автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологии производства износостойких втулок из карбидочугуна

ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Износостойкие стали и чугуны.

1.3. Твердые сплавы.

1.3. Карбидостали.

Существующие износостойкие материалы (стали или чугуны) зачастую не отвечают требованиям машиностроителей. Это приводит к тому, что при изготовлении оборудования, машин, механизмов и технологической оснастки для узлов, работающих в условиях трения и изнашивания, применяют материалы с низким уровнем износостойкости, вследствие чего они очень быстро выходят из строя по причине преждевременного износа рабочих поверхностей.

Наибольшей износостойкостью обладают твердые сплавы на основе карбида вольфрама, однако, дефицитность вольфрама и, следовательно, его высокая стоимость препятствуют широкому использованию этих сплавов в качестве конструкционного материала.

В семидесятые годы школами проф. Ю.Г. Еуревича (г. Курган), проф. Кипарисова С.С. (г. Москва) и Кюбарсеппа Я.П. (г. Таллинн) были разработаны новые композиционные материалы на основе карбида титана и легированных сталей, широко известные под названием «карбидостали».

Износостойкость этих материалов гораздо выше стали и белого чугуна, но при некоторых условиях несколько ниже, чем у твердых сплавов, и поэтому они заняли промежуточное положение между материалами на основе железа и твердыми сплавами.

Несмотря на большое количество работ, посвященных чугунам и карбидосталям, нет данных об использовании композиционных материалов на основе карбида титана и чугуна. В то же время указывается на перспективность использования титана в качестве основного легирующего элемента белых чугунов. В связи с этим становится актуальным создание технологии производства износостойких деталей из нового композиционного материала на основе карбида титана и чугуна - карбидочугуна, который, вероятно, должен обладать достаточно высокой износостойкостью. 5

Низкая температура плавления высокоуглеродистых сплавов, их небольшое сродство к кислороду атмосферы позволит удешевить и упростить технологию производства деталей из карбидочугуна, по сравнению с карбидосталями, в которых используется тугоплавкая, склонная к окислению стальная связка. Кроме того, замена стальной высоколегированной дорогостоящей металлической связки приведет к снижению стоимости исходного материала. Повышенная стойкость к отпуску металлической основы белого чугуна позволит поднять красностойкость получаемого материала. Наряду с этим, решается задача получения легированного карбидом титана белого чугуна, которая в условиях традиционного литейного производства представляет большую сложность.

Целью работы являлось: разработка технологии производства деталей, работающих в условиях сухого трения, из нового композиционного материала -карбидочугуна.

Задачи исследования:

1. Теоретическое обоснование возможности получения износостойкого материала на основе карбида титана и серого чугуна — карбидочугуна.

2. Изучение влияния состава карбидочугуна и условий получения из него деталей на их износостойкость.

3. Исследование физико-механических свойств деталей из карбидочугуна и определение оптимальных технологических параметров его производства.

4. Разработка рекомендаций по промышленному использованию резул ьтато в исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем: 1. В работе впервые исследовано взаимодействие карбида титана и серого чугуна с целью определения возможности получения карбидочугуна с необходимыми физико-механическими свойствами для деталей, работающих в условиях сухого трения. 6

2. Получены аналитические зависимости износа деталей из карбидочугуна от его состава и условий спекания.

3. Установлен оптимальный состав карбидочугуна и условия его получения для деталей, работающих в условиях сухого трения и износа.

4. Показано количественное влияние состава карбидочугуна, его пористости и твердости на износ деталей.

5. Определены физико-механические свойства деталей из карбидочугуна оптимального состава.

Па защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты теоретического исследования, определяющие возможность получения нового износостойкого материала на основе карбида титана и серого чугуна

2. Результаты экспериментального исследования, позволяющего определить оптимальный состав карбидочугуна для деталей, работающих в условиях сухого трения и износа.

3. Обоснование технологии получения износостойких деталей из карбидочугуна.

4. Результаты сравнительного исследования физико-механических свойств деталей из карбидочугунов.

Практическая ценность результатов исследований.

Практическая ценность результатов работы, прежде всего, заключается в том, что на основании проведенных исследований разработана технология получения деталей из нового сравнительно дешевого композиционного материала - карбидочугуна. Износостойкость деталей из карбидочугуна соизмерима с карбидосталями и твердыми сплавами типа ТК при условиях износа, работающих в условиях трения качения.

Из карбидочугуна оптимального состава были изготовлены втулки для правильно-отрезных станков И6022А-01. Испытания втулок показало, что их стойкость в 30-35 раз превосходит стойкость аналогичных втулок из закаленной стали 45, применявшихся ранее. Втулки внедрены в производство 7 на заводе железобетонных изделий №2 города Кургана (акт о внедрении прилагается).

Достоверность полученных результатов подтверждается экспериментальными исследованиями, где использовались современные приборы и средства измерения. Проводилась математическая обработка результатов исследования с использованием компьютерной техники. Кроме этого, достоверность работы подтверждается промышленными испытаниями.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ Вузовско - академической лабораторией Курганского государственного университета на 1998-2000 г.

По результатам работы сделана заявка на получение патента и опубликовано 9 работ.

Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, общих выводов, приложения и содержит 59 рисунков, 44 таблицы и библиографический список.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен новый износостойкий, сравнительно дешевый материал - карбидочугун и способ получения из него деталей, работающих в условиях сухого трения.

2. Впервые исследовано взаимодействие карбида титана и карбида хрома с серым чугуном с целью определения возможности получения композиционного материала на основе этих компонентов. Научно обоснована и доказана возможность изготовления износостойких деталей из карбидочугуна

3. Изучены структуры и механические свойства карбидочугунов различного состава. Впервые показано, что наиболее высокими физико-механическими свойствами обладает карбидочугун системы карбид титана - карбид хрома - серый чугун.

4. Получена аналитическая функция зависимостей износа деталей из карбидочугуна от его состава и условий спекания. Установлен оптимальный состав карбидочугуна и режим получения из него износостойких деталей : состав 36+2% карбида титана - 10±1% карбида хрома - 54±3% серого чугуна; усилие прессования 18-20МПа; температура спекания 1460±20°С, время спекания 25±2 мин.

5. Показано, что закономерность роста износостойкости с увеличением твердости для компактных однородных материалов не соблюдается для карбидочугунов. Это связано с особенностями его микроструктуры.

6. Изучены физико-механические свойства деталей из карбидочугуна оптимального состава. Установлены их твердость, пористость, предел прочности при сжатии, удельная работа сопротивлению износу, коэффициент трения, точность получения деталей из кар

129 бидочугуна, шероховатость получаемых поверхностей.

7. Экспериментально показано, что износостойкость деталей из карбидочугуна в 9-10 раз выше, чем у закаленной стали 45 в условиях трения скольжения и соизмерима с износостойкостью карбидостали. Показано, что при пропитке маслом деталей износостойкость может увеличиваться.

8. Разработана технология производства износостойких деталей в промышленных условиях. Технология использована при изготовлении втулок к правильно-отрезным автоматам И6022А-01 для резки и правки арматурной проволоки. Втулки были внедрены в производство на Курганском заводе железобетонных изделий №2. Эксплуатация втулок показала, что их стойкость превышает стойкость втулок из закаленной стали 45 в 30-35 раз.

9. Годовой экономический эффект от внедрения втулок на один станок составил 6080 руб, по заводу в целом более 30 тысяч рублей. Принимая во внимание значительную потребность заводов железобетонных конструкций в данных изделиях, ожидаемый экономический эффект от внедрения втулок на 15 предприятиях составит около 450 тысяч рублей.

130

1. Ханин М.В. Механическое изнашивание материалов. МлИздательство стандартов, 1984. 152 с.

2. Чугун: Справ, изд / Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991.576 с.

3. Основы металлографии чугуна / Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. М.: Металлургия, 1969. 416 с.

4. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. 176 с.

5. Цыпин И.И., Канторович В.И., Гольдштейн В.А. и др. Технология, организация и экономика машиностроительного производства//ВНИИМАШ. 1982. № 6. С. 3-5.

6. Special-Purpose Alloy Casting То Resist Abrasion Dariaston: Bradley and Foster Ltd. 1976.-20 p.

7. Rohrig K. Vershleissbeständige weisse. Chrom-Molibdan Gusseisen//Freiberger Forshungshefte. 1985. № 245. S. 120-134.

8. Емелюшин A.H. Разработка нового класса ледебуритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки: Автореферат. Дис. . док. техн. наук. Челябинск., 2000. 43 с.

9. Канторович И.Е., Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин Л.И., Об оптимальном содержании углерода и хрома в белых износостойких чугунах// Металловедение и термическая обработка металлов. № 5. 1971. С. 45-46.

10. Гарбер М.Е., Леви Л.И., Цыпин И.И. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов.// Металловедение и термическая обработка металлов. №11. 1968. С. 38-40.

11. Яковлев А.П. Диссипативные свойства неоднородных материалов и систем. Киев: Наукова думка, 1985. 248 с

12. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 527 е., ил.

13. Parikh N., Humenik M. Ti-Ni-Mo Composite. // Amer. Ceramic Soc. 1957. V.40. №9. P. 315-320.

14. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988. 144 с.

15. Тимофеева И.И., Клочков JTA. Изменение периодов решетки и статистических искажений в области гомогенности монокарбидов переходных металлов. В кн.: Тугоплавкие карбиды. Киев: Наукова думка, 1970. С. 143-147.

16. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: свойства, получение, применение. М.: Металлургия, 1987. 216 с.

17. Самсонов Г.В., Панасюк А.Д., Козина Г.К., Дьяконова A.B. Контактное взаимодействие тугоплавких соединений с жидкими металлами // Порошковая металлургия. 1973. № 9. С. 83-86.

18. Ясинская Г.А., Смачиваемость тугоплавких карбидов, боридов и нитридов расплавленными металлами П Порошковая металлургия. 1966. № 7. С. 53-56.

19. Вальдма Л.Э., Кюбарсепп Я.П., Специальные стальные связки для карбидотитановых термообрабатываемых керметов. Труды V Международной конференции по порошковой металлургии в ЧССР. -Готвальдов. 1978. T. И. С. 127-142.

20. Слепцов В.М., Кириленко С.Н., Науменко В.Я. и др. Некоторые свойства керметов типа карбид титана сталь с добавками молибдена // Порошковая металлургия. 1974. № 8. С. 17-20.

21. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Шамаева Д.А., Шуменков В.Н., Исследование смачиваемости карбида титана сталью Х4Н2М8, легированной марганцем, методом планирования эксперимента // Порошковая металлургия. 1979. № 5. С. 51-55.132

22. Панасюк А.Д., Кюбарсепп Я.П., Дзыкович И.Я., Вальдма Л.Э. Контактное взаимодействие карбида титана со сплавами на основе железа // Порошковая металлургия. 1981. № 4. С. 66-72.

23. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Колупаева С.Я. Влияние состава карбида титана на свойства материалов карбид титана-сталь // Порошковая металлургия, 1975. № 7. С. 41-44.

24. Шенк Ф.А. Структура двойных сплавов М.: Металлургия, 1973. 780 е., ил.

25. Аверкин В.Н., Бурцев В.П., Минаев Ю.А. Взаимодействие карбидов с никелем // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. № 7. С. 1-3.

26. Фраге Н.Р., Гуревич Ю.Г., Дудорова Т.А., Савиных Л.М. Анализ фазовых равновесий в системе Fe-Ti-C в областях богатых железом. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. № 3. С. 4-8.

27. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Даляева Л.И., Филимонов В.Г. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь при спекании (Сообщение I) // Порошковая металлургия. 1976. № 6. С. 67-73.

28. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Лошкарева Н.С., Титов H.A. Взаимодействие карбида титана со сталью при спекании // Порошковая металлургия. 1977. № 8. С. 34-38.

29. Мерц А. Взаимосвязь между свойствами тугоплавких твердых соединений и материалов на их основе. В кн.: Порошковая металлургия-77. Киев: ИПМ АН УССР, 1977. С. 147-157.

30. Кюбарсепп Я.П., Решетняк Х.Д. Показатели работоспосбности карбидосталей П Порошковая металлургия. 1990. № 2. С. 48-52.

31. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э. Проблемы легирования карбидотитановых твердых сплавов, сцемнтированных, сплавами на основе железа. В кн.: Карбиды и материалы на их основе. Киев: Наукова думка. 1983. С. 61-65.

32. Baranovskaja I., Kubarsepp J., Idla К., Viljus M. Characterisation of Corrosion Resistance of Stainless TiC-bases Cermets. Proceeding of 2nd International Conference of DAAAM National Estonia, 27-29 April 2000, Tallinn Estonia.133

33. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Юрина Н.С. Влияние присадок меди на свойства кермета карбид титана сталь // Порошковая металлургия. 1976. № 5. С, 68-72.

34. Нарва В.К, Кипарисов С.С. Исследование условий получения и некоторых свойств металлокерамических материалов на основе карбида титана со связкой из легированной стали. — В кн.: Тугоплавкие карбиды. Киев: Наукова думка. 1970. С. 20-25.

35. Letinivits S., Kommel L., Viljus M., Pirso J. Characterisation of TiC Powders Milled by Attir Technique Proceeding of 2nd International Conference of DAAAM National Estonia, 27-29 April 2000, Tallinn Estonia.

36. Ковальченко М.С., Середа H.H. Исследование процесса спекания кермета на основе карбида титана. // Порошковая металлургия. 1968. № 1. С. 17-22.

37. Exner Н.Е., Oischmeister Н. J. Metallic, 1970, Bd. 61, Hf. 3, s. 218-224.

38. Чапорова И.Н., Чернявский К.С., Агабабова В.М., Усолова J1.A.

39. Исследование влияние добавок тантала и способа его введения на структуру и свойства сплавов. В кн.: Тугоплавкие металлы. М.: ВНИИТС, 1972. № 13. С. 56-66.

40. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Даляева Л.И., Филимонов В.Г. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь при спекании (Сообщение) // Порошковая металлургия. 1976. № 6. С. 67-73.

41. Роговой Ю.И. К разработке износостойких материалов карбид титан сталь // Порошковая металлургия. 1985. № 8. С. 44-48

42. Нарва В.К., Лошкарева Н.С., Павлов С.А., Влияние условий прессования и спекания на анизотропию усадки карбидосталей // Порошковая металлургия. 1992. № 12. С. 99-101.134

43. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Даляева Л.И., Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана М.: Цветметинформация, 1972. 59 с.

44. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1988. - 208 с.

45. Цукерман С.А. Износостойкий металлокерамический материал на основе TiC // Порошковая металлургия. 1970. № 6. С. 44-48.

46. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Даляева Л.И, Попков Е.Л. Формирование структуры сплавов карбид титана сталь, полученных методом пропитки. // Порошковая металлургия. 1975. № 2. С. 73-78.

47. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Родионов В.Л. Получение металлокерамического материала на основе карбид титана со связкой из легированной стали // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. № 6. С. 126130.

48. Кипарисов С.С., Костиков В.И., Нарва Н.К., Цейтина Н.Д. Структура и свойства материалов карбид титана никелевая связка, полученных методом пропитки//Цветная металлургия. 1976. № 6. С. 101-107.

49. Викторов Э.А. О влиянии окисных пленок при пропитке карбида титана сталью // Порошковая металлургия. 1969. № U.C. 102-105.

50. Волкова Н.М., Гуревич Ю.Г., Дудорова Т.А. Высокотемпературное взаимодействие в системе карбид титана никель. - Бюл. ВИНИТИ. 1984. № 7(153). С. 132.

51. Лесник Н.Д. Беспористые материалы высокой твердости, полученные пропиткой // Порошковая металлургия. 1965. № 3. С. 20-31.

52. Савиных Л.М. Технология, свойства и применение карбидостали TiC-12X18Н ЮТ, получаемой методом пропитки неспеченного карбидного каркаса. Диссертация Савиных Л.М. Дис. . канд. техн. наук. Курган, 1985. 208 с.135

53. Кипарисов С.С., Паисов И.В, Нарва В.К. Термическая обработка металлокерамических материалов на основе карбида титана // Порошковая металлургия. 1969. № 9. С. 10-13

54. Кипарисов С.С., Нарва Н.К. Получение и свойства керметов на основе карбида титана со связками из легированной стали. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1969. № 3. С. 135-139.

55. Кипарисов С.С., Нарва Н.К., Васильева О.Д. Свойства материалов карбонитрид сталь // Порошковая металлургия. 1981. № 1. С. 24-26.

56. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Лошкарева Н.С. и др. Исследование влияния зернистости карбида титана на свойства сплавов TiC-сталь. В кн.: Спеченные износостойкие материалы. М.: Металлургия, 1974. С. 102-111.

57. Чапорова И.Н., Репина Э.И. Исследование распределения легирующих элементов в сплавах ферро-TiC. В кн.: Сборник трудов ВНИИТС, М., 1978. № 18. С. 55-57.

58. Крохина Н.В., Митрофанов Б.В. О возможности получения карбидосталей с использованием легированных порошков железа. В кн.: Легированные железные порошки из сырья Урала. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983. С. 71-80.

59. Шелехина В.М., Шевко А.Н., Влияние пористости на некоторые свойства карбид титана сталь - В кн.: Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1983. С. 56-58.

60. Кудрявцев В.А., Вальдма Л.Э. Регрессивный анализ влияния факторов на свойства сплавов TiC Ni-Co-Cr. - Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1977. № 99. С. 8-12.136

61. Казаков Н.Ф., Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976. 312 е., ил

62. Нарва В.К. Исследования условий получения свойств металлокерамических материалов карбид титана .сталь: Автореферат. Дис. . канд. техн. наук. М., 1968. 24 с.

63. Даляева Л.И. Исследование и разработка технологии изготовления твердых сплавов ферро TiC с утилизацией стружки из быстрорежущей стали. -Дис. . канд. техн. наук. М., 1975. 178 с

64. Кипарисов С.С., Меерсон Г.А., Панов B.C., Третьяков В.И. и др. Спеченный инструментальный материал из быстрорежущей стали с карбидом титана. -В кн.: Научные труды Московского института сталей и сплавов, 1977, вып. 99. С. 59-62.

65. Кипарисов С.С., Нарва В.К. Получение, свойства и применение износостойких материалов карбид титана сталь - В кн.: Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1981. С.85-88.

66. Быков И.Д., Дубров Г.Л., Бокий Ю.Ф. и др. Опыт изготовления инструмента из карбидостали. // Порошковая металлургия. 1984. № 5. С. 40-44.

67. Лошкарева Н.С. Исследование процессов структурообразования сплавов карбид титан-сталь при спекании и термической обработке. Дис. . канд. техн. наук. М., 1981. 159 с.

68. Нарва В.К., Лошкарева Н.С., Евсеев П.П., Безруков A.B. Разработка износостойкого материала на основе карбидостали для бурового инструмента // Порошковая металлургия. 1993. № 1. С. 74-76.

69. Мамедов А.Т., Алиев H.A., Гулиев A.A. Опыт переработки стружковых отходов чугуна в порошок // Порошковая металлургия. № 2. 1993. С. 93-98.

70. Кипарисов С.С., Падалко О.В., Козик Е.С. Исследование процесса измельчения стружки серого чугуна//Порошковая металлургия. № 11. 1992. С. 7-11.

71. Погорелый А.Д. Теория металлургических процессов М.:Металлургия, 1971. 504 с.137

72. Солонин И.В. Применение математической статистики в технологии машиностроения. Свердловск: Средне-уральское книжное издательство, 1966. 200 с.

73. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений М.: Наука, 1968. 288 с.

74. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика: основы моделирования и первичная обработка данных: Справочное пособие. М.: Финансы и статистика, 1983. 471 с.

75. Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Томилов В.И., Буланова E.H. Изв. вузов. Черная металлургия, 1971, № 8, с 5-7.

76. Гуревич Ю.Г., Томилов В.И., Фраге Н.Р. Кинетика растворения нитрида титана в сплавах железо-никель-углерод // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. № 3. С. 47-49.

77. Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Томилов В.И. Кинетические закономерности растворения карбида титана в хромоникелевой стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. № 1. С. 51-55.

78. Качурина О.И., Леонович Б.И., Михайлов Г.Г., Серебров В.Е. Термодинамический расчет диаграммы состояния железо-титан-углерод // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. № 6. С. 1-4.

79. Леонович Б.И., Качурина О.И., Михайлов Г.Г., Козырева Т.Д. Термодинамическая устойчивость фаз в сплавах системы железо-хром-углерод // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 3. С. 4-7.

80. Еременко В.Н. Титан и его сплавы. Киев: Изд-во АН УССР, 1955. 398 с, ил.

81. Tofaute W und Büttinghans, Arch. Eigenhüttenwesen, 1938, №12, s. 33.

82. Композиционные материалы. Справочник / под. ред. Д.М. Карпиноса Киев: Наукова Думка, 1985. 593 с.

83. Gurevich Y., Rotermel P., Savinjih L. The New Resistant Composition Carbide -Pig iron.// Proceedings of 2nd International Conference of DAAM National Estonia-Tallinn, 2000. C. 267-268.138

84. Гуревич Ю.Г., Ротермель П.В., Савиных J1.M. Износостойкость конструкционных деталей из карбидочугуна / Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. научных трудов. Донецк: ДонГТУ, 2000. Вып. 11. - 289 с.

85. Ротермель П.В. Износостойкость карбидочугунов: Сб. науч. тр. / отв. ред. О.И. Бухтояров, Ю.Г. Гуревич Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2000. С. 78-83.

86. Некрасов В.И. Многофакторный эксперимент. Планирование и обработка результатов данных. Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 1998. 46с.

87. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. 228 с.

88. Мозберг Р.К. Материаловедение, Таллин: Валгус, 1976. 551 с. 93.3олоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов / Под.ред. И.И. Новикова. М. Металлургия, 1974. 302 с.139

89. А.С. 1094212 СССР, В22Б 3/24. Способ изготовления спеченных изделий на основе железа / Ю.Г. Гуревич, Н.Р. Фраге, А.Г. Юшковский (СССР). № 3521744, Заяв. 13.12.88.

90. А.С. 1309415 СССР, В22Р 3/12. Способ спекания изделий из порошковых материалов на основе железа / Ю.Г. Гуревич, А.Г. Юшковский, Н.Р. Фраге и др. (СССР). -№ 36117883, Заяв. 13.12.82.

91. А.С. 1196386 СССР, С21Д 1/10. Способ термической обработки металлических изделий / Ю.Г. Гуревич, А.Г. Юшковский, Н.Р. Фраге, А.Г. Ивашко (СССР). № 3725505, Заяв. 12.04.84.

92. А.С. 1420762 СССР, В22Г 3/10. Устройство для индукционного спекания изделий из порошка / А.Г. Юшковский, Ю.Г. Гуревич, Н.Р. Фраге, А.И. Микуров, Г.А. Юшковская (СССР). № 4079523, Заяв. 31.03.86.

93. Автоматическая установка для спекания индукционным нагревом/ Ю.Г. Гуревич, А.Г. Юшковский, А.Г. Ивашко и др. // Электрофизические технологии в порошковой металлургии: Сб. науч. тр. / отв. Ред. А.И. Райченко. Киев: ИПМ АН УССР, 1989. С.102-105.

94. Жовинский А.Н. Жовинский В.Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов. М.: Энергия, 1979, 112 с.

95. Хан Г., Шапиро С. / Пер с англ. Е.Г. Коваленко. Под ред. В.В. Налимова. Статистические модели в инженерных задач. М.: Мир, 1969.

96. ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

97. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические требования. Взамен ГОСТ 6507-78

98. ГОСТ 868-82. Нутрометры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Взамен ГОСТ 868-72.

99. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

100. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990, 352 с.140

101. Единый тарифно-квалификационный справочник. Выпуск 8. Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии. -М.: Машиностроение, 1988. 243 с.

102. Утверждаю грр Курганского завода ЖБИ №2 к:*!* * г. ; у ^ Гончар В. В.1. АКТ

103. О внедрении результатов диссертационной работы «Разработка технологии производства износостойких деталей из композиционного материала карбидочугуна» аспиранта кафедры Курганского государственного университета Ротермель Павла Викторовича

104. Экономический эффект от внедрения составил 6080 руб. в год на один станок.1. Гл. инженер1. Петухов Ю.М. /