автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки

ПЕТУНОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТА ИЗ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА И ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Специальность 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Улан-Удэ 2006

Работ а выполнена в ФГОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р.Филиппова».

Научные руководители: канд. техн. наук, профессор, заслуженный работник высшей шкалы РФ Сергеев Юрий Антонович

канд. техн. наук, доцентЩам пилов Бимба Аюшееви^

Официальные оппоненты: д-р техн. ияук, профессор, чп.-кор. Академии высшей швдпы УпкуновЮрий Николаевич

канд. техн. наук, доцент Шуханов Станислав Николаевич

Ведущая организация; Бурятский научно-исследовательский

институт сельского хозяйства СО РАСХН

Защита состоится 28 декабря 2006 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета К 212,039.04 в ВосточноСибирском государственном технологическом университете.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим отправлять по адресу диссертационного совета: 670013, г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 В, ВСГТУ.

Автореферат разослан: «27» ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд.техн. наук, доцент

Г.Т.Алексеев

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Повышение плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур было и остается одной из важнейших проблем сельскохозяйственного производства. Одним из основных источников повышения урожайности сельскохозяйственных культур является использование органических удобрений, полученных из отходов КРС и деревообработки. Их неполное использование в связи с ростом стоимости минеральных удобрений наряду с экологическими проблемами приводит к снижению плодородия почв, повсеместной потере гумуса.

При компостировании навоза крупного рогатого скота с опилками и другими отходами деревообработки получаются органоминераль-ные удобрения, которые способствуют обогащению почвы не только элементами питания, но и микрофлорой, и являются стабилизатором биологической активности почвы, улучшают ее агрофизические и агрохимические свойства.

У существующих способов и методов переработки навоза КРС и отходов деревообработки — недостаточная производительность используемого оборудования, сложный технологический процесс и высокая себестоимость.

И связи с этим, возникает необходимость усовершенствования технологий и технических средств приготовления компоста из навоза КРС и отходов деревообработки, это при том, что на территории Забайкалья скопилось огромное количество отходов деревообработки (опилки, кора, щепа и др.), что позволит получить качественное, причем дешевое, органическое удобрение. Кроме того, при использовании данной технологии будут разрешены обострившиеся экологические проблемы. -

Цель работы н задачи исследования.

Обоснование и разработка технологии утилизации навоза КРС компостированием в термофильном режиме с использованием отсортированных отходов деревообработки.

Дня достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

1. .Разработка динамической модели процесса приготовления компобта из навоза КРС и отходов деревообработки.

2, Обоснование технологии приготовления компоста в термофильном режиме с использованием отсортированных отходов' дере-

вообработки.

3. Разработка и изготовление опытного образца дискового сепаратора для сортировки отходов деревообработки.

4. Производственные испытания предлагаемой технологии и определение ее экономической эффективности.

Научная новизна работы:

- разработана математическая модель биотермического процесса приготовления компоста из навоза и отходов деревообработки;

- обоснованы параметры и режимы компостирования навоза КРС с древесными отходами;

- разработана конструкция дискового сепаратора для разделения отходов деревообработки.

Техническая новизна работы подтверждена двумя патентами РФ.

Методика исследования предусматривает применение методов прикладной математики и математического анализа при проведении теоретических исследований. Экспериментальные исследования проводились с учетом соответствующих стандартов и методов планирования многофакторного эксперимента. Обработка данных проводилась методами математической статистики.

Практическая значимость:

- разработаны рекомендации по технологии производства компоста из навоза КРС и отходов деревообработки.

Объект исследования - технологический процесс приготовления компоста из навоза и древесных отходов.

Предмет исследования — закономерности взаимодействия компоста с.рабочими органами системы машин.

Апробация. Результаты исследований докладывались на заседаниях технических советов Министерства сельского хозяйства Республики Бурятия и Бурятской ГСХА; на ежегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Бурятской ГСХА (с 1989 по.2СЮ6 г.); региональных научно-практических конференциях «Актуальные проблемы АПК и механизации сельского хозяйства» в 2001, 2002 гг., международной ¡научно-практической конференции БГСХА «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» в 2005 г., научно-практических конференциях ВС! ТУ к 2001 г и Б ГУ в 2002 г..

Реализация результатов исследования:

- внедрена технология приготовления компоста из отходов дере-

вообработки и навоза КРС в ООО «Сельхозпроизводители Бурятии», СПК «Бай кал о-Куцари не кий» и СГЖ «Твороговский» Кабанского района Республики Бурятия;

- разработана методика по применению технологии утилизации навоза КРС и отходов деревообработки в хозяйствах Республики Бурятия.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ общим объемом в 13,1 пл., в том числе две монографии и 2 патента РФ.

Структура н объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Она включает 17 таблиц, 37 рисунков, 3 приложения. Список литературы включает 154 наименования, из них. 8 на иностранных языках.

Содержание работы

Введение посвящено обоснованию актуальности выбранной темы, ее практической значимости в производстве продукции растениеводства.

В первой главе «Современное состояние вопроса и задачи исследования» проведен анализ существующих способов приготовления компоста и средств механизации для сепарации отходов деревообработки. Дан обзор проведенных исследований по рассматриваемой тематике.

Значительный вклад в исследование и разработку технологии средств механизации для приготовления органических удобрений из отходов животноводства, растениеводства и деревообработки внесли: Н.Ф.Виноградов, Л.А.Варфоломеев, Н.И.Тепла, В.Н.Туваев, В.Н.Афанасьев, И.М. Петренко, ВЛ Спевак, В.И.Кузнецов, В.К.Евтеев, Б.А. Дампилов, И.НЛозановская, П.Д.Попов, В.П. Друзьянова, С.Н.Ильин и др.

Проведенный анализ исследования по разработке технологии приготовления компостов из отходов животноводства и лесной промышленности позволил установить следующее:

- недостаточно изучены вопросы компостирования навоза КРС с отходами деревообработки;

- использование древесных отходов (опилок, щепы) сдерживается из-за различия технологических свойств компонентов.

Дня устранения выявленных недостатков предлагается усовершен-

ствованная технология приготовления компоста из навоза КРС и отходов деревообработки.

Во второй главе «Теоретические предпосылки компостирования отходов животноводства и деревообработки» на основе исследования технологического процесса приготовления органических удобрений получена динамическая модель процесса аэробной ферментации органических материалов. Управление микробиологическими процессами при компостировании осуществляется на основе мае со- и теплообмена.

Динамическая модель процесса компостирования органических материалов представлена на рис. 1.

У* У*

Рис. I. Динамическая модель процесса приготовления компоста: 1¥1 — оператор блока биотермических превращений; М'2 - оператор блока теплообмена;

... Хп — входные параметры, которые зависят от вида компонентов (навоз КРС и отходы деревообработки) и их состояния; д - удельные тепловыделения; * - температура разогрева смеси;

У|> ...Уд —выходные параметры компоста — содержание азота, фосфора и калия, органических веществ, кислотности и др.;

/(О — возмущающие воздействия, зависящие от природно-климатических условий.

Математическая модель биотермнчесмого процесса(1У,) представляет следующий вид: лт

Лт

— г-Ч.-Т-СЗ + О"; а т

— = г -я Т - М + М, (1 г

где Т, Б, Р — концентрации биомассы, субстрата и продукта метаболизма, кг/т;

т — продолжительность компостирования, сут.; [Л и /7-удельные скорости роста и автолиза биомассы, суг1; цг и удельные скорости образования субстрата и продукта метаболизма, суг';

С2 и С?— скорости образования (или разложения) субстрата и продукта метаболизма, кг/(т.сут);

М и М — скорости массообмена и субстрата и продукта метаболизма из одной фазы в другую, кг/(т.сут.),

В правые части уравнений помимо параметров состояния Т, Б и Р входят переменные, определяющие кинетику основных реакций, происходящих в бурте компоста. Так, ^; /Г; Ч1; Ч р отражают кинетику различных биохимических превращений, а ц, о" - кинетику массообмена субстратов и продуктов метаболизма (чаще всего кислород и диоксид углерода). Эти величины не являются константами, а зависят от технологических параметров компостирования смеси и внешних условий компостирования. Они являются регулируемыми и контролируемыми параметрами процесса. Оптимизацией параметров процесса можно интенсифицировать биотермический процесс приготовления компостов. Количество теплоты, выделяющееся при биотермическом процессе, в основном зависит от концентрации органического вещества в исходном навозе, помёте и во влагопоглощающих материалах смеси (древесные опилки, щепы, лигнин), влажности компонентов смеси, количественном соотношении компонентов смеси, спелости смеси. На разложение органического вещества компоста оказывают значительное влияние кроме вышеуказанных факторов темпе-ратурно-влажностный режим окружающей среды, сроки закладки компоста, поступление кислорода воздуха в бурт, размеры бурга и др. Все факторы можно подразделить на управляемые и неуправляемые, контролируемые и неконтролируемые, детерминированные и стохастические. Схема тепловых потоков в смеси представлена на рис. 2.

_| <?«> .

<3РС

1 д<

Рис.2. Схема тепловых потоков в смеси Уравнение теплового баланса:

+ + (2) где О - общее тепловыделение;

= к • Р • \ - тепло, отдаваемое в окружающую среду, кДж/сут;

Qm = ' - тепло, расходуемое на испарение влаги, кДж/сут;

я, • ш, ■ дг,

=■ •——--- тепло, идущее на разогрев смеси, кДж/сут,

= -теплопотери через дно бурта, кДж/сут.

О, - потери тепла с готовым компостом.

Удельное тепловыдление бург^ зависит от его влажности и описывается полиномом второй степени вида:

где ¡У^ - влажность смеси;

а, Ь, с-постоянные коэффициенты: а ~ -0,0216; Ь = 1,543 и с =37,09. Представим динамическую модель плавной линии приготовления ком постов в виде операторной формы (рис.3).

Рис.3. Операционная схема технологической системы приготовления компоста:

1 - навозоприемник; 2 — цех первичной обработки отходов деревообработки; 3 — виброрешетка; 4 — площадка компостирования; 5 — агрохимлаборатория

Характеристики потоков по схеме технологических операторов равны:

Ь = (4)

ы

ЦКяЛрЦ.ОТК,,! и др), <5>

где ¿г, - потоки навоза исходного, крупных включений и очищенного навоза;

£6„ ¿7 - потоки щепы из ЦКК, из площадки хранения, крупных включений и очищенной щепы; поток готового компоста; - поток испаренной влаги, потерь ЫРК компоста при его хранении; поток компоста на агрохиманализы;

<7(., рНг / - характеристики потоков (расход тепла, влажность, реакция среды, содержание питательных веществ, температура и др.).

Технологический процесс приготовления компоста из отходов деревообработки и навоза составляет множество отдельных элементов, которое оказывает существенное влияние на все факторы производства компоста (рис. 4).

Анализ технологического процесса приготовления компоста из отходов деревообработки и животноводства позволяет рассматривать его в три этапа. В задачу первого этапа входит проведение комплекса работ по подготовке навоза.

Навоз из животноводческого помещения поступает в навозоприемник, в котором подвергается карантинной выдержке в течение 6 дней и очистке от механических включений. Если за этот период в навозохранилище не будет обнаружено источников заразных болезней, то навоз считается неинфициро-ванным и после гомогенизации перекачивается насосом НЖН -200 в РЖТ -10 для транспортировки на компостную площадку.

Второй этап включает элементы подготовки отходов деревообработки, предназначенные для влатопоглощения и ускорения биотермического процесса.

Третий этап характеризуется процессом компостирования, при »»тором органические вещества навоза и деревообработки подвергаются переработке в аэробных условиях при определенных физических, химических и биологических параметрах исходных компонентов.

Рис.4. Технология приготовления органоминерального удобрения (Патент РФ № 2270825): I - коровник; II -навозоприемник; III- кондиционная щепа; IV - подложка из наполнителя; V - бурт; VI - компост; 1 - насос НЖН-200; 2 - навозоразбрасыватель РЖТ'|Й; 10 - транспортное средство; 4 - погрузчик ПЭА-1,0; 5 - дисковый сепаратор (Патент РФ № 2224601); 6 - бульдозер Д-606 с ФБН-2

В третьей главе «(Программа и методика экспериментальных исследований» изложены условия проведения экспериментов, методики определения агрохимических свойств исходного навоза, отходов деревообработки и готовой продукции, теплофизических свойств бурта, описана экспериментальная установка дискового сепаратора и методика обработки опытных данных.

Экспериментальная установка состоит из рамы 1, загрузочного бункера 2, вращающихся горизонтальных валов 3 с зубчатыми дисками 4, дистанционных рифленных втулок 5, приемного кожуха 6 для мелкой фракции, бункера для отходов 7 (рис.5).

^^ Щепа

Рис. 5. Схема экспериментальной установки: 1 — рама; 2 - загрузочный бункер; 3 - валы; 4 - диски; 5 - дистанционная втулка; б- приемная камера для кондиционной щепы; 7 - бункер для отходов

Зазор между дисками составляет 7 мм.

В четвертой главе «Результаты н анализ экспериментальных исследований» приведены результаты температурных режимов бурта компоста, анализ планирования эксперимента и данные агрохимических анализов и полевых опытов.

Для проверки и дополнения результатов теоретических исследований по изучению процесса приготовления компоста и выбора уровней варьирования параметров был выполнен рад однофакгорных экспериментов.

\

В качестве параметра, характеризующего тепловыделения при биотермическом разложении компоста, нами принята температура разогрева смеси в зависимости от ее влажности, от соотношения С:1Ч, условий закладки, размеров бурга и времени хранения компоста. Тепловыделения связаны в основном с концентрацией органического вещест ва в смеси и соотношения углерода и азота. Соотношение углерода и азота зависит от количества влагопоглощающих материалов, вводимых в компост для доведения влажности смеси до 65-70°, при которой наиболее интенсивно протекает биотермический процесс.

X

0,4 0.6 0.8 к

Рис.6. Изменение соотношения С:К ( Я ) в компосте от количества наполнителя (к): 1 - = 60%; 2-4/ =65%; 3 - У/ =70%; 4- \У =75%;

(М * (М ' СИ * см

- - расчетная; -------- экспериментальная

На рис.б показано изменение соотношения С:К при различных дозах внесения опилок в компост. Увеличение доз опилок (уменьшение объёмного соотношения навоза и опилок) уменьшает концентрацию органического вещества в компосте (уменьшение отношения СЛЧ). В соответствии с требованиями к органическим удобрениям и их компонентам соотношение С:К должно быть в пределах (18:20):!.

с...

80

Рис.7. Концентрация органического вещества (Си) в зависимости от влажности (We(l): 1 — к = 0,57, Я, =6; 2 —к = 0,67, X = 12; 3 -к = 0,80,

X = 20.

- - расчетная;

------- экспериментальная

Увеличение концентрации органического вещества интенсифицирует температурный режим компоста (рис.7), т.к. тепловыделения в основном связаны с разложением высокомолекулярных соединений органического вещества компоста, составным элементом которого является углерод. Также температурный режим зависит от соотношения С:К, график которого представлен на рис. 8. Из графика видно, что температура выше 329°К (конец термофильного режима) достигается при соотношении С:К=18-20:1.

Рис,8. Зависимость температуры компоста (I) от соотношения С:М (X): 1 - 'ЧУс =70%; 2- \Ус=б5%; 3 - Шс = 60%; 4 - У/с=75%.

Температурный режим бурта компоста неоднороден по толщине бурта . С увеличением толщины бурта темп нарастания температуры и его максимальное значение падают. Связано >то с тем, что с увеличением толщины укладки бурта ухудшаются аэрационные свойства бурта. С уменьшением количества поступающего кислорода воздуха в бурт, с увеличением его глубины ингенсивность деятельности микроорганизмов по окислению органического вещества компоста ослабевает. В значительной мере температурный режим зависит от влажности смеси, условий закладки и температуры окружающей среды. Температура разогрева смеси достигает максимального значения при влажности 65-70%. Если влажность смеси выше 70%, то температура разогрева смеси падает. Такая же картина наблюдается при влажности смеси менее 40% (рис.9), ; . ■

60 65 70 W„•/.

Рис.9. Зависимость температуры компоста от его влажности

На основании анализа психологического эксперимента, проведенного рядом ученых и научно-исследовательских учреждений, были выбраны следующие варьируемые факторы: влажность компоста (X,), соотношение С:Ы (Х2), количество наполнителя (Х}) (рис.10). Далее решали задачу детального изучения соответствующей части поверхности отклика с целью получения математической модели. После реализации эксперимента и обработки данных по определению влияния параметров компостирования на температуру разогрева компоста получено уравнение регрессии:

у=55,73+7,5х, -0,5x2-0,25x^—4,5x^^1,0 х^

+2,5X3X3-2,66X^-4,6X2 +6,84x3. ^

Проверка гипотезы об адекватности математической модели по критерию Фишера выявила, что ее расчетные значения с вероятностью 95% описывают влияние факторов на изменение функции отклика. Сравнение абсолютных значений коэффициентов регрессии с абсолютной величиной доверительного интервала показало, что коэффициенты с 95%-нон достоверностью значимы. Канонический анализ математической модели позволил получить наглядное представление о геометрическом образе изучаемой функции отклика построением соответствующей геометрической поверхности трехмерного пространства, ■,

На рис.10 представлена поверхность отклика, при х3=0,95 имеющая вид минимакса (коэффициенты канонических уравнений имеют разные знаки), т.е. поверхности с экстремумом находятся вблизи цен-

тра эксперимента, изучение их с помощью двухмерных сечений облегчает интерпретацию результатов исследования.

Рис.10, Поверхность отклика, характеризующая температуру разогрева компоста в зависимости W(x)) от соотношения (хг)

Анализ поверхности отклика типа минимакса позволил определить оптимальные параметры процесса приготовления компоста: 18:1 (соотношения С:Ы); влажность Ш=71%; коэффициент количества наполнителя к = 0,95; температура разогрева компоста I = 329°К. Следует отметить, что центр эксперимента поверхности отклика находится в исследуемой области и расчетные данные согласуются с экспериментальными.

На основе предварительных опытов проведено обоснование геометрических параметров рабочего органа (диаметра и высоты зуба дисков) сепаратора. Так, при повышении диаметра дисков уменьшается коэффициент «живого сечения» сепарирующего органа и увеличивается металлоемкость, отнесенная к единице его удельной производительности. С другой стороны, при уменьшении диаметра дисков усложняется привод рабочего органа сепаратора. Исходя из вышеизложенного нами выбран диаметр диска - 300 мм.

Высота зуба диска оказывает влияние на удельную производительность сепаратора. С увеличением высоты зуба повышаются раз-рыхляемость сепарируемого материала и производительность. Одна-

кп при высоте зубьев более 60 мм наблюдается прохождение крупных частиц щепы менаду впадиной зубьев и рифленой втулкой. Поэтому нами выбрана высота зуба - 60 мм.

Производительность сепаратора при полноте выделения мелкой фракции Е = 95% зависит от частоты вращения дисков и количества зубьев (рис. 11).

Рис.11. Зависимость удельной производительности сепаратора от частоты вращения и количествазубьев диска: 1,2 и 3 -'соответственно при числе

зубьев 4, 8 и 12

При повышении частоты вращения дисков и количества зубьев удельная производительность возрастает. Значения производительности сепаратора с дисками, имеющими 8 и 12 зубьев, незначительно различаются. Учитывая сложность изготовления и повышении металлоемкости при увеличении числа зубьев мы выбрали количество зубьев диска равным, 8.

70 75 я, мин1

Рис. 12. Зависимость удельной производительности (I) н полноты вьшелеиия мелкой фракции (2) от частоты вращения дисков

/

Зависимость удельной производительности дискового сепаратора и полноты выделения проходовой (мелкой) фракции отходов деревообработки от частоты вращения зубчатых дисков с 8 зубьями представлена на рис 12.

Полнота выделения проходовой фракции плавно снижается при частоте вращения дисков 68...74 мин"1. При частоте вращения дисков более 74 мин*' резко снижается полнота выделения фракции отходов, исходя из этого рациональное значение частоты вращения дисков сепаратора выбрано равным 74 мин1, при котором удельная производительность сепарирующей поверхности составляет 17 т/м2*ч. Анализ функциональных зависимостей дает основание утверждать, что значения точек расчетных и экспериментальных графиков согласовываются в допустимых пределах.

В пятой главе обоснована эффективность предлагаемой технологии приготовления компоста из навоза КРС и отсортированных отходов деревообработки на примере ООО «Сельхозпроизводители Республики Бурятия».

Экспериментальные исследования и практическое внедрение показывают, что добавление к компостируемой смеси отсортированных древесных отходов размером 2...5 мм способствует максимальному насыщению ее азотом, обеспечению наибольшей биологической активности и улучшению фильтрационных свойств, ¡одовой экономический эффект составляет 464 930 р.

Основные выводы

1. Разработана динамическая модель процесса приготовления компоста на основе математической модели биотермического процесса, которая позволила получить новую схему тепловых потоков и уравнения теплового баланса компостирования.

2. На основе анализа существующих способов компостирования и патентных поисков разработаны новая технология производства компоста из полужидкого навоза КРС и отходов деревообработки и конструкция сепарирующего устройства для сортировки древесных отходов, которые подтверждены патентами РФ (№ 2270825 и №2224601).

3. Количество теплоты, выделяемое при компостировании, зависит от скорости распада органического вещества и характеризуется удельным тепловыделением смеси из навоза КРС и отходов дерево-

обработки. Максимальное удельное тепловыделение, равное 48,3 кДж/ кг- сут, получено при влажности смеси 68%, дайне щепы 2...5 мм, соотношении углерода и азота -18:1.

4. Математическая модель, разработанная по экспериментальным данным, позволила установить оптимальную температуру разогрева смеси в 329°К при влажности \У=71 %, х = 18, к = 0,95.

5. Разработана конструкция дискового сепаратора для выделения мелкой фрзкции из отходов деревообработки, обеспечивающей интенсификацию технологического процесса производства компоста.

6. Обоснованы конструктивные и режимные параметры предложенного сепаратора: диаметр -300 мм, количество зубьев -8 с высотой 60 мм, зазор между дисками — 7 мм, удельная производительность - 17 т/м1- ч, частота вращения зубчатых дисков 74 мин1.

7. В результате агрохимических анализов определены сравнительные свойства некоторых органических удобрений и экспериментального компоста из навоза КРС и отходов деревообработки. Содержание N. Р, К увеличилось по сравнению с существующей технологией соответственно на 1,32; 0,36; 0,06 %, органических веществ на 54 отношение на 5.

8. Производственные испытания технологии производства компоста Из навоза КРС и отходов деревообработки в ООО «Сельхозпроизводители Республики Бурятия», СПК «Байкало-Кударинский» и СПК «Твороговский» Кабанского района позволили рекомендовать предлагаемую технологию производства компоста с разработанным дисковым сепаратором во всех хозяйствах Республики Бурятия.

9. Применение обоснованных параметров и режимов компостирования навоза с древесными отходами обеспечивает снижение себестоимости 1 тонны готового компоста. Годовой экономический эффект по сравнению с базовой технологией составляет 464930... руб. Срок окупаемости - 2,5 года.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Сергеев Ю.А., Петунов C.B. Интенсификация процесса приготовления органических удобрений из отходов животноводства и деревообработки //Вестник Бурятского университета. Серия 9; Физика и техника. Вып.5.-Улан-Удэ: Изд-во Бурятского гос.ун-та, 2006. С. 235-244.

2. Петунов С.В.,Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е. Пат. РФ № 2224601. Дисковый сепаратор. Опубл.в Б.И. № 6 от 27.02.2004,

3. Дам пил ов Б.А., Петунов C.B., Арданов Ч.Е., Отбоев С.С. Патент РФ № 2270825. Способ приготовления органоминерального удобрения. Опубл. в Б. И.. № 6 от 7.02.2006.

4. Дампилов Б.А., Петунов C.B. Технология утилизации навоза КРС фракционированием,- Улан-Удэ: Госкомиздат Республики Бурятия, 1995. — 93 с.

5. Дампилов Б. А., Петунов C.B. Технология утилизации навоза и помета компостированием. -Улан-Удэ: РИО Бурятской государственной сельскохозяйственной академии, 1999. — 101 с.

6. Дампилов Б.А., Петунов C.B., Хусаев Н.С. Состояние и перспективы производства органических удобрений //Материалы региональной научно-i трак-тической конференции. —Улан-Удэ: РИО Бурятской государственной сельскохозяйственной академии, 2001. -С.30-34.

7. Дампилов Б. А., Петунов C.B., Хусаев Н.С. Нагрев и охлаждение бурта компоста //Материалы региональной научно-практической конференции. -Улан-Удэ: Изд-во Бурятской государственной сельскохозяйственной академии, 2001, — С.91-96,

8. Дампилов Б,А., Петунов C.B., Хусаев Н.С. Органические удобрения на основе навоза и помета в смеси с торфом и опилками //БАИН, № 5. -Улан-Удэ: Изд-во Бурятской государственной сельскохозяйственной академии, 200].-С.31-33.

9. Петунов C.B. Технологии утилизации навоза, помета и отходов деревообработки //Материалы международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во Бурятской государственной сельскохозяйственной академии, 2005. - С.53-59.

Подписано в печать 20.11.06. Бум. тип №1. Формат 60x841/16 Усл. пен. л. 1,25. Тираж 120. Заказ № 407.

Цена договорная

Издательство ФГОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р.Филиппова» 670024, г. Улан-Удэ, ул. Пушкина, 8

Введение.

ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Значение органического удобрения в сельскохозяйственном 9 производстве.

1.2. Агротехнические требования к приготовлению компоста.

1.3. Существующие технологии приготовления компоста.

1.4. Обзор существующих средств для разделения щепы на фрак- 29 ции.

1.5. Анализ исследований процесса приготовления компоста.

1.6. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Теоретические основы компостирования отходов животноводства и деревообработки.

2.1. Модели функционирования системы компостирования отходов 41 животноводства и деревообработки.

2.2. Уравнение теплового баланса при компостировании навоза и от- 54 ходов деревообработки.

2.3. Вывод.;.

ГЛАВА 3. Программа и методика исследования.

3.1. Объект и программа экспериментальных исследований.

3.2. Общая методика экспериментальных исследований, описание 60 оборудования, измерительных приборов.

3.3. Температурный режим и теплофизические параметры бурта 68 компоста.

3.4. Методика определения агрохимических свойств готового компо- 70 ста.

3.5. Лабораторная установка для сепарации отходов деревообработ- 71 ки.

3.6. Методика обработки экспериментальных данных.

ГЛАВА 4. Результаты и анализ экспериментальных исследований.

4.1. Температурный режим бурта компоста.

4.2. Определение удельного тепловыделения при биотермическом 85 разложении органического вещества компоста.

4.3. Результаты планирования эксперимента.

4.4. Рациональные параметры дискового сепаратора.•.

4.5. Результаты агрохимических анализов.

4.6. Результаты полевых опытов и экологические аспекты.

ГЛАВА 5. Экономическая эффективность результатов исследований.

5.1. Исходные данные для расчета экономической эффективности ре- 108 зультатов исследования.

5.2.Производственные испытания.

5.3. Методика расчета экономической эффективности.

5.4. Расчет показателей эффективности результатов исследований.

Внимание к источникам органических удобрений вызвано хроническим дефицитом последних в нашей стране при ухудшающемся гумусном состоянии почв, а также невозможностью полностью удовлетворить потребность малых сельскохозяйственных предприятий в минеральных удобрениях из-за нехватки денежных средств для их покупки. Основными источниками органических удобрений были и остаются отходы животноводства и птицеводства - навоз и помет. В последнее время в связи с сокращением поголовья общественного стада выход навоза и помета резко сократился. Возникла острая необходимость в поиске других источников органики для восполнения потерь гумуса и питательных веществ почвы.

Для успешного решения проблемы обеспечения бездефицитного баланса гумуса в почвах необходимо повысить уровень, использования органических удобрений, который пока остается низким. Внесение в почву органических удобрений различного состава и экологйи (компост, вермикомпост, торф, навоз, птичий помет, сидериты, сапропель и др.) изменяет не только вещественный, но и энергетический потенциал почвы [80,119].

Восточная Сибирь богата лесными ресурсами. Здесь сосредоточено много лесопромышленных, целлюлозно-бумажных комплексов, в которых накапливается большое количество отходов в виде опилок, коры, щепы, гидролизного лигнина, представляющих неоценимый материал как источники органики для восстановления плодородия почв. Сами промышленные предприятия не в состоянии полностью переработать свои отходы из-за больших затрат, в результате чего вокруг и накопились отвалы.

Уже на сегодняшний день вопрос утилизации отходов животноводства и деревообработки перерос в важную государственную задачу. Накопление большого количества отходов представляет актуальную проблему, связанную с охраной окружающей среды, водных ресурсов на территориях, примыкающих к животноводческим комплексам и промышленным деревообратывающим комбинатам.

Научными учреждениями страны разработаны различные варианты утилизации навоза и помета, вплоть до обработки личинками комнатной мухи, красными калифорнийскими червями, переработки в биогаз и др. Схемы глубокой переработки навозу if помета не нашли широкого применения из-за своей сложности, недостаточной эффективности и дороговизны.

Накоплен значительный опыт утилизации древесных отходов за рубежом и в нашей стране. Способы утилизации древесных отходов многообразны: непосредственное внесение их в почву, переработка с использованием химических реагентов или с применением биологических методов. Однако наиболее распространенным и рациональным способом переработки навоза, отходов деревообработки на удобрения остается их компостирование в естественных полевых условиях, либо в специальных промышленных установках. Основанный на вековом земледельческом опыте при сравнительно малых капитальных затратах, такой способ имеет существенные преимущества перед другими методами утилизации навоза и древесных отходов как в энергозатратах, так и в качестве получаемых органических удобрений.

Несмотря на естественность и кажущуюся простоту компостирования, биохимическая сущность процесса, влияние физико-механических свойств компостируемых материалов^на биотермический процесс, оптимальное соотношение компонентов для получения удобрений с заданными параметрами еще слабо изучены.

Компостирование - это биотермический процесс минерализации и гумификации веществ, происходящий в аэробных условиях под воздействием в основном термофильных организмов. Во время компостирования температура в буртах поднимается до 70°С,.при этом погибают семена сорных растений, патогенные бактерии, яйца гельминтов и нематод и другие. Одновременно создаются благоприятные условия для развития почвенной микрофлоры. Компостируемые материалы превращаются в доступный, легкоусвояемый корм для сообщества почвенных организмов.

Компостирование отходов животноводства и деревообработки следует отнести к технологии. Разложение органического вещества этих отходов происходит под воздействием микроорганизмов (грибков, бактерий и многих других). Одним из важных направлений технологии являются биодеградация и биокопверсия.

Переработка отходов животноводства и деревообработки микроорганизмами есть биодеградация. Превращение ненужного, экологически вредного сырья в полезные продукты (органические удобрения) является биоконверсией. Важность этого направления биоконверсии вытекает из того факта, что это направление биотехнологии одновременно решает производственную и природоохранную задачи в данном производственном цикле. Ярким примером биотехнологии, основанной на биодеградации в сочетании с биоконверсией, являются компостирование органических материалов, получение биогаза, обработка червями, личинками комнатной мухи и др.

В данной работе обобщены материалы литературных источников и исследований авторов по выбору рациональных способов утилизации навоза, помета, древесных отходов и других влагопоглощающих материалов. Автором изложены основные методические подходы к интенсификации биотермического процесса при компостировании путем оптимизации соотношения исходных компонентов смеси, режима аэрации, совершенствования методов контроля и регулирования технологическими параметрами процесса.

Поэтому целью данной диссертационной работы является совершенствование технологии компостирования из отходов животноводства и деревообрабатывающей промышленности.

Актуальность темы: Повышение плодородия почвы и увеличение урожайности сельскохозяйственных культур являются важнейшей задачей сельскохозяйственного производства. Одним из основных источников повышения урожайности сельскохозяйственных культур является использование органических удобрений, полученных из отходов КРС и деревообработки. Их неполное использование в условиях возросшей стоимости минеральных удобрений наряду с экологическими проблемами приводит к снижению плодородия почв и почти повсеместной потере гумуса.

Применение прогрессивной технологии компостирования навоза крупного рогатого скота и отходов деревообработки позволит получить высококачественное органическое удобрение. Причем дешевле. Кроме этого, при использовании данной технологии будут разрешены обострившиеся экологические проблемы.

Объектом исследования является технологический процесс приготовления компоста из навоза и древесных отходов.

Предмет исследования - закономерности взаимодействия компоста с рабочими органами системы машин.

Научную новизну работы составляет следующее:

- получена динамическая модель приготовления компоста из навоза и щепы, позволяющая определить выходные показатели;

- разработана методика получения органического удобрения из отходов животноводства и деревообработки;

- разработана лабораторная установка для сепарации древесных отходов.

Методика исследования предусматривает применение методов прикладной математики и математического анализа при проведении теоретических исследований. Экспериментальные исследования проводились с учетом соответствующих стандартов, а также методов планирования многофакторного эксперимента. Обработка данных проводилась методами математической статистики.

Практическая значимость:

- математическая зависимость качественного приготовления компоста из навоза КРС и древесных отходов могут быть использована для помета птиц или свиного навоза с древесными отходами;

- разработан способ приготовления органического компоста из отходов навоза и деревообработки;

- создана конструкция дискового сепаратора для древесных отходов.

Апробация. Результаты исследований докладывались па заседаниях технических советов Министерства сельского хозяйства Республики Бурятия и Бурятской ГСХА; на ежегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Бурятской ГСХА (с 1989 по 2006 г.); региональной научно-практической конференции «Актуальные проблемы АПК и механизации сельского хозяйства», в 2001, 2002 гг., международной научно-практической конференции БГСХА «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» в 2005 году, научно-практических конференциях ВСГТУ в 2001 и Бурятском ГУ РБ в 2002 г.

Реализация (внедрение) результатов исследования.

- рекомендована методика по применению технологии утилизации навоза КРС фракционированием в хозяйствах Республики Бурятия;

- ООО «Сельхозпроизводители РБ», СПК «Байкало-Кударинский» и СПК «Твороговский» внедрены технология приготовления компоста из отходов деревообработки и навоза и установка для сепарации отходов деревообработки.

Акты внедрения имеются.

Публикация. По теме диссертации опубликованы 9 печатных работ общим объемом 13.1 п.л., в том числе две монографии в соавторстве и 2 патента.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Она включает 10 таблиц, 29 рисунков, 3 приложения. Список литературы включает 154 наименования, из них 4 на иностранных языках.

Основные выводы

1. Разработана динамическая модель процесса приготовления компоста на основе математической модели биотермического процесса, что позволило получить принципиально новую схему тепловых потоков и уравнения теплового баланса компостирования.

2. На основе анализа существующих способов компостирования и патентных поисков разработаны новая технология производства компоста из полужидкого навоза КРС и отходов деревообработки и конструкция сепарирующего устройства для сортировки древесных отходов, которые подтверждены патентами РФ (№ 2270825 и № 2224601).

3. Количество теплоты, выделяемое при компостировании, зависит от скорости распада органического вещества и характеризуется удельным тепловыделением смеси из навоза КРС и отходов деревообработки. Максимальное удельное тепловыделение, равное 48,3 кДж/кг-сут, получено при влажности смеси 68%, длине щепы 2 f 5 мм, соотношение углерода и азота -18+1.

4. Математическая модель, разработанная по экспериментальным данным, позволила установить оптимальную температуру разогрева смеси в 329 К при влажности 71%, X = 18, к = 0,95.

5. Разработана конструкция дискового сепаратора для выделения мелкой фракции из отходов деревообработки, обеспечивающей интенсификацию технологического процесса производства компоста.

6. Обоснованы конструктивные и режимные параметры предложенного сепаратора: диаметр - 300 мм, количество зубьев - 8 с высотой 60 мм, зазор между дисками - 7 мм, удельная производительность - 48,3 т/м2-ч, частота вращения зубчатых дисков 74 мин"1.

7. В результате агрохимических анализов определены сравнительные свойства некоторых органических удобрений и экспериментального компоста из навоза КРС и отходов деревообработки, содержание N, Р, К увеличилось по сравнению с существующей технологией соответственно 1,32;0,36; 0,06%, органических веществ на 54%, отношение C:N на 5.

8. Производственные испытания технологии производства компоста из навоза КРС и отходов деревообработки в ООО «Сельхозпроизводители Республики Бурятия» СПК «Байкало-Кударииский» и СПК «Творогов-ский» Кабанского района позволили рекомендовать предлагаемую технологию производства компоста с разработанным дисковым сепаратором во всех хозяйствах Республики Бурятия.

9. Применение обоснованных параметров и режимов компостирования навоза с древесными отходами обеспечивает снижение себестоимости 1 тонны готового компоста. Годовой экономический эффект по сравнению с базовой технологией составляет 464 930 р. Срок окупаемости - 2,5 года.

1. Андреев В.А. и др. Обеззараживания навоза от жизнеспособных семян сорняков. -М.: Росагропромиздат, 1988. - 40 с: ил.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Архипченко И.А. Современные технологии по переработке отходов животноводства//Вестник с.-х. науки. -1991.- №7. -С. 172-173.

4. Афанасьев В.Н., Миллер В.В. Критическая влажность компостируемых отходов животноводства и птицеводства //Вестник с.-х. науки. 1987 -№5.- С. 129-132.

5. Афанасьев В.Н., Туваев В.Н. Оптимизация влажности и соотношения исходных компонентов при компостировании торфонавозных смесей //

6. Способы и средства механизации и автоматизации работ и процессов на< >животноводческих фермах и комплексах в ИЗ РСФСР: мб.науч.трудов /НИПТИМЭСХ. Л., 1983. - С. 91-95.

7. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /Ю.П.Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280 е.,

8. Алексеев Г.Н. Общая теплотехника: учеб. пособие. М: Высшая школа, 1980. - 552 е.: ил.

9. Агрометеорологический бюллетень. №7.- 1990.

10. Артюшин A.M., Державин JI.M. Краткий справочник по удобрениям. -М: Колос, 1984.-С. 113.

11. Ю.Артюшин А.А., Пуговкина Н.П., Малыхина JI.M. Предпосылки оценки системы «навоз органическое удобрение - поле» // Техника в с.-х. -1990. -№ 2.-С. 59-61.

12. Бейм A.M., Трошева Е.И. Рекомендации по использованию шламлигнина в агропромышленном комплексе //Биотехнология вторичных органических субстратов: Сб. науч. статей /БНЦ СО АН СССР. Улан-Удэ, 1990.-С. 30-35.

13. Бондаренко A.M. Исследование процесса обезвоживания осадков навозsных стоков свинокомплексов ленточными вакуум-фильтрами: автореф. дис. канд.техн.наук/Всерос.н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел.хоз-ва. Зерноград, 1983.- 20 с.

14. Баротфи И., Рафаи П. Энергосберегающие технологии и агрегаты на животноводческих фермах/ Пер. с венг. Э.Шандора, А.И.Залепухина М.: Агропромиздат, 1938. - 288 е.: ил.

15. Бесподстилочный навоз и его использование для удобрения. /Предислов. и пер. с нем. П.Я.Семенова. М.: Колос, 1978.

16. Биогаз-85. Проблемы и решения: Материалы сов. фин. симпоз.4-6 февраля 1985г. - Москва; Хельсинки, 1985. - 279 с.

17. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. -J1.: Химия, 1977/- 280 е.: ил.

18. Бакулов И.А. Обеззараживание навозных стоков в условиях промышленного животноводства. -М.: Росагропромиздат, 1988. -126 с.

19. Берглунд С. и др. Транспортировка жидкого навоза. Пер. со шведского К.В. Слепнева; под ред.и с предисл.канд.с.-х.наук И.Ф.Ромашкевича. -М.: Колос, 1968.- 183 с.

20. Вержинская А.Б. Исследование теплофизических характеристик материалов в форме пластин и покрытий методом источника постоянной мощности // Инженерно-физический журнал. Т. VIII, №4. С. 57-65.

21. Воропаев В.В. и др. Обоснование параметров навозохранилищ// Интенсификация механизации процессов применения удобрений: сб. науч. тр. ВИМ, М., 1985. Т. 107.-С. 74-90. ,

22. Волф В.Г. Статическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966. -134 с.

23. Варфоломеев J1.A. Приготовление промышленных компостов на основе отходов деревообработки: Обзорная информация/ ВНИИТЭИагропром. -М., 1992.-52 с.

24. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды.- М.: Госплан СССР, 1983.

25. Веденяпип Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки данных. М.: Колос, 1973. - 199 е.: ил.

26. Васильев В.А., Швецов М.М. Применение бесподстилочного навоза для■ *удобрения. М.: Колос, 1983.-174 с, ил.

27. Васильев В.А., Филлипова Н.В. Справочник по органическим удобрениям; -М: Россельхозиздат, 1984.-254 е.: ил.

28. Вознесенский В А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263с.

29. Варламов Т.П. Механизация удаления и использования навоза,- М., Колос, 1969.

30. Варфоломеев J1.A., Лагутина Т.В. Производство органических удобрений из древесных отходов и применение их в земледелии//

31. Тез.докл.участников 2-й Международного конгресса «Биоконверсия ор• *ганических отходов народного хозяйства и охрана окружающей среды» -Ивано-Франковск, 1992.-С.85-87.

32. Высоцкая Н.А. и др. Радиационная обработка осадков сточных вод/Н.А.Высоцкая, А.Ф. Рекашев, Л.Г. Шевчук. Киев: Техника, 1980.- 91 с.

33. Глазков И., Ковалев Н. Экологически чистое удобрение: Американская технология утилизации органических отходов.//Свиноводство. 1991. №6. - С. 25-26.

34. Горбунов А.В. Центровывоз животноводческой продукции в агропромышленном комплексе. М.: Агропромиздат, 1988. - 110 с.

35. Горский В.Г., Адлер ЮЛ. Планирование промышленных экспериментов. М.:Металлургия, 1974. - 264с.

36. Горячкин В.П.Собрание сочинений. Т. 1,2,3. М.: Колос, 1968

37. Городный Н. Биоконверсия органических отходов и применение биогумуса в сельском хозяйстве // Международный агропромышленный журнал. 1991. - №5.-С.98-99.

38. Гриднев П.И. Вопросы создания экологически безопасных технологий утилизации навоза// Механизация и электрификация сел.хоз-ва. 1994. -№5.-С.11-15.

39. Гриднев П.И. Технология утилизации навоза // Зоотехния. 1989. - №9. -С.62-65.

40. Дампилов Б.А., Номоконов М.Д. .Региональная технология использования навоза. Инф. листок ЦНТИ № 28. Улан-Удэ, 1988.

41. Дампилов Б.А. Утилизация полужидкого навоза КРС компостированием// Проблемы животноводства и как их решать /Тезисы докл. конф. Новосибирск,1990. - С.56-57.

42. Дампилов Б.А. Технико-экономические обоснования технологии утилизации навоза// Соверш. раб.органов СХМ, рац. ТО машин /Сб. науч. тр.- Иркутск, 1966.- и.52-58.

43. Дампилов Б.А. Тепловыделения при биотермическом разложении компоста// Эксплуатация и ремонт с.-х. техники в условиях АПК Вост. Сибири: сб. науч. тр. Иркутск: ИСХИ, 1989. - С. 85- 90.

44. Дампилов Б.А. Некоторые варианты технологии утилизации навоза КРС фракционированием.//Тр. Бурятского СХИ. Раздел: Механизация. -Улан-Удэ, 1992- С.31-34.

45. Дампилов Б.А., Нимбуев Л.Г, Влияние различных доз компоста на плодородие почвы и урожайности сахарной свеклы//Тр. Бурятского СХИ -Улан-Удэ, 1992.

46. Дампилов Б.А., Шагдыров И.Б. Корреляционный анализ связи между температурами окружающей среды и бурта компоста// сб.науч.тр.Бур.СХИ. Улан-Удэ, 1994. - С. 100-104

47. Дампилов Б.А., Петунов С.В. Технология утилизации навоза КРС фракционированием. Улан-Удэ, Госкомстат РБ, 1995. 6,1 п.л.

48. Дампилов Б.А., Петунов С.В. Технология утилизации навоза и помета; компостированием. Улан-Удэ, 1999. ^ 6,5 п.л.

49. Дампилов Б.А. и др. Методические рекомендации по применению технологии утилизации навоза КРС фракционированием в хозяйствах Бурятской ССР. Улан-Удэ, 1991. - 28 е.: ил.

50. Дампилов Б.А. Игра «У озера», с разбором производственных ситуаций -Улан-Удэ, 1994.-19 е.: ил.

51. Данилкина B.C., Хазанов Е.Е. Анализ технологических схем обработки и использования навоза // Способы и средства механизации и автоматизации и процессов на животноводческих фермах и комплексах в ИЗ РСФСР: сб.пауч.тр./ НИПТИМЭСХ. Л., 1983. - с.71-75.

52. Дондоков В.Ш. и др. К вопросу о биотермизации влажных органических отходов //Биотехнология вторичных органических субстратов: сб. науч статей / БНЦ СО АН СССР. Улан-Удэ,: 1990. - С.20-25. ■

53. Дрейпер П., Смит Р. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973.-392 с.

54. Долгов B.C. Гигиена уборки и утилизации навоза. М.: Россельхозиздат, 1987.-175 с.

55. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. М.: Агропромиздат, 1983. - 351 с.

56. Докучаев Н.А., Стома Л.А., Гогин В.М. Удаление и использование навоза. М.: Россельхозиздат, 1976. - 53 е.: ил.

57. Дринча В.М., Жалнин Э.В. и др. Патент РФ № 1703200 Валковый грохот. Бюл.№ 1,07.01.92 .

58. Друзьянова В.П. Ресурсосберегающая технология утилизации бесподстилочного навоза КРС в условиях Республики Саха: автореф.дисс. канд.техн.наук. Улан-Удэ, 2004. - 25 с.

59. Иванов Б.И., Угодчиков Г.А. Клеточный цикл микроорганизмов и гетерогенность их популяций. Киев: Наукова думка, 1984. - 280 с.

60. Иванов Б.И., Виестур У.Э., Швинка Ю.Э., Бабурин JI.A. Метод оценки составляющих энергетического баланса при культивировании микроорганизмов в лабораторных биореакторах//.Изв. АН Латв. ССР 1984.-№3.-с.91-95.

61. Иванова Т.И., Череменский Д.Н., Головлева Л.А. Твердофазная ферментация лигниноцеллюлозных субстратов. Некоторые практические рекомендации // Биотехнология вторичных органических субстратов: сб.науч. статей / БНЦ СО АН СССР. Улан-Удэ, 1990.- С.26-30.

62. Игонин А. Биопереработка навоза (и другой органики) с помощью технологических червей // Международный агропромышленный журнал. -1991.-№5. С.100-104.

63. Ильин С.Н. Ресурсосберегающая технология переработки свиного навоза с получением биогаза: автореф. дис.канд.техн.наук,. Улан-Удэ, 2005. -23 с.

64. Кантере В.М. Теоретические основы технологии микробиологических производств. М.: Агропромиздат, 1990. - 271 е.: ил.

65. Карим Ф. Вермикультура объекты сотрудничества // Международный агропромышленный журнал.-1991.- №5. - С. 100 -104.

66. Кряжевских B.J1. Технология производства компостов с использованием древесной коры и гидролизного лигнина // Исследование процессов уборки и подготовки навоза к использованию: сб.науч.тр./ВНИИМЖ. -Подольск, 1988.-С.109-113.

67. Коваленко В.П. Механизация обработки бесподстилочного навоза. -М.: Колос, 1984.-150 е.: ил.

68. Кудрявцев В.А., Демидович Б.П. «Краткий курс высшей математики» 6-е издание. М.: Наука, 1986.- 576 с.

69. Киселев Н.Г. Повышение эффективности применения органоминераль-ных удобрений на основе куриного помета путем разработки и технических средств их гранулирования: автореф. .канд.техн.наук. СПб.,'2006.

70. Ковриков И.Т. Основы научных исследований. Оренбург, 1999. - 208 с.

71. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -Л.: Колос, 1970.-340 с.

72. Лурье А.Б. и др. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. Л.: Агропромиздат, 1979. - 312 с.

73. Ленскинова Л.В. Получение биоудобрения на основе диодеструкции опилок для оптимизации деградированных почв: автореф.канд.техн.наук. -Улан-Удэ: БГСХА, 2003. 22 е.: ил.

74. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. -88 с.

75. Лозановская И.Н., Орлов Д.С., Попов П.Д. Теория и практика использоsь • * •вания органических удобрений. М.: Агропромиздат, 1988. - 98 е.: ил.

76. Лопес де Герешо В.А. Повышение эффективности производства твердых органических удобрений на основе навоза КРС в усовершенствованных биореакторах барабанного типа: дис.канд.техн.наук. СПб; Пушкин, 1995.- 176 с.

77. Лукьяненков И.И. Приготовление и использование органических удобрений. М.: Россельхозиздат, 1982. - 207с.

78. Лукьяненков И.И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья). М.: Россельхозиздат, 1985. - 176 е.: ил.

79. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 478 е.: ил.

80. Лысенко В. Технология промышленной переработки помета// Птицеводство. 1983. - №2. - С.24. *•

81. Малофеев В.И. Технология термической переработки помета. М.: Колос, 1981.-117 е.: ил.

82. Мельник И. Вермикультура новое эффективное средство оздоровления окружающей среды и получения чистой с.-х. продукции // Международный агропромышленный журнал. -1991. - №5. - С.96-97.

83. Мерзликин А.С. Экономическая эффективность применения удобрений. -М.: Росагропромиздат, 1989. 79с.

84. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений. М.: Наука, 1977.

85. Методика определения экономической ■ эффективности исследования в сельском хозяйстве результатов научнб-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980.- 112 с.

86. Мишустин Е.Н. Биотехнология. СПб.; М.: Знание, 1988.- 64 с.

87. Милев А.Д. Новая технология приготовления компостов мобильными средствами. (ОАО «ВНИИКОМЖ»)//Тракторы и с.-х. машины. 2003, № 12. С.141.

88. Миронов В.В. Совершенстование технологии приготовления компоста с обоснованием параметров аэратора: автореф.канд.тех.наук. Мичуринск, 2003

89. Миллер В.В. Аэробная автотермическая,, термомезофильная стабилизация концентрированных стоков животноводческих ферм и комплесов— автореф.к.т.н. Л., 1983. - С.22.

90. Методические рекомендации по проектированию систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помёта. М.: Колос, 1983.

91. Малыхина JI.M., Нестерова Т.Н., Елисеева В.Е. Механизированные технологии уборки и подготовки навоза к использованию. Подольск, 1989. -С.31-38

92. Никитин Э.А. Орошение пастбищ животноводческими стоками^ -М.: ВНПО "Прогресс", 1988.

93. Надь JI. Основные направления развития биологического сельского хозяйства // Международный агропромышленный журнал. -1991. №5. -С.99.

94. Нормы технологического проектирования систем, удаления и подготовки к использованию навоза помета. НТП 17-99. Минсельхоз РФ 1001г. -92с.

95. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения, подготовки и использования навоза и помета М.: Б.И, 1982.- 52 с.

96. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения, подготовки и использования навоза. ОНТП 17-86. М., 1986.

97. Попов П.Д. и др. Органические удобрения: справочник. М.:/ Агропром-издат, 1988.-207 е.: ил.

98. А.с. № 1681982. Устройство для сортирования щепы по толщине. М.кл.В07В 1/16. Опубл. в Б.И. № 37 от 07.10.91. Шадилов Е.В.

99. Патент РФ № 2142347. Устройство для фракционного разделения древесных отходов. М.кл.В07В1/16, опубл. в Б.И. № 34 от 10.12.99

100. А.с. № № 1389877. Дионовая сортировка. М.кл.В07В1/14, опубл. в Б.И; № 15 от 23.04.88. Котцев С.Г.

101. Патент РФ № 2080521. М.кл. C05F11/00. Способ получения органического удобрения. Опубл.в Б.И. № 22 от 10.08.97.

102. Петунов С.В. Технологии утилизации навоза, помета и отходов деревооб-работки//Материалы международной научно-практической конференции. Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005. - С.53-59.

103. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е.Пат.2224601 РФ Бюл.№ 6 Дисковый сепаратор, заявлено 27.06.2002, опубл. 27.02.2004.

104. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е., Отбоев С.С.Патент 2270825 РФ МПК С 05F 3/00. Способ приготовления органоминерального удобрения/ Опубл. 27.02.2006, Бюл. № 6.

105. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Хусаев Н.С. Состояние и перспективы производства органических удобрений//Материалы региональной научнопрактической конференции. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. - С.30-34.

106. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Хусаев Н.С. Нагрев и охлаждение бурта компоста//Материалы региональной научно-практической конференции. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. -С.91-96.

107. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Хусаев Н.С. Органические удобрений на основе навоза и помета в смеси с торфом и опилками//БАИН. № 5. -Улан-Удэ: РИО Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. -С.31-33.

108. Пронько К.И., Матрунчик А.В. Технология и комплект оборудования для удаления навоза на фермах КРС с последующим естественным разделением на фракции // Проблемы очистки живот, стоков на фермах и комплексах и пути их решения. Минск, 1990. - СЛ6-19.

109. Производство твердых органических удобрений. -JL: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1984. -47 е.: ил.

110. Пб.Письменов В.Н. Получение и использование бесподстилочного навоза.-М.: Росагропромиз, 1988. -206 е.: ил.

111. Просвирнин В.Ю., Евтеев В.К. К описанию процесса анаэробного сбраживания в динамическом режиме// Механизация и электрификация с.-х. производства Восточной Сибири: сб. науч. трудов.- Иркутск: ИСХИ, 1996.-С.68-76.

112. Просвирнин В.К Ресурсосберегающая природоохранная .технология утилизации птичьего помета: автореф./дис. .канд.техн.наук. Иркутск, 1991.-194 с.*

113. Сборник технических условий на органические удобрения, М.: Россель-хозиздат, 1991.-56 с.

114. Сравнительная оценка технологий уборки, переработки и утилизации органических удобрений по разным критериям / Н.П.Пуговкин, М.: Рос-сельхозиздат, 1992.

115. Сергеев Ю.А. Динамические характеристики почвообрабатывающих и посевных машин. Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 1998. - 118 с.

116. Сердюк JI.H. Пути повышения эффективности работы технологическойи « Ф 'линии по переработке навоза биологическим способом личинками мух. в контейнерах// Биол. утилизация свиного навоза на кормовые добавки и удобрения. Новосибирск, 1985, - С. 43-47.

117. Сурнин В.И. Использование жидкого навоза.-М.: Россельхозиздат, 1978.64 е.: ил.

118. Системы удаления, переработки и использования навоза свинокомплексов в качестве удобрений (рекомендации). М.: Россельхозиздат, 1979.

119. Сафонов В.В., Рыбалко А.В. Механизация водоснабжения, поения и очистки помещений на животноводческих комплексах: учебное пособие для средних сельских профессионально-технических училищ. М.: Высшая школа, 1987.-94 с.

120. Сидоренко О.Д., Черданцев Е.В. Биологические технологии утилизации отходов животноводства,- М.: Изд-во МСХА, 2001. 75 с.

121. Туваев В.Н. Определение основных теплофизических характеристик компостируемых материалов // Способы и средства механизации и автоматизации работ и процессов на животноводческих фермах и комплексах в НЗ РСФСР.-Л., 1982.-С. 57-61.

122. Туваев В.Н.,. Прошутинский Н.П. Технология и средства механизации приготовления компостов на площадках//Тезисы докл. науч. техн. конф. молодых ученых и специалистов. Вологда, 1984. - С. 51-52.

123. Туваев В.Н. Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов наживотноводческих фермах и комплексах: дис. . канд.техн.наук. Л., 1984.-211с.

124. Технология и средства механизации удаления, накопления, подготовки и использования на удобрение. Минск: Ураджай, 1982. - 64 е.: ил.

125. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: справочник/ Е.В.Аметистов, В.А.Григорьев, Б.Т.Емцов и др.; Под общ. ред.

126. B.А.Григорьева и В.М.Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 е.: ил.

127. Тепла Н.И. Микробиологические и химические процессы при компостировании органического вещества: автореф.дис. .канд.биол.наук.- Саратов, 1963.-23 с.

128. Упкунов Ю.Н., Кочнев В.Н., Чубарева М.В. Кинетические характеристики процесса самонагревания зерновых культур // Материалы регион, на-уч.-прак.конф.-Улан-Удэ, 2001.- С. 13-14.

129. Уланов В.Ю. Ресурсосберегающая технология переработки птичьего помета // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1993. - №1. -С. 17-18.

130. Унгуряну Д.В. Высокоэффективная энергосберегающая технология биологической очистки сточных вод с применением прикрепленной микрофлоры // Тезисы докладов республиканской конференции. Кишинев, 1988. - С.20-25.

131. Фисюнин А.В. Справочник по борьбе с сорняками. М.: Колос, 1976. -175 с.

132. Харитонов А. Н. Технология и технические средства глубокого разделения стоков свинокомплексов: автореф. дис. канд. техн.наук / НИП-ТИМЭСХ ИЗ РСФСР. Л.; Пушкин, 1984. -18с.

133. Чен Н.Г. Технология приготовления и применения органоминеральных удобрений на основе жидкого навоза// Тезисы докл. Всесоюз. семинара «Технология применения жидких тукосмесей в сел. хоз-ве». М., 1987.1. C.68-70.

134. Численные методы/ Н.И.Данилина, Н.С.Дубровская, О.Л.Кваша и др. -М.: Высшая школа, 1976. 368 е.: ил.

135. Экологическая биотехнология: пе'р.с англ./Под ред.К.Ф.Форстера, Д.А. Вейза. Л.: Химия, 1990. - 384 с.

136. Яковлев С.В. Очистка производственных сточных вод: учеб.пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1985. - 335с.

137. Янко В.Г., Янко Ю.Г. Обработка сточных вод и осадка в метантенках. -Киев: Будавельник, 1978. -120 с.

138. Das Kompost klo!: Selbstbau & Erfahrung - 3 cinfachc, bewahrte Bauplane. - Kiel Kuhtz, Cop. 1993.-P.32

139. Kompostieren: Die tcchn. Aspcktc dcr Kompostierung im okologischen landpau / Ralf Gottschall, Ulrich Hampl, Bernhard Kahney et al.; Ges. fur Boden. Technik, Qualitat (BTQ). 2 durchgcs. Aufl, - Bad Durkhaim, Cop. 1995.-P.40. • -I

140. Compost Science & Utilization, Spring 2000, Vol. 8 Issue 2, P. l 16-124

141. Наид R.T. Compost engineering. Principles and Practice. Michigan: Ann Arbor Science, 1980. - 655 p.

142. Rynk Robert (editor)/ On-Farm Composting Handbook. Northeast Regional Agricultural Engineering Service, Cooperative Extension. Ithaca, N.Y., NREAS-54,1992. - P.80-83.

143. Leton N.G., Stentiford E.Y. Control of aeration in static pile compost-ing//Waste management and research. 1990. - Vol.8 № 4. - Р/ 299-318.

144. Naylor M. Lewis. Compost Quality Assurance For Dependable Mar-kets//National Extension Compost Utilization Conference Proceeding. Minneapolis, Minnesota, 1993. - P. 29-40, :

145. Umwelt Elektronik Ingenieurgeselschaft. Optiemierung von Rottevorgangen durch sensorgesteuerte Beliiftumg, 1995.1. ПРИЛОЖ ЕНИЯтоошйюв ш фвдшыщишшштш»ш.1. Ш, V §тштшшш1. ПА ИЗОБРЕТЕНИЕ22246011. ДИСКОВЫЙ СЕПАРАТОРаваЗ^ д

146. Аптор(ы): Летунов Сергей Васильевич, Дампилов Бимба Антеевич, Арданов ЧимитЕшеевич

147. Заявка №2002117215 Приоритет изобретения 27 июня 2002 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 27 февраля 2004 ж. Срок действия патента истекает 27 нюня 2022 г.

148. Генеральный директор Российского агентства по патентам и товарным знакам1. АД. Корчагинff«ii*««f«ff«i*19)1. RU13)1. CI51. 7 В 07 В 1/16

149. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. П) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк патенту Российской Федерации122. 27.06.200221. 2002117215/03 (24) 27.06.2002 (46) 27.02.2004 Бюл. Л» 6

150. Петунов С.В., Дампилов Г».А., Арданов Ч.Е.

151. Бурятская государственная сельскохозяйственная академия нм. В.Р. Филиппова

152. SU 1389877 А1, 23.04.1988. SU 1681982 А1, 07.10.1991. SU 1695996 А1, 07.12.1991. SU 1542633 А1, 15.02.1990. RU 2142347 10.12.1999. RU 2101098 С1, 10.01.1998. 1087921 А, 11.09.1964. DE 19707845 03.09.1998.

153. Адрес дли переписки: 67UU24, г.Улам-Удэ, ул. Пушкина, 8, БГСХА им. В.Р. Филиппова (54) ДИСКОВЫЙ СЕПАРАТОР