автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Разработка технологии уплотнения бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний при изготовлении железобетонных изделий

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

РГ Б ОД

На правах рукописи

- 5 сен ад

Куку Олег Савович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОПШ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ШБР0ПЛ01ЩКЕ С УГЛОВОЙ ФОШОЙ КОЛЕБАНИЙ ПИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

05.23.08. Технология ш организация промышленного и гравданского строительства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1994

Работа выполнена на кафедре "Технология строительного производства" Московоского Государственного строительного университета.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор ¿.¿.Афанасьев. Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор ИоФ.Рудвкко; - кандидат технических наук В.Н.Кузян. Ведущая организация - 1ЩИИ0МЗП

Займа диссертации состоится к1& " О^/ЯЯ&Р-Й 19Й4 р. в 17' час. на заседании спецЕалиэарозеЕВога Совета

Д.053.II. 10 при ИГСУ но адресу: г„Мосхва, П^ЕсГ-оваз набера®-

ная, доы 8, ауд. 224 .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотека униаар-ситета.

Проста Вас принять участие в защите и направить. Баз отзыв по адресу: 129337, г.Москва, Ярославское шоссе» д- 26» МГСУ, Ученый Совет.

Автореферат разослан _"__ 1994 г. Й_

Ученый секретарь специализированного Совета, кандидат технических наук,

доцент Б.Ф.Шираакоа

Актуальность работа. В настоящее время бетон п железобетон являются основными материалами для возведения несущих и огразда-ющих конструкций. По своим физико-механическим свойствам, долговечности и технико-экономической эффективности в ближайшей перспективе они останутся дошчирутаними в промышленном и гражданском строительство.

Выполнение больших объемов работ по производству сборного железобетона и возведению зданий я сооружений из монолитного железобетона возможно при наличия высокоэффективных формовочных и вибрационных средств для уплотнения бетонных смесей. Поэтому разработка технологий и оборудования, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции является актуальной задачей.

При изготовления железобетонных изделий, в том числе и плоских, применяются различные ввдн формовочного оборудования, основанного на ударных, виброударных, импульсных и других ремиза динамического воздействия на уплотняемую смесь. С точки зрения долговечности оборудования, энергосбережения и создания благоприятных санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала наиболее эффективными являются виброплощадки с низкочастотными режимами колебаний. Однако большинству технологий л оборудования, применяемых при изготовлении плоских железобетонных изделий, присущ один существенный технологический недостаток - они не позволяют получать высокое качество лицевых поверхностей изделий, что приводит к привлечению дополнительных материально-технических ресурсов на их доводку и увеличению сроков строительства.

Единственными установками, которые обеспечивают аолучение высокого качества лицевых поверхностей изделий, являются ударные вибростолы, но они создают на рабочем месте повышенную вибрацию и шум, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, они требуют устройства массивных фундаментов.

Таким образом, исследования, направленные на решение проблемы совершенствования технология уплотнения бетонных смесей при изготовлении плоских железобетонных изделий и обеспечении при этой экологической безопасности формовочного оборудования являются актуальными, а их практическая реализация позволит существенно улучшить качество выпускаемой продукции и условия труда обслуживающего персонала.

Целью диссертационной работа является разработка технологии уплотнения бетонных смесей на низкочастотной виброало-щадка с угловой формой колебания, обеспечивающей изготовление плоских изделий с од оно родной структурой бетонного камня и высоким качеством лицевых поверхностей.

Для реализации поставленной цели были решены следующие задачи:

- теоретически обоснована конструктивная схема виброплощадки;

- разработана методика экспериментальных исследований процесса виброуплотненля бетонных смесей с использованием виброплощадки о угловой формой колебаний;

- проведены экспериментальные исследования процесса уплотнения бетонных смесей;

- оптимизированы параметры вибровоздействня на бетонную смесь с целью улучшения физико-механических свойств бетона и качества лицевых поверхностей формуемых изделий;

- разработаны рекомендации по уплотнению бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний.

Научная новизну работы представлена:

- теоретическим обоснованием применения низкочастотных режимов с угловой формой колебаний для уплотнения бетонных смесей;

- .исследованием механизма уплотнения бетонных смесей при ре-яшмах с угловой формой колебаний с определЕшем условий интенсификации процесса;

- исследованием влияния низкочастотных режимов с угловой формой колебаний на конечные прочностные и структурные свойства бетона;

- установлением рациональных режимов уплотнения бетонных смесей в зависимости от их реологических • характеристик и геометрических размеров формуемых изделий.

Практическим результатом работы является разработка технологии уплотнения бетонных смесей на низкочастотной виброплощадке с угловой формой колебаний при изготовлении плоских железобетонных изделий, обеспечивающей:

- получение однородной структуры бетона и высокое качество лицевых поверхностей;

- создание благоприятных условий труда для обслуживающего персонала ;

- снижение энергоемкости процесса уплотнения.

Внедрение результатов работы. Разработанная технология и оборудования прошли производственные испытания на комбинате по производству железобетонных изделий № 100 ( №1 - 100 ) в г. Сергиев-Посаде.

Апробация работц. Основные положения работы были изложены и обсуждены на региональной научно-технической конференции "Вопросы совершенствования строительства", проходившей в г. Владикавказе в 1992 году.

По теме диссертации опубликовано 3 работы.

Объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографии и приложений, содержит НО страниц основного текста, 62 рисунка и 30 таблиц. Библиография содержит 135 наименований.

На защиту выносится:

- анализ существующих технологий я оборудования дан станкового формования плоских железобетонных изделий;

- теоретическое обоснование применения низкочастотных режимов с угловой формой колебаний для уплотнения бетонных смеоэй;

- результаты экспериментальных исследований механизма уплотнения бетонных смесей и рациональные режимы, обеспечивающие получение изделий с однородной структурой материала и высоким качеством лицевых поверхностей;

- результаты производственных испытаний и технико-экономическая оценка предлагаемой технологии.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Одной из важнейшие технологических операций при возведении монолитных конструкций и изготовлении железобетонных изделий является уплотнение бетонной смеси. От степени уплотнения зависят основные Физико-механические свойства затвердевшего бетона.

Современный уровень теории и практики уплотнения бетонных смесей основывается на результатах исследований И.Н.Ахвегдова, О.А.Гвршберга, А.Е.Десова, А.А.Афанасьева, Г.Я.Кунноса, Е.В. Лавринович, Е.П.Микламевского, Н.В.Михайлова, С.А.Осмакова, К.А.Олехновича, П.А.Ребивдера, И.Ф.Руденко, В.Н.Шмигальского, Р.Дениса, Х.Грина, Р.Лермига, П.Ребю и многих других ученых.

На основе результатов многочисленных теоретических и технологических исследований разработаны и внедрены в производство различные технологии и оборудование для уплотнения бэтен-ных смесей, В частности, для изготовления плоскш; наделай наибольшее распространение нашло станковое формование о применением различных Типов виброплощадок. Авализ показал,- ,ч1'0 за иегегшчением ударной технологии большинство существующих технологий и оборудования не обеспечиваю® получение изделий с высоким качеством лицевых поверхностей. Однако пирочов применение ударной технологии ограничено из-за йзв^отных рвдос-татков: создание неблагоприятных условий для обслукиварщего персонала, большая продолжительность цикла уйлотйевдл в др.

На нага взгляд, однрй аз основных причин низкого качества лицевдх поверхностей формуемых изделий яцдяется неполное удаление ври уплотцещш воздушных включений т зоны контакта "бетонная рмесь - днище <|орш". Устранение данного недостйт-ка возможно путем сооДаная в уплотняемой среде услрвай для интенсивной миграции воздушная включений. Наобходимаа условием шхевсафихещЫ процесса удаления воздушных образований на смеси является возникновение в слоях смеси площади я толщине формуемого изделия градиента динамического давленая. Последний обеспечивает интенсивное удаление о^йдушщх вют>-чеиай из зоны контакта "днище фордда - бетонная ойесь" я ух направленную миграции в вышалекацле слои к открытой поверхности.

Реализация вышеуказанного технологического эффекта воз;лс дно при использовании принципиально повой вибрационной сист« т. Наиболее рациональным решенном как ,с точки брения тэхяо-логической эффективности, так и с точка зрения птосготи кой* трукциа является вдброплош'адха с угловой фсршВ колебаний.Н( равномерности перемещений точок рабочего оргада по его шири; с шомшальвыш значениями на краях и лвявйяо-убиватнмя к центральной части создает условий для иозникнозандя в уплотняемой среде градиенте динашчгскогз давления, Кроме того, !шя форка колебаний ррдаодит к возникЁовеншп $з бетонной ст кроме верткхалышх - горизо.нтгушшб составлявд&е колебаний, известно, именно ащ рекимах, Е^гшчавдих яауаду с вертикаль ни и горизонтальные составлящае коло баней , снижение вибров кости смеси протекает наиболее эффективна, так как горизонт

лкше составляющие являются средством создания необходимых параметров сдвигов,их деформаций и достижения боле о плотной упаковке частиц аашшштеля. В отличие от виброшшщадок, конструкциями которых предусмотрено введение горизонтальной компоненты колебаний, виброплощадка о угловой формой колебаний позволяет создавать в уплотняемой среде требуемые параметру сдвиговых деформаций в зависимости от консистенции смеои, толщины уплотняемого слоя, т.о. является вибросистемой о управляемым бдви-т гол. Последней достигается за счет возысклостй вдриацяи правы-шчшш с. бетонной смесью относительно ссй вачанлД систеды.

Аля выполнения экспериментальных исследований был разработан и иг,готовлен стецц - лабораторная виброплощадка о угловой форгдрй колгбаяцй, Конструкцией эксперяценталхкогр стЦда предусмотрена возможность оперативного варьирования в широких диапазонах частоты вибровоздействия, зтловой амшштудй, и превышал. Лормы с бетонной смесь© относительно Продольной ссй качания вйброплощадки.

Э экспериментах использовались умеренно жэсткие ( Ж ■ 5 + 10 с ) и малоподвижные ( 0К = 2 + 4 см ) бетонйыв смеси на плотных и даристнх заполнителях. йаи^ольгсая крушооть заполнителя составляла 20 мм, расход портландцемента М 400 изменялся ог 290 до 335 кг/ьА, Формовались пл#ты--о5разцы с размерами в плане 1200x600 ш и толщиной 80...350 км.

Для регистрации и оцеавд динамических параметров процесса уплотнения использовался 1соы.ш1?кт вибронзмернт.чльн0Я аппаратуры, в состав которого входят: три 4-х канальных усилителя ИС - 1245, два светолучоВых осциллографа Н 115, виброиэмори-тельный крк.пдекс "вобсЛгоП", цриЬор йЙУ - ИЛ» датчики колебаний Кд - 35, КД - 36, датчики ускорений ИС - 31ЗА и датчики дапления ЛХ - 601. Датчики устанавливались в характерных точках объема уплотняемой бетонной скеси и на рабочем оргэно ви-бропложадки. Схема виброкздовриталзйо.го траста приведем на рис. I.

?кспершенгг1лыше исследований дийшгки проце.сса уплотнения бетонных смесей на виброллощадке, с углово? формой колебаний позволили выявить условия, проявления зтрывь смеси ог фор-лы и транспортного аффекта в зависимости от параметров Колебаний, консистенции смеси и размерив формуемых образцов, Услано-

К ОСЦИЛОГРЛ(ЪМЧеСКОМУ комплексу

К комплексу „ Robotron

<3 <у— ПИУ-<М

ОЦ02*

040га 04011

oiobS

L

«в

*

о ъе v Ч с X

о а

-<Ъ 1 7У

>tlY,V7ytaiY

Q4QZT

04023

сиогв

о4огв о4огв

огазб

- <3*

- eex.va^ciax »dey^j^oev

Vfn/it*

и t

1» * *

ii j 3* {

** L AI t

в

б* Г

Pe^ctty ■

Р5У,05У ' PS*,dix • Р4У,<34/ -Р4*(04Х '

3 V ь и> <г <ы

X г-

Ч о

О X

>

®

8*

U о ш

5 т-

■ ЯГ X

8

а

г

* «о

§ V

яг X

8

Рз^азу „ Р5*,ал* -уЦ/ Рг*,а»у -

щ ЪТ'-

Рис. I. Виброизмерительный тракт» Зхема подключениР и расположения датчиков. 1...6 - точки, в которых устанавливчяивалиоь датчики для измерения динам и чео кого давления и ускорения бетонной тле -си; 7.,к9 - точки, в которых устанавливались датчики дм измерения триметров колебаний оабочего осгана.

влено, что увеличение угловой амшштудц, превышения формы со смесью относительно оси качания виброплощадки, консистенции смеси и толвдны уплотняемого слоя приводит к снижению критической ( отрывной ) частоты вябровоздействия, Проявление транспортного эффекта минимально при безотрывных режимах колебаний и усиливается при частотах, превышающих значения критических частот,

Эффективность режимов уплотнения оц&шшалась величиной динамического давления, создаваемой в бетонной смеси. Рациональными считаются режимы вибровоздействия, при которых в уплотняемой ореде создается максимально возможное динамическое давление.

Анализ результатов расшифровки осциллограмм динамического давления в спектре безотрывных режимов колебаний показал,что в уплотняемой смеси создается сложное напряженно-деформированное состояние, характеризуемое наличием вертикальных и горизонтальных составляющих сгого параметра ( Р^, Р^ ). Значения РЦ, Р^ зависят от плотности бетонной смеси, толщины уплотняемого слоя, амплитуды угловых колебаний, частота вибровоздействия и возрастают с увеличением указанных параметров. На рис. 2, 3 приведены графики зависимостей составляющих динамического давления от частоты вибровоздействия, построенные по пиковым значениям пулгсации давления, которое регистрировалось датчиками давлеаая ЛХ - 601, установленными г точках 1...6 (рис.1) объема формы при плотности смеси 0 = 2300 кг/м3 и толщине уплотняемого слоя Б = 350 мм. Анатаз графиков показывает, что ^ в ^ распределены неравномерно по' сечению формуемого образца, имея максимальные значения в крайних участках и минимальные в центральной части, обеспечивая тем самым градиент давления по его площади я толщине.

Исследованиями установлено, что важным фактором, оказывающим существенное влияние на интенсификацию процесса уплотнения, является превышение формы с бетонной смесью относительно оси качания системы. Изменение этого параметра в сторону увеличения при фиксированных амплитуде и частоте приводит к увеличению горизонтальной составляющей динамического давления ( рис. 3 ), способствуя тем самым интенсификации процесса уплотнения.

Р,ц,МЛа

6,0?

с.сг

о,о\

Ь Ю 14 16

Рис .г?.Задизимость пиковых значений вертии&гьнэК ооо-тачлял'де!* цинамичоокого давляния в точках 1...6 от частоты колебан*1Г при угловой шплитуд? 17,2 .

Риэ.Э.Завмоммооть пиковых значений горизо!па,л1ной сое-г,авлялще1 кчнами:еокого давления л точ;:з Т. от частота колебаний гри различных значениях пре*ишения и углово! амплитуду.

Так&л образом, исследования динамики процесса уплотнения позволили выделить йз спестра беэотрывйкх режимов колебаний облйсть поисйа рацконпдьких режимов уплотнения;

Экспериментальные исследования по определении рациональных реаимов уплотнения проводились с использованном метода математического планирования эксперимента. В качестве факторов влияния ( входных параметров ) бит выбраны: - подвижность бетонной смеси; ^ ~ ^йтотз вибровоэдайстэия; Х3 -узловая амплитуда колебаний рабочего органа; 14 - превышение плоскости дна формы с бетонной смосыо относительно оси качания системы; - время уплотнения; Хд - толщияа уплотняемого слоя.

Практика производства зечезобегошшх изделий показала, что основными кратеряяш, сарвделяйаиши их Качество, являются прочность и однороднретт; материала, а такие состояние лицевых поверхностей. Поэтому в качестве выхода^ Параметров { параметров оптимизации ) придавались: У^ - прочность на осевоо сжатие образцов в возрасте 28 суток, ввдердашшх в бстестшпЕых условиях твердения ); "" однородность,

хар&ктвразуеизя коэффяцящтом вариации прочности бетона по вярщадп и толщине обрагцов ( Ут); У3 - показатель поверхностной пористости лицевых поверхностей ( П ). »

Эксперименты пройодляись в соответствии с иестифаитор-яа-л пла&гол Хартли ( ),

Статистическая обработка результатов проводилась- на ЭВМ по нрограиив *ШК И". Реализация ярэ?ргши позволила составить. уравнения регрессий, ояясглаоц&а связь между выходными и входными параметрами, а такяе оценить влияние технологических факторов а их глм^иьаций на функции отклика. Адекватность регрессионных моделей оценивалась коэффициентами множественной корреляция я детерминации и средней оиибкий аппрок-съладан.

Анализ лстученных регресс ионных зависимостей показал, что наиболее точке лзменоцио параметров Я^д»^!!» описывают полиномы втОро!* итьпени, шездив ввд для тяжелого бетона,

7^ В, <38+2,73X^-5,37X2+4,21X34«, 45X4-3,87X5-!,02Х6~ О, Ф1Х32:5,23Х42-»0,29 х/'+О.ЭЩ2*), 2вХ£Х3-0,

1,46Х2Х4-и,52Х2А5-1,07ХгХ6-0,28X3X5+0,35X3%- ( ^ ^ 2,09X^+0,57Х4Х6 • У2= 36,45-0,84Х1+5,28X2-3,17Хз-4,87X4-1,16X5+0,79X2+

0,12Х12-0,За22+2,7УХ42-и,71Х62-1,14Х1Х4+0,51Х1Х5- ( 2 I О,75X3X4+0,82ХД5+Х3Х4-0,17X3X5-0,15X3X3+0,49X4X5-0,28Х4Хб

У3= 2,18-0,69Х1+0,18Х2-0,34Х3+0,07Х32+0,05Х42+0,15Х-[Х2+ 0,1Х2Х6-У,163Х3Х4 ( 3 )

Для кераызитобетона: У1= 6,54+3,78Х1-2,18Х2+.,,89Х3+Н ,27Х4-3,97X5-1,24Хб-

0,ЗЗХ12+0,12Х22-0,54Х32-3,82Х42+0,46Х52-0,17Х1Хз+ ( 4 ) О,16Х1Х4-0,¿5Х1Х5-0,37Х2Х4+0,14X^X5+0,27Х3Х4-0.17Х4Х6

у2= Зи,17-0,73Х1+8,34X2-5,18X3-6,37Х4+2,05Х5+1,17Х6+

0,7&Х12-О,52Х22-1,29Х32+2,53Х42-0,98Х62-2,24Х1Х4- ( 5 ) О,62Х1Х5+0,26Х2Х3+О,35Х2Х5+О,31Х4Хд У3= 4,87-0,73Х1+0,25Х2+0,27Х12-0,и32Х22+-0,04Х42+ ( 6 ) 0,12Х1Х2+0,173Х1Х3+0,1/88X2X3+^, и52Х2Х6

Анализ полиномов (1)...(6) и ранжирование факторов по коэффициентам позволили выявить рациональные технологические режимы уплотнения бетонных смесей.

Для уплотнения умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях при толщине уплотняемого слоя 80...350 мм рациональными является низкочастотные режимы угловых колебаний (^<25 Гц ) с временем уплотнения 30...90 с . Указанные режимы позволяют получать жзделкя с однородной структурой бетона ( коэффициент вариации прочности не превышает 4$ ) и высоким качеством лицевых поверхностей с показателем поверхностной пористости не более 0,02%. Такие поверхности не требует дополнительной отделки и по классификации ГССТ 13015.0-83 относятся к высшим категориям качества АО, Л1.

Производственная апробация предлагаемой технологии уплот-[ения бетонных смесей проводилась на комбинате по производст-зу железобетонных изделий в г. Сергиев Посаде. Опнтно-промыш-1енннй образец виброплощадкя с угловой формой колебаний грузоподъемностью 10 т ( БУК - 10 ) был смонтирован в линии по формованию плит перекрытия сплошного сечения размерами 4500х 3000x160 до. Производственные испытания выявили устойчивую работу виброплощадки на холостом ходу и в рабочем рездаго.

Контрольные испытания качества отформованных плит проводили на смеси иесткостыэ бои состава I : 2,44 2,86 при расходе цемента 320 кг/м3 а В/Ц, равном 0,5. Бетон изготавливали в расчете на класс В 15 с использованием портландцемента Ы 400, веска с модулем крупнооти 1,5 - 2,0 и гранитного щебня с крупностью фракции на более 20 мм. Время формования составило 60 с. Поело тепловой обработки определяли однородность изделий по ях площади ультразвуковым методом. Для экспериментальной партии плит, отформованных на виброплощадке о угловой формой колебаний, коэффициент вариации прочности не превышал 4 %. Лицевые поверхности не требовали дополнительной доводки и относятся к категории А1.

Исследования энергоемкости процесса уплотнения показали, что энергозатраты на I т грузоподъешостя виброплощадки составляют 0,9 - 1,0 кВт, что в 5 - 6 раз ниже, чем J серийных блочных высокочастотных виброплощадок и в 2 - 3 раза ниже,чем у виброударннх.

В ходе производственных испытаний измерялись общий уровень шума, а также уровни шума на нормируемых среднегеометрических частотах октавных полос. Акустическими испытаниями установлено, что уровень тут, создаваемого эяброплощадкой как на холостом ходу, так и-в рабочем режима не превышает предписания норм по ГОСТ 12.1.003-76.

Таким образом, в результате проведения комплекешге исследований по определении технологической эффективности уплотнения бетонных смесей на виброплоиадке с угловой формой колебаний установлено, что данная технология обеспечивает эффективное уплотнение я получение плоских желвэобчтотшх изделии улучшенного качества. Простоя кинематическая и конструктивна!! схемы обеспечивают л-здолноетт. вибронлощздки. Низкая

рабочая частота колебаний обеспечивает повышение долговечности оборудования, снижение энергозатрат процесса уплотнения, а также уровня звукового давления на рабочих местах, что делает данное производство экологически благополучным,

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих технологий и оборудования для уплотнения бетонных смесей при станковом формовании плоских бетонных и железобетонных изделий доказал, что актуальной в этой области является проблема получения однородных структур и высокого качества лицевых поверхностей. На основе анализа обоснована целесообразность применения в качестве формовочного оборудования низкочастотных виброплощадок с угловой формой колебаний для эффективного уплотнения бетонных смесей и получения улучшенного качества лицевых поверхностей изделий.

2. Исследования процесса уплотнения смесей на виброшго-. щадке с угловой формой колебаний показали, что гадрявенно-дсформированное состояние смеси характеризуется наличием градиента динамического давления по площади и толщине формуемого изделия. Этот фактор интенсифицирует процесс миграции воздушных включений, способствуя более полному их удалению из зоны контакта "днище формы - бетонная смесь" в вышележащие слои к открытой поверхности. Интенсификация процесса уплотнения происходит благодаря наличию в бетонной смеси как вертикальных составляющих колебаний, так л горизонтальных, обеспечивающих в уплотняемой среде требуе;лые параметры сдвиг;

3. Спланирован и проведен натурный эксперимент, в результате которого выявлены рациональные -режимы уплотнения бетона смесей на плотных а пористых заполнителях различной консистенции с учетом геометрических размеров формуемых образцов.

Установлено, что для уплотнения умеренножестких и малопо' движных бетоннцх смесей при формовании плоских изделий толщи ной 5...35 см рациональными являются режимы с частотой 15... 20 и временем уплотнения 30... 120 с. Указанные режимы позволяют получать изделия с однородной структурой бетона ( коз ффициент вариации прочности не превышает 4% ) и высоким каче ством лицевых поверхностей ( категории АО, А1 по ГОСТ 13045.

-15.83 }, но требующих дополнительной доводки.

■ 4. Производственная апробация предлагаемой технологии подтвердила рациональность рекомендуемых режимов уплотнения, выявленных в результата лабораторных экспериментальных исследований.

5. Исследования энергоемкости процесса уплотнения я акустические испытания виброплощадки с угловой формой колебаний показали, что энергозатраты составляют 0,9-1 кВт/т, уровень шума, создаваемый виброшгощадкоИ на рабочем месте, ниже нормативного по ГОСТ 12.1.003 - 76, что делает данную технологию экологически благополучной.

6. Рациональной областью применения предлагаемой технологии является изготовление плоских изделий различной номенклатура. Виброплощадки с угловой формой колебаний могут быть применены в различных технологических линиях по производству железобетонных изделий как в заводских условиях, гак и на приобъектных полигонах.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

I. Афанасьев A.A., Куку 0.0, Производство железобетонных конструкций улучшенного качества на внброаясщедке с угловой формой колебаний.//Тэзйон доза., рзгяональной науч.-тех. конф. "Вопросы совершенствования ейрозтевьотза". -Владикавказ, CKIM1, 18Э2.-С.52-54,

2» Афанасьев A.A., Куку 0„С» Ушй>5неня8 бэтоннмх смесей на габрэалещадке о yr^osoä формой зедэбаннй.//Строятачьиый журнал . ■-г. Кгшянвв ,-1993. ~№3. -з Л 3-14.

3. Афанасьев A.A., Куку О.С. Эффективность уплотнения бетонных смесэй на знброплощадкв с угловой формой колебаний.// G6. статей:"Совершенствование методов проектирования конструкций и технологии производства строительных работ"-г.Братск, 1993.-с.36-41.

Подписано в печать 26.07.94 Формат GChß4l/16 Псч. офс.

И-152 Объем I уч.-изд.л. Т. 100 Закал/У/ Бесплатно

Московский государственный строительный университет.

Типография лГСУ. 129337, Москва, Ярославское кг., 26

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, IЩЪ И ЗАДАЛИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Существующие представления о механизме уплотнения бетонных смесей. Эффективность режимов виброуплотнения.

1.2. Существующие технологии и оборудование для станкового формования плоских железобетонных изделий.

1.3. Дели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА. И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Конструктивное решение экспериментального стенда

2.2. Планирование эксперимента по выбору рациональных режимов уплотнения бетонных смесей

2.3. Оценка динамических параметров процесса уплотнения. Контрольно-измерительная аппаратура

2.4. Методика оценки эффективности уплотнения бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний

2.5. Материалы, используемые в исследованиях.

ШВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ВИБРОПЛОЩАДКЕ

С УГЛОВОЙ ФОШОЙ КОЛЕБАНИЙ.

3.1. Теоретические предпосылки применения низкочастотных угловых колебаний для уплотнения бетонных смесей.

3.1.1. Условия получения однородных структур бетона

3.1.2. Миграция воздушных образований в смесях при их уплотнении. Условия интенсификации процесса при низкочастотных режимах колебаний

3.2. Экспериментальные исследования динамики процесса уплотнения бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний.

3.3. Оптимизация режимов вибровоздействия при уплотнении бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний. III

3.3.1. Исследования по определению рациональных технологических режимов уплотнения бетонных смесей на плотных заполнителях.

3.3.2. Исследования по определению рациональных технологических режимов уплотнения керамзитобетонных смесей.

3.4. Исследования энергоемкости процесса уплотнения и акустические испытания

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ВИБГОШГО

ЩАДКЕ С УГЛОВОЙ ФОШОЙ КОЛЕБАНИЙ.

4.1. Конструктивные решения виброплощадок с угловой формой колебаний. Производственная апробация технологии уплотнения бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний

4.2. Область применения предлагаемой технологии. Схемы технологических линий

4.3. Эффективность предлагаемой технологии

Выводы по главе 4.

Актуальность "работы, В настоящее время бетон и железобетон являются основными материалами для возведения несущих и ограждающих конструкций. По своим физико-механическим свойствам, долговечности и технико-экономической эффективности в ближайшей перспективе они останутся доминирующими в промышленном и гравданском строительстве.

Выполнение болыжх объемов работ по производству сборного железобетона и возведению здании и сооружений из монолитного железобетона возможно при наличии высокоэффективных формовочных и вибрационных средств для уплотнения бетонных смесей. Поэтому разработка технологий и оборудования, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции является актуальной задачей.

Можно считать установленным фактом целесообразность использования технологий и формовочного оборудования при изготовлении плоских железобетонных изделий, основанного на ударных, виброударных и других режимах динамического воздействия на уплотняемую смесь /7, 40, 78, 107/. С точки зрения долговечности оборудования, энергосбережения и создания благоприятных санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала наиболее эффективными являются виброплощадки с низкочастотными режимами колебаний. Однако почти всем используемым технологиям и оборудованию, применяемым при изготовлении плоских железобетонных изделий, присущ один существенный технологический недостаток - они не позволяют получать высокое качество лицевых поверхностей, что приводит к привлечению дополнительных материально-технических ресурсов на их доводку и увеличению сроков строительства.

Использование железобетонной несъемной опалубки в сборно-монолитном домостроении предъявляет высокие требования к лицевым поверхностям скорлуп. Такие же требования предъявляются к лицевым поверхностям элементов, которые служат основой архитектурно-композиционного решения фасадов (пилястры, фронтоны, ограждения балконов и др.). Единственными установками, которые обеспечивают и о получение высокого качества лицевых поверхностей изделии, являются ударные вибростолы, но они создают на рабочем месте повышенную вибрацию и шум, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, они требуют устройства массивных фундаментов.

Получение изделий с высокими показателями прочности, однородности структуры и качества лицевых поверхностей возможно при использовании режимов, создающих в уплотняемой среде напряженно-деформированное состояние, характеризуемое наличием градиента динамического давления по площади и толщине формуемого изделия. Последний обеспечивает интенсивное протекание процессов уплотнения и миграции воздушной фазы из бетонной смеси /6.9/. целью диссертационной работы является разработка технологии уплотнения бетонных смесей на низкочастотной виброплощадке с угловой формой колебаний, обеспечивающей по,лучение плоских изделий с однородной структурой бетона и повышенным качеством лицевых поверхностей.

Для реализации поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- теоретическое обоснование конструктивной схемы виброплощадки;

- разработка методики экспериментальных исследований процесса виброуплотнения бетонных смесей;

- проведение экспериментальных исследований механизма уплотнения бетонных смесей;

- оптимизация параметров вибровоздействия на бетонную смесь с целью улучшения физико-механических свойств бетона и качества лицевых поверхностей формуемых изделий;

- разработка рекомендаций по уплотнению бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний.

Научная новизна работы представлена:

- теоретическим обоснованием применения низкочастотных режимов с угловой формой колебаний для уплотнения бетонных смесей;

- исследованием механизма уплотнения бетонных смесей при режимах с угловой формой колебаний с определением условий интенсификации процесса;

- исследованием влияния низкочастотных режимов с угловой формой колебаний на конечные прочностные и структурные свойства бетона;

- разработкой технологии уплотнения бетонных смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний.

Практическим результатом работы является разработка технологии уплотнения бетонных смесей на низкочастотной виброплощадке с угловой формой колебаний при формовании плоских железобетонных изделий, обеспечивающей:

- получение однородной структуры бетона и высокое качество лицевых поверхностей;

- создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда для обслуживающего персонала;

- снижение энергоемкости процесса уплотнения.

Внедрение результатов работы. Экспериментальный образец виброплощадки с угловой формой колебаний был испытан на комбинате по производству железобетонных изделий № 100 в г. Сергиев Посаде.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены и обсуждены на региональной научно-технической конференции "Вопросы совершенствования строительства", проходившей в 1992 г. в г. Владикавказе.

По теме диссертации опубликовано 3 работы. На защиту выносится:

- анализ существующих технологий и оборудования для станкового формования плоских железобетонных изделий;

- теоретическое обоснование применения низкочастотных режимов с угловой формой колебаний для уплотнения бетонных смесей;

- экспериментальные исследования механизма уплотнения смесей и рациональные режимы, обеспечивающие получение плоских изделий с высокой однородностью и высоким качеством лицевых поверхностей;

- производственный опыт внедрения и технико-экономическая оценка предлагаемой технологии.

Диссертационная работа выполнена на кафедре "Технология строительного производства" Московского Государственного строительного университета.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Одной из важнейших технологических операций при возведении монолитных конструкций и формовании бетонных и железобетонных изделий является уплотнение бетонной смеси. От степени уплотнения зависят основные физико-механические свойства затвердевшего бетона.

Необходимым условием успешного решения задачи уплотнения является правильное понимание механизма уплотнения и сущности явлений, происходящих в бетонной смеси при различных способах ее нагружения (статического, динамического и др.). Поэтому экспериментальные и теоретические исследования в этой области имеют большую практическую ценность.

При производстве бетонных изделий, в том числе и плоских, применяются различные методы и оборудование для формования, но основным является вибрационный на виброплощадках.

Для выяснения путей повышения эффективности уплотнения бетонных смесей при изготовлении плоских железобетонных изделий проведен анализ существующих представлений о механизме уплотнения бетонной смеси и разработанных на их основе способов формования на виброплощадках. Эффективность каждого способа рассматривалась как с точки зрения возможности добиться лучшего качества уплотнения за минимальный промежуток времени, так и с точки зрения эксплуатационных характеристик используемого при этом оборудования, определяющих ее долговечность и удобство в эксплуатации, а также, что очень важно, с точки зрения различных воздействий (механических и звуковых) на обслуживащий персонал.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих технологий и оборудования для уплотнения бетонных смесей при станковом формовании плоских бетонных и железобетонных изделий показал, что актуальной в этой области является проблема получения однородных структур и высокого качества лицевых поверхностей. На основе анализа обоснована целесообразность применения в качестве формовочного оборудования низкочастотных виброплощадок с угловой формой колебаний для эффективного уплотнения бетонных смесей и получения улучшенного качества лицевых поверхностей изделий.

2. Исследования процесса уплотнения смесей на виброплощадке с угловой формой колебаний показали, что напряженно-деформированное состояние смеси характеризуется наличием градиента динамического давления по площади и толщине формуемого изделия. Этот фактор интенсифицирует процесс миграции воздушных включений, способствуя более полному их удалению из зоны контакта "днище формы - бетонная смесь" в вышележащие слои к открытой поверхности. При этом значительно улучшается качество лицевой поверхности формуемого изделия. Интенсификация процесса уплотнения происходит благодаря наличию в бетонной смеси как вертикальных составляющих колебаний, так и горизонтальных, обеспечивающих требуемые параметры сдвига.

3. Спланирован•и проведен натурный эксперимент, в результате которого выявлены рациональные режимы вибрирования бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях различной консистенции с учетом геометрических размеров формоуемых образцов.

Установлено, что для уплотнения жестких (Ж=5-гЮ с) и малоподвижных (ОК 2-г4 см) бетонных смесей при формовании плоских изделий толщиной 5-35 см рациональными являются режимы с частотой 11-13 Гц, угловой амплитудой 12,9-17,2/ , превышением формы с бетонной

- 181 смесью относительно оси качания виброплощадки 30-40 см и времени уплотнения 30-90 с. Указанные режимы позволяют получать изделия с однородной структурой бетонного камня (коэффициент вариации прочности не более 4:0 и высоким качеством лицевых поверхностей (категории АО, А1 по ГОСТ 13045.0-83), не требующих дополнительной доводки.

4. Производственная апробация предлагаемой технологии подтвердила рациональность рекомендуемых режимов уплотнения, выявленных в результате лабораторных экспериментальных исследований.

5. Исследования энергоемкости процесса уплотнения и акустические испытания виброплощадки с угловой формой колебаний показали, что энергозатраты составляют и,9-1 кВт/т, уровень шума, создаваемого виброплощадкой на рабочем месте, ниже нормативного по ПС-80 (ГОСТ 12.1.003-76), что делает данную технологию экологически благополучной.

6» Рациональной областью применения предлагаемой технологии является изготовление плоских изделий различной номенклатуры; плит перекрытий, скорлуп несъемной опалубки, стеновых панелей, дорожных плит, ограждений балконов и т.п. Виброплощадки с угловой формой колебаний могут быть применены в различных технологических линиях по производству железобетонных изделий как в заводских условиях, так и на приобъектных полигонах.

1. Адлер Ю.Д., Маркова Е.В., Грановский хО.Б. Яранирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.:Наука,1976.-278с.

2. A.C. 1278499 СССР, ММ В 28 В 1/08. Виброплощадка/ДЗыков

3. Б.И., Апполонов С.Н., Разумов C.B., Гусев Б.В., Магдеев У.Х., Сае-нко Н.Я.//Бюллетень изобретений.-1986,М4.

4. Афанасьев A.A., Бойков А.И. Взаимодействие частиц заполнителя в условиях волнового поля бетонной среды.//Формование бетона, материалы координационного совещания.-М.:Стройиздат,1975.-с.55-61.

5. Афанасьев A.A. Миграция воздушных образований в процессе уплотнения бетонных сиес-л.//Известия ВУЗов.Строительство и архитектура. -1976, ЖЕ,с.152-157.

6. Афанасьев A.A. Исследование реологических свойств бетонных смесей динамическим методом.//Технологическая механика бетона.-Рига ,Рижский политехнический институт,1979.-с.11-20.

7. Афанасьев A.A. Теория и практика импульсного уплотнения бетонных смесей.Автореф.дис. . .докт.техн.наук.-М. :ШСИД982.-50с.

8. Афанасьев A.A. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей.-М. :Стройизда.т,1987.- с.

9. Афанасьев A.A. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона.-М.:Стройиздат,1990.-384с.

10. Афанасьев A.A., Арутюнов С.Г., Матренннский С.И., Шарапов СЛ. Вибраторы для монолитного домостроения.//Бетон и железобетон.-1993.-.№7.-с. 15-17.

11. Ахвердов H.H. Основы физики бетона.-М.:Стройиздат,1981.-464с.

12. Бабаев Ш.Т., Комар A.A. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с хшлическими добавками .-М.:Стройиздат,1987.-240с.- 183

13. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.:Стройизда.т,1984.-676с.

14. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве.-М.:Госстройиздат, 1959.-315с.14.. Бауман A.A., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве.-М.:Высшая школа,1977.-326с.

15. Богин K.M. Специальные методы уплотнения бетона.//Сб.тр. 1У Всес. конф. по бетону и железобетонным конструкциям,т. 1.-1Л.-JI. :Стройиздат,1949.

16. Боровиков A.A. Теория вероятностей.-г/1. :Наука, 1987.-240с.

17. Брауде Ф.Г. Опыт изготовления железобетонных изделий на вибростоле типа ВНФ1ГС.//С0.тр. Ш'1ГС.^20.-ДБТИ,1962.

18. Бреслав И.Б. О собственной частоте колебаний частиц бетонной смеси.//Научн. тр. АН Латв.ССР.-Рига,1965,вып.8.

19. Бриедис И.П. Вертикальное вибрирование и влияние порядка загрузки бетонной смеси на распределение амплитуд колебаний по высоте формуемого изделия.//Исследования по бетону и железобетону. Вып.У1П.-Рига:Зинатне,1965.-с.5-32.

20. Блехман И.И. О самосинхронизации механических вибраторов.// Изв. АН СССР.-ОТН,№6,1958.

21. Блехман И.И., Гортинский В.В., Птушкина С.Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротивления типа сухого трения.//Изв. АН СССР. Механика и машиностроение.-1963.-J9.

22. Елехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение.-М.:Наука,1964.-368с.

23. Блехман Й.И., Моласян С.А. Об эффективных коэффициентах трения при взаимодействии упругого тела с вибрирующей плоскостью.// Известия АН СССР, Механика и машиностроение.-Х97и.-14.

24. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования экспериментов в технико-экономических исследованиях.-М.-.Финансы и статистика,1981.-264с.

25. Гершберг O.A. Технология бетонных изделий.-м.:Стройиздат, 1970.-275с.

26. Гольдштейн Б.Г., Петрунькин Л.П. Глубинные вибраторы для уплотнения бетона.-М.:Машиностроение,1966.-172с.

27. Гольдштейн Б.Г. Некторые вопросы теории внутреннего вибрирования бетонной смеси.//Теория формования бетона.-М.-1969.

28. Горелик Г.С. Колебания и волны.-М.:Ф-М.Л.,1959.-426с.

29. Гордон G.G. Развитие производства железобетонных и бетонных конструкций с повышенной однородностью их свойств.//Совершенствование заводской технологии железобетона.-Ivi. :ВБИИжелезобетон, 1983.-с.62-64.

30. ГОСТ I8I05.0-80, ГОСТ I8I05.I-80, ГОСТ I8I05.2-80. Бетоны. Правила контроля прочности.-М.:Мзд-во стандартов,1981.-31с.

31. ГОСТ 28570-90. Бетоны, методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.-М.:Изд-во стандартов,1990.-13с.

32. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. -М. :йзд-во стандартов,1987.-25с.

33. ГОСТ 10180-78 (с изм.). Бетоны. Методы определния прочности на сжатие и растяжение.-М.:Изд-во стандартов,1978.-40с.

34. ГОСТ I30I5.0-83. Бетоны. Качество поверхности.-М.:Изд-во стандартов,1983.-17с.

35. Гранат Н.Л. движение твердого тела в пульсирующем потоке вязкой жидкости.-Ы.:Изв. АН СССР, 0ТНД1еханика и машиностроение.-i960.-Н.-с.127-142.

36. Гранат Н.Л. движение свободной твердой частицы в турбулентном потоке жидкости.-М.:Изв. ВНЙЙГ.-i960,т.65.-с.225-236.

37. Грушко И.й., Лишанский Б.А. Структурно-реологические свойства бетонных смесей при вибрационном воздействии.//Реология бетонных смесей и ее технологические задачи./БЖ.-Юрмала., 1982.-с.72-74.- 185

38. Гусев В.В. Теория и практика уплотнения бетонных смесей при низкочастотных режимах: вибрации.:Автореф.дне. . докт.техн.наук.-М., 1977.-25с.

39. Гусев Б.В. Перспективы развития низкочастотного вибрирования при формовании железобетонных изделий.//Технология формования сборного железобетона.-М. :ЩНШ им.Ф.Э.Дзержинского,1982.

40. Гусев Б.В., Деминов А.Д., Крюков Б.И. и др. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей.-М.:Стройиздат,1982.-127с.

41. Гусев Б.В., Толорая д.Ф. Перспективы развития способов формования железобетонных изделий.//Промышленность сборного железобетона . -1983. -Вып. 8. -с. 27-29.

42. Гусев Б.В., Зазимко В.Г., Заяц Ю.Л. и др. Определение упруго-вязких характеристик столба бетонной смеси.//Промышленность сборного железобетона.-1983.

43. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Вибрационная технология бетона Киев.:Будивельник,1991.-157с.

44. Гусев Б.В., цыро В.В., Аксельрод Е.З., Тян В.А. Гибкая технология крупнопанельного домостроения.-М.:Стройиздат,1991.-192с.45. десов А.Е. Вибрационные площадки для заводов железобетонных издалий.//Строительная промышленность.-1995.-В5.

45. Десов А.Е. Резонансные явления и отражения волн в бетонной смеси при объемном вибрировании.//Сб.науч.тр.ИЖБ.-Вып.21.-1961.- 186 50. десов А.Е. Состояние и задачи теории формования бетонной смеси.//Теория формования бетона. Научн.тр.ШЖБ.-М. ,1969.

46. Десов А.Е., Руденко И.Ф. Состояние и перспективы развития технологии и теории формования железобетона.//Формование бетона. Материалы координац.сов-я.-М.:Стройиздат,1975.-с.8-25.

47. Дмитриев А.И. Методика выбора и расчета основных параметров для виброформования железобетонных безнапорных и малонапорных труб// Вибрационные машины производственного назначения.-1-/ДНТП ям.Ф.Э.Дзержинского .-т.I,1971.

48. Дубин Е.Ы., Куннос Г.Я., Курноеов Э.А. К методике определения ускорения движения ячеистобетонной смеси во время вспучивания при горизонтальном ударно-колебательном характере воздействия.//Технологическая механика бетона.-Рига: ИМ,1984.-с.134-144.

49. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. ВыпЛ.Отделочныр работч,-М.:Стройиздат, 1987.-153с.

50. Зазшмко В.Г. Технология уплотнения бетонных смесей управляемой вибрацией: Автореф. дис. .докт.техн.наук.-М.,1984.-46с.

51. Зубанов Ы.П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей я грунта.-М.-Л.:Ыашвиз,1964.-137с.

52. Зыков Б.М. Энергоемкость процесса уплотнения бетонных смесей. //Исследование рабочих процессов и динамики вибрационных машин с регулируемыми параметрами.-Ярославль,1984.-е.46-51.

53. Зыков Б.И., Апполонов С.Н., Гусев Б.Б. я др. Технология и оборудование разночастотного действия для формования пустотных плит.//Бетон и железобетон.-1987.-ЯЗ.-с.12-14.

54. Инструкция по продолжительности и интенсивности вибрации и подбору состава бетонной смеси повышенной удобоукладываемости.Издание 2-е,испр. и доп.-М.¡Стройиздат,1968.

55. Комар А.Г., Гусев Б.В. Уплотнение бетонной смеси при возде- 187 йствии низкочастотных ударно-вибрационных режимов.//Бетон, и железобетон. -JS5.-I97Ö.

56. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона.-Л.:Стройиздат, 1967.-167с.

57. Куннос Г.Я. Реологические модели тела с различным поведением при нагружении и разгрузке.//Технологическая механика бетона.- . Рига: ИМ, 1978. -с. 52-73.

58. Лишанский Б.А., Михайлов H.A. Определение реологических свойств бетонных смесей при вибрационных воздействиях.//Теория формования бетона.-М.:Стройиздат,i960.-с.164-172.

59. Лермит Р. Проблемы технологии бетона.-М.:Госстройиздат, 1959.-294с.

60. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических фо рмул.-М.:Высшая школа,1988.-239с.

61. Ляминов А.Н. Новые вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей.-Л.:ленинградский ДНТП,1970.-31с.

62. Макаров H.A. Железобетон и экология.//Бетон и железобетон.-17.-1993.-с.30-31.

63. Миклашевский В.П. Распространение колебаний при внутреннем вибрировании.//Вибрационная техника.-М.:НШНФ Стройдоркоммунмаш, 1966.

64. Миклашевский Е.П. Глубинное вибрирование бетонной смеси.-М.:Стройиздат,1981.-176с.

65. Михайлов В.В. и др. К оценке формовочных устройств бетонных смесей.//Тр.НЖЖБ.-М. :Госстройиздат,вып21,1961.

66. Михайлов Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона.-М.:Госстройиздат,1961.-52с.

67. Михайлов К.В., Волков Ю.С. Бетон и железобетон в строительств е.-М.:Стройиздат,1987.-101с.- 188

68. Научно-технический прогресс в производстве бетона и железобетона. //Сб. Конструкторско-технологическое бюро НЖЖБ.-Ы. :Строй-издат Д988.-44с.

69. Новосельский IL А. Исследование уплотнения бетонных смесей при воздействии колебаний различной формы.//Вибрационная техника.-М. :НИИИНФ СтройдоркоммунмашД966.

70. Овчинников П.Ф., Бабий B.C. Уплотнение строительных смесей на переменных во времени параметрах вибрации от удара.-Кшпинев:Шти-инца,1876.-с.18-39.

71. Овчинников П.Ф., Кропквянский U.C., Орлова Н.д. Реология виброуплотнения смеси и выбор параметров ее уплотнения.//Изв.ВУЗов. Строительство и архитектура.-1976.-Jê9.-с.IÛ3-I07.

72. Олехнович К.А. Виброударные виброфомровочные установки большой грузоподъемности для полигонов сборного железобетона.//Вибрационная техника.-М.:НИИИНФ СтройдоркоммунмашД966.

73. Олехнович К.А. Научно-технические основы и создание низкочастотных вибромашин для формования железобетонных изделий:Автореф. дис. .докт.техн.наук.-М.Д983.-48с.

74. Олехнович К.А., Нестеренко Н.П. Потребительские качества современных виброплощадок.//Строительные и дорожные машины.-1991.-Ш.-с. 14-17.

75. Олехнович К,А. Конструктивные разновидности низкочастотных виброплощадок типа ВИГ./Дорожные и строительные машины.-1992.-Ю-10.-с,15-17.

76. Олехнович К.А. Модернизация формовочного оборудования в современных условиях хозяйствования.//Бетон и железобетон.-1993.-JV--0 • -"С • ¿3*~*ХХ •

77. О развитии ударной технологии производства сборного железобетона и повышения качества изделий.//Бетон и железо бетон.-1976.-с. 43-44.- 189

78. Осмаков С.А. Некоторые вопросы теории уплотнения бетонных смесей на виброплощадках.//Сб.тр.ВБМйГС.Вып.20.-М.:ДБТИД962.

79. Осмаков С.А., Брауде Ф.Г. Повышение эффективности работы вибрационных столов для уплотнения бетонной смеси.//Методы формования сборных железобетонных изделий.-М.,1963.

80. Осмаков С.А., Лялинов А.Н. Резонансные виброплощадки с упругими прокладками.-Л.:Стройиздат,1969.-92с.

81. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник. П/р К.В.Михайлова, К.М.Королева.-М.:Стройиздат,1989.-447с.

82. Ребю П. Вибрирование бетона:Пер.с фр.-М.:Стройиздат,1970.-256с.

83. Рейнер М. Реология:Пер.с нем.-М.:Наука,1965.-463с.

84. Реология:Пер.с нем.-П/р Эйриха Ф.-М.:м.л.,1962.-642с.

85. Руденко И.Ф. Оптимальные режимы виброштампования бетонных смесей.//Вибрационная техника.ШЫСтроцдоркошлунмаш.-М.,1968.

86. Руденко И.Ф. О вязкости вибрируемой бетонной смеси.//Технология виброформования железобетонных изделий. ЮШБ.-М.:Стройиздат ,1976.-с.34-66.

87. Руденко И.§. О реологических характеристиках бетонной смесей, принимаемых в расчетах процессов виброформования.//Реология бетонных смесей и ее технологические задачи.-Рига:РЖД979.-с.82-89.

88. Руденко И.Ф. Теория вибрационного формования железобетона и ее применение в практике:Автореф.дис. .докт.техн.наук.-М., 1980.-48с.

89. Руценко И.Ф. Выбор оптимальных режимов виброформования.// Бетон и железобетон»-1984.-MI.-с.20-21.

90. Савинов O.A., Лавринович Е.В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий.-Л.:Стройиздат,1972.-276с,

91. Савинов O.A., Лавринович В.В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей.-Л. :СтройиздатД986.-ПЗс.

92. Седов Л.И. Механика сплошной среды.-М.:НаукаД983.-т1-528с.

93. Сивко В.И. Основы механики вибрируемой бетонной смеси.-Киев:Вища школа,1987.-167с.

94. Слезкин H.A. динамика вязкой несжимаемой жидкости.-М.: Наука. ,1955.

95. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных изделий. -М. ,1985.

96. Совалов Я.Г. Исследование методов формования железобетонных изделий на вибрационных площадках.//Механизация железобетонных работ и изготовления сборного железобетона.-М.:Госстройиздат, 1955.- 191

97. Соркие Э.Г., Бнршс Ю.З., Павлова Л.Ф. Ударная технология улучшает качество отделки.//Бетон и железобетон.-1974.-#11.-с.25-26^.

98. Сторк 10. Теория состава бетонной смеси:Пер.с болг.-Л.: Стройиздат,1971.-239с.

99. Толорая Д.Ф. Статический процесс уплотнения бетонных смесей. //Совершенствование заводской технологии сборного железобетона. -М. :Стройиздат.-1983.-с.I06-II9.

100. Толорая Д.Ф. Максимальное динамическое давление в вибриру-емой бетонной смеси.//Механизация и автоматизация технологических процессов в промышленности сборного железобетона.-М.:НИИЖБ,1984.-с.I30-141.

101. Трухин Ю.Г. Технология бетонирования монолитных конструкций оснований и покрытий с использованием импульсных устройств: Дис. .канд.техн.наук.-М.:ШСИ.-1984.-170с.

102. Урьев И.Б., Михайлов Н.В. Исследование взаимозависимости сдвиговой вибровязкости от кинетики уплотнения цементио-песчаных бетонных смесей.//Теория формования бетона.-М.:НИИЖБ,1969.

103. Файтельсон Л.А. Определение вязкости вибрируемых бетонных смесей.//Исследования по бетону и железобетону.Вып.2.-Рига,1957.

104. Файтельсон Л.А., Бреслав И.Б. Собственные частоты колебаний частиц бетонной смеси и выбор режимов уплотнения.//Структура,прочность и деформативность бетонов.-М.¡Стройиздат,1966.-с.164-183.

105. Файтельсон Л.А., Бриеде В.А. Влияние вибрирования на эффективную вязкость цементного теста.//Теория формования бетона.-М.:Стройиздат,1969.-с.89-101.

106. Фологлеев A.A., Соркин Э.Г. и др. Особенности ударной технологии. //Бетон и железобетон.-IS74.-MI.-с.25-26.

107. Чубук 10.ш., Назаренко И.И., Гарнец Б.И. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей.-Киев:Вища школа,1985.-168с.

108. Шарапов С.Л. Технология уплотнения бетонных смесей в монолитном строительстве лопастными вибраторами.дис. .».канд.техн.наук. -М. :ШСИ ,1991.-167с.

109. Шестоперов C.B. Технология бетона.-М.:Высшая школа,1977.-431с.

110. Шенкман и. С. Школа передового опыта ударной технологии производства сборного железобетона.//Бетон и железобетон.-1979.-КЗ.-с.42-44.

111. Шмигальский В.Н. Критерий равноценности вибраций различных частот.//Труды НИИЖБа.-Вып.И.-М.:Госстройиздат,1959.

112. Шмигальский В.Н. Формование изделий на вибропло'ладках.-Ы.:Стройиздат,1968.-102с.

113. Шмигальский В.Н., Сургучев В.Г. Миграция воздушных включений в вибрируемых бетонных смесях.//Технологическая механика бетонов.-Рига : Н1л,1985.-с.I28-I4I.

114. Ясиевич В.Е. Бетон и железобетон в архитектуре.-М.:Стройиз-дат,1980.-188с.

115. Програмноматематическое обеспечение ЭВМ.//Математическая иэкономическая статистика : Сб. научн. трудов ЦНИИ "Румб".-Л.,1981.-с.3-70.

116. Collin J.-P La vièration du êeton / Bâtiment -Bâtir. -1976. Kl«lo-p. 43-50.

117. Collin 3.-P La technologie de viSrateurs/ßatiment-Batir. l?sot - 5 - p.27"3o.

118. G-utman I. Industrial uses of mechanical vibrations.- London, 176 8.

119. Lermite R. Idees actuelle sur la technologie du èeion. Paris 1953. - 360p,133.5oo £.L. Fluid Dinamics of Multiphase System-1975.

120. Forse&ïad Lv Reoloqy and Mechanism of Concrete ViSration. Nordisk Betono, £tok-holm, N«4, 1978.

121. Widle H. Vibration and finishing oj concrete floors/Building Trades Journal, 1985.-№ 5587. p. 13-14.