автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Ресурсосберегающая технология и технические средства уборки и приготовления органического удобрения из навоза глубокой подстилки

На правах рукописи

Хмыров Виктор Дмитриевич

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА УБОРКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ НАВОЗА ГЛУБОКОЙ ПОДСТИЛКИ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

1 о НОЯ 2011

Мичуринск - наукоград РФ 2011

4859608

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мичуринский государственный аграрный университет» (ФГОУ ВПО «МичГАУ») на кафедре «Механизации производства и безопасности технологических процессов».

Научный консультант: академик РАСХН,

доктор технических наук Завражнов Анатолий Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Капустин Василий Петрович

доктор технических наук, профессор Макаров Валентин Алексеевич

доктор технических наук, профессор Павлов Павел Иванович

Ведущая организация: Всероссийский научно-исследовательский

и проектно-технологический институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИМЖ).

Защита диссертации состоится « /У »Фи^^г^^-011 г. в 10ш часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.041.03 в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мичуринский государственный аграрный университет» по адресу: 393760, Тамбовская область, г. Мичуринск, Интернациональная, д. 101, корпус 1, зал заседаний диссертационных советов.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «МичГАУ».

Автореферат разослан « / 2011 г. и размещен на сайте

ВАК www.vak.ed.gov.ru

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

Н.В. Михеев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Свиноводство - важная отрасль сельскохозяйственного производства и основной поставщик мяса для населения и сырья для перерабатывающей промышленности. Приоритетный национальный проект «Развитие АПК» положил конец глубокому кризису производства и длительному периоду застоя в промышленном свиноводстве, техническая база которого была создана в 70-80-е годы прошлого века. Выгодные условия кредитования привлекли в отрасль крупных инвесторов (мясокомбинаты, торговые фирмы, банки и т.п.), ранее не занимавшихся сельскохозяйственным производством.

В 2006 году было объявлено о начале реализации более 50-ти инвестиционных программ по созданию свиноводческих предприятий. В основном это дорогостоящие, крупные и сверхкрупные, не имеющие аналогов за рубежом комплексы на 54,108, 216, 500 тыс. и даже "На 1 млн. свиней в год. Общая стоимость проектов превышает 80 млрд. руб. Министерство сельского хозяйства намерено до 2020 года дополнительно инвестировать в отрасль более 90 млрд. руб., чтобы приблизиться к показателям докризисного 1991 г., удвоить производство свинины, сократить и по возможности прекратить её импорт.

Рациональное использование отходов сельскохозяйственного производства - большая и важная проблема. Она связана, с одной стороны, с использованием огромного энергетического потенциала биомассы для получения органических удобрений, с другой - с необходимостью исключить загрязнение водоемов, заражение почвы болезнетворными бактериями и гельминтами, содержащимися в отходах животноводческих ферм.

Одним из ведущих комплексных показателей плодородия почв является содержание в них гумуса. Известно, что 53,34 млн. га (45,3%) пашни страны имеют очень низкое его содержание. Для повышения содержания гумуса в почве, требуется вносить от 6 до 14 т/га органических удобрений, из расчета ежегодной насыщенности. Согласно концепции развития животноводства, плановых показателей, формируемой федеральной Программой плодородия почв, применение органических удобрений к 2010 году достигнет 450 млн. тонн.

Анализ отечественного и зарубежного опыта производства свинины показывает, что более перспективной технологией является содержании животных на глубокой подстилке. Она наиболее полно отвечает климатическим условиям России и обеспечивает получение высококачественных органических удобрений с минимальными затратами энергии и материальных ресурсов. Известные способы содержания свиней при высоких ценах на энергоресурсы резко повышают себестоимость мяса. Поэтому, на сегодняшний день, разработка технологии содержания свиней на глубокой подстилке является важной задачей.

Цель работы. Снижение энергозатрат при переработке свиного навоза глубокой подстилки путем совершенствования технологии и технических средств приготовления органических удобрений.

Объект исследования. Технологический процесс уборки, измельчения и приготовления органических удобрений при переработке навоза глубокой подстилки.

Предмет исследования. Закономерности взаимодействия рабочих органов машин и устройств с сырьём и готовым продуктом. Разрушение, измельчение, аэрация навоза глубокой подстилки.

Методика исследований. Теоретические исследования проводились с использованием методов теоретической механики, дифференциального и интегрального исчисления и численного моделирования процессов работы машин. В экспериментальных исследованиях нашли применение дисперсионный анализ и теория планирования эксперимента. Обработка результатов осуществлялась методами регрессионного анализа. Использовались серийные и специально изготовленные приборы.

Научная новизна.

• разработана новая технология и технические средства для уборки и переработки навоза глубокой подстилки при содержании свиней в ангарах;

• получены качественные характеристики физико-механических свойств навоза глубокой подстилки и процессов взаимодействия с ними рабочих органов питателя - разрушителя;

• разработана новая конструктивно - технологическая схема питателя -разрушителя;

• разработаны математические модели, описывающие систему «питатель; - разрушитель, измельчитель, аэратор навоза», модель взаимодействия рабочих органов питателя - разрушителя с навозом глубокой подстилки, модель взаимодействия рабочих органов измельчителя навоза, модель распределения воздушного потока в компостируемой массе аэратора.

• аналитически обоснованы и оптимизированы режимы и конструктивные параметры аэратора компостной смеси.

Практическая значимость. Результаты исследований процесса разрушения, измельчения и аэрации навоза глубокой подстилки являются основой для совершенствования существующих и создания новых машин для уборки, измельчения и приготовления органических удобрений.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований процесса биоферментации компостных смесей и предложенная конструкция аэратора и питателя - разрушителя приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района, Тамбовской обл., ЗАО «Приволье» Мичуринского района Тамбовской области, ОАО «ТАМБОВРЕМТЕХПРЕД» г. Тамбов, ОАО «Нива» Мичуринского района Тамбовской области, ЗАО «Раненбург-комплекс» Чап-лыгинского района Липецкой области, ООО «Аладьино» Чучковского района Рязанской области, ОАО «Родина» Лебедянского района Липецкой области; аэратор компоста внедрен в ФГУП учхоз-племзавод «Комсомолец»; методические материалы по анализу процесса биоферментации компостных смесей используются в учебном процессе Тамбовского государственного технического университета и Мичуринского государственного аграрного университета.

Основные положения, выносимые на защиту:

• обоснование технологии и технических средств для уборки и переработки навоза глубокой подстилки в органическое удобрение;

• математическое обоснование основных параметров питателя - разрушителя и измельчителя пласта навоза глубокой подстилки;

• математическое обоснование процесса распределения воздуха в аэраторе навоза;

• результаты экспериментальных исследований питателя - разрушителя и измельчителя навоза глубокой подстилки;

• результаты экспериментальных исследований основных параметров аэратора;

• результаты внедрения и оценки экономической эффективности предлагаемой технологии уборки и переработки навоза глубокой подстилки.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и одобрены на научно-практической конференции «Инженерное обеспечение АПК» 23-24 октября 2003 года Наукоград РФ Мичуринск; международно-практической конференции молодых ученых и специалистов. «Вклад молодых ученых в развитие аграрной науки XXI века» - Рязань, 2004.; научно-методической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения профессора П.А. Костычева г. Рязань, ФГОУ ВПО РГСХА, 2005 г., Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы развития аграрного сектора региона» г. Курск, КГСХА, 2006 г., международной научно-практической конференции «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства» г. Воронеж, ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008 г, научно-практической конференции «Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области» МичГАУ 17-18 ноября 2004 года., Наукоград РФ Мичуринск, 2004.; международной научно-практической конференции 15-16 ноября 2007г. «Перспективные технологии и технические средства в АПК», Мичуринск -наукоград РФ, 2008; международной научно-практической конференции 2021 апреля 2011 г. «Научно-технический прогресс в животноводстве -инновационная модернизация в отрасли», Подольск, 2011.

Публикации. Материалы диссертации отражены в 43 печатных работах, в т.ч. 17 из них в научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК. Общий объем публикаций составляет 5,21 пл., из которых 2,4 пл. принадлежит лично соискателю.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Объем диссертации составляет 334 страниц основного текста, содержит 173 рисунка, 53 таблиц, библиографический список из 268 наименований, из них 15 на иностранных языках и 30 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы, сформулированы цель исследований и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе - «Анализ существующих способов компостирования отходов животноводства» - приведены технологии удаления навоза, обоснованы преимущества новой технологии содержания свиней на глубокой несменяемой подстилке, проведен анализ основных средств для уборки навоза глубокой подстилки.

Разработке технологий и технических средств по утилизации навоза посвящены работы A.B. Афанасьева, В.Н.Афанасьева, A.M. Бондаренко, П.И. Гриднева, В.А. Денисова, А.И. Завражнова, В.И. Зеникова, В.П. Капустина, Н.Г. Ковалева, Л.П. Кормановского, В.И. Кузнецова, P.JIep, Г.И.Личмана, В.О. Лопеса де Гереню, И.К. Линника, И.И.Лукьяненкова, В.П. Лысенко, В.А. Макарова, Н.М. Марченко, В.В. Миронова, Г.Е. Мерзлой, Н.М. Морозова, Н.П. Мишурова, П.И. Павлова, И.М. Петренко, О.Д.Сидоренко, В.И. Солодуна и др. В этих работах обоснованы основные технологические требования к техническим системам подготовки навоза к использованию, предложены методы их оптимизации. Наиболее перспективной технологией приготовления органических удобрений является биоферментация методом ускоренного компостирования.

Анализ существующих способов удаления и переработки навоза показывает, что известные технологии требуют высоких капитальных и эксплута-ционных затрат и энергоемки, поэтому предлагается малозатратная технология содержания свиней на глубокой подстилке.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

• исследовать физико-механические свойства навоза глубокой подстилки;

• теоретически обосновать основные параметры питателя - разрушителя, измельчителя и аэратора;

• теоретически обосновать площади сечения воздуходувных отверстий и их расположение в трубах аэратора;

• разработать и изготовить экспериментальные установки питателя - разрушителя, измельчителя и аэратора навоза глубокой подстилки;

• провести экспериментальные исследования по обоснованию основных параметров питателя разрушителя и измельчителя;

• провести экспериментальные исследования по обоснованию основных параметров аэратора;

• провести производственные испытания и определить экономическую эффективность применения разрабатываемой технологии по переработке навоза глубокой подстилки.

Во второй главе — «Теоретические исследования процесса работы питателя - разрушителя, измельчителя и аэратора навоза глубокой подстилки» -рассмотрен процесс разрушения, измельчения и аэрирования навоза, рассчитана производительность питателя - разрушителя навоза глубокой подстилки, а также представлена конструктивно-технологическая схема агрегата для измельчения и разбрасывания подстилочного навоза.

Теоретические исследования процесса работы питателя-разрушителя.

При резании пласта навоза, каждая точка рабочего органа питателя - разрушителя описывает траекторию, которую можно отнести к разновидностям циклоидальных кривых, совершает движение в вертикальной плоскости в двумерной системе координат (рисунок 1). На характер движения оказывают влияние два параметра - поступательная скорость погрузчика v и угловая скорость рабочего органа а.

(1)

Данная траектория описывается следующей системой параметрических уравнений:

Л-= Л ««((»/) +уЛ У = Ляп(а») }'

где X и У - координаты точки рабочего органа в плосковертикалыюй системе координат;

У? - радиус вращения некоторой точки А рабочего органа (м); со - угловая скорость вращения точки рабочего органа (рад/с); V - поступательная скорость движения (м/с); I - время с момента начала движения (с).

, а) общий вид; б) схема к расчету кинематических параметров. Рисунок 1 - Траектория движения точки рабочего органа питателя - измельчителя.

Получено уравнение для определения площади боковой поверхности стружки, отделяемой одним ножом или одной винтовой поверхностью, можно определить отделяемый от основного массива объем (м3):

ш! Р . , ч v„R , ,

К,- [И?7 - т8.п(2®/)+—-со3Ц) дд (2)

где Ь - ширина отделения площади А/, м; кп - коэффициент заполнения рабочего объема.

Длина траектории движения точки при различных геометрических параметрах и режимах работы рабочего органа питателя разрушителя:

(3)

Рисунок 2 - Схема взаимодействия винтовой поверхности с грузом. Анализируя взаимодействия всех сил с винтовой поверхностью шнека получаем окончательное выражение для определения усилия перемещения навозной массы:

Окончательное усилие транспортирования (Н) с учетом коэффициентов

Кт и Ктр(4).

г...

тКт1Кщ,

$\па- /¡сояа

(4)

Для винтового и шнекофрезерного питателя производительность определяется диаметром винтовой поверхности по наружной образующей, ее шагом и заполнением межвинтового пространства. Тогда:

А-'-^^А-Я-Р^ (5)

где 1)Ш1 - внутренний диаметр поперечного сечения потока груза, м; кп - коэффициент скорости, характеризующий отставание груза от теоретической скорости движения винтовой поверхности; к^р/И - коэффициент шага винта;/) - шаг винтовой поверхности^/^А^ДА - коэффициент производительности, равный произведению коэффициентов заполнения межвиткового пространства скорости к„ и влияния режущих ножей /ся; со - угловая скорость рабочего органа, рад/с.

Мощность привода питателя включает мощность РР, затрачиваемую на отделение захватываемой части навоза от основного массива; мощность Р]>, необходимую для перемещения захваченной массы навоза к отгрузочному транспортеру.

4>т>

Иг(о

эш а-^юъа К у - со*И

,Вт

(6)

К Ьк1вк.,рг1

где Н„ - наружный радиус винта, м; Яш - средний радиус транспортирования навоза винтом, м; Н„ - радиус, по которому установлены ножи, м.

1'г (Мат({! + г,,,)/со\(р, Вт,

(7)

где Р„ - диаметр резания или диаметр, по которому установлены ножи, м; а - угловая скорость вращения рабочего органа, рад/с.

Теоретические исследования процесса работы измельчителя.

В процессе работы лопастного измельчителя подстилочный навоз подается шнеками в измельчительный аппарат, где лопастью с зубчатой поверхностью порция навоза отделяется относительно противорежущей пластины и под действием центробежной силы перемещается по лопасти. Достигнув конца лопасти, материал выбрасывается в транспортное средство.

Для теоретического обоснования кинематических параметров (скорости движения частиц, угла установки противорежущей пластины, угла установки лопастей) рассмотрим силы, действующие на частицу удобрений, находящуюся на лопасти ротора.

Рисунок 3 - Схема сил, действующих на частицу удобрений.

тих

Такими силами будут (рисунок 3): сила веса mg, центробежная сила mw2x, сила инерции от ускорения Кориолиса 2mwx-, нормальная реакция лопасти N = mg sin al И Сила треНИЯ Fmp = jN.

Учитывая действующие силы и пренебрегая влиянием воздуха, а также упругостью частиц, дифференциальное уравнение движения материала по лопатке можно записать в следующем виде:

дг = g cos at + co2x~ f(g sin eat + 2ax'), (8)

где x", X', х- соответственно ускорение, скорость и путь частицы удобрений по радиальной лопатке ротора; со -угловая скорость вращения ротора; /-коэффициент трения удобрений о лопасть ротора.

Решая уравнение (8) и вводя некоторые ограничения и упрощения, соответствующие реальной работе ротора при рассеве удобрений, получим интересующие нас аналитические зависимости. Упрощаем уравнение: х" + 2 fax' - т 2х = g cos mt - fg sin mt, ^

упрощаем уравнение, для этого левую часть приравниваем к нулю.

к2 + 2fk -ш 2 = 0 ; D = (2/от)2 + 4в7 \ (10)

*.д= 2 '

Частные решения будут иметь вид:

х „ = A cos tal + В sin ml

(H)

х'ч = - A m sin + В tu cos tat (12)

X'' = - Am2 cos tut - В tu2 sin mt Находим коэффициенты:

-Am2 cosaï -Вт2 sinraf - 2fm2Asmtat+2 fœ:Bcosmt+Am2 cos mt+Bta2 sinraí = gcosraí - (13) -fgsmmt-Аш2 +2fa2 В

Ifta2 В = g; Я= « •

Ifta2 '

lfm2 А = fg\ (14)

2ш

х = с,еки+с,ек2' +-^-cosiBt+—^-sinraf, (15)

1 г 2т lfm2

Относительную скорость схода удобрений с лопатки вращающегося ротора найдем из выражения:

шН cos q>

"с ~-

1 + sinp

где: г - относительная скорость лопатки; <р- угол, треиия удобрений о лопатку

ротора, R- радиус ротора или расстояние от центра до наружного конца его лопатки.

Угол схода материала, или угол на который успеет повернутся лопатка с момента поступления на нее удобрений до момента их схода:

COS

•ln-

2 R

(17)

/'(1 + Я1П <р)'

где: г- расстояние от центра ротора до места подачи удобрений на лопатку.

Теоретические исследования процесса работы аэратора. Анализ формул показывает, что относительная скорость схода удобрений с лопатки ротора ис зависит от угла трения удобрений о лопасть, наружного радиуса ротора 11 и скорости его вращения, в то время как угол схода ыс от скорости вращения не зависит. Это говорит о том, что нельзя изменить место выброса удобрений, изменяя число оборотов ротора.

Рассмотрим модель истечения воздуха через отверстия в трубе длиной 1, расположенной горизонтально, при условии истечении в нее воздуха при давлении /(, на одном конце и закрытым другом конце трубы. Отверстая располагаются на боковой поверхности трубы

предпочтительно на одинаковом расстоянии друг от друга (рисунок 4).

I у

2222222222/ 1

Рисунок 4 - Схема истечения воздуха через отверстия в воздуходувной трубе.

Пусть нагнетаемый поток воздуха в начальный момент времени 1=0 и х=0 имеет скорость \0. Сечение трубы площадью 5 имеет форму окружности. Тогда

т1~ ч

•м' (18)

Объемный поток воздуха (м3/с) на входе трубы равен:

£ = (19)

Этот ноток должен быть равен суммарному выходному потоку:

Фабщ — где п - количество отверстий.

По условию, потоки из каждого отверстия должны быть равны. Поэтому

ю

Решаемой задачей будет нахождение распределения скоростей истечения воздуха вдоль трубы. Зная зависимость \(х), мы можем из уравнения (20) найти изменение диаметра отверстий вдоль трубы с!(х).

Для решения задачи воспользуемся системой уравнений механического движения сжимаемого баротропного газа, в нашем случае воздуха, связь давления с плотностью и температурой в котором дается уравнением: НрТ

Р-у. (21)

где, /)- плотность, кг/м3; ц -молярная масса газа, кг/моль; Я - газовая постоянная м2/с2.

Рассмотрим движение воздуха по трубе, приняв за положительное направление оси Ох направление вектора скорости движения нагнетаемого воздуха. Тогда уравнение неразрывности и уравнение Эйлера для нашего случая будет иметь вид:

(1р ¿V, ¿0 „

сЫ, _ 1 с!р ,„„ч

——-=/■---(23)

гЛ <1х р с1х у '

Здесь Р - внешняя массовая сила, действующая на входе трубы со стороны вентилятора, нагнетающего воздух в трубу. Эта сила (Н.) равна:

Р = (24)

Начальными условиями системы будут - начальная скорость воздуха в трубе в момент времени /=0 в точке с координатой х-0; \(х) - функция скорости воздуха в трубе по координате х (далее у). Давление (Па) на входе в трубу при х=0 будет:

(25)

Давление на закрытом конце трубы можно оценить из следующего соображения:

-воздух движется к противоположному концу трубы со скоростью, изменяющейся за счет процессов диссипации энергии, в частности, трение о стенки трубы, вязкое трение.

= (26) В нашем случае, силы трения будут определяться через коэффициенты скоростей напряжений и деформаций в потоке:

р Нх 2 р (1х где V, - средняя скорость движения потока газа по сечению трубы. Имеем уравнение:

р 1 Ф , ¿ + (28)

Л ¡1х р с1х р ¡¡х2

У стенки трубы давление воздуха будет определяться изменением импульса объема воздуха (м3/с.), дошедшего за время % (с.) до конца трубы и отразившегося от глухой стенки. Искомый объем воздуха будет равен:

и = й>г, (29)

и

За это время произойдет изменение импульса (кг* м/с), равное:

С

Поэтому дополнительное давление (Па.), возникшее у стенки будет:

(30)

(31)

где V - скорость газа у стенки, м/с.

Следовательно, граничное условие на давление (Н/м2) у закрытого конца трубы длиной / будет:

Соответственно, плотность газа в момент отражения его от стенки будет максимальной. Затем обратная волна воздуха пойдет против внешнего потока и, дойдя до начала трубы, снимет избыточное давление в начале трубы.

Распространение воздушного потока от вентилятора происходит со скоростью звука(м/с.):

Предполагается, что процесс адиабатический (скорости газа малы в сравнении со скоростью звука). Имеем:

(32)

£

где у = -показатель адиабаты.

Будем решать сначала уравнение (29) в линейном приближении. Тогда, согласно формулам (22) и (23), имеем в стационарном случае:

(35)

Так как

Ф=Г2Ф

(36)

с1х йх'

Приравниваем выражения

(37)

перепишем систему уравнений (35) в виде:

(38)

Исключаем из этих уравнений Р', находим:

. С2 ,

--V или

После интегрирования получаем: V2 - С" 1п V 1-х г С],

(39)

Из граничных условий выводим константу интегрирования (м2/с2):

C2=v02-C2lnv0, (41)

Подставляя в (41) значение л>;, окончательно получим:

JV с\ И ^

vg —--г1п— = Fx ИЛИ

1Л vl v0J

= (42)

{vi v0- v0J m

Обозначая безразмерную переменную и=—, получаем профиль распреде-

v0

ления скорости вдоль трубы:

u'-^-l = (43)

v„ m

Уравнение (43), определяющее зависимость и(х), является трансцендентным относительно скорости v(x) и может быть решено численно при различных значениях х.

Решение уравнения (43) может быть аппроксимировано уравнением с учетом граничных условий(м/с):

v(x)=TJkrt (44)

V 21-х

Перейдем теперь к нахождению зависимости диаметров отверстий (мм) от координат х вдоль трубы.

Из условия (20) имеем:

~S0v0=5,v(, или ~d,jv0=d:(x)v(x), (45)

п п

Отсюда:

или rfW = _A=, (46)

nv(x) ju(x)n

где d{x) - функция изменения диаметров отверстий при равномерном расходе воздуха, мм; da- диаметр воздуходувной трубы, мм; и(х>-профиль скорости вдоль трубы, м/с; п - количество отверстий.

Преобразовав уравнение (46), получим выражение для определения диаметров воздуховодных отверстий (мм) в любой точке воздуходувной трубы при равномерном распределении воздушного потока.

d(x) = -j-------(47)

289

150 х V2x LambertW

хе 11250

Распределение диаметров отверстий вдоль трубы показано на рисунке 5, рассчитанное численно по уравнению (47).

В третьей главе - «Программа и методики экспериментальных исследований» - приведены задачи, общая и частная методики, приборы и оборудование экспериментальных исследований, обоснование факторов, влияющих на

работу технических средств. Методика экспериментальных исследований разрабатывалась в соответствии с руководящими техническими материалами, в том числе с использованием методов математического планирования многофакторных экспериментов и обработки экспериментальных данных, из анализа теоретических и экспериментальных исследований, проведенных ранее. Обработка экспериментальных исследований осуществлялась на ЭВМ с помощью пакета компьютерных программ: Matcad 2000, Statistica 6, Microsoft Excel, и другие.

Исследования физико-механических свойств навоза проводились на технологии группового содержание свиней в ангарах с размерами 11*15 метров на глубокой подстилке (рисунок 5).

7

1 поилка,2 кормушка, 3-рулон сена, 4 -глубокая подстилка, 5- бетонированная площадка, 6 - ангар. Рисунок 5 Технология содержания свиней на глубокой подстилке.

Влажность материала определялась

электровлагометром типа ВЗМ-1 № 80110 (рисунок 6).

Рисунок 6 Прибор для определения влажности навоза глубокой подстилки.

Плотность навоза глубокой подстилки определяли следующим образом: вырезали кубики навоза глубокой подстилки (рисунок 7) на различной глубине, взвешивали на весах образцы, определяли объем образцов.

1 - кубик образца навоза, 2- мерные линейки. Рисунок 7 - Опытный образец кубика навоза глубокой подстилки.

Влияние угла заточки ножа на усилие резания навоза глубокой подстилки исследовали на разрывной машине марки «ИР5047 - 50 - 03».

Для определения усилия резания на стойку 3 укладывали брикеты навоза глубокой подстилки 5, которые были заранее приготовлены, сечение брикетов было 300*300*300 мм, влажность 62% и плотность 980 кг/м3.(рисунок 8) В процессе работы разрывной машины ИР 5047 - 50 - 03 верхняя платформа нижней скобы 1, на которой устанавливались сменные ножи 2 с разными углами заточки (рисунок 9), и нижняя платформа верхней скобы 4, на которой устанавливалась стойка 3 с прорезью для выхода ножа из образца навоза, движутся друг относительно друга, вдоль оси стоек. Движение стоек является реверсивным. Как только нож начинает прорезать образец навоза, датчик снимает усилие, фиксируемое компьютером. Процесс резания ножом образца навоза, представлен на рисунке 10. Полученный график разбивается натри зоны.

1 - нижняя скоба с платформами; 2 - нож; 3 - стойка с прорезью для выхода ножа;4 - верхняя скоба с платформами; 5 - образец навоза глубокой подстилки.

Рисунок 8 - Рабочий узел разрывной машины ИР 5047-50-03.

ь ь

А

:з

Рисунок 9 - Конструкция ножей для резания навоза глубокой подстилки.

Рисунок 10 - Диаграмма

процесса резания навоза глубокой подстилки.

11ервая зона характеризует процесс сжатия и начало резания образца навоза. Вторая - процесс резания. Третья - зона снятия напряжения, нож выходит из образца навоза.

Связанная подстилка навоза требует больших усилий отрыва порций навоза погрузчиками циклического действия. При выгрузке навоза необходимо разрезать его в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для этого была разработана и изготовлена экспериментальная установка питателя - разрушителя навоза глубокой подстилки (рисунок 11)

1 - электродвигатель; 2 - червячный редуктор; 3 - станина; 4 противорежущая пластина; 5 ножи; 6 - опоры; 7 - шнек.

Рисунок 11 - Экспериментальная установка питателя - разрушителя навоза глубокой иодстидки.

^^ЩшВг Экспериментальная установка питателя ~ разрушителя состоит из станины 3, на которой установлены опоры 6, в которых крепится шнек 7; на валу шнека закреплены ножи 5, перед ножами шнека установлена противорежущая пластина 4. Вращение шнека питателя - разрушителя производится от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2.

Исследования фракционного состава навоза глубокой подстилки проводили следующим образом. Из пласта навоза отобрали пробу 300 кг. Из 300 отобрали 30 кг затем эту смесь раскладывают тонким слоем от 0 до 50 мм, разложили на горизонтальную площадку для естественной сушки. Из этой порции отобрали частицы растительных остатков и произвели обмер. Результаты обработали и представили в виде графика (рисунок 12).

Для определения длины измельченных частиц применяли классификатор измельченных грубых кормов, частицы длиной свыше 100 мм разбирались вручную. Распределенные по классам соломистые частицы взвешивали и вычисляли их процентное содержание от общей массы пробы. Для просеивания частиц соломонавозной смеси использовали вибро-стол. На решета насыпалась проба просеивалась при частоте вибростола 30 Гц.

Для проведения экспериментальных исследований по измельчению подстилочного навоза в лаборатории кафедры МПиПСХП Мичуринского государственного аграрного университета была разработана и изготовлена экспериментальная установка (рисунок 13).

57 91 131 «в 205 242 279 3« 353 Ж 42

- не пребукщие измельчения ¡г--=тгЦ - требующе частичного шмэльчения

- ггребувдие измельчения

ж

Рисунок 12 - Фракционный состав навоза глубокой подстилки.

На данной установке исследовали производительность, степень измельчения, и удельную энергоемкость процесса измельчения.

1- электродвигатель; 2 - кожух; 3 - ротор; 4 - лопатки; 5 - жолоб для подачи навоза.

Рисунок - 13 Схема лабораторной установки питателя - измельчителя.

Исследования процесса распределения воздушного потока через воздуходувные отверстия проводили на лабораторной установке (рисунок 14). Исследования проводили на стенде, состоящем из вентилятора 1, соединенного с воздуховодными трубами 2, замеры проводили анемометром 3 и газовым счетчиком 5 СГБ 02,5 при длине воздуходувных труб 6м, диаметре воздуходувных отверстий 10мм и диаметре воздуходувных труб 100 мм.

Для изучения процесса биоферментации навоза глубокой подстилки в ЗАО «Приволье» была изготовлена экспериментальная установка, (рисунок 15) состоящая из камеры биоферментации 3, имеющей размеры 1,5*1,5*1,5, соединенной с вентиляторами 1, на которых установлены тэны 7. Измерение температуры нагрева массы осуществлялось прибором МПР-51. Датчики 6 измерителя температуры помещались в компостируемый материал в 3-х точках. Блок управления приводом вентилятора 5 осуществлял включение и выключение

электродвигателя вентилятора по схеме автоматически, в зависимости от температуры в массе. Значения температуры задавалось путем программирования прибора МНР -51. Прибор управлял магнитным пускателем, на который запи-таны вентиляторы, тэны подключены непосредственно к прибору через реле Р1

50пп

} ........]}

300см

о—<- о--о ■—-о-о

подача Воздуха

уу Юпм г

—<Ь----а---о---о

1 ........

1 N .....- < ------о---о-^—о---о

1- вентилятор, 2 - воздуходувная труба, 3--анемометр, 4 - воздуховодное отверстие, 5 - газовый счетчик.

Рисунок 14 - Схема лабораторной установки для исследований процесса распределения воздушного потока в камере биоферментации.

50см\

Схема работала следующим образом: в соответствии с заданным технологическим процессом прибор М11Р51 программировался на срабатывание магнитного пускателя МП1 и реле Р1 и Р2, с помощью которых в автоматическом режиме происходит включение нагревателей и вентиляторов. Сигнал на прибор поступал с датчиков, которые располагались внутри камеры биоферментации. В процессе работы температура в камере поддерживалась на заданном уровне системой автоматического управления (рисунок 15.а), путем включения и выключения вентиляторов и нагревателей. Температура и влажность в приборе МНР-51 измерялась с помощью термопреобразователей сопротивления. Использовались медные датчики ТСМ 100М (Л0 = 100 Ом), интервал измерений температур 50 до 150 °С.

1 - напорный вентилятор,

2 - воздуходувная труба, 3 - камера биоферментации,

4 - МПР-51, 5 - блок управления, 6 датчики температур,

7 - тан, 8 - измерительный егенд, 9 - воздуходувное отверстие.

Рисунок 15 - Схема экспериментальной установки для аэрации навоза глубокой подстилки.

Концентрация кислорода в компостируемой массе определялась с помощью прибора СОМВ0480 на экспериментальной установке аэрации навоза глубокой подстилки (рисунок 16.6). Эксперимент проводили следующим образом: в процессе работы экспериментальной установки в компостируемую массу опускали щуп 2 на глубину 30,50,70,100 и 120 см от основания установки по схеме (рисунок 16.а) и включали прибор СОМВ0480. После включения прибора активировали засасывающий насос на 20 секунд, по истечении заданного промежутка времени полученный результат записывается в журнал. Опыты проводились с 5-ти кратной повторностыо. Обработка экспериментальных данных выполнялась при помощи пакета прикладных программ Matcad 2000, Statistica 6, Microsoft Excel, Компас v9.0.

1 - СОМВ0480,2 - щуп,3 - соединительный шланг, 4 - навоз глубокой подстилки,

5 - камера аэратора.

Рисунок 16 - Схема замеров содержания кислорода в компостируемой массе (а) и экспериментальная установка аэрации навоза глубокой подстилки (б).

В четвертой главе - «Результаты экспериментальных исследований технического средства для измельчения, разрушения соломонавозной смеси и распределения воздушного потока в воздуховодных трубах аэратора» представлены результаты исследований производительности рабочих органов питателя - разрушителя от частоты вращения и поступательной скорости, результаты исследования распределения размеров и однородности частиц измельченной соломонавозной смеси в зависимости от частоты вращения барабана питателя -измельчителя, результаты исследования процесса распределения воздушного потока в воздуховодных трубах аэратора.Результаты экспериментальных исследований, плотности навоза глубокой подстилки от времени содержания животных, влажности и высоты пласта представлены на рисунках 17,18.

Из графика (рисунок 17) видно, что плотность навоза глубокой подстилки с истечением времени увеличивается с ЗЗОкг/м3 до 980 кг/м3. Влажность навоза уменьшается по высоте слоя от 60% до 20% (рисунок 18). Следовательно, гравитационная влага навоза концентрируется в нижних слоях.

30 30

у = 216 О4ео.э70г, ).9861

Высота пласта, см Рисунок 18 - Зависимость влажности навоза глубокой подстилки от высоты пласта.

Время, мес

Рисунок 17 Зависимость плотности навоза глубокой подстилки от времени содержания свиней.

На рисунке 19,20 приведены результаты экспериментальных исследований зависимости коэффициентов трения покоя навоза по поверхностям, материал которых используется в машинах и оборудовании для подготовки органических удобрения при влажности 62%.

1.3

■з

1 - деревянная,

2 • - хлопчатобумажная,

3 - стальная. Рисунок 19-Зависимости

коэффициентов трения покоя навоза по поверхностям от толщины слоя (\У=62%).

60 70 80 90 Толщина споя, ми

а-

•е-•8-

17 1,6 1,5 1.4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0.7

1 " "11

: К1

ч 2 •• У—

с::

,0002 (г-0.С23!хч 22075

Г=ЗЕ 05*?- -^-Ы' . 1.1,.».. 1..1..1 1

I - резиновая,

2- прорезиненная,

3- бетонная

Рисунок 20 - Зависимости коэффициентов трения; покоя навоза по поверхностям от толщины слоя (\¥=62%).

30 40 50 60 70 ВО 90 100 110

Толщина споя, мм

Графики показывают гиперболический характер изменения коэффициента трения навоза по поверхностям. При толщине слоя 80, 100 мм коэффициент трения покоя находится в пределах 0,8..1,2.Результаты экспериментальных исследований по определению коэффициента внутреннего трения от удельного давления но поверхностям представлены на рисунке 21.

Из графика (рисунок 21) видно, что с увеличением давления коэффициенты внутреннего трения изменяются но гиперболическому закону. Для навоза

глубокой подстилки коэффициент внутреннего трения уменьшается от 0,75 до 0,29. Интенсивное снижение объясняется тем, что при повышении давления выделяется больше влаги, которая является смазкой.

£

0 о.б

О)

1 0.5 О.

0,4

X ш

£ О.Э 0,2 1 0;|

ч

----- - —.........

у =-ОДК4Х» + 0,С в 823х! - 0.4635*"+ 1.2235 = П — ■ -.......

Рисунок 21 - Зависимость изменения коэффициентов внутреннего трения (/,) от удельного давления (/', кПа).

Удельное давление Р,кПа.

Результаты экспериментальных исследований по обоснованию параметров ножа при резании навоза глубокой подстилки представлены на рисунке 22.

Как видно из графика (рисунок 22) с увеличением угла заточки ножа сила резания уменьшается, достигает минимума при угле заточки р =45°, затем начинает увеличиваться. Наиболее интенсивное увеличение силы резания происходит в интервале значении угла р =60 - 90°. Это изменение объясняется образованием уплотненного ядра перед кромкой ножа, которое перемещается вместе с ним, увеличивая при этом рост ширины зоны влияния ножей на массу материала.

Ножи с ассиметричной заточкой имеют несколько меньшую силу резания по сравнению с симметричной заточкой, в среднем на 22% для ножей толщиной 4мм и на 7% для ножей толщиной в 8мм. С увеличением угла заточки/; от 15° до 90° сила резания изменяется для ножей толщиной 4мм от 1020(Н) до 1350(Н) при симметричной заточке и от 750(Н) до 780(Н) при асимметричной. Минимальная сила резания навоза глубокой подстилки при угле заточки /?=45°, где сила резания Рри навоза, соответственно, равна 720(Н) с симметричной заточкой и 520(Н) с ассиметричной заточкой. Анализ полученных результатов экспериментальных исследований показал, что для резания навоза глубокой подстилки целесообразно применять ножи с асимметричной заточкой и углом заточки 45°.

у ■= ¿.0007101 <• 0.1571»' - 18.81Х 1410

!»'■ 0,ОСШх1 * 0,1857*2 - 17,Э37х + в _________! ..... К'"0,8133

Угол заточки ножа, град

Угол заточки ножа, град

б)

1 - Ь=4мм, 2 - Ь=8мм Рисунок 22 - Зависимость усилия резания навоза глубокой подстилки от угла заточки ножа (а) с симметричной и (б) асимметричной заточкой.

Результаты экспериментальных исследований производительности рабочих органов питателя разрушителя от частоты вращения и поступательной скорости шнека представлены на рисунках 23,24.

Рисунок 23 - Зависимость производительности от оборотов питателя-разрушителя.

Обороты рабочего органа, об/мин.

I

Л 10

у у = -2211.8Х3 + 837,22кг ■ З.Шв/1 R® = 0.9.688 к • 0.2952

Рисунок 24 - Зависимость производительности от поступательной скорости.

006 0.1 0,15 0,2 0,25

Поступательная скорость, м/с

На графике (рисунок 22) видно, что производительность повышается с увеличением оборотов, достигая экстремума 250 об/мин. Затем наблюдается спад. Это уменьшение связано с тем, что шнек при увеличении оборотов (300 об/мин) не успевает наполняться, следовательно, производительность снижается. Оптимальное число оборотов рабочего органа питателя - разрушителя находится в интервале от 150 об/мин до 250 об/мин. При этих значениях производительность составляет 52 - 68 тон в час. Из графика (рисунок 23) видно, что рост производительности наблюдается до значения скорости в 0,195 м/с, затем происходит ее снижение. Это падение можно объяснить тем, что рабочий орган получает большую подачу массы навоза, которую может переместить.

Оптимальную поступательную скорость шнека принимаем в интервале от 0,14 до 0,195 м/сек. При этих значениях скорости производительность достигает значение от 52 до 68 тонн в час.

Для получения математической зависимости влияния выбранных факторов (таблица 1) на процесс резания был реализован некомпозиционный план второго порядка Бокса - Бенкина в виде полинома второй степени.

В результате обработки опытных данных получено уравнение.

Y-9,718 - 0,1729хгЮ,004Х)2 - 0,0308х2+0,0001х22+0,0544х3+0.0002х32 -0.0004xix2+0.0008xix3-0.0002x2x3 (48)

Факторы и их обозначения Уровни варьирования Интервал варьирования

нижний (-1) базовый (0) верхний (+1)

XI - влажность, %. 40 50 60 10

Х2 - плотность, кг/м''. 700 850 1000 150

ХЗ - обороты, об/мин. 150 200 250 50

Таблица 2 - Оптимальные значения факторов

Кодовое обозначение Наименование факторов Оптимальные значения

X, Влажносгь, % 44,016

Хг Плотность, кг/м3 936

Хз Обороты, об./мин. 206,031

При подстановке в уравнение (48) найденных оптимальных факторов (таблица 2) определили функцию выхода - производительность питателя разрушителя, которая составила 65т/ч. Это говорит о том, что центр поверхности фигуры находится в области априорно выбранного центра эксперимента.

Рисунок 25 - Зависимости производительности питателя - разрушителя от влажности, плотности навоза и оборотов шнека.

Производительность измельчающего аппарата зависит от угла установки противорежущей пластины, количества лопаток, установленных на измельчающем аппарате, и скорости вращения лопастного метателя.

400 ¡г 350

1 300 л

8 250

1 200 г

ч 150 о

ш

2 юо о

э- 50

у=-0_ 1 £003х2 + 0,443х+ 31,6

)838

2 .__---- — |

1 У = -О.ОООЗх2 + 0.443Х + 31,6 № = 0.8838

1) \У=5 8%; г=2; у= 170;

2)W=58%; 2—6; 7=17°. Рисунок 26 - Зависимость

производительности измельчителя навоза от числа оборотов крылача.

ЗОО 500 700 900 Число оборотов, об/мин

Из графиков (рисунок 26) видно, что пропускная способность меняется в зависимости от количества установленных лопаток. С увеличением числа лопаток с 2 до шести производительность возрастает 0,227до 0,338 т/ч, соответственно. При увеличении числа оборотов крылача также происходит увеличение пропускной способности измельчителя. При двух лопатках и угле установки у-17 производительность возрастает от 0,109 до 0,227 т/ч. При шести лопатках и угле установке противорежущей пластины -у=17° производительность возрастает с 0,196 до 0,338 т/ч.

Из графиков (рисунок 27) видно, что производительность измельчителя сильно изменяется в зависимости от угла установки противорежущей пластины. Это связано с тем, что противорежущая пластина перекрывает зону подачи навоза.

= 2; 7=105 ; •»о.

1- Ш = 47%; г =

2-\У = 47%; г = 2; 7=17"; Рисунок 27 - Зависимость

производительности измельчителя навоза от оборотов крылача.

500

700

1100

Число оборотов, об/мин.

§1 ■

«г р..

|

у = 4Е-06х! .0,0000 (¡»-0.887 х +1.8753 В

—^

у = 5Е-06хг- 0,0016 В* = 0.994 (* 1,4984

у - 5£-00х2 - 0,0013х + 1,0 № = 0,0978 514

1- 76%; г=2; т=105°;

2-У/=76%; 2=4; 7=105°;

3-- Ш=76%; г=6; 7=105°. Рисунок 28 - Зависимость

потребляемой мощности от оборотов крылача.

400 600 МО

Число оборотов, об/мин

Из графика видно, что потребляемая мощность зависит от угла установки противорежущей пластины (рисунок 28). При уменьшении угла установки про-тиворежущей пластины происходит увеличение потребляемой мощности, т.к в процессе измельчения нет резания, а происходит трепание соломонавозной смеси. На рисунке 29,30 представлены результаты экспериментальных исследований по определению расхода воздуха по длине трубы с одинаковыми диаметрами отверстий. Эксперименты проводили при длине воздуходувной трубы бм, диаметре воздуходувной трубы 100 мм и диаметре воздуходувных отверстий 10мм.

2.2 3.2 4,2 Дпина трубы,м

2 3 4

Длима трубы

^ 0.0005 £

В" 0 0004

а

3 0,0003 §

5 0.0002

X

2 0,0001 о

0.

Рисунок 29 -Зависимости расхода

воздуха по длине аэрационной трубы при установке одной трубы (а) и при установке трех труб (б).

Анализ графической зависимости, представленной на рисунке 29.а, показывает, что при увеличении расстояния от вентилятора расход воздуха из воздуходувных отверстий снижается с 0,00052 до 0,00024 м3/с на 52%, а при установке трех воздуховодных труб (рисунок 29.6) происходит потеря расхода воздуха по отношению к центральной трубе с 0,0004998 до 0,00023605 м3/с и боковым трубам с 0,0004457 до 0,0001598 м3/с в начале и в конце соответственно.

Следовательно, средние потери напора между центральной и боковыми воздуходувными трубами составляют 10%.

Анализ графической зависимости, представленной на рисунке 30.а, показывает, что при уменьшении подачи воздушного потока от вентилятора (от 1 м3/с к 0,5 м3/с) по всей длине трубы расход воздуха снижается на 20%, а при изменении диаметра воздуховодной трубы с 80 до 40 мм (рисунок 30.6) расход воздуха уменьшается на 34%.

Длина трубы, м

0.0005

0,00045

о 0.0004

я_0.00035

>. 0.0003 5

О 0.00025

с? 0,0002

й 0.00015 О.

0.0001 0,00005

1--\У=0,7м7с.; 2 \У=1,1м3/с; 3- \У=0,5 м3/с.

Рисунок 30 -Зависимости расхода воздуха по длине аэрационной трубы от производительности вен тилятора (а) и от диаметра воздуховодной грубы (б).

а)

ч у = 1 = 05x2. ( № = ,0001х + 1,9879 Ь.0005

»2

Е-06хг-! Е-05Х + МЮ04

),9894

У а

у = 8Е-0 >хг - 0,00 Их + о.ой

68 1

1 ё=80мм;

2 - с!= 60мм;

3 д = 40мм.

2.2 3.2

Длина трубы,м

о.оогоа

0.00204

0.002

у 0.00156

О ш 0.00152

0.0018-1

0.0018

" " /

/ I у « -4Е07ХЧ 2Е-05*-»0.0013

Н^йИф " -2М?х> + 8Ц.06Х + 0,0018 аыкхзл.о 0.8128 118_.

аз 22 24 26 28 3 Диаметры отверстий.мм

Длина трубы,м

20.00213

Рисунок 31 -Зависимости расхода воздуха от диаметров воздуходувных отверстий по длине трубы при установке одного (а) и двух напорных вентиляторов (б).

/

У ;-9Е-07х! 5Е-0бх+ 0.0453 3.0022

У = 1Е-06хг* рЕ-0вх + 0 ),9472 / У >021 = -1 Е-06хг 1?" / ■-и/- 6Е-06Х + 0,9516 1,0021

Длина трубы,м

б)

Проанализировав полученные зависимости (рисунки 29,30), мы пришли к выводу, что для равномерного распределения воздушного потока в камере биоферментации необходимо изменять диаметры воздуходувных отверстий. На рисунке 31 представлены результаты экспериментальных исследований по определению расхода воздуха по длине трубы с изменяемыми диаметрами отверстий.

Анализ графических зависимостей, представленных на рисунке 31, показывает равномерное изменение расхода воздуха по всей длине трубы.

На рисунке 32 представлена выборка из замеров содержания кислорода по площади камеры биоферментации на разной высоте.

Анализ графических зависимостей, представленных на рисунке 32, показывает почти линейный вид для всего спектра замеров, т.е. распределение содержания кислорода в компостируемой массе биоферментационной установки происходит равномерно по всей площади аэратора при изменяемых диаметрах воздуходувных отверстий.

а) б)

а) на высоте 50 см; б) на высоте 70см.

Рисунок 32 - Зависимость изменения содержания кислорода по площади аэратора.

На рисунке 33 представлены результаты экспериментальных исследований температурного режима процесса биоферментации.

Из графика рисунок 33 видно, что разогрев компостируемой массы происходит в течении 12 часов (зона А), при подаче воздушного потока от вентиляторов температура нагрева массы находится в пределах 50-70° в течении двух суток (зона Б). В зоне С происходит снижение температуры да 40° и процесс компостирования завершается по истечению четырех суток.

Для получения математической зависимости влияния выбранных факторов (таблица 3) на процесс биоферментации был реализован некомпозиционный план второго порядка Бокса - Бенкина в виде полинома второй с тепени.

Время биоферментации, ч

А зона разогрева, Б - зона горения, С - зона затухания.

Рисунок 33 Изменение температурного режима процесса биоферментации в зависимости

от подачи воздуха.

Таблица 3 - Факторы, принятые для исследований

Факторы и их обозначения Уровни варьирования Интервал варьирования

нижний (-1) базовый (0) верхний (+1)

X] Расход воздуха м3/с. 1 1,6 2,2 0,6

Хг ■ Высота компостной смеси, см. 60 100 140 40

Хз Влажность компостной смееи %. 45 55 65 10

В результате обработки опытных данных получено уравнение.

У = 9,67 - 0,81278х, + 0,03333х,2 - 1,11944х2 + 0,26875х22 - 0,26639х3 + 0,00193х32 + 0,06944Х]Х2+ 0,00994х,х3 + 0,00650х2х3 (58)

При подстановке в уравнение (58) найденных оптимальных факторов определили минимальную величину функции выхода - удельный расход электроэнергии получился равным 0,66 кВтч. Это говорит о том, что центр поверхности фигуры находится в области априорно выбранного центра эксперимента.

$ 1,0 я

| 0,8

I 0,6 * 0.*

Ш

Рисунок 35 - Зависимости удельных энергозатрат от высоты, расхода воздуха

и влажности.

В пятой главе - «Экономическая эффективность технологического процесса приготовления компостов» - производится расчет и сравнивается экономическая эффективность существующей и проектируемой технологии производства компостов.

Производственные испытания проводили в ФГУП учхоз-нлемзавод «Комсомолец», где было произведено 1000 т. органического удобрения в год.

Производственные испытания технологии проводили в ЗАО «Раненбург-комплекс» Чаплыгинского района Липецкой области.

Разработанная технология уборки и приготовления органического удобрения из навоза глубокой подстилки позволяет увеличить производительность на 36,4%, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующими техническими средствами при сроке окупаемости 1,24 года.

Разработанная конструкция аэратора навоза глубокой подстилки и режимы его работы приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района, Тамбовской обл. для производства органических удобрений. Прибыль от внедрения разработанного аэратора составила 38650,84 тыс.руб. в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Анализ современных технологических линий уборки, измельчения и переработки навоза глубокой подстилки показал, что в настоящее время такие технологические процессы и технические средства недостаточно изучены. Аналитическая оценка научных работ по переработке навоза при содержании свиней в ангарах выявила необходимость дальнейшего обобщения теоретических и экспериментальных исследований технологий и процессов уборки, измельчения и переработки в удобрения, с целью совершенствования технологий и разработки новых конструкций машин.

2. Разработана технология переработки навоза глубокой подстилки, которая включает процесс разрушения монолита пласта навоза, измельчение соломистых частиц, и подготовленная масса для аэрации насыщается воздухом. Для этих процессов разработаны средства механизации питатель - разрушитель, измельчитель и аэратор.

3. Исследованиями установлено, что физико-механические свойства навоза при содержании свиней на глубокой подстилке имеют следующие значения:

- плотность навоза с течением времени увеличивается с З80кг/м3 до 980

кг/м3;

- влажность пласта навоза находится в пределах от 20% до 63%;

- процентное содержание частиц, требующих измельчения, составляет 80% в общей массе пласта;

- коэффициент внешнего трения по поверхности изменяется от 0,15 до 0,4 для стали, по прорезиненной поверхности от 0,45 до 0,65, по хлопчатобумажной - 0,445...0,5.

4. Экспериментальными исследованиями измельчителя пласта установлено:

- с увеличением угла заточки р от 15° до 90° сила резания Ррм для ножей толщиной 4мм изменяется от 1020(Н) до 1350(Н) при симметричной заточке и от 750(Н) до 780(Н) при ассиметричной. Минимальная сила резания навоза глубокой подстилки наблюдается при угле заточки /? =45°, сила резания равна 720(Н) с симметричной заточкой и 520(Н) с ассиметричной, соответственно;

- оптимальное число оборотов рабочего органа питателя — разрушителя, при которых затраты энергии минимальны, находится в интервале от 150 мин-1 до 250 мин"1. При этих значениях производительность составляет 52 - 68 тонны в час;

- поступательная скорости питателя - разрушителя в этом случае от 0,14 до 0,195 м/сек. При этих значениях производительность достигает значение от 52 до 68 тонн в час.

5. Убираемый навоз глубокой постилки из ангара до 10% содержит растительные остатки длиной от 90 до 130 мм, что не соответствует требованиям биоферментации, поэтому обоснованы основные конструктивные параметры измельчителя.

6. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что коэффициент измельчения навоза глубокой подстилки на предлагаемой уста-

30

новке принимает максимальное значение Х=5,9 при угле установки лопаток 6°, наклона противорежущей пластины 17°, количестве лопаток 6шт., оптимальной скорости вращения крылача 550с"1 и длины измельченных частиц навоза навоза 5.. .9мм.

7. Разработана конструктивно - технологическая схема аэратора для переработки в удобрение навоза глубокой подстилки и теоретически обоснованы диаметры воздуходувных отверстий в аэрационных трубах от 21 до 30мм с интервалом 0,5 метра при удалении от вентилятора на расстояние до 6 метров. Экспериментальные исследования проводились на разработанной установке, оснащенной системой автоматического регулирования подачи воздуха в аэрируемую массу, что позволило поддерживать температурный процесс компостирования от 50 до 75°С в течение четырех суток.

8. В процессе аэрации навоза глубокой подстилки концентрация кислорода в массе по всей площади аэратора составила 6% и 7,6% на высоте 50см и 70 см, соответственно. Такое равномерное распределение воздуха в объеме аэратора позволило сократить время компостирования с 9 до 4 суток.

9. Применение разработанной технологии позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующей технологией, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, увеличить производительность на 36,4%.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Статьи в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России:

1. Хмыров, В.Д. Влияние активной аэрации на интенсивность протекания биотермических процессов в компостируемой смеси [Текст] / В.Д. Хмыров, Миронов В.В.// Вестник Тамбовского государственного технического университета. - Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2002, 4.4. - С.668-672.

2. Хмыров, В.Д. Переработка подстилочного навоза [Текст] / В.Д. Хмыров, Миронов В.В.// Сельский механизатор-2005, №4.-С. 30.

3. Хмыров, В.Д. Технология переработки подстилочного навоза [Текст] /В.Д Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2006.-№5.-С. 11.

4. Хмыров, В.Д. Биоферментация навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сельский механизатор.-2008.-№9.-С. 36-37.

5. Хмыров, В.Д. Устройство для выгрузки навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механизатор. - 2008. -№11. -С.34

6. Хмыров, В.Д. Исследование физико-механических свойств навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механиза-тор.-2009.-№ 12.- С. 24-25.

7. Хмыров, В.Д. Исследование распределения воздушного потока в трубах аэратора [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2009.-№1 .-С.41-42

8. Хмыров, В.Д. Обоснование параметров ножа при резании навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. -2010.-№1.-С. 169-173.

9. Хмыров, В.Д. Основные направления развития средств механизации компостирования отходов животноводства [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, // Вестник МичГАУ. - 2010. - №1. - С. 173-175.

10. Хмыров, В.Д. Теоретические исследования процесса истечения воздуха из воз-духоводных труб аэратора бурпгов навоза [Текст] / В.Д. Хмыров, A.A. Горелов, A.A. Ненахов // Вестник МичГАУ. - 2010. - №2. - С.232-235.

11. Хмыров, В.Д. Коэффициент трения навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, C.B. Бизин // Вестник МичГАУ. - 2010. - №2. - С.236-239.

12. Хмыров, В.Д. Технические средства для подготовки навоза к использованию [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. -№1. - С. 182-184.

13. Хмыров, В.Д. Кинематические исследования рабочих органов питателя - разрушителя навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. - №1. - С.185-188.

14. Хмыров, В.Д. Теоретическое обоснование питателя - разрушителя навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. - №1. - С.185-188.

15. Хмыров, В.Д. Технология уборки и переработки навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. — 2011. — №2.-С. 114-118.

16. Хмыров, В.Д. Экспериментальные исследования компостирования навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. - №2. - С. 119 -124.

17. Хмыров, В.Д. Определение основных параметров агрегата для измельчения и разбрасывания подстилочного навоза [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, B.C. Калинин // Вестник МичГАУ. - 2011. -№2. - С. 125-131.

Монографии, учебные пособия:

1. Хмыров, В.Д. Совершенствование средств механизации уборки навоза глубокой подстилки [Текст]: монография / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко. - Мичуринск -наукоград РФ, 2011. - 125с.

Публикации в других изданиях и материалах конференций:

1. Хмыров, В.Д. Технология переработки навоза при содержании свиней на глубокой подстилке [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов II Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: материалы междунар. науч. - практ. конф., 2007г. -Мичуринск-Наукоград РФ, 2007. -Т.2 - С. 310 - 313.

2. Хмыров, В.Д. Технология производства и уборки подстилочного навоза [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства: материалы междунар. науч. - практ. конф., посвящ. 95-летию Воронежского гос. аграр. ун-та, (23-24 окт. 2007г.) -Воронеж 2007. - 4.1. - С. 160— 161.

3. Исследование процесса распределения воздушного потока в воздуходувных трубах аэратора Хмыров, В.Д. [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2008. - №.2 - С.60-64.

4. Хмыров, В.Д. Новое в технологии приготовления компоста [Текст] / В.Д. Хмы-ров, В.Б. Куденко // Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области: материалы научн.-пракг. конф. преподавателей и сотрудников МичГАУ, 17-18 ноября 2004 г.- Мичуринск Наукоград РФ, 2004-т.З. -С. 198-200.

5. Хмыров, В.Д. Исследование распространения воздуха в компостируемой массе [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сборник научных трудов, посвященный 55-летию инженерного факультета./ Рязанская ГСХА им. П. А. Костычева.-Рязань,2005,-С. 128-129.

6. Хмыров, В.Д. Исследование процесса распределения воздуха в аэрационных трубах [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Проблемы развития аграрного сектора региона:(материалы всерос. научн.-практ. конф., г.Курск, 13-15 марта 2006г).~ Курск,: изд.Курская ГСХА, 2006,- 4.1. -С. 192-193.

7. Хмыров, В.Д. Экспериментальные исследования процесса распределения воздуха в компостируемой массе [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Л.Г. Узеринов // Проблемы агрохимического и материально-технического обеспечения сельского хозяйства: сб. науч. труд./ ГНУ ВНИИМС- Рязань,2006.-С. 150-154.

9. Хмыров, В.Д. Технология переработки навоза при содержании свиней на глубокой подстилке [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: материалы междунар. науч. - практ. конф., 2007г. -Мичуринск-Наукоград РФ, 2007. -Т.2 - С. 310 - 313.

10. Хмыров, В.Д. Экспериментальная установка для аэрации навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Перспективные технологии и технические средства в АПК: материалы междунар. науч.- практ. конф. 15-16 ноября 2007г. -Мичуринск - наукоград РФ, 2008.-С. 94-99.

И.Хмыров В.Д. Экспериментальная установка для аэрации подстилочного навоза в буртах [Текст] / В.Д. Хмыров, В.В. Миронов, Л.Г. Узеринов // Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. - Рязань, 2004.-С.53.

12.Хмыров В.Д. Фракционный состав подстилочного навоза [Текст] /В.Д. Хмыров, В.В. Миронов, Л.Г. Узеринов, Т.В. Баткова // Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов.- Рязань 2004.-С.54.

13. Хмыров В.Д., Экспериментальная установка для измельчения соломонавозной массы [Текст] / В.Д. Хмыров, Л.Г. Узеринов, // Проблемы агрохимического и материально-технического обеспечения сельского хозяйства: сборник науч. тр./ ГНУ ВНИМС. - Рязань, 2006,- С. 135-136.

14. Хмыров В.Д., Теоретические исследования кинематических параметров измельчителя [Текст] / В.Д. Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Проблемы агрохимического и материально-технического обеспечения сельского хозяйства: сборник науч. тр./ ГНУ ВНИМС,- Рязань 2006.- С. 101-103.

15. Хмыров В.Д., Изменение плотности навоза в бурту с течением времени [Текст] / В.Д. Хмыров, Л.Г. Узеринов // Проблемы развития аграрного сектора регио-на:(материалы всерос. научн.-практ. конф., г. Курск, 13-15 марта 2006г).- Курск,: изд.Курская ГСХА, 2006.-4.1. -С. 166-168.

16. Хмыров В.Д., Определение влажности подстилочного навоза в бурту. [Текст] / В.Д. Хмыров, Л.Г. Узеринов // Проблемы развития аграрного сектора регио-на:(материалы всерос. научн.-пракг. конф., г. Курск, 13-15 марта 2006г).- Курск,: изд.Курская ГСХА, 2006 - 4.1. -С.168-171.

17. Хмыров, В.Д. Экспериментальная установка для биоферментации компостной смеси [Текст] / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // И-я Российская научно-практическая конференция «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе»: Сборник научных трудов. - Ставрополь: Изд-во «Ставро-польсервисшкола», 2003, Т. 1. - С.243-245.

18. Хмыров, В.Д. Компостирование как способ получения органических удобрений [Текст] / В.В, Миронов, В.Д. Хмыров // Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 90-летию Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки и 10-летию технологического факультета ВГАУ. - Воронеж: Изд-во ВГАУ, 2003, Т. I, ч. II - С. 43-45.

19. Хмыров, В.Д. Новое в технологии приготовления компоста [Текст]/В.В. Миронов, В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко /Официальный каталог «Всероссийская выставка научно-технического творчества молодежи» М.: Изд-во ВВЦ,2004.-С.41.

20. Хмыров, В.Д. Компостирование как способ получения органических удобрений (Обзор изобретений СССР, России, США, Великобритании, Германии, Франции, Японии за последние 20 лет) [Текст] / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Инженерное обеспечение АПК. Материалы научной конференции 23-24 октября 2003 г. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2004. - С. 151-156.

21. Хмыров, В.Д. Теоретические предпосылки и экспериментальные исследования по определению максимальной высоты буртов компостируемой смеси [Текст] / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Инженерное обеспечение АПК. Материалы научной конференции 23-24 октября 2003 г. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2004.-С. 156-162.

22. Хмыров, В.Д. Обоснование конструктивно-режимных параметров аэратора компостной смеси [Текст] / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Инженерное обеспечение АПК. Материалы научной конференции 23-24 октября 2003 г. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2004. - С. 162-167.

23. Хмыров, В.Д. Совершенствование процесса приготовления органических удобрений с обоснованием параметров аэратора [Текст] / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Научно-технический прогресс в животноводстве: Перспективная система машин -основа реализации стратегии машинно-технологического обеспечения животноводства на период до 2010 г. /Сб. научн. тр. ГНУ ВНИИМЖ. - Подольск: Изд-во ВНИ-ИМЖ, 2004, Т. И, ч.З. - С. 234-245.

24. Хмыров, В.Д. Ресурсосберегающая экологически безопасная технология переработки отходов животноводства в органическое удобрение [Текст] /А.И. Завражнов, В.В. Миронов, ВД. Хмыров // Научно-технический прогресс в животноводстве - перспективные ресурсосберегающие машинные технологии. /Сб. научн. тр. ГНУ ВНИИМЖ. - Подольск: Изд- во ВНИИМЖ, 2005, Т. 15, ч. 3. - С. 197-205.

25. Хмыров, В.Д. Исследование расхода воздуха в воздуходувных отверстиях аэратора бурта [Текст] / В.Д. Хмыров, A.A. Горелов // Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК: материалы междунар. науч. практ. - конфер. (13-14 мая2010г.).- Мичуринск-наукоград,2011,- С.101- 104

В описаниях к изобретениям:

1. Питатель разрушитель навоза глубокой подстилки [Текст]: пат. на полезную модель 84360 Рос. Федерация: 84 360 U1 / Хмыров В.Д., Труфанов Б.С., Куденков В.Б.; патентообладатель МичГАУ. - X» 2008109394/22; заявл. 11.03.2008; опубл. 10.07.2009, Бюл.№19.

2. Питатель - разрушитель навоза глубокой подстилки [Текст]: пат. на полезную модель 91795 Рос. Федерация: 91795 U1 / Хмыров В.Д., Труфанов Б.С., Горелов A.A., Куденко В.Б.; патентообладатель Мичуринский государственный аграрный университет.

- № 2009122624/22; заявл. 11.06.2009; опубл. 10.03.2010, Бюл.№7.

3. Решение о выдаче патента: заявка Российская Федерация, А 01 С 3/00 Питатель

- разрушитель измельчитель навоза глубокой подстилки [Текст] Хмыров В.Д., Труфанов Б.С., Горелов A.A., Куденко В.Б.; заявитель и патентообладатель Мичуринский государственный аграрный университет. - №2011109303/21(013507)

4. Устройство для ворошения и насыщения бурта воздухом подстилки [Текст]: пат. на полезную модель 87601 Рос. Федерация: 87601 U1 / Хмыров В.Д., Горелов A.A., Труфанов Б.С., Куденков В.Б.; патентообладатель МичГАУ. - № 2009115161; заявл. 21.04.2009; опубл. 20.10.2009, Бюл.№29.

5. Устройство для насыщения бурта навоза воздухом [Текст]: пат. на полезную модель 90788 Рос. Федерация: 90788 U1 / Хмыров В.Д., Горелов A.A.; патентообладатель МичГАУ. - №2008145931; заявл. 20.11.2009; опубл. 20.01.2010, Бюл.№2.

6. Машина для приготовления компостов: [Текст]: пат.2310632 Рос. Федерация: МПК С 05 F 3/06 / Хмыров В.Д., Миронов В.В., Гордеев A.C., Узеринов Л.Г.; патентообладатель МичГАУ. - № 2005132557/12; заявл. 21.10.2005; опубл. 20.11.2007, Бюл.Х«32.

7. Аэрационный биореактор: [Текст]: пат. 2310631 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/06 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Никитин П.С., Колдин М.С.; патентообладатель-МичГАУ.- № 2004132670/12; заявл. 20.04.2006; опубл. 20.11.2007, Бюл.№32.

8. Аэратор компоста [Текст]: пат.2210199 Рос. Федерация : 7 А 01 С 3/04 / Зав-ражнов А.И., Гордеев A.C., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. -№ 2002105415/13; заявл. 28.02.2002; опубл. 20.08.2003, Бюл.№23.

10. Устройство для приготовления компостов: [Текст]: пат.2250889 Рос. Федерация: МПК7 С 05 F 3/00, 3/06 / Завражнов А.И., Гордеев A.C., Михеев Н.В., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. - № 2003107359/12; заявл. 17.03.2003; опубл. 27.04.2005, Бюл.№12.

11. Устройство для приготовления компостов: [Текст]: пат.2367636 Рос. Федерация: МПК7 С 05 F 3/06, Хмыров В.Д., Труфанов Б.С., Куденко В.Б. патентообладатель МичГАУ. - № 71211245/12; заявл. 06.06.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл.№26.

12. Поточный способ производства компостов[Текст]: пат. 2291136 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/00 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Гордеев A.C.; патентообладатель - МичГАУ,- № 2004132638; заявл.20.04.2006; опубл. 10.01.2007, Бюл.№ I.

13. Устройство для приготовления компостов [Текст]: пат. 2244697 Рос. Федерация: МПК7 С2 С05 F 3/06 / Завражнов А.И., Гордеев A.C., Михеев Н.В., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. - № 2003107359/12; заявл. 17.03.2003; опубл. 20.01.2005, Бюл.№2.

14. Машина для приготовления компостов [Текст]: пат. на полезную модель 105563 Рос. Федерация: 105563 U1 / Хмыров В.Д., Горелов A.A., Бизин C.B.; патентообладатель МичГАУ. - №2010144905/21; заявл. 02.11.2010; опубл. 20.06.2011, Бюл.№17.

Отпечатано в юдательско-полиграфичсском центре МичГАУ Подписано в печать 28.07.Ur. Формат 60x84 V |6, Бумага офсетная № 1. Усл.печл. 2,0 Тираж 150 экз. Ризограф Заказ 15534

Издательско-полиграфнческий центр Мичуринского государственного аграрного университета 393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, у я. Интернациональная, 101, тел. +7(47545) 5-55-12

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ СРЕДСТВ КОМПОСТИРОВАНИЯ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА.

1.1 Состав навоза и его физико-механические свойства.

1.2 Содержание животных на глубокой подстилке.

1.3 Микробиологические основы компостирования отходов животноводства.

1.4 Технологии производства компостов.

1.5 Основные направления развития средств механизации компостирования отходов животноводства.

1.6 Технология уборки и компостирования навоза глубокой подстилки

1.7 Выводы.

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПИТАТЕЛЯ-РАЗРУШИТЕЛЯ, ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ И АЭРАТОРА НАВОЗА ГЛУБОКОЙ ПОДСТИЖИ.

2.1 Обзор исследований по резанью сельскохозяйственных материалов

2.2 Кинематическое исследование рабочего органа питателя - разрушителя навоза глубокой подстилки.

2.3 Исследование процесса взаимодействия рабочих органов установки с навозом.

2.6 Обоснование кинематических параметров измельчителя соломонавозной смеси.

2.7 Теоретическое обоснование основных закономерностей распределения воздуха в аэраторе.

2.8 Выводы.

ГЛАВА 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Определение физико - механических свойств навоза глубокой подстилки.

3.2 Результаты экспериментальных исследований физико - механических свойств навоза глубокой подстилки.

3.3 Методика экспериментальных исследований питателя - разрушителя

1 по х у ¿.

3.4 Методика экспериментальных исследований питателя - измельчителя

3.5 Исследование процесса распределения воздуха в воздуходувных трубах аэратора.

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, РАЗРУШЕНИЯ СОЛОМОНАВОЗНОЙ СМЕСИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА В ВОЗДУХОВОДНЫХ ТРУБАХ БИОФЕРМЕНТАТОРА.

4.1 Результаты исследований производительности рабочих органов питателя - разрушителя от частоты вращения и поступательной скорости

4.2 Исследование распределения размеров и однородности частиц измельченной соломонавозной смеси в зависимости от частоты вращения барабана питателя - измельчителя.

4.3 Результаты исследования процесса распределения воздушного потока в воздуховодных трубах биоферментатора.

4.4 Выводы.

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ.

5.1 Производственная проверка и внедрение.

5.2 Экономическая оценка результатов исследований.

5.3 Выводы.

Главным направлением в механизации животноводства и основной стратегией фундаментальных исследований инженерной науки является разработка таких машин, таких технологий и новейших технологических процессов, которые бы позволили товаропроизводителю получать более дешевую и качественную продукцию. Исходя из отмеченного, разработка новейших машинных технологий и современных технических средств -главное стратегическое направление инженерной науки в начале нового века. [1]

Получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур возможно только при совместном использовании органических и минеральных удобрений. Использование органических удобрений способствует улучшению плодородия почв, что очень важно в районах с низким содержанием гумуса. Практика показывает, что количество гумуса в почве постепенно снижается, если применять только минеральные удобрения. Кроме того, органические удобрения способствуют закреплению в почве таких вредных веществ для живого организма, как радиоактивный стронций и тяжелые металлы. Это закрепление не дает возможности растениям поглощать указанные вредные вещества. Органические удобрения также способствуют очищению почвы от гербицидов и пестицидов. К органическим удобрениям относятся навоз, торф, озерный и канализационный ил, стебли и корневая система растений, солома, опилки и др. [2]. Наиболее распространенным органическим удобрением является навоз. Внесение навоза в почву в исходном виде обеспечивает лишь гниение, в результате которого образуются вещества с низкой устойчивостью, и наносит вред окружающей среде, оцениваемый в 500-900 тыс. руб./т навоза.

Альтернативные методы выращивания свиней начали возрождаться в середине 1990-х в Великобритании, Дании, Франции и Испании. Движущей силой такого распространения были экономические причины, также законодательные акты, регулирующие применение различных методов содержания животных. Альтернативы традиционным свинарникам популярны в Европе, Канаде, США, Австралии и, вероятно, интерес будет расти во многих странах. Особенно это касается Швейцарии и Швеции, где законодательные акты предъявляют наиболее жесткие требования к условиям содержания животных безоконное содержание, полностью щелевые полы, а также плоские крыши там запрещены; использование станков для опороса ограничено одной неделей, все свиньи должны иметь доступ к соломе.

Среди многообразия альтернатив (пастбищное содержание свиней, системы «Каргилл» и т.п.) одной из наиболее эффективных является групповое содержание свиней в ангарах. Технология пришла из Японии и сегодня применяется в различных странах и климатических зонах для откорма свиней, содержания хряков, холостых и супоросных свиноматок и даже подсосных свиноматок с приплодом. Суть технологии заключается в содержании свиней крупными однородными группами на глубокой несменяемой подстилке, кормлении вволю сухими сбалансированными комбикормами при свободном доступе к воде и использовании естественной вентиляции для регулирования микроклимата.

Обычно размеры ангаров составляют 9-11 м в ширину и 18-33 м в длину, хотя в последнее время наблюдается тенденция к увеличению размеров. Такой ангар вмещает 250-270 голов свиней на откорме. В стенах предусмотрены вентиляционные проемы, которые в холодный период закрываются деревянными щитами. В торцах ангара находятся тентовые ворота, поднимающиеся и опускающиеся с помощью системы блоков. У одной стороны ангара имеется бетонированная площадка с бункерной само кормушкой и поилками.

Другая часть ангара заполняется подстилкой. Большинство производителей использует подстилку на земляном полу. Наиболее часто используемый подстилочный материал - грубые корма, люцерна, клевер, козлятник, солома зерновых, но можно применять и опилки, древесные стружки, шелуху семян подсолнечника и другие органические материалы с высокой влагопоглотительной способностью. Подстилочный материала первоначально размещается слоем до 0,2м, по мере увлажнения подстилки его постепенно добавляют в виде рулонов.

Многочисленные сравнительные исследования ангарной и традиционной системы содержания не выявили существенных различий по уровню продуктивности свиней и операционным производственным затратам. Уровень среднесуточных привесов у свиней на откорме на глубокой несменяемой подстилке составляет 750-850 граммов, коэффициент конверсии корма - 2,70 - 3,20, падеж - на уровне 3,0 - 4,0 %, а убойный выход -74-75%. Многие отмечают некоторое превосходство уровня продуктивности свиней в ангарах летом и обратную зависимость в зимний период времени.

Что касается экономических показателей, то за счет дешевизны помещения и, следовательно, меньшего объема необходимых инвестиций прибыль на капиталовложения для аграрных сооружений составляет 35—40%, а для традиционной системы 17-20%, срок окупаемости составляет соответственно 2-2,5 и 5-5,2 года. Эти данные получены в рыночных условиях США и Канады. Опыт использования альтернативной технологии в России и Украине показывает, что реально окупить инвестиции за 1-1,5 года за счет более высоких цен на свинину и относительно низких затрат.

Возникает закономерный вопрос: как переносят животные морозы? Весь секрет в том, что пол в холодных фермах покрывают толстым слоем подстилки, а навоз животных образует в результате гниения пол с подогревом. Выделяемая тепловая энергия позволяет свиньям чувствовать себя комфортно даже при самых низких температурах.

По данным Всероссийского института животноводства при колебании температуры воздуха в зимний период от -15 °С до -26 °С, в помещении на высоте 1 метра от подстилки температура была от -3 °С до -5 °С. Однако несмотря на такое колебание температуры, у самой поверхности подстилки температура была всегда положительной (+5°С .+15°С). За весь зимний период ни одно животное не заболело. Влажность воздуха составляла 70-75 %, а загазованный состав воздуха не выходил за пределы нормативных показателей, тогда как в широкогабаритных помещениях содержание углекислого газа и аммиака почти в 2 раза превышало норму.

Кормление животных проводят сухими сбалансированными комбикормами при свободном доступе к воде. В типовом ангаре 30x12x6 содержатся на откорме 250-270 голов свиней.

Опыт многих хозяйств, уже опробовавших такой метод выращивания свиней, однозначно свидетельствует об эффективности его применения в российском животноводстве.

Недостатками существующих технологий и технических средств являются:

1. Сложность технологий уборки навоза из помещений и его утилизации, предусматривающих длительное, 6 и более месяцев хранение в естественном виде, что приводит к значительным затратам на сооружение площадок или навозохранилищ, к потерям питательных элементов и органики (от 15 до 50%), к загрязнению окружающей среды вредными газами, подъемных вод-нитритами и нитратами. Применяемые способы механизации удаления навоза из помещений не обеспечивают чистку стойл, растил подстилки, которые выполняются ручным способом.

2. Отсутствие эффективных технологий и технических средств для обеззараживания навоза от гельминтов, болезнетворных микроорганизмов и семян сорных растений, вследствие чего навоз используется в качестве удобрения без соблюдения требований к его подготовке.

3. При внесении полужидкого, жидкого навоза, особенно навозных стоков, происходит фильтрация жидкой фракции, насыщенной нитритами, нитратами и другими вредными компонентами, в грунтовые воды, что является причиной ограниченного их использования в системах орошения.

4. Из-за низкой концентрации в навозе полезных компонентов (питательных элементов) и органики, технологии его утилизации сопряжены с выполнением больших объемов работ, приводящих особенно к росту транспортных операций. Кроме этого при выполнении операции внесения навоза в почву из-за применения большегрузных мобильных транспортных средств происходит уплотнение почвы, разрушение ее структуры, приводящее в конечном итоге к снижению не менее чем на 10% урожайности культур.

5. При обосновании технологий и технических средств для уборки и подготовки навоза к использованию не в полной мере учитываются природно-климатические условия и качественные характеристики навоза. По этой причине неоправданно широкое применение получили гидравлические системы уборки навоза с последующей биологической его обработкой.

6. Выпускаемые технические средства для уборки и подготовки навоза к использованию имеют низкие технико-экономические и эксплуатационные показатели, а потребность в них удовлетворяется не более чем на 50%.[3]

Исходя из того, что навоз и навозные стоки в животноводстве являются отходами при производстве продукции, основной задачей утилизации полное возвращение продуктов переработки навоза в виде органических удобрёний в окружающую среду с целью многостороннего положительного воздействия на все агрономические важные функции почвы и вовлечения в хозяйственно-биологический круговорот элементов минерального питания и органического вещества, отчуждаемых с урожаем, без нанесения ей какого-либо экологического ущерба. [4,5]

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Снижение энергозатрат при переработке свиного навоза глубокой подстилки путем совершенствования технологии и технических средств приготовления органических удобрений.

ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИИ. Технологический процесс уборки, измельчения и приготовления органических удобрений при переработке навоза глубокой подстилки.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Закономерности взаимодействия рабочих органов машин и устройств с сырьём и готовым продуктом. Разрушение, измельчение, аэрация навоза глубокой подстилки.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. Теоретические исследования проводились с использованием методов теоретической механики, дифференциального и интегрального исчисления и численного моделирования процессов работы машин. В экспериментальных исследованиях нашли применение дисперсионный анализ и теория планирования эксперимента. Обработка результатов осуществлялась методами регрессионного анализа. Использовались серийные и специально изготовленные приборы.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

- разработана новая технология и технические средства для уборки и переработки навоза глубокой подстилки при содержании свиней в ангарах;

- получены качественные характеристики физико - механических свойств навоза глубокой подстилки и процессов взаимодействия с ними рабочих органов питателя - разрушителя;

- разработана новая конструктивно - технологическая схема питателя -разрушителя;

- разработаны математические модели, описывающие систему «питатель - разрушитель, измельчитель, аэратор навоза», модель взаимодействия рабочих органов питателя - разрушителя с навозом глубокой подстилки, модель взаимодействия рабочих органов измельчителя навоза, модель распределения воздушного потока в компостируемой массе аэратора.

- аналитически обоснованы и оптимизированы режимы и конструктивные параметры аэратора компостной смеси.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

Результаты исследований процесса разрушения, измельчения и аэрации навоза глубокой подстилки являются основой для совершенствования существующих и создания новых машин для уборки, измельчения и приготовления органических удобрений.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Результаты исследований процесса биоферментации компостных смесей и предложенная конструкция аэратора и питателя - разрушителя приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района, Тамбовской обл., ЗАО «Приволье» Мичуринского района Тамбовской области, ОАО «ТАМБОВРЕМТЕХПРЕД» г. Тамбов, ОАО «Нива» Мичуринского района Тамбовской области, ЗАО «Раненбург-комплекс» Чаплыгинского района Липецкой области, ООО «Аладьино» Чучковского района Рязанской области, ОАО «Родина» Лебедянского района Липецкой области; аэратор компоста внедрен в ФГУП учхоз-племзавод «Комсомолец»; методические материалы по анализу процесса биоферментации компостных смесей используются в учебном процессе Тамбовского государственного технического университета и Мичуринского государственного аграрного университета. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы доложены и одобрены на научно-практической конференции «Инженерное обеспечение АПК» 2324 октября 2003 года Наукоград РФ Мичуринск; международно-практической конференции молодых ученых и специалистов. «Вклад молодых ученых в развитие аграрной науки XXI века» - Рязань, 2004.; научно-методической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения профессора П.А. Костычева г. Рязань, ФГОУ ВПО РГСХА, 2005 г., Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы развития аграрного сектора региона» г. Курск, КГСХА, 2006 г., международной научно-практической конференции «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства » г. Воронеж, ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008 г, научно-практической конференции «Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области» МичГАУ 17-18 ноября 2004 года., Наукоград РФ Мичуринск, 2004.; международной научнопрактической конференции 15-16 ноября 2007 г. «Перспективные технологии и технические средства в АПК», Мичуринск - наукоград РФ, 2008; международной научно-практической конференции 20-21 апреля 2011 г. «Научно-технический прогресс в животноводстве - инновационная модернизация в отрасли», Подольск, 2011.

ПУБЛИКАЦИЯ. Материалы диссертации отражены в 43 печатных работах, в т.ч. 17 из них в научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК. Общий объем публикаций составляет 5,21 п.л., из которых 2,4 п.л. принадлежит лично соискателю.

НА ЗАЩИТУ выносятся следующие НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

- обоснование технологии и технических средств для уборки и переработки навоза глубокой подстилки в органическое удобрение;

- математическое обоснование основных параметров питателя -разрушителя и измельчителя пласта навоза глубокой подстилки;

- математическое обоснование процесса распределения воздуха в аэраторе навоза;

-результаты экспериментальных исследований питателя - разрушителя и измельчителя навоза глубокой подстилки;

- результаты экспериментальных исследований основных параметров аэратора;

- результаты внедрения и оценки экономической эффективности предлагаемой технологии уборки и переработки навоза глубокой подстилки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Полученные в процессе исследований результаты представляют собой научно-обоснованные, конструктивно - технологические параметры проектируемых питателя - разрушителя, измельчителя и биоферментатора навоза глубокой подстилки, а также технологические предложения в виде технологической линии, внедрение которой вносит значительный вклад в развитие сельскохозяйственного производства.

1. Анализ современных технологических линий уборки, измельчения и переработки навоза глубокой подстилки показал, что в настоящее время такие технологические процессы и технические средства недостаточно изучены. Аналитическая оценка научных работ по переработке навоза при содержании свиней в ангарах выявила необходимость дальнейшего обобщения теоретических и экспериментальных исследований технологий и процессов уборки, измельчения и переработки в удобрения, с целью совершенствования технологий и разработки новых конструкций машин.

2. Разработана технология переработки навоза глубокой подстилки, которая включает процесс разрушения монолита пласта навоза, измельчение соломистых частиц, и подготовленная масса для аэрации насыщается воздухом. Для этих процессов разработаны средства механизации питатель - разрушитель, измельчитель и аэратор.

3. Исследованиями установлено, что физико - механические свойства навоза при содержании свиней на глубокой подстилке имеют следующие значения:

- плотность навоза с течением времени увеличивается с 380кг/м до 980 кг/м3;

- влажность пласта навоза находится в пределах от 20% до 63%;

- процентное содержание частиц, требующих измельчения, составляет 80% в общей массе пласта;

- коэффициент внешнего трения по поверхности изменяется от 0,15 до

0,4 для стали, по прорезиненной поверхности от 0,45 до 0,65, по хлопчатобумажной - 0,445. .0,5.

4. Экспериментальными исследованиями измельчителя пласта установлено:

- с увеличением угла заточки р от 15° до 90° сила резания Ррез для ножей толщиной 4мм изменяется от 1020(H) до 1350(H) при симметричной заточке и от 750(H) до 780(H) при ассиметричной. Минимальная сила резания навоза глубокой подстилки наблюдается при угле заточки /?=45° , сила резания равна 720(H) с симметричной заточкой и 520(H) с ассиметричной, соответственно;

- оптимальное число оборотов рабочего органа питателя -разрушителя, при которых затраты энергии минимальны, находится в интервале от 150 мин-1 до 250 мин-1. При этих значениях производительность составляет 52 - 68 тонны в час;

- поступательная скорости питателя - разрушителя в этом случае от 0,14 до 0,195 м/сек. При этих значениях производительность достигает значение от 52 до 68 тонн в час.

5. Убираемый навоз глубокой постилки из ангара до 10% содержит растительные остатки длиной от 90 до 130 мм, что не соответствует требованиям биоферментации, поэтому обоснованы основные конструктивные параметры измельчителя.

6. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что коэффициент измельчения навоза глубокой подстилки на предлагаемой установке принимает максимальное значение А,=5,9 при угле установки лопаток 6°, наклона противорежущей пластины 17°, количестве лопаток 6шт., оптимальной скорости вращения крылача 550с"1 и длины измельченных частиц навоза навоза 5.9мм.

7. Разработана конструктивно - технологическая схема аэратора для переработки в удобрение навоза глубокой подстилки и теоретически обоснованы диаметры воздуходувных отверстий в аэрационных трубах от

21 до 30мм с интервалом 0,5 метра при удалении от вентилятора на расстояние до 6 метров. Экспериментальные исследования проводились на разработанной установке, оснащенной системой автоматического регулирования подачи воздуха в аэрируемую массу, что позволило поддерживать температурный процесс компостирования от 50 до 75°С в течение четырех суток.

8. В процессе аэрации навоза глубокой подстилки концентрация кислорода в массе по всей площади аэратора составила 6% и 7,6% на высоте 50см и 70 см, соответственно. Такое равномерное распределение воздуха в объеме аэратора позволило сократить время компостирования с 9 до 4 суток.

9. Применение разработанной технологии позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующей технологией, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, увеличить производительность на 36,4%.

1. Шпаков, Н.И. Водоснабжение, канализация и вентиляция на животноводческих фермах Текст. / Н.И. Шлаков, В.В. Юшин. М.,: Агропромиздат, 1987. - 34 с.

2. Кормановский, Л.П. Обоснование системы технологий и машин для животноводства Текст. / Л.П. Кормановский, Н.М. Морозов, Л.М. Цой. -М.: Родник, 1999.-228 с.

3. Черноиванов, В.И., О техническом перевооружении свиноводства Текст. / В.И. Черноиванов, И.В. Ильин // Техника и оборудование для села-2005-№8-С. 20-21.

4. Еськов, А.И. Технологическое обеспечение производства и использования органических удобрений Текст. / А.И. Еськов // Техника и оборудование для села. 2005. - №6. - С. 12-14.

5. Долгов, B.C. Гигиена уборки и утилизации навоза Текст. / В.С Долгов. М.: Россельхозиздат, 1984. - 178 с.

6. Афанасьев, В. Высококачественный компост Текст. / В. Афанасьев // Сельский механизатор. 2005. - №10. - С. 28-29.

7. Андреев, В.А. Использование навоза свиней на удобрения Текст. / В.А. Андреев, М.И. Новиков, С.М.Лукин. М.: Росагропромиздат, 199092 с.

8. Дурдыбаев, Г. Д. Утилизация отходов животноводства и птицеводства Текст. / Г.Д. Дурдыбаев, B.C. Данилкина, В.П. Рязанцев. М., 1989.-55 с.

9. Байдукин, Ю.А. Использование отходов сельского хозяйства для получения энергии Текст. / Ю.А. Байдукин, А .Я. Бойко, О. Д. Пяева.: обзор информ / ВНИИТЭИСХ. М., 1981. - 52 с.

10. Лисятников, И.И Уточненный выход навоза от стада коров Текст. / И.И Лисятников // Земледелие. 2005. - №2. - С. 16-17.

11. Общесоюзные нормы технического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза, ОНТП 17-86 Текст. -М.: Госагропром СССР, 1986. 31с.

12. Шкарда, М. Производство и применение органических удобрений Текст. / М. Шкарда, пер. с чеш. М.: Агропромиздат, 1985. - 287 с.

13. Лукьяненков, И.И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья) Текст. / И.И. Лукьяненков М.: Россельхозиздат, 1983.- 175 с.

14. Сидоренко, О.Д. Биологические технологии утилизации отходов животноводства Текст. / О.Д. Сидоренко, Е.В. Черданцев. М.: Изд. МСХА, 2001.-75 с.

15. Бацанов, И.Н. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах Текст. / И.Н. Бацанов, И.И. Лукьяненков. М.: Россельхозиздат, 1997.- 160 с.

16. Трофимов, А.Ф. Нормы внесения соломенной подстилки при беспривязном содержании коров Текст. / А.Ф. Трофимов, В.Н. Тимошенко, H.A. Попков, A.A. Музыка, И.А. Ковалевский // Аграрная наука. 2005. -№9.-С. 21-22.

17. Капустин, В.П Энергосберегающая система уборки, транспортировки и переработки жидкого навоза Текст. / В.П. Капустин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №6. - С. 10 -12.

18. Сахаров, О.В. Обзор существующих систем навозоудаления. Текст. / О.В. Сахаров. Agricultural News. -2004. -№1. - С. 24 -26.

19. Бондаренко. А.М, Подготовка органических удобрений на свиноводческих фермах Текст. / А.М, Бондаренко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005. - №3. - С. 3 - 4.

20. Еськов, А.И. Фиторемедиация почв, загрязненных бесподстилочным навозом Текст. / А.И. Еськов, Ю.А. Духанин, С.И. Тарасов. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2004. - 100 с.

21. Терентьев, H.A. Исследования функциональных характеристик навоза Текст. / H.A. Терентьев // Техника в сельском хозяйстве. 1997. -№6.-С. 31-32.

22. Терентьев, H.A. Исследования клейкости навоза Текст. / H.A. Терентьев // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - №1. -С. 38- 39.

23. Ковалев, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы Текст. / Н.Г Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. М.: ИК Родник, 1998. - 208 с.

24. Энергетические системы энергоснабжения в сельскохозяйственном производстве Текст. / В.Я. Кондратьев, М.М. Мишин, В.И. Горшенин, Н.В. Михеев // Вестник МичГАУ. 2001. - Т. 1, №4. - С. 11-14.

25. Брюханов, Ю.А. Разбрасыватель торфяной подстилки для ферм крупного рогатого скота Текст. / Ю.А. Брюханов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - №5. - С. 28-29.

26. Гриднев П.И. Направление развития технологий и технических средств уборки и подготовки навоза к использованию Текст. / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева, В. Романюк // Вестник РАСХН 2002 - №1. - С. 37-40.

27. Сысуев, В.А. Мобильный измельчитель-раздатчик грубых кормов и подстилки Текст. / В.А. Сысуев // Техника в сельском хозяйстве. -1993. -№5.-С. 25.

28. Кормановский, Л,П. Обоснование семейства унифицированных измельчителей смесителей раздатчиков кормов и подстилки Текст. / Л,П. Кормановский // Техника в сельском хозяйстве. -2000. -№6. - С. 3 -5.

29. Шаршунов, В.А. Распределение подстилки в животноводческом помещении Текст. / В.А Шаршунов, A.B. Зубарев, H.H. Королев // Сельский механизатор. 1989. - №5. - С. 16-17.

30. Писарев, И.Н. Предпосылки успешной реконструкции свиноводческих хозяйств на территории России Текст. / И.Н. Писарев // Техника и оборудование для села. 2004. - №8. - С. 28-31.

31. Хлыстунов, В.Ф. Инновационный проект свиноводческой фермы модульного типа Текст. / В.Ф. Хлыстунов // Вестник РАСХН. 2007. - №1. -С. 34-36.

32. Залыгин, А.Г. Механизация реконструированных свиноводческих ферм и комплексов Текст. / А.Г. Залыгин. М.: Агропромиздат, 1990. -254с.

33. Вазонов, В.Н. Ресурсосбережение при обеспечении микроклимата свиноводческих помещений Текст. / В.Н. Базонов И Техника и оборудование для села. 2008. - №5. - С. 26-27.

34. Денисов, А. Экологические проблемы крупных свиноводческих комплексов Текст. / А. Денисов, А. Семижон // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт 2008. - №5. - С. 67-70.

35. Гриднев, П., Новый альтернативный способ содержания свиней Текст. / П.И Гриднев, Т.Т. Гриднева // Свиноферма. 2005. - №7. - С. 82 -83.

36. Содержание свиней на глубокой подстилке Текст. // Новое сельское хозяйство. -2006. -№ 1. С. 66-68.

37. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины Текст. / ВНИИМЖ. Подольск, 1997. - 63 с.

38. Гриднев, П., Подстилка для свиней и утилизация навоза Текст. / П.И Гриднев, Т.Т. Гриднева // Животноводство России. 2005. - №2. - С. 32 -33.

39. Оздоровление поголовья в свиноводческих комплексах Текст. // Новое сельское хозяйство. 2006. - №6. - С. 90-94.

40. Шулаев, Г. Свинарники-ангары новое направление в технологии производства свинины Текст. / Г. Шулаев, В. Добрынин //

41. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2007. -№12. - С. 21-23.

42. Хмыров, В.Д. Устройство для выгрузки навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механизатор. -2008г.-№11.-С. 34.

43. Петренко, И.М. Процессы компостирования отходов животноводства и растениеводства Текст.: автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук / И.М. Петренко // Краснодар, - 2003. -50с.

44. Грехова, И.В. Изменение азотных соединений в торфе и компостах Текст. / И.В. Грехова // Земледелие. 2005. - №3. - С. 12-13.

45. Лер, Р. Переработка и использование сельскохозяйственных отходов Текст. / Р. Лер. пер с англ. В.В. Новикова. М.: Колос, 1979. - 415 с.

46. Кыдралиева, К.А. Способы биоконверсии органического сырья Текст. / К.А. Кыдралиева, Ш.Ж. Жорбенкова // Агрохимический вестник. -2003.-№1.-С. 40-41.

47. Гриднёв, П.И. Механико-технологическое обоснование эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию Текст.: автореферат дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук / П.И. Гриднев // Москва. - 1997. - 40 с.

48. Денисов, В. Переработка навоза Текст. / В. Денисов // Сельский механизатор. 2005. - №7. - С. 34-35.

49. Мишуров, Н.П. Подготовка навоза к использованию в фермерских хозяйствах Текст. / Н.П. Мишуров // Техника и оборудование для села. -1998.-№5.-С. 9-14.

50. Миронов, В.В. Совершенствование технологии приготовления компоста с обоснованием параметров аэратора Текст.: дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук / В.В. Миронов.:-Мичуринск, 2003. 150 с.

51. Новиков, М.Н. Птичий помет ценное органическое удобрение Текст. / М.Н Новиков, В.И. Хохлов, В.В. Рябков. - М.: Росагропромиздат, 1989.-79 с.

52. Агроэкология Текст. /Под ред. Черника В. М.: Агропромиздат, 2000. - С. 288-290.

53. Лопес де Гереню, В.О. Влияние добавок минеральных удобрений на тепловыделение торфозной смеси при аэробном компостировании Текст. // В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Вестник РАСХН. 1997. - №3. - С. 42-44.

54. Петренко, И.М. Технология приготовления компоста из отходов животноводства и растениеводства Текст. / И.М. Петренко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №7. - С. 6-7.

55. Ковалев, Н.Г. Системы удаления, переработки и применения навоза в качестве органических удобрений Текст.: обзор.информ / Н.Г. Ковалев, И.К. Глазков, М.М. Еселевич. М., 1977. - 41 с.

56. Лопес де Гереню, В.О. Изменение ОВП при биотермическом разложении органических субстратов в аэрируемых биореакторах Текст. / В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Доклады РАСХН. 1998. - №4. -С. 26-27.

57. Кубарева, О.Г. Микробиологические процессы в компостах, приготовленных из различного органического сырья Текст. / О.Г Кубарева, О.Г, М.Х. Брук, С.А. Дзысюк // Науч. тр. / ТСХА. М., 1998. -С. 108-115.

58. Лопес де Гереню, В.О. Физико-химические и микробиологические процессы аэробного компостирования Текст. //В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Вестник РАСХН. 1995. - №4. - С. 51-54.

59. Ковалев, Н.Г. Микробиологические особенности аэробной биоферментации Текст. / Н.Г. Ковалев, Г.Ю. Рабинович // Доклады РАСХН. 1999. -№3.- С. 23-25.

60. Рабинович, Г.Ю. Микробиологическое обоснование выбора сырья для аэробной биоферментации Текст. / Г.Ю. Рабинович, Н.Г. Ковалев // Доклады РАСХН. 1998. - №4. - С. 25-26.

61. Кузнецов, В.И. Интенсификация процесса аэробной биоферментации навозосоломенной смеси Текст.: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / В.И. Кузнецов. Краснодар, 2001. - 21 с.

62. Городний, Н,М. Концептуальные направления разработки стратегии формирования индустрии переработки и утилизации органогенных отходов Текст. / Н,М. Городний // Достижения науки и техники АПК. 2004. - №4. - С. 13-14.

63. Ковалев, Н.Г. Утилизация органического сырья биоконверсией в удобрения Текст. / Н.Г. Ковалев, В.П. Полозова, И.Н, Барановских // Техника и оборудование для села. 2009. - №1. - С. 25-27.

64. Мишуров, Н.П. Охрана природы Текст. / Н.П. Мишуров. М, 2002. -21 с.

65. Линник, И.К. Совершенствование технологии и технических средств для использования органических удобрений Текст. / И.К Линник // Техника в сельском хозяйстве. 1990. - №5. - С. 51-53.

66. Ковалев, Н.Г. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах Текст. / Н.Г Ковалев, И.К. Глазков. М: Агропромиздат, 1989. -160 с.

67. Черников, Б.П. Машина для приготовления компостов Текст. / Б.П. Черников, В.В. Воронин // Механизация и электрификация. 1991. - №3. - С. 23-24.

68. Подготовка, переработка помета на птицефабриках и использование его в земледелии Текст. / Под ред. В.П. Лысенко. Сергиев Посад, 2001. -108 с.

69. Кряжевский, В.Л. Технология круглогодичного производства соломо-навозных компостов Текст. / В.Л. Кряжевский, Ю.А. Ефремов // Техника и оборудование для села. 2006. - №9. - С. 20-21.

70. Мишуров, Н.П. Механизация уборки и утилизации навоза Текст.: аналит. обзор / Н.П. Мишуров. М., 1992. - 35 с.

71. Миронов, В. Переработка подстилочного навоза Текст. / В. Миронов, В.Д. Хмыров // Сельский механизатор. 2005. - №5. - С. 30.

72. Лысенко, В.П. Переработка отходов производства Текст. / В.П. ' Лысенко. Сергиев Посад. 1998. - 90 с.

73. Половцев, Е.Л. Производство органических удобрений на промышленную основу Текст. / Е.Л. Половцев, А.Н. Черкасов //

74. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992. - №9. - С. 1617.

75. Методические рекомендации по проектированию цехов и площадок для компостирования навоза на животноводческих предприятиях Текст. — М, 1985.-С. 28-29.

76. Макаров, В.А. Практический опыт дифференцированного внесения минеральных удобрений Текст. / В.А. Макаров // Техника и оборудование для села. 2003. - №8. - С. 12 - 13.

77. Личман, Г.И. Механика и технологические процессы применения органических удобрений Текст.: монография / Г.И Личман, Н.М. Марченко. -М, 2001.-330 с.

78. Петренко, И.М. Параметры компостируемого навозосоломенного слоя Текст. / И.М. Петренко // Аграрная наука. 2002. - №8. - С. 12-13.

79. Петренко, И.М. Режимы компостирования навозосоломенных смесей Текст. / И.М. Петренко // Аграрная наука. 2002. - №9. - С. 11-13.

80. Подготовка навоза к использованию Текст. // Сельский механизатор. 1998. -№8 - С. 28-29.

81. Эрнст, JI. Переработка отходов животноводства и птицеводства Текст. /Л Эрнст, Ф. Злочевский, Г. Ерастов // Животноводство России. -2004.-№5.-С. 23-24.

82. Афанасьев, A.B. Повышение эффективности производства удобрений путем оптимизации параметров двухстадийной биоферментации навоза и помета Текст.: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / A.B. Афанасьев-Спб- Пушкин, 2000. 23 с.

83. Бондаренко, A.M. Безотходная технология переработки навоза в концентрированное органическое удобрение Текст. / A.M. Бондаренко, С.П. Короленко // Техника и оборудование для села. 2009. - №7. - С. 20-21.

84. Веригин, B.C. Утилизация и переработка навоза и помета Текст. / B.C. Веригин, Е.Л. Половцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. - №9. - С. 14- 15.

85. Гриднев, П.И. Вопросы создания экологически безопасных технологий утилизации навоза Текст. / П.И. Гриднев, П.И // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - №11. - С. 11- 14

86. Технологические и научно-технические решения проблемы эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию в качестве органического удобрения Текст. / ВНИИМЖ. -Подольск., 1998.-54 с.

87. Модульная установка УЭК-5 для экспресс-компостирования Текст. // Техника и оборудование для села. 1998. - №1. - С. 32.

88. Афанасьев, В.Н. Проект подготовки свиного навоза к использованию в качестве органического удобрения Текст. / В.Н. Афанасьев, A.B. Афанасьев // Техника и оборудование для села. 2009. -№10.-С. 25-26.

89. Новые технологии и оборудование для животноводства СЗНИИМЭСХ Текст. / Техника и оборудование для села. 2009. - №9. - С. 20-22.

90. Биоконверсия отходов животноводства и птицеводства Текст. / Сельский механизатор. -2007. -№12.-С. 30-31.

91. Афанасьев, В.Н. Экологизация приоритетное направление развития сельскохозяйственного производств Текст. /В.Н Афанасьев, A.B. Афанасьев.// Экология и сельскохозяйственная техника: материалы 3-й научн.-практ. конф.- Спб, 2002. -№l. - С.85-88.

92. Миронов, В.В Поточная технология производства органических удобрений Текст. / В.В Миронов // Аграрная наука. -2006. -№3. -С.31-32.

93. Завражнов, А.И. Обоснование поточной технологии ускоренного компостирования отходов на фермах КРС Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов, М.С. Колдин, П.С. Никитин // Вестник МичГАУ. -2006. -№1. -С. 162-170.

94. Завражнов, А.И. Анализ работы машины для приготовления компостов Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов, М.В. Криволапов // Техника в сельском хозяйстве. -2009. -№1. -С. 15-17.

95. Завражнов, А.И. Технология и оборудование для компостирования органических отходов Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов // Техника и оборудование для села. -2008. -№12. -С.19-21.

96. Солодун, В.И. Повышение экологической безопасности технологии удаления и использования навоза на фермах КРС Текст. / В.И. Солодун,

97. B.Ф. Вторый // Экология и сельскохозяйственная техника: материалы 2-ой науч. практ. конф. - Спб, 2000. -С.287-290.

98. Петрунина, В.А. Биотехнология органических удобрений Текст. / В. А Петрунина, В.И. Зеников, Е.П. Харламов, И.К. Глазков // Агрохимический вестник. -2002. -№4. -С.31-33.

99. Зеников, В.И. Технология ускоренного производства биокомпостов Текст. / В.И. Зеников, И.К. Глазков, Е.П. Харламов // Агрохимический вестник. -1998. -№1. -С.29-30.

100. Бондаренко, A.M. Механизация технологического процесса производства биогумуса Текст. / A.M. Бондаренко // Техника и оборудование для села. 2000. - №6. - С.8 - 9.

101. Эрнст, JI. Переработка отходов животноводства и птицеводства Текст. /Л Эрнст, Ф. Злочевский, Г. Ерастов // Животноводство России. -2004. №6. - С.33 - 34.

102. Ясенецкий, В. А. Механизированная технология вермикультивирования для переработки навоза Текст. / В.А. Ясенецкий, B.C. Таргоня, H.H. Сенчук // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. №4. - С.28 - 29

103. Лычев, Е. Удобрения и альтернативные источники энергии из органических отходов Текст. / Е. Лычев // Техника и оборудование для села. -2005. -№3. С.15 - 17.

104. Еськов, А.И. Агроэкологические аспекты производства и применения вермикомпостов Текст. / А.И. Еськов, В.А. Касатиков, И.В. Русакова, М.Е. Кравченко // Достижения науки и техники в АПК. 2004. -№4. - С.6 - 8.

105. Мерзлая, Г.Е. Результаты агроэкологической оценки новых технологий утилизации навоза Текст. / Г.Е. Мерзлая // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: сб. науч. тр./ ВНИИМЖ.-Подольск, 1999.-Т. 8, Ч. 2. С. 150-156.

106. Барановский, И.Н. Влияние новых компостов на режим органического вещества дерново-подзолистой почвы и урожайность полевыхкультур Текст. / И.Н. Барановский, И.Г. Платонов, И.А. Трешкин // Достижения науки и техники в АПК. 2005. - №7. - С.29 -31.

107. Миронов, В.В. Компостирование как способ получения органических удобрений Текст. / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Инженерное обеспечение АПК: материалы науч.конф. 23-23 окт.2003г. Мичуринск -Наукоград, 2004. - С. 151-156.

108. Способ компостирования органического мусора Текст.: заявка 344005 ФРГ: МПК6 С 05 F 17/00; опубл. 1985

109. Способ первичной обработки, пригодного для компостирования материала, например, мусора Текст.: заявка 344005 ФРГ: МПК6 С 05 F 17/00; опубл. 1983

110. Устройство для приготовления удобрений Текст.: пат. 2102850 Рос. Федерация: МКИ6 А 01 С 3/00 / Глазков И.К., Лосяков В.П., Ковалев A.A., Федотов B.C.; заявитель мал. предприятие Эколог. №5033047/13; завл. 29.01.1992; опубл. 27.01.1998, Бюл.№3.

111. Компостоприготовительное устройство Текст.: пат. 405282 Австрия: МПК6 С 05 17/02 / Vogel Werner, Muller Peter. №275197; заявл. 19.02.1997; опубл. 25.06.1999.

112. Способ компостирования Текст.: заявка 58-29278 Япония : МПК6 С 05 F 9/02; опубл. 1983.

113. Аэратор компоста Текст.: пат.2210199 Рос. Федерация : 7 А 01 С 3/04 / Завражнов А.И., Гордеев A.C., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. № 2002105415/13; заявл. 28.02.2002; опубл. 20.08.2003, Бюл.№23.

114. Машина для приготовления компостов: Текст.: пат.2310632 Рос. Федерация : МПК С 05 F 3/06 / Хмыров В.Д., Миронов В.В., Гордеев A.C., Узеринов Л.Г.; патентообладатель МичГАУ. № 2005132557/12; заявл. 21.10.2005; опубл. 20.11.2007, Бюл.№32.

115. Устройство для приготовления компостов: Текст.: пат.2250889 Рос. Федерация: МПК7 С 05 F 3/00, 3/06 / Завражнов А.И., Гордеев A.C.,

116. Михеев Н.В., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. № 2003107359/12; заявл. 17.03.2003; опубл. 27.04.2005, Бюл.№12.

117. Компостоприготовительная установка: Текст.: пат.2089305 Канада: МПК6 С 05 F 9/02 / Wright James. №208930; заявл. 11.02.1994; опубл. 03.02.1998.

118. Компостоприготовительная машина Текст.: заявка.0963970 ЕВП: МПК6 C05F 17/00 / Loppoli Qiuyseppe. №99111208,7; заявл. 09.06.1999; опубл. 15.12.1999.

119. Устройство и метод получения компоста Текст.: пат. 5494351 США: МПК6 В 01 F 7/08 / Hakasalo Harri, Vapo Oy. №407265; заявл. 20.03.1995; опубл. 27.02.1996, НКИ 366/318.

120. Установка для приготовления компоста Текст.: пат. 6047910 США: МПК7 В 02 С 19/12 / Universal Greening Pty. Ltd, Murphy David John Francis. -№ 08/970244; заявл. 13.11.1997; опубл. 11.04.2000, НПК 241/21.

121. Машина для приготовления компоста Текст.: пат. 5890664 США: МПК6В 02 С 17/10 / Conant Jess Austin, №898483; заявл. 22.07.1997; опубл. 06.04.1999, НПК 241/33.

122. Барабан для получения компоста Текст.: заявка 2314836 Великобритания: МПК6 С 05 F 17/02 / Evans Garet Mansell, Morehead Gordon; патентообладатель Boimass Recycling Ltd. № 9614076.9; заявл.04.07.1996; опубл. 14.01.1998, НПК C1B.

123. Способ приготовления компоста многоцелевого назначения Текст.: пат.2112764 Рос. Федерация: МПК6 С 05 F 3/00 / Ковалев И.Г., Малинин Б.М., Туманов И.П.; патентообладатель ВНИИМЗ. опубл. 10.06.1998, Бюл.№16.

124. Установка для получения удобрений Текст.: пат.2238926 Рос. Федерация: МПК6 С2 7 С05 F 3/06 / Глазков И.К., Голосов В.Г.; патентообладатель ООО «Лунная дорожка». № 2001114063/12; заявл. 25.05.2001; опубл. 27.10.2004, Бюл.№30.

125. Способ производства удобрительных и пищевых концентратов и устройство для его осуществления Текст.: пат. 2099314 Рос. Федерация: Cl 6 С05 F 3/00, 3/06 / Куприянов О.И. № 96110766/13; заявл. 28.05.1996; опубл. 20.12.1997, Бюл.№35.

126. Установка для приготовления биогуммуса Текст.: пат. 2109000 Рос. Федерация: Cl 6 С05 F 17/02 / Асмаев М.П., Пиотровский Д.Л., Койков В.И. -№ 96100314/13; заявл. 05.01.1996; опубл. 20.04.1998, Бюл.№11.

127. Устройство для приготовления компостов Текст.: пат. 2181712 Рос. Федерация: С2 7 С05 F 17/02, А 01 С 3/02 / Коваленко В.П., Петренко О.И.; патентообладатель КГАУ. -№ 2000108524/12; заявл. 05.04.2000; опубл. 27.04.2002, Бюл.№12.

128. Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта Текст.: пат. 2043983 Рос. Федерация: 6 С05 F 1/02 / Морис Темп. -№47431114/15; заявл. 07.02.1990; опубл. 20.09.1995, Бюл.№26.

129. Машина для компостирования Текст.: заявка 0879807 ЕПВ: МПК6 C05F 17/02 / Workum Jan; патентообладатель Visio Machinefabriek B.V. № 98201690.9; заявл. 20.05.1998; опубл. 25.11.1998.

130. Аэрационный биореактор: Текст.: пат. 2310631 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/06 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Никитин П.С., Колдин

131. М.С.; патентообладатель- МичГАУ,- № 2004132670/12; заявл. 20.04.2006; опубл. 20.11.2007, Бюл.№32.

132. Поточный способ производства компостовТекст.: пат. 2291136 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/00 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Гордеев A.C.; патентообладатель МичГАУ.- № 2004132638; заявл.20.04.2006; опубл. 10.01.2007, Бюл.№ 1.

133. Энергетические системы энергоснабжения в сельскохозяйственном производстве Текст. / В.Я. Кондратьев, М.М. Мишин, В.И. Горшенин, Н.В. Михеев // Вестник МичГАУ. 2001. - Т. 1, №4. - С. 11-14.

134. Калюга, В.В. Энергосберегающая бесстрессовая технология содержания свиней Текст. /В.В. Калюга, В.К. Найденко, A.B. Трифонов и др. // Техника и оборудование для села 2009.-№9.-С.32 - 34.

135. Шульгина, М. Альтернативное свиноводство Текст. / М. Шульгина. // Сельскохозяйственная техника; ремонт и оборудование. -2008.-№11.-С.61 -63.

136. Хмыров, В.Д. Совершенствование средств механизации уборки навоза глубокой подстилки Текст.: монография / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко. Мичуринск - наукоград РФ, 2011. - 125с.

137. Бондаренко, A.M. Безотходная технология переработки навоза в концентрированное органическое удобрение Текст. / A.M. Бондаренко, С.П. Короленко // Техника и оборудование для села 2009.-№7.-С.20 - 21.

138. Ковалев, Н.Г. Утилизация органического сырья биоконверсией в удобрения Текст. / Н.Г. Ковалев, В.П. Полозова, И.Н. Барановский // Техника и оборудование для села 2009.-№1.-С.25 - 27.

139. Питатель разрушитель навоза глубокой подстилки Текст.: пат. на полезную модель 84360 Рос. Федерация: 84 360 U1 / Хмыров В.Д., Труфанов Б.С., Куденков В.Б.; патентообладатель МичГАУ. № 2008109394/22; заявл. 11.03.2008; опубл. 10.07.2009, Бюл.№19.

140. Питатель разрушитель навоза глубокой подстилки Текст.: пат. на полезную модель 91795 Рос. Федерация: 917950 U1 / Хмыров В.Д., Труфанов

141. B.C., Горелов A.A., Куденко В.Б.; патентообладатель Мичуринский государственный аграрный университет. № 2009122624/22; заявл. 11.06.2009; опубл. 10.03.2010, Бюл.№7.

142. Хмыров, В.Д. Технология переработки подстилочного навоза Текст. / В.Д Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. - №5. - С. 11.

143. Хмыров, В.Д. Устройство для выгрузки навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механизатор. -2008.-№11.-С. 34.

144. Хмыров, В.Д. Экспериментальные исследования компостирования навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. 2011. - №2. - С.119 -124.

145. Павлов, П.И. Научно-технические проблемы ресурсосбережения при использовании навозапогрузчиков непрерывного действия Текст.: дис. на соиск. учен. степ, доктор, техн. наук / П.И. Павлов Саратов, 2002. -375с.

146. Горячкин, В. П. Основы построения сельскохозяйственных машин и орудий. Текст.: сб. тр: в 2т./ В.П. Горячкин., опыт. учр. Моск. с/х. ин та. - М.: тип. П.П. Рябушинского, 1914. -Т2.

147. Ходанович, Б.В. Проектирование и строительство животноводческих объектов Текст. / Б.В. Ходанович М.: Агропромиздат, 1990.-255с.

148. Горячкин, В. П. Испытание сельскохозяйственных машин и орудий при Московском сельскохозяйственном институте в 1911 г: сб. ст. / В.П. Горячкин. Спб: (типо-лит. М.П. Фроловой), 1913. - 140 с.

149. Данилин, А. Д. Ротационные и грунтообрабатывающие и землеобрабатывающие машины Текст. / А. Д. Далин. М.:Машгиз,1950-120с.

150. Домбровский, Н. Г. Экскаваторы Текст. / Н. Г. Домбровский. -М.: Машгиз, 1940.-85с.

151. Домбровский, Н. Г. Сопротивление грунтов копанию ковшом экскаватора Текст. / Н. Г. Домбровский // Механизация строительства. -1940. -Ж7.-С.6.

152. Желиговский, В. А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов Текст. / В. А. Желиговский. Тбилиси, 1960.

153. Зеленин, А. Н. Физические основы теории резания грунтов Текст. /А.Н.Зеленин. М.: Изд - во АН СССР,1950.

154. Зеленин, А. Н. Резание грунтов Текст. / А. Н. Зеленин. М.: Изд-во АН СССР, 1959.

155. Пигулевский, М. X. Основы и методы экспериментального изучения почвенных деформаций Текст.: в 2т. / М. X. Пигулевский. М.: Сельхозиздат,1936. -Т.2.

156. Щучкин, Н.В. Физико механические свойства почвы и сила тяги плугов Текст.: сб.ст / Н.В. Щучкин, ВИСХОМ,- М.:Машгиз,1940. - Вып.З.

157. Dinglinger, Е. Uber den Grabewiderstand Текст. / Е. Dinglinger: diss .tech Hochschule. -Hanover, 1927.

158. Renard, W. Starre odder federnde Werkzeuge an BodenfrazenTeKCT¡ / W. Renard // Grundlagen der Landtechnik. 1957. - №9.

159. Желиговский, В. А. Экспериментальная теория резания лезвием Текст. / В. А. Желиговский. М.: МИМЭСХ, 1941 - Вып. 9. - 27 с.

160. Бремер, Г.И. Механизация животноводческих ферм Текст. / Г.И. Бремер.- М.: ВСХИ30.-1963. 125с.

161. Саб ликов, Н. В. Исследование процесса резания стеблей ножами соломосилорезок Текст. / Н. В. Саб ликов // Тр. / Ташкентский ин т механизации сельского хозяйства. - Ташкент, 1957. - Вып.6.

162. Швец, A.B. Совершенствование безотвальной обработки почвы Текст. / A.B. Швец // Агрожурнал МГАУ.- http://msau.ru/

163. Ивашко, A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием Текст. / A.A. Ивашко//Тракторы и сельхозмашины. 1958 -№2-С.4-6.

164. Резник, Н.Е. Некоторые вопросы теории резания лезвием Текст. / Н.Е. Резник. ВИСХОМ, М.:Машгиз,1967.-Вып.55.

165. Мацепуро, М.Е. Комплексная механизация осушения болот и заготовки торфа на удобрения Текст. / М.Е. Мацепуро, А.П. Жилин-Минск.: Изд-во АН БССР, 1954. — 188 с.

166. Мацепуро, М.Е. Вопросы теории плужных канавокопателей и болотных плугов Текст. / М.Е. Мацепуро. Минск.: Изд-во АН БССР, 1957. —223 с.

167. Ветров, Ю.А. Исследования по резанию вскрышных пород Текст. / Ю.А. Ветров. М.:Ушлетехмздат,1949.

168. Кострицин, А.К. Резание сплошной грунтовой среды ножами и конусами Текст.: сб.тр. / А.К. Кострицин. М.:Сельхозиздат,1956.

169. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов Текст. / Н.Е Резник. М.: Машиностроение, 1975. - 312 с.

170. Нерло Нерли Опытные данные и теоретические соображения о новом типе ножа Текст. / Нерло - Нерли. - М.:ВИМЭСХ,1950.

171. Челюсткин, А.Н. Теория резания Текст. / А.Н. Челюсткин. М.: Госмашметиздат, 1933.

172. Пустыгина, M.JI. Циклоидальные кривые как основа расчета параметров рабочих органов сельскохозяйственных машин Текст. / M.JI. Пустыгина // Техническая механика в сельскохозяйственном производстве: тр./МИИСП,- М.,1977. -Т.14,вып.9- С.5 10.

173. Клецкин, М.И. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин Текст. вЗт/ М.И. Клецкин. М. Машиностроение, 1964. - 211с.

174. Ильин, В.А. Математический анализ Текст. / В.А. Ильин, В.А. Садовничий. М.: Наука, 1980. - 720с.

175. Пискунов, Н.С. Дифференциальные и интегральные исчисления для вузов Текст. Т.1 / Н.С. Пискунов. М.: Наука, 1978. - 456с.

176. Градштейн, И.С.Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений Текст./ И.С. Градштейн. М.: Физматгиз, 1962. - 1100с.

177. Григорьев, A.M. Винтовые конвейеры Текст. / A.M. Григорьев. -М.: Машиностроение, 1972. 184с.

178. Красников, В.В. Подъемно транспортные машины Текст. / В.В. Красников. - М.:Агропромиздат, 1987. -272с.

179. Резник, Е.И. К расчету спирально винтовых транспортеров сельскохозяйственного назначения Текст. / Е.И. Резник, В.А. Зуев // Сб. науч. труд./ ВНИИ электрификации сельского хозяйства. - М.-1968.-Т.32 -33. - С.66 - 71

180. Марченко, Н.М. Механизация внесения органических удобрений Текст. / Н.М. Марченко, Г.И. Личман, А.Е. Шебалкин. М.: ВО Агропромиздат, 1992. - 25с.

181. Жилин, Г.В. Исследование параметров и режимов работы шнека при очистка мелиоративных каналов Текст.: автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук / Г.В. Жилин. М.,1967. - 23с.

182. Ерохин, М.Н. Проектирование и расчет подъемно -транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения Текст. / М.Н. Ерохин, A.B. Карп, В.Ф. Дубинин и др. М.: Колос,1999. - 228с.

183. Груздев, И.Э. Теория шнековых устройств Текст. / И.Э. Груздев, Р.Г. Мирзоев, В.И. Янков- Л.: изд- во Ленингр. ун-та, 1978. 144 с.

184. Красников, В.В. Подъемно-транспортные машины. Текст. / В.В. Красников. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1981.-263 с.

185. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет Текст. / Под общей ред. Н.Я. Хархуты. -Л.: Машиностроение, 1976.

186. Босой, Е.С. Режущие аппараты уборочных машин Текст. / Е.С. Босой. -М.: Машиностроение, 1967. 167 с.

187. Жак, С. В. К выбору математической модели оценки конструкции измельчителей Текст. / С. В. Жак, Г.Г. Маслов, Е. И. Трубилин; тр./ Воронеж СХИ. Воронеж, 1995. - Вып. 10.

188. Горячкин, В.П. Теория соломорезки и силосорезки Текст.: в Зт. / В.П. Горячкин М.: Колос, 1968. - Т.З.- 384 с.

189. Хоменко, Ю.В. К расчету сил трения измельченной растительной массы о кожух измельчающего аппарата или швырялки Текст. / Ю.В. Хоменко // Труды /ВИМ.-М., 1985.- Т. 41.

190. Эвентов, И.М. Снегоочистители Текст. / И.М. Эвентов.-М: Машгиз, 1994.

191. Хоменко, Ю.В. Скорость витания частиц измельченной растительной массы Текст. / Ю.В. Хоменко // Труды/ ВИСХОМ.-М., 1983. Вып. 41.

192. Фролов, Б.Ф. К теории броскового транспортирования Текст. / Б.Ф. Фролов // Записки/ ЛСХИ. -Л., 1983.-Т. 93.

193. Крагельский, И.Е. Коэффициент трения Текст. / И.Е. Крагельский. М.: Машгиз, 1965.

194. Догановский, М.Г. Выбор места подачи удобрений на бросковый механизм Текст. / М.Г. Догановский, Е.В. Козловский, В.В. Рядных // Тракторы и с.-х. машины. 1968. - № 4. - 33-36.

195. Гайбарян, М.А. Исследование движения материала в ботвошвыряльном устройстве Текст. / М.А. Гайбарян // Труды / ВИМ.-М., 1983,- Т. 59.

196. Яворский, Б.М., Справочник по физике Текст.: для инженеров и студентов вузов / Б.М. Яворский, A.A. Детлаф. Изд. 4-е, перер. - М.: Наука, 1968.-142с.

197. Алешкин, В.Р., Питатель-измельчитель грубых кормов Текст. / В.Р. Алешкин, В.Г. Мохнаткин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989. -№11. -С41-42.

198. Буковец, О. И Щеточные роторы снегоочистителей и методы их расчета Текст. / О. И Буковец, Ю. Н. Орлов // Строительные и дорожные машины.- 1977.- №6. С.22-24.

199. Гидравлика и гидравлические машины Текст. / З.В. Ловкие, В.Е. Бердышев, Э.В. Костюченко, В.В. Дейнега. М.: Колос, 1995. - 303с.

200. Киселев, П.Г. Основы механики жидкости Текст. / П.Г. Киселев.-М.: Энергия, 1980.-360 с.

201. Ляпин, В.Ю. Потери напора в местных сопротивлениях Текст. / В.Ю. Ляпин // Гидравлические расчеты водосбросных гидротехнических сооружений. -М.: Энергоатомиздат, 1982.- С.107-115.

202. Сырыцин, Т.А. Надежность гидро и пневмопровода Текст. / Т.А. Сырыцин.-М.: Машиностроение, 1981. -210с.

203. Шиллер, JI. Движение жидкости в трубах Текст. / Л. Шиллер.- М.-Л.:НКТП СССР, 1936.- 230 с.

204. Альтшуль, А.Д., О местных потерях напора в напорных трубопроводах Текст. / А.Д. Альтшуль, В.В. Казеннов, В.Ю. Ляпин // Известия вузов. Сер. «Энергетика».- 1984.- № 4.-С. 114-115.

205. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т.Корн. М.: Наука, 1968. - 720с.

206. Хмыров, В.Д. Исследование процесса распределения воздушного потока в воздуходувных трубах биоферментатора Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. 2008. - №.2 - С.60-64.

207. Введение в математическое моделирование Текст. / под.ред. П.В. Трусова. -М.: Колос,2004. -440с.

208. Дрейпер, И. Прикладной регрессионный анализ Текст. Кн 1 / И Дрейпер, Г. Смит, пер.с англ. П. Адлера и В.Г. Горского. Кн.1. М.: Финансы и статистика, 1986. -366с.

209. Иванов, О.П. Аэродинамика и вентиляторы Текст. / О.П. Иванов, В.О. Мамченко. Л.: Машиностроение, 1986. - 231с.

210. Аравин, В.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой и пористой среде Текст. / В.И. Аравин- М.: Госиздат теоретической литературы, 1953. 274с.

211. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. /Г Лойцянский. -М.: Наука, 1973. 176с.

212. Шейдеггер, А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды Текст. / А.Э. Шейдеггер. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 210с.

213. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика Текст. / В.Г. Левич. -М.: Изд-во физ-мат. литературы, 1959.-176с.

214. Хмыров, В.Д. Исследование распределения воздушного потока в трубах биоферментатора Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов //

215. Механизация и электрификация сельского хозяйства 2009.-№1.-С.41^2

216. Яблочков, В.И. Основы методики определения физико-механических свойств навоза Текст. / В.И. Яблочков // Науч.тр./ НЖГИМЭСХ Северо-запада. Л., 1971. -Вып.7. -С.114-118

217. Миронов, В.В. Исследования процесса компостирования соломонавозных смесей в натурных буртах Текст. / В.В. Миронов, Т.В. Баткова, А.И. Кузин // Вестник МичГАУ. -2001. Ч.З.

218. Трифонова М.Ф. Основы научных исследований Текст. / М.Ф. Трифонова, П.М. Заика, А.П. Устюжанин. -М.: Колос, 1993. -239с.

219. Хмыров, В.Д. Технология переработки подстилочного навоза Текст. / В.Д Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2006.-№5.-С.11.

220. ГОСТ 26712-85-ГОСТ 26718-85. Удобрения органические: методы анализа Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. -1986. -37с.

221. ГОСТ 27980-88. Удобрения органические: методы определения органического вещества Текст.- М.: Гос. комитет СССР по стандартам. -1989.-5с.

222. ГОСТ 20432-83 Удобрения: термины и определения Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. - 1934. -17с.

223. Прохоров, A.B. Совершенствование бункерного кормораздатчика для свиней с регулируемой захватывающей способностью шнековых дозаторов Текст.: дис. на соиск. учен. степ, кан.техн.наук / A.B. Прохоров. Тамбов, 2007.-134с.

224. Хмыров, В.Д. Технология уборки и переработки навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. 2011. - №2. - С. 114-118.

225. Хмыров, В.Д. Основные направления развития средств механизации компостирования отходов животноводства Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, // Вестник МичГАУ. 2010. - №1. -С.173-175.

226. Хмыров, В.Д. Технические средства для подготовки навоза к использованию Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. 2011. - №1. - С.182-184.

227. Гатаулин, A.M. Основы математической статистики Текст. / А.М Гатаулин. -М.: МГЛУ, 2001.-138с.

228. Коптев, В.В. Основы научных исследований и патентоведения Текст. / В.В. Коптев, В.А. Богомягких, М.Ф. Трифонова. М.: Колос, 1993. -144с.

229. Щербаков, С.Ю. Совершенствование технологии сушки плодов рябины с разработкой вибрационного сушильного аппарата Текст.: дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / С.Ю Щербаков. Мичуринск, 2006.-170с.

230. Хмыров, В.Д. Кинематические исследования рабочих органов питателя разрушителя навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. -№1. - С.185-188.

231. Хмыров, В.Д. Теоретическое обоснование питателя разрушителя навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, A.A. Горелов, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2011. - №1. - С. 185-188.

232. Бочаров, П. П. Теория вероятностей Математическая статистика Текст. / П. П. Бочаров, А. В. Печинкин. 2-е изд. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 296 с.

233. Кобзарь, А. И. Прикладная математическая статистика Текст.: для инженеров и научн. работников / А. И. Кобзарь. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. -816 с.

234. ГОСТ 123018-79. Системы безопасности труда. Вентиляционные системы: методы аэродинамических испытаний Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. -1986.-37с.

235. Малова, Н.Д., Кондиционирование воздуха Текст. / Н.Д. Малова. -М.Д999.-150с.

236. СНиП 23-01-99. Строительная климатология Текст. -М.,2000.

237. Хмыров, В.Д. Биоферментация навоза глубокой подстилки Текст. /

238. B.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сельский механизатор.-2008.-№9.-С. 36-37.

239. Руководство по эксплуатации измерителя-регулятора температуры и влажности МРП51-Щ4 Текст. М.,1999. - 90с.

240. Шевелёва, Г. И. Патентоведение и основы научных исследований Текст.: учеб. комплекс / Г. И. Шевелёва., Кемеровский технолог, ин-т пищ. промышленности. Кемерово, 2003. - 80 с.

241. Хмыров, В.Д. Теоретические исследования процесса истечения воздуха из воздуховодных труб аэратора буртов навоза Текст. / В.Д. Хмыров, A.A. Горелов, A.A. Ненахов // Вестник МичГАУ. 2010. - №2.1. C.232-235.

242. Боровиков, В.П. Прогнозирование в системе Statisticsa в сфере Windows Текст. / В.П. Боровиков, И.Г. Ивченко. М: Финансы и статистика, 1999.-381с.

243. Большее, J1.H., Таблицы математической статистики Текст. / J1.H. Болыдев, Н.В. Смирнов М.: Наука, 1983.-33с.

244. Боровков, A.A. Математическая статистика Текст. / A.A. Боровков. М.: Наука, 1984. -246с.

245. Боровков, A.A. Теория вероятностей Текст. / A.A. Боровков. М.: Наука, 1986. - 160с.

246. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях Текст. / В, А. Вознесенский Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1981-263с.

247. Козлов, М.В. Введение в математическую статистику Текст. / М.В. Козлов, A.B. Прохоров. -М.: Изд-во МГУ, 1987.- 154с.

248. Хмыров, В.Д. Исследование распространения воздуха в компостируемой массе Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сборник научных трудов, посвященный 55- летию инженерного факультета / Рязанская ГСХА им. П. А. Костычева. Рязань,2005.- С. 128 - 129.

249. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. 4.1 / под. ред. A.B. Шпилько,; ВНИИЭСХ. М., 1998. -219с.

250. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. 4.2 / под. ред. A.B. Шпилько,; ВНИИЭСХ.-М., 1998.-251с.

251. Волкова, H.A. Экономическая оценка инженерных проектов. (Методика и примеры расчетов на ЭВМ): учеб. пособие для вузов Текст. / H.A. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, A.C. Иванов Пенза, 2002.-241с.

252. Архангельский, В.Н. Планирование и финансирование исследований Текст. / В.Н. Архангельский-М.: Финансы, 1976,-192с.