автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Ресурсосберегающие технологии и установки газоочистки и утилизации отходов угольных ТЭС

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ

ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ГАЗОВ ТЭС.

1.1. Обзор литературы и выбор направления исследований.

1.2. Методы исследования.

1.3. Экспериментальные исследования.

1.3.1.Эффективность электрохимической обработки воды в лабораторной модели электролизера.

1.3.2. Эффективность процесса газоочистки.

1.3.3.Повышение эффективности газоочистки при использовании анолита.

1.3.4. Коррозионная активность электрохимически обработанной воды

1.4. Теоретические исследования.

1.4.1.Оценка величины энергии активации процесса электролитической диссоциации необработанной воды.

1.4.2.Оценка величины энергии активации процесса электролитической диссоциации воды при ее электрохимической обработке.

1.4.3. Кинетика процесса десульфуризации газа необработанной водой

1.4.4. Сорбционная емкость католита.

1.4.5. Сорбционная емкость анолита.

1.4.6. Регенерация отработанного католита.

1.4.7. Регенерация отработанного анолита.

1.4.8.Влияние выщелачивания золы анолитом на эффективность газоочистки.

1.4.9. Коррозия металлов и сплавов в электрохимически обработанной воде.

1.5.Технологические разработки и опытно-промышленные испытания

1.6.Технико-экономические показатели разработанной технологии газоочистки.

1.7. Обсуждение результатов исследований.

Выводы.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУХОЙ И ПОЛУСУХОЙ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ГАЗОВ И РАСЧЕТЫ СОСТАВОВ

ОТХОДОВ ГАЗООЧИСТКИ НА РАЗЛИЧНЫХ КОТЛАХ ТЭС.

2.1. Обзор литературы в выбор направления исследований.

2.1 Л. Сухая десульфуризация дымовых газов.

• 2.1.2. Полусухая десульфуризация дымовых газов.

2.1.3. Выбор направления исследований.

2.2. Методы исследований.

2.3. Моделирование процесса сухой десульфуризации газов и расчеты материальных потоков и состава отходов газоочистки.

2.3.1. Котел ТПП-312А энергоблока 300МВт Зуевской ГРЭС.

2.3.2. Котел ТПП-210А энергоблока 300МВт Новочеркассой ГРЭС.

2.3.3. Котел БКЗ-210-140 ПТ Черниговской ТЭЦ.

2.3.4. Условный пылеугольный котел.

• 2.3.5. Котел К-50 котельной концерна «Стирол».

2.3.6. Водогрейный котел КВ-ТС-10-150П котельной Моспинской ЦОФ.

2.3.7. ОПУКИСТР.

2.3.8. Котел BK3-75-39 Александрийской ТЭЦ.

2.4. Обсуждение и анализ результатов расчета составов отходов газоочистки.

2.5. Исследование влияния наиболее значимых параметров процесса сухой десульфуризации газов на состав отходов газоочистки.

2.6. Анализ влияния наиболее значимых параметров процесса на состав отходов газоочистки.

2.7. Моделирование процесса полусухой десульфуризации газов.

2.8. Расчет материальных потоков и состава отходов полусухой десульфуризация дымовых газов.

Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ СУХОЙ И ПОЛУСУХОЙ

ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ ТЭС.

3.1. Обзор литературы в выбор направления исследований.

3.2. Методы исследований.

3.3. Исследование технологических режимов производства и свойств керамических изделий.

3.3.1. Формование изделий.

3.3.2. Сушка и обжиг изделий.

3.3.3. Свойства изделий.

3.3.4. Технологическая схема производства.

3.4. Исследование технологических режимов производства и свойств бетонных изделий.

3.4.1. Формование изделий.

3.4.2. Свойства изделий.

3.4.3. Совершенствование технологических приемов изготовления изделий.

3.4.3.1. Сокращение расхода цемента.

3.4.3.2. Ускорение твердения бетона.

Выводы.

ГЛАВА 4. ВАРИАНТЫ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ

УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛЫ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ ТЭС.

4.1. Обзор литературы в выбор направления исследований.

4.2. Методы исследований.

4.3. Исследование технологических режимов производства и свойств керамических изделий.

4.3.1. Формование изделий.

4.3.2. Сушка и обжиг изделий.

4.3.3. Свойства изделий.

4.4. Изготовление опытной партии изделий.

4.5. Обсуждение результатов.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

5.1. Утилизация отходов.

5.2. Газоочистка.

ВЫВОДЫ.

Основой электроэнергетики Украины и юга России являются тепловые электрические станции, котлоагрегаты которых в большинстве случаев работают на каменном угле марки АШ донецких месторождений. Особенностью поставляемых на ТЭС углей является их высокая зольность и сернистость. При сжигании таких углей в топках котлоагрегатов образуется большое количество золы и оксидов серы. Эти компоненты являются, как известно, наиболее массовыми загрязнителями атмосферы, оказывающими негативное воздействие на организм человека, флору и фауну, строительные и промышленные объекты, водные ареалы и почву.

Снижение выбросов угольной золы в настоящее время не является проблемой: все украинские и российские ТЭС оборудованы золоулавителями. Проблема в другом: как наиболее полно утилизировать уловленные золовые отходы. Например, в 1992 году общий объем золы и шлака на ТЭС Украины составил около 13,3 млн. т, из которых только 26,5 % было использовано в производстве строительных материалов. Аналогичный показатель для Франции и Германии, например, оказался значительно выше: 65% и 80% соответственно. В результате большая часть золошлаковых отходов пылеугольных ТЭС Украины оказалась складированной в золоотвалах, площадь которых достигла 7,5 тыс. га и продолжает расти. Содержание же действующих золоотвалов и сооружение новых требует значительных финансовых и трудовых затрат, а само их наличие негативно сказывается на состоянии окружающей среды.

Основной причиной массового сброса золовых отходов ТЭС в золоотвалы является то обстоятельство, что существующие технологии производства строительных материалов основаны на применении золы и шлака не в качестве основного их компонента, а в качестве добавок. Разработка новых технологий, использующих золу как основу строительного материала, позволит резко повысить степень ее утилизации и снизить затраты природных минеральных ресурсов - глины и известняка.

Что же касается оксидов серы (диоксида S02 и триоксида S03), то все котлоагрегаты и украинских, и южнороссийских ТЭС выбрасывают эти компоненты вместе с дымовыми газами в атмосферу. При общем объеме мировых выбросов оксидов серы объектами теплоэнергетики на уровне 100 млн. т в год на долю украинских ТЭС приходится примерно 1,1 млн. т. Между тем, техническая сторона этой проблемы была решена еще в 80-е годы XX века. Основным мероприятием, направленным на сокращение выбросов оксидов серы в атмосферу, признана десульфуризация (обессеривание) дымовых газов [1]. В настоящее время десульфуризационными установками в Германии и Японии, например, оснащены все, а в США — большая часть старых и все вновь сооружаемые пылеугольные котлы ТЭС [2-4]. В этих странах накоплен опыт проектирования, изготовления, сооружения, эксплуатации и ремонта ДСУ. Основными наиболее отработанными способами десульфуризации дымовых газов являются мокрая известняковая или (реже) известковая очистка, сухая очистка пылевидным известняком, полусухая очистка известковой суспензией, а также технологии, использующие соду (двойная щелочная очистка), поташ, аммиак и многие другие природные либо промышленно изготавливаемые сорбенты оксидов серы. Основная масса отходов ДСУ в Германии и Японии утилизируется. Если сорбентом является кальцийсодержащее вещество (известняк либо известь), отходы ДСУ используются для изготовления строительных материалов и изделий. Технологические режимы утилизации нигде не публикуются по коммерческим соображениям, однако оборудование широко рекламируется с целью продажи. Однако состав золосодержащих отходов ДСУ в случае их сооружения на украинских и российских ТЭС будет существенно отличаться от состава таких отходов на зарубежных электростанциях в силу качественного отличия сжигаемых углей. В связи с этим разработка отечественных технологий утилизации золы пылеугольных ТЭС и золосодержащих отходов десульфуризационных установок является важной экономической и экологической проблемой.

Главной причиной отсутствия десульфуризационных установок на украинских и российских ТЭС является их высокая стоимость и значительные расходы на эксплуатацию. Так, удельные затраты на сооружение в зависимости от принятой технологии составляют 180-240 долл. США на 1 КВт установленной мощности энергоблока. Для энергоблока мощностью 300 МВт, например, это достигает 50-70 млн. долл. США. Удельные эксплуатационные расходы составляют 1,1 - 1,5 долл. США на 1 т сожженного угля. При этом основной статьей расходов на эксплуатацию ДСУ являются затраты на сырье и материалы. Поэтому разработка новых технологий десульфуризации дымовых газов, основанных на минимальных затратах сырья и материалов, является весьма актуальной во всех развитых странах мира, поскольку этим достигается существенное снижение затрат на эксплуатацию ДСУ и экономия природных минеральных ресурсов.

Состояние природной среды на территории Украины и России резко ухудшилось на рубеже 60-х и 70-х годов прошлого века [5]. Валовые выбросы диоксида серы всеми источниками промышленности и транспорта на начало 90-х годов составили около 48 млн. т. При этом основная часть всех выбросов оксидов серы предприятиями электроэнергетики приходилась на европейскую часть страны, а максимальные разовые концентрации вредных веществ, десятикратно и более превышающие ПДК, были зафиксированы в воздушном бассейне более чем 100 городов, наибольшее количество которых сосредоточено в Донецко-Приднепровском районе, на Урале и в Кузбассе [6].

Состояние природной среды требует совершенствования не только технологических, но и экономических показателей работы объектов теплоэнергетики. Эта отрасль остро нуждается в модернизации, которая потребует вложения значительных финансовых ресурсов с целью существенного снижения ее негативного влияния на окружающую среду [7]. Именно поэтому разработка и широкое использование прогрессивных технических решений в части очистки дымовых газов от оксидов серы с массовой утилизацией отходов золо- и сероулавливания существенно улучшит не только экономические показатели работы пылеугольных ТЭС, но и их экологический уровень как один из важнейших факторов дальнейшего прогресса отрасли.

Актуальность темы

Известно [8], что природная вода не является эффективным сорбентом газообразного диоксида серы из-за ее малой сорбционной емкости. По этой причине все промышленные технологии десульфуризации газов основаны на применении не чистой воды, а водных растворов различных химических реагентов либо суспензий минеральных веществ [9-10]. Это, как отмечено выше, приводит к значительному удорожанию процесса газоочистки. Теоретическими и экспериментальными исследованиями, выполненными в рамках настоящей работы, показана возможность резкого повышения сорбционной емкости воды по отношению к диоксиду серы без использования промышленно изготавливаемых либо природных сорбентов. Поставленная цель достигается тем, что вода предварительно подвергается электрохимической обработке, в результате которой изменяются ее кислотно-основные характеристики и многократно повышается сорбционная емкость. Отказ от использования каких-либо сорбентов значительно снижает эксплуатационные расходы на газоочистку. В этом заключается актуальность настоящей научной работы.

Работа актуальна и в другом аспекте: в ходе ее выполнения показана возможность массовой утилизации золосодержащих отходов газоочистки. Это достигается их использованием в качестве самостоятельного сырья для производства керамических изделий, основного компонента сырья с минимальными добавками цемента для производства легкого бетона либо без добавок для получения низкомарочного бетона. В отличие от известных технологий, основанных на использовании золосодержащих отходов газоочистки в качестве добавок к глине, извести либо к цементосодержащим смесям, такой подход позволяет существенно повысить коэффициент полезного использования золовых отходов пылеугольных котлов ТЭС.

Связь работы с научными программами, планами, темами

Основания для выполнения настоящей работы:

- поручение Управления по охране природы Минэнерго СССР от 25.07.83 г. № 24 - 2/1 - 445 о проведении опытно-промышленной проверки метода безреагентной очистки дымовых газов ТЭС от окислов серы, разработанного в ЮжВТИ в 1982-83 гг.;

- Государственная программа охраны окружающей природной среды и рационального использования природных ресурсов на 1991-95 гг. и на перспективу до 2005 г. [6];

- Долгосрочная программа охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов Украинской ССР на XIII пятилетку и период до 2005 г. (в ней предусматривалось оснащение всех пылеугольных ТЭС Донбасса установками очистки дымовых газов от оксидов серы);

- Планы НИОКР УНПО «Энергопрогресс» Минэнерго Украины и ЮжВТИ (впоследствии переименованного в НИИТЭ) в период 1992-97 гг.

Диссертация подготовлена на основе следующих базовых научно-исследовательских работ, руководителем которых является автор: №№ ГР 01860024630 (1987 г.); 01930019282, 01930019492 (1993 г.); 0193U033459, 0194U022518 (1994 г.); 0194U022530, 0193U027928 и 0193U027929 (1995 г.).

Цель и задачи исследования

Цельюпроведенных исследований является разработка научных основ и технических решений, обеспечивающих эффективную и экономичную десульфуризацию дымовых газов и утилизацию золосодержащих отходов пылеугольных ТЭС.

Для достижения поставленной целй необходимо решить следующие задачи:

- выявить влияние электрохимической обработки воды на ее сорбционную емкость по отношению к диоксиду серы и установить зависимость эффективности газоочистки от величины рН электрохимически обработанной воды;

- исследовать коррозионную активность электрохимически обработанной воды в диапазоне рН 1,0 - 13,0 при обычной и повышенной температурах, а также паровой фазы по отношению к основным конструкционным металлам и сплавам;

- разработать методики и программы расчета на ЭВМ материальных потоков процессов сухой и полусухой десульфуризации дымовых газов пылеугольных котлоагрегатов и проанализировать факторы, влияющие на количество и качественный состав отходов десульфуризационных установок этого типа применительно к условиям работы украинских и южно-российских ТЭС;

- исследовать принципиальную возможность изготовления керамических изделий из золосодержащих отходов сухой и полусухой десульфуризации дымовых газов пылеугольных котлоагрегатов отечественных ТЭС и котельных;

- выявить влияние электрохимической обработки воды при ее использовании в качестве затворяющей жидкости на технологические и эксплуатационные свойства бетонных изделий, изготавливаемых из золосодержащих отходов сухой и полусухой десульфуризации дымовых газов пылеугольных ТЭС и котельных;

- установить принципиальную возможность изготовления керамических изделий из золы - уноса пылеугольных ТЭС без добавок глины или других пластификаторов и оценить влияние электрохимической обработки воды как увлажнителя сырьевой массы на технологические и эксплуатационные свойства таких изделий;

- выявить и теоретически обосновать процессы, происходящие при десульфуризации дымовых газов электрохимически активированной водой и при увлажнении такой водой золосодержащих отходов газоочистки при изготовлении изделий строительного назначения из этих отходов.

В работе использованы следующие методы исследования:

- изучение и систематизация зарубежного опыта десульфуризации дымовых газов ТЭС и утилизации отходов газоочистки;

- моделирование процессов сухой и полусухой десульфуризации газов и расчеты на ЭВМ составов отходов газоочистки с учетом специфики эксплуатации отечественных пылеугольных ТЭС;

- анализ факторов, влияющих на состав золосодержащих отходов газоочистных установок, с использованием методов математического планирования эксперимента;

- экспериментальные исследования режимов десульфуризации газов электрохимически активированной водой и технологических режимов утилизации золосодержащих отходов на лабораторных и опытно-промышленных установках;

- экспериментальные исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов в электрохимически активированной воде и при воздействии паровой фазы на лабораторной установке;

- теоретические исследования процессов самопроизвольной и принудительной (при электролизе) диссоциации молекул Н20 в воде, процессов десульфуризации газов электроактивированной водой и процессов затворения сырьевых смесей на основе золосодержащих отходов газоочистки;

- испытания образцов изделий из золосодержащих отходов газоочистки с целью определения их технологических и эксплуатационных свойств;

- предпроектные проработки десульфуризационных установок с полной утилизацией отходов газоочистки для пылеугольных ТЭС Украины и юга

России.

Достоверность результатов работы

Достоверность результатов выполненной работы обеспечена применением современных и традиционных методов ее постановки, проведения и обработки данных, корректным использованием математического и экспериментального моделирования процессов, положительными результатами практического использования разработанных технических решений, идентичностью и адекватностью расчетных и экспериментальных данных.

Научная новизна работы

На основе теории бинарных соударений и теории переходного состояния оценена величина энергии активации процесса самопроизвольной диссоциации молекул Н2О в воде. Определены значения предэкспоненциальных множителей в уравнении Аррениуса для процесса диссоциации молекул Н20 в воде и для процесса рекомбинации ионов Н30+ и ОН" что позволяет рассчитывать константы скорости этих процессов во всем диапазоне температур воды.

Определена константа скорости процесса рекомбинации ионов Н30+ и ОН" электрохимически обработанной воды при температуре 298 К. Показано, что ее величина значительно ниже аналогичной характеристики для того же процесса в необработанной воде. Анализом кинетики этого процесса в исследуемых средах показано, что рекомбинация ионов Н30+ и ОН в необработанной воде является реакцией второго порядка, в то время как аналогичный процесс в католите либо в анолите является реакцией первого порядка. Это объясняет причину длительного сохранения свойств анолита и католита, приобретенных в результате электрохимической обработки воды в диафрагменном электролизере.

Рассчитаны константы перенапряжения в уравнениях Тафеля на аноде и катоде для лабораторной модели диафрагменного электролизера, используемого в процессах электрохимической обработки воды. Определены значения снижения энергии активации процессов диссоциации молекул воды при ее обработке в анодном и катодном объемах электролизера.

Выявлены причины повышения сорбционной емкости анолита и католита по сравнению с необработанной водой и рассчитаны значения этой характеристики в широком диапазоне рН раствора. Выведена эмпирическая формула для расчета эффективности десульфуризации газа анолитом в абсорбере барботажного вида.

Определена величина энергии активации процесса взаимодействия диоксида серы с водой. Описан механизм этого процесса в анолите и католите. Показано, что высокая эффективность десульфуризации дымовых газов ТЭС анолитом обусловлена специфической кислотно-каталитической реакцией диоксида серы с водой, в которой ионы гидроксония являются катализатором.

Показана возможность существенного повышения эффективности процесса десульфуризации газов анолитом при его обогащении продуктами выщелачивания золы. Конкретизирован диапазон рН анолита, достаточный для достижения этого эффекта, и обсуждены вероятные причины его появления.

Подтверждены общие закономерности коррозионного износа некоторых основных конструкционных металлов и сплавов в воде в широком диапазоне рН и температур водных растворов. Выявлено, что для малоуглеродистой стали пар анолита в коррозионном отношении менее агрессивен, чем кипящий анолит, а пар католита, напротив, более агрессивен, чем кипящий католит. Показано, что причиной этого эффекта является более высокое значение рН пара анолита по сравнению с рН жидкой фазы и более низкое значение рН пара католита по сравнению с рН жидкого католита.

Впервые обнаружен эффект увеличения рН кипящего католита в процессе его выпаривания и снижения рН кипящего анолита в аналогичном процессе. Сформулирована общая закономерность этого ранее неизвестного явления.

Выявлено позитивное влияние увлажнения сырьевой золосодержащей смеси электрохимически обработанной водой на потребительские свойства керамических и бетонных изделий. Показано, что в случае использования для этих целей католита протекает специфическая основно-каталитическая реакция гидр оксида кальция с увлажняющей жидкостью, в которой катализатором являются ионы ОН". Применение анолита в аналогичном процессе обусловлено специфической кислотно-каталитической реакцией диоксида кремния с увлажняющей жидкостью, в которой роль катализатора играют ионы Н30+. Описан ход этих многостадийных процессов с участием кислотных, амфотерных и основных оксидов, входящих в состав золы угольных ТЭС.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Разработан циклический способ десульфуризации дымовых газов католитом с регенерацией отработанного раствора в катодном объеме электролизера и получением товарного продукта в виде серной кислоты и элементарной серы.

Разработан циклический способ десульфуризации дымовых газов анолитом с регенерацией отработанного раствора в анодном объеме электролизера и получением товарного продукта в виде серной кислоты.

Определена коррозионная стойкость основных конструкционных металлов и сплавов в электрохимически обработанной воде в широком диапазоне рН и температур, а также в паровой фазе.

Рассчитаны основные технико-экономические показатели обоих вариантов десульфуризации дымовых газов, показаны преимущества разработанных способов и конкретизированы условия их оптимального применения на ТЭС.

Разработаны методики расчета материальных потоков, состава отходов и предпроектной оценки основных технико-экономических показателей известных способов сухой и полусухой десульфуризации дымовых газов в случае их сооружения на отечественных ТЭС. Проанализировано влияние наиболее значимых факторов на состав отходов. Введены в действие два отраслевых руководящих документа.

Разработаны способы утилизации отходов сухой и полусухой десульфуризации дымовых газов с увлажнением сырьевой смеси электрохимически обработанной водой и получением керамических и бетонных изделий строительного назначения с улучшенными потребительскими свойствами при снижении расхода вяжущего либо пластификаторов.

Разработано низкомарочное бесцементное вяжущее на основе золосодержащих отходов газоочистных установок.

Разработан способ утилизации золы-уноса пылеугольных ТЭС с изготовлением керамических изделий строительного назначения без добавок пластификаторов.

Определены основные потребительские и санитарно-гигиенические свойства изделий строительного назначения на основе отходов газоочистки пылеугольных ТЭС и конкретизированы сферы их применения.

Разработаны и переданы проектным организациям технологические регламенты на проектирование установок десульфуризации дымовых газов с полной утилизацией отходов газоочистки в общей сложности для 14 котлов различной мощности на украинских энергообъектах, а также техническая документация на технологию десульфуризации газов электрохимически обработанной водой на опытно-промышленной установке Молдавской ГРЭС.

Общий экономический эффект от внедрения разработанных технических решений на энергообъектах Украины и Молдавии превышает 19,8 млн.руб/год (в базисных ценах 1984 г.).

Личный вклад соискателя

Экспериментальные исследования технологии десульфуризации газов электрохимически активированной водой выполнены соискателем совместно с научным сотрудником ЮжВТИ (позднее - НИИТЭ) Горлачем Н.Г., а технологии утилизации отходов газоочистки - совместно с научным сотрудником ЮжВТИ (позднее - НИИТЭ) Зыбиным Ю.А., с которыми были совместно опубликованы научные труды. Экспериментальные исследования коррозионной активности электрохимически обработанной воды и ее пара были выполнены совместно с младшим научным сотрудником ЮжВТИ Радионовым П.А. Во всех этих разработках соискатель был научным руководителем.

Теоретические проработки и обоснования выполнены соискателем самостоятельно.

Апробация результатов диссертации

Результаты исследований, включенные в диссертацию, сообщались на следующих научных конференциях, съездах и совещаниях:

1. II Всесоюзное научно-техническое совещание «Энергетика и экология» (Бурштын, 1982 г.);

2. Всесоюзное совещание «Мало- и безотходные технологии в энергетике как средство защиты окружающей среды и повышения эффективности топливоиспользования» (Москва, 1984 г.);

3. II Совещание по электрохимической активации сред (Казань, 1987 г.);

4. Республиканская научно-техническая конференция «Применение безреагентных методов противонакипной обработки воды на электростанциях» (Ровно, 1988 г.);

5. Республиканская научно-техническая конференция «Экологические проблемы теплоэнергетики» (Одесса, 1990 г.);

6. Республиканская научно-техническая конференция «Проблемы и опыт охраны природы в республике» (Днепропетровск, 1990 г.);

7. Всесоюзные научно-технические конференции «Экология промышленного региона» (Донецк, 1991 г. и 1995 г.);

8. Международная научно-техническая конференция «Новые методы расчета, материалы и технологии в строительстве» (Алчевск, 1993 г.);

9. Международная конференция «Экологизация производства и управление отходами» (Днепропетровск, 1996 г.);

10. Международная научно-техническая конференция «Экология промышленных регионов» (Горловка, 1999 г.);

11. Научно-практическая конференция «Донбасс - 2020 : охрана окружающей среды и экологическая безопасность» (Донецк, 2001 г.).

12. 1Y Международная конференция «Повышение эффективности производства электроэнергии» (Новочеркасск, 2003г.).

13. I Международная научно-техническая конференция «Химия и современные технологии» (Днепропетровск, 2003 г.).

Публикации

Результаты диссертации опубликованы в одной монографии, в 19 статьях в научных журналах, в 5 статьях в сборниках научных трудов, в 7 докладах научных конференций, в 18 тезисах докладов на научных конференциях и в трех авторских свидетельствах на изобретения.

ВЫВОДЫ

1. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований решена крупная научная проблема, имеющая важное хозяйственное значение - разработаны варианты технологий десульфуризации дымовых газов ТЭС и утилизации отходов газоочистки с использованием электрохимически обработанной воды - католита (рН > 10,0) либо анолита (рН < 4,0) без применения химических реагентов либо минерального сырья. Это снижает общие затраты на газоочистку и сохраняет природные запасы минерального сырья.

2. На основе теории переходного состояния и теории активных соударений определены энергетические и кинетические характеристики процессов электролитической диссоциации молекул и рекомбинации ионов Н30+ и ОН" в необработанной и в электрохимически обработанной воде, обусловливающие различия в скорости протекания этих процессов и в свойствах жидкостей.

3. Теоретически обоснованы процессы, протекающие в анолите и католите при десульфуризации дымовых газов. Рассчитана сорбционная емкость электрохимически обработанной воды по отношению к диоксиду серы, которая, в зависимости от уровня рН жидкости и парциального давления S02 в очищаемых газах, превышает емкость необработанной воды в 12 — 26 и более раз.

4. Основным вариантом разработанной технологии является десульфуризация дымовых газов католитом с эффективностью газоочистки 90% и более и получением товарной продукции в виде серной кислоты и элементарной серы.

5. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено позитивное влияние обогащения анолита продуктами выщелачивания золы на эффективность десульфуризации газов. Показано, что этот вариант газоочистки оптимален на действующих пылеугольных ТЭС, оснащенных мокрыми золоуловителями.

6. Выявлен эффект повышения рН анолита и понижения рН католита при их выпаривании. Определены теоретические аспекты и перспективы практической реализации этого эффекта в других областях техники.

7. Экспериментально исследован коррозионный износ основных конструкционных металлов и сплавов в электрохимически обработанной воде. На образцах из малоуглеродистой стали изучена коррозионная активность католита, необработанной воды и анолита в диапазоне рН 1,2 -13,0 при температуре 15 — 100° Сив паровой фазе. Во всех случаях активность католита ниже, а анолита - выше активности нейтральной воды. Показано также, что коррозионная активность пара католита всегда выше, а пара анолита — ниже активности соответствующей жидкой фазы. 8. Разработаны модели и выполнены расчеты материальных потоков и состава отходов сухой и полусухой десульфуризации газов угольных котлов применительно к отечественным условиям их эксплуатации. Экспериментально подтверждена возможность массовой утилизации этих отходов с изготовлением качественных изделий строительного назначения. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено позитивное влияние электрохимически обработанной воды как увлажнителя золосодержащих отходов газоочистки на потребительские свойства изделий. Оптимизированы технологические режимы производства строительной керамики, бетона и бесцементного вяжущего.

9: Разработана технология массовой утилизации летучей золы донецких углей марки АШ с изготовлением золокерамики без применения пластификаторов, что снижает себестоимость изделий без ухудшения их потребительских свойств и сберегает природные ресурсы глины. 10. Все разработанные технические решения вписываются в концепцию ресурсосбережения и безотходной эксплуатации угольных ТЭС как основы природоохранной стратегии теплоэнергетической отрасли и государства в целом.

1. Мадоян А.А., Базаянц Г.В. Сероулавливание на ТЭС. К.: Технпса. 1992. - 160 с.

2. Базаянц Г.В., Светличный В.А., Рыжиков В.А. Выбросы сернистого ангидрида электростанциями Западной Европы: технические и экологические проблемы // Энергохозяйство за рубежом. 1986. - № 4. - С. 14 - 17

3. Базаянц Г.В. Десульфуризация дымовых газов на ТЭС Японии // Энергохозяйство за рубежом. 1987. - № 1. - С. 21 - 23

4. Базаянц Г.В., Светличный В.А. Десульфуризация дымовых газов на ТЭС США // Энергохозяйство за рубежом. — 1986. № 2. - С. 11 - 14

5. Сборник законодательных нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1986.-320 с.

6. Правительственный вестник, 1990, № 38 (84). С. 1 - 4

7. Мадоян А.А. О строительстве безотходных и экологически чистых пиковых электростанций на угле // Энергетика и электрификация. 1988, - № 3. -С. 16-21

8. Розенкноп З.П. Извлечение двуокиси серы из газов. М. - Л.: Госнаучтехиздат, 1952. — 213 с.

9. Энергетика и охрана окружающей среды / Под ред. Н.Г. Залогина, Л.И. Кроппа, Ю.М. Кострикина. М.: Энергия, 1979. - 352 с.

10. Сигал И.Я., Домбровская Э.И., Дупак А.С. Методы снижения выбросов оксидов азота и серы в атмосферу электростанциями США // К.: Науч. техн. союз энергетиков и электротехников Украины. - 1992. - 37 с.

11. Chester P. Alternativen sur Rauchgasentschwefelung // VGB Kraftwerkstechnik. 1986. - 66, № 6. - S. 550 - 555

12. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды / Под. ред. В.В. Богородского. Пер. с англ. Л.: Гидрометеоиздат, 1975. - 280 с.

13. Рэмсден Э.Н. Начала современной химии / Под ред. В.И. Барановского, А.А. Белюстина, А.И. Ефимова и А.А. Потехина. Пер. с англ. JL: Химия, 1989. -784 с.

14. Назаров Д. Электрон и химические процессы. Пер. с болг. JL: Химия, 1987.- 127 с.

15. Евсеев Е. Эти активированные жидкости // Техника и наука. — 1981. -№ 11.-С. 10- 12; 1981. -№ 12.-С. 12- 13; 1982. № 1.-С. 11 - 12

16. Латышев В. Неожиданная вода // Изобретатель и рационализатор. -1982. -№ 2.-С. 14-16

17. Мамаков А.А. Современное состояние и перспективы применения электролитической флотации веществ. Ч. 1. Кишинев: Щтиница, 1975. -134 с.

18. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977. - 191 с.

19. Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. Технология электрохимической очистки воды. Л.: Стройиздат, 1987. — 312 с.

20. Филипчик B.JI. Электрохимическое изменение величин рН и Eh при очистке воды, содержащей ионы тяжелых металлов // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1980

21. Эндюськин П.П., Селезенкин С.В., Дюмаев К.М. Электрохимическая очистка сточных вод производств органических красителей // ЖПХ, 1983. Т.VI, №5.-С. 1167- 1169

22. Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Кузнецов В.В. Кинетические закономерности окисления органических красителей при электрохимической очистке сточных вод. Изв. вузов "Строительство и архитектура", 1986. № 9. -С. 96-100

23. Кирпичников П.А., Добреньков Г.А., Лиакумович А.Г. Электрохимическая активация водно-солевых растворов / Тез. докл. II совещ. по электрохимической активации сред (Казань, сент. 1987) Казань, КХТИ. -1987.-С. 3-9 (ДСП).

24. Электрохимическая активация жидких сред / П.А. Кирпичников, В.М. Бахир, П.У. Гамер и др. ДАН СССР, 1986, т. 286, № 3. - С. 663 - 666

25. Маас Г. Дж. Равновесные состояния двуокиси серы и воды в диапазоне температур 0 50°С: исследование низких концентраций // Гетерогенная химия атмосферы. Под ред. Д.Р. Шрайдера. Пер. с англ. - Л.: Гидрометеоиздат, 1988. -С. 340-354

26. Кульченко В.В., Гречихин Ю.А., Лузин Ю.П. Очистка от диоксида серы дымовых газов электростанции / Сб. докл. науч. практ. конф. "Донбасс -2020: охрана окружающей среды и экологическая безопасность". Т. 1 — Донецк, 2001.-С. 192-194

27. Базаянц Г.В., Радионов П.А. Надежность систем десульфуризации дымовых газов ТЭС // Энергохозяйство за рубежом. 1987. - № 2. - С. 13 — 15

28. Yan Т. Fueling power plants higt sulfer coal in compliance with emission standards // Energy. 1984. - № 3. - P. 265 - 273

29. B. de Temle. Ein Bericht liber den derzeitigen Stand der Gewebeweichstoffkompensatoren mit Konvektorkiihlubg // VGB Kraftwerkstechnik. - 1982. - 62, № 12. - S. 1049 - 1060

30. Базаянц Г.В. Противокоррозионная защита оборудования систем десульфуризации дымовых газов ТЭС // Энергохозяйство за рубежом. 1987. -№ 3. - С. 10-13

31. Конструкционные материалы в сероулавливающих установках ТЭС (США) // Экспресс информ. / Информэнерго. - Сер. Теплоэнергетика за рубежом. - М., 1984. - Вып. 4. - С. 23 - 28

32. Makansy J. Aim for higher reliability, efficiency in FGD systems // Power. -1984.- 128, № 12.-P. 28

33. Акользин А.П., Жуков А.П. Кислородная коррозия оборудования химических производств. М.: Химия, 1985. - 240 с.

34. Определение концентрации диоксида серы в дымовых газах ТЭС / Светличный В.А., Демчук В.В., Базаянц Г.В. и др. // Энергетик. 1986. - № 9. -С. 34-35

35. Рыжиков В.А. Разработка и оптимизация циркуляционного контура озонно — аммиачной очистки дымовых газов ТЭС от оксидов серы и азота : Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М: МЭИ, 1989. 19 с.

36. Симачев В.Ю. Разработка и исследование озонного способа одновременной очистки дымовых газов ТЭС от сернистого ангидрида и окислов азота: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М: ВТИ, 1987. — 19 с.

37. Основы аналитической химиии / Под ред. Ю.А. Золотова. Кн. 2. М.: Высш. шк., 2000. - 494 с.

38. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. Учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1998. - 743 с.

39. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. 5-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наукова думка, 1987. - 829 с.

40. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. — М.: Химия, 1968. 470 с.

41. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. Учеб. для вузов.-4-е изд., испр. М.: Высш. шк., 2001. - 527 с.

42. Голиков Г.А. Руководство по физической химии. Учеб. пособ. для вузов. М.: Высш. шк., 1988. - 384 с.

43. Зарецкий С.А., Сучков В.Н., Шляпников В.А. Технология электрохимических производств / Под ред. В.Н. Сучкова. М.: Высшая школа, 1970.-280 с.

44. Техника борьбы с коррозией / Юхнович Р., Валашковский Е., Видуховский А. и др. Варшава, 1973. - Пер. с польск. / Под ред. Сухотина А.Н. - Л.: Химия, 1978. - 304 с.

45. Чехов А.П. Коррозионная стойкость материалов: Справочник. -Днепропетровск: Промшь, 1980. 190 с.

46. Меркушева С.А. Методика решения задач по аналитической химии. Учеб. пособ. для хим. и биол. спец. пед. ин-тов. — Минск: Высш. шк., 1985.223 с.

47. Базаянц Г.В., Горлач Н.Г., Радионов П.А. Очистка дымовых газов ГЭС от диоксида серы катоднополяризованной водой / Тез. докл. II совещ. по электрохимической активации сред (Казань, сент. 1987). Казань, КХТИ. -1987.-С. 41 (ДСП)

48. Авт. свид. 1354617 СССР, МКИ3 C02F, 1 / 46. Устройство для электрохимической обработки воды / Г.В. Базаянц , В.А. Рыжиков, В.А. Светличный. № 3943556 / 23 - 26; Заявл. 25.06.85; Опубл. 22.07.87; Бюл. № 43

49. Авт. свид. 1269816 СССР, МКИ3 В01Д, 57 / 00. Способ очистки газов от двуокиси серы / Базаянц Г.В., Горлач Н.Г., Рыжиков В.А. и др. № 3562800 / 23 -26. Заявл. 16.03.83; Опубл. 15.11.86; Бюл. № 42

50. Авт. свид. 1263324 СССР, МКИ3 В01Д, 53 / 00. Способ регенерации абсорбента / Базаянц Г.В., Горлач Н.Г., Рыжиков В.А. и др. № 3646540 / 23 — 26; Заявл. 26.09.83; Опубл. 15.10.86; Бюл. № 38

51. Горлач Н.Г., Базаянц Г.В. Перспективы применения аноднополяризованной воды для очистки дымовых газов ТЭС от диоксида серы / Тез. докл. II совещ. по электрохимической активации сред (Казань, сент. 1987). Казань, КХТИ. - 1987. - С. 40 (ДСП).

52. Chemistry Aspects of Desulphurisation and Denitrification Processes. A report by the UNIPEDE ( THERCHIM ) WORKING GROUP on de SOx / de NOx: May 1991

53. Нойманн У. Полусухие и сухие методы, а также сухие параллельные методы // Немецко советский симпозиум "Техника энергетических котельных установок". М., 1986. - С.28-34

54. Зегер К.Е. Совершенствование сероочистки дымовых газов на ТЭС за рубежом // Энергохозяйство за рубежом. 1992. - № 4. - С. 20 — 21

55. Котлер В.Р., Грачев С.П. Комбинированный метод снижения выбросов S02 и NOx тепловых электростанций // Энергохозяйство за рубежом. 1991. - № 6.-С. 23-25

56. Очистка дымовых газов от окислов серы за рубежом. ЦБТИ Минэнерго Украины. - 1991. - 19 с.

57. Makansi J. Dry scrubbers aim for high sulfer coal applications // Power. — 1989.-№ 1. - P. 28-29

58. Caw R. Fabric filter technology for coal fired power plants // JAPCA — 1986. - 36, № 6. - P. 763 - 769

59. Сухая очистка газов методом распылительной абсорбции. — Экспресс — информация / Информэнерго. Сер. Теплотехника за рубежом. М., 1980. - Вып. 9.-С. 25-30

60. Авдакушин А.Б., Буренков Д.К. Технологические схемы сероулавливающих установок для очистки дымовых газов // Энергетическое строительство. 1989. - № 7. - С. 7 - 9

61. Лукашевич B.C. Установки для очистки дымовых газов ТЭС от SO? и NOx // Энергетическое строительство за рубежом. 1987. - № 3. - С. 13-22

62. Nurphy К. et al. Low coast in — duct scrubbing system will be tested at Maskingum River // Modem power systems. 1986. - 6, № 6. - P. 79 - 83

63. Kolar J. Veirjahrige Betriebserfahrungen mit der atypischen Abgasreinigunsangsanlage des Heizkraftwerks Sandrenth der EWAB // VGB Kraftwerkstechn. 1994. - 71, № 10. - S. 934 - 944

64. Cannell A., Meadows M. Effect of recent operating experience on the design of spray dryer FGD systems // JAPCA. 1985. - 35, № 7. - P. 782 - 788

65. Raffelsberger N., Novar M. Planung und Betrieb der Abgasreinigungsanlagen im Kraftwerk Durnrohr. // VGB Kraftwerkstechn. 1988. -68, №5.- 519-527

66. Henne K., Elsasser R. Vergleich technischer Mabnahmen sur Emissionderung in konventionellen Kraftwerken // VGB Kraftwerkstechnik. 1984. - № 12.-S. 1087-1092

67. Meixner В. Landfilling Adnet // OZE. 1990.-43, № 6. - S. 190-192

68. Квиттек Xp., Зипперт Г. Способ влажной промывки и способ влажной синхронной обработки в ФРГ // Советско Западногерманский симпозиум. -М., 1986.-С. 32-49

69. Базаянц Г.В. Выбор способа десульфуризации дымовых газов ТЭС: американский и украинский подходы. Тр. НИИТЭ, вып. 1. — Горловка, 1997. -С. 142-145

70. Состояние и перспективы развития технологий очистки дымовых газов угольных ТЭС. Аналитический обзор. М.: ВИНИТИ, 1991. - 133 с.

71. Базаянц Г.В. Очистка газов от диоксида серы электроактивированной водой. Тр. НИИТЭ, вып. 1.-Горловка, 1997. - С. 138-141

72. Залогин Н.Г. Очистка дымовых газов от окислов серы порошкообразным известняком // Теплоэнергетика. — 1973. № 1. — С. 33 - 37

73. Озонный метод очистки дымовых газов от SO2 и NOx / С.С. Новоселов, А.Ф. Гаврилов, В.А. Светличный и др. // Теплоэнергетика. 1986. - № 9. - С. 30 -33

74. Роль озона в окислительных реакциях при его взаимодействии с дымовыми газами ТЭС / В.А. Лозовский, С.С. Новоселов, В.А. Светличный и др. // Теплоэнергетика. 1988. - № 8. - С. 20 - 22

75. Широков С.Н. Состояние и перспективы улавливания диоксида серы из дымовых газов тепловых электростанций // Тяжелое машиностроение. 1990. -№9.-С. 13- 15

76. Вешняков Е.К., Варфоломеев Ю.И., Дмитриева Р.Л. Выбор способов очистки дымовых газов энергетических котлов от оксидов серы и азота // Тяжелое машиностроение. 1990. - № 9. - С. 15 — 18

77. Гладкий В.Н., Капустин Е.А., Макарова Л.И. Высокотемпературная очистка дымовых газов от оксидов серы. К.: Вища шк., 1992. - 150 с.

78. Альтшуллер B.C., Гаврилова А.А. Высокотемпературная очистка газов от сернистых соединений. М.: Наука, 1969. — 151 с.

79. Ходорковская О.В. Экономика страж природы // Энергия: Экономика, техника, экология. - 1985, № 1. - С. 38 - 43

80. Установка "Редокс С25 01" / Информ. письмо СКБ "Электрохимактивация". - М.: ГКНТ СССР, 1989. - 8 с.

81. Юдович Э.З., Кевеш П.Д. ТЭЦ — цемент. Изготовление, свойства и применение. М.: Промстройиздат, 1947. — 87 с.

82. Опыт работы экспериментальной установки сероочистки топочных газов ТЭЦ по сухому известковому способу / А.Н. Кетов, Ю.М. Мартынов, В.В. Ларионов и др. // Передовой науч. техн. и произв. опыт. - М.: ГОСИНТИ, 1968. -№ 12.-С. 48-59

83. Письман В.Я., Зегер К.Е. Опытно — промышленная сероулавливающая установка СУ ВТИ 500 // Энергетик. - 1991. - Вып. 8. - С. 16 - 17

84. Технологический регламент на проектирование системы сухой аддитивной очистки дымовых газов пылеугольного котла БКЗ 210 -140 ПТ Черниговской ТЭЦ: Отчет о НИР / ЮжВТИ; Руководитель Базаянц Г.В. -Горловка, 1989

85. Система сухой аддитивной очистки дымовых газов котлов БКЗ 210 -140 ПТ Черниговской ТЭЦ от диоксида серы. Техническое задание на проектирование: Отчет о НИР / ЮжВТИ; Руководитель Базаянц Г.В. -Горловка, 1989

86. Заключение о возможности оснащения энергоблоков ст. №№ 1 4 Зуеве кой ГРЭС — 2 установками сероочистки и азотоочистки: Отчет о НИР / ЮжВТИ; Руководитель Михайлович A.M. - Горловка, 1990

87. Технологический регламент на проектирование системы сухой очистки дымовых газов от диоксида серы для котлов первой очереди Зуевской

88. ГРЭС — 2: Отчет о НИР / ПКЦ "Эконовация"; Руководитель. Базаянц Г.В. — Горловка, 1991

89. Оснащение котлоагрегатов ТПП 210 А Новочеркасской ГРЭС сероочистными установками по методу ЛИФАК. Технические предложения: Отчет о НИР / Донецкий областной информ. - внедренческий центр; Руководитель Базаянц Г.В. - Донецк, 1991

90. Базаянц Г.В., Кочергина Е.Д. Сухая очистка от оксидов серы дымовых газов пылеугольных котлов ТЭС / Информ. листок. Донецкий МЦБТИ, № 90 -043

91. Обосновывающий материал и рекомендации по сооружению газоочистной установки на котельной ЦОФ "Моспинская": Отчет о НИР / Горловский КСТТ; Руководитель Рыжиков В.А. — Горловка, 1990

92. Базаянц Г.В., Зыбин Ю.А. Керамика из золы уноса ТЭС без добавок / Материалы докладов YI Междунар. науч. — техн. конф. "Экология промышленного региона" - (Донецк, 12-15 сент. 1995 г.). - Украина, Донецк, ЭКОТЕХ. - 1995.-С. 66- 67

93. Зегер К.Б., Шмиголь И.Н., Золотова Н.А. Сухой аддитивный метод очистки дымовых газов от оксидов серы // Энергохозяйство за рубежом. 1987. -№ 5.-С. 11-15

94. Hamala S. LIFAC cuts SOx in Finland / Modern power systems. 1986/ - 6, №6.-P. 87-91

95. Borgwardt R.H., Harvey R.D. Properties of carbonate zocks related to S02 // Enwiron Sci. Technol. 1972. - Vol. 6, № 9. - P. 350 - 360

96. Glatzel D. Das Trockenadditiv Verfahren // Fernwarme int. - 1986. - 15, № 4. - S. 241 -247

97. Mehlmann M., Peschen N., Jeschar R., Schopf N. Kalkprodukte fur die trockene Rauchgasreinigung // Brennst Warme - Kraft. - 1987. - 39, № 11. - S. 479-481

98. Keller Reinsprach H.W. Entwicklung - stand der S02 - Mindernung fur

99. Kleinanlagen // Brennst. Warme - Kraft. - 1987. - 40, № 12. - S. 477 - 480

100. Kolar J. Gewebefilter zur REA Produktentstaubung beim Heizkraftwerk Sanderuth der EWAG Energie — und Wassewversorgung AG, Nurnberg // VGB Kraftwerkstechn. - 1991. - 71, № 3. - S. 232 - 236

101. Schulteb W. Stand der Entwicklung der Rauchgasreinigung bei Heizkraftweerken und Heizwerken mit Feuerungswarme laistungen bis 300 MJ / S. // Fernwarme international. - 1986. - 15, № 4. - S. 247 - 256

102. Stein R., Weisweiler W. Modellversuche zur trockenen Rauchgas -Entschwefelung mit Dolomit und Dolomitkalk im Temperaturbereich von 350 bis 900°C in einem Wirbelschichtreaktor // Chem. Und Techn. 1986. - 58, № 1. - S. 68 -69

103. Removing SO2 with low-cost sorbent injection // Power. 1989. - 133, № 10. - P. 536, 538

104. Pilot scale characterization of dry sorbent injection for SO2 control in a low - NOx mangential system / Martin R.I., Kelly I.T., Ohmine S. at al. // "Trans ASME: 1. Eng. Gas Turbines and Power". - 1988. - 110, № 1.- P. 1 1 1 - 1 16

105. Ruchert H., Schudert L., Liebscht M. Rauchgasentschwefelung mit Kalksteinadditiv verfahren im HKW Karl - Marx - Stadt NORD - II // Mitt. Kraftwerksanlagenban DDR. - 1987. - 27, № 2. - P. 27 - 33, 66 - 69

106. ЛИФАК уменьшает выбросы SOx // Энергия в Финляндии. 1987. - С. 12-13

107. Hamala S., Puustinen M. LIFAC cuts costs in FGD // Mod. Power Syst. -1988.-8, №7.-P. 23,25

108. Heikkila M., Liene J. Szaraz fustgas kentelenitese LIFAC eljarasse // Villamossg.- 1988. 36, № 4. - P. 113-116

109. Ekman J., Asikainen A., Lepikko I. Кареку генсиреку хацуден // Ihrem and Nugl, Power. 1990. - 41 № 10. - P. 1286 - 1291

110. Hendriks R.V., Nolan P.S. LIMB development and demonstration program // JAPCA. 1986. - 36, № 4. - P. 432-438

111. Option to FGD using gas conditioning // Power. 1990. - 134, № 11. - P.137

112. Direct injection desulphurization project // Mod. Power Syst. 1988. - 8, № 8. - P. 3

113. Schwirten D., Bocker D., Jussen P. Versuche zur Entschwefelung von Braukohledefenrten Industriekesseln nach dem Trocken Additiv - Verfahren // VGB Kraftwerkstechn. 1988. - 68, № 9. - S. 935-939, 136, 138, 140, 142, 146

114. Liebisch G., Pietsch I. Verfahren zur Rauchgasentshwefelung // Пат. 274568 (ГДР). МКИ 4B01 - Заявл. 10.08.89. Опубл. 27.12.89, № 3188197

115. More clean coal projects advance with DOE aid // Oil and Gas J. 1989. -87, №23.-P. 39

116. Graf R., Luckge F. Planung Ausfuhrung und Betriebserfahrungen mit uner trockenen Rauchgasentschwefelungsanlage // Brennst Warme - Kraft. - 1989. -41,№ 11.-S. 493-495

117. Bach H.F. Trockensorptionsverfahren fur kohl oder oldefeuerte Kesselangen// Verfahrenstechnik. - 1988. - 22, № 1. - S. 2, 16

118. Roller W., Gehringer W., Hosste H. Trocken Additiv - Verfahren zur Rauch - gasentschwefelung bei Rostfenerungen kleiner und die Verwertbarkeit der Ruckstand// Fernwarme int. - 1988, - 17, № 5. - S. 321 - 326

119. Wieser R. Problemlosungen fur Klienkessen// Chem. Ind. 1987. - 110, № 12.-S. 70-72

120. Wildner R. Rauchgasentschwefelung in Trockenadditivverfahren// Wasser, Luft und Betr. 1985. - 29, № 10. - S. 37 - 39

121. Программа фирмы Babcock and Wilcox (США) по экологически чистому использованию угля// Экспресс информ. ЦНИИТЭИ. Сер. 13-2. Энергетическое машиностроение - 1991. - вып. 17. - 10 с.

122. Brice Н., Manhaval R., Vandycke М. Erste Ergebnisse der Directentschwefelung in der Feuerung des 600 MW - Kraftwerkes Provance (Block 5)// VGB Kraftwerkstechn. - 1987. - 67, № 7. S. 717 - 723

123. Рейд У. Т. Основные факторы процесса поглощения двуокиси серы известняком и доломитом// Тр. амер. общества инженеров — механиков. Энергетические машины и установки. 1970. - 92. - сер. А, № 1. - С. 15 - 22

124. Pollock W. A., Tomany I. P., Sulfur Dioxide and Fly Ash Removal from Coal Burning Power Plants// Aie Engineering. 1967, - 9. № 9, Sept. - P. 24 - 28

125. Plumley A. L. et al. Removal of S02 and Dust from Stack Gases// Paper presented at American Power Conference (Chicago. III., April 25 27, 1967). -Chicago, 1967

126. O'Dow W. J., Pennline H. W., Joubert J. I., Lani B. W. Evaluation of dry sorbent injection for in dust S02 removal// Proc. 25 - th Intersoc. Energy Convers. Eng. Conf. - Reno, Nev., Aug. 12- 17, 1990: IECEC - 90. T. 6 New - York. - 1990. -P. 173 - 178

127. Caw R. Fabric filter technology for coal fired power plants// JAPCA. -1986. - 36, № 6. - P. 763 - 769

128. Сухая очистка газов методом распылительной абсорбции. Экспресс- информация/ Информэнерго. Сер. Теплотехника за рубежом. М., 1980. — Вып. 9. - С. 25-30

129. Knoche R., Naour Е. Traitement des residus de l'epuration des gas// Infodeckets: Environ ettechn. 1991. - № 108. - C. 34 - 35

130. Kitto I. B. The SOx, NOx, BOx uses hot catalitik scrubbers// Mod Power Syst. 1989. - 9, № 1. - P. 24 - 25

131. Ebbe J. Upgrading of spray dry FGD product from langfill to industrial materials without secondary pollution Abstract.// Gth. Int. Conf. and Exibit. Coal Econ. London, 9-11 June 1987: COAL 87 Conf. Pap. Schiedam, s. a. 195 - 198

132. Zachtler H. — J. Einsatz moglichkeiten von Additivfiltrachen als Zumahlstoff bei der Zementberstellung// Silikattechnik. 1988. - 39, № 10. - S. 331 -335

133. Хофман Ф. По — малко сяра във въздуха. Нов метод за отделяние пасярата от димните газове// Защита природы (НРБ). 1983. - 9, № 12. - С. 15 — 16

134. Золошлаковые материалы и золоотвалы/ Под ред. В. А. Мелентьева. — М.: Энергия. 1987. - 296 с.

135. Лехтонен У. Обессеривание дымогазов энергетических установок методом ЛИФАК// Проспект фирмы А/О ТАМПЕЛЛА. Выставка «Лесдревмаш- 89» в Москве 13-22 сентября 1989 г.

136. Narphy К. et al. Low cost in duct scrubbing system will be tested at Maskingum River// Modern power systems. - 1986. - 6, № 6. - P. 79 - 83

137. Raffelsberger N., Novar M. Planung und Betrieb der Abgasreinigungsanlagen in Kraftwerk Durnrohr// VGB Kraftwerkstechn. 1988. -68, № 5.-S. 519-527

138. Kolar J. Veirjahrige Betriebserfahrungen mit der atypischen Abgasreinigunsangsanlage des Heizkraftwerks Sandrenth der EWAB// VGB

139. Kraftwerkstechn. 1994. - 71, № 10. - S. 934 - 944

140. Лукашевич В. С. Установки для очистки дымовых газов от S02 и NOx// Энергетическое строительство за рубежом. 1987. - № 3. - С. 13-22

141. Cannell A., Meadows М. Effect of recent operating experiance on the desing of spray dryer FGD systems// JAPCA. 1985. - 35, № 1 - P. 782 - 788

142. Makansi J. Dry scrubbers aim for high sulfer coal applications// Power. -№ 1, - P. 28 - 29

143. Reason G. Managing solid wastes from coal fired power plants// Elec. -World. - 1989. - 203, № 8. - P. 30 - 31, 34, 39 - 41

144. Henne K., Elsasser R. Vergleich technischer Mabnahmen sur Emissionderung in Konventionellen Kraftwerken// VGB Kraftwerkstechnik. 1984. -№ 12.- S. 1087- 1092

145. Meixner B. Landfilling Adnet//OZE. 1990. - 43, № 6. - S. 190 - 192

146. Разработка технологии утилизации продуктов сухой очистки от диоксида серы дымовых газов пылеугольных котлов: Отчет о НИР/ НИИТЭ; Руководитель Базаянц Г. В. № ГР 01930019282; Арх. № 55. - Горловка, 1993

147. Комплексная экологическая оценка технологии, используемой в рабочем проекте ОПУ с КИСТР на котле № 7 Харьковской ГРЭС 2: Отчет о НИР/ НИИТЭ; Руководитель Михайлович А. М. - Горловка, 1994

148. Базаянц Г. В., Калинюк И. М. Продукты газоочистки при сероулавливании по технологии ЛИФАК// Энергетика и электрификация. -1992. -№ 4. -С. 39-40

149. Базаянц Г. В. Оценка возможности утилизации продуктов сероулавливания при сухой газоочистке// Энергетика и электрификация. 1993. -№.2.-С. 11-13

150. Aik Chog, Boucher R. F. Desulphurisation of DRY pulwerised coal by high gradient magnetic separation// Desulphurisat. Coal Commbust. Syst. Three day Simp. Sheffield. - № 106, New - York, etc., 19-21 Apr., 1989

151. Зажигаев Л. С., Кишьян А. А., Романников Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.:1. Атомиздат, 1978. 232 с.

152. Планирование эксперимента в технике/ В. И. Барабащук, Б. П. Кредепцер, В. И. Мирошниченко; Под ред. Б. П. Креденцера. К.: Техшка, 1984.-200 с.

153. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Наука, 1976.-280 с.

154. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. -220 с.

155. Финни Д. Введение в теорию планирования эксперимента. М.: Наука, 1970.-328 с.

156. Хартман К. Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 287 с.

157. Дэниел К. Применение статистики в промышленном эксперименте. -М.: Мир, 1979.-300 с.

158. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. — М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.

159. Пупков К. А., Костюк Г. А. Оценка и планирование эксперимента. -М.: Машиностроение, 1977. 118 с.

160. Баженов Ю. М. Технология бетона: Учеб. пособие для технол. спец. строит, вузов. 2-е изд., перераб. М.: Высш. шк., 1987. - 415 с.

161. Мануйлов Л. А., Клюковский Г. И. Методы лабораторных испытаний строительных материалов и строительных деталей. М. - Высшая школа.1973.-С. 263-271

162. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Изд. 3 е/ К.: Вища школа. - 1980. -250 с.

163. Базаянц Г. В., Зыбин Ю. А. Изделия строительного назначения на основе продуктов сухого сероулавливания по технологии ЛИФАК// Энергетика и электрификация. 1993. - № 3. - С. 40 - 41

164. Заявка на изобретение № 93007467 от 03. 06. 93 г., МКИ5 С 04 В 15/00. Бетонная смесь / Ю. А. Зыбин, Г. В. Базаянц (Украина)

165. Заявка на изобретение № 83805362 от 11. 08. 93 г., МКИ5 С 04 В 33/02. Способ изготовления стеновых керамических изделий/ Г. В. Базаянц, Ю. А. Зыбин (Украина)

166. Заявка на изобретение № 94076445/1062 от 29. 07. 94 г., МКИ5 С 04 В 33/02. Способ изготовления керамических изделий / Ю. А. Зыбин, Г. В. Базаянц (Украина)

167. Базаянц Г. В., Драган В. Г., Богданова Н. А. Сероулавливающая установка полусухой очистки с утилизацией отходов для пылеугольного котла/ Информ. листок о науч. техн. достижении. - Укринформэнергосервис Минэнерго Украины. - К., 1995. - 3 с.

168. ДСТУ БВ. 2. 7 7 - 94. Строительные материалы. Изделия бетонные стеновые мелкоштучные. Технические условия

169. Дорожно строительные материалы: Учебн. для вузов/ И. М. Грушко, И. В. Королев, И. М. Борщ, Г. М. Мищенко. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1991. - 357 с.

170. Мнушкин И. И. Технологические свойства и утилизация продуктов обогащения зол тепловых электростанций// Обогащение полезных ископаемых-1989.-№39.-С. 111-119

171. Пинко JI. Оборудование и технологии для охраны окружающей среды в энергетике. Гливице: Энергопомяр, 1984. - 24 с.

172. Золошлаковые отходы эффективная корректирующая добавка/ П. П. Гайджуров, В. В. Бородавкина, Ю. А. Курбатов и др.// Цемент. - 1987. - № 8. -С. 15

173. Данилович И. Ю., Сканави Н. А. Использование шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1988. - 72 с.

174. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечность зольных цементов// Тр. шестого междунар. конгр. по химии цемента/ Под редакцией А. С. Болдырева: В 3 т. — М.: Стройиздат, 1976. — Т. 3. Цементы и их свойства. С. 99 - 103

175. Высоцкий С. А., Малинина Л. А. Бетоны на новых видах малоэнергоемких цементов// Строительство и архитектура. Обзорн. информ./ ВНИИС. Сер. 8. Строительные конструкции. Вып. 4. М. - 1987. - 80 с.

176. Комплексное использование золошлаковых отходов ТЭС Иркутскэнерго в народном хозяйстве/ М. Н. Самусева, Т. О. Блюменталь, Э.П. Лисаченко и др.// Энергетическое строительство. 1989. - № 11. - С. 62 - 64

177. Высоцкий С. А. Золосодержащие цементы и бетоны на их основе// Цемент. 1989. - № 5. - С. 13 - 14

178. Syberts F. Wirksamkoit von Steinkohlenflugaschen, Teil 111 Betonwerk + Fortigtoil Techn. - 1988. - Bd. 54, № 2 - S. 80 - 82, 84 - 86, 88

179. Abbaticchio P. E. et al. Ceneri volanti Italiane per la produzione di cementi// Rend. Accad. Sci. fia. о mat./ Soc. noz. lett. о arti Napoli. 1988. - № 55. -P. 47 - 59

180. A. c. 1423531 СССР, МКИ4 С 04 В 28/18. Способ приготовлениястроительного раствора// А. А. Омельченко и др.// Открытия. Изобретения. 1988. -№34.

181. Волженский А. В. Некоторые пути применения зол и шлаков ТЭС в строительстве// Энергетическое строительство. 1990. - № 3. - с. 32 - 33

182. Yang Yungling. Fly ash quality and its effect on the perfornance of line fly ash products// Proc. Beijing Int. Symp. Gen. and Coucr., Beijing, May 14 17, 1985. Vol. 2.-S. 1, s. a. -P. 35-47

183. Woijers R. G. Uber das Projektieren zementloser Betone Hoberer Klassen auf flugasche Kalk - Gips - Zindamittel Basis// TIZ - Fachber. - 1988. - 112, № 9. -S. 596, 598-599

184. Соколов В. М. Производство пористых заполнителей с использованием золошлаковых отходов ТЭЦ// Энергетическое строительство.1989. -№ 1.-С. 29-30

185. Васильков С. Г., Роньшина С. В. Использование золы для производства аглопоритового гравия// Строительные материалы. 1987. - № 5. -С. 15 - 16

186. Воробьев X. С. Легкие пористые заполнители на основе шлаков и зол// Строительные материалы. 1987. - № 9. - С. 15-18

187. Бигурова Н. Ю., Андрианов Н. Т., Филиппов В. А. К разработке технологии глинозольного керамзита с использованием высококальциевых зол уноса// Строительные материалы. - 1988. - № 12. С. 23 — 24

188. Гальперн Э. И. Пористые заполнители из обогащенной золы ТЭС// Энергетическое строительство. 1990. - № 2. - С. 38 - 39

189. Васильков С. Г., Роньшина С. В. Технология производства аглопоритовых заполнителей из ЗШО ТЭС// Энергетическое строительство.1990. -№ 5. С. 26-28

190. Казанский В. М. Использование в бетонах зол ТЭС, содержащих несгоревшие частицы топлива// Энергетическое строительство. 1990. - № 9. -С. 35-37

191. Андропова Л. Н., Хакимов С. Ф. Возможности использования золошлаковых отходов при производстве изделий из тяжелых бетонов// Строительство трубопроводов. 1986. - № 2. - С. 16—17

192. Осипов А. Д., Седых Ю. Р. Использование золошлаковых отходов ТЭС в качестве строительных материалов// Энергетическое строительство. — 1987. -№ 7. -С. 26-28

193. Высоцкий С. А., Смирнов В. П. Экономия портландцемента при изготовлении бетонов с добавками золы// Бетон и железобетон. 1987. - № 1. — С. 17-19

194. Фролов А. Б. Применение зол уносов в стройиндустрии и при производстве строительных материалов// Энергетическое строительство за рубежом. - 1985. - № 2. - С. 26 - 28

195. Павленко С. И., Крылов Б. А. Мелкозернистый бетон на основе шлаков и зол ТЭС// Энергетическое строительство. — 1989. № 1. - С. 26-27

196. Власов В. К. Усадка и морозостойкость мелкозернистого бетона с добавкой золы уноса// Технология, расчет и конструирование железобетонных конструкций. - М., 1986. - С. 20 - 22

197. Кудрявцев А. А., Штерн В. О. Использование золы ТЭС для производства конструкций из легкого бетона// Энергетическое строительство. -1989. -№ 1.-С. 28-29

198. Ларионов А. И., Ненахов С. В. Расширять применение золошлаковых отходов ТЭС для изготовления бетонов// Бюллетень строительной техники.1986. -№ 10.-С. 44-45

199. Бабичев Г., Колев К. Экономическая эффективность применения зол и золошлаковых смесей ТЭЦ в производстве бетонов и строительных растворов// Строительство (Болгария). 1988. - 35, № 11. - С. 38 - 41

200. Воробьев X. С. Использование зол ТЭС в производстве стеновых блоков из ячеистого бетона// Информ. сборник/ ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов и местных вяжущих. 1989. - Вып. 2. - С. 2 - 3

201. Дубов И. В. Эколого экономические проблемы утилизации золошлаковых отходов тепловых электростанций// Экспресс - информ./ Информэнерго. Сер. Экономика энергетики и энергетического строительства. -М. - 1990. - Вып. 8. - С. 1 - 6

202. Леонтьев Е. Н. Плотный силикатный бетон с использованием зол ТЭС //Энергетическое строительство. 1990. - № 9. - С. 40 - 41

203. Бурученко А. Е. Облицовочное шлакостекло и шлакоситаллы из зол и шлаков ТЭС// Энергетическое строительство. 1990. - № 10. - С. 34 - 37

204. Дубов М. В. Золошлаковые отходы электростанций ценное сырье для промышленности стройматериалов// Экспрессинформ/ Информэнерго. Энергетика и электрификация. Сер.: Строительная индустрия и энергетика. -1989. -№2,- 18 с.

205. Применение золы уноса ТЭЦ в производстве асбоцементного листа/ Г. Г. Воронков, X. С. Воробьев, М. М. Ноткин и др.// Промышленность строительных материалов Москвы. - 1986. - № 6. - С. 15-16

206. Зельманович Я. И., Сидорович Я. И., Герлыга С. Ю. Использование золы уноса при производстве битумных материалов// Строительные материалы и конструкции. - 1988. - № 1. - С. 17

207. Опыт использования золы уноса ГРЭС как наполнителя покровного битума в производстве рубероида/ Н. Г. Свинаренко, Я. И. Зельманович, С. М. Аксенова и др.// Строительные материалы. - 1987. - № 2. - С. 16-17

208. Fly ash construction Manual for road and site application. Vol. 1 and 2// SAI Consultants, Inc. Final Report. RP 2422 02. Oct. 1988. Vol. 1, 132 pp. Vol. 2, 148 pp.

209. Taubert V., Folny S. Theorie und Praxic des Flugasche Einsatzes in Strabenbau// Roads and Traffic 2000: Int. Road and Traffic Conf., Berlin, 6-9 Sept., 1988, v. 2/2. Koln - S. 177 - 180

210. Максимова И. И. Об экономической целесообразности использования золошлаковых отходов ТЭС в стройиндустрии региона// Энергетическое строительство. — 1990. № 2. - С. 34 - 36

211. Сайбулатов С. Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Стройиздат, 1990. - 248 с.

212. Мороз Б. И., Карпинская И. А., Хрунджа JI. В. Золошлаковые отходы в технологии жесткого формирования кирпича// Строительные материалы иконструкции. 1989. - № 2. - С. 18

213. Бабачев Г. Н. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. -Киев: Буд1вельник, 1987. 135 с.

214. Будет дом из золы// Материально техническое снабжение. - 1988. -№ 8. - С. 49

215. Сайбулатов С., Сулейменов С., Кулбеков М. Золы ТЭС в производстве строительной керамики. Алма - Ата: 1986. - 142 с.

216. Строительный кирпич на базе топливной золы ТЭЦ/ Н. А. Спрахиддинов, Т. И. Исламов, А. П. Иркаходжаева и др. // Архитектура и стр-во Казахстана. 1985. - № 9. - С. 31 - 32

217. Тюгжанов И. А., Сайбулатов С. И. Производство лицевого кирпича на основе золы ТЭС// Строительные материалы. 1990. - №3. - С. 4

218. Kohler A. Einsatz industrieller adfallstoff mit brennberen bestandteilen in der Ziegelindustrie// Ziegelind. Int. 1988. - Bd. 41, № 9. - S. 440 - 442, 445

219. Makberjee S. M., Majunder A., Majunder S. K. Insulating brick from fly ash of thermal power station. Fuel Sci. and Technol. - 1986 - 5, № 2. - P. 75 - 78

220. Пак H. В. Производство золокерамического камня и блоков из золы Томь Усинской ГРЭС// Энергетическое строительство. - 1990. - № 3. - С. 38 -40

221. Ozzen V. J. Waste that won t be buried// Nucl. Active. 1987. - № 37. -P. 18-21

222. Обухова O.JI. Мощность дозы гамма фона в зданиях, построенных из материала с применением золошлаковых отходов// Энергетическое строительство. - 1990. - № 9. - С. 25 - 26

223. Получение исходных данных для создания продукции из золы и шлака Криворожской ГРЭС (технология и техника): Отчет о НИР /Криворожский горнорудный ин-т; Руководитель Мец Ю. С. № ГР 01880017631; Арх. № 02890009234. Кривой Рог, 1989

224. Пискляров П. К. Использование золошлаковых отходов тепловых электростанций в народном хозяйстве// Энергетик. 1987. - № 1. - С. 21 -23

225. Grandjen F/ Velozisation des cendres volates de la Centrale de Cardane// Mines et carrieres. 1989. - V. 71, Mars. - P. 68 - 71

226. Trier В., Knochen J. Moderne Flugascheanlage zur ingorung, Forderung und Dosierung in Work Ennigerlich Sud der Anneliese Zementwtrke// Zem. Kalk. -Gips. - 1988. - 41, № 8. - S. 365 - 370

227. Мигуля П. С., Гаращенко Н. И. Вещественный состав и пути использования летучих зол тепловых электростанций/ Донецкий политехнический ин т. - Донецк. - 1989.- 9 с.-/ Деп. в ВИЭМС 08. 08. 89, № 785 — МГ 89/

228. Морозов В. С., Кривов С. А., Киричок А. С. Исследование процессов разделения частиц по их физическим свойствам в электрических полях: Межвуз сб. науч. тр. (ДСП)/ Чуваш, ун т. Чебоксары, 1987 - С. 139 — 142

229. Здановский В. Г., Бозенков И. И., Оганов В. М. Использование золошлаковых отходов в строительстве// Энергетик. 1987. - № 12. - С. 20 — 21

230. Безденежных Н. И., Сарафанов В. С. Перспективы использования зол ТЭС Красноярского края в производстве строительных материалов// Энергетическое строительство. 1989. - № 11. - С. 64 - 65

231. Справка по вопросам охраны окружающей среды. К., Минэнерго Украины, 1993. - 46 с.

232. Опытно промышленные исследования режимов формования иобжига изделий из золы Змиевекой ГРЭС: Отчет о НИР/ НИИТЭ; Руководитель Базаянц Г. В. Арх. № 173. - Горловка, 1995

233. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов.-М.: Госстройиздат, 1962.- 463 с.

234. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.- М.: Стройиздат, 1969.- 199 с.