальной оценки спектров отражения установлено отсутствие значимого различия их структур, что не влияет на оценку внешнего вида полотна потребителем и спрос на продукцию.

Рисунок 5 - Сравнительные фотографии структуры трикотажного полотна

двуластичного (а) и комбинированного (б) переплетения Шестая глава посвящена развитию методологии синтеза переплетений как совокупностей элементов структуры трикотажа. Основываясь на понятиях дискретных сложных систем (В.А. Горбатов, М. Месарович, Я. Такахара,, В.Н. Буслекко и др.), а также основных положениях теории строения трикотажа (А.С. Далидович, И.И. Шалов, Л.А. Кудрявин и др.) трикотажные переплетения рассмотренв1 как алгебраические системы в виде множества состоящего из совокупности множества базовых элементов Е и их отношений Я. В работе выполнено обобщение известных элементов одинарных и двойных переплетений, сформировано их базовое множество £ = {еи[« = 1,2,...р(/} с учетом его развития (дополнения) и предложена обобщенная модель элементов, необходимая для геометрического синтеза переплетений и их технологических отображений (рис. 6).

Построена матрица бинарных отношений Ms и модель описания существующих и новвк видов переплетении вида _ как алгебры логических отношений дМ на множестве Е (пересечений и объединений их компонент в виде 5-арных отношений с мощностью решений на множестве координат раппорта К^, Кс с Л/, при однозначном соответствии множества нитей 7* и их компонент еи.

Из исходного множества следуя методологии структурного синтеза, построена вторичная матрица БТна новых переменных ¡¡^ гДе М-р- ограниченное множество функций трансформации структурных элементов еи переплетений или их комплексов дМ, причем

__ _ . ^ .

Й й И А Л И:

в1 *» *«

НИИ

.. .....__ *« «» _£.«

а - базовые элементы б- обобщенная модель

Рисунок 6 - Базовое множество £ структурных элементов {еи} трикотажа

Показано, что последовательное изменение состояний S, элементов множества дМ и применение множества Л/> функций соответствует продукционной модели знаний и позволяет синтезировать новые структурные комплексы рисунчатых переплетений на множестве нитей Тк, множестве Е структурных элементов еи, отношений я^) и функций трансформации Мг. Рассмотрены примеры поиска новых решений и формализация структур переплетений, необходимая для составления управляющих технологических программ (УТЛ) трикотажных машин.

Показано, что эффективное внедрение информационных технологий предполагает отображение (визуализацию) создаваемых структур переплетений (рис. 7) и построение имитационных моделей процессов их реализации.

а - на основе геометрического моделирования, б - сканированием образца Рисунок 7 - Отображение (визуализация) новых структур трикотажа

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что в структуре жизненного цикла продукции определяющими являются задачи проектирования новых видов продукции и методы структурного и параметрического синтеза объектов трикотажного производства. Сформированы основные схемы и определены объекты структурно-параметрического синтеза.

2. На основании теории сложных систем обосновано понятие трикотажных полотен и изделий как сложных алгебраических систем, а процессов производства - как сложных событийных временных систем. Рассмотрены теоретические вопросы таких систем, имеющих приложение к технологии трикотажного производства

3. На основании формализованного и математического описания процессов вязания на кругловязальной машине (включая технологические объекты: нить, петли, полотно, рулон полотна и рабочие механизмы) и использования программной среды Model Visual (разработчик Научно-исследовательский Центр компьютерных технологий при РАН) построена компьютерная имитационная модель процесса вязания на кругловязальной машине. Показано, что разработанная модель может быть использована в структуре обучающих программ при подготовке специалистов по технологии трикотажного производства.

4. Уточнена модель фрикционного огибания нитью нитепроводников и игл трикотажных машин с учетом жесткости нити на изгиб и кривизны огибаемой поверхности. Расчетами установлено, что реальные углы охвата нитью нитепроводни-ков существенно уменьшаются. Показано, что возможны условия для нитей с упругим характером деформации, когда углы охвата отсутствуют, а натяжение нити уменьшается. Предложены конструктивные схемы нитепроводников, которые уменьшают натяжение нити.

5. Уточнена модель процесса вязания на кругловязальной машине как объекта управления в режиме дозированной подачи нити. Показано, что применение такой модели и расчетных процедур для подачи нити обеспечивает получение полотна с высокой технологической точностью с погрешностями не более 1 — 2%.

6. Выполнена постановка задачи синтеза обобщенных и индивидуальных технологических маршрутов в производстве полотна и бельевых изделий с кругловязаль-

' ных машин. На основе теории дискретных множеств показана возможность формализованного описания такой системы (в виде граф-дерева или морфологической таблицы).

7. Разработан алгоритм автоматизированного поиска решений и методология параметрического синтеза индивидуальных технологических маршрутов с решением задачи по оценке затрат ресурсов (по времени и стоимости) и отображением структуры затрат по всем операциям и переходам технологического процесса.

8. Разработана программа проектирования усадки полотна из хлопчатобумажной пряжи для условий промышленного изготовления бельевых изделий. Найдены статистические оценки структурных параметров трикотажа и коэффициенты влияния отделки на указанные параметры, которые позволяют реализовать расчетные процедуры.

9. Предложены структуры переплетений, снижающие усадку на 5 - 8%, не отличающиеся по структурным свойствам от базовых переплетений, что подтверждено результатами анализа спектров отражения образцов в видимом диапазоне длин волн.

Ю.Впервые трикотажное переплетение рассмотрено как сложная алгебраическая система, реализуемая на множестве базовых переменных. Сформировано базовое множество переменных Е структур переплетений и предложена его обобщенная структура, необходимая для геометрического моделирования переплетений.

11.Предложена модель реализации технологического множества переплетений (синтеза) в виде матрицы Ms ={E,Re) бинарных отношений элементов Еи множества

операций R.. Модель позволяет описывать существующие классы переплетений на базовом множестве Е и синтезировать новые - посредством логических операций пересечения (П) и объединения (и) его компонент в области и технологически допустимых значений.

12 На основе базовой матрицы Ms структур предложена вторичная матрица в виде модели (алгебры) бинарных отношений Sf ={Mg,Mр) на множестве функцийМр

трансформации элементов Модель предназначена для описания сложных

(модифицированных) геометрических структур и синтеза новых переплетений. Показана продуктивность такой мет одологии - разработаны новые переплетения и защищены патентом РФ.

Основное содержание работы отражено в следующих ПУБЛИКАЦИЯХ:

1. Цитович И.Г., Гусева Т.Б., Галушкина Н.В. Средства автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления трикотажных изделий // Всероссийская научная конференция «Современные информационные технологии в образовательной и научной деятельности»: Тез. докл. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000. - С. 44-45.

2. Цитович И.Г., Андреев А.Ф., Шемякина Л.М., Галушкина Н.В. Инженерные расчеты материалоемкости i рикотажных полотен // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 2001. - №3. - С. 70-73,

3. Галушкина Н.В., Денисенко Н.А. То Parameter Valuation of Effectiveness of Knitwork Production and Structures Synthesis // Научно-практическая конференция аспирантов МГТУ им. А Н. Косыгина на иностранных языках: Тез. докл. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - С. 14-15.

4. Галушкина Н.В., Сагалевнч П.А., Цитович И.Г. Инженерные расчеты основных характеристик производительности трикотажных машин // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 3. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - С. 64-70.

5. Сагалевич П.А., Галушкина Н.В., Цитович И.Г. Модель процесса вязания на кругловязальной машине // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 5. -М. : МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - С. 96-99.

6. Шемякина Л.М., Галушкина Н.В., Цитович И.Г. Разработка ресурсосберегающей технологии и системы автоматизированного проектирования технологического процесса производства полотен с кругловязальных машин // Сборник научных трудов по итогам конкурса грантов молодых исследователей. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - С. 6-14.

7. Цитович И.Г., Рябова И.И., Галушкина Н.В. Классификация дефектов трикотажных полотен и их причин. Методические указания к проведению практических занятий. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. - 24 с.

8. Цитович И.Г., Рябова И.И., Галушкина Н.В. Обоснование выбора ассортимента - жизненный цикл трикотажной продукции. Методические указания к выпол-

15

нению технологического раздела курсовых и выпускных квалификационных работ. - М: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. - 12 с.

9. Цитович И.Г., Галушкина Н.В. США: Текстиль под прессом // Текстильная промышленность, 2003. - №5. - С. 67-69.

Ю.Цитович И.Г., Андреев А.Ф., Галушкина Н.В. Моделирование основных операций процесса вязания и оценка эффективности работы кругловязальных машин // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2003), 2003. - № С. 244-245.

11.Цитович И.Г., Шемякина Л.М., Галушкина Н.В. Процесс вязания на кругло-вязальной машине как сложная динамическая и дискретная система (объект управления) // 55-я межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов, 2003. - № С. 201 -202.

12.Цитович ИХ., Рябова И.И., Галушкина Н.В. К высокой формоустойчивости. Новые сетчатые кулирные трикотажные полотна // Текстильная промышленность, 2003. - №6. - С. 58.

13.Патент РФ №2221908, МПК Б 04 В 1/00. Сетчатый кулирный трикотаж и способ его изготовления / И.Г. Цитович, Н.В. Галушкина, В.А. Голбан. Опубл. 20.01.2004Бюл. №2.

14.Галушкина Н.В., Бобкова Н.С., Евтеева Н.А., Цитович И.Г. Экспериментальная оценка эксплуатационной усадки хлопчатобумажных двуластичных трикотажных полотен и способы уменьшения усадки // Сборник научных трудов по итогам конкурса грантов молодых исследователей. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. - С. 9-17.

15.Цитович И.Г., Галушкина Н.В. Имитационная модель процесса вязания // Всероссийская научная конференция «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности»: Тез. докл. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. - С. 51.

16.Цитович И.Г., Галушкина Н.В., Рябова И.И. Обеспечение заправочных параметров полотен при вязании на кругловязальных машинах в режиме дозированной подачи // Вестник ДИТУД, 2004. - №4 (22). - С. 5-10.

17.Цитович И.Г., Андреев А.ФМ Галушкина Н.В. Текстиль и его место в развитии общества // Текстильная промышленность, 2004. - №12. - С. 20-23.

18.Цитович И.Г., Галушкина Н.В., Рябова И.И., Андреев А.Ф. Проектирование характеристик хлопчатобумажных полотен главных и комбинированных переплетений по заданным требованиям к параметрам готового полотна // Вестник МГТУ.-М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005.-С. 33-4« ■- "" ~

Формат бумаги 60x84/16 Бумаге Усл.печ.л. 1,0 Заказ 265 Тираж 80 МГТУ им. А.Н. Косыгина, 119991, Москва, ул. Малая Калужская, 1

Подписано в печать 27.05.0;

1665

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Текстиль и его место в развитии общества. Тенденции развития

1.2. Технический текстиль как наукоемкий продукт

1.3. Рынок и его свойства. Инструменты развития реальной экономики

1.4. Ориентация промышленного производства на требования международных стандартов качества

1.5. Современная функциональная структура текстильного предприятия. Информационное обеспечение жизненного цикла продукции (CALS - технологии)

1.6. Основные факторы развития текстильной науки. Основные научные проблемы развития технологии трикотажного производства

ВЫВОДЫ по главе

Глава 2. ОСНОВЫ МЕТОДОЛОГИИ СТРУКТУРНО - ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО

СИНТЕЗА ОБЪЕКТОВ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Модели знаний как основа научного мышления и поиска новых технологических решений. Формализация знаний

2.2. Общая методология системного подхода к анализу и синтезу объектов трикотажного производства

2.3. Математический аппарат дискретных множеств, необходимый для описания объектов трикотажной технологии (полотен, изделий и процессов)

2.4. Методология и циклы синтеза структур и параметров текстильных объектов. Процесс проектирования (модели, параметры, функции и критерии)

2.5. Объекты структурно - параметрического синтеза (проектирования) в трикотажном производстве. Информационное и техническое обеспечение процессов проектирования в трикотажном производстве. Продукционный подход к проектированию

ВЫВОДЫ по главе

Глава 3. ПРОЦЕСС ВЯЗАНИЯ КАК СЛОЖНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

3.1. Обобщенная модель процесса вязания. Перенос ошибок

3.2. Параметрическое определение процесса вязания

3.3. Процесс вязания как объект управления

3.4. Структурный анализ процесса вязания как технологической системы. Функциональные механизмы трикотажных машин

3.4.1. Технологическая структура и функциональные механизмы трикотажных машин

3.4.2. Параметры режима вязания, определяющие режим переработки нити на трикотажных машинах

3.5. Разработка динамической имитационной модели процесса вязания на кругло вязальной машине

3.5.1. Трикотажная кругловязальная машина как сложная событийная система

3.5.2. Имитационная модель кругловязальной однофонтурной машины

3.5.3. Обоснование и систематизация основных расчетов характеристик производительности трикотажных машин как сопровождение имитационной модели

3.6. Технологическое обеспечение заправочных параметров полотен при вязании на кругловязальных машинах

3.7. Теоретический анализ условий снижения натяжения нити при вязании на трикотажных машинах ■

ВЫВОДЫ по главе

Глава 4. СТРУКТУРНЫЙ И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ПРОЦЕССОВ

ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Основные свойства производственно-технологических процессов трикотажного производства и их обеспечение

4.2. Декомпозиция процесса производства трикотажного полотна с кругловязальных машин

4.3. Синтез структур обобщенного технологического процесса и индивидуальных технологических маршрутов. Общая методология

4.4. Методика проектирования технологического процесса производства трикотажных бельевых изделий и оценка основных ресурсных затрат на изготовление продукции

ВЫВОДЫ по главе

Глава 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ

ПОЛОТЕН ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ

5.1. Усадка хлопчатобумажных трикотажных полотен. Проблема контроля воспроизводимости и технологического обеспечения

5.2. Основные структурные параметры трикотажных полотен и их влияние на размерную стабильность, усадку и свойства трикотажных полотен

5.3. Экспериментальная оценка эксплуатационной усадки трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи в производственных условиях

5.4. Методика проектирования усадки полотна с учетом вида отделки. Анализ экспериментальных результатов

ВЫВОДЫ по главе

Глава 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ СИНТЕЗА СТРУКТУР ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ

ДИСКРЕТНЫХ МНОЖЕСТВ

6.1. Основные принципы описания и классификации трикотажных переплетений и синтеза структур

6.2. Объекты структурного синтеза. Уровни структурирования переплетений трикотажных полотен

6.3. Синтез структур переплетений и их отображение на множестве базовых (исходных) структурных элементов и нитей. Примеры реализации метода

ВЫВОДЫ по главе

Цель настоящей работы заключается в реализации определенных примеров системного подхода к решению инженерных задач и процедур, имеющих отношение к технологии проектирования (синтезу) структур и параметров трикотажа и технологических процессов их изготовления в производственных условиях (в частности, как предметной области, технологии производства трикотажных полотен с кругловязальных машин).

С целью выбора определяющих факторов развития производственно-технологических систем, в частности, трикотажного производства, рассмотрены современные подходы построения архитектуры современного трикотажного предприятия и методы, на которых базируется рост эффективности производства. В частности, рассмотрена современная архитектура и функции трикотажного предприятия, обеспечивающие реализацию жизненных циклов трикотажной продукции и ориентацию всех видов деятельности на обеспечение качества, обновление и создание новых видов продукции. Рассмотрены виды деятельности, связанные с информационной поддержкой, и их интеграция на базе вычислительной техники.

Поставлена цель - разработать обобщенную структуру процесса вязания на кругловязальных машинах и реализовать ее в виде имитационной модели, как обучающей программы визуализации процесса и выполнения основных расчетных процедур, сопровождающих процесс вязания и относящихся, в частности, к производительности и технологической трудоемкости изготовления трикотажных полотен при известных заправочных данных их вязания.

Имея в виду, что основными факторами режима вязания трикотажа и технологической надежности процесса является натяжение нити, поставлена цель уточнения существующих методов расчета натяжения и поиска условий снижения напряженного состояния переработки (вязания) нити с учетом реальных физико-механических свойств, в частности, характеристик жесткости при изгибе и фрикционных свойств.

Выбор режима дозированной подачи нити (основного при вязании на кругловязальных машинах) до сих пор базируется на опыте и субъективных подходах к регулированию машины. В этой связи поставлена задача построения алгоритма регулирования и наладки кругло вязальной машины и технологического обеспечения качества полотна (как результат проектирования его параметров). Поставлена цель - оценить возникающие при этом технологические погрешности. Соответствующие расчетные модели построены в работе.

Одна из целей работы - уточнение методов синтеза новых структур переплетений и их разработка (как пример, на базе ажурных сетеполотен) при обеспечении роста эффективности их вязания и снижения материалоемкости производства по сравнению с щ базовыми (главными) переплетениями.

В структуре жизненного цикла как основные рассмотрены функции проектирования и изготовления (вязания и отделки) полотна, имея в виду синтез новых структур и параметров готового полотна, обеспечивающих повышение качества (в частности, снижение усадки) трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи. При этом поставлена цель -разработать методику проектирования готового полотна с учетом видов отделки.

Основываясь на известных подходах в машиностроении и проектировании (выбору) индивидуальных технологических маршрутов на множестве обобщенных (избыточных)

• структур технологических операций и переходов, рассмотрены задачи реализации такой системы в программной среде в виде граф-дерева и оценки технологической трудоемкости всего процесса, как важнейшей составляющей себестоимости (затрат ресурсов) в расчете на единицу производимой продукции.

Общая цель работы заключается в дальнейшем развитии методов структурного и параметрического синтеза новых структур переплетений, технологических процессов, разработку методов проектирования трикотажных полотен, имеющих приложение к актуальным задачам: контролю и управлению заправочными данными, размерами и качеством трикотажных полотен (включая проектирование полотна по заданной величине усадки).

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена решением определенных задач, направленных на дальнейшее развитие теории проектирования трикотажных полотен и изделий, обеспечивающих внедрение информационных технологий в практику трикотажного производства, обеспечение качества и условий оперативного обновления ассортимента изделий. Работа связана также с освоением новых областей знаний, направленных на совершенствование подготовки специалистов в области технологии трикотажного производства, в частности, основанных на системном подходе к изучению и проектированию объектов трикотажной технологии, продукционных моделях знаний, понятиях сложных систем (алгебраических и временных). Методология выполнения работы предусматривала необходимость ее гармонизации в соответствии с требованиями международных стандартов в области систем качества, информационных технологий, с учетом тенденций развития текстильной науки.

Основные цели работы предусматривали: - Разработку инструментов информационной поддержки жизненного цикла (ЖЦ) продукции, в частности, обеспечение задач проектирования, уточнение методологии структурного и параметрического синтеза трикотажных переплетений, полотен и изделий и процессов их производства.

Повышение технологической точности и надежности как следствие воспроизводимости и повышение качества трикотажной продукции (включая уменьшение усадки). Разработку моделей проектирования технологических процессов производства и расчетных процедур по оперативной оценке затрат ресурсов при освоении новой продукции. Дальнейшее раскрытие закономерностей процесса вязания как основы для повышения эффективности технологии.

- Разработку обучающих программ для подготовки специалистов по специальности 260704 «Технология текстильных изделий».

В частности, в рамках диссертационной работы были предусмотрены следующие основные ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ:

1. Как основу для структурного и параметрического синтеза трикотажных полотен и процессов рассмотреть: основные модели знаний, применяемых в структуре информационных технологий; математический аппарат дискретных множеств, необходимый для описания объектов трикотажных технологий; циклы структурного и параметрического синтеза', существующие международные стандарты и инструменты CALS - технологий', систематизировать объекты структурно-параметрического синтеза в трикотажном производстве и необходимое информационное и техническое обеспечение.

2. Разработать обобщенную технологическую модель процесса вязания и уточнить его параметры, критерии эффективности, в частности, относящиеся к натяжению и скорости нити.

3. На основе общей теории систем рассмотреть процесс вязания и трикотажную машину как сложную событийную систему и объект управления.

4. Разработать имитационную модель процесса вязания как обучающей программы и расчетные процедуры, относящиеся к технологической трудоемкости и производительности кругловязальных машин.

5. Уточнить модель процесса вязания в режгсие дозированной подачи нити и определить значения регулируемых параметров, обеспечивающих проектируемые характеристики трикотажного полотна и их воспроизводимость.

6. Разработать метод проектирования параметров готового полотна с заданной усадкой и алгоритм расчета заправочных параметров вязального оборудования с учетом вида отделочных процессов.

7. Разработать методологию структурного и параметрического синтеза процессов производства трикотажных полотен, а также алгоритмы построения индивидуальных технологических маршрутов с оценкой основных затрат ресурсов, как основу для принятия решений о выпуске продукции и экономических расчетов.

8. Разработать методологию синтеза структур переплетений на основе теории дискретных множеств при рассмотрении трикотажных переплетений и полотна как алгебраической системы. Привести примеры реализации.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. Выполненная работа базировалась на продукционных моделях знаний, использовании основных инструментов и методик информационных технологий (IDEF, SADT и др.), требованиях международных стандартов (ИСО-9СЮО и др.), математических основах обшей теории систем (алгебраических и временных), методах структурно-параметрического синтеза трикотажных полотен и процессов производства, теории вязания и строения трикотажа, а также анализе информации в смежных областях и в зарубежной практике, относящейся к целям и задач исследования.

Экспериментальные исследования проводились в технологических лабораториях на кафедре, технологии трикотажного производства Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина, на ЗАО «Красная Заря»; информационный анализ, в частности, через сеть Интернет вычислительного центра Университета.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

1. С учетом требований международных стандартов ИСО - 9000, ИСО - 14000 и внедрения информационных технологий разработана современная архитектура трикотажного предприятия и выполнена его технологическая декомпозиция. Установлено, что в структуре ЖЦ продукции создание новых видов продукции инициируется инновационным маркетингом и обеспечивается инжиниринговой деятельностью по проектированию новых видов продукции и технологических процессов их производства, в частности со структурным и параметрическим синтезом.

2. Показано, что развитие производства и научно-технический прогресс в трикотажной отрасли реализуются в системе потребностей рынка, новых технологий и материалов, фундаментальных исследований, профессионального обеспечения и внедрением CALS - технологий в пределах ЖЦ продукции. Сформирована база данных по направлениям исследований в области текстильных и трикотажных технологий.

3. При системном рассмотрении определены объекты структурно - параметрического синтеза в трикотажном производстве. На основании продукционного подхода сформированы основные схемы, относящиеся к структурно - параметрическому синтезу. Установлено, что существующие научные подходы в технологии трикотажного производства в значительной мере относятся к задачам анализа и программирования процессов выработки трикотажных полотен и изделий на супцествующем оборудовании и лишены инновационного смысла. Показано, что технологические продукционного типа решения составляют функциональную основу создания нового ассортимента изделий и проектирования новых трикотажных машин.

На основании общей теории систем обосновано понятие трикотажных полотен как алгебраических систем, а процессов производства как сложной событийной временной системы (конечного автомата). Впервые рассмотрены теоретические основы таких систем с приложением к технологии трикотажного производства.

Определено фазовое пространство переменных элементов трикотажной машины как событийной модели. Разработана обобщенная схема кругловязальной машины как имитационной модели с непрерывными и дискретными потоками данных. Показано,- что построение и анализ процесса вязания в отображении графов состояний и переходов позволяет уточнить временные характеристики процесса и обнаружить новые особенности вязального способа петлеобразования.

На основании формализованного описания процессов вязания кругловязальной машины в виде графа состояний и использования программной среды Model Visual (разработчик -Научно-исследовательский Центр компьютерных технологий при РАН) впервые построена динамическая имитационная модель кругловязальной однофонтурной машины. Показано, что модель может быть использована в структуре обучающей программы при подготовке специалистов по трикотажному производству. Разработана информационная среда для расчета основных характеристик производительности кругловязальных машин и поддержки имитационной модели.

Уточнена модель фрикционного огибания нитью нитепроводников и игл трикотажных машин и предложены уравнения и алгоритм расчета натяжения ветвей нити с учетом жесткости нити на изгиб и кривизны огибаемой поверхности. Расчетами установлено, что возможна организация движения нити на трикотажных машинах с «точечным» огибанием нитепроводников, когда натяжение нити существенно уменьшается по сравнению с расчетами по формуле Эйлера. Предложены новые конструктивные схемы нитепроводников.

Уточнена модель процесса вязания на кругловязальной машине как объекта управления в режиме дозированной подачи нити. Показано, что применение разработанной модели и расчетных процедур для подачи нити обеспечивает изготовление полотна с высокой технологической точностью с погрешностями, которые не превышают 1 - 2% (т.е. обеспечивают воспроизводимость качества трикотажа).

Разработаны информационные модели (ИМ) обобщенных технологических маршрутов как пересекающихся множеств и морфологических таблиц, условия выбора индивидуальных маршрутов и алгоритм их синтеза. Установлено, что существующие структуры блок-схемы) типовых процессов не отвечают требованиям автоматизированного построения индивидуальных технологических процессов (кроме типовых) и могут быть использованы только как информационная база для синтеза обобщенных маршрутов.

10. Как продуктивная разработана методология параметрического синтеза индивидуальных технологических процессов производства полотна в виде Зх-уровневой структуры (граф-дерева) с реализацией задачи оценки ресурсных затрат (в частности, по технологической трудоемкости и стоимости) на определенный выпуск продукции. Приведены примеры программного обеспечения и расчеты ресурсных затрат и их структура для индивидуальных технологических маршрутов.

11. На основании экспериментальных исследований установлено, что в структуре ассортимента полотен из хлопчатобумажной пряжи величина эксплуатационной усадки для различных переплетений и способов отделки полотен превышает 15 - 20%.

В производстве двуластичных полотен имеет место притяжка по ширине полотен до 5 -8%, что снижает эксплуатационные свойства изделий и ограничивает изготовление высококачественной продукции.

12. Основываясь на основных положениях международной программы Starfish по проблеме усадки трикотажных хлопчатобумажных полотен, предложена методика проектирования параметров готового полотна и заправочных данных кругловязальных многосистемных машин по показателям усадки и поверхностной плотности с учетом коэффициента влияния видов отделки трикотажных полотен.

13. На основании экспериментальных исследований статистически определены коэффициенты влияния отделки на структурные параметры равновесного состояния трикотажа. Найдены статистические оценки коэффициента заполнения для двуластичного полотна и зависимости параметров плотности А (Пг) и В (Пв) от длины нити в петле t, что позволяет реализовать алгоритм проектирования для массового ассортимента полотен.

14. Рассмотрены трикотажные переплетения как алгебраические системы в виде множества М = (Е, R}, состоящего из совокупности множества базовых элементов Е и их отношений R. Выполнено обобщение базовых структурных элементов переплетений и сформировано базовое множество Е и обобщенная модель элементов.

15. Построена матрица бинарных отношений Ms и модель формирования основных видов переплетений вида MSKC - ^Е, как алгебры логических отношений R(es) на множестве Е (пересечений и объединений их компонент и s-арных отношений) с мощностью решений MSKC = Ms х Kv х Кс на множестве координат раппорта Kw, Кс a Rit Rh.

16. Из исходного множества Ms, следуя методологии структурного синтеза, построена вторичная матрица St на новых переменных ST = MF}, где Мр - ограниченное множество функций трансформации структурных элементов переплетений или их комплексов.

17. Показано, что последовательное изменение состояний S,- элементов множества и применение множества Мр функций позволяет синтезировать новые структурные комплексы рисунчатых переплетений на множестве нитей 7}„ множестве структурных элементов Е, отношений R^ и функций трансформации Мр.

18. Предложена методика формализованного описания «продукций» структурного синтеза переплетений, примеры их отображения (визуализации) как основы для принятия решений и составления управляющих технологических программ (У 111) трикотажных автоматов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ: В результате проведенных исследований получены результаты, имеющие приложение к решению следующих практических задач:

1. Предложена архитектура современного трикотажного предприятия, которую необходимо учитывать при создании современных производств.

2. Разработаны алгоритмы и программы, позволяющие решать задачи в структуре информационных технологий

- по расчету натяжения нити в процессе вязания с упругим характером деформации;

- выполнять оперативные расчеты характеристик производительности трикотажных машин;

- проектировать полотна из хлопчатобумажной пряжи по заданным структурным характеристикам и величине усадки; проектировать индивидуальные технологические маршруты из обобщенного на основе разработанной базы данных переходов и операций;

- рассчитывать входные параметры процесса вязания на кругловязальных машинах, обеспечивающих получение заданных структурных характеристик полотна по предложенным алгоритмам (режим дозированной подачи нити).

3. На основании разработанной методологии структурного синтеза переплетений созданы новые структуры высококачественных сетчатых (ажурных) переплетений (патент РФ №2221908). Изготовлены образцы таких полотен, которые рекомендованы к внедрению.

4. Разработана имитационная динамическая модель процесса вязания на кругловязальной машине, которую рекомендуется использовать в структуре процесса обучения при подготовке специалистов по технологии трикотажного производства.

5. Обобщены данные по факторам, влияющим на усадку трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи и ее оценку, которые необходимо учитывать при разработке стандартов на усадку трикотажных полотен.

6. Результаты исследований входили в перечень работ по теме «Разработка и теоретическое обоснование технологии производства новых видов трикотажных материалов и изделий», отмеченных премией МГТУ им. А.Н. Косыгина в области науки за 2003 г.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ:

- Работа по методологии проектирования трикотажных полотен и разработанные новые структуры полотен внедрены на ЗАО «Красная Заря» (акт внедрения прилагается).

- Работа проводилась в рамках НИР МГТУ им. А.Н. Косыгина по двум грантам молодых исследователей (2001,2003 гт.) (шифры работ 00-718-16 и 03-614-16).

Основные положения работы докладывались

- На Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2003), МГТУ им. А.Н. Косыгина.

- На Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (ИНФОТЕКСТИЛЬ-2004), МГТУ им. А.Н. Косыгина.

На международной конференции «Производство и отделка трикотажа и трикотажных изделий», МГТУ им. А.Н. Косыгина (2005 г.).

ПУБЛИКАЦИИ: По материалам работы опубликовано 8 статей, 2 методических разработки, 2 отчета по гранту, тезисы 5 конференций и 1 патент.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ: Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав с выводами, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 415 страниц машинописного текста, имеет 145 иллюстраций, 11 таблиц и 5 приложений. Список использованных источников включает 141 наименование.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. С учетом требований стандартов ИСО-9000 и инструментов информационных технологий (SADT, IDEF) разработана современная архитектура трикотажного предприятия и выполнена его технологическая декомпозиция. Установлено, что в структуре жизненного цикла (ЖЦ) продукции определяющими являются задачи проектирования новых видов продукции и методы структурного и параметрического синтеза объектов трикотажного производства. Сформированы основные схемы и определены объекты структурно-параметрического синтеза.

2. На основании теории сложных систем обосновано понятие трикотажных полотен и изделий как сложных систем, а процессов производства - как сложных событийных временных систем. Рассмотрены теоретические вопросы таких систем, имеющих приложение к технологии трикотажного производства, в частности, к синтезу новых структур переплетений и имитационному моделированию процесса вязания.

3. Определено фазовое пространство переменных - элементов трикотажной машины как объекта управления и событийной модели, необходимое для расчета выходных параметров и регулирования трикотажных машин.

4. На основании формализованного и математического описания процессов вязания на кругловязальной машине (включая технологические объекты: нить, петли, полотно, рулон полотна и' рабочие механизмы) и использования программной среды Model Visual (разработчик Научно-исследовательский Центр компьютерных технологий при РАН) впервые построена компьютерная имитационная модель процесса вязания на кругловязальной машине. Показано, что разработанная модель может быть использована в структуре обучающих программ при подготовке специалистов по специальности технологии трикотажного производства.

5. Уточнена модель фрикционного огибания нитью нитепроводников и игл трикотажных машин с учетом жесткости нити на изгиб и кривизны огибаемой поверхности. Расчетами установлено, что реальные углы охвата нитью нитепроводников существенно уменьшаются. При этом возможны условия для нитей с упругим характером деформации, когда углы охвата отсутствуют, а натяжение нити уменьшается. Предложены конструктивные схемы нитепроводников, которые уменьшают натяжение нити.

6. Уточнена модель процесса вязания на кругловязальной машине как объекта управления в режиме дозированной подачи нити. Показано, что применение такой модели и расчетных процедур для подачи нити обеспечивает получение полотна с высокой технологической точностью с погрешностями, которые не превышают 1 - 2%.

7. Выполнена постановка задачи синтеза обобщенных и индивидуальных технологических маршрутов в производстве полотна и бельевых изделий с кругловязальных машин. На основе теории дискретных множеств показана возможность формализованного описания такой системы (в виде граф-дерева или морфологической таблицы).

8. Разработан алгоритм автоматизированного поиска решений и методология параметрического синтеза индивидуальных технологических маршрутов с решением задачи по оценке затрат ресурсов (по времени и стоимости) и отображением структуры затрат по всем операциям и переходам технологического процесса.

9. На основании экспериментальных исследований установлено, что в структуре ассортимента полотен из хлопчатобумажной пряжи величина эксплуатационной усадки для различных переплетений и способов отделки превышает 15 - 20%; для интерлочных полотен имеет место притяжка в размере 5 — 8%. Какие-либо методы проектирования усадки в отечественной практике отсутствуют.

10. Разработана программа проектирования усадки полотна из хлопчатобумажной пряжи для условий промышленного изготовления бельевых изделий. Найдены статистические оценки структурных параметров трикотажа и коэффициенты влияния отделки на указанные параметры, которые позволяют реализовать расчетные процедуры.

11. Предложены структуры переплетений, снижающие усадку на 5 - 8%, не отличающиеся по структурным свойствам от базовых переплетений, что подтверждено результатами анализа спектров отражения образцов в видимо диапазоне длин волн.

12. Впервые трикотажное переплетение рассмотрено как сложная алгебраическая система, реализуемая на множестве базовых переменных. Сформировано базовое множество переменных Е структур переплетений и предложена его обобщенная структура, необходимая для геометрического моделирования переплетений.

13. Предложена модель реализации технологического множества переплетений (синтеза) в виде матрицы М$ = (Е, Re) бинарных отношений элементов Е и множества операций К?.

Модель позволяет описывать существующие классы переплетений на базовом множестве Е и синтезировать новые - посредством логических операций пересечения (П) и объединения (U) его компонент в пределах технологически допустимых значений.

14. На основе базовой матрицы Ms структур предложена вторичная матрица в виде модели (алгебры) бинарных отношений sT =(MS,MF) на множестве функций Mf трансформации элементов е&Е. Модель предназначена для описания сложных (модифицированных) геометрических структур и синтеза новых переплетений. Показана продуктивность такой методологии - разработаны новые переплетения, которые защищены патентом РФ.

1. Фатхутдинов Р. Проблема повышения конкурентоспособности России // Стандарты и качество. 2000. - №9.

2. Scardino F. Mayor Trends in Industrial Fabric World. Textiles: Product Design and Marketing the Textile Institute // Papers presented at Annual World Conference. Como. Italy. - 1987. -May4-7.-P. 259-265.

3. Ludwig Rebenfeld. Fiber: The old and new. // J. Text. Inst. 2001. 92. Part 3. - P. 1-3.

4. Зиновьев А. Запад. Феномен Запада. M.: Центрополиграф, 1995. - 461 с.

5. Хикс Дж Р. Стоимость и капитал. Пер. с англ. М.: Прогресс, 1988. - С. 580.

6. Christoffersen S. и др. Optimal Investment Strategies for Enhanced Productivity in the Textile Industry. NTC Projekt: S01-PH13. Annual Report. 2003.

7. Modeling Consumer Behavior in on-line Environments. NTC Projekt: S02-AC23. Annual Report. 2004.

8. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязаного трикотажа: Моногр. М.: Легпромбытиздат, 1992. - 240 с.

9. Иващенко Н.С. Методические вопросы анализа состояния спроса на текстильную продукцию // Межвуз. сб. научных трудов. М.: РИО МГТА. -1997.-139 с.

10. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. - 360 с.

11. Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг «проект». Стандарты и качество. 2001. - №4. - С. 4 - 10.

12. Постановление об утверждении Правил сертификации продукции текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность. 2001. - №4. - 30 с.

13. ИСО 9001: 2000 «Системы общего руководства качеством. Требования».

14. ИСО 9004: 2000 «Системы общего руководства качеством. Методические указания по осуществлению улучшений».

15. Eaton J.T.: Das Starfish Projekt: Ein integrierter Losungswey zur kontrolle des Schrumpfes von Baum wollmascheru waren // Wirkerei-und Strikerei-Technik. -1986. -№10. - P. 1135-1138.

16. Питер P. Диксон. Управление маркетингом / Пер. с англ. Под ред. Ю.В. Шленова. М.: БИНОМ., 1998.-556 с.

17. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. -М.: Редакционно-информационное агентство «Стандарты и качество», 1999. 260 с.

18. Промышленная логистика. Логистико-ориентированное управление организационно-экономической устойчивостью промышленных предприятий в рыночной среде / И.Н. Омельченко и др. Под ред. А.А. Колобова. -М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997.-204 с.

19. Jayaraman S. Design and Development of an Architecture for Computer Integrated Manufacturing in the Apparel Industry: Part I. Basic Concepts and Methodology Selection. II Text. Res. J. - 1990. May. - P. 250 - 254.

20. Травин M. Управление надежностью производственных систем в условиях рисков. Мо-ногр. Потсдам Кострома, 2003. - 220 с.

21. Textiles: Product Design and Marketing the Textile institute // Papers presented at Annual World Conference 4 7 May 1987. - Como. Italy.

22. Konopasek M. and Jayaraman S. The TK Solver Book: A Guide to Problem Solving in Science, Engineering, Business and Education, Osborne / Mc Graw-Hill, Berkeby, CA.USA.-1984.

23. Братухин А.Г., Давыдов Ю.В., Елисеев Ю.С. и др. CALS в авиастроении. Научное издание. М.: Изд-во МАИ, 2000. - 301 с.

24. ITB International Textile Bulletin. 2002. - №1. - С. 24-26.

25. Флобер Г. Госпожа Бавари. Воспитание чувств. М.: Изд-во «Художественная литература», 1971.

26. Electrifying contact. The multi-purpose textile keypad a new development from the RWTH. Auchen // Technical Textiles. - 2003.

27. Шемякина Л.М. Разработка структур и методов проектирования трикотажных полотен жаккардовых переплетений комбинированных с главными: Дис. . канд. техн. наук. -М., 2003.-319 с.

28. Герман О.В. Введение в теорию экспертных систем и обработку знаний. Мн.: Дизайн ПРО, 1995.-255 с.

29. Горбатов В.А. Основы дискретной математики: Учеб. пособие для студентов вузов. М.: Высш. шк., 1986.-311 с.

30. Минский М. Фреймы для представления знаний. М.: Энергия, 1979. - 151 с.

31. Bobrow D.G. et all. GUS, a frame drive dialog system // Artificial Intelligence. 1977. - V.8, №2.-P. 612-629.

32. Шенк P. Обработка концептуальной информации. M.: Энергия, 1980. - 368 с.

33. Поспелов Д.А. Ситуационное управление. Теория и практика. М.: Наука, 1986. - 284 с.

34. Фельдбаум А.А. Основы теории оптимальных автоматических систем. М.: Изд-во «Наука», 1966. - 623 с.

35. Математика и кибернетика в экономике: Словарь справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономика, 1975. - 700 с.

36. Эшби У.Р. Введение в кибернетику. Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит, 1959.

37. Эшби У.Р. Системы и информация. Пер. с англ. -М.: Изд-во иностр. лит., 1964.

38. Логика и клиническая диагностика. Учеб. для мед. вузов. -М.: Наука, 1994. С. 90.

39. Биргер И.А. Техническая диагностика. -М.: Машиностроение, 1978. 240 с.

40. Kawabata S. The Standartization and Analysis of Hand Evaluation: The Hand Evaluation and Standartization Committee // Textile Machinery Society of Japan, Osaka. 1980.

41. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 289 с.

42. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978

43. Вермишев Ю.Х. Основы автоматизированного проектирования. М.: Радио и связь, 1988.-280 с.

44. Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства. — 2-е изд. — М., 1977.

45. Цитович И.Г., Гусева Т.Б. Диалоговые средства проектирования технологического изготовления трикотажных изделий // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-2001.-№1.

46. Щербаков В.П., Севостьянов А.Г. Факторы, определяющие длину нити в петле и их взаимодействие // Текстильная промышленность. 1971. - №3. - С.68.

47. Цитович И.Г. Теоретические основы стабилизации процесса вязания: Моногр. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 136 с.

48. Леонов Ю.П., Раевский С.Я., Райбман Н.С. Помощник автоматики (статистическая динамика в автоматике)" М.: АН СССР, 1961.

49. Wiener N. Cybernetics, 1948. 150 р. (переведена на русск. яз.)

50. Математическая теория оптимальных процессов / Понтрягин Л.С., Болтянский В.Г., Гам-крелидзе Р.В., Мищенко Е.Ф. М.: Физматгиз, 1961.-391 с.

51. Беллман Р. Динамическое программирование. М.: Изд. иностр. лит-ры, 1960. - 400 с.

52. Цитович И.Г. Научные основы технологического обеспечения качества и эффективности при вязании поперечновязаного трикотажа: Дис. д-ра техн. наук. -М., 1985.

53. Лосский Н.О. Избранное. Приложение к журналу «Вопросы философии». М.: Изд-во «Правда», 1991. - 622 с. - С. 194-220.

54. Цитович И.Г., Колесов Б.В., Инихов Д.Б. Имитационная модель процесса вязания // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. -1991. №4. - С.84-88.

55. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности. Т. IV - 13. Под общ. ред. И. А. Мартынова, 1997 - 605 с.

56. Рябова И.И. Оптимизация выработки одинарных полотен из одиночной пряжи на кругловязальных многосистемных машинах: Дис. канд. техн. наук. -М., 1999. 171 с.

57. Сергеев С.Т. Надежность и долговечность подъемных канатов. «Технжа», 1968. 238 с.

58. Цитович И.Г., Каган В.М. К исследованию переработки стеклянных нитей на трикотажных машинах // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1963. - №3.

59. Цитович И.Г. О некоторых особенностях вязания стеклянных нитей на плоскофанговых машинах // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1973. - №3.

60. Holfeld W.T., Nash J.L. Knitting Machine Barre A Multi - Fibre Problem // Canadian Tex. J. - 1976, 93:1, January. - P. 67-73.

61. Cashmore P. Barre-getting a line of the cause // Canadian Tex. J. 1980, March. - P. 62-65.

62. Piatt H.T. Knit barre causes and curses: AA TCC Symposium Papers. 1972. -P.3.

63. Цитович И.Г., Шорин В.И. К расчету натяжения нити при прокладывании на иглу трикотажной машины // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1971. - №3.

64. Светлицкий В.А. Передача с гибкой связью. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1967.

65. Цитович И.Г., Большакова Н.И. Экспериментальное исследование входного натяжения нити на плоскофанговой машине // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. -1975.-№3.-С. 113-118.

66. Цитович И.Г., Каган В.М. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1974. -№4.

67. Васильев Н.А. Натяжение и фигура нити на ватер-машине // Журнал «Бюллетень политехнического общества». -1906.

68. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.

69. Макаров А.И. Расчет натяжения нити в многоволновых баллонах по формуле проф. Н.А. Васильева // Текстильная промышленность. 1955. - №2.

70. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы формы и натяжения нити в баллоне // Текстильная промышленность. 1955. - №6.

71. Калкман Д. Характеристика натяжителей нити «Rayon Revue». Избранные статьи за 1953 г.

72. Падфилд Д.Ж. Движение и натяжение разматываемой пряжи // «Proceeding of Royal Society». Series Mathematical and Physical Sciences. 1958. - V. 245, №1242.

73. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити // Текстильная промышленность. -1944. -№10-12.

74. Минаков А.П. О форме баллона и натяжения нити в крутильных машинах // Известия МТИ. 1929, т. II.

75. Зак М.А. Критерий устойчивости формы баллонирующей нити // Технология текстильной промышленности. — 1967. №5.

76. Исаков Н.П. О натяжении нити в баллоне // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2 (21).

77. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: Учебное пособие. -М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.-301 с.

78. Kothary V.K. and Leaf G.A.V. The unwinding of yams from packages. Part I: The Theory of yarn unwinding // J. Text. Inst. - 1979. - №3. - P.89-95.

79. Kothary V.K. and Leaf G.A.V. The unwinding of yarns from packages. Part II: Unwinding from cylindrical packages // J. Text. Inst. 1979. - №3. - P.96-104.

80. Kothary V.K. and Leaf G.A.V. The unwinding of yarns from packages. Part III: Unwinding from conical packages // J. Text. Inst. 1979. - №5. - P.172-183.

81. Nosek S., Ionak R. Dynamicke jevy pri brzdeni prize // Textile. Roc. XXIV. 1969. - №7. -P.225-229.

82. Knapton J.J.F., Munden D.L. A Study of Mechanism of Loop Formation on Weft-Knitting Machinery//Text. Res. J. 1966. -№12. -P.1072-1090.

83. Болдырев A.C. О перетяжке нити в процессе вязания // Трикотажная промышленность. -1940.-С. 17-20.

84. Мильченко И.С. Теория угла кулирования // Трикотажная промышленность. 1935.-№2.

85. Цитович И.Г., Большакова Н.И. К исследованию процессов оттяжки петель на плоско-фанговой машине // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1972. - №5.

86. Push Т., Wusch I., Offerman P. Dynamics of yarn tension on knitting machines // AUTEX Research Journal. 2000. - Vol. 1., №.2. - P.54-62.

87. Статут Э.В. Исследование влияния параметров процесса вязания на однородность петельной структуры двуластичного полотна. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1979.

88. Волков В.А. Исследование процесса оттяжки на однофонтурных кругловязальных машинах. Автореф. дис. канд. техн. наук. JL, 1976.

89. Месарович М., Тахакара Я. Общая теория систем: Пер. с англ. — Мир, 1978.

90. Прицкер А. Введение в имитационное моделирование и язык CJIAM II: Пер. с англ. -Мир, 1987.

91. Бусленко В.Н. Автоматизация имитационного моделирования сложных систем. М.: Наука, 1977.

92. Арбиб М.А. Алгебраическая теория автоматов, языков и полугрупп: Пер. с англ. «Статистика», 1975.

93. Мелихов А.Н. Ориентированные графы и конечные автоматы. М.: Наука, 1971.

94. Цитович И.Г., Колесов Ю.Б. Имитационная модель работы крутловязальных многосистемных машин // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1993. -№6.

95. Каган В.М. О положении нити на движущемся стержне // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1972. - №3. - С.136-141.

96. Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация, планирование и управление на предприятиях трикотажной промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1986.

97. Knapton J.J.F. How to knit spun yam efficiently // Knitting Times Yearbook. 1977. - V. 46, №18.-P. 111-115.

98. Цитович И.Г. Особенности наладки трикотажных машин, оснащенных механизмами принудительной (дозированной) подачи нити // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. -1981. №2. - С.90-93.

99. Волков В.А. Исследование процесса оттяжки на однофонтурных машинах: Дис. . канд. техн. наук. Л., 1976.

100. А.с. 1640645 СССР. G01, 19/02. Способ определения жесткости гибких элементов на изгиб /И.Г. Цитович, В.М. Каган, А.М. Пиотровский. Опубл. 07.04.1991 г. Бюл. №13.

101. Цитович И.Г., Антонов Г.К. Жесткость текстильных нитей при изгибе // Текстильная промышленность. 1973. -№4. - С.48.

102. Беленький П.Е. Проблемы совершенствования производственной структуры промышленных предприятий. М.:. Экономика, 1986.

103. Капустин Н.М., Коробаев М.Ю., Цехмейструк В.А. САПР технологических процессов. М.: Изд-во ВЗПИ, А/о «Росвузнаука», 1992.

104. Дрожжин В.И., Орещенкова Н.В. Справочник по швейно-трикотажному производству. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

105. Бронз Г.А., Попова Н.М. Разработка конструктивно-технологического кода пошива бельевых трикотажных изделий // Вестник ДИТУД. 2004. - №3. - С. 11-13.

106. ОСТ 17-358-85. Полотно и купоны трикотажные с крутловязальных машин для бельевых изделий. Типовой технологический процесс изготовления. М.: ЦНИИТЭИлег-пром, 1986.-34 с.

107. Типовой технологический режим производства трикотажного полотна и купонов на крутловязальных машинах для бельевых изделий (вязание и отделка). М.: ЦНИИ-ТЭИлегпром, 1968.

108. Munden D.L. Dimensional Stability of Plain-Knit Fabrics. // J. Textile Inst. 1960. - Vol. 51. - P.200-209.

109. Шал Ob И.И. Усадка трикотажа. M.: Гизлегпром, 1958.110.111.112.113.114.115.116,117,118,119,120,121,122,123124125

110. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1985. Торкунова З.А., Крюкова Н.Ф. Разработка норм усадки трикотажных полотен бельевого назначения. Реферативный сборник ЦНИИТЕПлегпром трикотажной промышленности, РС-9. - 1974. - С.5-10.

111. Щербаков В.П. Введение в наследственную механику текстильных материалов: Учебное пособие. М.: РИО МГТА им. А.Н. Косыгина, 1996.

112. ГОСТ 13711-82. Полотно трикотажное. Методы определения изменения линейных размеров после мокрых обработок. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 10 с. Kamber A. Schrumpfitreie Maschen Ware // Wirkerei - und Strikerei - Technik. - 1983. -№6. - P.544-550.

113. Knapton J.J.F. // Knitted Outerwear Times. 1967. - V. 36, № 41. -P.41-48.

114. Munden D.L. The Geometry and Dimensional Properties of Plain Knit Fabrics // J. Textile1.st. 1959. - V.50. - P.448-471.

115. Цитович И.Г., Болдырев Ю.И. Ресурсосберегающая технология производства одинарных полотен из однониточной полушерстяной пряжи // Текстильная промышленность. 1991.-№12.

116. Цитович И.Г., Козлов B.C., Ромоданова T.B., Анафринчук М.И., Введенская Е.В. Красчету параметров кулирного полотна из тонких упругопластических нитей (сообщение 1) // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1991. - №3.

117. Цитович И.Г., Козлов B.C., Ромоданова Т.В., Анафринчук М.И., Введенская Е.В. Красчету параметров кулирного полотна из тонких упругопластических нитей (сообщение 2) // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1991. - №4.

118. Дадидович А.С. Основы теории вязания. М., 1948.

119. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973.

120. Brackenbury Т. The Geometiy of Weft-Knitted Rib Jacquard Fabrics // Textile Inst, and Industry. 1975. - №5. - P. 142-145.

121. Поспелов Е.П. Методы получения новых структур трикотажных полотен. М.: Легкая индустрия, 1979. - 36 с.

122. Кудрявин Л.А. Комбинированные трикотажные переплетения. М.: изд-во МТИ, 1971.

123. Зиновьева В.А., Павлова И.В., Тузова И.С. О классификации трикотажных переплетений // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2001. - №2.

124. Муракаева Т.В. Разработка автоматизированных методов проектирования трикотажных верхних изделий с плосковязальных машин с целью ресурсосбережения: Дис. . канд. техн. наук. М., 1997.

125. Колесникова Е.Н., Спорыхина В.И., Муракаева Т.В. Матричное представление процесса петлеобразования // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1990. -№3.

126. Konopasek М., Cook W.D. Computer-Aided and Engineering Design of basic double Jersey Structures (a QAS exercise) // Textile Inst, and Industry. 1976. - V.14, №34. - P.97-102.

127. Drury M.D. Product Visualization // Textile Progress. 1988. - V.19, №1. - P.47-55.

128. Колесникова E.H. Основы проектирования технологии петлеобразования: Дис. . д-ра техн. наук. М., 2001. - 477 с.

129. Правила составления и подачи заявки,- М.: Роспатент НПО «Поиск». 1993. - 77 с.

130. Кудрявин Л.А., Николаева Е.В., Романова Н.Н. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №3 (243). - С.70.

131. Патент № 2072188 РФ. D 04 В 1/00. Способ вязания сетчатого трубчатого кулирного трикотажа / И.Г. Цитович, Е.Н. Подкорытова. Опубл. 20.01.97. Бюл. №2.

132. Колесникова Е.Н. Основы автоматизированных методов проектирования технологии петлеобразования. М.: ТОО «Оргсервис ЛТД». - 2000. - 240 с.