автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Развитие научных основ комплексного использования железо-титанового сырья и совершенствование процессов рудной электротермии титана

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЖЕЛЕЗО-ТИТАНОВЫЕ РУДЫ - КОМПЛЕКСНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ЗАМКНУТОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Общая характеристика сырьевой базы титана.

1.2. Комплексное использование сырья - фундаментальная основа и научное направление создания производства нового типа.

1.3. Технологические, экономические и экологические особенности комплексной переработки нетрадиционных видов сырья.

1.3.1. Производство без вредных выбросов и охрана окружающей среды.

1.3.2. Формирование малоотходного производства - путь к улучшению состояния окружающей среды.

1.3.3. Научные основы разработки производства с замкнутым технологическим ф циклом.

1.3.4. Важнейшие принципы, критерии и этапы замкнутого производства.

1.3.5. Совершенствование эколого-экономического анализа применительно к теории замкнутого производства.

1.4. Применение принципов замкнутого производства к решению региональных проблем комплексного использования минерального сырья.

1.4.1. Технологические комплексы с замкнутой структурой производства эффективная форма освоения минерально-сырьевых ресурсов различных регионов страны. ф 1.4.2. Кольский региональный технологический комплекс.

1.4.3. Региональный технологический комплекс зоны БАМ.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ЭЛЕКТРОТЕРМИИ ТИТАНОВЫХ РУД

- КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖЕЛЕЗО-ТИТАНОВОГО СЫРЬЯ

2.1. Особенности вещественного состава титапсодержащего сырья и его восстановительной электроплавки.

2.2. Важнейшие технологические свойства титанатных расплавов и состояние их исследований.

2.3. Материалы и методика исследования термофизических свойств титанатных распла

2.3.1. Выбор составов титанатных систем для исследований.

2.3.2. Синтез титанатных шлаков и сложных титанатов.

2.3.3. Аппаратура и техника измерения вязкости.

2.3.4. Измерение плавкости методом бесконтактного термического анализа.

2.4. Исследование термофизических свойств титанатных расплавов от восстановительной плавки ильменитовых концентратов.

2.4.1. Титанатные шлаки с высоким содержанием Ti02: система 1 (Ti02 --Ti203-Fe0).

2.4.2. Плавкость искусственного титаната аносовита: система 2 (П3О5--Fe0-2Ti02-Mg0-2Ti02).

2.4.3. Фазовый состав титанатных шлаков с высоким содержанием ТЮ2.

2.5. О природе химической связи в титанатах.

2.6. Термофизические свойства титанатных расплавов и их строение.

2.6.1. Титанатные расплавы при температурах гомогенного жидкого состояния

2.6.2. Титанатные расплавы при температурах гетерогенного состояния.

2.7. Термофизические свойства титанатных расплавов и интенсификация электротермического процесса производства искусственных титанатов.

2.8. Исследование термофизических свойств титанатных расплавов от восстановительной плавки титаномагнетитовых концентратов.

2.8.1. Титанатные шлаки с содержанием 40-60% ТЮ2: система 3 (ТЮ2

Si02- MgO).

2.8.2. Фазовый состав титанатных шлаков системы 3.

2.8.3. Использование результатов исследований для технологической оценки титаномагнетитовых концентратов новых месторождений.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИИ ТИТАНОВЫХ РУД И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ ТИТАНАТОВ.

3.1. Разработка конструкции закрытой руднотермической электропечи для плавки железо-титановых концентратов.

3.2. Исследование термофизических свойств искусственных титанатов от плавки в печах мощностью 5000 кВА Запорожского титано-магниевого комбината.

3.3. Опытно-промышленные плавки в крупных руднотермических печах мощностью 14000 кВА Березниковского титано-магниевого комбината.

3.4. Внедрение технологии выплавки титанатных шлаков в закрытых печах БТМК с повышением их мощности до 16,5 МВА.

3.5. Разработка технологии получения пигментных титанатных шлаков.

3.6. Технологические исследования по применению плазменного нагрева для плавки железо-титановых концентратов.

3.7. Исследования по комплексному использованию ильменито-титаномагнетито-вых руд месторождения "Гремяха-Вырмес" в качестве сырьевой базы АО "Комбинат "Североникель".

3.8. Металлическая фаза - природнолегированный полупродукт технологии титанового сырья и перспективы его использования.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТОК ПО КОМПЛЕКСНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НЕТРАДИЦИОННОГО ТИТАНОРЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО

СЫРЬЯ.

4.1. Приморский региональный горно-технологический комплекс.

ВЫВОДЫ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Минерально-сырьевые ресурсы составляют главное национальное достояние страны, в равной мере принадлежащее существующему и будущим поколениям, и потому их рациональное использование представляет важнейшую социально-экономическую задачу [1,2]. Успешное ее решение возможно только на основе всестороннего анализа и обобщения накопленного опыта научных и технологических разработок в области комплексного освоения природных ресурсов.

Проблема рационального использования природных ресурсов. Несмотря на трудности, переживаемые в настоящее время, России гарантирован благоприятный потенциал развития. Ее экономика практически полностью обеспечена всеми необходимыми ресурсами в хозяйственном процессе "ресурсы-производство". Она располагает самой крупной горнодобывающей промышленностью в мире. Стоимость запасов основных видов полезных ископаемых нашей страны оценивается суммой около 30 трлн. долл.1 - колоссальной величиной, если учесть, что ежегодный объем продукции мирового горно-промышленного комплекса в стоимостном выражении составляет 0,8-1,0 трлн. долл., из которых на долю России приходится ~ 14% [3].

Количественно из наших недр ежегодно извлекается 26-30% всего минерального сырья, добываемого в мире. Оно является источником получения более 95% энергоносителей, 90% продукции машиностроения, 17% товаров народного потребления. К сожалению, сложившаяся система хозяйствования, в которой преобладал ведомственный монополизм, ориентировавшая действующее производство на достижение в первую очередь количественных показателей на текущий момент в ущерб долгосрочным интересам, привела к тому, что природные богатства страны использовались неэффективно. Расточительное потребление минерального сырья в течение многих десятилетий экстенсивного развития экономики способствовало ослаблению сырьевого потенциала производства, в том числе металлургического, и в последнее время стало вызывать обеспокоенность в связи с ухудшением экологической обстановки.

Сейчас, когда мировое производство достигло общепланетарных масштабов, все более отчетливо становятся заметны пределы возможностей природы как системы жизнеобеспечения человека и явственнее проявляются признаки экологической и сырьевой про Доклад ООН "Обзор региональных программ оценки полезных ископаемых".

- Известия, 19 февраля 1994, №33. блем, приобретающих глобальный характер. Решить указанные проблемы без изменения отношения к сырью и без качественного преобразования производства не представляется возможным.

В настоящее время возможности дальнейшего количественного наращивания объемов добычи пригодного по качеству минерального сырья (резервов) для обеспечения созданных громадных мощностей по производству металлов практически уже исчерпаиы. Расширение сырьевой базы за счет вовлечения в хозяйственный оборот новых месторождений обходится все дороже, так как осваивать их приходится в удаленных, необжитых восточных районах нашей страны, затрачивая на разведку и добычу полезных ископаемых огромные средства, достигающие 40% от общего объема промышленных капитальных вложений. Постоянно растущая тенденция всеобщего снижения качества рудного сырья, удорожание поисковых работ, его добычи и переработки, сокращение числа легкодоступных для эксплуатации месторождений требуют перехода от экстенсивных методов ресурсопотребления в развитии экономики к интенсивным - ресурсосберегающим.

Высокопроизводительные технологические процессы крупномасштабного получения металлов были созданы и развились применительно к использованию богатого сырья, когда из природных кладовых изымалось лишь самое высококачественное сырье. Но такой метод эксплуатации сырьевых ресурсов на износ, когда даже "отборное" сырье использовалось не лучшим образом, оказался экономически нерентабельным. Месторождение, разведанное на ведущий (профильный) металл, отрабатывалось в дальнейшем процессами, нацеленными только на его извлечение, то есть фактически направленными на получение монотоварной продукции, а все попутные ценные компоненты терялись в процессе переработки с отходам, направляясь в так называемые сохранные отвалы, получившие статус «техногенных месторождений».

Высокой долей образующихся отходов обусловлен общий низкий коэффициент использования природного сырья. При переработке металлических руд в готовую продукцию переходит менее 40% рудного вещества, поступающего на вход производственного цикла (рис.1). С учетом других видов минерального сырья (горнохимическое, энергетическое и др.) выход полезной продукции в среднем из горной массы составляет только 2% при 98% потерь в отходах [4,5].

Подобная расточительность по отношению к естественным источникам минерального сырья все ощутимее предопределяет недостаток традиционного богатого рудного вещества для обеспечения достигнутого уровня и дальнейшего наращивания масштабов производства металлов. Важнейшие из индустриальных металлов (олово, свинец, вольфрам, молибден, медь и др.) имеют индекс использования ресурсов на уровне 0,4-6% в год

Рис.1. Схема использования рудного сырья в производственном цикле (цифрами показано, %, относительное количество материальных потоков (оценка) и для большинства из них разведанные запасы сырья могут быть исчерпаны уже в пределах 100 лет [6].

Обеспеченность запасами минерального сырья многих традиционных для машиностроения металлов не превышает пятикратной современной потребности в них [7] и, чтобы продлить сроки использования этих резервов, уже сейчас необходимо решительно изменить подходы к использованию имеющихся ресурсов. Наука, выступающая непосредственной производительной силой общества, решает эту проблему на пути ресурсосбережения - комплексного использования сырья, создания производства, отвечающего приоритетам экологии, экономики и технологии.

Особенность сырьевой базы России характеризуется неблагоприятным географическим размещением разведанных запасов. Основные производственные мощности и трудовые ресурсы страны сосредоточены в ее европейской части, а сырьевые - преобладают на территории Сибири, Дальнего Востока. Руды олова, вольфрама, меди, никеля и других цветных и редких металлов сосредоточены преимущественно в восточных районах, при этом нередко в сложных условиях, на большом удалении от транспортных магистралей, в труднодоступных для освоения районах. Уральские медеплавильные заводы недостаточно обеспечены собственными ресурсами и покрывают свои потребности за счет дальнепривозного сырья. Нехватку сырья испытывают предприятия по добыче и производству никеля на Кольском полуострове, Норильский промышленный район и особенно остро -отечественное свинцово-цинковое производство.

Основные перспективы дальнейшего прироста минеральных резервов связаны с освоением новых месторождений полезных ископаемых восточных и северных территорий страны, Урала, юга Сибири, Алтая, Приангарья, Дальнего Востока, Камчатки и др. Большинство из этих месторождений представлено комплексными рудами, непригодными для непосредственной переработки существующими технологиями, поскольку последние организованы таким образом, что предполагают полную потерю цветных, редких и драгоценных металлов в черной металлургии и полную потерю черных металлов в сырье цветной металлургии при переработке его традиционными отраслевыми процессами. Поэтому наиболее эффективное решение проблемы укрепления сырьевого и экономического потенциалов страны - это всемерное расширение комплексности использования сырья. Указанное направление составляет методологическую основу рационального использования природных ресурсов и развития общественного производства нового типа - экологизированного производства, которое только одно способно нейтрализовать негативное воздействие вредных выбросов и загрязнений на окружающую среду сведением их к минимуму. В условиях обостряющегося сырьевого и экологического кризисов актуальное значение приобретает формирование внутренней структуры металлургического производства, построенной на принципах комплексного использования сырья во взаимозамкнутых технологических циклах (замкнутое производство). Решить указанные проблемы и прежде всего проблему ресурсо- и энергосбережения на уровне одного отдельно взятого предприятия не представляется возможным. Это требует систематической работы по разработке и внедрению прогрессивных форм организации производства - разработке генеральных схем комплексного использования сырья комбинированными технологическими процессами.

Среди металлов, определяющих прогресс современной техники, важное место занимает титан - широко распространенный в природе металл, который концентрируется в крупных месторождениях и обладает свойствами металлов массового потребления. Несмотря на масштабные запасы собственного титанового сырья, промышленно освоенных месторождений в России не имеется, так как производство титановой продукции в советское время базировалось на использовании россыпных ильмеиитовых месторождений Украины, ставшей теперь самостоятельным государством. В отечественных месторождениях титан находится преимущественно в комплексных рудах (титаномагнетиты), сложность извлечения титана из которых низводит его до уровня малопотребляемых металлов. Повышение масштабов потребления титана может идти только по пути осуществления мероприятий, связанных с удешевлением используемого сырья и совершенствования процессов и технологий его дальнейшей переработки. Для этого прежде всего необходимо привлечь к разработке месторождения как коренных, так и россыпных (например, шельф дальневосточных морей) титаномагнетитовых руд, эффективность переработки которых возрастает при извлечении наряду с титаном также железа (притом природнолегированно-го), ванадия, ниобия, скандия, галлия и др. ценных составляющих. В настоящее время бедные титаномагнетиты (до 3% ТЮг) Качканарского месторождения используются некомплексно в доменной плавке на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате и Чу-совском металлургическом заводе для получения ванадиевого чугуна и затем из него пен-таоксида ванадия и феррованадия, идущего на нужды качественной металлургии. В производстве титана при электротермическом переделе ильмеиитовых концентратов в скрап направляется природнолегированная металлическая фаза. При общности сырья для титана и его пигментного диоксида титанатные шлаки не используются в производстве последнего в едином технологическом цикле - комбинированном производстве.

Не исчерпаны резервы совершенствования существующей технологии производства титана и на переделе руднотермической плавки железо-титановых концентратов. Подготовка шихты к плавке путем предварительного восстановления оксидов железа и ограничения восстановления диоксида титана до низших оксидов, использование предварительно нагретой шихты, освоение выплавки титанатов непрерывным процессом с применением высокоинтенсивного плазменного нагрева в мощных руднотермических печах, обладающих большой тепловой инерцией, с получением стабильных по термофизическим свойствам расплавов открывают возможность значительного повышения производительности электропечей, сокращения расхода электроэнергии и следовательно удешевления передела. Переход в производстве пигментного диоксида титана на использование искусственных титанатов вместо ильменитовых концентратов снизит расход серной кислоты, общие материальные потоки, ликвидирует отдельный технологический передел (освобождение от железного купороса, утилизация которого экономически не оправдана).

Из рассмотренного выше материала можно сделать заключение, что наметившиеся отрицательные тенденции в состоянии окружающей среды, связанные с обеспечением минеральным сырьем современного металлургического производства и его сложившейся структурой, требуют качественного преобразования последнего в высокоэффективное малоотходное производство. Методология его трансформирования на принципах ресурсо- и энергосбережения с привлечением ресурсов нетрадиционного сырья составляет новое научное направление, разработка и развитие которого определили основную и главную задачу выполненной работы, а целями, предопределяющими ее решение, были:

- создание научных основ замкнутого производства, связанного с получением металлов: обоснование принципов формирования территориальных технологических комплексов на основе комплексного использования минерального сырья сложного состава - нетрадиционного сырья, комбинирования и межотраслевого кооперирования по переработке промежуточных продуктов и промышленных отходов в составе технологически замкнутого (экологизированного) производства,

- исходя из признания определяющим звеном в технологии титана электротермического передела его сырья - совершенствование путем разработки научных основ электротермии титановых руд (комплексное использование железо-титанового сырья),

- изучение процессов и технологических свойств железо-титанового рудного вещества и продуктов его пирометаллургической переработки (особенно титанатов как нового вида веществ в состоянии расплавов),

- разработка новых и совершенствование существующих процессов и аппаратов в технологии рудной электротермии титана.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Исходя из анализа современного состояния и тенденций развития металлургического производства и особенно обострившихся проблем обеспечения минеральным сырьем созданных производственных мощностей научно обосновано становление производства нового типа, базирующегося на применении малоотходных технологий, рациональном ресурсопотреблении (ресурсосбережение) и комплексном использовании сырья (экологизированное производство). Указанное производство включает альтернативные производственные структуры - замкнутые технологические системы, под которыми подразумевается создание на региональной основе технологических комплексов, представляющих собой комбинированные производства (металлургия, химия, стройиндустрия и др.) замкнутого цикла, ориентированные не на выпуск монопрофильной продукции, а на вовлечение в хозяйственный оборот всего минерально-сырьевого потенциала региона. Показано, что на сочетании крупных источников минерального сырья в различных регионах страны (Кольский полуостров, зона БАМ, Приморье, Камчатка и др.) могут быть сформированы технологические комплексы, в которых на первом этапе будут созданы условия для переработки минерального сырья с высоким коэффициентом использования горной массы, на втором - внедрение результатов фундаментальных исследований по созданию искусственного сырья (воспроизводство сырья) и на третьем - переход на замкнутые материаль-но-энерго-технологические процессы с многократной рециркуляцией реагентов и промежуточных продуктов отдельных переделов. Наряду с выходом на высший технологический уровень новая форма организации производства решает и проблему экологии, так как производственные процессы могут быть максимально приближены к замкнутым циклам, подобным существующим в естественных условиях.

Детально рассмотрены научно-технологические и практические подходы к решению сырьевых проблем металлургического производства применительно к комплексному использованию железо-титановых руд - одного из самых распространенных и перспективных источников минерального сырья как для цветной и черной металлургии, так и для химической промышленности и других отраслей.

1. Сформулированы основные принципы и методология организации металлургического производства замкнутого типа на основе комплексного использования ильменитовых руд и нетрадиционного минерального сырья сложного состава - титаномагнетитов.

2. Определены составы синтетических шлаковых систем, исходя из условий восстановительной плавки ильменитовых и титаномагнетитовых концентратов перспективных месторождений. Для изучения влияния состава основного минерала титанатных шлаков (аносовита) на его термофизические свойства принята псевдотройная система TiaOs -Fe0-2Ti02 - Mg0-2Ti02, компоненты которой образуют непрерывные твердые растворы аносовита.

3. Отработаны и усовершенствованы техника и методика измерения вязкости титанатных расплавов с использованием ротационного электровискозиметра и разработан метод бесконтактного термического анализа оксидных систем в высокотемпературной печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем в атмосфере чистого гелия с применением автоматического цветового фотоэлектронного пирометра типа ЦЭП-ЗМ при охлаждении образцов малых навесок массой 0,1-0,2 г в молибденовых тиглях.

4. С применением методов ротационной электровискозиметрии и цветовой фотоэлектронной пирометрии определены важнейшие термофизические свойства титанатных расплавов и получена необходимая научно-техническая информация для обоснования новых технологических процессов:

• Построены диаграммы вязкости и плавкости высокотитановых шлаков системы Ti02-Ti203-Fe0 (шлаки от плавки ильменитовых концентратов), которые позволяют рекомендовать их оптимальные составы со стабильными технологическими свойствами расплавов для условий плавки в закрытых печах (отношение Т120з : Ti02 0,3 при содержании закиси железа ниже 5%), что сокращает энергоемкость их получения в среднем на 10-15%;

• Изучена плавкость железистых твердых растворов аносовита Ti3Os - Fe0-2Ti02 - Mg0-2Ti02 и установлено, что при замене катионов Fe2+ на Ti3+ и Mg2+ она повышается с 1450 до 1700°С;

• Исследованы термофизические свойства синтетических титанатов и построены диаграммы вязкости и плавкости системы ТЮ2 - Si02 - MgO, характеризующей расплавы от восстановительной плавки титаномагнетитовых концентратов; из-за повышенного содержания флюсующих примесей титанаты этой системы менее тугоплавки и менее жидкотекучи, чем высокотитановые; составы с оптимальными технологическими свойствами (плавкость ниже 1575°С и вязкость в пределах 0,4-0,5 Па.с) распространяются на обширную область этой системы.

5. На основе обобщения экспериментальных данных по вязкости и результатов теоретического анализа литературных данных рассмотрено состояние изученных расплавов в гомогенной (жидкой) и переходной (жидкое-твердое) областях:

• Определены некоторые параметры вязкого течения титанатых расплавов и дано объяснение предположительного его механизма. При высоких температурах титанатные шлаки являются гомогенными и обладают низкой вязкостью, которая, очевидно, обусловлена простотой структурных ассоциаций в расплаве; при технологических температурах они представляют собой гетерогенные расплавы со степенью гетерогенности порядка 30%, однако при этом сохраняет свою текучесть на уровне, позволяющем осуществить выпуск их из печи без осложнений, а при охлаждении титанаты полимеризу-ются (до-20%).

• Низкая вязкость и высокая электропроводимость титанатных шлаков позволяют высказать предположение о возможности образования в расплаве не только анионных, но и катионных ассоциаций с проявлением металлической связи. Энергетически обоснована вероятность существования в расплавах, обогащенных четырехвалентным титаном, структурных единиц на основе о комплексов [ТЮб] • Вязкостные свойства расплавов, содержащих трехвалентный титан, объяснены исходя из допущения образования катионных группировок типа [Ti20]4+. Низкая вязкость титанатов в жидком состоянии обусловлена относительно небольшими размерами указанных структурных единиц вязкого течения, а высокая кристаллизационная способность - близостью (аналогичностью) строения титанатов в твердом и жидком состояниях.

• Учитывая особенности свойств титанатных шлаковых расплавов (высокая плавкость и кристаллизационная способность, склонность к вскипанию при развитии в них процессов восстановления), условиями, способствующими интенсификации процесса плавки, следует считать использование подготовленной шихты, в которой оксиды железа находятся в достаточно тесном контакте с твердым восстановителем, а также применение закрытых рудно-термических печей с высокой удельной мощностью и тепловой инерцией.

6. Концентрационные границы диаграмм плавкости и вязкости титанатов системы Ti02-Si02-Mg0 позволяют прогнозировать термофизические свойства титанатных шлаков от плавки титаномагнетитовых концентратов месторождений важнейших регионов нашей страны: Кольского полуострова, Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока и др.

• Изучены термофизические свойства расплавов и фазовый состав титанатов в системе ТЮ2 - AI2O3 - FeO, характеризующей шлаки от плавки титаномагнетитовых концентратов Мало-Тагульского месторождения. Вязкость реальных шлаков (до 5% FeO) при технологических температурах, которые для данного типа титанатов составляют 1490-1500°С, находится на уровне 0,3-0,4 Па.с. Низкие значения вязкости и температур плавкости (1470-1490°С) указывают на хорошую технологичность и сравнительно умеренные энергозатраты на переделе восстановительной электроплавки концентратов.

• Построены диаграммы вязкости и плавкости титанатных шлаков системы ТЮг -Т120з -.FeO, соответствующих по составу шлакам от плавки титаномагнетитовых концентратов Чинейского месторождения. Определен диапазон температур плавкости для реальных промышленных шлаков этого типа, равный 1450-1475°С. Указанные температуры можно рассматривать как технологические, так как уже при 1450° С вязкость шлаков не превышает 1,0 Па.с.

• Исследованы температурные и концентрационные зависимости вязкости и плавкости титанатных шлаков восстановительной плавки титаномагнетитовых концентратов Хабозерского месторождения и построены соответствующие диаграммы в виде тройных систем ТЮ2 - Ti203 - MgO при постоянной сумме содержаний остальных оксидов шлака. В ходе восстановительной плавки с изменением состава титанатного шлака (понижение содержания FeO от 12 до 2% и повышение содержания Т120з от 10 до 30%) его плавкость находится в пределах 1400-1600° С, а вязкость при температурах электротермического процесса составляет 0,1-0,5 Па.с. В шлаках изученной системы при содержаниях выше 30% MgO наблюдается образование кристаллической фазы группы бардинита, представляющей практический интерес для использования таких титанатов в производстве пигментного диоксида титана.

7. Полученные данные о термофизических свойствах титанатных расплавов составили технологические основы совершенствования существующих и разработки новых процессов и аппаратов в технологии рудной электротермии титана, в частности, выплавки титанатов в закрытых печах мощностью 14000 кВА, которая была проверена и внедрена на Березниковском титано-магниевом комбинате с более высокими технико-экономическими показателями, чем полученными на печах мощностью 5000 кВА Запорожского титано-магниевого комбината:

• Исследованы промышленные высокотитановые шлаки, выплавленные в закрытой руднотермической печи, которые по своим термофизическим свойствам оказались идентичны синтетическим высокотитановым шлакам.

• На реконструированной до мощности 16,5 МВА руднотермической печи БТМК определены энерготехнологические характеристики плавильного агрегата, позволившие осуществить переход на оптимальный электрический режим выплавки титанатного шлака, в результате чего снижены удельный расход электроэнергии и графитированных электродов на тонну выплавляемого титанатного шлака и повышена производительность электропечи в среднем на 7%.

• Проведены исследования по разработке более совершенной технологии выплавки титанатных шлаков одностадийным непрерывным процессом в крупно-лабораторной низкошахтной плазменной печи мощностью 100 кВА, положительные результаты которых послужили основанием рекомендовать проведение укрупненных испытаний в опытной плазменной печи повышенной мощности - 2 МВА.

8. Показано, что предварительной подготовкой шихты к плавке, организацией процессов восстановления оксидов железа на твердой стадии и использованием мощных руднотермических печей можно осуществить эффективную переработку титаномагнетитовых концентратов с получением двух товарных продуктов - титанатного шлака со стандартными свойствами и высококачественного металла. Состав и свойства металлической фазы характеризуют ее как новый класс ванадийсодержащего металла в производстве низколегированных высококачественных сталей массового назначения.

9. Разработаны научные основы комплексного использования титаномагнетитов месторождений Дальнего Востока на базе перестройки завода АО "Амурсталь" на новую технологию - замкнутое высокоэкологизированное производство. Создание крупного горно-химико-металлургического комбината по выпуску черных, цветных, редких металлов и на их основе различных видов химической и металлургической продукции расширит использование собственной сырьевой базы региона, укрепит его экономику, позволит решить многие социальные вопросы на его территории.

10. Основной вывод работы, подтверждающий ещё окончательно не утвердившийся взгляд на нетрадиционное сырье: титаномагнетиты - это фундаментальный вид минеральных ресурсов, широко распространенных в природе, который при высоком уровне комплексности использования, заложенном в его вещественном составе и доступном благодаря разработанным высокотехнологичным процессам, способен удовлетворить на долговременной основе потребности черной и цветной металлургии, редкометалльной и химической промышленности при сохранении экологии, то есть решить важнейшую проблему современного производства - сырьевую и обеспечить устойчивый рост экономики нашей страны - её экономическую безопасность.

11. Перспектива титаномагнетитов - их использование в химико-металлургических комплексах (в замкнутом производстве, в котором отходы одних переделов являются сырьем для других), объединяющих переработку титаномагнетитовых, редкометалльных, полиметаллических, апатитовых и других руд для производства черных, цветных и редких металлов, серы и серной кислоты, удобрений для сельского хозяйства и строительных материалов. Такой комплекс можно создать на АО «Амурсталь», объединив в технологически связанную линию завод по производству серной кислоты (химический передел) и Солнечный ГОК (доводка титаномагнетитового концентрата и в перспективе обогащение титаномагнетитовых руд БАМ).

12. Разработаны научные основы комплексного использования титаномагнетитов месторождений Дальнего Востока на базе перестройки завода АО "Амурсталь" на новую технологию - замкнутое высокоэкологизированное производство, представленные в виде концепции по обоснованию проекта в международную организацию ЮНИДО и принятые к внедрению администрацией Дальневосточного Федерального округа. При ее реализации в сферу хозяйственной деятельности будут включены огромные территории России, экономический подъем которых станет важным фактором укрепления экономики страны, торговых, производственно-кооперативных и других связей со странами всего Азиатско-Тихоокеанского региона - Японией, Китаем, Индией, Индонезией, Р.Корея, Австралией и др.

1. Новые металлургические процессы и материалы. / Отв. ред. акад. Н.П. Лякишев. -М.: Наука, 1991.-276 с.

2. Резниченко В.А., Липихина М.С., Морозов А.А. и др. Комплексное использование руд и концентратов. М.: Наука, 1989. - 172 с.

3. Воронцова Н. Дальневосточная кладовая ищет своего Алладина. Дальневосточный капитал, 2001, №1 (5), янв.

4. Снурников А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986.-384 с.

5. Манохин А.И., Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. Комплексное использование сырья фундаментальная основа замкнутого производства и интенсификации экономики. - Комплексное использование минеральных сырья, 1987, №5. -С.37-41.

6. Манн А.У. Природные ресурсы. Гл.У. / В кн.: Химия окружающей среды. М.: Химия, 1982. - С.90-140.

7. Яцкевич Б. Сырьевая база металлургии сегодня и завтра. Металлы Евразии, 2000, №1. - С. 6-11.

8. Леонтьев Л.И., Резниченко В.А. Титановый пояс России. Металлы Евразии, 2002, №5. - С.24-27.

9. Резниченко В.А., Шабалин Л.И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. М.: Наука, 1986. - 294 с.

10. Одум Ю. Основы экологии. М.: Мир, 1976. - 740 с.

11. Момджи Г.С., Шманенков И.В. Состояние железорудной базы и задачи комплексного использования железных руд. М.: ВИНИТИ, Деп. № 4455-76,20 декаб. 1976. -12 с.

12. Григорьев В.М., Момджи Г.С. Редкие элементы в железных рудах. М.: Наука, 1966. -98 с.

13. Сечевица A.M., Королев Ю.И., Боброва Л.В. и др. Методические рекомендации по обоснованию показателей уровня комплексного использования минерального сырья при разведке и оценке месторождений цветных металлов. М.: ВИЭМС, 1984. -30 с.

14. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Проблемы развития безотходных производств. -М.: Стройиздат, 1981.-208 с.

15. Ревазов М.А., Певзнер М.Е., Матанцев В.И. Охрана природы. М.: Недра, 1986. -165 с.

16. Грацерштейн И.М., Кульницкий J1.C. Технико-экономическое проектирование предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. - 248 с.

17. Козлов В.Б. Энергетика и природа. М.: Мысль,1982. - 92 с.

18. Зиберов В.Е. Охрана окружающей среды важнейшая задача организаций НТО цветной металлургии. - Цветные металлы, 1985, № 6. - С.4-7.

19. Лексин В.Н., Крупкин Н.В., Мельник Л.Г. Эффективность совершенствования производства в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1980. - 216 с.

20. Охрана окружающей среды в металлургии. Научные труды МИСиС, вып. 114. М.: Металлургия, 1978. -144 с.

21. Склянкин Ю.В. Экономика безотходного производства. Киев: Техника, 1989. -168 с.

22. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. М.: Финансы и статистика, 1999. - 672 с.

23. Таубман Е. Отходы безотходных технологий. НТР, 1988, № 9 (72). - 42 с.

24. Лебедев О. Место в новом мире. Изобретатель и рационализатор, 1990, № 1. - С.7.

25. Резниченко В.А. Электротермия титановых руд. М.: Наука, 1969. - 208 с.

26. Тагиров К.Х., Резниченко В.А., Руднева А.В., Уколова Т.П. Исследование электроплавки титаномагнетитов. М.: Изд-во АН СССР, 1954. -156 с.

27. Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бочков Б.А. Электротермия вольфрамовых концентратов. / В кн.: Процессы получения и рафинирования тугоплавких металлов. -М.: Наука, 1975. С.63-76.

28. Kellog Н.Н. The Role of Recycling in Concervation of Metals and Enerdgy, J. Metals, 1976, v. 28, п. 12.-P.29.

29. Bowe Jim. Supermarkets add new dimension to aluminium can recycling. Mod. Metals, 1981, v. 37, n. 9. - P.63-68.

30. Metallstatistik, 1970-1980. 68. Irg. Metallges Actienges. Frankfurt/M., 1981. X. 400 S. JSSNN 0076-6682 DB.

31. Абалкин Л.И. Каким быть новому пятилетнему плану.- Коммунист, 1989, № 6. С.10-19.

32. Экономика энергетики СССР. М.: Высшая школа, 1986. - 180 с.

33. Левин А.П. Эффективность промышленного производства. Региональные проблемы. М.: Экономика, 1982. - 144 с.

34. Пешев Н.Г. Методологические вопросы планового управления межотраслевым горнопромышленным комплексом. / В кн.: Планирование формирования и развития горнопромышленного комплекса. Апатиты: Изд. АН СССР, 1988. - С.4-13.

35. Резниченко В.А., Соловьев В.И., Липихина М.С. и др. Кольский региональный промышленный комплекс. / В кн.: Комплексное использование руд и концентратов. М.: Наука, 1989. - С.140-146.

36. Арлюк Б.И., Лайнер Ю.А., Пивнев А.И. Комплексная переработка щелочного алю-минийсодержащего сырья. М.: Металлургия, 1994. - 384 с.

37. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука, 1982. - 208 с.

38. Резниченко В.А. Материалы и сохранение окружающей среды новая модель развития производства. - Материаловедение, 1997, №4. - С.40-44.

39. Леонтьев Л.И., Резниченко В.А., Морозов А.А., Садыхов Г.Б., Фуртат В.Г., Горяч-кин В.И. Научные основы ресурсосбережения в технологии. Технология металлов, 2003, №9.-С. 2-13.

40. Цейдлер А.А. К вопросу о технологии переработки удоканских медных концентратов. Цветные металлы, 1982, № 7. - С.35-37.

41. Манохин А.И., Резниченко В.А., Морозов А.А. Предпосылки создания регионального промышленного комплекса на базе ассоциаций месторождений зоны БАМ. / В кн.: II Всес. конф. по компл. использ. руд и концентратов. Тез. док., чЛ. М.: МГИ, 1982. -С.104-105.

42. Морозов А.А., Блохина Л.И., Резниченко В.А., Галушко Ю.С., Соболь Н.Л. Исследование окислительного обжига удоканского медного концентрата. Комплексное использование минерального сырья, 1988, №1. — С.44-47.

43. Резниченко В.А., Морозов А.А., Лайнер Ю.А. и др. Разработка научных основ безотходных и замкнутых производств с максимальной переработкой полупродуктов и отходов. Отчет по теме 11.9.127,- М.:ИМЕТ АН СССР, 1985. 138 с.

44. Хоаутиро О., Мацу К., Харуа О. Коге рэа матару. Rare Metals, 1968, №38.

45. Малышев И.И. Закономерности образования и размещения месторождений титановых руд. М.: Госгеотехиздат, 1957. - 280 с.

46. Руднева А.В., Модель М.С., Соловьев В.И. О железо-титановом минерале россыпных месторождений. / В кн.: Титан и его сплавы, вып.9. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-С.7-13.

47. Васютинский Н.А., Блинов Б.С. О природе железо-титанового минерала россыпных месторождений. / В кн.: Металлургия и химия титана, т.1. М.: Металлургия, 1967.-С. 5-12.

48. Резниченко В.А., Садыхов Г.Б., Карязин И.А. Титаномагнетиты сырье для новой модели производства. - Металлы, 1997, №6. - С.3-7.

49. Резниченко В.А., Рапопорт М.Б., Ткаченко В.А. Металлургия титана. Исследование электроплавки титановых шлаков. М.: Изд. АН СССР, 1963. - 142 с.

50. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Способ выплавки титановых шлаков. А.с. СССР №238784. // Бюлл. изобр., 1969, №10.

51. Брицке Э.В., Тагиров К.Х., Шманенков И.В. Доменная плавка титаномагнетитов с применением в шихте нефелиновых сиенитов. Изв. АН СССР, ОТН, 1941, №2.- С. 9-40.

52. Тагиров К.Х., Руднева А.В., Модель М.С., Дмитровский Е.Б. Минералы группы аносовита. Труды ИМЕТ АН СССР, 1957, №1. - С.

53. Жданов Г.С., Русаков А.А. Рентгенографическое исследование структуры аносовита и нового изоморфного ряда двойных окислов А2ВО5. В кн.: Труды Ин-та кристаллографии АН СССР. М.: Изд. АН СССР, 1954, вып.9. - С.48-53.

54. Резниченко В.А. Исследования по металлургии, химии и электрохимии титана.- Изв. АН СССР, Металлы, 1967, №5. С.43-57.

55. Moore Ch.H., Sigurdson H. Petrology of high titanium slags. J.of Metals, 1949,1, №12.

56. Есин O.A., Лепинских Б.М. Электропроводность титановых шлаков. В кн.: Труды совещания по экспериментальной технике и методам исследования при высоких температурах. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1961. - С.

57. Балихин B.C., Резниченко В.А. Изучение электропроводности титановых шлаков. / В кн.: Титан и его сплавы, вып.УШ, Металлургия титана. М.: Изд. АН СССР, 1962. - С.41-48.

58. Денисов С.И., Резниченко В.А., Дегтярев B.C. Об электропроводности расплавов FeO ТЮ2. - Изв. АН СССР, Металлы, 1970, №3. - С.75-77.

59. Васютииский Н.А. О кинетике и механизме окисления титанового шлака. Изв. АН СССР, Металлы, 1968, №4.-С.42-48.

60. Сидоренко А.П., Васютинский Н.А., Печенкин В.П., Лухманов Л.М. / В кн.: Сб. тр. Всес. н.-и. и проектн. ин.та титана, т.6,1970. С.

61. Волорович М.П., Зверев Л.В. Исследование вязкости расплавленных титанистых шлаков. ДОМЕЗ, 1934, №5. - С. 22-29.

62. Зверев Л.В. Вязкость титанистых шлаков. / В кн.: Совещание по вязкости жидкостей и коллоидных растворов. М.: АН СССР, т.1,1941. - С. 271-277.

63. Семик И.П. Вязкость, плавкость и загустевание титанистых шлаков системы Si02 -ТЮ2 СаО при постоянном содержании AI2O3 - 17% и MgO - 8%. - Изв. АН СССР, ОТН, 1941, №9. - С.59-62.

64. Семик И.П. Вязкость, плавкость и загустевание титанистых шлаков системы Si02 -ТЮ2 СаО при постоянном содержании А120з - 17% и MgO - 8%. - Изв. АН СССР, ОТН, 1942, №3-4. - С.37-54.

65. Тагиров К.Х. Применение нефелина и миаскита при плавке сырых титаномагнетитов. Минеральное сырье, 1937, №5. - С.

66. Дмитровский Е.Б., Тагиров К.Х. Исследование плавкости и вязкости шлаков системы Si02 -ТЮ2 А120з - СаО в восстановительных условиях. / В кн.: Труды ин-та металлургии им. А.А. Байкова, вып.1. -М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С.

67. Sigurdson Н, Cole S. Melting points in the system Ti02 CaO - MgO - А120з. - J- of Metals, 1949, i, №12. - P.905-908.

68. Armant D.L., Cole S.S. Laboratory smelting of titaniferous ores. J. of Metals, 1949,1, №12. -P.909-913.

69. Бардин И.П., Карязин И.А., Резниченко В.А. Влияние низших окислов титана и закиси железа на свойства высокотитановых шлаков. Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо, 1959, №5. - С.35-41.

70. Карязин И.А., Резниченко В.А. Изучение влияния низших окислов титана на вязкость и плавкость титановых шлаков. / В кн.: Титан и его сплавы, вып.4. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С.73-76.

71. Handfield G., Charette G.G. Viscosity and structure of industrial high Ti02 slags. Canadian Metallurgical Quarterly, 1971, Ш, №3.

72. Wessel F.W. Titanium. Mining Eng., 1976,135, №183.

73. Руднева A.B., Малышева Т.Я. О составе минералов группы аносовита. ДАН СССР, 1959, т. 115, №4. — С.787.

74. Руднева А.В. О составе и условиях образования тагировита. ДАН СССР, 1959, т.125, №1. - С. 149-152.

75. Малышева Т.Я. Метод выделения минералов из многофазных титановых шлаков. Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо, 1960, №2. - С.138-140.

76. Резниченко В.А., Рапопорт М.Б., Ткаченко В.А. Металлургия титана. Исследование электроплавки титановых шлаков. М.: Изд. АН СССР, 1963. - 142 с.

77. Берг J1.T. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

78. Августиник А.И. Физическая химия силикатов. JI-M: Госхимиздат, 1947. - 324 с.

79. Руднева А.В., Модель М.С., Соловьев В.И. О железо-титановом минерале россыпных месторождений. / В кн.: Титан и его сплавы, вып.9. М.: Изд-во АН СССР, 1963. -С. 10-15.

80. Васютинский Н.А., Блинов Б.С. О природе железо-титанового минерала россыпных месторождений. / В кн.: Металлургия и химия титана, т.1. М.: Металлургия, 1967. - С. 5-12.

81. Денисов С.И. Электротермия титановых шлаков. М.: Металлургия, 1970. - 168 с.

82. Дмитровский Е.Б., Резниченко В.А. Бесфлюсовая электроплавка пудожгорского титаномагнетитового концентрата. / В кн.: Процессы производства титана и его двуокиси. М.: Наука, 1973. - С.25-30.

83. Бочков Б.А., Пухов Г.В., Резниченко В.А., Соловьев В.И. Технологическая оценка железо-титановых концентратов Медведевского месторождения. / В кн.: Процессы производства титана и его пигментной двуокиси. М.: Наука, 1973. - С.43-48.

84. Дольдэ И.В., Журина А.Д., Калужский Н.А. и др. Комплексное использование титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения. Петрозаводск: Карельское книжн. изд-во, 1965. - 142 с.

85. Резниченко В.А., Карязин И.А., Воробейчик А.И., Морозов А.А. и др. Получение титановых шлаков для пигментной промышленности. / В кн.: Процессы производства титана и его двуокиси. М.: Наука, 1973. - С. 106-122.

86. Модель М.С., Уколова Т.П. Получение и рентгенографическое исследование низших окислов титана. ЖНХ, 1957, т. II, вып. 9. - С. 32-36.

87. Цылев JI.M., Попов И.А. Прибор для измерения вязкости металлургических шлаков. Лаборатория, 1951, № 5. - С. 2275.

88. Жило Н.Л., Цылев Л.М. Вязкость первичных и конечных доменных шлаков при выплавке ферросплавов в доменной печи. Изв. АН СССР, ОТН, 1955, № 10. - С. 90-106.

89. Лютиков Р.А., Цылев Л.М. Вязкость и электропроводность расплавов системы окись магния-кремнезем-окись алюминия. Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и горное дело, 1963, № 1.-С.41-45.

90. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1967.-344 с.

91. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.: Наука, 1975. - 592 с.

92. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов, ч. II. -М.: Металлургия, 1966. 704 с.

93. Берг Л.Т. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

94. Свет Д.Я. Автоматический фотоэлектронный цветовой пирометр ЦЭП-3. Измерительная техника, I960, №6. - С. 48-52.

95. Свет Д.Я., Афонькип В.Г., Гришин В.В. и др. Фотоэлектронная пирометрия металлов в видимой близкой инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра. / В кн.: Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений. М.: Наука, 1966.-С. 56-61.

96. Phase diagrams for ceramist. /Amer. ceramic society. Columbys, 1956.

97. Карязин И.А., Морозов А.А., Резниченко В.А. Вязкость и плавкость высокотитановых шлаковых расплавов на основе системы Ti02-Ti203-Fe0. Изв. АН СССР. Металлы, 1969, № 5. С.28-32.

98. Морозов А.А., Карязин И.А., Меняйлова Г.А. и др. Исследование некоторых термофизических свойств расплавов системы Ti02-Si02-Mg0. / В кн.: Процессы производства титана и его двуокиси. М.: Наука, 1973. - С.18-22.

99. Смит Ф.Гордон. Физическая геохимия. М.:Недра, 1968. - 476 с.

100. Аносов В.Я., Озерова М.И., Фиалков Ю.Я. Основы физико-химического анализа. М.: Наука, 1976. - 504 с.

101. Руднева Л.В., Модель М.С. Фазовые превращения в процессе восстановления двуокиси титана в шлаковых системах. Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и горное дело, 1963, № 1. - С.59-67.

102. Руднева А.В., Модель М.С., Малышева Т.Я. Новые виды твердых растворов в высокотитановых шлаках. ДАН СССР, 1957, т.115, № 1. - С. 141-144.

103. Руднева А.В., Малышева Т.Я. Непрозрачный рутил. ДАН СССР, 1959, т. 125, № 2. -С.363-364.

104. Иосида, Такэи. Микроструктура шлака с высоким содержанием титана. — J. Electrochem. Soc. Japan, 1957, 25, № 1. Р.37.

105. Васютинский Н. А. Титановые шлаки. М.: Металлургия, 1972. - 208 с.

106. Резниченко В.А., Меняйлова Г.А. Искусственные титанаты. М.: Наука, 1977. -136 с.

107. Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева Н.Н. Диаграммы состояния силикатных систем. М.-Л.: Наука, т.1,1965. - 546 с.

108. Марфунин А.С. Введение в физику минералов. М.: Недра, 1974. 328 с.

109. V.R. Porter, R.Roy. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1964. -P.263.

110. J. Anderson, A.S. Khan. J. Less-Common Metals, 1970, v.22, N2. - P. 219-229.

111. Резниченко B.A., Устинов B.C., Карязин И., Петрунько А.Н. Электрометаллургия и химия титана. — М.: Наука, 1982. 278 с.

112. Jonson О. Chem. Scr., 1975, v.8,N4.-P.162-172.

113. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Научные основы комплексного использования сырья в металлургии тугоплавких металлов. / В кн.: И. П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983. — С.99-106.

114. Резниченко В. А., Морозов А. А. Нетрадиционное железо-редкометалльное сырье комплексное его использование. - Химическая технология, 2000, № 5. - С.16-28.

115. Резниченко В. А., Морозов А. А. Комплексное использование сырья в экологизированном замкнутом производстве. /В кн.: Фундаментальные исследования физи-кохимии металлических расплавов. Памяти ак. A.M. Самарина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - С. 371-380.

116. Ramqvist L., Hamrin К., Johansson G. at al. J. Phys. And Chem. Solids, 1969, v.30. -P. 1835-1839.

117. Резниченко B.A., Устинов B.C., Карязин И.А., Халимов Ф.Б. Химическая технология титана. М.: Наука, 1983. 246 с.

118. Каллонг Р. Нестихиометрия. М.: Мир, 1974. - 288 с.123124125126127,128,129,130,131.132.133.134.135.136.137.138.

119. Сюше Ж.П. Межатомные связи и электрическая проводимость. /В кн.: Химия твердого тела. М.: Металлургиздат, 1972. — С.23-40.

120. Морозов А.А. Плавкость титановых шлаков. / В кн.: Резниченко В.А., Устинов B.C., Карязин И., Петрунько А.Н. Электрометаллургия и химия титана. М.: Наука, 1982. -С.79-114.

121. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов, ч. II. М.: Металлургия, 1966. - 704 с.

122. Есин О.А. О строении расплавленных силикатов. Успехи химии, 1957, 26, вып.12. - С.1374-1387.

123. Есин О.А. О природе расплавленных силикатов. / В кн.: Сб. научн. тр. Уральск, политех, ин-та. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1961, вып.122. - С. 296-301. Чуйко Н.М. К теории строения шлаковых расплавов. - Изв. АН СССР, Металлы, 1976, №3. - С.6-9.

124. Masson C.R. Thermodynamics and constitution of silicate slags. / J. Iron and Steel Inst., 1972,210, №2.-P.49-53.

125. Есин О.А. Природа расплавленных металлургических шлаков. ЖВХО, 1971, т. 16, №5.-С. 504-514.

126. Есин О.А. О полимерном варианте ионной теории шлаков. Изв. АН СССР, Металлы, 1973, № 6. - С.25-29.

127. William N. Lipscomb. Paratungstate ion. J. Inorg. Chem., 1965, 4, N1.

128. Делимарский Ю.К., Чернов P.B. Осциллополяроскопическое исследование фто-ридно-хлоридных расплавов, содержащих растворимые соединения титана. -Украинск. хим. журн., 1966, т. XXXI1, № 12.

129. Строение расплавленных солей. Перевод с англ. под ред. Укше Е.А. М.: Мир, 1966.-432 с.

130. Takeuchi S., Furukawa К. Structure analysis of some fused salts and oxides by X-ray diffraction. Physical chemistry of process metallurgy, 1,1961, - N.Y.-L. - P.133-136.

131. Zarzycki J. High-temperature X-ray diffraction studies of fused salts. Structure of molten alkali carbonates and sulphates. Discussions of the Faraday Society, 1961, N32. -P.38-42.

132. Жмойдин Г. И. Взаимосвязь транспортных свойств со структурой ассоциированных расплавов. / В кн.: Свойства и структура шлаковых расплавов. М.: Наука, 1970.-С.З 8-66.

133. Жмойдин Г.И. Структура алюминатных расплавов с позиций теории дискретных анионов. / Там же. С.73-93.

134. Байдов В.В. Структура расплавленных силикатов кальция. / Там же. С. 29-32.

135. Байдов В.В. Ультраакустические исследования и микроструктура шлаковых расплавов. / Там же. С.23-28.

136. Bockris J.O'M., Low D.C. Viscosity and the structure of molten silicates. Proc. Roy. Soc., 1954, 226, N 167,- P.423-435.

137. Bockris J.O'M., Mackenzie J.D., Kitchener J.A. Viscous flow in silica and binary liquid silicates. Trans. Faraday Soc., 1955, 5\, N 396. - P. 1734-1740.

138. Bockris J.O'M., Tomlinson J.W., White J.L. The structure of the liquid silicates: partial molar volumes and expansivities. Trans. Faraday Soc., 1956, 52, N 299. - P.298-310.

139. Mackensie J.D. The discrete ion theory and viscous flow in liquid silicates. Trans. Faraday Soc., 1957, 53, N 419. - P.1488-1493.

140. Bradbury B.T., Williams D.I. Physical properties and structure of the molten slags. -Metallurgia, 1960, 62, N 374.

141. Бокий Г.Б. Кристаллохимия.-M.: Наука, 1971.-400 с.

142. Белов Н.В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. М.: Изд-во АН СССР, 1947.-237 с.

143. Есин О.А., Лепинских Б.М. Влияние катионов на прочность анионов в расплавленных шлаках. ДАН СССР, 1954, т. 95, №1. - С. 135-138.

144. Глесстон Г., Лейдер К., Эйринг Г. Теория абсолютных скоростей реакций. Изд-во ИЛ, 1948.-583 с.

145. Уманский Я.С., Трапезников А.К., Китайгородский А.И. Рентгенография. Маш-гиз, 1951.- 138 с.

146. Kozakevitch P. Sur la viscosite de laitiers de hauts fourneaux. Revue de metallurgie, 1954, v.51, N 8. - P.569-584.

147. Андреев C.H., Смирнова М.Ф. Строение электронных оболочек атомов. Теория химической связи. Л.: Изд-во Ленинградск. ун-та, 1974. - 64 с.

148. Яцимирский К.Б., Яцимирский В.К. Химическая связь. Киев: Вища школа, 1975. -286 с.

149. Некрасов Б.В. Основы общей химии, т.2. М.: Химия, 1969.- 399 с.

150. Коттон Ф., Дж. Уилкинсон. Современная неорганическая химия. Часть 1. М.: Мир, 1969.-224 с.

151. Нагибин Ю.А. Физико-химические свойства жидких окислов алюминия и титана. Автореф. канд. дисс. — М.: Институт стали, 1970. 22 с.

152. Ftirth R. On the theory of the liquid state. Proc. Cambr. Phil. Soc., 1941, 37, N3. - P.252-290.

153. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974. - 254 с.

154. Тихонов А.С. Элементы физико-химической теории деформируемости сплавов. -М.: Наука,, 1972.- 158 с.

155. Chijiiwa Kenji, Fukuoka Shingo. A studu on properties of metal under the coexisting state of liquid and solid. J. Fac. Eng. Univ. Tokyo B, 1975, 33, N2. - P.27-30.

156. Морозов А.А. Технологические свойства и строение титанатных расплавов. -Цветные металлы, 2002, № 8. С.60-63.

157. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Освоение электроплавки титановых концентратов в печи закрытого типа. Выпуск ВИНИТИ АН СССР, 1970, № 1078-69 Деп. - 10 с.

158. Резниченко В.А., Трифонов Л.А., Киприч Н.А., Морозов А.А. и др. Совершенствование конструкции руднотермических печей и технологии выплавки титановых шлаков. Цветная металлургия. Научно-технич. бюлл., 1974, № 5. - С.28-31.

159. Морозов А.А., Карязин И.А, Резниченко В.А., Олюнина Т.В. Термофизические свойства и фазовый состав шлаков от электроплавки титаномагнетитовых концентратов Мало-Тагульского месторождения. Изв. АН СССР, Металлы, 1982, №5. - С.43-47.

160. Морозов А.А., Карязин И.А, Резниченко В.А. и др. Исследование термофизических свойств и фазового состава титановых шлаков чинейского типа. Изв. АН СССР, Металлы, 1986, №1.-С.31-34.

161. Морозов А.А., Карязин И.А, Иванова Е.А., Резниченко В.А Вязкость и плавкость шлаков восстановительной плавки титаномагнетитовых концентратов Хабозер-ского месторождения. Изв. АН СССР, Металлы, 1987, №6. - С.24-27.

162. Морозов А.А. Разработка физико-химических основ и совершенствование электротермического процесса выплавки титановых шлаков. Автореф. канд. дисс. М.: ИМЕТ АН СССР, 1978. - 22 с.

163. Карязин И.А., Морозов А.А., Меняйлова Г.А., Резниченко В.А. Распределение элементов между минералами титановых шлаков. / В кн.: Процессы получения и рафинирования тугоплавких металлов. М.: Наука, 1975. - С.13-17.

164. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Научные основы комплексного использования сырья в металлургии тугоплавких металлов. / В кн.: И. П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983. - С.99-106.

165. Morsi J.M., El Barawy К.A., Morsi М.В., Abdel-Gawad S.R. Silicothermic reduction of dolomite ore under inert atmosphere Can. Met. Quart., 2002,4^ №1. - P.15-28.

166. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Выплавка титановых шлаков в закрытой руднотермической печи периодическим процессом. Выпуск ВИНИТИ АН СССР, 1972, № 4324-72 Деп. - 12 с.

167. Карязин И.А., Резниченко В.А., Киприч Н.А., Морозов А.А. и др. Некоторые результаты исследования непрерывной плавки ильмеиитовых концентратов. / В кн.: Процессы производства титана и его пигментной двуокиси. М.: Наука, 1973. -С. 72-81.

168. Карязин И.А., Резниченко В.А., Денисов С.И., Морозов А.А. и др. Исследование электроплавки железо-титановых концентратов. / Там же. С.81-84.

169. Денисов С.И., Распопин В.Г., Булат В.М., Морозов А.А. и др. Способ защиты футеровки руднотермической печи при выплавке титановых шлаков. Авт. свид. СССР № 508083 от 11.11.1975 г.

170. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Электроплавка в полузакрытом режиме брикетированной шихты из концентратов различного типа. Выпуск ВИНИТИ АН СССР, 1970, № 1077-69 Деп. - 13 с.

171. Морозов А.А., Киприч.Н.А. Совершенствование технологии производства титановых шлаков. / В кн.: Резниченко В.А., Устинов B.C., Карязин И., Петрунько А.Н. Электрометаллургия и химия титана. М.: Наука, 1982. - С. 196-207.

172. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1968. - 394 с.

173. Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи. -М.: Металлургия, 1972.- 368 с.

174. Серебренников А.А., Киприч Н.А., Морозов А.А., Карязин И.А. Оптимизация режима работы печи для выплавки титанового шлака. / В кн.: Процессы и аппараты производства титана. Запорожье: Ин-т титана, 1984. - С. 13-18.

175. Боголюбов Г.Д., Розенберг B.JL, Карязин И.А., Морозов А.А., Киприч Н.А. Рациональные электрические режимы электропечей для выплавки титановых шлаков. Промышленная энергетика, 1978, №4. - С.33-34.

176. Карязин И.А., Морозов А.А., Боголюбов Г.Д., Закуркин Б.И., Мелехин С.Н. Влияние электрических параметров на технологические показатели выплавки титановых шлаков в дуговой печи. Цветные металлы, 1979, №9. - С. 73-75.

177. Цветков Ю.В., Николаев А.В. Плазменные процессы в составе энергометаллургического комплекса (некоторые проблемы металлургии будущего). / В кн.: Институту металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова 60 лет. М.: Элиз, 1998.-С.20-40.

178. Горбунов Г.И., Бельков И.В., Макиевский С.И. и др. Минеральные месторождения Кольского полуострова. JL: Наука, 1981. - 272 с.

179. Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. Титан. М.: Металлургия, 1983.-559 с.

180. Морозов А.А. Восстановительная электроплавка железо-титановых концентратов месторождения Гремяха-Вырмес. Цветные металлы, 2002, №1. - С.92-95.

181. Пиоро Э.Ч. Технологический процесс получения железного порошка распылением передельного чугуна. Канд.дисс. Киев: ИПЛ АН УССР, 1985. - 138 с.

182. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А., Садыхов Г.Б. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этапе развития производства. Металлы, 2000, №6. - С.3-8.

183. Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. Особенности процессов окисления ванадийсодержащих титановых шлаков. Металлы, 1998, №1. -С. 17-24.

184. Садыхов Г.Б., Наумова Л.О., Резниченко В.А., Карязин И.А. Влияние соды на фазовые превращения при восстановлении титаномагнетитового концентрата водородом. Металлы, 1994, № 1. - С.9-16.

185. Смирнов Л. А. Сталь с ванадием: в ожидании заказов. Металлы Евразии, 2000, № 2. - С.78-81.

186. Манохин А.И., Ватолин Н.А., Резниченко В.А. Решение проблемы комплексного использования сырья в металлургии. Изв.АН СССР, Металлы, 1981, .№ 2. - С. 5-11.

187. Резниченко В.А., Морозов А.А., Карязин И.А. О некоторых концептуальных подходах к развитию металлургии. Комплексное использование минерального сырья, 1991, № 12. - С.3-7.

188. Леонтьев Л.И., Ватолин Н.А., Шаврин С.В., Шумаков Н.С. Пирометаллургиче-ская переработка комплексных руд. М.: Металлургия, 1997. - 432 с.

189. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин С.В. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия, 1990. - 256 с.

190. Резниченко В.А., Садыхов Г.Б., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Решение проблем технологии комплексных руд важнейшее требование экологии. / В кн.: Институту металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова 60 лет. - М.: Элиз, 1998. - С.55-71.

191. Резниченко В. А., Карязин И. А., Морозов А. А. и др. Комплексное использование сырья технология замкнутого производства. / Там же. - С.102-103.

192. Морозов А.А., Резниченко В.А., Синадский А.Ю., Карязин И.А. Металлургические свойства титаномагнетитового концентрата Курильской гряды и шлаков от его электроплавки. Металлы, 1998, № 2. - С.3-5.

193. Резниченко В.А., Морозов А.А., Фуртат В.Г., Шуховалов Н.И. Развитие технологии металлов в Дальневосточном регионе. Технология металлов, 2001, № 7.- С.2-4.

194. Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. Способ извлечения ванадия из титанистых шлаков. Патент № 2096510 (РФ), 07.06.1996.

195. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А. Перспективы переработки чиней-ских титаномагнетитов. Екатеринбург: Средне-Уральское кн. изд., 1999. -368 с.