автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка теории и технологии защитных покрытий при сварке в углекислом газе

ВВЕДЕНИЕ.

1. Особенности изготовления сварных конструкций дуговой сваркой в СОг плавящимся электродом.

1.1. Основные направления развития, преимущества и недостатки дуговой сварки в углекислом газе.

1.2. Меры борьбы по снижению разбрызгивания и набрызгивания.

1.3. Анализ известных защитных покрытий и их влияние на механические свойства, и химический состав сварного соединения.".

1.4. Современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. Исследование взаимодействия капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия при сварке в СО2.

2.1. Формообразование и теплообмен капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия.

2.2. Исследование характера взаимодействия капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия.

2.3.Исследование температурных полей в зоне контакта капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия.

2.4. Определение допустимой минимальной толщины защитного покрытия.

Выводы по главе 2.

3. Исследование вязкостных и технологических свойств защитных покрытий, приборы и методики.

3.1. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов.

3.2. Приборы и методики для исследования вязкостных свойств защитных покрытий.

3.3. Методика исследования процессоз нанесения защитных покрытий.

3.4. Исследование влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий.

3.5. Исследование влияния скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий.

3.6. Исследование влияния концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий.

3.7. Исследование влияния температуры на условную вязкость защитных покрытий.

3.8. Исследование работоспособности сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением защитных покрытий.

3.8.1. Механизм распределения теплоты в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий.

3.8.2. Механические свойства и химический состав сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

3.8.3. Макро- и микроструктурный анализ сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

3.8.4. Изменение ударной вязкости и предела прочности сварных соединений в зависимости от толщины защитного покрытия.

Выводы по главе 3.

4. Анализ соответствия свойств защитных покрытий предъявляемым требованиям.

4.1. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной эффективной термостойкости.

4.2. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной смачиваемости поверхности свариваемых изделий.

4.3. Влияние защитных покрытий на разбрызгивание электродного металла при сварке в СО2.

4.4 Перемешивающие устройства, применяемые для приготовления защитных покрытий.

4.5. Теплообмен при приготовлении защитных покрытий.

4.6. Соответствие защитных покрытий при сварке в углекислом газе предъявляемым требованиям.

Выводы по главе 4.

5. Практическая реализация результатов исследований и другие вопросы снижения набрызгивания.

5.1. Эффективность применения защитных покрытий при сварке в С02.

5.2. Влияние защитных покрытий на газопылевыделения в зоне дыхания сварщика при сварке С02.

5.3. Разработка и применение методики прогнозирования состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости.

5.4. Нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств.

5.5. Разработка состава наполнителя для изоляционных втулок к сварочным горелкам.

Выводы по главе 5.

Сварка в углекислом газе занимает одно из ведущих мест во всех отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении, как у нас в стране, так и за рубежом.

Существенным недостатком способа сварки в СОг является повышенное * разбрызгивание металла и связанное с ним набрызгивание поверхности свариваемых изделий, сборочно-сварочных приспособлений и деталей сварочной аппаратуры, что приводит к увеличению трудоемкости операции очистки этих поверхностей от брызг расплавленного металла на 30 - 40 %, расход виброинструмента и энергии. Забрызгивание газоподводящего сопла горелки ухудшает защиту зоны сварки и приводит к образованию пор в металле шва, а также вызывает дополнительный нагрев деталей сварочной горелки, что приводит к преждевременному выходу из строя сопел, изоляционных втулок и токоподводящих наконечников. Анализ заболеваемости виброболезнью рабочих, занятых на операции очистки поверхностей от брызг расплавленного металла, показывает, что предрасположенность к болезни появляется через 7.8 лет, а сама болезнь наступает через 10 лет работы.

Выявлению природы и мерам борьбы с разбрызгиванием посвящены работы Б.Е. Патона, А.Г. Потапьевского, В .Я. Лаврищева, И.И. Зарубы, Н.Г. Дюргерова, А.И. Акулова, В.К. Лебедева, Н.Ф. Медведенко, A.M. Попкова, В.В. Степанова, А.Ф. Князькова, Н.М. Будника, работы сотрудников ЦНИИТМАШ, ИЭС им Е.О. Патона и др. В данном направлении ведутся работы по выбору оптимальных режимов сварки в СО2, при которых разбрызгивание минимальное; созданию систем, обеспечивающих управление переносом электродного металла; разработке сварочных материалов, стабилизирующих горение дуги и влияющих на перенос электродного металла, а также по использованию смесей газов.

Другое направление характеризуется борьбой с последствиями разбрызгивания - набрызгиванием. В этом направлении известны работы В.Т. Федько и сотрудников кафедры «Сварочное производство» ЮТИ ТПУ. Уменьшение набрызгивания обеспечивается тем, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывается защитным слоем в виде раствора веществ -защитного покрытия (ЗП), высыхающего перед сваркой и препятствующего } прилипанию брызг к основному металлу. Снижение забрызгивания деталей сварочной аппаратуры обеспечивается нанесением на сопло горелки ЗП, термостойких красок, азотированием их поверхности, а также изменением конструкции сварочной горелки.

Эффективная защитная способность ЗП зависит от ряда предъявляемых к ним требований, главным из которых следует считать термостойкость компонентов покрытия, достаточность которой зависит от характера взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия. Механизму сцепления брызг с поверхностью, а также комплексу исследований защитных покрытий по степени соответствия их к предъявляемым требованиям посвящены работы В.Т. Федько. Однако дальнейшее развитие и дополнение теории взаимодействия брызг с поверхностью позволит повысить защитные свойства покрытий, особенно при изготовлении сварных конструкций из низко и среднелегированных сталей при производстве горно-шахтного оборудования, магистрального трубопроводного транспорта и т.д.

Анализ известных данных по исследованию средств снижения набрызгивания показал, что малоизученными также остаются физико-химические свойства ЗП, такие как вязкость и текучесть, и отсутствуют комплексные методики прогнозирования состава покрытия.

При нанесении покрытия на поверхность изделия его компоненты попадают в зону сварки и сварной шов, что приводит к изменению механических свойств и химического состава сварного соединения. Эти изменения оказывают существенное влияние на прочность, работоспособность, надежность и точность изготовления конструкций при сварке с применением ЗП. Анализ показал, что вопросы по влиянию ЗП на функциональные характеристики сварных конструкций остаются также малоизученными.

Поэтому решение вышеперечисленных задач позволит повысить прочность, работоспособность, надежность и точность изготовления конструкций с применением защитных покрытий, что является актуальной проблемой, как в научном, так и в практическом плане.

Работа состоит из пяти глав:

В первой главе дан критический анализ применяемых мер борьбы с разбрызгиванием и набрызгиванием, определены требования и обоснована целесообразность применения покрытий, наносимых на изделие для защиты его поверхности от брызг расплавленного металла, проанализировано современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии, выбраны методы и методики проведения исследований, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия, обоснованы меры, исключающие или ослабляющие сцепление брызг с изделием и сварочной аппаратурой. Представлены результаты исследований температурных полей в зоне контакта капли с поверхностью и методика определения допустимой минимальной толщины слоя защитных покрытий в зависимости от режима сварки, теплофизических характеристик покрытия, температуры капли в момент контакта, контактного диаметра взаимодействия капли с поверхностью и толщины свариваемого изделия.

В третьей главе приведены приборы и методики проведения экспериментов по исследованию физических (вязкость, текучесть), защитных и технологических (влияние покрытий на механические свойства и химический состав сварных соединений) свойств покрытий. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований физико-химических и технологических свойств защитных покрытий: влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий, влияние скорости сдвига на динамическую вязкость покрытий, влияние концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий. Приведены экспериментальные данные исследования работоспособности сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

В четвертой главе рассмотрены влияния покрытий и их компонентов на электрические и технологические характеристики процесса сварки, их термостойкость, смачиваемость поверхности свариваемых изделий и реологические свойства. Проведена классификация защитных покрытий по характеру связующего вещества и изменения вязкости под действием скорости сдвига. Показаны наиболее эффективные покрытия с точки зрения требований предъявляемых к ним. Даны технологические рекомендации по выбору перемешивающего устройства для приготовления защитного покрытия в зависимости от температуры связующего. А также представлены результаты разработки технологических рекомендаций по применению защитных покрытий в производстве.

В пятой главе посвященной результатам внедрения теоретико-экспериментальных исследований в производство, рассмотрены технико-экономические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки в углекислом газе с применением ЗП, представлены результаты разработки и применения методики прогнозирования состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости, предложены эффективные средства, снижающие трудоемкость изготовления сварных конструкций, а также рассмотрено нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств.

8. Результаты работы внедрены на ОАО «Металлургмонтаж», на ЗАО «Сибтензоприбор», на заводе Горно-шахтного оборудования ООО «ПО ЮРМАШ», на ОАО "Юргинский машиностроительный завод". Экономический эффект от внедрения новых разработок составил 6990 рублей (в ценах 1999 г.) на один сварочный пост в год. Экономический эффект (в ценах 2004 г.) составил 26,5 тыс. руб. на один сварочный пост.

1. Федько В.Т. Пути повышения социального и экономического эффектов при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1994. № 1. С. 20 22

2. Сварка в СССР. Т. 1: Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981.534 с.

3. Акулов А.И., Киселев М.И., Спицин В.В. Действие газодинамического удара, возникающего при разрыве перемычки электродного металла, при сварке в С02 // Сварочное производство. 1967. № 12. С. 18 20.

4. Дюргеров Н.Г., Щекин А.В. О причинах разбрызгивания металла при газоэлектрической сварке длинной дугой // Сварочное производство. 1973. № 10. С. 47-49.

5. Заруба И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1970. №11. С. 1 16.

6. Заруба И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла при сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1974. № 8. С. 71.

7. Заруба И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла // Автоматическая сварка. 1970. № 3. С. 14-18.

8. Заруба И.И., Касаткин Б.С., Каховский Н.И., Потапьевский А.Г. Сварка в углекислом газе. Киев: Техника, 1960. 224 с.

9. Ищенко Ю.Л. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 1961. № 6. С.9 12.

10. Попков A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в СО2 //Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14 -16.

11. Потапьевский А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в СО2 тонкой проволокой // Автоматическая сварка. 1958. №7. С. 37 42.

12. Потапьевский А.Г. Влияние составляющих режима сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургических реакций. Автоматическая сварка. 1958 № 2. С. 53 -58.

13. Потапьевский А.Г., Лаврищев В.Я. Разбрызгивание при сварке С02 проволокой Св-08Г2С // Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39-42.

14. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. 219 с.

15. Новожилов Н.М. Вопросы металлургии дуговой сварки в защитных газах. Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955. С. 158 190.

16. Потапьевский А.Г., Порубиновский А.И. Сварка тонколистового металла электрозаклепками в защитной среде углекислого газа // Автоматическая сварка. 1957 №6 С. 99-102.

17. Федько В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоёмкости при сварке в углекислом газе. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. 432 с.

18. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.

19. Патон Б.Е., Воропай Н.М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе // Автоматическая сварка. 1979. № 1. С. 1 7.

20. Hoschel К. Porositat durch Stickstaff, Zuft und Wasserstoff beim C02 // Schweissen von Baustahl. Schweisstechnik. 1970. № 1. S. 20 24.

21. Новожилов Н.М. и др. Способ охлаждения сварочных горелок: А.с. 259299//БИ. 1970. №2.

22. Schmidt Joachim, Tatter Uwe Enflammbare gase machen schweip sprays zum risiko // Maschinenmarkt. 2001. 107, № 41, S 36 38.

23. Волков B.T., Иванов A.M., Старунов А.П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1780967 // Сварочное производство. 1993. № 10. С. 44 46.

24. Шведский патент № 348665, класс В23к, 9/00.27. ФРГ, патент № 1179656.

25. Аснис А.Е., Вернадский В.Н. Защита поверхности сварных конструкций от брызг с помощью грунтовочного покрытия // Автоматическая сварка. 1971. № 1.С. 44-46.

26. Райский Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1970. № 9. С. 65.

27. Ткачук И.В., Миронов Т.С. и др. Способ защиты зажимных устройств стыковых электросварочных машин от брызг, авт. св. № 171487 // БИ. 1965. № 10.

28. Сапожков С.Б., Федько В.Т., Бубенщиков Ю.М. Сцепление брызг расплавленного металла при сварке в С02 с поверхностью свариваемого изделия // Сварочное производство. 1999. №6. С. 23 26.

29. Федько В.Т., Томас К.И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. №4. С. 20 22.

30. Томас К.И., Федько В.Т., Сапожков С.Б. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание // Сварочное производство. 1999. №5. С 18-19.

31. Федько В.Т., Томас К.И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла// Сварочное производство. 1997. №7. С. 14 -15.

32. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. №7. С. 15 16.

33. Федько В.Т., Есаулов В.Н. Методика расчёта экономической эффективности при сварке в СОг с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. №10. С. 18 19.

34. Сапожков С.Б. Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в СО2. Дис. . канд. техн. наук: 05.03.06. Барнаул, 1999. 139 с.

35. Зернина Е. В., Федько В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты поверхности от набрызгивания при наплавке и сварке в СОг / // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - №3. - С. 41 - 47.

36. Федько В. Т., Сапожков С.Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство 1997. - № 2. -С. 29-33.

37. Томас К. И., Федько В.Т. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание // Сварочное производство. 1999. - № 5. - С. 18-19.

38. Федько В.Т. Пути повышения социального и экономического эффектов при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1994. - № 1. - С. 20-22.

39. Сычев А. А., Камакин Н. И., Медриш И. Н., Коваленок С. А., Гальцева JI. А. Эффективные средства защиты от брызг поверхностей металла и горелки при сварке в СО2// Сварочное производство. 1975. - № 2. - С. 40-41.

40. Дубров В. Н., Тырышкин С. Н., Королев С. В. Применимость покрытий, снижающих набрызгивание металла на поверхность детали при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1976. - № 10. - С. 41 - 42.

41. Бубенщиков Ю.М., Федько В. Т. Сварка стали в углекислом газе с применением защитного покрытия // Производственный опыт. 1969. - №10. -С. 60-61.

42. Ефимов А. А., Боровушкин И. В., Почепцов А. В. Влияние защитных покрытий на работоспособность соединений, полученных при сварке в углекислом газе. // Сварочное производство. 1976. - №12. - С. 25 - 27.

43. Рудь, С. В., Зайцев A. JL, Квашин В. В. Эмульсия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. - №8. - С. 45.

44. Карпенко В. М., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1323307 // Сварочное производство. 1987. № 4. С. 44 46

45. Ключникова С. И., Хабачев В. М., Богданович Р. Г., и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 719838 // БИ. 1980. № 9.

46. Яковенко В. И., Кодинцева Т. А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 944844 // БИ. 1982. №27.

47. Самойлов М.И., Смирнов В.А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 280209 // БИ. 1970. № 27.

48. Смирнов А.А. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 351658 // БИ. 1972. № 28.

49. Карпенко В. М., Турчанин А. Г., Кассов В. Д. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 1593862.

50. Катренко В. Т., Кассов В. Д., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1433712.

51. ИЭС им. Е.О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 44-46.

52. Катренко В.Т., Кассов В.Д. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1433712 // Сварочное производство. 1989. № 4. С. 44 46.

53. Симовских В. И., Овчаренко Г. Н., Гросман А. Б. и др. Состав противосварочной пасты: А.с. № 674852 // БИ. 1979. №27.

54. Федько В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 2134186.

55. Федько В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. №2117562.

56. Кассов В. Д., Билык Г. Б., Гавриш П. А. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. №1691022//БИ. 1987. №42.

57. Федько В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. 923784 (СССР) // БИ. 1982. № 16.

58. Верстник Л.Д., Евдокимов К.К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.с. № 273350 // БИ. 1970. №20.

59. Никифоров В.И., Ванюков А.И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 863268 // Сварочное производство. 1982. № 4. С. 45 46.

60. Симаев P.M., Выморозко В.М. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1281364 // Сварочное производство. 1987. № 6. С. 44 46.

61. Симаев P.M., Гаевский В.Ф. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1655731 // Сварочное производство. 1992. № 4. С. 45 47.

62. Накарякова В.И., Спал В.Х. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А. с. № 1673353 // Сварочное производство. 1992. № 7. С. 44 -46.

63. Ефименко Н. Г., Удовенко В. П., Евдокимов К. К. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплашгенного металла: А.с. № 721294//БИ. 1980. № 10.

64. Лобанов JI. М., Касаткин Б. С., Лысак В. В. и др. Состав теплопоглощающей сварочной пасты: А.с. № 1046052 // БИ. 1983. №37.

65. Калин Н. А., Удовенко В. П., Костюшко А. Н. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1357173 //БИ. 1987. №45.

66. Абрамович В. Р., Матвеева Т. К., Чухрай В. И. Покрытие для защиты поверхности детали от брызг расплавленного металла: А. с. № 457568 // БИ. 1975. №3.

67. Кассов В.Д., Карпенко В.М. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1260156 // Сварочное производство. 1987. № 3. С. 45 46.

68. Лебедев Ю.И., Борисов В.А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла: А.с. № 1007882 // Сварочное производство. 1983. № 10. С. 44 46.

69. Чебанов В. И., Чувилин А. М., Махоткин М. В. и др. Состав для предотвращения налипания расплавленного металла: А.с. №653062 // БИ. 1979. №11.

70. Киселев Л. А., Лепехин Ю. П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.с. № 912454 // БИ. 1982. № 10.

71. Катренко В.Т., Турчанин А.Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1461610 // Сварочное производство. 1989. № 8. С. 44 46.

72. Порхунов Р. В., Хазова Л. И., Бобышев Ю. Ф. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 572358 // БИ. 1977. №34.

73. Карпенко В.М., Турчанин А.Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1593862 // Сварочное производство. 1991. № 3. С. 45 46

74. Евдокимов Н.И., Яковлев В.Ф., Козина Н.А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.с. № 215708//БИ. 1968. №13.

75. Хазова Л.И., Порхунов Р.В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 941113 // Сварочное производство. 1983. № 2. С. 45-46.

76. Кривень Д.Ю., Ясногорская Э.И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла: А.с. № 1532251 // Сварочное производство. 1990. № 6. С. 44 47.

77. Мясникова Е. А., Коробцова Н. Г., Петров Г. Н. Противосварочная паста: А.с. № 459318 //БИ. 1975. № 5.

78. Кочергин А. К., Горобченко В. Д., Будкина Г. Я. и др. Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла: А.с. № 761207 // БИ. 1980. №33.

79. Яковенко В. И. Покрытие для защиты свариваемого изделия от налипания брызг расплавленного металла: А.с. №562401 // БИ. 1977. № 23.

80. Абакумова Л. А., Коваленок С. А., Мартыненко А. С. Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла. А.с. №497120 // БИ. 1975. №48.

81. Райский Е.Е. Состав противосварочного покрытия // БИ. 1980. №41.

82. Тиунов Н. И., Коноплев В. Н., Кайгородов Ф. А. Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла // БИ. 1985. №10.

83. Масловский В. В., Иванюк Е. Г., Бригидин В. Я. Состав защитного покрытия // БИ. 1982. № 46.

84. Роменский В. И., Лазаренко А. П., Филатов Л. С. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // БИ. 1982. № 35.

85. Хазова Л. И., Порхунов Р. В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // БИ. 1982. №25.

86. Скрипченко Е. С., Шмидт А. А., Разгон Л. Л., Александров Г.А. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла //БИ. 1982. №16.

87. Верни Лютер Миддлтон (США) Противосварочная паста // БИ. 1981. №13.

88. Абакумов Л. А., Коваленок С.А., Ольховик Ж. П. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла // БИ. 1975. № 27.

89. Павлюк С.К. Применение кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 37-39.

90. Попков A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в С02 //Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14 -16.

91. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н.И. и Броя В-Совместное издание СССР и ГДР.-М.: Химия, 1985. 528 с.

92. Рейнер М. Деформация и течение. Пер. с англ. М.: Государственное научно техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1963.382 с.

93. Матвиенко И.В., Бельчук B.C., Каменский В.В. // Литейное производство. 1990. №10. С. 13 15.

94. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979.4.2. 336 с.

95. Матвиенко И.В. Процессы динамического уплотнения литейных форм и выбор параметров формовочных машин. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1979.319 с.

96. Шеклеин Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Афтореф. дис. канд. техн. наук. М., 1985. 148 с.

97. Коротченко А.Ю., Конышев А.В., Вербицкий В.И. Реологическая модель динамического уплотнения формовочной смеси // Литейное производство. 1989. №8. С.25.

98. Ремизов С.В., Старшов М.С. Практические аспекты реологии лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. №11. С.18 19.

99. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок. // Под ред. Виноградова Г.В. М.: Химия, 1980. 176 с.

100. Павлов В.П. Докт. дис. М., Военная академия БТВ, 1962.

101. Виноградов Г.В. Докт. дис. М.: Институт нефти АН СССР, 1951.

102. Фройштетер Г.Б., Синицин В.В., Смородинский Э.Л. и др. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С.181.

103. Фройштетер Г.Б., Трилиский К.К. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. №12. С. 66-73.

104. Яблонский В.О., Тябин Н.В., Ящук В.М. Влияние реологических свойств смазки на затраты мощности и теплообмен в гидростатическом слое.// Инженерно физический журнал. 1994. Т. 67, № 5 - 6. С. 400 - 404.

105. Накорчевский А.И., СкурчинскийВ.А. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С 189- 191.

106. Товчигречко В.В., Покрывайло Н.А., Юшкина Т.В., Барбанель Б.А. Реологические и гидродинамические характеристики высококонцентрированных суспензий водорастворимых полимеров. // Инженерно физический журнал. 1997. Т.70, № 3. С. 436-441.

107. Барбанель Б.А., Васильцов Э.А., Горбачёв В.В. Статический смеситель. А. С. № 1152634 СССР // Б. И. 1985.№ 16.

108. Барбанель Б.А., Васильцов ЭА., Максимова С.С. Перемешивание текучих сред в трубопроводах. М., 1981.

109. Стабильный жидкий полимерный состав. Патент США № 383589,1974.

110. Яблонский В.О., Тябин Н.В., Ящук В.М. // Инженерно физический журнал. 1993. Т. 64, № 2. С. 195 - 198.

111. Мукук К.В., Туганова Т.А. Оценки реологического фактора в трубопроводной гидравлике водоугольных суспензий. // Инженерно -физический журнал. 1998. Т.71, № 4. С. 649 651.

112. Кондратьев А.С., Олифимский Б.М. и др. Транспортирование водоугольных суспензий: гидродинамика и температурный режим. М., 1988.

113. Олроид Дж. Г. Неньютоновское течение жидкостей и твёрдых тел. В кн. Реология. / Под ред. Ф.Р. Эйриха. М., 1963.

114. Кордонский В.И., Шульман З.П., Зальцгендлер Э.Ф., Прохоров И.В., Демчук С.А., Хусид Б.М. //Магнитная гидродинамика. 1984. № 3. С. 3-10.

115. Шульман З.П., Кордонский В.И. Магнитореологический эффект. Минск, 1982.

116. Баранов Г.Н., Грабчиков С.С., Джекоб С., Журавский Н.А., Полесский Д.Э., Прохорова И.В. Исследование свойств магнитореологических суспензий на основе аморфных магнитных порошков. // Инженерно физический журнал. 1999. Т 72, №4. С. 745-748.

117. Hoschel К., Buhlert D. Stickstoffaufnahme beim Schutrgasschweissen. Schweisstechnik. 1969. N 3. S. 110 115.

118. Frant R. Formation of ozone in gasschelded welding, "Ann. Occup. Hyg". 1963. №. 6. P. 113-125.

119. Wegrzyn J., Apps R.L. Effect of Nitrogen on Fissuring in Mild steel weld Deposited. British Welding Journal. 1968. N 11. P. 532 540.

120. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.

121. Походня И.К., Явдощин И.Р. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 5 9.

122. Федько В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в С02 // Сварочное производство. 1993. №11/12. С. 23-27.

123. Федько В.Т. Исследование и разработка эффективных средств снижения трудоёмкости сварки в С02: Учеб. пос. Томск: Изд-во ТПУ, 1991. 98 с.

124. Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. 1964. Т. 23. С. 1062-1082.

125. Деминский Ю.А. Применение метода скоростной киносъемки для исследования плавления и переноса электродного металла в сварочной дуге // Сварка: Сб. статей. Судостроение. 1967. № 10. С. 212 228.

126. Лонгин Б., Грещук Ф. Разрушение композитных материалов при ударах с малыми скоростями / Пер. с англ.; Под ред. С.С. Григоряна. М.: Наука, 1988. 99 с.

127. Горюнов Ю.В., Сумм Б.Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. №3. С. 259-269.

128. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Физико-химические закономерности взаимодействия капли расплавленного металла с твердой металлической поверхностью при сварке в СОг Н Сварочное производство. 2000. №2. С. 3 -5.

129. Горюнов Ю.В., Сумм Б.Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. №3. С. 259-269.

130. Френкель Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твердого тела // ЖЭТФ. 1948. Т. 18, вып. 7. С. 659 667.

131. Фролов В.В. Явление смачивания металлических поверхностей расплавленными металлами // Вестник Моск. ун-та. 1973. №3. С.48 61.

132. Горюнов Ю.В., Сумм Б.Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Моск. ун-та. 1973 № 3. С. 259 -269.

133. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.

134. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учеб. пос. для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.

135. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.

136. Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова А.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976. С. 56 66.

137. Сапожков С.Б., Федько В.Т., Бубенщиков Ю.М. Сцепление брызг расплавленного металла при сварке в СОг с поверхностью свариваемого изделия // Сварочное производство. 1999. № 6. С. 23 26.

138. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 425 с.

139. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 425 с.

140. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

141. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Исследование температурных полей в зоне контакта капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемого металла// Сварочное производство. 1998. № 10. С. 12-15.

142. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Исследование температурных полей брызг расплавленного металла в месте контакта их с основным металлом// 9-я науч.-практ. конф.// Сб. тр. и тез. докл. Юрга: Изд-во ТПУ, 1996. С. 18.

143. Fedko V.T., and Sapozhkov S.B. Investigation of temperature fields in the contact zone of droplets (splashes) on molten metal with the surface of welded metal// Welding International. 1999. № 4. P. 310 313.

144. Сапожков С.Б., Федько В.Т. Приращение температуры в точке контакта капли расплавленного металла с поверхностью свариваемого металла при сварке в СО2// Известия Томского политехнического университета. 2002. Том 305. Вып. 2. С. 232-235.

145. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев: ИО «Вища школа», 1976. С. 140 142.

146. Вольченко В.Н., Ямпольский В.М., Винокуров В.А. и др. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного производства» / Под ред. В.В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988. 559 с.

147. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пос. для машиностр. вузов. М.: Машгиз, 1951. С. 14 17.

148. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения теплофизических характеристик покрытий для защиты поверхности сварного изделия от брызг расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 77-79.

149. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла// Сварочное производство. 1997. № 7. С. 15-16.

150. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 75.

151. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Труды 10-й науч. конф. // Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 75.

152. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 13 16.

153. Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in C02 welding // Welding International. 1998. № 1. P. 58 62.

154. Сапожков С.Б., Федько B.T. Определение толщины покрытия для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе// Технология металлов. 2002. № 5. С.12 16.

155. Михеев М.А., Михеева И.М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. для неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. М.; JI.: Госэнергоиздат, 1961. С. 180- 182.

156. Химическая энциклопедия: В 5 т. Т. 3: Мед Пол. М.: Большая Российская Энцикл., 1992. С. 323 - 324.

157. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернин Е.А. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов. // Автоматизация и современные технологии. 2003. № 5. С. 10-17.

158. Реология. Теория и приложения./ Под ред. Эйриха Ф. М.: Издательство иностранной литературы, 1962. 824 с.

159. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1977. 240 с.

160. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок. // Под ред. Виноградова Г.В. М.: Химия, 1980. 176 с.

161. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н.И. и Броя В. -Совместное издание СССР и ГДР. М.: Химия, 1985. 528 с.

162. Арсенькин В.П., Щекин В.Н. Вискозиметры ВЗ-246, ВЗ-1, ВЗ-4 для определения условной вязкости лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991. № 2. С. 40-43.

163. Ремизов С.В., Старшов М.С. Практические аспекты реологии лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. №11. С.18 19.

164. Павлов Д., Натов М. Капиллярный вискозиметр.// Заводская лаборатория. 1986. № 11. С 45 46.

165. Богатов А.А., Серебряков А.В., Селиванов В.И. Капиллярный вискозиметр высокого давления.//Заводская лаборатория. 1991. № 2. С 50-51.

166. Мордасов М.М., Мищенко С.В., Мордасов Д.М. Повышение точности контроля жидких веществ автоматическими капиллярными вискозиметрами погружного типа.//Заводская лаборатория. 1997. № 9. С 36-39.

167. Расулов С.М., Хамидов М.М. Установка для одновременного измерения давления, температуры, объёма и вязкости жидкости.// Приборы и техника эксперимента. 1999. № 1. С. 148 150.

168. Назиев Я.М. О возможности определения коэффициента вязкости жидкостей и газов методом падающего груза при нестационарном режиме. // Изв. вузов. Нефть и газ. 1987. № 2. С. 55 58.

169. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1967. 272 с.

170. Крутоголов В.Д., Кулаков М.В. Ротационные вискозиметры. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.

171. Апакшев Р.А., Павлов В.В. Установка для определения реологических параметров жидких материалов при малых и бесконечно малых скоростях деформации.// Заводская лаборатория. 1995. № 7. С. 21 23.

172. Апакшев Р.А., Павлов В.В. Ротационный прибор для определения реологических параметров жидкости при малых скоростях деформации.// Приборы и техника эксперимента. 1995. № 2. С. 212 213.

173. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности от брызг расплавленного металла.' // Автоматизация и современные технологии. 2000. № 10. С. 11 15.

174. Свидетельство на полезную модель № 25945 (РФ). Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернин Е.А, Зернина Е.В. Устройство для измерения вязкости жидкостей. Приоритет от 27.10.2002. G 01 N 11.00.

175. Ривкин C.JL, Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара М.: Энергия, 1975 - 80 с.

176. Лакокрасочные покрытия. / Под ред. Х.В. Четфилда. М.: Химия, 1968.640 с.

177. Гон В.Л., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975.

178. Федько В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг И Сварочное производство. 1997. № 2. С. 2933.

179. Самойлов М.И., Смирнов В.А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 280209 СССР // Б.И. 1970. №27.

180. ИЭС им. Е.О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 44 46.

181. Федько В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2134186 РФ.

182. Федько В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2117562 РФ.

183. Федько В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.С. № 923784 СССР // Б.И. 1982. № 16.

184. Верстник Л.Д., Евдокимов К.К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 273350 СССР // Б.И. 1970. №20.

185. Чебанов В. И., Чувилин А. М., Махоткин М. В., Писемский Б. Г. Состав для предотвращения налипания расплавленного металла: А.С. №653062 СССР // Б.И. 1979. № 11.

186. Евдокимов Н.И., Яковлев В.Ф., Козина Н.А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.С. № 215708 СССР //Б.И. 1968. № 13.

187. Райский Е.Е. Состав противосварочного покрытия: А.С. № СССР // Б.И. 1980. №41.

188. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.

189. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978.437 с.

190. Товчигречко В.В., Покрывайло Н.А., Юшкина Т.В., Барбанель Б.А. Реологические и гидродинамические характеристики высококонцентрированных суспензий водорастворимых полимеров. // Инженерно физический журнал. 1997. Т.70, № 3. С. 436-441.

191. Рейнер М. Деформация и течение. Пер. с англ. М.: Государственное научно техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1963.382 с.

192. Винокуров В. А. Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений /- М.: Машиностроение, 1984. 250 с.208.0керблом, Н. О. Сварочные деформации и напряжения / М.: Машгиз, 1948.-300 с.

193. Персидский, А. С. Рентгеновский метод и аппаратура для определения остаточных сварочных напряжений / А. С. Персидский, Ю. Н. Ефремов, В. Н. Крюковский и др. // Автоматическая сварка. 1975. - №1. - С. 61 - 63.

194. Антонов, А. А. Исследование остаточных напряжений в сварных соединениях низколегированных сталей с применением метода лазерной251интерферометрии / А. А. Антонов, Н. И. Каменская // Автоматическая сварка. -1984.-№9.-С. 10- 13.

195. Лобанов, Л. М. Методика исследования остаточных сварочных напряжений с использованием голографической интерферометрии / Л. М. Лобанов, Б. С; Касаткин, В. А. Пивторак, С.Т. Андрущенко // Автоматическая сварка. 1983. - №3. - С. 1 - 6.

196. Игнатьев, А. Г. Голографические измерения остаточных сварочных напряжений / А. Г. Игнатьев, М. В. Шахматов, В. И. Михайлов // Автоматическая сварка.- 1990. -№1.- С. 17-21.

197. Гуща, О. И. Оценка объемного напряженного состояния металла сварных соединений акустическим методом / О. И. Гуща // Автоматическая сварка. 1986. - №4. - С. 14 - 15.

198. Винокуров, В. А. Остаточные напряжения в стыковых сварных соединениях большой толщины / В. А. Винокуров, А. С. Газарян // Сварочное производство. 1961. -№2. - С. 9 - 12.

199. Касаткин, Б. С. Исследование сварочных напряжений путем оптического моделирования / Б. С.Касаткин, Л. М. Лобанов // Автоматическая сварка. 1967. - №10. - С. 26 - 31.

200. Есенски, М. Измерение остаточных напряжений/М. Есенски. -Братислава: Исследовательский институт сварки, 1983. 120 с.

201. Недосека, А. Я. Полуавтоматический прибор для измерения сварочных напряжений на поверхности изделий/ А. Я. Недосека, И. В. Пархоменко, А. С. Ковбасенко, Ю. Г. Ковтун, С. Ф. Гудыменко // Автоматическая сварка. 1979. -№3.-С. 48-51.

202. Казимиров, А. А. Исследование остаточных сварочных напряжений с помощью фотоупругих датчиков / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека // Автоматическая сварка. -1962.-№1.-С. 12-15.

203. Татаринов, А. С. Исследование сварочных напряжений с применением фотоупругих покрытий / А. С. Татаринов и др // Автоматическая сварка. 1969. -№11.-С. 36-38.

204. Кучер, А. Т. Совершенствование методики и аппаратуры для определения остаточных сварочных напряжений магнитоупругим способом / А. Т. Кучер, В. И. Семыкин // Сварочное производство. 1995. - №10. - С. 32 - 33.

205. Фролов, В. В. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая шк., 1988. - 559 с.

206. Кархин, В. А. Влияние фазовых превращений на остаточные напряжения при лазерной сварке стали 09Г2 / В. А. Кархин, В. А. Лопота, Н. О. Павлова // Сварочное производство 2003. - № 3. - С.17 - 22.

207. Соломатин, В.Е. Остаточные напряжения в листовых заготовках из сталей 10ХСНД и 60С2 / В. Е. Соломатин, М. В. Галкин //Сварочное производство. 2001. - №6. - С. 58-59.

208. Винокуров, В. А. Сварочные напряжения и деформации /В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

209. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева.- М.; Энергия, 1977. 344 с.

210. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернин Е.А.Повышение качества сварных соединений путем снижения остаточных сварочных напряжений // Технология металлов. 2003. № 11. С. 7-8.

211. Арчаков, Ю. И. Водородная коррозия стали / Ю. И. Арчаков. М.: Металлургия, 1985.-192 с.

212. Морозов, А. Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургия, 1956. - 283 с.

213. Гельд, П. В., Водород в металлах и сплавах / П. В. Гельд, Р. А. Рябов.- М.: Металлургия, 1966. -256 с.

214. Федько, В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в С02 /В. Т. Федько // Сварочное производство. 1993. - № 11-12.

215. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 13 16.

216. Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in C02 welding // Welding International. 1998. № 1. P. 58-62.

217. ГОСТ 147-74. Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов, 1974. 15 с.

218. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Томас К.И. Анализ применяемых покрытий для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // 9-я науч.-практ. конф. // Сб. тр. и тез. докл. Юрга: Изд-во ТПУ, 1996. С. 6.

219. Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. 1964. Т. 23. С. 1062-1082.

220. Горюнов Ю.В., Сумм Б.Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского университета. 1973. №3. С. 259-269.

221. Энциклопедия полимеров. М., 1972. Т.1. С. 1140- 1150.

222. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978.437 с.

223. Карякина М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 335 с.

224. Попков A.M., Федько В.Т., Ковалев Г.Д. Влияние состояния поверхности свариваемого изделия на набрызгивание и потери электродного металла при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1974. № 8. С. 26-27.

225. Павлюк С.К. Применение кремне органической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 37-39.

226. Федько В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис. . канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.

227. Зернина Е. В., Федько В. Т., Сапожков С.Б. Современное состояние и тенденции развития перемешивающих устройств для приготовления защитных покрытий // Автоматизация и современные технологии. 2003. - №4. - С.21 - 28.

228. Семенов, В. М., /В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / В. М. Семенов, А. В. Осипов М: НИИТЭхим, 1982.

229. Каменев, Б. И. Покрытие на основе мела и жидкого стекла для защиты околошовной зоны от брызг. / Б. И. Каменев, В. Ф. Швецов // Сварочное производство. -1972. -№12.

230. Zundelevich, J. Am. Inst. Chem. Engng J., 1979. - V. 25. - №5.

231. Зайцев, В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. / В. А. Зайцев, Ю. П. Киприянов, Т. Д. Блистанова. М.: НИИТЭхим, 1982.

232. Клипиницер, В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. / В. А. Клипиницер, В. В. Кафаров, Н. Г. Беляков. М.: НИИТЭхим, 1976.

233. Лосик, В. И. Герметичные аппараты с винтовыми перемешивающими устройствами. Сер. ХМ 1./ В. И. Лосик и др. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1976.

234. Федько, В. Т. Защита поверхности сварных изделий от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков, К. И. Томас // Сварочное производство. 1997. - №7. - С. 25 - 28.

235. Федько, В. Т. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Автоматизация и современные технологии. 2000. -№10.-С. 14-16.

236. Гусев, Ю. И. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев и др. М.: Машиностроение, 1985. -215 с.

237. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. Л. Тауск. -Госхимиздат, 1963.- 188 с. : ,

238. Ушаков, В. Г. Теория и практика перемешивания в жидких средах /В. Г. Ушаков, В. В. Невелич, Э. А. Васильцов. М.: НИИТЭхим, 1973. - 150 с.

239. Ушаков, В. Г. Оборудование для синтеза и обработки пластических масс и синтетических каучуков / В. Г. Ушаков. М.: НИИТЭхим, 1973. - 145 с.

240. Городецкий, И. Я. Вибрационные массообменные аппараты / И. Я. Городецкий, А. А. Васин, В. М. Олевский, П. А. Лупанов. М.: Химия, 1980.

241. Бабинцева, Б. Л. Журнал прикладной химии / Б. Л. Бабинцева, В. И. Лосик. 1980.-Т. 53.-№11.

242. Христофоров, Е. И. Журнал прикладной химии / Е. И. Христофоров, В. В. Богданов, В. Н. Красовский. 1979. - Т. 52. - №10.263 .Пат. 1449480, 59913/73 (Англия)/ Журнал прикладной химии, 1979. -Т. 52.-№10.

243. Пат. 52 2142, 47 - 129827 (Япония)/ Журнал прикладной химии, 1983.-Т. 56.-№3.

244. Giger G. К., Greco A., Richarz W. Compnt. Appl. Chem. Data and Plants. S. 1, s. a.

245. Кафаров, B.B. Основы массопередачи / В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1979.-250 с.

246. Соколов, В. Н. Газожидкостные реакторы / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. -М.: Машиностроение, 1976. 175 с.

247. Шервуд, Т. Массопередача / Т. Шервуд, Р. Пигфорд, Ч. Уилки / Пер. с англ. /Под ред. В. А. Малюсова. М.: Химия, 1982. - 247 с.

248. Кафаров, В. В. Химическая промышленность / В. В. Кафаров, М. И. Гольдфарб, Н. Г. Иванова. 1954. - №7.

249. Вишневский, Н. Е. Машины и аппараты с герметичным электроприводом / Н. Е. Вишневский, Н. П. Глуханов, И. С. Ковалев. Л.: Машиностроение, 1977. - 234 с.

250. Васильцов, Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред / Э.А. Васильцов, В. Г. Ушаков. Л.: Машиностроение, 1979. - 187 с.

251. Федько, В. Т., Технология изготовления покрытия для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в среде углекислого газа / В. Т. Федько, А. П. Слистин // Технология металлов. 2000. - №12. - С. 15 -17.

252. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернина Е.В. Покрытия для защиты поверхности от набрызгивания при наплавке и сварке в СОг Н Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. №3. С. 41 47.

253. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. М.: Высш. шк., 1967.-508 с.

254. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова- М.: Высш. шк., 1998.-559 с.

255. Потапов Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979.- 169 с.

256. Аснис А.Е., Гутман Л.М., Покладий В.Р., Юзькив Я.М. Сварка в смеси активных газов. Киев: Наукова думка, 1982. 216 с.

257. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернина Е.В Современное состояние и тенденции развития перемешивающих устройств для приготовления защитных покрытий // Автоматизация и современные технологии. 2003. №4. С. 21-28.

258. Федько В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно-гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1974. №6.С.56-58.

259. Елесеева О.В. Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений. М.: 1966. 188 с.

260. Новожилов Н.М., Суслов В.Н. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958. 196 с.

261. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.

262. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. Патент № 2134186 (РФ). 1999.

263. Статистические методы в инженерных исследованиях. / Под ред. Г.К. Круга. М.: Высш. шк., 1983. 216 с.

264. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.

265. Налимов В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1962. 61 с.

266. Федько В.Т., Слистин А.П. Разработка состава покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. // Сварочное производство. 1998. № 6. С.40 42.

267. Федько В.Т., Слистин А.П. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи в зону сварки. // Сварочное производство. 1997. № 5. С. 26-28.

268. Шеклеин Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Дис. . канд. техн. наук: Москва, 1985. 188 с.

269. СТП 406-0409-76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.

270. Федько В.Т., Храмушин В.А., Бубенщиков Ю. М. и др. Состав для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, а.с. 833764(СССР) // БИ. 1981. №20.

271. Федько В.Т., Басалаев А.И., Пешков А.Н. и др. Изоляционный состав для втулок к сварочным горелкам, а.с. 1099326 (СССР) // БИ. 1984. № 23.

272. Федько В.Т., Бубенщиков Ю.М., Басалаев А.И., Савоскин А.С. Состав для изоляционных втулок к сварочным горелкам: А.с. 539853 (СССР) // БИ. 1976. №47.

273. Федько В.Т., Храмушин В.А., Бубенщиков Ю. М. и др. Состав для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, а.с. 833764(СССР) // БИ. 1981. №20.