автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов

Введение.

Глава 1 .Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1 .Область применения и условия сборки роторов центрифуг.

1.2.Технология изготовления и достигаемая точность кольцевых эле 14 ментов традиционными методами.

1.3.Предпосылки применения метода радиального пластического 23 деформирования кольцевых деталей в холодном состоянии.

1 АПостановка задачи исследования.

Глава 2.Исследование деформированного и напряженного состояния кольцевых элементов роторов центрифуг изготовляемых методами калибровки секционным инструментом.

2.1 .Деформированное и напряженное состояние.

2.2.Влияние трения на кривизну деформированного элемента.

2.3.Методика определения точности кольцевых элементов при калибровке их пластическим растяжением и пластическим обжатием.

2.4.Влияние холодного пластического деформирования на механические свойства металлов.

2.5.Долговечность пластически упрочненных сталей.

2.6.Остаточные напряжения в кольцевых деталях, изменение характера и уровня остаточных напряжений деформационными методами.

2.7.Влияние остаточных напряжений на несущую способность роторов центрифуг.

Выводы.

Глава 3.Экспериментальные исследования процессов калибровки кольцевых элементов.

3.1 .Методика проведения экспериментальных исследований.

3.1.1.Планирование экспериментов при исследовании радиального пластического деформирования кольцевого элемента.

3.1.2.Последовательность проведения экспериментов, опытные образцы и стенды.

3.2.Исследование достижимой точности деталей при калибровке пластическим растяжением и обжатием.

3.3.Экспериментальные работы по калибровке обжатием деталей роторов центрифуг с криволинейным профилем.

Выводы.

Глава 4.Технология и оборудование процесса изготовления роторов промышленных центрифуг из калиброванных элементов.

4.1 .Разработка и расчет механизмов для калибровки кольцевых элементов.

4.1.1 .Назначение размеров секционного инструмента для калибровки.

4.1.2.Расчет радиального воздействия секторов калибровочного штампа обжатием.

4.2.Упруго-пластический изгиб обечаек под действием радиальных нагрузок в сборочном стапеле.

4.3.Деформации и напряжения в переходной зоне обечаек роторов центрифуг при калибровке их краевой части.

4.4.Технология сборки роторов из калиброванных элементов.

4.4.1 .Технологические режимы ведения процесса калибровки.

Выводы.!.

Глава 5.Практическое использование результатов исследований в производстве роторов промышленных центрифуг.

5.1.Оценка эффективности и границы применения метода изготовления кольцевых деталей холодным пластическим деформированием секционным инструментом.

5.2.Внедрение результатов разработок и исследований.

Важнейшим направлением экономического развития страны является экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономное расходование металла, топлива и энергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов становится повышение точности заготовок, деталей машин и узлов в процессе формообразования, максимальное приближение заготовки к детали, создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения методов обработки металлов пластическим деформированием. Применение методов холодного пластического деформирования на заключительных этапах повышает точность и несущую способность кольцевых деталей [19,121].

Промышленные центрифуги для химических микробиологических и медицинских производств, как правило, эксплуатируются в довольно широком диапазоне температур, в условиях агрессивных и взрывоопасных сред, что требует соответствующего надежного и безопасного исполнения. Переориентация на новые энерго- и ресурсосберегающие технологии, на более глубокую переработку сырья вызывает необходимость создания должного технологического оборудования, новейших технологических процессов с учетом природоохранительных мероприятий.

В центрифугостроении широко применяются кольцевые детали и узлы: бандажи, диски, обечайки, фланцы, днища. Металлоемкость этого класса элементов составляет от 40 до 70 %,а иногда доходит до 80 % от всей металлоемкости изделия. Анализ достигнутого коэффициента использования металла на заводах химического и нефтяного машиностроения при изготовлении обечаек, днищ и фланцев говорит о значительных потерях металла (отходах) в производстве этих элементов. Коэффициент использования металлов при изготовление роторов маятниковых центрифуг по сложившейся технологии составляет 0,22.0,4 , т.е. 60.70 % металла уходит в отходы. 5

Другой особенностью процесса изготовления кольцевых элементов, изготовляемых холодным пластическим изгибом и сваркой замыкающего стыка, является необходимость проведения термической обработки с целью снятия остаточных напряжений. Проведение термической обработки (отжига) крупногабаритных кольцевых деталей и заготовок требует наличия дорогостоящего и энергоемкого оборудования, больших производственных площадей, большого расхода тепловой и электрической энергии.

Перспективным направлением производства кольцевых элементов будет процесс изготовления их с применением точных методов холодного пластического деформирования ("чистовых" методов ):пластическая калибровка растяжением и обжатием. Эти методы пластического деформирования позволяют значительно повысить точность кольцевых элементов, снизить припуски под механическую обработку, а в ряде случаев вообще ее избежать. В процессе холодного пластического деформирования происходит изменение механических свойств металлов, тем активнее, чем большую степень деформации претерпел металл.

Прогнозирование процесса холодного пластического упрочнения и использование свойств упрочненного металла может служить дополнительным резервом снижения металлоемкости конструкций роторов.

Пластическое деформирование металла на конечных операциях дает возможность снятия остаточных напряжений в кольцевых конструкциях или формирования их таким образом ,чтобы способствовать увеличению несущей способности этих конструкций.

Развитие методов холодного пластического деформирования радиально-воздействующим инструментом в производстве кольцевых конструкций позволяет достичь значительного снижения расхода металла, уменьшения трудовых и энергетических затрат и выполняет решение важнейшей народнохозяйственной задачи.

Обеспечение высокого качества изготовления центрифуг достигается оптимизацией показателей качества роторов и тесно связано с функциональной взаимозаменяемостью основных сборочных элементов- обечаек, фланцев и 6 днищ. Поиски исследователей, в последнее время, были направлены на изыскание путей повышения точности изготовления базовых деталей машин и аппаратов. Работы Мошнина Е.Н.,Лысова М.Н.,Попова Е.А.,Аверкиева А.Ю. и др. показывают, что путем проведения различных технологических мероприятий удается увеличить точность изготовления базовых кольцевых деталей.

Основные теории современных методов анализа течения металлов и напряженно-деформированного состояния заготовки при обработке металлов давлением, изложенные Е.П. Ункосовым, В.Л. Колмогоровым, А.Г. Овчинниковым, H.H. Малининым, Г.А. Смирновым-Яляевым и др., позволяют сформировать необходимые поля напряженно-деформированных состоянии кольцевых заготовок при радиальном деформировании в холодном состоянии, позволяющие достичь необходимой точности при определенных механических свойствах металла.

Методические основы диссертации базируются на: -анализе точности и качества существующих способов изготовления кольцевых деталей роторов промышленных центрифуг и возможных путей повышения точности этих деталей и узлов;

-теоретическом исследовании напряженно-деформированного состояния кольцевых деталей в условиях калибровки их пластическим растяжением и обжатием;

-выявлении и исследовании влияния формы изделий, степени деформации, механических свойств материала на точность технологического процесса и работоспособность изделий;

-экспериментальных исследований процесса калибровки кольцевых деталей обжатием и раздачей по цилиндрической поверхности и вероятностной оценке результатов этих исследований;

-оценке эффективности технологии калибровки кольцевых деталей в холодном состоянии радиально действующими распределенными нагрузками по цилиндрической поверхности.

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на Курганском заводе химического машиностроения и в Курганском государственном университете. 7

5.3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации рассмотрена и решена актуальная задача создания ресурсосберегающей технологии изготовления роторов маятниковых центрифуг

142 холодным пластическим деформированием кольцевых заготовок радиально-воздействующим инструментом.

Теоретически и экспериментально установлены и обоснованы оптимальные параметры ведения технологического процесса калибровки обечаек, фланцев и днищ роторов центрифуг. Установлены оптимальные параметры и необходимая точность изготовления обечаек и днищ для сборки ротора.

Изучена зависимость точности изготовляемого ротора от его конструктивных особенностей и параметров ведения процесса калибровки заготовок и их сборки.

Рассмотрено поведение механических свойств сталей при деформировании секционным инструментом. Рассмотрено влияние пластического упрочнения на несущую способность ротора при снижении его металлоемкости.

Рассмотрен механизм снижения уровня остаточных технологических напряжений в обечайках, днищах и роторах в целом. Исследовано поведение кольцевых конструкций при деформационном снятии внутренних напряжений, рассчитан уровень остаточных внутренних напряжений по сечению обечайки ротора центрифуги . Методика расчета остаточных напряжений внедрена в производство роторов центрифуг и позволяет исключить термическую обработку входящих элементов и роторов в целом.

Конструкция штампа для калибровки кольцевых заготовок защищена Авторским свидетельством Р.Ф.

Создан комплекс необходимого оборудования и оснастки, проведено внедрение его в серийное производство роторов маятниковых центрифуг. Достигнута значительная экономия материальных ресурсов при производстве кольцевых деталей роторов, повышено качество изготовления роторов в целом.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1 .При калибровке обечаек и днищ роторов происходит наложение пластической деформации калибровки на пластические деформации полученные в результате предварительных технологических операций гибки, штамповки. Происходит изменение механических свойств металла. В начальной стадии де

143 формирования значительно повышается предел текучести, снижается уровень внутренних остаточных напряжений. Усталостная прочность сталей, предел выносливости после калибровки повышается в зависимости от степени деформации.

2. Теоретическими исследованиями установлен уровень и распределение рабочих напряжений по различным сечениям кольцевого элемента и механизм снижения уровня остаточных напряжений. Экспериментальные исследования подтвердили хорошую сходимость математической модели с опытными данными. Деформационная обработка кольцевых деталей ротора с целью снятия остаточных напряжений позволила исключить термообработку заготовок обечаек, днищ и роторов в сборе, создать прогрессивную экологически чистую технологию со значительной экономией энергетических ресурсов. Упрочнение и деформационное снятие остаточных напряжений позволило увеличить несущую способность роторов на 8. 12%.

3. На основании выполненных исследований и экспериментов разработаны и внедрены в серийное производство металлосберегающие конструкции и технология изготовления роторов маятниковых центрифуг. Прогрессивные конструкции роторов позволили улучшить динамические характеристики маятниковых центрифуг, создать единую конструкторско-технологическую базу и обеспечить стабильное качество этого ответственного узла центрифуги.

При внедрении результатов работы в производство был проведен большой комплекс испытаний новых конструкций роторов центрифуг, выполнены значительные работы по пуску и наладке оборудования, оснастки, сборочных стендов.

Внедрение конструкций роторов маятниковых центрифуг изготовленных методами холодного пластического деформирования на Курганском заводе химического машиностроения и предприятиях химической, микробиологической и мясомолочной промышленности позволяет получить среднегодовой экономичес кий эффект более 128.6 тыс. рублей (в ценах 1990г.), сберегать 38.0 тонн металлопроката, в том числе около 24,5 тонн легированной нержавеющей стали.

144

Эксплуатация у заказчиков центрифуг с облегченными роторами позво ляет сберегать ежегодно 182.5 т. квт. часов электроэнергии.

Результаты исследований и опытных работ могут быть с успехом исполь зованы в других отраслях машиностроения.

145

1. Абдеев Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости днищ: Дис. Доктора техн. Наук. Уфа, 1996 -с.452.

2. Абрамов A.M. Формирование сварных деталей замкнутого контура разжимными пуансонами.-М.: Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, 1957.-С.54.

3. Абрамов A.M. Исследование процесса формирования оболочек замкнутых контуров растяжением / Новое в технологии штамповки: Труды МАТИ.-М.: Машиностроение, 1966,- С.60-85.

4. Аверкиев Ю.А., Шипилов А.Н. Напряженно-деформированное состояние при растяжении листовой оболочки на эспандере / Обработка металлов давлением. Ростов- на Дону, Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения, 1981,- С. 116-120.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.П., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. - 311с.

6. Алюшин Ю.А. Исследования процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей. Ростов на - Дону: РИСХМ, 1978. -98с.

7. Алюшин Ю.А., Шипилов А.Н., Аверков А.Ю. Изготовление полых оболочек секционным разжимным инструментом в штампах-эспандерах. Кузнечно-штамповочное производство, 1985. №7. С. 19-22.146

8. Арзамасов В.Н., Сидоров И.И., Косолапов Г.Ф и др. Материаловедение. М: Машиностроение. 1989.-384с.

9. Ю.Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М. Металлургия, 1987.- 352с.

10. A.C.N 884791 СССР, МКИ В21Д 19/00. Штамп для обработки деталей с отверстием./ А.Ю.Аверкиев, А.Н.Шипилов, Ю.А. Алюшин и др. Опубл. Бюл. 1981. №4.

11. A.C.N 1038017 СССР, МКИ В21Д 41/02. Штамп для раздачи изделий/ Ю.А. Аверков, Ю.А. Амошин, А.Н. Шипилов, А.И.Кравцов:- Опубл.- Бюл,-1983,-№32.

12. А.С. 1697946, МКИ В21Д 41/02. Штамп для калибровки кольцевых заготовок / В.А.Бубнов, В.А. Вотинов/ /Открытия. Изобретения 1991.-№46.

13. Ахмеров А.Ф. Исследования процессов гибки с растяжением деталей одинарной кривизны. Труды КАИ, вып. 37, 1957.

14. Байкова И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения / сварочное производство. -1969.- №6,- С.16-20.

15. Бакиев A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Дис.- Док.техн.наук -Уфа. 1983.-468С.

16. Бакиев A.B., Савватеев А.Г., Мингашева JI.X. Повышение точности изготовления днищ / Химическое и нефтяное машиностроение.-№9.-1984.

17. Бакиев A.B., Зайнуллин Р.С.,Афанасенко Е.А.,Поздяк A.M. Определение исходной длины./ развертки толстостенных оболочек / Химическое и нефтяное машиностроение .- 1984.- №8,- с.38.

18. Бакши O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки./Сварочное производство. 1973. №7.-с.10-11.

19. Верлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М: Машиностроение, 1976.-256с.147

20. Барская В.Ф., Рокотян С.Е., Рудаков Ф.И. Формоизменения листового металла. М: Металлургия, 1976.-263с.

21. Биргер И.А. Остаточные напряжения.-М: машгиз, 1963.-С.232.

22. Борисов В.Г., Лысов М.И. К вопросу повышения точности формообразования при гибке с растяжением деталей из профилей. Труды КАИ, вып. 84. 1964.

23. Braid V.E. Dimensional Control of Steelwork in Merohaut Shipbuilding / The Naval Architect, Quarterly.- Julu, 1973,- №3. p.p. 173-185.

24. Бубнов В. А. Совершенствование конструкции и технологии изготовления роторов маятниковых центрифуг / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1986.- №4,- С.28-29.

25. Бубнов В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук,- Курган, 1989,- с.415.

26. Бубнов В.А., Вотинов В.А. Установка для калибровки кольцевых деталей пластическим растяжением / Химическое и нефтяное машиностроение. 1987,- №2- С. 34-35.

27. ЗО.Бубнов В.А. Повышение точности обечаек и заготовок фланцев пластическим растяжением / Химическое и нефтяное машиностроение. 1985.-№10,- С.26-27.148

28. Бубнов В.А. Повышение точности колец при калибровке / Кузнечно-штамповое производство.- 1987,- №4.-С.16-18.

29. Бубнов В.А. Металлосберегающая технология изготовления фланцев химического оборудования / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1987.-№5,- С.32-34.

30. Бубнов В. А. Изменение механических свойств сталей при пластическом изгибе и последующем пластическом растяжении / Изв. вузов. -Машиностроение.- 1987,-№12,-С.3-6.

31. Бубнов В. А. Механические характеристики углеродистых и нержавеющих сталей при холодном пластическом изгибе и растяжении / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1988 .- №6,- С. 15-17.

32. Бубнов В.А., Вотинов В.А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием / Кузнечно-штамповое производство,- 1988,- №9,-С.21-22.

33. Бубнов В.А. Исаров Е.Г., Вотинов В. А. Металлосберегающие конструкции роторов маятниковых текстильных центрифуг / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1988,- №11,- С.3-5.

34. Бубнов В.А. Ударная вязкость сталей при холодной пластической деформации./ Изв.вузов. Машиностроение.- 1989.- №3,- С.71-74.

35. Бубнов В.А. Вотинов В.А., Орлов В.Н. Повышение точности краевой части обечаек калиброванием разжимным инструментом. Москва, ВИНИТИ №905-В99 от 24.03.99г.

36. Бубнов В.А., Макаров В.И. Остаточные напряжения в деталях кольцевой формы / Курганский машиностроительный институт.- Курган,- 1988 С. Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.150

37. Бубнов В.А., Макаров В.И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт,-Курган.- 1988.- 198 С,- Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.

38. Burdeckin, F.M., «Full soale Britlle Fracture Test on C02 Liguifier», British Welding Journal, 10:4 (1963), p.183.

39. Вотинов В.А. Повышение точности кольцевых изделий пластическим растяжением и обжатием. Тез.докл.научно-технической конференции Курган.-1989.-С.8-10.

40. Вотинов В.А. Калибровка эллиптических днищ пластическим обжатием./ Информационный сборник. Передовой производственный опыт. М. ЦНТИХимнефтемаш.-№ 1-90.- С.23-24.

41. Вотинов В.А., Бубнов В.А. Точность калибровки кольцевых элементов и штампы для калибровки./ Кузнечно-штамповочное производство.-1991.-№ 10.-С.10-12.

42. Вотинов В.А., Орлов ВН. Технологическое снижение остаточных напряжений в кольцевых деталях за счет пластического деформирования. Москва, ВНИИТИ № 1563-В99 от 18.05.99.151

43. Вотинов В. А., Иванов А. А. Технология изготовления распределительных тарелок / Экспресс-информация ЦНТИ. Курган.-1989г.-№ 163-89.

44. Вотинов В.А., Толмачевский А.Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием / Тез. докл.научно-технической конференции. Курган.-1989.-С.17-18.

45. Гарагаш И.А., Малинин Н.И., Мещеряков Р.К. Особенности расчета калибровки тонкостенных цилиндров с растяжением./ Изв.вузов. Машиностроение.-1966,- № 9-С. 137-144.

46. ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 471-77). Металлы. Методы испытания на расстяжение.-Введ. 01.01.1986.-М.: изд-во стандартов.-1985,- С.37.

47. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов.-Введ. 01.01.1980.-М: ГОССТАНДАРТ.-1979.-С.36.

48. ГОСТ 9554-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77). Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.-Введ. 01.01.1979.-М: изд-во стандартов, 1978.-С.11.

49. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.-введ. 01.07.1980.-М: изд-во стандартов, 1987,- С.61.

50. ГОСТ 19533-74. Надежность изделий. Машиностроение. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (Лопасти).-Введ. 01.01.1975.-М: Изд-во стандартов, 1974.-С.20.

51. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на усталость.-Введ. 01.01.1981.-М: Изд-во стандартов, 1980,- С.32.63 .Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М: Пищевая промышленность.-1979.- 199-С.ил.

52. Ильюшин A.A. Пластичность. Гостехиздат.-1948.

53. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.-М.:Машгиз.-1959,- С.400.

54. Козлов Ю.И., Лин С.Т. Изготовление днищ и обечаек для сосудов и аппаратов в 'условиях мелкосерийного производства,- Экспресс информация. М.: ЦНТИ серия ХН-9.-1980.

55. Козлов Ю.И., Токарев Ю.Г., Иозефович Ю.С. сравнительные характеристики современных способов изготовления днищ. Экспрессинформация, М: ЦНТИХимнефтемаш, серия ХН-9,1977.-№5.

56. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М: Металлургия.-1986.-684с.

57. Кроха В.А. Упрочнения металлов при холодной пластической деформации: Справочник.-М: Машиностроение.-1980.-С.157.

58. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении.-М: Машгиз.-1951.-С.361.

59. Кудрвяцев И.В., Розенман Л.М. О снятии остаточных напряжений при осевых нагружениях поверхностно-наклепанных образцов / Вопросы прочности Материалов и конструкций: Сборник.-М: изд-во АН СССР.-1959,- С.42-46.

60. Лин С.Т., Козлов Ю.И. Изменение толщин днищ при штамповке./ Химическое и нефтяное машиностроение.-№ 9,- 1976.

61. Лукьяненко В.М., Таранец A.B. Промышленные центрифуги. М: Химия 1974.-С.376.153

62. Лукьянов В.П., Горохов Е.Д., Обрушников Л.В Штамповая оснастка для холодной калибровки днищ аппаратов методом обжима / Химическое и нефтяное машиностроение .-№11.- 1976.

63. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М: Машиностроение, 1966.-236с.

64. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М: Машиностроение,-1977 .-398с.

65. Маслов В.Е., Шаповал В.Н. . Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением. Киев; Вища школа. Головное изд-во, 1983.-232с.

66. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса.-М: Гос.комСССР по науке и технике.-1988.-15с.

67. Механизмы упрочнения стали. П.М.Келли, Д.Ниттинг,- В.кн. Высокопрочная сталь.-М: Металлругия.-1985.-С.25-37.

68. Механические характеристики и конструкционная прочность высокопрочного чугуна и стали 35Л. / Бубнов В.А., Волкова Н.М., Паныпин И.Ф. и др./ изв.вузов. Черная металлургия.-1981.-№10.-С.64-68.154

69. Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М: Машиностроение.-1983.-129с.

70. Мошнин Е.И. Исследование пластического изгиба. Сборник трудов ЦНИИТМАШ, кв. 62, Машгиз.-1954.

71. Мошнин Е.И. Гибка обтяжка и правка на прессах. М: машиностроение 1959.-360. с.ил.

72. Мошнин Е.И. Гибочные и правильные машины. Машгиз.-1956.

73. Мошнин Е.И., Сгибнев В.Ф. правка растяжением. «Вестник машиностроения» .-№6.-1957.

74. Mylonas С., Exhanstion of Duotility and Brittle Fraoture of E-stul Cansed by Prestrain and Aging ship structure Committe Report N162, Iulu, 1964.

75. Налимов B.B. Теория эксперимента.-M: Наука.-1971.- 207c.

76. Neubert G. Stand und Perspektive der technologischen Vorbereitung von Montageprozessen // Jertigungstechnich und Betried.-1970/-N.9.-P.P.518-522.

77. Никифоров A. Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М: Машиностроение.-1979.-157с. с.ил.

78. Николе Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М: Машиностроение.-1975.-464с.

79. Niçois R.W. (1968) Brit/ Welding J/ 15,21 and 75.9906 учете упрочнения сталей при дробной деформации. Д.В. Андреюк и др. Сталь.-1968. № З.С. 245-247.

80. ЮО.Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов.-М: Машгиз.-1962.-260с.

81. Ю1.0лейник Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении.-Киев: Наукова думка.1985.-238с.155

82. Ю2.0СТ 26-01-1271-81. Центрифуги. Роторы. Нормы и методы расчета на прочность.-М: МИНХИММАШ. Введ. 01.07.82.-66с.

83. ОСТ 26-291-87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические услови. Введ. 01.01.89.-: МИНХИММАШ,-1988.-293с.

84. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М: Машиностроение.-1977.-278с.

85. Почтенный Е.К. Кинетическая теория механической усталости и ее приложения.-Минск: Наука и техника.-1973.-216с.

86. Прогрессивная технология изготовления высокоточных горячештампованных днищ./ Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г, Шинкнехт А.И., Оськин Ю.В. -Экспрессинформ./ ЦИНТИхимнефтемаш. Серия ХН-9.-М, 1987,-№8.-8с.

87. Ю9.Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник под ред. И.А. Биргер и Я.Г.Паповко. Том 1.-М: Машиностроение.-1968.

88. ПО.Пучкин Б.И. Приклеиваемые тензодатчики сопротивления.-M.-JI: Энергия.-1966.-89с.111 .Расчеты на прочность в машиностроении./ Пономарев С.Д., Видерман В.Л., Лихарев К.К. и др.-М: Машгиз.-1958.-Т.2.-974с.

89. И2.Ратнер С.И. Разрушения при повторных нагрузках.-М: Оборонгиз,-1959.-352С.

90. Р.Д. 26-11-17-88. Роторы центрифуг. Нормы и методы расчета на прочность.156

91. РД РТМ 7282-105-88. Калибровка кольцевых элементов пластическим растяжением и обжатием. Назначение, основы калибровки и упрочнения. Выбор конструктивно-технических параметров.

92. Рузга Э. Электрические тензометры сопротивления. -М: Мир.-1964,356с.

93. Пб.Сагалевич В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций.-М: ИНИинформтяжмаш.-1975.№11.-56с.

94. Серенсен C.B. Развитие усталостных испытаний материалов / Заводская лаборатория.-1967.-№10.-С.1035-1316.

95. Смирнов B.C. Сопротивление деформации и пластичность металлов.-М: Металлургия.-1975.-272с.

96. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением . Л:- Машиностроение.-1972,-360с.

97. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М: Машиностроение. 1967 .-С.522.

98. Соколовский В.В. Теория пластичности. М: Высшая школа.-1969,60с.

99. Справочник по объектам котлонадзора под ред. И.А. Молчанова.-М: Энергия.-1974.-С.316.

100. Strawson J.W., Simposium, «Pressure Vessel Research», Just/ Mech. Engrg., London, 1961, p,194

101. Теория обработки металлов давлением./ И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Танаго и др. М: Металлургиздат.-1963.-697с.

102. Токарев Ю.Г., Козлов Ю.И., Лин С.Т. Исследование механических свойств стали при изготовлении днищ различными способами./ Химическое и нефтяное машиностроение.-1976.-№И.-С.ЗЗ-43

103. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М: Металлургия.-1973/-234с.157

104. Троценко В.Т., Сосновский JI.A. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Часть l.-Киев, Наукова думка.-1987.-505с.

105. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металолов давлением.-М: Машгиз.-1955.-280с.

106. Унксов Е.П. Методы моделирования процессов обработки металлов давлением./ Кузнечно-штамповочное производство.-1975.-№ 4.-С.1-5.

107. Федоров В.В.Теория оптимального эксперимента.-М: Наука-971 312с. 128. Финк К., Ротбах X. Измерение напряжений и деформацикй.- М: Машгиз, 1961.-535С.

108. Форрест П. Усталость металлов: Пер. с англ./ Под. ред. C.B. Серенсена.-М: Машиностроение.-1968.-352с.

109. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность.-: Машиностроение.-1974.-368С.

110. Холл В, Кихара X, Зут В, Уэллс A.A. Хрупкие разрушения сварных конструкций . Пер. с англ. М: Машиностроение.-1974.-320 с.

111. Шавелкин Б.Н., Тюгин В.Г., Ликанов Р.И. О допусках при штамповке днищ./ Химическое и нефтяное машиностроение.-№6.-1971.

112. Шавелкин В.Н. Сударкин A.C., Потулов В.Н. Кишубо А.И. Изготовление днищ аппаратов повышенной точности./ Химическое и нефтяное машиностроение.- №1 .-1972.

113. Шипилов А.Н. Формоизменения полых оболочек секционным разжимным инструментом: Дис. Канд.технд.наук.-Ростов-на-Дону.-1984,-212с.

114. Шипилов А.Н., Шульга С.А. Предельная степень деформации при раздаче секционным инструментом. Известие ВУЗов. Машиностроение.-1988,-№5.

115. Школьник JIM. Методика усталостных испытаний. Справочник. М: Металлругия. -1978. -304с.158

116. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств.-Мб Химия.-1987.-256с.

117. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М: Мапшностроение.-1975.-С.248.

118. Шофман Л.А. Элементы холодной штамповки. Оборонгиз.-1952.

119. Шульга С.А. Шипилов А.Н. Деформации и напряжения при раздаче полых оболочек секционным инструментом. Извести ВУЗов. Машиностроение.-1990.-№1.

120. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения,- М: Машиностроение.-1979.-343с.159