автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологии упрочняющей обработки с целью повышения надежности упругих элементов из ( α + ō)-титановых сплавов

•Kcrrmtii 'ТЛЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ШЯВРЪОКОП ЮЮШМ 11 ^РДКПА i'.i-OPO КРАСНОГО ЗНАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫ* ТЕХНИЧЕСКИ УНИВКРППЕГ ИМЕНИ Н.Э.ВЛУНЛНА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УПГО'!1ЮТ!!ЕЯ ОПРАБОТКИ. С цш il) IIOPlí лНИЯ НАЯШСЧ;ТИ УШГйХ НТКМЕНТОВ Ю <<( i П) - ТИТАНОЪЫХ orWAIiC'B

!«к«ньиость (Jb. 16.01 - Металловедение и термическая образочка металлов

На пр-чнах рукописи

VP'ХАНОВ miJ'l AJIFKCBEKH

mOPEfBÏ'AT диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Н.'СКГЛ - l'd'J4

I'c'.ooTa выполнена в UocKobCKCiu ордена Ленина, орден» Ок-■людской Ш.олищии и ордена Трудового Красного С-Ш-ам^шт Государе vbciiiiui Техничиском Университете имени Н.Э.Баумана.

ни руководитель: Заслуженный деятель лау *и и техники Рс» ггофессор, доктор технически" наук А.Г.Рахштадт

ницпалмшс o.,iiuik:htu:профессор,.. жтор п хнидоких наук

Ifc-^yiuuH оргашзацил: Государетьеиное предпрштш "Проивьодст!

садыши Соьета К. 053.15.13 Моеко; - ....

кого Университета имели Н.Э.Баумана по адресу: 107006, Москва, i.

Шуманока ул., д.й.

Нал oiotJii на а гореферат в од ж экземпляре, ааверенный н ч-.irun, upoc.ii.i_ выслать п.. указанному адресу,

С диссертацией можно оенакомиться в библиотеке Ш'ТУ i . Н.3.£

Ю. К. Ковнерисшм,

доцент,кандидат технических наук

В.II. Климов.

ное объединение Красногорский ыехашкесм гавод иы. С. А.Зверева.

Защита дшеерташ.. состоится

уыана.

УЧЫАШ ОШ'ЁГАРЬ 00Ы 'А

к.Т.Н. ,ДОЦ(;НГ

К.Я.

Подписано к печг и

I'ittKliy if _L/Q г

t

■МЖ

Обгем In.л. Тираж 100 Ротяпршгг ¡¿I ГУ им. H.J. Баумана

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Актуальность проблемы. Титановые сплавы обладают уникальной комбинацией свойств, таких как высокая прочность, низкий модуль упругости, низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, что позволяет при соответствующем проектировании получать более легкие и компактные упругие элеме«ты по ¿равнению о такими же элементами, но изготовленгс ми из другил пружинных материалов.

Задача снижения веса конструкций и,в том чи^ле,пружин является а гуальной в таких ведущих отраслях промышленности,как авиационная, космическая и автомобилестроительная.

Несмотря на указанные преимущества титановых сплавов, в настоящее время в СНГ они маю используются в качестве материала для изготовления упругих злементов иэ-за отсутствия достаточно систематических исследований их пружинных свойств. Известно, что для титана и его сплавов характерно явное проявление низкотемпературной ползучести. Поз? >му вадача повышения комплекса пружинных свойств, особенно сопротивления малым пластическим деформациям, от ,-соторого зависит и эта ползучесть, требует в настоящее время эффективного решения.

Среди различных методов ее решения, включающих-термическую и термомеханическую обработку, особое место занимает способ динамического старения' (ДС) или старение под нагрузкой . Напряжения, д. ствующие в процессе ДС, влияют на структуру и субструктуру сплавов, вызывая изменения плотности и взаимного расположения дислокаций. морфологии и пространственного расположения.частиц упрочняющих фаз, а также на уровень микронапряжений. Перечисленные изменения структурного состояния сплавсв существенно повышают свойства. определяющие сопротивление мальм и умеренным пластическим де формациям как в условиях кратковременного, так и в условиях длительного. в том числе циклического нагружения, а также сопротивление разрушению. Все это определяет большую стабильность свойств и повышение надежности упругих элементов, что имеет несомненное практическое значение.

В настоящее время отсутствуют данные о влиянии динамического старения на структуру и свойства титановых сплавов. Поэтом'/, использование процесса ДС в целях повышения пружинных оаейет» тип-новых сплавов представляет определенный интерес.

Цель работы. Изучение закономерностей влияния напряжений в процессе старения (или достаривания) на структуру и свойства (а + в) - титанового сплава ВТ16, являющегося перспективным для его применения в качестве материала дл. изготовления упругих элементе , и разработка оптимальных режимов упрс.лящей термической обработки этого спла*ч н. основе использования ДС.

Научная новизна. Установлена зависимость уровня упрочне :и>. (а + в) - титановых сплавов при ДС от величины напряжений от внешней нагрузки и показано, что максиглум упрочнения достигаете}, лри их вначениях. превышающих предел текучести сплава, т.е. в условиях динамического деформационного старения. В токе время на боль-шине, ве сталей и сплавов, на которых ранее наблюдался положительный эффект ДС.максимум свойств достигается при напряжениях не выше 0,65 то.з- В работе было доказано, что именно.совмещение деформационного наклепа и напряжений от .рнешш... нагрузки в процессе старения 8аьиленного сплава (МС) или в процессе достаривания предварительно изотермически состаренного сплава ВТ16 (ДДД) позволяет заметно повысить комплекс пружинных свойств этого сплава. ■

Установлена зявь между ислодным отруктурным.состоянием сплава, • полученным после закалки, закалки и предва; тельного старения и• достигаемым в результате ДДС или ДЦД, соответственно, уровнем пружинных свойств, Показано, что в результате ДДС образуется неод-, нородная метастабильная структура. В объеме В - верен происходит образование кристаллов марте"ситной «" - !>азы. В а - зернах в результате ДДС появляются двойники различной морфологии. Вместе с тем, наличие пластикоь «" - фазы переменной толщины с дефектными границ ми, предота шюше собой дислокационные ансамбли типа дисклинаций с краевой и поворотной комлонег^ами, г также возможность изменения таких ларамс г ров структуры, кг_с толщина слоев в пластине и" - С -зы, степень кх вваимокомпенсированных сдвигов и разворотов облегчак : ре. хсацию напряжений, тормозят разрушение и увеличивают внутреннее трение сплава, что позволяем повысить его демпфируемость; • -

■Показано, что оптимальное структурное состояние, обеспечивающее- максимальный эффекч /лут-' тния пружинных свойств, достигается в результате динамического деформационного достаривания после предварительного изотермического старения. При этом, структурные иг 'е-

пения происходят, в основном, в пределах исходных й - зерен, но на порядок в меньшем масштабе, чем при ДО закаленного сплава. Показана что пластинчато- игольчатая структура в ходе ДЛД претерпевает дополнительную Фрагментацию, происходит переориентация часищ ч -фазы в пределах в - верен. Возможным фактором такой фрагментации является дополнительное образование в областях в - фаги мелких пластин а" - фазы.

Определены оптимальные значения основных параметров нового типа термической обработки, основанном на исполь£...ранки ДДС и£и ДЛД, обеспечивающего достижение высокого комплекса пружинных свойств (а + в) - титановых сплавов.

Практическая ценность работы. На основе установленных закономерностей разработана технология нового процесса упрочнения пружин из {а + й) - титановых ошиюв. основанная на использовании ракап-ки. предварительного изотермического старения и динамического де Формащюнного достаривания. Процесс опробован при обработка цилиндрических витых пргхин сжатия ия сплава ВИ6. опытная партия пружин прошла стендовые исшгания на TIO "Apjmai регат" г. Спчзп-С- ляшю, что отох процесс повьта'.т уотиостнур прочисть, уменьшает величину релаксации напряжений и в итог», кч»л«рт тивтлуатя-шюянуп надежность пружин. Указанные пронесен рекомендованы ляя внедрения в соответствующей отрасли.

Апробация работы. Основные результаты работы доложим на ííp.k i. сиропной конференции молодых ученых, Москва, НГТУ им. Н Э. Впумп-на, октябрь 1992 г. и в рекомендациях, представленных » научно-технических отчетах МГТУ.

Публикации. По теме дипсерташп опубликовано 1 статья.

Объ^м работы. Диос.рт.ишя гоетсиг из нв^денг.я, б глав, основных рыводов и прилежания. Работа ¡«яство на 70 страницах мвгм ношкшсго текста, солидог 4! рилу чек, С> тчсл;щ и список иепо.изо-паннон литературы из 03 ипочников.

о'шспюе ccwpwime l'fll-oru

!Ч> l':i¡nJieiilUI ii'"K"i3 iii.4 aKT/aj.hHGVTJ- J-iWp.'fC- -TiUÍ ТЕХНОЛОГИИ yiipC-4 h.'U'tí"й оогагютки í'i i i)) - титамыл счлавов ялл щ-уяпн и скорму дщюиим цель раооти

л

В первой главе представлен обвор имеющихся в литературе данных (5 влиянии структурных факторов на пружинные свойства сплавов и сталей и, прежде всего, на сопротивление микропластическим деформациям. Показано, что с повышением сопротивления микропластическим деформациям могут Сыть увеличены значения рабочих нагрузок на упругий элемент, уменьшается вероятность возникновения остаточных деформаций при случайных перегрузках, возрастает релаксационная стойкость, в меньшей степени развивается такие неупругче явлеш 1, как гистерезис упругое последейс. ле, повышается предел выносливости. Описаны различные способы термической и термомеханической обработок, позволяющие повысить комплекс пружинных свойств сплавов.

Весьма эффективным спос 5ом повышения пружинных свойств сплавов является старение под напряжением или динамическое старение. Эффект от динамического старения удалось получить нл сплавах с различными кристалл ■ческими решетками как матрицы, так и выделяющейся фазы. Несмотря на различие в исходной структуре и ее иг 'вне-ниях в процессе динамического старения, в исследованных ранее сплавах нг'людается одинаковый характер изменения свойств - Рачительный рост сопротивления малы пластическим деформациям и релаксационной стойкости лри относительно незначительном повышении пределов1 текучести и прочности. Авторы этих исследо' аний связывают положительный эффект влияния динами- ского старения (или динамического достаривания) с ростом дисперсности и изменением морфологии выделений, с. увеличением дорасгаада твердого раство, а с изменением ориентировки частиц выд ¡лений (плоскс-ть габитуса частиц становился паралг;,льной или почти параллельной направлению прикладывав-'ой нагрузки) и. наконец, с формированием в полях нал ряжений особой субструкт/ры сплава. Следует подчеркнуть, что эффе тивнель динамического старения зависит от.^у.емы (одноосно растяжение или кручение 1 и условий нагружения, так как при это происходят одни и т° же субструктурные и структурные шенени Динамическое старение оказало-ь эффективным способом повышения пр жинных свойств и в том случае когда сплавы предварительно подверг лись холодной пластической Деформации. ■

Следует особо подчеркнуть., что несмотря на возможную эффзктиь ность динг шеского старения для улучшения свойств титановых сплг:

эв этот процесс до настоящего времени не изучался и не применял -1.

Представлен об:ир механических и технологических свойств наи-элее широко распространенных, (a f- в) - титановых сплавов,основные зинципы их легирования . Показано, что из-за низкого значения потности удельный предел прочности и удельный предел упругости

(« + В) - титановых сплавов и.тае. чем соответствующе характе-,1стики других пружинных сплавов.

}'ассм('трены основные схемы фазовых превраке. ий в процессе за-..яки и старения С« + 8) - сплавов. Отмечено, что упрочнение в гих сплавах происходит за счет выделения частиц а - фазы либо неге родственно из а - фазы, 'либо через ряд промежуточных превращена Следовательно, необходимо влиять на процессы промежуточных чзовнх превращений с целью получения структуры с дисперсными, -шномерно распределенными по обт^му зерна и благоприятно ориентн-спанными частицами а - фазы.

Б целом, (« В) - титановые сплавы обладают отличным сочетани-■л эксплуатационных и технологических свойств. Они характеризуются -, .окой пластичностью как р. отожженном, так и в закаленном состоя-иях, способностью к значительному упрочнения/'ри термической об-аботке, высокой коррозионной стойкостью, меньшей, чем у л - спла-ов склонностью к водородной хрупкости. Однако, их пружинные свойс-ва почти не изучены.

В конце главы приведены обоснование выбора материала и поста-овка задачи.

Выбор для исследований двухфазного (й + о) - титанового сплава Т16 объясняется широкими возможностями регулирования в нем степе-и распада метастабильных фаз как в условиях термической обработ-и, так и при пластической деформации с целью формирования структу-а, обеспечивающей высокое сопротивление малым пластическим дефор-аниям и необходимые служебные свойства упругих элементов. Кроме ого, сплав ВТ16 специально был разработан в СССР для изготовления еталей крепления и поэтому его состав выбран с таким расчетом,. гобы обеспечить повыкенное сопротивление релаксации напряжений и ысокое сопротивление срезу (как известно, максимальные напряхе-ия, возникающие в сечении витка пружины являются касательными).

Основной'задачей работы было установление закономерностей меж-

ду структурным состоянием сплава ВТ16, формирующимся при термической обработке и. в частности,в условиях динамического старения или достаривания и в том числе под влиянием вовникащей в процессе ДС пластической деформации,и сопротивление малым пластическим дефор-ыашшг при кратковременном и длительном, а та>- -е циклическом наг-ружении.

Во второй главе описаны некоторые методики экспериментальных наследований.

Динамическое старение в услоь..лх кпучения проводилось на специальной установке, изготовленной и усовершенствованной в МГТУ им Н.Э.Баумана. Конструкция установки позволяет намерять крутящий момент о точностью 0,001 нм. Устанока снабжена оптико-к,лханической системой для измерения остаточной деформации сдвига с точностью до 0,001 7,. На установке проводилось намерение условных характеристик сопротивления сдвигу 'предела упругости с допуском остаточнуг деформацию о,005 %. 0,01 7.. предела текучести (То. з) 11 пределе прочности (тв), релаксационной стойкости при комнатной и чови-шенных температурах.

Ана 13 фазового и структу. ного строения сплава после рапичнш вариантов термин ской обработок проводили с помощью рентгенографических, металлографии,ских и электронко№кроско"ических исследова пяй. Рентгеноструктурные исследования проводили на ; гфрактомет,. ШОН-4 с испольвованием Со т К« излучения. К таллографические исс ледования с количественной оценкой морфологии проводили на уста новке "У1с1ео1аЬ"(Англия - Япония), улектронномикроскопическиз 1 :с ледования проводились нг> электронном микроскопе ЛЕЗа ¿ООСХ методе просьечиваюцеи электро ной микроскопии и микродифракции с испол! вованием т тональных и; обращений.

Третьи глава посвяг на изучению влияния предварительной терм! ческий обработки, динамдческс-о старения, динами"еского достариы пня, динамичес ого деформационного старения и динамического дефо] мнщгонного достарг акиг на структурное состояние и урове 1Ь механ ческих свойств сплава Г .'16 и особенно на сопротивление малым пла тическим деформациям. .

Превде всего,1 было научено влияние динамического старения I1 структуру и свойства с лавя ТЗТ16 в различном исходном состоянии после лак лки и после старения при лемператур? 300 - №0 °0 и П£

должительности от 1 до 50 ч.

Установлен закономерности Изменения свойств закаленною ешш ва ВТ 16 в процессе динамического старения при 400 - 500 °0 в течение 1-Юч и напряжении 100 - 700 МПа. Погазано, что в пределах .этих режимов ДС наблюдается повышение пределов прочности и теку ¡■чести в соответствии с ростом величины напряжений, возникающей от ¡внешней нагрузки. В толе время, величина предела упругости (to.c.os ¡'Л; *о. oí) остается практичеоси на тем же уровне, что и я исходном | Закаченном) состоянии.

¡ -При динамическом старении ('Г= 400 - 500 °С) сплава ВТ16 поело его ¡закашеи и предварительного старения при 300 - ООО °С в течение Ijj... 50 ч; т.е. когда этот вид чйработки отвечал динамическому ' фстариванию, как л в предыдущем случае также наблюдается роог феделов прочности и текучести, но предел упругости оставался на :фходье .i уровне. Однако динамическое старение, проведенное в условиях действия напряжений, превышающих предел текучести сплава (Т = 1,2...l,3to.з) и вызывающих пластическую деформацию, независимо от исходной обработки - закалка или старение, приводит к значительному рост прочностных свойств, особенно предела упругости. Тел, например, г еле закалки и последующего динамического старения а указанных условиях при 450°С в течение 2ч, т.е. при действии bos-никающей при этом пластической деформации, предел прочности (тв) повышается от 820 до 860 МПа, предел текучести (То, з) " от 550 МПа, а предел упругости (То.oos) - от 250 до 470 МПа, т.е. почти в два разз.

Процесс динамического старения ь указанных условиях протеглння такой заметной пластической деформации целесообразно называть динамическим деформационным старением (ДДС). Установлены закономер-юсти ДДС и "оказано, что наибольший эффект улучшения свойств сплава ВТ16 достигается в том случае, если предварительно сплав -одв'-ргалс.. закалке и изотершпес jMy старению на максимум свойств прочности при - 550 °С. 8 ч, а затем уже динамическому деформационному старению, а точнее динамическому деформг то- ному достаривашяо (7Ш.! при 450 °С, 1,5 ч и напряжении ООО - 650 МПа.

Приведенный ептимгзьпмй режим ДДД обеспечивает следующий кемп-

механических свойств: Го.оог> - fiCO МПа. xo.oi - 640 Ш!п. tn.j- "СОМЛа, гп ¡ООО Ла.

Поклонно, что достигаемый в результате дяс комплекс механических свойств оказывается ниже, чем после ДДД. Предполаге-тся, что этот эффект является результатом достижения после ДДД, менее ме-тастабильного состояния структуры сплава, чем после ДДС.

В главе 4 приведены результаты Злектромномикроскопических' исследований структуры сплава ВТ16 после ДДС и ДДД, что позволяет установить природу изменения свойств после этих обработок. Электрон-номикроскопические исследования сплава ВТ16 после ДС показали, что в структуре подавляющее количество дерен имеет пластинчатую структуру. Характерно, что пластинки в й и с - фазах Имеют разную при роду. В зернах |! - фазы - это две'системы пластин ос" - фазы различного размера. Наличие мартенситной фазы и" в структуре динамически деформационно состаренного образца при достаточно высокой температуре старения ранее в структурных исследованиях титановых сплавов не наблюдаюсь. |

В зернах а - фазы видны двойникй деформации различно,) морфологии, возникшие в процессе деформаций, сопутствующей ДДС. Таким образом, в результате ДДС наблюдаете^ неоднородная метастабильная структура, в которой развивается микропластическая деформация.

Структурные изменения при динамическом деформационном достари вании,'после предварительного изотермического старения, происходят в основном в зернах п - фазы. Пластинчато-игольчатая структура, полученная после старения, претерпевает после ДДД дополнительную Фрагментацию , которая может быть обусловлена следующими факторами. В частности, образованием дисперсной субзеренной структуры в ходе о накопления и перераспределения .дислокаций.' Возможным стимулом Фрагментации структуры является локальное образование рекристалли зоганнкх :< рен п,-'И г->пая?вной температуре достнриьания. Та\л-,щ'о неходит 11-|«т'.>р1.'гиг»ц>. 1 частиц « - фазы в объеме О - верен. - Протяженность дужек у оон.'Ьных узлов обратной решетки, а, следователь ■ но. суммарная степень разориентировки в пределах одного зерна дс:г;и, ает Ю - 12 Дополнительно происходит образование пластин' а" ■ фазы в областях о •• фазы, что свидетельствует о процессе до-распада.

Тагам образом. , результате ДДД сплав ВТ16 приобретает высоко дисперсную и достаточно равномерную структуру. Важно отметить, что данная структура, п мимо повышения предела упругости обеспечш ■и-т

также и увеличение релаксационной стойкости плава. Именно поэтому на основе этого процесса и разработана технология упрочняющей обработки пружин.

Главы S и б посвящены разработке технологического процесса изготовления и термообработки цилиндрических витых пружин сжатия из |Сплава ВТ16 и промышленному 'опробованию опытных партий пружин, термически обработанных по установленным оптимальным режимам с ¡Применением закалки 820 °С. предварительного изотермического ста-!р£ния 550 °с, 8 ч и динамического деформационного достаривания г0 650 Ша. Т - 450 °С, Хзт - 1.5 Ч.

Циклические испытания показали, что по^пе обработки по указанному режиму'долговечность пружин повышается на 25 - 30 X по орав 1|рнию с обработкой с использованием просто изотермического ^таре-щя 550 °с, 8 ч. Пружины име' т меньшее коробление и усадку. п Изменения н технологическим процессам рексмендованны к внедрению на ПО "Авиаагрегат" г. Самара.

ВЦВОДЫ: ;

1. Изу^ны закономерности влияния таких определяющих параметров термической обработки, кактемпература, а также напряжение в процессе динамического старения (достаривания) двухфазного планового сплава ВТ16 на его структуру и механические свойства.

2. Показано, что зффек.а улучшения пружинных свойств сплава от ЛО при напряжениях, не превышающих предела текучести при иаученных температурах старения, практически не наблюдается. Однако, при увеличении напряжения в процессе ДО до уровня выше предела текучести, т.е. когда происходит пластическая деформация (ДДС). наблюдается значительный рост механических, свойств сплава БТ16, и особенно важнейшего для упругих элементов свойства - предела упругости. Так, в результате ДДС (т0 - 600 Ша. Т - 450 °С. Гвыд - 2 ч) закаленного сплава предел упругости (to.005) повышается на 40 -- 50%. •

. 3. Установлена связь между исходным структура состоянием сплава ВГ16 н эффектом воздействия ДДС. Показано, что в результате ДДС закаленного сплава структура сплава оказывается метастабиль-ной. В объеме ч - зёрен происходит образование пластинок марте "

литией et" фавн, а в а - зернах наблюдаетел активное двойникоЕание.

Наличие дефектных границ в пластинках «" - фазы, а т-кке большое количество двойников в а - фазе, обусловливает более низкие механические характеристики по сравнен!® со свойствами справа после старения без нагрузки (Т - 550 °С, тБ1ад » 8 ч).

Злектрономикроскопические исследования показали, что структурные изменения при динамическом деформационном достаривании (ДЩП после предварительного старения происходят в основном в В - зернах. но ь обьемчх на порядок менъирго масштаба, чем в еакалешшх. IS результате ДМ сплав имеет дисперсную и достаточно однородную структуру. ' j

4. Показано. что значения пределов упру/ости, релаксационной стойкости, долговечности могут быть улучшены при использовании ди напг-h скоро деформационного лоотаривания. Так, например, динами ч^окое деформационное достаривание росле предварительного старения fc.no "V, H ч) при t0 » 6С)0 Ша, Т--4450 °0 и гв,1д - 1.5 i поэволя-ç т пори чггь пределы упругости То. obs и to. 01 в среднем на 2fj - iT> релаксационную стойкость - в 3.. . Ъ раз, долговечность на 30 X по <;р.1ык'нию с аналог ичташ характеристиками после старения e>î50 "'е., г. ч. I •

f.. РаграОотин оптимальный режим термической и термемеханичео-г.ой об$щг«->тки (« * fil - титанового сплава ВТ16, обеспечивамций получений picomtx и стеби.чшых пружинных характеристик.. Режим ч»т оледук.тие операции:

- :>а калка от крпической температуры на максимальное содержание М'.тостабильной » - Заъп;

старение на максимум прочяоотннх свойств при №0 °0, 8

Юч-

- ¿¡¡wwi .ч-ксг' . .,)р.машюш:. достаривание л0 - 660 МНа, 1 -■1Г.0 "г, т1(ИЛ - 1ГЦ.П- ffila.

(■ 1 -.гая технология процесса упрочнения виты:; ци-

/Н'илс ¡•••.ках пружин 'î-гпы из (« I в) - титанового сшива ЬТЮ, на испол .оншш ткалкп, старения и динамического дч ••wr.iwoiо яг<'-тщ . '.ннн. Upo'po. опробо* чн 1>а мштиой лноил лрумш Нжаочнс. 'ч-'Т пр. цеее нор»ваяет эксплуатационну!-. ни -."г уста/;:, у.ч; -.¡¡-' н :г> . .,'м.гн. 'Т ■^•¡.ч!'-/ Укч.лтч.Г: ¡¡р.-

■ : -Ч ail м , ! j. - ' i" iui/i ". И .

Основное содержание диссертации отражало в работах: 1. Каплун Ю.А., Васильев И.Р.. Таран Ю.Н., Урханов Ю:А. Влияние динамического старения иа мехатпеские свойства титанового сплава ВТ16 //Й8вестия ВУЗов: Цветная металлургия. - 1Q91. - N 4 -• С. 107 - - 111.