автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии переработки навоза глубокой подстилки с обоснованием основных параметров аэратора

На правах рукописи

КУДЕНКО Вячеслав Борисович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА ГЛУБОКОЙ ПОДСТИЛКИ С ОБОСНОВАНИЕМ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АЭРАТОРА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Мичуринск - наукоград РФ 2009

003467175

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мичуринский государственный аграрный университет» (ФГОУ ВПО «МичГАУ»)

Научный руководитель: кандидат технических

наук, профессор Хмыров Виктор Дмитриевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Горшенин Василий Иванович

доктор технических наук, профессор Макаров Валентин Алексеевич

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Тамбовский Государственный

Технический Университет»

Защита диссертации состоится «21» мая 2009 г. в 1200 часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.041.03 при Мичуринском государственном аграрном университете по адресу: 393760, г. Мичуринск, Интернациональная, дом 101, корпус 1, зал заседаний диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «МичГАУ».

Автореферат разослан « /6» 04 _2009 г. и размещен на сайте ФГОУ ВПО «МичГАУ» www.mgau.ru

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук, доцент ^/л^-г^ ^.В. Михеев

Общая характеристика работы

Актуальность работы.

В России ускоренными темпами развивается свиноводство на промышленной основе. Свиноводство - отрасль с быстрой отдачей вложенных средств. Размер заявленных инвестиций в 2003- 2005 гг. составил около 130 млрд.руб. Государство субсидирует сельскохозяйственные предприятия и фермеров, которые занимаются разведением свиней, финансирует реконструкцию и строительство новых свинокомплексов. Развитие свиноводства ставит вопросы по переработке, хранению и утилизации отходов ферм. Объемы производства навоза в хозяйствах страны превышают 165 млн. тонн.

Эффективность свиноводства и ресурсосбережения в значительной степени зависит от применения новых технологий и оборудования. Наряду с традиционными и классическими подходами к выращиванию свиней у производителей всего мира все большую популярность приобретают малозатратные и быстроокупаемые технологии. В основе альтернативного свиноводства лежит технология группового холодного содержания свиней на глубокой несменяемой подстилке, что одновременно решает вопрос необходимости дополнительного обогрева, снижает общие затраты на обслуживание свиноводческого комплекса, не ограничивает поведенческие инстинкты животных. Технология экологически безопасна и исключает загрязнение почвы и продукции растениеводства вредными химическими соединениями, в частности солями тяжелых металлов. Ускоренное компостирование по этой технологии может осуществляться без дорогостоящего специального оборудования, в выделенных и подготовленных помещениях - ферментаторах в течение 4-х суток. ,

Цель работы.

Совершенствование процесса распространения воздушного потока из воздуходувных труб и обоснование основных параметров аэратора.

Объект исследования. Технологический процесс приготовления органических удобрений и устройство подачи воздуха в компостную смесь.

Методика исследований. В качестве основных методик использовались: методика системных исследований, теория планирования эксперимента, методы физического и математического моделирования, прогнозирование с использованием нейронных сетей. На этой основе были разработаны частные методики экспериментальных исследований аэратора компостной смеси.

Научная новизна.

- разработана и обоснована новая конструкция аэратора компостной

смеси;

— теоретически обоснованы диаметры воздуходувных отверстий для подачи аэрирующего воздуха в биаферментаторе;

- установлена оптимальная высота слоя компостной смеси в биоферментаторе;

- исследован процесс биоферментации, установлены закономерности изменения интенсивности биотермических процессов от свойств и состава компостных смесей;

Практическая значимость.

Практическую значимость имеют:

-конструктивная схема устройства аэратора компостной смеси для производства органических удобрений;

-обоснованные конструктивно-режимные параметры аэратора компостной смеси;

-исходные технические требования на аэратор компостной смеси для технологического процесса производства органических удобрений;

-решение о выдаче патента на изобретение. Заявка № 2007121245/12(023126);

-решение о выдаче патента на полезную модель. Заявка № 2008109394/11(010172).

Реализация результатов исследований. Результаты исследований процесса биоферментации компостных смесей и предложенная конструкция аэратора приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района Тамбовской обл. Методические материалы по анализу процесса биоферментации компостных смесей используются в учебном процессе кафедры «Механизация сельского хозяйства» Тамбовского государственного технического университета.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-методической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения профессора П.А. Костычева г. Рязань, ФГОУ ВПО РГСХА, 2005 г., всероссийской научно-практической конференции «Проблемы развития аграрного сектора региона» г. Курск, КГСХА, 2006 г., международной научно-практической конференции «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства » г. Воронеж, ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008 г, научно-практической конференции «Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области» МичГАУ, 17-18 ноября 2004 г., международной научно-практической конференции 15-16 ноября 2007 г. «Перспективные технологии и технические средства в АПК», Мичуринск - наукоград РФ, 2008.

Публикация. Материалы диссертации отражены в 13 печатных работах, в том числе четыре в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 184 страницах машинописного текста, включающего 74 рисунка и 23 таблицы и 5 приложений. Список литературы включает 176 наименований.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, дана ее краткая характеристика, указана ее связь с планами НИР и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе — «Анализ существующих способов компостирования отходов животноводства » - приведены состав и свойства свиного навоза, дана характеристика физико-механических свойств навоза, рассмотрена микробиологическая сущность компостирования, обоснованы преимущества новой технологии содержания свиней на глубокой несменяемой подстилке, проведен анализ основных технологий приготовления компостов и характеристика современных технологий ускоренной биоферментации, сделан патентный обзор.

Разработке технологий и технических средств по утилизации навоза посвящены работы A.B. Афанасьева, В.Н.Афанасьева, A.M. Бондаренко, П.И. Гриднева, В.А. Денисова, А.И. Завражнова, В.И. Зеникова, Н.Г. Ковалева, Л.П. Кормановского, В.И. Кузнецова, РЛер, Г.ИЛичмана, В.О. Лопеса де Гереню, И.К. Линника, И.И.Лукьяненкова, В.П. Лысенко, В.А. Макарова, Н.М. Марченко, В.В. Миронова, Г.Е. Мерзлой, Н.М. Морозова, Н.П. Мишурова, И.М. Петренко, О.Д.Сидоренко, В.И. Солодуна и др. В этих работах обоснованы основные технологические требования к техническим системам подготовки навоза к использованию, предложены методы их оптимизации. Наиболее перспективной технологией приготовления органических удобрений является биоферментация методом ускоренного компостирования.

Анализ существующих способов компостирования показывает, что известные технологии и технические средства имеют ряд существенных недостатков:

- требуют высоких капитальных и эксплутационных затрат,

- энергоемки,

- имеют недостаточно эффективную систему аэрации.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

- исследовать физико-механические свойства навоза глубокой подстилки;

- теоретически обосновать площади сечения воздуходувных отверстий в трубах аэратора;

- разработать и изготовить экспериментальную установку для компостирования навоза глубокой подстилки;

- провести экспериментальные исследования по обоснованию основных параметров аэратора;

- обосновать экономическую эффективность применения аэратора навоза глубокой подстилки. .

Во второй главе - «Теоретическое обоснование основных закономерностей распределения воздуха в аэраторе» — представлено обоснование сечения воздуходувных отверстий в трубах аэратора при равномерном истечении воздушного потока по всей длине воздуховодных труб. Рассмотрим модель истечения воздуха через отверстия в трубе длиной 1, расположенной горизонтально, при условии истечении в нее воздуха при давлении д на одном конце и закрытым другом конце трубы. Отверстия

располагаются на боковой поверхности трубы предпочтительно на одинаковом расстоянии друг от друга. ( рисунок 1)

Рисунок 1 - Схема истечения воздуха через отверстия в воздуходувной трубе

Как должны изменяться диаметры отверстий вдоль длины трубы, чтобы выходящий из каждого отверстия поток воздуха был одинаковым.

Пусть нагнетаемый поток воздуха в начальный момент времени 1=0 и х=0 имеет скорость у0. Сечение трубы площадью 5 имеет форму окружности. Тогда

5 = (1)

4

Объемный поток воздуха (м3/с) на входе трубы равен:

в = (2) Этот поток должен быть равен суммарному выходному потоку:

где п - количество отверстий. По условию, потоки из каждого отверстия должны быть равны. Поэтому

(4)

п п

Решаемой задачей будет нахождение распределения скоростей истечения воздуха вдоль трубы. Зная зависимость у(х), мы можем из уравнения (4) найти изменение диаметра отверстий вдоль трубы с1(х).

Для решения задачи воспользуемся системой уравнений механического движения сжимаемого баротропного газа, в нашем случае воздуха, связь давления с плотностью и температурой в котором дается уравнением: .

И

где, р -плотность, кг/м3; р -молярная масса газа, кг/моль; Я - газовая постоянная м2/с2.

Рассмотрим движение воздуха по трубе, приняв за положительное направление оси Ох направление вектора скорости движения нагнетаемого воздуха. Тогда уравнение неразрывности и уравнение Эйлера для нашего случая будет иметь вид:

с1р Л, ¿р п

— + р—-+ух — =0, (6)

ск с1х ск

сЫ. <Л> 1 с!р

+ ---(7)

Л ск р ск

Здесь И - внешняя массовая сила, действующая на входе трубы со стороны вентилятора, нагнетающего воздух в трубу. Эта сила (Н.) равна:

^рЧ2, (8)

Начальными условиями системы будет у0 - начальная скорость воздуха в трубе в момент времени 1=0 в точке с координатой х=0; х(х) - функция скорости воздуха в трубе по координате х (далее v). Давление (Па) на входе в трубу при х=0 будет:

Ро=Еу + Ратм, (9)

Давление на закрытом конце трубы можно оценить из следующего соображения:

-воздух движется к противоположному концу трубы со скоростью, изменяющейся за счет процессов диссипации энергии, в частности, трение о стенки трубы, вязкое трение.

= /■,,„, (ю)

В нашем случае, силы трения будут определяться через коэффициенты скоростей напряжений и деформаций в потоке:

_Л + 2рс12 у, А+рсЯх

р ск 2р ск

где - средняя скорость движения потока газа по сечению трубы.

Имеем уравнение:

<Ь>Х (¡ух 1 с!р Х + 2р с12ух

—- + ух—- = Р---— +-——у-, (12)

Л ск р ск р ск

У стенки трубы давление воздуха будет определяться изменением импульса объема воздуха (м3/с.), дошедшего за время т (с.) до конца трубы и отразившегося от глухой стенки. Искомый объем воздуха будет равен: у = бу г, (13)

За это время произойдет изменение импульса (кг*м/с), равное:

Поэтому дополнительное давление (Па.), возникшее у стенки будет:

АР=1=2рг^=2 2 (15)

5 5

где у - скорость газа у стенки, м/с. Следовательно, граничное условие на давление

(Н/м2) у закрытого

конца трубы длиной I будет:

Р(1) = Рапш+2рV2, (16)

Соответственно плотность газа в момент отражения его от стенки будет максимальной. Затем обратная волна воздуха пойдет против внешнего потока и, дойдя до начала трубы, снимет избыточное давление в начале трубы.

Распространение воздушного потока от вентилятора происходит со

скоростью звука(м/с.): (±

¿Р.

Предполагается, что процесс адиабатический (скорости газа малы в сравнении со скоростью звука). Имеем:

где у =—-показатель адиабаты.

Будем решать сначала уравнение (13) в линейном приближении. Тогда, согласно формулам (6) и (7), имеем в стационарном случае:

ск р сЬс

I _ ¿Р

ск р ск Так как

(17)

</>Х=С0П51

(19)

(20)

сЬс сЬс

Приравниваем выражения

с1х

Ф

■V, и — = р , сЬс

перепишем систему уравнений (19) в виде: Р

v

/ х I

Исключаем из этих уравнений р', находим:

(22)

С'

= ^ +—у' V.

или с/у

С

2 Л

у--

(23)

(24)

После интегрирования получаем: у2 -С21п\ = Лс + С/, Из граничных условий выводим константу интегрирования (м2/с2): С]=^0-С21пу(), (25)

Подставляя в (25) значение С;, окончательно получим:

V С2, у 1П—

"о

v,

'о

v,

V

ч

V«, V«,

= /а или

т

(26)

Обозначая безразмерную переменную г/= —, получаем профиль

распределения скорости вдоль трубы:

2 С . рБх и--у1пи=-,

"о т

(27)

Уравнение (27), определяющее зависимость и(х), является трансцендентным относительно скорости х>(х) и может быть решено численно при различных значениях х.

Решение уравнения (27) может быть аппроксимировано уравнением с учетом граничных условий(м/с):

= , , (28)

1 +

2,25х 21-х

Перейдем теперь к нахождению зависимости диаметров отверстий (мм) от координат х вдоль трубы.

Из условия (4) имеем:

1

Vo =S/Vi.

п

Отсюда: d2(x) =

1 , , или —d0v0=d (x)v(x), п

dovo

или d(x) = -

(30)

пу(х)" ' ^и(х)п '

где d(x)- функция изменения диаметров отверстий при равномерном расходе воздуха, мм; d0 - диаметр воздуходувной трубы, мм; и(х)~ профиль скорости вдоль трубы, м/с; п - количество отверстий.

Преобразовав уравнение (30), получим выражение для определения диаметров воздуховодных отверстий (мм) в любой точке воздуходувной трубы при равномерном распределении воздушного потока.

1

150x41^

К

(31)

- Lambert W

289 11250

-хе

1271 22500

X п

Длина

Распределение диаметров отверстий вдоль трубы показано на рисунке 2, рассчитанное численно по уравнению (31).

Рисунок 2 - Зависимость изменения диаметров воздуходувных отверстий от длины трубы при равномерном расходе воздуха

В третьей главе - «Программа и методика экспериментальных исследований» -изложены общая и частная методики. Описываются применяемое оборудование и условия проведения опытов, исследованы физико-механических свойства навоза глубокой подстилки (рисунок 3). Методика экспериментальных исследований разрабатывалась в соответствии с руководящими техническими материалами, в том числе с использованием методов математического планирования многофакторных экспериментов и обработки экспериментальных данных, из анализа теоретических и экспериментальных исследований, проведенных ранее. Обработка экспериментальных исследований осуществлялась на ЭВМ с помощью пакета компьютерных программ: Matead 2000, Statistica 6, Microsoft Excel, Компас и другие. Экспериментальные исследования процесса распределения воздушного потока через воздуходувные отверстия проводили на лабораторной установке (рисунок 4). Исследования проводили на стенде, состоящем из вентилятора 1, соединенного с воздуховодными трубами 2,

замеры проводили анемометром 3 и газовым счетчиком 5 СГБ 02,5 при длине воздуходувных труб 6м, диаметре воздуходувных отверстий 10мм и диаметре воздуходувных труб 100 мм.

200 о

У = >16,04* ,0.3?02х

F 2 = 0,9 161

у = 8 ^зе'"' 235*

r' = 0,966 )

Время, мес

15 30 45 Высота пласта, см

б)

Рисунок 3 -Зависимости плотности навоза глубокой подстилки от времени (а) и влажности навоза глубокой подстилки от высоты пласта (б)

У

Shn

70мм

Ь — J,

ZED

подача Воздуха

2

—^г-

нз

SO см

1-Вентилятор,2-Воздуходувная труба,3-Анемометр,4-Воздуховодное отверстие, 5 - Газовый счетчик СГБ 2,5. Рисунок 4 - Схема лабораторной установки для исследований процесса распределения воздушного потока в камере биоферментации

Для изучения процесса биоферментации навоза глубокой подстилки в ЗАО «Приволье»

была изготовлена экспериментальная установка, (рисунок 5) состоящая из: камеры биоферментации 3, имеющей размеры 1,5*1,5*1,5, соединенной с вентиляторами 1, на которых установлены тэны 7. Измерение температуры горения массы осуществлялось прибором МПР-51. Датчики 6 измерителя температуры помещались в компостируемый материал в 3-х точках. Блок управления приводом вентилятора 5 осуществлял включение и выключение электродвигателя вентилятора по схеме (рисунок 5) автоматически, в зависимости от температуры в массе. Значения температуры задавалось путем программирования прибора МПР-51. Прибор управлял магнитным пускателем, на который запитаны вентиляторы, тэны подключены непосредственно к прибору через реле Р1 и Р2. Схема работала следующим образом: в соответствии с заданным технологическим процессом прибор МПР51 программировался на срабатывание магнитного пускателя МП1 и реле Р1 и Р2, с помощью которых в автоматическом режиме происходит включение нагревателей и вентиляторов. Сигнал на прибор поступал с

датчиков, которые располагались внутри камеры биоферментации. В процессе работы температура в камере поддерживалась на заданном уровне системой автоматического управления (рисунок 6), путем включения и выключения вентиляторов и нагревателей. Температура и влажность в приборе МПР-51 измерялась с помощью термопреобразователей сопротивления. Использовались медные датчики ТСМ 100М (R0 = 100 Ом), интервал измерений температур -50 до 150 °С.

1-напорный вентилятор, 2-воздуходувная труба, 3-камера биоферментации, 4-МПР-51, 5-блок управления, 6-датчики температур, 7-тэн, 8-измерительный стенд, 9-воздуходувное отверстие. Рисунок 5 -Схема (а) и общий вид (б) экспериментальной установки для аэрации навоза глубокой подстилки

МП- магнитный пускатель; Р1,Р2 -реле.

Рисунок 6 - Структурная схема автоматического управления процессом биоферментации

Концентрация кислорода в компостируемой массе

определялась с помощью прибора СОМВ0480 на экспериментальной установке аэрации навоза глубокой подстилки (рисунок 7.6). Эксперимент проводили

следующим образом: в процессе работы экспериментальной

установки в компостируемую массу опускали щуп 2 на глубину 30,50,70,100 и 120 см от основания установки по схеме (рисунок 7.а) и включали прибор СОМВ0480. После включения прибора активировали засасывающий насос на 20 секунд, по истечении заданного промежутка времени полученный результат записывается в журнал. Опыты проводились с 5-ти кратной

повторностью. Обработка экспериментальных данных выполнялась при помощи пакета прикладных программ Matead 2000, Statistica 6, Microsoft Excel, Компас v9.0.

зо зо_

1-СОМВО480,2-щуп, 3-соединительный шланг, 4-навоз глубокой подстилки, 5- камера биоферментации.

Рисунок 7 -Схема замеров содержания кислорода в компостируемой массе (а) и экспериментальная установка аэрации навоза глубокой подстилки (б)

В четвертой главе - «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» - представлены результаты исследований процесса распределения воздушного потока в трубах, а также результаты обоснования оптимальных параметров высоты компостируемого слоя, подаваемого воздуха и влажности смеси. На рисунке 8,9 представлены результаты экспериментальных исследований по определению расхода воздуха по длине трубы с одинаковыми диаметрами отверстий. Эксперименты проведены при длине воздуходувной трубы 6м и диаметре воздуходувных отверстий 10мм, диаметре воздуходувной трубы 100 мм.

0123456 0123456

Длина 1РУ6..1 -д ДпИНЛ ТруСы ¡^

Рисунок 8 -Зависимости расхода воздуха по длине аэрационной трубы при установке одной трубы (а) и при установке трех труб (б)

Анализ графической зависимости, представленной на рисунке 8.а, показывает, что при увеличении расстояния от вентилятора расход воздуха из воздуходувных отверстий снижается с 0,00052 до 0,00024 м7с на 52%, а при установке трех воздуховодных труб (рисунок 8.6) происходит потеря расхода воздуха по отношению к центральной трубе с 0,0004998 до 0,00023605 м7с и боковым трубам с 0,00044$7 до 0,0001598 м3/с в начале и в конце

соответственно. Следовательно, средние потери напора между центральной и боковыми воздуходувными трубами составляет 10%.

Рисунок 9 -Зависимости расхода воздуха по длине аэрационной трубы от производительности вентилятора (а) и от диаметра воздуховодной трубы (б)

Анализ графической зависимости, представленной на рисунке 9.а, показывает, что при уменьшении подачи воздушного потока от вентилятора (от 1 м/с к 0,5 м7с) по всей длине трубы расход воздуха снижается на 20%, а при изменении диаметра воздуховодной трубы с 80 до 40 мм (рисунок 9.6) расход воздуха уменьшается на 34%. Проанализировав полученные зависимости, (рисунки 8,9) мы пришли к выводу, что для равномерного распределения воздушного потока в камере биофермёнтации необходимо изменять диаметры воздуходувных отверстий. На рисунке 10 представлены результаты экспериментальных исследований по определению расхода воздуха по длине трубы с изменяемыми диаметрами отверстий.

0 12 3 4 5 6

3 Длина тр^ы 4 5 а) Длина трубы ^

Рисунок 10 -Зависимости расхода воздуха от диаметров воздуходувных отверстий по длине трубы при установке одного (а) и двух напорных вентиляторов (б)

Анализ графических зависимостей, представленных на рисунке 10, показывает равномерное изменение расхода воздуха по всей длине трубы.

На рисунке 11 представлена выборка из замеров содержания кислорода по площади камеры биоферментации на разной высоте.

Анализ графических зависимостей, представленных на рисунке 11, показывает почти линейный вид для всего спектра замеров, т.е. распределение содержания кислорода в компостируемой массе

биоферментационной установки происходит равномерно по всей площади аэратора при изменяемых диаметрах воздуходувных отверстий.

□

70

□

70

б)

а) замеры на высоте 50 см; б) замеры на высоте 70см. Рисунок 11 - Зависимость изменения содержания кислорода по площади биоферментатора

На рисунке 12 представлены результаты экспериментальных исследований температурного режима процесса биоферментации.

80 70 |

и 60

4 о.

£ 50

о. 40 «

г зо

с

5 0>

»- 20

10 0

¡А

I

А

А Л!

/ \/ \

^ 1 / I4*'

1 I В [1

А

^ГТ

Л Л А

V7

Чикл работы йвнтиптора УЛ

С

ш

т

о

108 120

! 24 36 48 60 72 84

Время биоферментации, ч

А - зона разогрева, В - зона горения, С - зона затухания Рисунок 12 - Характеристика изменения температурного режима процесса биоферментации

Проведя экспериментальные исследования с использованием двух вентиляторов, мы получили зависимость температуры массы от времени, (рисунок 12) на котором отчетливо видно, что по истечении 4-х суток процесс горения компостируемой массы затухает.

Для получения математической зависимости влияния выбранных факторов (таблица 1) на процесс биоферментации был реализован неком-

позиционный план второго порядка Бокса - Бенкина в виде полинома второй степени.

Таблица 1 - Факторы, принятые для исследований

Факторы и их обозначения Уровни варьирования Интервал варьирования

нижний базовый верхний

Х1 - Расход воздуха м7с. 1 1,6 2,2 0,6

Х2 -Высота компостной смеси, см. 60 100 140 40

Х3 - Влажность компостной смеси V/, %. 45 55 65 10

В результате обработки опытных данных на ПК получено уравнение.

У = 9,67 - 0,81278x1 + 0,03333х,2- 1,11944х2 + 0,26875х22 - 0,26639х3 + 0,00 193х32+ 0,06944х,х2+ 0,00994х,х3 + 0,00650х2х3 (32)

При подстановке в уравнение (32) найденных оптимальных факторов определили функцию выхода - удельный расход электроэнергии получился равным 0,66 кВтч. Это говорит о том, что центр поверхности фигуры находится в области априорно выбранного центра эксперимента.

Рисунок 13 - Зависимости удельных энергозатрат от высоты, расхода воздуха и влажности

Для определения максимальной высоты аэрируемой смеси было проведено моделирование на основе нейронных .сетей. В программном

пакете Matlab 7(Neural Network Toolbox) использовали следующие функции: traingd - функция, реализующая "классический" алгоритм обратного распространения ошибки; traingdm - функция, реализующая алгоритм обратного распространения ошибки с моментом; trainbfg - функция, реализующая алгоритм обратного распространения ошибки с оптимизацией квази-Ньютона; trainlm - функция, реализующая алгоритм обратного распространения Левенберга-Маркара; trainrp - функция, реализующая алгоритм эластичного обратного распространения Для обучения данной НС был выбран алгоритм обратного распространения Левенберга-Маркара. Значения функции ошибки, а также её градиента использовали для корректировки весов и смещений. В процессе обучения сети net,при помощи оператора train, был получен следующий график (рисунок 14) ошибок, минимум которого соответствует 1% от выходной величины обучаемой выборки.

а я? ни I5C i

Рисунок 14 - Ошибки прогнозирования при обучении сети (а), весы входного слоя нейронной сети (б)

В процессе моделирования на основе нейронных сетей нами получены следующие результаты: для высоты компостируемой массы с 1,84 до 2,2м. расход воздуха составит 1,72-1,85 м7с. и влажность 57-62%.

В пятой главе - «Экономическая эффективность технологического процесса приготовления компостов в биоферментаторе» - выполнен расчет технологии приготовления компостов в биоферментаторах, проведен технико-экономический анализ сравниваемых технологий.

Разработанная конструкция аэратора навоза глубокой подстилки позволяет увеличить производительность на 36,4%, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующими техническими средствами при сроке окупаемости 0,23 года.

Разработанная конструкция аэратора навоза глубокой подстилки и режимы его работы приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района, Тамбовской обл. для производства органических удобрений. Прибыль от внедрения разработанного аэратора составила

38650,84 тыс.руб. в год.

Общие выводы

1. Разработана конструктивно-технологическая схема аэратора навоза глубокой подстилки и теоретически обоснованы диаметры воздуходувных отверстий от 21 до 30 мм при расстоянии между отверстиями 0,5 м на одной трубе длиной 6м и диаметрами отверстий 22-34 мм при трех трубах при расстоянии между отверстиями 0,5 м.

2. Для выполнения экспериментальных исследований была разработана экспериментальная установка, оснащенная системой автоматического регулирования подачи воздуха в компостируемую массу, что позволило поддерживать температурный процесс горения от 50 до 75°С в течение 4 суток.

3. Экспериментальные исследования подтвердили теоретические выкладки по процессу распределения воздушного потока по площади аэратора с двумя установленными вентиляторами.

4. Физико-механические свойства обрабатываемого материала в биоферментаторе должны соответствовать следующим параметрам: фракционный состав 10-15 мм, влажность 55-60%, плотность 0,55...0.6 т/м3, высота слоя 2 метра.

5. В процессе аэрации навоза глубокой подстилки концентрация кислорода в массе по всей площади аэратора составила 6% и 7,6% на высоте 50 см и 70 см соответственно, что позволяет сделать вывод о равномерном распределении воздуха в объеме аэратора.

6. Применение разработанного аэратора позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующими техническими средствами, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, увеличить производительность на 36,4%.

7. Экономический эффект от реализации предложенного аэратора в технологическом процессе производства компостов обеспечивает снижение капитальных вложений на 8,3% и повышение прибыли на 38% при сроке окупаемости 0,23 года.

Общие положения диссертации опубликованы в следующих работах: Издания, рекомендуемые ВАК:

1. Хмыров, В.Д. Технология переработки подстилочного навоза [Текст] / В.Д Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2006.-№5.-С.11.

2. Хмыров, В.Д. Биоферментация навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сельский механизатор.-2008.-№9.-С. 36-37.

3. Хмыров, В.Д. Устройство для выгрузки навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механизатор. -2008.-JVblI.-C.34

4. Хмыров, В.Д. Исследование распределения воздушного потока в трубах биоферментатора [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства,- 2009.-№1. С.41^42

Публикации в других изданиях:

1. Хмыров, В.Д. Новое в технологии приготовления компоста [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области: материалы научн.-практ. конф. преподавателей и сотрудников МичГАУ, 17-18 ноября 2004 г.Мичуринск Наукоград РФ, 2004.-Т.З. -С. 198-200.

2. Хмыров, В.Д. Исследование распространения воздуха в компостируемой массе [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сборник научных трудов, посвященный 55- летию инженерного факультета./ Рязанская ГСХА им. П. А. Костычева.-Рязань,2005.-С. 128-129.

3. Хмыров, В.Д. Исследование процесса распределения воздуха в аэрационных трубах [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Проблемы развития аграрного сектора региона:(материалы всерос. научн.-практ. конф., г.Курск, 13-15 марта 2006г).- Курск,: изд.Курская ГСХА, 2006.- 4.1. -С. 192193.

4. Хмыров, В.Д. Экспериментальные исследования процесса распределения воздуха в компостируемой массе [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко. Л.Г. Узеринов // Проблемы агрохимического и материально-технического обеспечения сельского хозяйства: сб. науч. труд./ ГНУ ВНИИМС,-Рязань,2006.-С. 150-154.

5. Куденко, В.Б. Содержание животных на глубокой подстилке [Текст] / В.Б Куденко // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: материалы междунар. науч. - практ. конф., 2007г. - Мичуринск-Наукоград РФ, 2007. - Т.2- С. 279-283.

6. Хмыров, В.Д. Технология переработки навоза при содержании свиней на глубокой подстилке [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: материалы междунар. науч. - практ. конф., 2007г. - Мичуринск-Наукоград РФ, 2007. -Т.2 - С. 310 -313.

7. Хмыров, В.Д. Технология производства и уборки подстилочного навоза [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства: материалы междунар. науч. -

ч л

>П

20 /'

у

практ. конф., посвящ. 95-летию Воронежского гос. аграр. ун-та, (23-24 окт. 2007г.)-Воронеж2007.-4.1. -С. 160-161.

8. Хмыров, В.Д. Экспериментальная установка для аэрации навоза глубокой подстилки [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Перспективные технологии и технические средства в АПК.: материалы междунар. науч,-практ. конф. 15-16 ноября 2007г. - Мичуринск - наукоград РФ, 2008.-С. 9499.

9. Хмыров, В.Д. Исследование распределения воздушного потока в воздуходувных трубах биоферментатора [Текст] / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. - 2008. -№.2 - С.60-64.

Отпечатано в типографии МичГАУ Подписано в печать 0<\т. Формат 60x84 1/16 Бумага офсетная №1. Усл.печ.л.1,1. Тираж 100 эк.

Заказ/frPé/ _

Мичуринский государственный аграрный университет 393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, ул. Интернациональная, 101

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ КОМПОСТИРОВАНИЯ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА.

1.1 Состав навоза и его физико-механические свойства.

1.2 Физико-механические свойства навоза.

1.3 Содержание животных на глубокой подстилке.

1.4 Микробиологические основы компостирования отходов животноводства.

1.5 Технологии производства компостов.

1.6 Основные направления развития средств механизации компостирования отходов животноводства.

1.7 Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА В АЭРАТОРЕ

2.1 Исследование процесса распределения воздушного потока в воздуходувных трубах биоферментатора.

2.2 Теоретические исследования процесса распределения воздушного потока в объеме биоферментатора.

2.3 Теоретические исследования воздушного потока.

2.4 Выводы. Задачи экспериментальных исследований.

ГЛАВА 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика исследования физико-механических свойств компостируемых материалов.

3.3 Исследование процесса распределения воздуха в воздуходувных трубах.

3.4 Исследование процесса распределения содержания кислорода в камере биоферментации.

3.5 Исследование процесса биоферментации навоза глубокой подстилки на лабораторной экспериментальной установке.

3.6 Многофакторный эксперимент по определению удельных энергозатрат.

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ AHA ЛИЗ.

4.1 Результаты исследования процесса распределения воздушного потока в воздуховодных трубах биоферментатора.

4.2 Результаты экспериментальных исследований содержания кислорода в компостируемой массе камеры биоферментации.

4.3 Результаты многофакторного анализа энергоемкости процесса биоферментации.

4.4 Моделирование параметров аэратора на основе нейронных сетей.

4.5 Выводы.

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ

В БИОФЕРМЕНТАТОРЕ.

5.1 Производственная проверка и внедрение.

5.2 Экономическая оценка результатов исследований.

5.3 Выводы.

Основным направлением в механизации животноводства и основной стратегией фундаментальных исследований инженерной науки является разработка таких машин, таких технологий и новейших технологических процессов, которые бы позволили товаропроизводителю получать более дешевую и качественную продукцию. Исходя из отмеченного, разработка новейших машинных технологий и современных технических средств -главное стратегическое направление инженерной науки в начале нового века. [1]

Получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур возможно только при совместном использовании органических и минеральных удобрений. Использование органических удобрений способствует улучшению плодородия почв, что очень важно в районах с низким содержанием перегноя. Практика показывает, что количество гумуса в почве постепенно снижается, если применять только минеральные удобрения. Кроме того, органические удобрения способствуют закреплению в' почве таких вредных веществ для живого организма, как радиоактивный стронций и тяжелые металлы. Это закрепление не дает возможности растениям поглощать указанные вредные вещества. Органические удобрения также способствуют очищению почвы от гербицидов и пестицидов. К органическим удобрениям относятся навоз, торф, озерный и канализационный ил, стебли и корневая система растений, солома, опилки и др. [2] Наиболее распространенным органическим удобрением является навоз. Внесение навоза в почву в исходном виде обеспечивает лишь гниение, в результате которого образуются вещества с низкой устойчивостью, и наносит вред окружающей среде, оцениваемый в 500-900 тыс. руб./т навоза.

Основными причинами этого являются:

1. Сложность существующих технологий уборки навоза из помещений и его утилизации, предусматривающих длительное, 6 и более месяцев хранение в естественном виде, что приводит к значительным затратам на сооружение площадок или навозохранилищ, к потерям питательных элементов и органики (от 15 до 50%), к загрязнению окружающей среды вредными газами, подъемных вод-нитритами и нитратами. Применяемые способы механизации удаления навоза из помещений не обеспечивают чистку стойл, растил подстилки, которые выполняются ручным способом.

2. Отсутствие эффективных технологий и технических средств для обеззараживания навоза от гельминтов, болезнетворных микроорганизмов и семян сорных растений, вследствие чего навоз используется в качестве удобрения без соблюдения требований к его подготовке.

3. При внесении полужидкого, жидкого навоза, особенно навозных стоков, происходит фильтрация жидкой фракции, насыщенной нитритами, нитратами и другими вредными компонентами, в грунтовые воды, что является причиной ограниченного их использования в системах орошения.

4. Из-за низкой концентрации в навозе полезных компонентов (питательных элементов) и органики, технологии его утилизации сопряжены с выполнением больших объемов работ, приводящих особенно к росту транспортных операций. Кроме этого при выполнении операции внесения навоза в почву из-за применения большегрузных мобильных транспортных средств происходит уплотнение почвы, разрушение ее структуры, приводящее в конечном итоге к снижению не менее чем на 10% урожайности культур.

5. При обосновании технологий и технических средств для уборки и подготовки навоза к использованию не в полной мере учитываются природно-климатические условия и качественные характеристики навоза. По этой причине неоправданно широкое применение получили гидравлические системы уборки навоза с последующей биологической его обработкой.

6. Выпускаемые технические средства для уборки и подготовки навоза к использованию имеют низкие технико-экономические и эксплуатационные показатели, а потребность в них удовлетворяется не более чем на 50%.[3]

Исходя из того, что навоз и навозные стоки в животноводстве являются отходами при производстве основной продукции, считать основной задачей утилизации полное возвращение продуктов переработки навоза в виде органических удобрений в окружающую среду с целью многостороннего положительного воздействия на все агрономические важные функции почвы и вовлечения в хозяйственно-биологический круговорот элементов минерального питания и органического вещества, отчуждаемых с урожаем, без нанесения ей какого—либо экологического ущерба.

Технологии утилизации навоза необходимо интенсифицировать по следующим направлениям: полная механизация всех операций от внесения подстилки, уборки стойл и удаления навоза из животноводческих помещений до его переработки и складирования; блочная автоматизация (автоматизированные системы, роботы, машины «интеллектуального» действия для удаления навоза автоматизированные линии для его переработки и складирования); ускоренная биоконверсия навоза по новейшим методикам на современном оборудовании.

При этом должна обеспечиваться экологическая чистота, как производства, так и самого продукта.[4,5]

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Совершенствование процесса распространения воздушного потока в воздуходувных трубах и обоснование основных параметров аэратора.

ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Технологический процесс приготовления органических удобрений и устройство подачи воздуха в компостную смесь.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. В качестве основных методик использовались: методика системных исследований, логика научных исследований, теория планирования эксперимента, методы физического и математического моделирования, математического анализа, математическое прогнозирование с использованием нейронных сетей. На этой основе были разработаны частные методики экспериментальных исследований аэратора компостной смеси.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. разработана и обоснована новая конструкция аэратора компостной смеси; теоретически обоснованы размеры слоя компостной смеси и пара метры аэрирующего воздуха в биоферментаторе; установлена оптимальная высота слоя компостной смеси в биоферментаторе; исследован процесс биоферментации, установлены закономерности изменения интенсивности биотермических процессов от свойств и состава компостных смесей;

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

Практическую значимость имеют: конструктивная схема устройства аэратора компостной смеси для производства органических удобрений; обоснованные конструктивно—режимные параметры аэратора компостной смеси; исходные технические требования на аэратор компостной смеси для технологического процесса производства органических удобрений; решение о выдаче патента на изобретение. Заявка № 2007121245/12(023126); решение о выдаче патента на полезную модель. Заявка № 2008109394/11(010172).

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Результаты исследований процесса биоферментации компостных смесей и предложенная конструкция аэратора приняты к внедрению в СПХК «Маяк Ленина» Сампурского района, Тамбовской обл.; методические материалы по анализу процесса биоферментации компостных смесей используются в учебном процессе кафедры «Механизация сельского хозяйства» Тамбовского государственного технического университета.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-методической конференции, посвященной 160-летию со дня рождения профессора П.А. Костычева г. Рязань, ФГОУ ВПО РГСХА, 2005 г., Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы развития аграрного сектора региона» г. Курск, КГСХА, 2006 г., международной научно-практической конференции «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства » г. Воронеж, ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008 г, научно-практической конференции «Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области» МичГАУ 17-18 ноября 2004 года., Наукоград РФ Мичуринск, 2004.; международной научно-практической конференции 15-16 ноября 2007 г. «Перспективные ' технологии и технические средства в АПК», Мичуринск - наукоград РФ, 2008.

ПУБЛИКАЦИЯ. Материалы диссертации отражены в 13 печатных работах и 4 из них в центральной печати (ВАК). Общий объем публикаций составляет 2,26 п.л., из которых 1,12 п.л. принадлежит лично соискателю. НА ЗАЩИТУ выносятся следующие НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ: Конструктивно-технологическая схема аэратора компостной смеси, Математическое обоснование распределения воздуха в трубах биоферментатора,

Результаты экспериментальных исследований основных параметров аэратора,

Технико—экономическая оценка предложенной технологии.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструктивно-технологическая схема аэратора навоза глубокой подстилки и теоретически обоснованы диаметры воздуходувных отверстий от 21 до 30 мм при расстоянии между отверстиями 0,5 м на одной трубе длиной 6м и диаметрами отверстий 22—34 мм при трех трубах при расстоянии между отверстиями 0,5 м.

2. Для выполнения экспериментальных исследований была разработана экспериментальная установка, оснащенная системой автоматического ре1улирования подачи воздуха в компостируемую массу, что позволило поддерживать температурный процесс горения от 50 до 75°С в течение 4 суток.

3. Экспериментальные исследования подтвердили теоретические выкладки по процессу распределения воздушного потока по площади аэратора с двумя установленными вентиляторами.

4. Физико-механические свойства обрабатываемого материала в биоферментаторе должны соответствовать следующим параметрам: фракционный состав 10-15 мм, влажность 55-60%, плотность 0,55.0.6 т/м , высота слоя 2 метра.

5. В процессе аэрации навоза глубокой подстилки концентрация кислорода в массе по всей площади аэратора составила 6% и 7,6% на высоте 50 см и 70 см соответственно, что позволяет сделать вывод о равномерном распределении воздуха в объеме аэратора.

6. Применение разработанного аэратора позволяет снизить продолжительность компостирования на 40% по сравнению с существующими техническими средствами, уменьшить площадки компостирования за счет конструктивных параметров на 20%, увеличить производительность на 36,4%.

7. Экономический эффект от реализации предложенного аэратора в технологическом процессе производства компостов обеспечивает снижение капитальных вложений на 8,3% и повышение прибыли на 38% при сроке окупаемости 0,23 года.

1. Шпаков, Н.И. Водоснабжение, канализация и вентиляция на животноводческих фермах Текст. / Н.И. Шлаков, В.В. Юшан, — М.,: Агропромиздат, 1987. — 34 с.

2. Кормановский, Л.П. Обоснование системы технологий и машин для животноводства Текст. / Л.П. Кормановский, Н.М. Морозов, Л.М. Цой. М.: Родник, 1999.-228 с.

3. Черноиванов, В.И., О техническом перевооружении свиноводства Текст. / В.И. Черноиванов, И.В. Ильин // Техника и оборудование для села — 2005-№8-С. 20-21.

4. Еськов, А.И. Технологическое обеспечение производства и использования органических удобрений Текст. / А.И. Еськов // Техника и оборудование для села. 2005. - №6. — С. 12—14.

5. Долгов, B.C. Гигиена уборки и утилизации навоза Текст. / В.С Долгов. М.: Россельхозиздат, 1984. - 178 с.

6. Афанасьев, В. Высококачественный компост Текст. / В. Афанасьев // Сельский механизатор. 2005. - №10. - С. 28-29.

7. Андреев, В А. Использование навоза свиней на удобрения Текст. / В. А. Андреев, М.И. Новиков, С.М.Лукин. М.: Росагропромиздат, 1990. - 92 с.

8. Дурдыбаев, Т.Д. Утилизация отходов животноводства и птицеводства Текст. / Т.Д. Дурдыбаев, B.C. Данилкина, В.П. Рязанцев. М., 1989. - 55 с.

9. Байдукин, Ю.А. Использование отходов сельского хозяйства для получения энергии Текст. / Ю.А. Байдукин, А .Я. Бойко, О. Д. Пяева.: обзор информ / ВНИИТЭИСХ. М., 1981. - 52 с.

10. Лисятников, И.И Уточненный выход навоза от стада коров Текст. / И.И Лисятников // Земледелие. 2005. - №2. - С. 16—17.

11. Общесоюзные нормы технического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза, ОНТП 17—86 Текст. —М.: Госагропром СССР, 1986.

12. Шкарда, М. Производство и применение органических удобрений Текст. / М. Шкарда. пер. с чеш. — М.: Агропромиздат, 1985. 287 с.

13. Лукьяненков, И.И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья) Текст. / И.И. Лукьяненков — М.: Россельхозиздат, 1983.-175 с.

14. Сидоренко, О.Д. Биологические технологии утилизации отходов животноводства Текст. / О.Д. Сидоренко, Е.В. Черданцев. М.: Изд. МСХА, 2001.-75 с.

15. Бацанов, И.Н. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах Текст. / И.Н. Бацанов, И.И. Лукьяненков. М.: Россельхозиздат, 1997.-160 с.

16. Трофимов, А.Ф. Нормы внесения соломенной подстилки при беспривязном содержании коров Текст. / А.Ф. Трофимов, В.Н. Тимошенко, Н.А. Попков, А.А. Музыка, И.А. Ковалевский // Аграрная наука. 2005. - №9. -С. 21-22.

17. Еськов, А.И. Фиторемеднаяция почв, загрязненных бесподстилочным навозом Текст. / А.И. Еськов, Ю.А. Духанин, С.И. Тарасов. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2004. - 100 с.

18. Терентьев, Н.А. Исследования функциональных характеристик навоза Текст. / Н.А. Терентьев // Техника в сельском хозяйстве. — 1997. №6. С. 31— 32.

19. Терентьев, Н.А. Исследования клейкости навоза Текст. / Н.А. Терентьев // Техника в сельском хозяйстве. — 1998. №1. С. 38- 39.

20. Ковалев, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы Текст. / Н.Г Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. М.: ИК Родник, 1998. - 208 с.

21. Энергетические системы энергоснабжения в сельскохозяйственном производстве Текст. / В.Я. Кондратьев, М.М. Мишин, В.И. Горшенин, Н.В. Михеев // Вестник МичГАУ. 2001. - Т. 1, №4. - С. 11-14.

22. Брюханов, Ю.А. Разбрасыватель торфяной подстилки для ферм крупного рогатого скота Текст. / Ю.А. Брюханов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. — №5. - С. 28—29.

23. Гриднев П.И. Направление развития технологий и технических средств уборки и подготовки навоза к использованию Текст. / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева, В. Романюк // Вестник РАСХН 2002 - №1 - С. 37-40.

24. Шаршунов, В.А. Распределение подстилки в животноводческом помещении Текст. / В.А Шаршунов, А.В. Зубарев, Н.Н. Королев // Сельский механизатор. — 1989. №5. - С. 16-17.

25. Куденко, В.Б. Содержание животных на глубокой подстилке Текст. /

26. B.Б Куденко // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: мат. межд.науч. практ. конфер., 2007 - Мичуринск-Наукоград РФ, 2007.- Т. 2. - С. 279-283.

27. Писарев, И.Н. Предпосылки успешной реконструкции свиноводческих хозяйств на территории России Текст. / И.Н. Писарев // Техника и оборудование для села. 2004. - №8. - С. 28-31.

28. Хлыстунов, В.Ф. Инновационный проект свиноводческой фермы модульного типа Текст. / В.Ф. Хлыстунов // Вестник РАСХН. 2007. - №1.1. C. 34-36.

29. Залыгин, А.Г. Механизация реконструированных свиноводческих ферм и комплексов Текст. / А.Г. Залыгин. — М.: Агропромиздат, 1990 254с.

30. Гриднев, П., Новый альтернативный способ содержания свиней Текст. / П.И Гриднев, Т.Т. Гриднева // Свиноферма. 2005. - №7. - С. 82 - 83.

31. Содержание свиней на глубокой подстилке Текст. // Новое сельское хозяйство. -2006. -№1. С. 66-68.

32. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины Текст. / ВНИИМЖ. Подольск, 1997. - 63 с.

33. Гриднев, П., Подстилка для свиней и утилизация навоза Текст. / П.И Гриднев, Т.Т. Гриднева // Животноводство России. 2005. - №2. - С. 32 — 33.

34. Оздоровление поголовья в свиноводческих комплексах Текст. // Новое сельское хозяйство. — 2006. — №6. С. 90-94.

35. Шулаев, Г. Свинарники-ангары новое направление в технологии производства свинины Текст. / Г. Щулаев, В. Добрынин // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2007. - №12. — С. 2123.

36. Хмыров, В.Д. Устройство для выгрузки навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Сельский механизатор. -2008г.-№11.-С. 34.

37. Петренко, И.М. Процессы компостирования отходов животноводства и растениеводства Текст.: автореферат дисс. на соискание ученой степени докотора техн. наук / И.М. Петренко // Краснодар. - 2003. - С. 50

38. Грехова, И.В. Изменение азотных соединений в торфе и компостах Текст. / И.В. Грехова // Земледелие. 2005. - №3. - С. 12-13.

39. Лер, Р. Переработка и использование сельскохозяйственных отходов Текст. / Р Лер. Пер с англ. В.В. Новикова. М.: Колос, 1979. - 415 с.

40. Кыдралиева, К.А. Способы биоконверсии органического сырья Текст. / К.А. Кыдралиева, Ш.Ж. Жорбенкова // Агрохимический вестник. -2003. №1. -С. 40-41.

41. Гриднев, П.И. Механико-технологическое обоснование эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию

42. Текст.: автореферат дисс. на соискание ученой степени доктора техн. наук / П.И. Гриднев // Москва. - 1997. - 40 с.

43. Денисов, В. Переработка навоза Текст. / В. Денисов // Сельский механизатор. 2005. - №7. - С. 34-35.

44. Мишуров, Н.П. Подготовка навоза к использованию в фермерских хозяйствах Текст. / Н.П. Мишуров // Техника и оборудование для села. -1998. -№5.-С. 9-14.

45. Миронов, В.В. Совершенствование технологии приготовления компоста с обоснованием параметров аэратора Текст.: дисс. на соискание ученой степени кандидата техн. наук / В.В. Миронов.:- Мичуринск. 2003. -150 с.

46. Новиков, М.Н. Птичий помет ценное органическое удобрение Текст. / М.Н Новиков, В.И. Хохлов, В.В. Рябков. - М.: Росагропромиздат. -1989.-79 с.

47. Агроэкология Текст. /Под ред. Черника В. М.: Агропромиздат, 2000. -С. 288-290.

48. Jlonec де Гереню, В.О. Влияние добавок минеральных удобрений на тепловыделение торфозной смеси при аэробном компостировании Текст. //

49. В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Вестник РАСХН. 1997. - №3. - С. 4244.

50. Петренко, И.М. Технология приготовления компоста из отходов животноводства и растениеводства Текст. / И.М. Петренко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2002. №7. — С. 6-7.

51. Ковалев, Н.Г. Системы удаления, переработки и применения навоза в качестве органических удобрений Текст.: обзор.информ / Н.Г. Ковалев, И.К. Глазков, М.М. Еселевич. М. - 1977. - 41 с.

52. Лопес де Гереню, В.О. Изменение ОВП при биотермическом разложении органических субстратов в аэрируемых биореакторах Текст. / В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Доклады РАСХН. 1998. - №4. -С. 26-27.

53. Кубарева, О.Г. Микробиологические процессы в компостах, приготовленных из различного органического сырья Текст. / О.Г Кубарева, О.Г, М.Х. Брук, С.А. Дзысюк // Науч. тр. / ТСХА. М., 1998.

54. Лопес де Гереню, В.О. Физико-химические и микробиологические процессы аэробного компостирования Текст. // В.О Лопес де Гереню, И.Н. Курганова // Вестник РАСХН. 1995. - №4. - С. 51-54.

55. Ковалев, Н.Г. Микробиологические особенности аэробной биоферментации Текст. / Н.Г. Ковалев, Г.Ю. Рабинович // Доклады РАСХН. -1999. — №3. С. 23-25.

56. Рабинович, Г.Ю. Микробиологическое обоснование выбора сырья для аэробной биоферментации Текст. / Г.Ю. Рабинович, Н.Г. Ковалев // Доклады РАСХН. 1998. - №4. - С. 25-26.

57. Кузнецов, В.И. Интенсификация процесса аэробной биоферментации навозосоломенной смеси Текст.: автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / В.И. Кузнецов // Краснодар. — 2001. - 21 с.

58. Мишуров, Н.П. Охрана природы Текст. / Н.П. Мишуров. М. -2002.-21 с.

59. Линник, И.К. Совершенствование технологии и технических средств для использования органических удобрений Текст. / И.К Линник // Техника в сельском хозяйстве. 1990. - №5. — С. 51—53.

60. Ковалев, Н.Г. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах Текст. / Н.Г Ковалев, И.К. Глазков. — Агропромиздат, М. 1989. -160 с.

61. Черников, Б.П. Машина для приготовления компостов Текст. / Б.П. Черников, В.В. Воронин // Механизация и электрификация. 1991. - №3. — С. 23-24.

62. Подготовка, переработка помета на птицефабриках и использование его в земледелии Текст. / Под ред. В.П. Лысенко. Сергиев Посад, 2001. - 108 с.

63. Кряжевский, В.Л. Технология круглогодичного производства соломо-навозных компостов Текст. / В.Л. Кряжевский, Ю.А. Ефремов // Техника и оборудование для села. 2006. - №9. - С. 20-21.

64. Мишуров, Н.П. Механизация уборки и утилизации навоза Текст.: аналит. обзор / Н.П. Мишуров. М., 1992. - 35 с.

65. Миронов, В. Переработка подстилочного навоза Текст. / В. Миронов, В.Д. Хмыров // Сельский механизатор. 2005. - №5. - С. 30.

66. Лысенко, В.П. Переработка отходов производства Текст. / В.П. Лысенко, Сергиев Посад. - 1998. - 90 с.

67. Половцев, ЕЛ. Производство органических удобрений на промышленную основу Текст. / ЕЛ. Половцев, А.Н. Черкасов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992. — №9. - С. 16-17.

68. Методические рекомендации по проектированию цехов и площадок для компостирования навоза на животноводческих предприятиях Текст. — М., 1985.-С. 28-29.

69. Макаров, В.А. Практический опыт дифференцированного внесения минеральных удобрений Текст. / В.А. Макаров // Техника и оборудование для села. -2003.-№8.-С. 12-13.

70. Личман, Г.И. Механика и технологические процессы применения органических удобрений Текст.: монография / Г.И Личман, Н.М. Марченко. -М., 2001.-330 с.

71. Петренко, И.М. Параметры компостируемого навозосоломенного слоя Текст. / И.М. Петренко // Аграрная наука. 2002. - №8. - С. 12-13.

72. Петренко, И.М. Режимы компостирования навозосоломенных смесей Текст. / И.М. Петренко // Аграрная наука. 2002. - №9. — С. 11-13.

73. Подготовка навоза к использованию Текст. // Сельский механизатор. -1998.-С. 28-29.

74. Эрнст, JI. Переработка отходов животноводства и птицеводства Текст. /Л Эрнст, Ф. Злочевский, Г. Ерастов // Животноводство России. 2004. -№5.-С. 23-24.

75. Веригин, B.C. Утилизация и переработка навоза и помета Текст. / B.C. Веригин, E.JI. Половцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993.-№9.-С. 14-15.

76. Гриднев, П.И. Вопросы создания экологически безопасных технологий утилизации навоза Текст. / П.И. Гриднев, П.И // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - №11. - С. 11—14

77. Технологические и научно-технические решения проблемы эффективного функционирования технических систем подготовки навоза киспользованию в качестве органического удобрения Текст. / ВНИИМЖ. -Подольск., 1998.-54 с.

78. Модульная установка УЭК-5 для экспресс-компостирования Текст. // Техника и оборудование для села. 1998. — №1. - С. 32.

79. Миронов, В.В Поточная технология производства органических удобрений Текст. / В.В Миронов // Аграрная наука. -2006. -№3. -С.31-32.

80. Завражнов, А.И. Обоснование поточной технологии ускоренного компостирования отходов на фермах КРС Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов, М.С. Колдин, П.С. Никитин // Вестник МичГАУ. -2006. -№1. -С. 162-170.

81. Завражнов, А.И. Анализ работы машины для приготовления компостов Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов, М.В. Криволапов // Техника в сельском хозяйстве. —2009. —№1. -С. 15-17.

82. Завражнов, А.И. Технология и оборудование для компостирования органических отходов Текст. / А.И. Завражнов, В.В. Миронов // Техника и оборудование для села. -2008. -№12. -С. 19-21.

83. Петрунина, В.А. Биотехнология органических удобрений Текст. / В.А Петрунина, В.И. Зеников, Е.П. Харламов, И.К. Глазков // Агрохимический вестник. -2002. -№4. -С.31-33.

84. Зеников, В.И. Технология ускоренного производства биокомпостов Текст. / В.И. Зеников, И.К. Глазков, Е.П. Харламов // Агрохимический вестник. -1998. —№1. -С.29-30.

85. Бондаренко, А.М. Механизация технологического процесса производства биогумуса Текст. / A.M. Бондаренко // Техника и оборудование для села. 2000. - №6. - С.8 - 9.

86. Эрнст, JI. Переработка отходов животноводства и птицеводства Текст. /Л Эрнст, Ф. Злочевский, Г. Ерастов // Животноводство России. 2004. -№6.-С.ЗЗ — 34.

87. Ясенецкий, В. А. Механизированная технология вермикультивирования для переработки навоза Текст. / В.А. Ясенецкий, B.C. Таргоня, Н.Н. Сенчук // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. -№4. С.28 — 29

88. Лычев, Е. Удобрения и альтернативные источники энергии из органических отходов Текст. / Е. Лычев // Техника и оборудование для села. — 2005.—№3.-С.15- 17.

89. Еськов, А.И. Агроэкологические аспекты производства и применения вермикомпостов Текст. / А.И. Еськов, В.А. Касатиков, И.В. Русакова, М.Е. Кравченко // Достижения науки и техники в АПК. 2004. — №4. - С.6 - 8.

90. Барановский, И.Н. Влияние новых компостов на режим органического вещества дерново-подзолистой почвы и урожайность полевых культур Текст. / И.Н. Барановский, И.Г. Платонов, И.А. Трешкин // Достижения науки и техники в АПК. 2005. - №7. - С.29 -31.

91. Миронов, В.В. Компостирование как способ получения органических удобрений Текст. / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Инженерное обеспечение АПК: материалы науч.коф. 23-23 окт.2003г. Мичуринск -Наукоград, 2004. -С.151-156.

92. Способ компостирования органического мусора Текст.: заявка 344005 ФРГ: МПК6 С 05 F 17/00; опубл. 1985

93. Способ первичной обработки, пригодного для компостирования материала, например, мусора Текст.: заявка 344005 ФРГ: МПК6 С 05 F 17/00; опубл. 1983

94. Устройство для приготовления удобрений Текст.: пат. 2102850 Рос. Федерация: МКИ6 А 01 С 3/00 / Глазков И.К., Лосяков В.П., Ковалев А.А., Федотов B.C.; заявитель мал. предприятие Эколог. — №5033047/13; завл. 29.01.1992; опубл. 27.01.1998, Бюл.№3.

95. Компостоприготовительное устройство Текст.: пат. 405282 Австрия: МПК6 С 05 17/02 / Vogel Werner, Muller Peter. №275197; заявл. 19.02.1997; опубл. 25.06.1999.

96. Способ компостирования Текст.: заявка 58-29278 Япония : МПК6 С 05 F 9/02; опубл. 1983.

97. Аэратор компоста Текст.: пат.2210199 Рос. Федерация : 7 А 01 С 3/04 / Завражнов А.И., Гордеев А.С., Хмыров В.Д., Миронов В.В.; патентообладатель МичГАУ. № 2002105415/13; заявл. 28.02.2002; опубл. 20.08.2003, Бюл.№23.

98. Машина для приготовления компостов: Текст.: пат.2310632 Рос. Федерация : МПК С 05 F 3/06 / Хмыров В.Д., Миронов В.В., Гордеев А.С., Узеринов Л.Г.; патентообладатель МичГАУ. № 2005132557/12; заявл. 21.10.2005; опубл. 20.11.2007, Бюл.№32.

99. Компостоприготовительная установка: Текст.: пат.2089305 Канада: МПК6 С 05 F 9/02 / Wright James. №208930; заявл. 11.02.1994; опубл.0302.1998.

100. Компостоприготовительная машина Текст.: заявка.0963970 ЕВП: МПК6 C05F 17/00 /Loppoli Qiuyseppe. -№99111208,7; заявл. 09.06.1999; опубл.1512.1999.

101. Устройство и метод получения компоста Текст.: пат. 5494351 США: МПК6 В 01 F 7/08 / Hakasalo Harri, Vapo Оу. №407265; заявл. 20.03.1995; опубл. 27.02.1996, НКИ 366/318.

102. Установка для приготовления компоста Текст.: пат. 6047910 США: МПК7 В 02 С 19/12 / Universal Greening Pty. Ltd, Murphy David John Francis. № 08/970244; заявл. 13.11.1997; опубл. 11.04.2000, НПК 241/21.

103. Машина для приготовления компоста Текст.: пат. 5890664 США: МПК6 В 02 С 17/10 / Conant Jess Austin, №898483; заявл. 22.07.1997; опубл. 06.04.1999, НПК 241/33.

104. Барабан для получения компоста Текст.: заявка 2314836 Великобритания: МПК6 С 05 F 17/02 / Evans Garet Mansell, Morehead Gordon; патентообладатель Boimass Recycling Ltd. № 9614076.9; заявл.04.07.1996; опубл. 14.01.1998, НПК C1B.

105. Способ приготовления компоста многоцелевого назначения Текст.: пат.2112764 Рос. Федерация: МПК6 С 05 F 3/00 / Ковалев И.Г., Малинин Б.М., Туманов И.П.; патентообладатель ВНИИМЗ. опубл. 10.06.1998, Бюл.№16.

106. Установка для получения удобрений Текст.: пат.2238926 Рос. Федерация: МПК6 С2 7 С05 F 3/06 / Глазков И.К., Голосов В.Г.; патентообладатель ООО «Лунная дорожка». № 2001114063/12; заявл. 25.05.2001; опубл. 27.10.2004, Бюл.№30.

107. Способ производства удобрительных и пищевых концентратов и устройство для его осуществления Текст.: пат. 2099314 Рос. Федерация: С1 6 С05 F 3/00, 3/06 / Куприянов О.И. № 96110766/13; заявл. 28.05.1996; опубл. 20.12.1997, Бюл.№35.

108. Установка для приготовления биогуммуса Текст.: пат. 2109000 Рос. Федерация: С1 6 С05 F 17/02 / Асмаев М.П., Пиотровский Д.Л., Койков В.И. -№ 96100314/13; заявл. 05.01.1996; опубл. 20.04.1998, Бюл.№ 11.

109. Устройство для приготовления компостов Текст.: пат. 2181712 Рос. Федерация: С2 7 С05 F 17/02, А 01 С 3/02 / Коваленко В.П., Петренко О.И.;патентообладатель КГАУ. № 2000108524/12; заявл. 05.04.2000; опубл. 27.04.2002, Бюл.№12.

110. Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта Текст.: пат. 2043983 Рос. Федерация: 6 С05 F 1/02 / Морис Темп. -№47431114/15; заявл. 07.02.1990; опубл. 20.09.1995, Бюл.№26.

111. Машина для компостирования Текст.: заявка 0879807 ЕПВ: МПК6 C05F 17/02 / Workum Jan; патентообладатель Vislo Machinefabriek B.V. № 98201690.9; заявл. 20.05.1998; опубл. 25.11.1998.

112. Аэрационный биореактор: Текст.: пат. 2310631 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/06 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Никитин П.С., Колдин М.С.; патентообладатель- МичГАУ.- № 2004132670/12; заявл. 20.04.2006; опубл. 20.11.2007, Бюл.№32.

113. Поточный способ производства компостовТекст.: пат. 2291136 Рос. Федерация: МПК С2 С05 F 3/00 / Миронов В.В., Хмыров В.Д., Гордеев А.С.; патентообладатель МичГАУ- № 2004132638; заявл.20.04.2006; опубл. 10.01.2007, Бюл.№1.

114. Гидравлика и гидравлические машины Текст. / З.В. Ловкие, В.Е. Бердышев, Э.В. Костюченко, В.В. Дейнега. -М.: Колос, 1995. -303с.

115. Сырыцин, Т.А. Надежность гидро и пневмопровода Текст. / Т.А. Сырыцин.-М.: Машиностроение, 1981. - 21 Ос.

116. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т.Корн. М.: Наука, 1968. - 720с.

117. Хмыров, В.Д. Исследование процесса распределения воздушного потока в воздуходувных трубах биоферментатора Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Вестник МичГАУ. 2008. - №.2 - С.60-64.

118. Введение в математическое моделирование Текст. / под.ред. П.В. Трусова. -М.: Колос. -2004. -440с.

119. Дрейпер, И. Прикладной регрессионный анализ Текст. / И Дрейпер, Г. Смит. Пер.с англ. П. Адлера и В.Г. Горского. Кн.1. М.: Финансы и статистика, 1986.-366с.

120. Иванов, О.П. Аэродинамика и вентиляторы Текст. / О.П. Иванов, В.О. Мамченко. Л.: Машиностроение, 1986. - 231с.

121. Аравин, В.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой и пористой среде Текст. / В.И. Аравин- М.: Госиздат теоретической литературы, 1953. 274с.

122. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. /Г Лойцянский. -М.: Наука, 1973. 176с.

123. Шейдеггер, А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды Текст. / А.Э. Шейдеггер. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 210с.

124. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика Текст. / В.Г. Левич. -М.: Изд-во физ-мат. литературы, 1959.-176с.

125. Хмыров, В.Д. Исследование распределения воздушного потока в трубах биоферментатора Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко, Б.С. Труфанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2009.-№1 .-С.41-42

126. Яблочков, В.И. Основы методики определения физико-механических свойств навоза Текст. / В.И. Яблочков // Науч.тр./ НЖГИМЭСХ Северо-запада. Л., 1971. -Вып.7. -С.114-118

127. Миронов, В.В. Исследования процесса компостирования соломонавозных смесей в натурных буртах Текст. / В.В. Миронов, Т.В. Баткова, А.И. Кузин // Вестник МичГАУ. -2001. 4.3.

128. Трифонова М.Ф. Основы научных исследований Текст. / М.Ф. Трифонова, П.М. Заика, А.П. Устюжанин. -М.: Колос, 1993. -239с.

129. Хмыров, В.Д. Технология переработки подстилочного навоза Текст. / В.Д Хмыров, Л.Г. Узеринов, В.Б. Куденко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2006.-№5.-С. 11.

130. ГОСТ 26712—85-ГОСТ 26718-85 Удобрения органические: методы анализа Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. —1986. -37с.

131. ГОСТ 27980-88 Удобрения органические: методы определения органического вещества Текст.- М.: Гос. комитет СССР по стандартам. — 1989.-5с.

132. ГОСТ 20432-83 Удобрения: термины и определения Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. - 1934. -17с.

133. Прохоров, А.В. Совершенствование бункерного кормораздатчика для свиней с регулируемой захватывающей способностью шнековых дозаторов Текст.: дисс. на соискание ученой степени кан.техн.наук / А.В. Прохоров. -Тамбов, 2007. -134с.

134. ГОСТ 123018-79 Системы безопасности труда. Вентиляционные системы: методы аэродинамических испытаний Текст. М.: Гос. комитет СССР по стандартам. —1986.-37с.

135. Малова, Н.Д., Кондиционирование воздуха Текст. / Н.Д. Малова. -М., 1999.-150с.

136. СНиП 23-01-99 Строительная климатология Текст. М.,2000.

137. Хмыров, В.Д. Биоферментация навоза глубокой подстилки Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сельский механизатор.-2008.-№9.-С. 36-37.

138. Руководство по эксплуатации измерителя-регулятора температуры и влажности МРП51-Щ4 Текст. М.,1999. - 90с.

139. Коптев, В.В. Основы научных исследований и патентоведения Текст. / В.В. Коптев, В.А. Богомягких, М.Ф. Трифонова. М.: Колос, 1993. -144с.

140. Щербаков, С.Ю. Совершенствование технологии сушки плодов рябины с разработкой вибрационного сушильного аппарата Текст.: дисс. на соискание ученой степени канд.техн.наук / С.Ю Щербаков. Мичуринск, 2006.-170с.

141. Хмыров, В.Д. Новое в технологии приготовления компоста Текст. /

142. B.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Роль науки в повышении устойчивости функционирования АПК Тамбовской области: мат. научн.-практ. конф. преподавателей и сотрудников МичГАУ, 17-18 ноября 2004 г.- Мичуринск -Наукоград РФ, 2004. Т. 3. - С. 198-200с.

143. Хмыров, В. Д. Исследование распространения воздуха в компостируемой массе Текст. / В.Д. Хмыров, В.Б. Куденко // Сборник научных трудов, посвященный 55- летию инженерного факультета / Рязанская ГСХА им. П. А. Костычева. Рязань,2005 - С. 128 - 129.

144. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях Текст. / В, А.

145. Вознесенский Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1981 — 263с.

146. Гатаулин, A.M. Основы математической статистики Текст. / А.М Гатаулин. -М.: МГЛУ, 2001.-138с.

147. Статистическое моделирование и прогнозирование Текст. / Под ред. А.Г. Грайберга.-М.: Финансы и статистика, 1990—383с.

148. Гордеев, А.С. Моделирование в агроинженерии.: учеб. пособие для вузов Текст. / А.С Гордеев Мичуринск, 2008 - 282с.

149. Медведев, B.C. Нейронные сети: MATHLAB- 6 Текст. / B.C. Медведев, В.Г. Потемкин. М.: Диалог - Миспи, 2002 — 489с.

150. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. ч.1 / под. ред. А.В. Шпилько,; ВНИИЭСХ. М., 1998.-219с.

151. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. ч.2 / под. ред. А.В. Шпилько,; ВНИИЭСХ. -М., 1998. -251с.

152. Волкова, Н.А. Экономическая оценка инженерных проектов. (Методика и примеры расчетов на ЭВМ): учеб. пособие для вузов Текст. / Н.А. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, А.С. Иванов — Пенза, 2002.-241с.

153. Архангельский, В.Н. Планирование и финансирование научных исследований Текст. / В.Н. Архангельский —М.: Финансы, 1976,-192с.