автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов

На правах рукописи

<Г

КРЫЛОВА НИНА ПЕТРОВНА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СМЕШАННОЙ ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ ПОНИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ДЛЯ НОВОГО АССОРТИМЕНТА КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специальность: 05.19.02-Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2004 г.

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

Научный руководитель:

Заслуженный деятель науки и техники РФ,

член-корреспондент АТН РФ,

доктор технических наук, профессор Труевцев Николаи Николаевич Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Защита состоится «28» декабря 2004 г. в 10 — часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.01 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18, ауд. 241

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18.

Автореферат разослан ноября 2004 года.

Михайлов Борис Сергеевич

Доктор технических наук, профессор

Григорьев Виктор Никандровнч

Кандидат технических наук

ЗАО «Советская звезда»

Ученый секретарь диссертационного совета

А.Е. Рудин

Аннотация

В диссертационной работе изложены результаты экспериментальных и теоретических исследований процессов получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности из смеси котонизированного льняного волокна с хлопком и химическими волокнами, которые включают:

• анализ и обобщение научно-исследовательских и практических работ в области использования коротковолокнистого льна в хлопчатобумажной и шелковой отраслях промышленности;

• обоснование требований к качеству котонина с различных линий котонизации и оценке его прядильной способности;

• выбор состава линии для производства котонина, рекомендуемого для получения пряжи пониженной линейной плотности;

• выявление взаимосвязи между потерями льняного компонента при переработке полуфабрикатов по переходам прядения, линейной плотностью и долей вложения в смесь котонина;

• разработку сырьевых сортировок для выработки смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и рекомендаций по способам ее производства на оборудовании х/б и шелковой отраслей;

• оптимизацию процесса получения пряжи пониженной линейной плотности, оценку показателей физико-механических свойств пряжи и разработку рекомендаций по направлениям ее использования;

• проведение сертификации новой льносодержащей пряжи и оценки гигиенических свойств льносодержащих текстильных материалов.

Автор защищает:

• результаты выполненных экспериментальных и теоретических исследований процессов получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности;

• обоснование потерь льняного компонента при переработке полуфабрикатов по переходам прядения в зависимости от линейной плотности и доли вложения в смесь котонина;

• экспериментальное и теоретическое определение возможности повышения стойкости пряжи к истиранию за счет введения льняного волокна;

• способ получения льносодержащей пряжи на оборудовании хлопчатобумажной и шелковой промышленности

• Общая характеристика работы.

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена концепцией развития текстильной и легкой промышленности Российской Федерации до 2010 года, в которой определены задачи совершенствования технологии и отечественной сырьевой базы в соответствии с Федеральной целевой программой «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001 год», часть I и часть II «Лен -в товары России», поскольку эта программа предусматривает глубокую переработку льна и увеличение объема его рационального использования в одежде, за счет расширения применения

модификации. Значительный объем исследований по 1еме выполнялся в рамках международной научной программы «Наука ради Мира» (Проект SfP 975836 Пах) Разработка технологии получения лыюсодержащей пряжи и нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов имеет важное народнохозяйственное значение, так как, способствуя введению в сырьевую базу ценного натурального волокна - котонина, облегчает решение проблемы дифицита отечественного сырья для российской текстильной промышленности и позволяет получать на его основе пряжу пониженной линейной плотности и высококачественные, экологически чистые ткани и трикотажные изделия.

Цель и задачи исследований; Целью диссертационной работы является: разработка и внедрение технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для выпуска тонких, высококачественных тканей и трикотажных изделий с улучшенными гигиеническими свойствами.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• исследование качества котонизированного льняного волокна с различных линий котонизации, определение оптимальной линии для получения волокна, пригодного для производства смешанной пряжи пониженной линейной плотности;

• разработка рациональных смесовых композиций для пряжи пониженной линейной плотности, обеспечивающих конкурентоспособность продукции;

• разработка технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, способствующей повышению ее качества и стабильности технологического процесса;

• исследование физико-механических показателей свойств пряжи;

• оценка физико-механических, потребительских и гигиенических свойств тканей и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности;

• разработка рекомендаций для выпуска в промышленности конкурентоспособных экологически чистых изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

Методы проведения исследований Работа содержит экспериментальные и теоретические исследования, проводившиеся с целью разработки эффективной технологии получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и выявления возможностей ее использования для создания нового ассортимента тканей и трикотажа.

При проведении исследований использовались методы математического моделирования и оптимизации технологических процессов прядильного производства, математической статистики, химического анализа волокнистого состава и определения долевого содержания компонентов льно-полиэфирной смеси в полуфабрикатах и пряже, компьютерная техника и стандартные приборы и методы определения геометрических и физико-механических свойств текстильных материалов.

Научная новизна полученных автором результатов:

• Разработаны технология и способ получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, подтвержденные патентами РФ на «Изобретение» № 2158790, №2161215 и №21624993;

• Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и % его вложения в смесь на эффективность процессов получения льнополиэфирной пряжи пониженной линейной плотности;

• Научно обоснованы технологические параметры процесса кольцевого прядения, обеспечивающие высокий уровень показателей качества и пониженную обрывность многокомпонентной льносодержащей пряжи;

• Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию;

• На основе проведенных физиолого-гигиенических исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека;

• Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности в тканях и трикотажных изделиях.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

• Осуществлен научно обоснованный выбор цепочки оборудования и определены технологические параметры его заправки, обеспечивающие производство льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности в хлопчатобумажной и шелковой отраслях промышленности;

• Разработаны и внедрены в промышленность рациональные сырьевые композиции для получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности различного функционального назначения;

• Разработана нормативно-техническая документация для организации промышленного выпуска пряжи пониженной линейной плотности: нормы технологического режима производства пряжи и технические условия на пряжу.

• Организован промышленный выпуск пряжи, тканей и трикотажных изделий на ряде предприятий текстильной и легкой промышленности. Выпущено 6702 т пряжи, свыше 4 млн.пог.м тканей и 2285 тыс.штук трикотажных и сувенирных изделий.

Апробация работы.

Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на 25 российских и международных научно-практических конференциях и симпозиумах. Разработанные образцы льносодержащей продукции были отмечены Серебрянной медалью и Дипломом Выставки Изобретений «ЭВРИКА -2001» в г.Брюссель, медалью Международной выставки «ЭКСПО-2000» в г.Ганновер, а также рядом других дипломов и медалей.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 44 работы, включая 20 патентов РФ, статьи в журналах и тезисы докладов на научно-технических конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 155 страницах машинописного текста, содержит 17 рисунков, 45 таблиц, список использованной литературы из 102 наименований и Приложения на 114 страницах.

Основное содержание работы.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, её научная новизна и практическая значимость. Сформулированы цели и задачи исследований, отражена работа по внедрению результатов и их научная и практическая ценность.

Первая глава посвящена анализу литературных источников, в которых рассматриваются вопросы подготовки и переработки смесей котонизированного льна с хлопком, шерстью и химическими волокнами. Отмечается, что наиболее значимые результаты в этой области получены в работах, выполненных такими научно-исследовательскими организациями, как «ЦНИИЖА», «ЦНИХБИ», «ЦНИИШВ», «КНИИЛП», Институт химии растворов РАН, Санкт-Петербургский государственный унивсрситет технологии и дизайна, а также фирмами «Temafa» и «Schlafhorst» (Германия), «Zintops» (Бельгия) и «La Roch» (Франция), в которых предлагаются пути решения задач по подготовке котонина и повышению эффективности использования его смесей с другими волокнами для выработки пряжи, снижению ее обрывности и неровноты, повышению качества лыюсодержащих материалов различного назначения.

В заключение, на основании проведенного анализа работ отечественных и зарубежных исследователей и практического опыта в области переработки котонизированного льна в смеси с хлопком и химическими волокнами делается вывод о том, что основное внимание уделяется поиску оптимальных способов получения модифицированного льно-волокна и совершенствованию технологии его переработки в смешанную пряжу повышенной и средней линейной плотности, тогда как технология получения тонких льносодержащих пряж практически не исследована и промышленный выпуск такой пряжи не производится.

Вторая глава посвящена исследованию качества и прядильной способности котонизированного льняного волокна, полученного с различных линий котонизации. Исследованы результаты работы 7 линий котонизации, установленных в РФ, определены линейная плотность котонина, характеристики длины с распределением по группам длин, оценкой прочности, засоренности и прядильных свойств. Рассматриваются и экономические показатели работы линий: выход котонина и производительность оборудования. Приводятся данные по оценке способности котонина к текстильной переработке с различных линий котонизации, полученные опытным путем на основании переработки его в смеси с хлопком в пряжу. По результатам исследований на основании совокупной оценки показателей качества и способности к прядению обосновывается выбор линии для производства пряжи пониженной линейной плотности. В качестве оптимального признан котонин с линий котонизации ОАО «Кардотекс» и фирмы «Лотт», который характеризуется меньшей в сравнении с другими линиями линейной плотностью (1,08 - 1,05 текс), обладает пониженной засоренностью

(0,05 - 0,6 %) и содержит до 80 % прядомого волокна при незначительном содержании волокон с длиной более 60 мм.

Третья глава посвящена разработке технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

Было разработано более тридцати многокомпонентных вариантов сырьевых композиций с вложением от 10 до 40% котонизированного льна. Для обеспечения необходимых гигиенических свойств изделий процентое содержание (по массе) гидрофильных волокон в смеси (лен + хлопок; лен + вискозное волокно) устанавливалась в пределах 50-90 %, а содержание полиэфирного (ПЭ) волокна не превышало 50%. Гигиеничность полотен, полученных на основе разработанных смесей, оценивалась по результатам лабораторных исследований их гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемости. Показатели этих свойств, характеризующие гигиеничность изделий из опытных полотен приведены в табл.1.

Таблица 1

Свойства трикотажных полотен из льносодержащей пряжи

№№ Волокнистый состав Гигроскопичность Воздухопро- Паропро-

Вар. трикотажного полотна % ницаемость, дм3/м2-сек ницаемость, Дм3/м2-сек

1 35%лен+25%хлопок+40% ПЭ 13,7 1192 69

2 30%лен+20%хлопок+50% ПЭ 12,6 1280 70

3 25%лен+65%хлопок+10% ПЭ 14,9 1320 75

4 20%лен+45%хлопок+35% ПЭ 13,1 1301 71

5 10%лен+40%хлопок+50% ПЭ 10,9 998 68

6 10%лен+70%ВИС+20% ПЭ 18,1 1515 69

7 20%лсн+50%ВИС+30% ПЭ 15,6 1210 72

8 30%лен+35%ВИС+30% ПЭ 14,4 1080 69

9 35%лен+35%ВИС+30% ПЭ 16,7 1191 67

10 20%лен+80%ПЭ 8,3 880 66

Нормативы, установленные для Не менее 7,0 Не менее 100 Не менее 56

белья (по данным НИИ МТ РАМН)

Сравнение полученных значений с нормативами, установленными для бельевых трикотажных изделий, свидетельствуют о пригодности всех опытных смесок для выработки льносодержащей пряжи для бельевого трикотажа.

На рис. 1-а и 1-6 показана зависимость гигроскопичности трикотажного полотна от его волокнистого состава.

Анализ показателей табл.1 и рис.1 позволяет сделать вывод, что трикотажные полотна разработанного волокнистого состава обладают хорошей гигроскопичностью, причем более высокая гигроскопичность характерна для полотен из смеси льна, вискозного и ПЭ волокна. Очевидно, что увеличение доли гидрофильного компонента в смеси (варианты 6,7 и 9) способствует повышению гигроскопичности полотен и улучшает их гигиенические свойства.

Рис.1. Зависимость гигроскопичности от волокнистого состава трикотажного полотна: а) из смеси льна, вискозного и ПЭ волокна; б) из смеси льна, хлопка и ПЭ волокна;

Известно, что значительные различия в свойствах смешиваемых волокнистых компонентов могут вызывать существенные нарушения в ходе технологических процессов прядильного производства, порождать неровноту и, в частности, привести к снижению % выхода пряжи из смеси.

Установлено, что модифицированные волокна льна - котонин, заметно отличающийся по толщине, длине, извитости и жесткости от хлопка и ПЭ волокна, имеющий тенденцию к расщеплению при механических воздействиях, вносит наибольший вклад в неоднородность перерабатываемых смесок.

Поэтому было исследовано влияние линейной плотности и процента вложения в смесь льняного компонента (котонина) на его потери в процессе технологической переработки по переходам прядения. В табл.2 приведены экспериментальные данные по потерям льняного компонента в полиэфирно-

льняной смеси, а на рис 2 показана зависимость этих потерь от линейной плотности котонина и процента вложения его в смесь.

Таблица 2.

Потери льняного компонента при переработке смеси в пряжу

я я <а о и я» Я £ Содержание волокон по группам длин, % V а 5 3 к 0 1 Содержание льна, % ¡2 «

В* <3 я % « О >7 в об а к с 2 2 о чз 2 .-< »о ■ч- В 1 Э "П о ^ Й в й- й О § ° О 8*- н о б н о 1=! О X 1 «в £ н Е к Е Я св 4> О X ч £ I а В Й ш И о 0- ^ о « Й сч Ч м с* и а ^ £ о |§

1. 2,45 (408) 7,8 40,9 51,3 76 лен 30 ПЭ70 23,10 17,92 15,60 13,50 55,0

2 1,63(613) 7,0 27,3 65,7 5,0 лен 30 ПЭ70 26,35 21,61 19,15 17,51 41,7

3 1,35 (742) 8,5 31,2 60,3 4,8 лен 30 ПЭ 70 27,87 23,00 20,81 19,60 34,7

4. 1,05 (952) 11,8 68,1 20,1 0,6 лен 30 ПЭ 70 28,У1 28,10 27,92 27,69 7,7

5. 1,05(952) -«- -«- -«- -«- лен 50 ПЭ50 46,57 42,26 40,54 39,15 21,7

6. 1,05 (952) -«- -«- -«- лен 40 ПЭ60 38,02 37,46 36,66 34,08 14,8

7. 1,05 (952) -«- -«- -«- лен 35 ПЭ65 33,26 32,12 31,3 30,09 11,7

8 1,05 (952) -«- -«- -«- лен 30 ПЭ 70 28,91 28,10 27,92 27,69 7,7

9 1,05 (952) -«- -«- -«- -«- лен 25 ПЭ 75 24,31 23,95 23,80 23,57 5,7

10. 1,05(952) -«- -«- -«- -«- лен 20 ПЭ 80 19,80 19,40 19,11 18,86 5,7

11. 1,05 (952) -«- -«- -«- -«- лен 10 ПЭ90 9,89 9,83 9,61 9,49 5,1

линейная плотность, текс

Рис. 2а. Зависимость потерь котонина от его линейной плотности

состав котонин/ПЭ?

Рис. 26. Зависимость потерь котонина от % вложения его в смесь

Из рис.2а очевидно, что существенное влияние на потери котонина оказывает его линейная плотность потери волокна тем выше, чем оно толще и чем выше процент его вложение; рис.25 подгверждает нецелесообразность

вложения в смесь более чем 30% котонина.

Основные потери льняного компонента происходят уже на первых этапах переработки волокнистых смесей: в процессах рыхления, трепания, чесания (табл 2). Поэтому целесообразным является применение щадящих режимов переработки льносодержащих смесей на указанных технологических переходах.

Методом множественного регрессионного анализа была установлена связь между линейной плотностью котонина X), процентным содержанием его в смеси Хг и потерями льняного компонента при переработке ^ Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакета прикладных программ «StatgrapЫcs». Математическая модель, определяющая данную связь, может быть представлена так:

Получена сооаветствующая линия регрессии с 95 % доверительным интервалом. Модель информационна и статически значима в пределах варьирования факторов:

Степень влияния факторов Х| и Хг на величину потери льняного компонента составляет > для Х)=85,5%, а для Х2=65,4%; коэффициент детерминации Л2 = 0,915, а уровень значимости модели р = 0,0021.

Уравнение регрессии может использоваться в практической работе при проектировании льносодержащих смесей и прогнозировании потерь льняною компонента в ходе переработки.

Проведенное исследование показало, что для выработки пряжи пониженной линейной плотности целесообразно и экономически выгодно использовать котонин с линейной плотностью 1,0 текс и ниже и устанавливать процент вложения его в смесь в пределах от 10 до 35 %.

В ходе работы были составлены технологические цепочки оборудования для переработки льносодержащих смесей, в которых было Предусмотрено раздельное

трепание и чесание волокон хлопка и смеси льна с химическими волокнами. Это имело целью создание оптимальных условий разрыхления, трепания и чесания, как для хлопка, так и для других компонентов смеси - котонина, вискозного и ПЭ волокна. В результате удалось обеспечить более высокую степень интенсивности воздействия рабочих органов на волокна хлопка и снизить ее для полиэфирно-льняной смеси и уменьшить потери котонина вследствие его разрушения. Разнородность перерабатываемой волокнистой смеси потребовала оптимизации технологических параметров и на других технологических переходах.

В результате оптимизации процесса кольцевого прядения при производстве льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности была установлена связь между комплексным влиянием заправочных параметров кольцевой прядильной машины П-66-5М6 и такими качественными показателями пряжи, как ее прочность и ровнота.

При получении льносодержащей пряжи линейной плотности 22 текс из смеси 30% котонин + 30% ВВМ + 40% ПЭ в качестве основных варьируемых факторов были выбраны:

Х[ -частная вытяжка в задней зоне вытяжного прибора, которая варьировалась в пределах 1,4-3,16;

Х2 - разводка в задней зоне вытяжного прибора, которая изменялась от 40 до 52 мм;

- расстояние нитепроводника от передней линии цилиндров - от 130 до

150 мм.

В качестве параметров оптимизации были приняты:

У! - удельная разрывная нагрузка пряжи,' сН/текс;

У2 - коэффициент вариации пряжи по разрывной нагрузке, %;

У3 - коэффициент вариации пряжи по линейной плотности, %.

Методом полного факторного эксперимента определялись математические модели и уравнения регрессии для каждого из исследуемых показателей свойств пряжи:

У,= - 28,48+0,4IX,-1,09 Х2+0,06 Х3 (2)

У2= - 48,14+0,79Х] +2,52 Х2+0,19 Х3 (3)

У3= - 27,824 0,34X1 +0,84 Х2 +0,11 Х3 (4)

Были определены коэффициенты уравнения регрессии и степень влияния каждого из исследуемых факторов на качественные показатели пряжи.

Наибольшее влияние на показатели прочности и равномерности свойств пряжи оказывает фактор Хь - разводка в задней зоне вытяжного прибора (57,15% для У,. 36,6% для У2 и 33,8% для У3).

Все математические модели значимы, информационны, адекватны: коэффициенты детерминации достаточно высоки (0,7999; 0,636; 0,59).

Дополнительно были проведены сравнительные исследования стойкости к истиранию лыюсодержащей пряжи (котонин, вискозное и ПЭ волокно) и пряжи практически той же линейной плотности из полиэфирно-вискозной смеси.

Линейная плотность используемых в эксперименте химических волокон составляла 0,31-0,33 текс, а льняного модифицированного волокна- 1,1 текс.

Результаты исследований приведены в таблице 3.

Таблица 3

Устойчивость пряжи к истиранию в зависимости ог содержания льняною волокна

№ Содержание волокон смеси, % Фактическая Устойчивость

вариа Модифицированное Вискозное Полиэфир- линейная пряжи к

ита льняное ное плотность пряжи, текс истиранию, число циклов

1. 10 40 50 25,0 280

2. 15 35 50 25,0 340

3. 20 30 50 25,4 420

4. 25 25 50 25,5 480

5. 30 20 50 25,0 680

6. 40 10 50 25,1 890

7. - 50 50 25,0 220

Исследования показали, что:

• Пряжа с льняным компонентом имеет стойкость к истиранию выше, чем без него (вар.7); даже незначительная добавка (10%) льняного волокна повышает стойкость к истиранию на 27,3 % в сравнении с типовой полиэфирно-вискозной пряжей (вар.6);

• С увеличением доли вложения льна число циклов на истирание пряжи увеличивается; так вложение в льносодержащую смесь дополнительно 20 и 30% котонина вместо вискозного волокна повышает стойкость смешанной пряжи к истиранию в 2 и 3 раза соответственно;

Исследована взаимосвязь между процентным содержанием льна в смесовой пряже пониженной линейной плотности и её устойчивостью к истиранию.

Для эксперимента была взята пряжа из смеси котонизированного льна, высокомодульного вискозного и ПЭ волокон, причем содержание в смеси ПЭ волокна было постоянным и составляло 50%. Взаимосвязь между содержанием льняного волокна в смеси - X и числом циклов разрушающего истирания пряжи -У из опытной смеси устанавливалась методом однофакторного регрессионного анализа. Изменение % содержания льняного компонента в смеси- X в ходе эксперимента варьировалось от 10% до 40%.

Проведено 7 опытов в двух повторностях. Экспериментальные данные обрабатывались с помощью пакета прикладных программ «Statgгaphics».

На основании экспериментальных данных (значений X и У) была построена математическая модель в виде уравнения регрессии типа У = а + вХ

После расчета коэффициентов уравнения регрессии оно приняло вид:

У - 33,3 + 22,23 X ...(5)

Из дисперсионного анализа следует, что информационная способность модели высока, т.к. коэффициент детерминации составляет 0,9658, коэффициент корреляции 0,982751. Модель значима, уровень значимости р = 0,00044

Построена линия регрессии с 95% доверительным интервалом (рис.6) для среднеожидаемых и возможных значений «У» при заданных значения «X» Полученное уравнение регрессии может быть использовано в практической работе при проектировании смесей для пряжи, для которой важной характеристикой является показатель устойчивости к истиранию.

f""J

Рис.6. График линиии регрессии устойчивости пряжи к истиранию в зависимости от % содержания котонина: 1 - 95% доверительный интервал для оценки точности и надежности прогноза средне-ожидаемых значений параметра Y для заданных значений X; 2 - 95% доверительный интервал для оценки точности и надежности прогноза возможных значений параметра ^

. jí.. .............;

' ■ ■ • ■ 1........"■ i .... i.... i .... I

»0 15 20 25 30 35 40

Разработанная технология получения лыюсодержащей пряжи была опробирована при выработке опытно-промышленных партий пряжи на предприятиях хлопчатобумажной и шелковой отраслей тексгильной промышленности. В ходе работы на ЗАО «iIoBO-гребенная фабрика», «Егорьевский ХЕК», Кобринская фабрика «Ручайка», ЗАО «Кортекс», «Нарфомтекстиль», «Чайковский текстильный дом» были выработаны опытно-промышленные партии пряжи из всех предложенных вариантов смесей и изучены их физико-механические показатели. Данные для 11 опытно-промышленных партий пряжи приведены в таблице 4.

В ходе работы уточнялись параметры заправки технологического оборудования с учетом его конструктивных особенностей, разрабатывались нормы технологического режима производства пряжи для всех вариантов смесей и - технические условия (ТУ 9011-011-00302511-99 «Пряжа суровая одиночная льносодержащая для трикотажного производства».).

Переработка предложенных вариантов смесей не вызывала затруднений, технологический процесс протекал стабильно с уровнем обрывности от 20 до 100 случаев на 1000 веретен в час.

Как видно из табл.4, льносодержащая пряжа имеет высокие прочностные показатели, нормальную растяжимость и хорошую ровноту как по линейной плотности, так и по разрывной нагрузке при сравнении с нормами ТУ 17-04-51-91 на пряжу из химических волокон и их смесей с хлопком.

Низкий уровень обрывности, наблюдаемый при получении льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, подтверждает правильность разработанных технологических режимов для её производства.

В ходе работы проведена сертификация пряжи. Получено гигиеническое заключение на льносодержащую пряжу № 69.1.4.901 п 1470 10 99 от 27.10 1999г. и сертификат соответствия РОСС RU ЛТН2 Н00007.

Технологичность разработанных процессов переработки льносодержащих смесей подтверждена актами внедрения и промышленным выпуском пряжи.

Таблица 4.

Физико-механические показатели пряжи опытно-промышленных партий.

Состав смеси, % Фактичес кая линейная плотность, текс Удельная разрывная нагрузка, сН/текс Удлинение, % Коэффициент вариации %, по Число кручений на 1 м Обрыв, случаев на 1000, в/ч

линейной плотности разрывной нагрузке

Лен-35 ВВМ-25 ПЭ-40 25,1 15,8 9,5 2,1 12,2 804 101

Лен-30 ВВМ-30 ПЭ-40 25,1 22,5 15,0 14,8 9,6 8,5 4,0 3,3 13.7 ' 14.8 790 815 68 70

Лен-20 ВВМ-30 ПЭ-50 22,0 15,5 7,8 1,8 14,6 753 49

Лен-10 ВВМ-50 ПЭ-40 15.4 18.5 12.6 20,3 18,2 17,1 11,6 10,0 9,0 3,5 2,9 2,4 16,0 13,8 15,7 903 1060 1200 69 57

Лен-25 Хл.-65 ПЭ-10 18,9 22,3 15,9 16,0 4,9 4,1 2,4 2,7 12,0 14,6 901 764 61

Лен-30 Хл.-35 ПЭ-35 22,0 15,9 8,9 2,4 12,0 756 89

Лен-20 ВВМ-30 ПЭ-50 20,1 16,8 13,6 5,4 14,9 614 36

Лен-33 ВВМ-33 ПЭ-34 22,0 13,6 11,4 3,2 19,0 678 61

Лен-20 ВВМ-30 ПЭ-50 21,6 17,4 15,1 3,9 16,8 710 26

Лен-33 ВИС-33 ПЭ-34 25,8 9,1 10,5 3,8 14,8 801 92

Лен-20 Хл.-35 ПЭ-45 22,5 14,8 6,5 3,1 10,8 756 41

Лен-10 ВВМ-50 ПЭ-40 15,8 18.6 10,4 1,2 19,0 915 18

Лен-20 ВВМ-70 ПЭ-10 15,6 22,0 17,5 15,5 11,1 7,8 2.7 1.8 11,4 14,6 834 753 34

ГУ 1704-51-91 22-32 12,7 - 5,0 161с

10-12,5 11,8 - 5,0 17,5-1с

Четвертая глава посвящена разработке рекомендаций по направлениям использования новых видов лъносодержащей пряжи в тканях сорочечного и плательно-костюмного ассортимента, трикотаже верхнего, бельевого назначения и чулочно-носочных изделиях.

Разработка ассортимента тканей проведена специалистами ОАО «ЦНИИШВ» под руководством автора. Изучены физико-механические и потребительские свойства тканей. Установлено, чго новые льносодержащие ткани достаточно прочны, малоусадочны, малосминаемы и обеспечивают хорошую комфортность: их гигроскопичность 6,8-7,7%, а воздухопроницаемость для костюмных тканей - колеблется от 75 до 218 дм3/м2-сек (при норме 50 дм3/м2-сек) и для сорочечных достигает 950 дм3/м2-сек (при норме 300 дм3/м2-сек). Разработанные ткани защищены 15-тью патентами («Полезная модель» и «Промышленный образец»).

Проведена сертификация тканей из льносодержащей пряжи. Получены: сертификат соответствия №РОСС.Яи.ЛТ42 Н0007 и гигиеническое заключение №69.1.4.908п. 11.99 от 17.11.1999г. «Ткань сорочечная из химических волокон и модифицированного волокна»; сертификат соответствия РОСС.Яи.ЛТ42 Н00013 и гигиеническое заключение № 69,1.4.838п. 1563.11.99 от 17.11.1999г. «Ткани костюмные смешанные из химических волокон и модифицированного льняного волокна».

Трикотажные изделия из льносодержащей пряжи (верхний, бельевой трикотаж и чулочно-носочные изделия) вырабатывались на трикотажных предприятиях России и Республики Беларусь. Была проведена оценка свойств полученных изделий, которая показала, что они характеризуются высокими физико-механическими и потребительскими показателями и удовлетворяют требованиям государственных стандартов, предъявляемых к этим группам трикотажной продукции.

Для подтверждения целесообразности использования разработанной льносодержащей пряжи в одежде проведена физиолого-гигиеническая оценка трикотажных изделий, выработанных из новых видов пряжи.

Сравнительная физиолого-гигеническая оценка трикотажной одежды, изготовленной из пряжи различного смесового состава, содержащей модифицированный лен от 20 до 30 %, хлопок, полипропиленовое и полиэфирное волокно, проводилась в лабораториях Научно-исследовательского института медицины труда РАМН.

Комплект № 1 мужского нижнего белья включал фуфайку и кальсоны ГОСТ 20462-87, изготовленные из льносодержащей пряжи и носки ГОСТ 8541-94. Комплект № 2 мужского нижнего белья включал фуфайку, кальсоны и носки, изготовленные из 100 % хлопчатобумажной пряжи. Комплект № 3 женского летнего костюма включал комбедрис, юбку и носки. Комплекты белья (№1, №2) исследовались на предмет определения их теплоизоляции и физиолого-гигиенической оценки в условиях повышенного потоотделения организма.

Теплоизоляция комплектов №1, №2 и №3 определялись с участием человека по ГОСТ Р 12.4.185-99. Физиолого-гигиеническая оценка комплектов белья осуществлялась на основании результатов исследований динамики

температурных реакций человека, выполняющего физическую paGoiy, чередующуюся с отдыхом.

В результате проведенных исследований было установлено, что трикотажные комплекты изготовленные, из лыюсодержащей пряжи пониженной линейной плотности, обладают хорошими комфортными свойствами, не оказывают вредного влияния на теплообмен человека и его физическое самочувствие. Костюмы из льносодержащей пряжи рекомендованы для эксплуатации в различных климатических зонах для работы, активного отдыха и занятий спортом.

Пятая глава посвящена расчету ожиданмой экономической эффективности производства льносодержащей пряжи. Этот расчет производился на выпуск 1000 тонн продукции - смешанной пряжи пониженной линейной плотности из смеси, содержащей 30 % котонина, 20 % хлопка 4 типа I сорта и 50 % ПЭ волокна.

При выпуске 1000 тонн пряжи предприятием может быть получена прибыль в объеме свыше 15 млн. руб, а поступления в бюджет государства составят свыше 23 млн. руб.

В целом, прибыль, полученная в результате внедрения работы составила 238 млн. руб., а поступление в бюджет государства составило 358 млн. руб.

Общие выводы и рекомендации.

1. Разработана технология для получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности 25-12,5 текс в хлопчатобумажной и шелковой отраслях текстильной промышленности. Установлено, что разработанные волокнистые сортировки с содержанием льна от 10% до 35% для производства пряжи пониженной линейной плотности имеют хорошую способность к текстильной переработке и способны обеспечить изделиям из нее высокие гигиенические показатели.

2. Экспериментально и теоретически определено качество и проведена оценка прядильной способности котонизированного льняного волокна, получаемого с различных линий котонизации, установленных в России. Выбор предприятия-поставщика котонина следует производить с учетом имеющегося прядильного оборудования и назначения пряжи: для выработки двух- и трехкомпонентной пряжи пониженной линейной плотности рекомендуется использовать котонин ЗАО «Кардотекс» и фирмы «Лотт».

3. Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и процента его вложения в смесь на эффективность процессов получения льнополиэфирной пряжи пониженной линейной плотности.

4. Экономически и технологически целесообразно при выработке пряжи пониженной линейной плотности использовать котонизированное льняное волокно линейной плотности 1,0 текс и ниже, а в смесь вводить его в количестве от 10% до 35% по массе.

5. Исследовано влияние линейной плотности составляющих компонентов смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество получаемой льносодержащей пряжи: для льносодержащей пряжи 20-12,5 текс, предназначенной для тонких трикотажных изделий улучшенного качества, рекомендуется использовать химические волокна линейной плотности 0,13 текс и

хлопок 2 и 3 типов, а при производстве льносодержащей пряжи 25-15,4 текс для ткачества возможно использование химических волокон линейной плотности 0,17 текс и хлопка 4 и 5 типов.

6. Установлена связь между комплексным влиянием заправочных параметров прядильной машины на основные качественные показатели пряжи: прочность и ровноту. Получены уравнения регрессии для каждого показателя пряжи (удельной разрывной нагрузки, коэффициентов вариации по линейной плотности и разрывной нагрузке).

7. Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию. Исследование стойкости льносодержащей пряжи к истиранию показали, что вложение в смесь даже незначительной доли льна взамен вискозного волокна увеличивает стойкость к истиранию.

8. Разработана нормативная документация для организации промышленного выпуска льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности: технические условия и нормы технологического режима производства льносодержащей пряжи для трикотажного и ткацкого производства.

9. На основе проведенных физиолого-гигисничсских исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека. Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для повседневной одежды, в том числе для активного отдыха и занятий спортом.

10. Промышленный выпуск льносодержащей пряжи, тканей и трикотажных изделий подтверждается справками внедрения от предприятий. Объем производства смесовой льносодержащей пряжи достиг 6702 тонны, в том числе 10% на экспорт; выпущено свыше 4 млн.пог.м тканей, изготовлено более 2 млн. трикотажных и сувенирных изделий.

11. По результатам проведенных исследований и новым разработкам получено 20 охранных документов на льносодержащую продукцию, в том числе 5 патентов на изобретение, 9 свидетельств на полезную модель и 6 патентов на промышленный образец.

Публикации, отражающие основное содержание работы

1. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Лебедев Г.Е., Мухин В.В. Технология производства льносодержащей пряжи с использованием котонизированного льняного волокна и ассортимента тканей на ее основе. Научно-практическая конференция «Всероссийский лен - 98». Сб.тез. докладов. Вологда, 1998.

2. Тарасов В.П., Крылова Н.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе. / Текстильная промышленность, 1999, № 3.

3. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Мухин В.В. Новая технология использования короткого льноволокна. /Международный аграрный журнал. Минск, 1999, №4.

4. Крылова Н.П., Тарасов В.П. Короткое льняное волокно в новом ассортименте швейных и трикотажных изделий. 3 Международный симпозиум «Новые и нетрадиционные растения и перспективы их использования». Сб.тез. докладов. М., 1999.

5. Крылова Н.П., Ольшанская О.М. Ассортимент и технология льносодержащей пряжи для трикотажа. Научно-практическая конференция «Российский лен - 1999». Сб.тез. докладов. Вологда, 1999

6. Крылова Н.Н., Тарасов В.П. и др. Новые виды льносодержащей пряжи для трикотажа по сезонам года. Международная научно-практическая конференция «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы». Сб.тез. докладов. Вологда, 2000.

7. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Шикова Е.А. и др. Смесовая льносодержащая пряжа для трикотажа. Научно-практическая конференция «Лен на пороге XXI века». Сб. тез. докладов. М.,2000.

8. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Ефременко Н.М. и др. Российский лен и текстиль: новые технологии и новые матриалы. Международный форум по проблемам науки, техники и образования. Сб. тез. докладов. М., 2000.

9. Крылова Н.П., Алексанова A.M., Ефременко Н.М. и др. Модифицированный лен в тканях для одежды. Научно-практическая конференция «Современные технологии производства и переработки льна». Смоленск, Сб.тез.докладов, 2001.

10. Крылова Н.П., Ефременко Н.М., Куроптева И.О., Тарасов В.П. Модифицированный лен в современных тканях. II Международная научно-практическая конференция «Материаловедение-2002». Сб. тез.докладов. М., 2002.

11. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Егорова И.А. и др. Модифицированный лен и текстиль. /Русский лен. М., 2002, № 1.

12. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Шикова Е.А. Новые текстильные ' материалы для изготовления швейных и трикотажных изделий. Всероссийская

конференция «Текстильная и легкая промышленность России». Сб.тез.докл., 2004.

13. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Шикова Е. А. и др. «Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий». Патент на изобретение RU2158790.

14. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Алексанова А.М. и др. «Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2161215.

15. Крылова Н. П., Алексанова A.M., Шикова Е. А. и др. «Льносодержащая пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2162493.

16. Крылова Н.П., Небова О.А., Усачева О.И. «Ткань плательно-костюмная». Патент на промышленный образец RU № 41645.

17. Крылова Н.П., Кошкина Л.В., Спесивова В.В. и др. «Ткань сорочечная». Патент на промышленный образец RU № 39826.

18. Куроптева И.О., Крылова Н.П., Серякова Н.Н. «Ткань». Промышленный образец RU№ 49613.

19. Крылова Н. П., Шикова Е. А., Алексанова А.М. и др. «Льносодержащая фасонная пряжа с эффектом «флир». Патент на полезную модель RU № 24473.

20. Крылова Н. П., Алексанова А.М и др. Патент на изобретение №2177516 «Трикотажное полотно».

»2 62 0 5

Введение.

Глава 1. Анализ отечественного и зарубежного опыта по производству лыюсодержащей прпжи.

1.1. Лен — как текстильное сырье.

1.2. Опыт использования короткого льна в смесовой пряже.

Глава 2. Исследование качества и прядильной способности котонизированного льняного волокна, получаемого с линий котонизации, установленных в России.

Глава 3. Разработка технологии производства льносодержащен пряжи пониженной линейной плотности.

3.1. Разработка сырьевых композиций для производства льносодержащен пряжи.

3.2. Исследование величины потерь льняного компонента смесовой пряжи в зависимости от его линейной плотности и процента вложения в смесь.

3.3. Исследование влияния толщины волокон в смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество смесовой пряжи.

3.4. Выбор состава оборудования для производства льносмесовои пряжи пониженной линеинои плотности.

3.5. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодержащен пряжи на оборудовании хлопчатобумажной отрасли (технологические схемы 5-8). ' ^

3.6. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодержащей пряжи на предприятиях шелковой отрасли (технологические схемы 8-9).

3.7. Промышленная апробация разработанной технологии производства льносодержащей пряжи.

Глава 4. Разработка рекомендации по направлениям использования новых видов льносодержащей пряжи.

4.1. Разработка ассортимента тканей на основе льносодержащей пряжи и оценка их потребительских свойств.

4.2. Изготовление трикотажных полотен и изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и оценка их физако-механических и потребительских свойств.

4.2.1. Оценка физико-механических и потребительских свойств бельевого, верхнего трикотажа и чулочно - носочных изделий.

4.2.2. Физиолого-гигиеническая оценка трикотажных полотен и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи.

Глава 5. Техннко-экономнческая эффективность выпуска льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

В настоящее время в связи с потерей хлопковой сырьевой базы для текстильных предприятий России остро встал вопрос о замене импортируемого хлопка на отечественное сырье. Одним из источников сырьевых ресурсов является лен.

Это направление сырьевой переориентации Российского текстильного комплекса было отражено в Федеральной целевой программе «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001г.г.», которая предусматривала резкое увеличение производства льняного волокна.

В общей доле льняного волокна значительная часть приходится на короткое волокно.

До определенного времени короткое волокно использовалось в стране недостаточно эффективно и то лишь для изготовления грубых бытовых и технических тканей, упаковочного материала, веревок, канатов. Однако, из короткого льна, предварительно подвергнув его модификации (расщеплению на элементарные волокна), в смеси с другими волокнами (хлопок, шерсть, химическое волокно) можно изготавливать бытовые текстильные изделия [1,2,3].

В последние годы в связи с техногенными катастрофами и обострившейся экологической обстановкой в мире все большее значение придается гигиеничности и экологической чистоте одежды, домашнего текстиля и других предметов обихода.

Поэтому создание экологически чистой, удобной и модной одежды приобрело повышенную актуальность и стало перспективным направлением развития в текстильной промышленности.

Белье и другая одежда должны защищать организм от вредного влияния окружающей среды (большого перепада температур, ультрафиолетового облучения, пыли, грязи, осадков, .'статического электричества), обеспечивать нормальные функции органов саморегулирования (обеспечить паро- и воздухообмен, удаление капельной влаги, сохранение температуры кожи и т.д.), г не вызывая при соприкосновении с кожей человека аллергических или других заболеваний.

Если белье или одежда не содержат вредных веществ, но и не обеспечивают надлежащих защитных функций или функций саморегулирования организма, то они не могут считаться экологичными.

Создавая ткани и трикотажные изделия с определенными потребительскими свойствами, необходимо подбирать для их изготовления такие сырьевые материалы, которые обеспечивали бы требуемые показатели. Сейчас в мире используют две категории исходных материалов:

- натуральные волокна (хлопок, лен, шерсть, шелк)

-химические (искусственные, синтетические) волокна, последние модификации которых по требованиям комфортности и гигиены приближаются к натуральным.

Из натуральных волокон предпочтение отдается, в первую очередь, ценному отечественному сырью - льну. Благодаря комплексу его гигиенических и потребительских свойств, изделия с использованием льна наиболее конкурентоспособны по сравнению с изделиями из любого иного текстильного сырья [2,3].

Уникальные свойства льняного волокна, такие как: способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ней поверхности, минимальная электризуемостъ — определяют комфортность изделий из него, обеспечивают приятное ощущение при соприкосновении с кожей человека. Достаточная воздухопроницаемость, гигроскопичность и влагоемкость способствуют быстрому удалению тепла и влаги от тела человека. Ткани и трикотажные полотна с использованием льна хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды, различного постельного и столового белья. Экологическая чистота льна, наличие в его составе солей серебра способны сохранять в пододежном пространстве температуру ниже на 4,5 градуса, чем хлопок. Это еще более подтверждает необходимость рационального использования льняного волокна в производстве одежды, в том числе - трикотажных изделий различного назначения. ' •

Кроме того, для тканей и трикотажа используют смеси с вложением льна от 5% до 30%. Салон «Питти-Филати» утверждает, что тенденции моды в трикотаже осеннее - зимнего сезона нового тысячелетия связаны не с развитием технологии, виртуальной реальностью или футуристическими аспектами,' а, как это ни странно, с возрождением человеческих факторов, которые интерпретированы с точки зрения различных стилей и техник, с акцентом, тем не менее, на эффекты ручной, ремесленной работы и оригинальные выразительные рисунки [73,74,75].

Предпочтение отдается тонким пряжам, однако, наряду с ними сохраняют свои позиции в моде рустикальные виды пряжи, сочетающие в своей структуре хлопок, химические волокна и лен. Так же как и хлорок, лен , ценится за его рустикальность.

Развивается тема трикотажа «льняного вида» - использование в смесях со льном химических волокон, изделиям из которых придается домотканый вид и в то же время мягкость и несминаемость. Лен в смеси с шерстью сохраняет в трикотаже сухое туше, а изделие приобретает гранулированную поверхность.

Лен из группы натуральных волокон постепенно вытесняет хлопок и занимает ведущее место в ассортименте сырья для текстильных изделий XXI века. Обладая комплексом ценных свойств, изделия- со льном постоянно обновляются. Чаще всего лен дополняет свои качества в смесях с другими волокнами. Смески иногда удивляют своим составом и становятся фантастическими, но в них заслуживают | внимание природные свойства материалов. Цель смесей - соединение достоинств различных видов волокнистых компонентов.

Как считают специалисты, мода сегодня - это то, чем можно манипулировать, трансформировать в соответствии с нашими постоянно меняющимися потребностями. Создатели моды черпают идеи в наших корнях, традициях и модифицируют их с целью удовлетворения современных требований, а также требований будущего [73,74].

Идеология покупателя — платить за доминирующий фактор, который определяет моду: цвет, форму, стиль. С другой стороны - для устойчивого во времени ассортимента (классические виды швейных и трикотажных изделий) на первое место выдвигаются требования улучшения эксплуатационных и функциональных свойств изделий (снижение усадки, пиллинга, придание грязеотталкивающих свойств, прочности крашения и пр.), за которые покупатель готов платить, но, поскольку при покупке эти показатели обнаружить нельзя, требуются определенные гарантии изготовителя и реклама.

Удовлетворение потребностей населения в льняной и льносодержащей продукции к 2006 году предусматривается более, чем на 70%, соответственно, объем ее выпуска по.сравнению с 1999 годом увеличится более, чем в 5 раз[1,2]. Данные о потребности основных видов продукции изо льна с учетом ожидаемого спроса и объемом их производства приведены в таблице 1.

Таблица 1. Производство п потребление льносодержащей продукции.

1999 год 2006 год

Вид продукции производство потребность производство потребность

1 2 3 4 5

Льняные ткани, млн. кв. м. 90,3 226,0 550'' 750

Швейные изделия, млн. ед. 4,8 6,8 15,1 25,0

Трикотажные изделия, 6,0 10,0 31,0 50,0 млн. шт. - объем производства приведен с учетом выпуска тканей на текстильных предприятиях льняной, хлопчатобумажной, шерстяной отраслей.

Наряду с увеличением объема выпуска начиная с 1990 годов предусматривается коренное изменение ассортимента льняной и льносодержащей продукции, приведение ее в соответствие со спросом внутреннего и внешнего рынков, увеличение доли бытовых текстильных изделий в общем объеме до 75% [1,5].

Развитие ассортимента тканей и трикотажа должно осуществляться за счет обновления сырьевой базы, путем создания принципиально новых видов г лыюсодержащей пряжи (лыюхлопкополиэфирной, льношерстяной и из смеси льна с химическими волокнами).

Целесообразность и эффективность применения льняного волокна наиболее ярко подтверждаются потребительскими и эксплуатационными свойствами тканей^трикотажных полотен и изделий так как:

- на изделиях, содержащих льняное волокно, не создается зарядов ¡статического электричества; гладкая поверхность волокна и отсутствие зарядов обеспечивают им меньшую загрязняемость. Верхняя одежда с применением льна хорошо защищает человеческий организм от солнечной радиации;

- трикотажное белье обладает не только высокими гигиеническими свойствами, излечивая ряд аллергических и кожных заболеваний, и, согласно последним исследованиям, обеспечивает глубокий сон и создает после пробуждения прекрасное настроение [2];

- тканые и трикотажные льносодержащие изделия легко поддаются стирке в горячей воде, кипячению, сушке на солнце, глажению [85].

В диссертационной работе разработаны различные смесовые композиции на основе модифицированного льна для выработки пряжи с обеспечением требований направлений развития моды, создания экологически чистой одежды.

В соответствии с этим в сырьевые композиции вводились хлопок, высокомодульное вискозное волокно, полиэфирное, полиакрилонитрильное и полипропиленовое волокна. Такое сочетание сырья в составе пряжи не заменяет хлопок, а дополняет и обогащает ассортимент пряжи для одежды, улучшает ее физико-механические и потребительские свойства, придает пряже мягкость, эластичность, шелковистость. Разработаны различные сортировки доля гигиенического компонента в которых составляла от 30 до 90%, а полиэфирного волокна - не превышала 50%.

Диссертационная работа выполнялась в рамках Федеральной целевой программы «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001г.г.» совместно с сотрудниками ОАО «ЦНИШИВ» и в рамках международной программы «Наука - ради Мира» SFP-9736-58 "Flax" совместно с кафедрой МТВМ Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна на текстильных предприятиях России и Республики Беларусь.

I ч

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является: разработка и внедрение технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для выпуска тонких, высококачественных тканей и трикотажных изделий: с улучшенными гигиеническими свойствами.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- исследование качества котонизированного льняного волокна с различных линий котонизации, определение оптимальной линии для получения волокна, пригодного для производства смешанной пряжи пониженной линейной о -* плотности;

- разработка рациональных смесовых композиций для пряжи пониженной линейной плотности, обеспечивающих конкурентоспособность продукции;

- разработка технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, способствующей повышению ее качества и стабильности технологического процесса;

- исследование физико-механических показателей свойств пряжи;

- оценка физико-механических, потребительских и гигиенических свойств тканей и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности;

- разработка рекомендаций для выпуска в промышленности конкурентоспособных экологически чистых изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

Научная новизна работы заключается;

- Разработаны технология и способ получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, подтвержденные патентами РФ на «Изобретение» № 2158790, №2161215 и №21624993;

- Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и % его вложения в смесь на эффективность процессов получения льнополиэфирной пряжи пониженной линейной плотности;

- Научно обоснованы технологические параметры процесса кольцевого прядения, обеспечивающие высокий уровень показателей качества и пониженную обрывность многокомпонентной льносодержащей пряжи;

- Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию;

• - На основе проведенных физиолого-гигиенических исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека;

- Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи* пониженной линейной плотности в тканях и о л трикотажных изделиях.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- Осуществлен научно обоснованный выбор цепочки оборудования и определены технологические параметры его заправки, обеспечивающие производство льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности в хлопчатобумажной и шелковой отраслях промышленности;

-Разработаны и внедрены в промышленность рациональные сырьевые композиции для получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности различного функционального назначения;

-Разработана нормативно-техническая документация для организации промышленного выпуска пряжи пониженной линейной плотности: нормы технологического режима производства пряжи и технические условия на пряжу. -Организован промышленный выпуск пряжи, тканей и трикотажных изделий на ряде предприятий текстильной и легкой промышленности. Выпущено 6702 т пряжи, свыше 4 млн.пог.м тканей и 2285 тыс.штук трикотажных и сувенирных изделий.

Методы исследований.

Работа содержит экспериментальные и теоретические исследования, проводившиеся с целью разработки эффективной технологии получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и выявления возможностей ее использования для создания нового ассортимента тканей и трикотажа.

При проведении исследований использовались методы математического моделирования . и оптимизации технологических процессов прядильного производства, математической статистики, химического анализа волокнистого состава и определения долевого содержания компонентов льно-полиэфирной смеси в полуфабрикатах и пряже, компьютерная техника и стандартные приборы и методы определения' геометрических и физико-механических свойств о текстильных материалов.

Апробация работы.

Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную' оценку на 25 российских и международных научно-практических конференциях и симпозиумах. Разработанные образцы льносодержащей продукции были отмечены Серебрянной медалью и Дипломом Выставки Изобретений «ЭВРИКА -2001» в г.Брюссель, медалью Международной выставки «ЭКСГ10-2000» в г.Ганновер, а также рядом других дипломов и медалей.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 28 печатных работ, в том числе в сборниках докладов, в Международном аграрном журнале, в журнале «Текстильная промышленность».

Продукция из новой льносодержащей пряжи отмечена медалью Международной выставки ЭКСПО - 2000 г. Ганновер (Германия), получила серебряную медаль и диплом в г. Брюсселе (Бельгия) на выставке изобретений «Эврика 2001».

Общие выводы и рекомендации.

1. Разработана технология для получения лыюсодержащей пряжи пониженной линейной плотности 25-12,5 текс в хлопчатобумажной и шелковой отраслях текстильной промышленности. Установлено, что разработанные волокнистые сортировки с содержанием льна от 10% до 35% для производства пряжи пониженной линейной плотности имеют хорошую способность к текстильной переработке и способны обеспечить изделиям из нее высокие гигиенические показатели.

2. Экспериментально и теоретически определено качество и проведена оценка прядильной способности котонизированного льняного волокна, получаемого 'с различных линий котонизации, установленных в России. Выбор предприятия-поставщика котоиина следует прбизводить с учетом имеющегося прядильного оборудования и назначения пряжи: для выработки двух- и трехкомпонентной пряжи пониженной линейной плотности рекомендуется использовать котонин ЗАО «Кардотекс» и фирмы «Лотт».

3. Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и- процента его вложения в смесь на эффективность процессов получения лыюполиэфириой пряжи пониженной

•I линейной плотности.

4. Экономически и технологически целесообразно при выработке пряжи пониженной линейной плотности использовать котонизированное льняное волокно линейной плотности 1,0 текс и ниже, а в смесь вводить его в количестве от 10% до 35% по массе.

5. Исследовано влияние линейной плотности составляющих компонентов смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество получаемой льносодержащей пряжи: для лыюсодержащей пряжи 20-12,5 текс, предназначенной для тонких трикотажных изделий улучшенного качества, рекомендуется использовать химические волокна линейной плотности 0,13 текс и хлопок 2 и 3 типов, а при производстве льносодержащей пряжи 25-15,4 текс для ткачества возможно использование химических волокон линейной плотности 0,17 текс и хлопка 4 и 5 типов.

6. Установлена связь между комплексным влиянием заправочных параметров прядильной машины на основные качественные показатели пряжи: прочность и ровноту. Получены уравнения регрессии для каждого показателя пряжи (удельной разрывной нагрузки, коэффициентов вариации по линейной плотности и разрывной нагрузке).

7. Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию. Исследование стойкости льносодержащей пряжи к истиранию показали, что вложение в смесь даже незначительной доли льна взамен вискозного волокна увеличивает стойкость к истиранию.

8. Разработана нормативная документация для организации промышленного выпуска льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности: технические условия и нормы технологического режима производства льносодержащей пряжи для трикотажного и ткацкого производства.

9. На основе проведенных физиолого-гигиенических исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека. Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для повседневной одежды, в том числе для активного отдыха и занятий спортом.

10. Промышленный выпуск льносодержащей пряжи, тканей и трикотажных годелий подтверждается справками внедрения от предприятий. Объем производства смесовой льносодержащей пряжи достиг 8627 тонны, в том числе 10% на экспорт; выпущено свыше 4 млн.пог.м тканей, изготовлено около 3 млн. трикотажных и сувенирных изделий.

11. По результатам проведенных исследований и новым разработкам получено 20 охранных документов на льносодержащую продукцию, в том числе 5 патентов на изобретение, 9 свидетельств па полезную модель и 6 патентов на промышленный образец. о

1. Живетин В.В. «Система проектирования основных направлений экономики на примере льняного комплекса России». М.: Информ-Знание, 2000.

2. Живетин В.В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М, «Лен и его комплексное использование». М.: Информ-Знание, 2002.

3. Мортон В.Е., Херл Д.В. «Механические свойства текстильных волокон». М. Легкая индустрия, 1971.

4. Еремина К.И., Борухсон Б.М Текстильные волокна, их получение и свойства». М., Легкая индустрия, 1969.

5. Болобина Л.Н., Комалова Т.А. «Тенденции мирового рынка льняных тканей». Текстильная промышленность. 1993. №8-9

6. Козловский Р. «Современное состояние и перспективы на будущее для льна, пеньки на рубеже XX и XXI веков». Тезисы докладов НПК «Лен на пороге XXI века. Вологда, 2000.

7. Иванова Н.В., Кашина В.Л, Канаева Т.В. «Новое в ассортименте льняных и льносодержащих тканей». Текстильная промышленность. 1992. № 9.

8. Аврова Н.П. «Причины снижения качества льносырья». Технические культуры. 1991. №3.

9. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами». Текстильная промышленность. 1993. № 7.

10. Шимелиович Ю.Б. «Выработка пряжи с содержанием коротких льняных волокон на хлопко- и шерстопрядильном оборудовании». Текстильная промышленность. Экспресс информация. 1987. № 21.

11. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева И.С. «Дополнительный источник сырья». Текстильная промышленность. 1993г. № 7. стр. 36-37.

12. Ильин Л.С., Репина Л. Н. «Короткоштапельный лен для предприятий текстильной промышленности». Сборник тезисов докладов «Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья», М. 1995.

13. Горбунова А.Г. «Исследование технологии получения пряжи из химически обработанного в массе короткого льняного волокна». Диссертационная работа к.т.н. Кострома, 1981.

14. Гладыш С.Е. «Разработка технологии получения и оценка свойств пряжи и трикотажа с вложением котонизированного льна». Диссертационная работа к.т.н. СПб., 1994.

15. Ракитина В.М., Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева Н.С. «Способ получения пряжи». Патент на изобретение № 1632099.

16. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Расширение области применения коротковолокнистого льна». Текстильная промышленность. 1995. №4-5.

17. Aufbereitungsanlagen fuer nachwachsende Rohstoffe, Firmenprospekt der Fa. Temafa, 9/1995.

18. TU3ACH, M.: Dampfaufschluss von Flachs, Verfahren zur Gewinnung von Kurzfasern. Vortrag auf dem 3. Reutlinger Flachsseminar 1990.

19. SCHENEK A. et al: Einsatzmoeglichkeiten von dampfaufgeschlossenen Flachsfasern in der Spinnerei. Melliand Textilberichte 6/1993: 465-474.

20. Гинзбург JI.H. «Переработка льна во Франции». М. 1970.

21. Михайлов Б.С., Николаева Е.А. «Проектирование прочности трехкомпонентной пряжи». Тезисы докладов НПК «Наука льняному комплексу». Вологда, 1999.

22. Труевцев H.H., Легезина Т.И., Гришанов С.А., Аснис Л.И. «Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами». Текстильная промышленность. 199г. № 6.

23. Кочаров С.А, Абакумов А.Ф. «Комплексное использование льносырья основной путь повышения конкурентоспособности отечественной текстильной промышленности». Тезисы докладов НПК «Наука — льняному комплексу». Вологда, 1999.

24. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. «Лен — базовое сырье для текстильщиков». Текстильная промышленность. 1995. № 3.

25. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. «Льняная промышленность и роль отечественной науки в ее развитии». М.: Легпромбытиздат, 1986.

26. Живетин В.В. «Краткий обзор работ о взаимосвязи показателей свойств пряжи, причин и уровня ее обрывности». Депонированная рукопись. М.: ЦНИИТЭлегпром, 1987.

27. Разумов Ф.И., Стокозенко В.Г, Тубина С.М, Морыганов А.Л. «Модилен — перспективное волокно для производства суконных тканей». НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

28. Романов В.Е., Труевцев H.H., Каплун 10. П. «Резервы отечественного сырья для текстильного производства». Сборник трудов Санкт-Петербургской инженерной академии. СПб. 2001.

29. Filatur de len sur materiel cotonier «L"ind Text.», 1986.

30. Messmer S., Torf W. «Verspinnung verschieden aufgeschlossener, cottonisierter Flachsqualitaten in Mischung mit Poliester über das konventionelle Ringspinnverfahren»//Melliand Textilber, 1990, № 10.

31. Седельникова Н.П. «Использование биомодифицированных оческовых льняных волокон для производства смесовой пряжи. Материалы международной НПК. Вологда, 200г.

32. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Пряжа». Патент на промышленный образец RU № 45436.

33. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Нитки вязальные». Патент на полезную модель № 23440.

34. Труевцев H.H., Легезина Г.И, Аснис Л.М., Гришанов С. А. «Выработка и оценка свойств пряжи смешанной с штапелированными волокними». Текстильная промышленность. 1995. №11.

35. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева Н.С. «Способ получения пряжи для трикотажа». Патент на изобретение № 2061806.

36. Дуковская И.И., Ефано И.А, Роженко Л.И, Ятченко О.Ф.,

37. Мельникова Н.А, Кириллова Л.А. «Пряжа для костюмно-плательных идекоративных тканей из лубяных волокон». Патент на изобретение834273.

38. Лаврентьева Е.П. «Переработка хлопко-льняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании». Текстильная промышленность. 1994. №2.

39. Фридман Б.Н. «Технология переработки короткого льняного волокна». Сборник тезисов докладов. Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья». М., 1995.

40. Шмитц Р. «Разработка технологии получения льносодержащей пряжи пневмомеханическим способом прядения и оценка ее свойств». Диссертационная работа к.т.н. СПб., 1997.

41. Горн И.В. «Основные направления технологии модификации льна и льносмесового прядения, системы разработки и создания оборудования для него. Тезисы докладов научно-практической конференции «Наука -льняному комплексу». Вологда, 1999.

42. Горн И.В., Рыжов А.И., Крылова Н.П. и др. «Технология подготовки льняного котонина и последующей ее переработки в смеси с хлопком и другими волокнами». Тезисы докладов НПК. «Наука-льняному комплексу». Вологда, 1999.

43. Морыганов А.П. «Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности». Текстильная промышленность. 2001. № 3.

44. Рыжов А.И., Осипов Б.П., Осипова H.H. «Физико-химическая модификация льноволокна». НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

45. Губина С.М., Стокозенко В.Т, Морыганов А.П, Ларин И.Ю., «Механо-химический котонин и продукты на его основе». Тезисы докладов НПК. «Наука льняному комплексу». Вологда, 1999.

46. Prunier G. New exstracting technigue of fiber from flax «FLAX»; Breed and Utis Proc EEC Flax Workshop, Brussele 1988.

47. Rong G.H, So M.A. Thsis, Wuxi Institute of Light Industry. Chiha, 1988.

48. Частмова Ж.А. «Переработка льняного волокна в ПНР нетрадиционными способами». Текстильная промышленность. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. 1988г. № 12.

49. Труевцев H.H., Гребенкин А. Н., Овсянко А. Ф. «Способ подготовки короткого льняного волокна к прядению». Патент на изобретение RU № 2074578С1.

50. Filatur It lin sur materiel cotonier// L"ind. Text., 1986.

51. Фанжпи Сюбао. «Переработка короткого волокна рами». J. Text. Res., 1990. № 11.52. «Переработка джута в смеси с другими волокнами». Текстильная промышленность. 1992. № 11.

52. Трофимов A.B. «Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна». Автореферат диссертационной работы к. т. н. М. 2002.

53. Болотина A.A., Швецова Н.К. «Влияние свойств компонентов смеси на свойства льняной пряжи». Сборник научных трудов. «Совершенствование технологических процессов и промышленности лубяных волокон». М. 1980.

54. Рудин А.Е. «Математическое моделирование структурной неровноты смешанной пряжи». Депонированная рукопись. ЦНИИТЭИЛЕГПРОМ. 1995. № 3620-ЛП.

55. Кесвелл Р. «Текстильные волокна и пряжа». М. Ростехиздат.1960.

56. ГОСТ P ИСО 1833-99 «Материалы текстильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон».

57. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Шикова Е. А. и др. «Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий». Патент на изобретение RU 2158790.

58. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Алексанова A.M. и др. «Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2161215.

59. Крылова Н. П., Алексанова A.M., Шикова Е. А. и др. «Лыюсодержащая пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2162493.

60. Ларин И.Ю, Посылина Е.А., Пухов В.Ю. «Совершенствование процесса подготовки хлопко-льняного полуфабриката к пневмопрядению». Тезисы докладов НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

61. ТУ 17 04-51-91 «Пряжа смешенная из химических волокон и их смесей с натуральными».

62. ТУ 9011-011-003025-11-99 «Пряжа суровая одиночная лыюсодержащая для трикотажного производства».

63. ГОСТ 11518-88 «Ткани сорочечные из химических нитей и смешенной пряжи. ОТУ».

64. ГОСТ 29223-91 «Ткани плательные, плателыю-костюмные и костюмные из химических волокон. ОТУ».

65. ГОСТ 15968-87 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. ОТУ».

66. ГОСТ 28554-90 «Методы определения разрывной нагрузки».

67. Крылова Н.П., Небова O.A., Усачева О.И. «Ткань плателыю-костюмная». Патент на промышленный образец RU № 41645.

68. Крылова Н.П., Кошкина Л.В., Спесивова В.В. и др. «Ткань сорочечная». Патент на промышленный образец RU № 39826.

69. Куроптева И.О., Крылова Н.П., Серякова H.H. «Ткань». Промышленный образец RU № 49613.

70. Крылова Н. П., Шикова Е. А., Алексанова A.M. и др. «Льносодержащая фасонная пряжа с эффектом «флир». Патент на полезную модель RU № 24473.

71. Куроптева И.О., Ефременко Н.М., Крылова Н. П. и др. «Ткань». Патент на полезную модель RU № 12574.

72. Предложения салона «Экспофил». М., 2000.

73. Предложения салона «Пити Филати». М., 2000.

74. Journal du textile № 2, 2000.

75. Горбунова А.Г. «Исследование технологии получения пряжи из химически обработанного в массе короткого льняного волокна». Автореферат диссертационной работы к.т.н. Кострома. 1981.

76. Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Е.А. и др. «Прядение хлопка и химических волокон». М.: Легпром, 1982.

77. Афанасьева Р.Ф. «Некоторые способы поддержания температурного гомеостаза в условиях воздействия на человека холодового фактора». Теоретические и практические проблемы терморегуляции. Под. ред. Ф.Ф. Султанова. Ашхабад, 1982.

78. Делл Р.А, Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. «Гигиена одежды». М.: Легпромбытиздат, 1991.

79. ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. М.: Изд-во стандартов, 1992.

80. Бычков М.Ф., Дианич М.М. «Гигроскопические свойства тканей из смеси льна с химическими волокнами». Текстильная промышленность. 1973. №12.

81. Козьмич Д.И., Дианич М.М. «Исследование некоторых гигиенических свойств льнолавсановых костюмно-платьевых тканей». Экспресс информация ЦНШТЭИлегпром. М., 1974.

82. Кукин Г.Н., Соловьев А.И. «Текстильное материаловедение». М., 1967. ч.З.

83. Крылова Н.П., Тарасов В.П. «Короткое льняное волокно в новом ассортименте швейных и трикотажных изделий». III Международный симпозиум «Новые и нетрадиционные растения и перспективы их использования». Сборник докладов. М., 1999.

84. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Шикова Е.А. и др. «Смесовая льносодержащая пряжа для трикотажа». Научно-практическая конференция «Лен на пороге XXI века». Сборник докладов. М.,2000.

85. Крылова Н.П., Ольшанская О.М. «Ассортимент и технология льносодержащей пряжи для трикотажа». Научно-практическая конференция «Российский лен 1999». Сборник докладов. Вологда, 1999.

86. Крылова Н.П., Тарасов В.П. и др. «Новые виды лыюсодержащей пряжи для трикотажа по сезонам года». Международная научно-практическая конференция «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы». Сборник докладов. Вологда, 2000.

87. Крылова Н.П., Алексанова A.M., Ефременко Н.М. и др. «Модифицированный лен в тканях для одежды». Научно-практическая конференция «Современные технологии производства и переработки льна». Смоленск, 2001.

88. Крылова Н.П., Ефременко Н.М., Куроптева И.О., Тарасов В.П. «Модифицированный лен в современных тканях». II международная научно-практическая конференция «Материаловедение-2002». Сборник докладов. М., 2002.

89. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванников А.Н. и др. «Прядение хлопка». М., 1962.

90. Тарасов В.П., Крылова Н.П. и др. «Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе». Текстильная промышленность. 1999. № 3.

91. Крылова Н.П., Шикова Е.А., Смирнова Г.М. «Разработка и освоение смесовой пряжи (лен, хлопок, химические волокна) для переработки в трикотажном производстве в остромодный трикотаж». Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ». Тверь. 2001.

92. Крылова Н.П., Алексанова A.M., Куроптева И.О., Ефременко Н.М. «Разработка и освоение тканей для всесезонной мужской одежды из смесовых пряж (лен, пенька, хлопок, шерсть, полиэфир, вискоза». Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ». Тверь. 2001.

93. Григорьев С.Г., Перфилов A.M., Левандовский Б.К. «Пакет прикладных программ «STATGRAPHICS» на персональном компьютере». СПб., 1992.

94. Ситл С. «Матричная алгебра в экономике» М.: Статистика, 1974.

95. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Громоский Ю.В. «Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий». М.: Наука, 1971.

96. Севастьянов А.П. «Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности». М.: Легкая индустрия, 1980.

97. Тихомиров В.Б. «Планирование и анализ эксперимента». М.: Легкая индустрия, 1974.

98. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. «Оценка качества и стандартизация текстильных материалов». М. Легкая индустрия. 1974.