автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.04, диссертация на тему:Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации

Введение.5

I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Применение бронзовых втулок в конструкциях сельскохозяйственных и мелиоративных машин.10

1.2. Величина и характер износа бронзовых втулок.11

1.3. Основные способы восстановления бронзовых втулок с малыми величинами износа.14

1.4. Материалы , применяемые при термодиффузионной металлизации.24

1.5. Обоснование цели исследования.29

1.5.1. Методика определения ресурса сопряжения (долговечности) восстановленной бронзовой втулки.30

1.5.2. Величина приращения изношенной поверхности и продолжительность процесса восстановления детали.35

1.5.3. Эффективность термодиффузионной металлизации на износостойкость восстанавливаемых поверхностей бронзовых деталей.38

1.6. Задачи исследования.43

II. Теоретические предпосылки применения электроимпульсного нагрева детали с целью создания циклического диффузионного процесса.46

III. Общая методика экспериментальных исследований

3.1 Выбор деталей и материала этих деталей для проведения экспериментов.51

3.2 Выбор диффузионных смесей.52

3.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования.56

3.4 Контроль и обеспечение основных параметров электроконтактного нагрева деталей.65

3.5 Контроль качества диффузионных покрытий.

3.6 Исследование физико - механических свойств диффузионных покрытий.

3.6.1. Определение поверхностной твердости.

3.6.2. Определение микротвердости.

3.6.3. Определение плотности.68

3.6.4. Определение износостойкости.71

I V. Исследование технологических режимов термоциклического диффузионного процесса.

4.1 Реализация плана экспериментов.76

4.2 Определение основных технологических параметров процесса термоциклической диффузии.82

4.3 Разработка экспериментальной диффузионной смеси.87

V. Исследование физико - механических свойств диффузионных покрытий

5.1. Определение поверхностной твёрдости диффузионного слоя.91

5.2. Определение микротвердости по глубине диффузионного слоя.97

5.3. Определение плотности восстановленной поверхности.

5.4. Триботехнические исследования.103

5.5. Результаты проведения эксплуатационных испытаний.

V I. Экономическая эффективность результатов исследований

6.1. Расчет экономической эффективности от повышения долговечности восстановленных бронзовых втулок.111

6.2. Технологические рекомендации производству.118

6.3. Выводы.120

Актуальность темы . Несмотря на определённые трудности , которые сложились в производстве ремонта сельскохозяйственных и мелиоративных машин , продолжают решаться вопросы совершенствования существующих технологических процессов восстановления деталей и узлов данных машин, а также разработка новых процессов их ремонта. Хорошо известно, что применение прогрессивных технологий при восстановлении изношенных деталей в 5.8 раз сокращает количество операций по сравнению с их изготовлением, 10.20 раз снижает расход материалов . В результате применения ремонтных технологий себестоимость восстановления многих деталей составляет 60 . 80% от себестоимости новых.

В настоящее время разработка новых технологий ремонта изношенных деталей или совершенствование существующих восстановительных операций становится ещё более актуальным, так как стоимость новых машин такова , что во многих случаях эксплуатирующие организации не имеют, зачастую , возможности их приобретения .

Большинство деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин выходят из строя из-за потери функциональных свойств , связанных с износом сопрягаемых поверхностей . Поэтому , как правило , рекомендуемые ремонтные технологии связаны с восстановлением изношенных поверхностей до их номинального размера. При этом одновременно становится задача повысить износостойкость восстанавливаемой поверхности по сравнению с заводской ( новой ) деталью . Это особенно важно при ремонте деталей , изготовленных из достаточно дефицитных материалов . К таким материалам относится цветной металл и его сплавы, в основном , бронзовые сплавы .

Данные сплавы находят всё большее применение в деталях сельскохозяйственных и мелиоративных машин, так как обладают достаточной прочностью, высокими антифрикционными свойствами , коррозионной стойкостью , выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы.

Чаще всего конструкция этих деталей представляют собой бронзовые подшипники скольжения в виде втулок. Например , только в одном экскаваторе ЭО - 5111 в опорных роликах гусеничной тележки используется 24 бронзовых втулок, в поддерживающих роликах - 6 втулок и в ведущих и направляющих колёсах - 10 штук . Всё это говорит о достаточно большой номенклатуре и большом количестве бронзовых деталей , применяемых в конструкциях сельскохозяйственных и мелиоративных машин .

За последние 15 . 20 лет в ремонтном производстве накопился определённый опыт восстановления изношенных бронзовых деталей . Появились ремонтные технологии , которые , с точки зрения их разработчиков , позволили успешно конкурировать восстановленной детали с новой как по эксплуатационным , так и по стоимостным показателям .

Среди достаточно известных ремонтных технологий деталей из бронзовых материалов перспективу имеют процессы с применением термодиффузионной металлизации . Термодиффузионная металлизация изношенных бронзовых деталей позволяет наращивать изношенную поверхность для круглых изделий от ОД до 2,5 мм на диаметр, повышая износостойкость восстановленных поверхностей в 1,5 .2,0 раза за счёт применения износостойких диффузионных композиций .

Но существенным недостатком процессов с применением термодиффузионной металлизации является их большая длительность . Использование термических печей для нагрева и проведения диффузионного процесса изношенных деталей приводит к тому, что восстановление детали занимает 15 . 18 часов , хотя непосредственно диффузионный процесс длится 3 . 5 часов.

Другим недостатком термодиффузионной металлизации является довольно резкое снижение твердости по глубине диффузионного слоя, начи7 ная с поверхностных слоёв . Поэтому , хотя и пишут , что износостойкость диффузионного слоя при термодиффузионной металлизации повышается в 1,5 .2,0 раза по сравнению с износостойкостью металла детали, во многом это не так .

Интересно , что никто из создателей различных ремонтных технологий восстановления бронзовых деталей не изучал такой параметр надежности отремонтированного узла « бронзовая втулка - стальной вал » как долговечность . Не приводятся данные по длительной эксплуатации восстановленного узла с учетом эксплуатационных воздействий на данный узел в виде технических обслуживаний и других мероприятий , т.е. всё то , что связано с понятием долговечности . Поэтому любые восстановительные технологии необходимо оценивать , хотя бы по одному из главных показа^ телей долговечности , ресурсу сопряжения .

Цель исследования : Оценка долговечности бронзовых деталей ( втулок ) , восстановленных по различной технологии и разработка прогрессивной технологии их восстановления на основе термодиффузионной металлизации с целью увеличения ресурса отремонтированного сопряжения « втулка - вал» .

Объектом исследования являются бронзовые втулки сельскохозяйственных и мелиоративных машин .

Научная новизна . Разработана методика оценки долговечности бронзовых деталей ( втулок ) , восстановленных по различным технологиям и предложена прогрессивная технология их восстановления на основе термоциклической диффузионной металлизации с применением нового состава диффузионной смеси , значительно повышающая ресурс сопряжения « втулка - вал» . Проведены на основании математической модели физико - механические и технологические исследования, расчеты параметров восстановления бронзовых втулок сельскохозяйственных и мелиоративных машин по предлагаемой технологии .

Практическая ценность работы заключается в разработке методики оценки параметров долговечности бронзовых втулок, восстановленных по различной технологии и предложена прогрессивная технология восстановления бронзовых втулок термоциклической диффузией , позволяющая существенно повысить ресурс сопряжения « втулка —вал».

Реализация результатов работы . По результатам исследований разработан прогрессивный технологический процесс восстановления бронзовых втулок на оловянистой и алюминиевой основе с повышенными ресурсами.

Апробация работы . Основные положения диссертации доложены и обсуждены на конференциях профессорско - преподавательского состава , научных работников и аспирантов Московского государственного университета природообустройства (1997- 2000 гг.), на которых получили одобрение.

Публикация результатов исследований. По материалам диссертации опубликовано три печатных работ .

1 . Доклад и обсуждение на научно - технической конференции профессорско - преподавательского состава , научных работников и аспирантов МГУП 21 апреля 1999 года.

2. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Копырин B.C. Восстановление бронзовых втулок методом центробежной заливки. Депонированная работа .ВИНИТИ., 1999г.-5 с.

3. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Копырин B.C. О преимуществе термодиффузионного способа восстановления бронзовых втулок. Депонированная работа , ВИНИТИ , 1999 г. - 4 с.

4. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Оценка долговечности восстановленных бронзовых деталей транспортных и технологических машин. Материалы научно-технической конференции . МГУП, 2000 г.-2 с.

Структура и объем работы . Диссертация состоит из введения, 6 глав , основных выводов , библиографии и приложений . Работа изложена на 136 страниц машинописного текста и содержит 44 рисунков и графиков, 10 таблиц , библиографию из 134 наименований и приложения.

6.3. Выводы:

1 . Существующие технологические процессы термодиффузионной металлизации бронзовых деталей с использованием термических печей имеют существенные недостатки .

2 . Разработанная методика с учетом рассеивания начальных параметров сопряжения по определению долговечности восстанавливаемых сопряжений для пар , работающих в условиях полужидкостного трения . Расчетами по данной методике показано , что термодиффузионная металлизация, проводимая в термических печах, обеспечивает повышение долговечности восстанавливаемых сопряжений «бронзовая втулка - стальной вал» от 16 до 35 % при применении различного состава диффузионных смесей .

3 . Теоретические исследования электроимпульсного и циклического нагрева детали и диффузионной смеси позволили практически осуществить термоциклическую диффузионную металлизацию бронзовых деталей с сокращением общего технологического процесса восстановления деталей по сравнению с термодиффузионной металлизацией в термических печах в 6 .8 раз при линейном приращении диффузионного слоя до 2,0 мм на сторону .

4 . Разработана оригинальная конструкция контейнера для осуществления термоциклической диффузионной металлизации бронзовых деталей .

5 . Испытана и рекомендована для применения экспериментальная диффузионная смесь , состоящая из :

- порошкового цинка ПЦ - 4 - 20 %

- хлористого цинка ZnC\ 2 - 8 %

- композиционного сплава ПР-Х18Н9 - 30 %

- порошкового сплава ПР-СР2 - 10 %

- фтористого кальция СаБ 2 - 2 %

- оксида алюминия А^Оз - 30 %

6 . Применение процесса термоциклической диффузионной металлизации и экспериментальной диффузионной смеси позволило производить линейное приращение диффузионного слоя изношенной поверхности от 0,05 до 2, 0 мм на сторону с высокими показателями износостойкости восстановленной поверхности .

7 . Интенсивность линейного приращения диффузионного слоя при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации значи

122 тельно выше, чем при термодиффузионной металлизации в термических печах.

8 . Износостойкость восстановленных бронзовых деталей при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации повышается в 1,5 .2,5 раза в зависимости от толщины приращения диффузионного слоя.

9 . Не смотря на то , что скорость изнашивания сопрягаемой стальной детали в сопряжении «бронзовая втулка - стальной вал» повышается на 20 .30 % за счет хрома и хромосодержащих соединений в предлагаемой диффузионной смеси , долговечность сопряжения , в целом , увеличивается в

1,6 . 1,8 раза .

10 . Проведен расчет экономической эффективности восстановления бронзовых втулок экскаватора ЭО - 5111 процессом термоциклической диффузионной металлизацией в замен восстановления этих втулок методом центробежным электродуговым напеканием . Экономический эффект от внедрения нового технологического процесса при восстановлении 1200 втулок в год составит 41210 рублей при сроке окупаемости единовременных капитальных вложений 0,8 года.

1. Антропов Б., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе Автомобильный транспорт . 1981 . № 9 с.35 .

2. A.c. № 1108133 ( СССР ). Порошкообразный состав для химико -термической обработки алюминиевых бронз ( Кухарев Б.С., Зябкин Г.В., Кухарева Н.Г., Борисов В.Г.). 2 с .

3. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве . М.: Колос , 1981. - 239 с.4. . А. с. № 908941 ( СССР ). Смесь для цинкования изделий из бронз

4. Корольков И.Т., Рюмин А.Е., Барков М.В). Опубл. в Б.И., 1982 . -№8 .

5. A.c. № 454281 ( СССР ). Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов . ( Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Медко Е.К.) -Опубл . в Б.И., 1974. -№47 .

6. A.c. № 730873 ( СССР ). Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов . ( Мудров А.Г.) Опубл. в Б.И., 1980. -№16).

7. A.c. № 480777 ( СССР ). Смесь для термодиффузионного насыщения меди и бронзы , ( Тараско Д.И., Стародубцева J1.A. , Вавиловская Н.Г. Опубл. в Б.И.) , 1975. - № 30 .

8. A.c. № 954505 ( СССР ). Порошкообразный состав для комплексной химико термической обработки оловянистых бронз ( Кухарев Б.С., Зябкин Г.В., Кухарева Н.Г.) - Опубл. в Б.И., 1982. - № 32 .

9. A.c. № 836205 ( СССР ). порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий ( Ляхович J1.C., Левченко Г.М., Стасевич Г.В., Ильюкевич М.М.) .2с.

10. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники . -М. : Колос , 1984. -271 с .12b

11. П.Бобоюдо JI.M. и др. Восстановление поршневых пальцев . Техника в сельском хозяйстве , 1976 , № 1 , с.89-90 .

12. Бокштейн С.З. Диффузия в металлах . М . : Металлургия , 1978 . -248с.

13. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией . Автореф. дисс. . д.т.н. : 05.20.03. -М. : 1987. 32 с.

14. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов . -М. :

15. Металлургия , 1973.—205 с.

16. Богомолова H.A. Практическая металлография .-М. : Высшая школа , 1983 ,78с.

17. Бурмаков Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин . Издат. Мордовский университет , 1993 . 120 с .

18. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей М. : Колос , 1981 -351 с.

19. Власов В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение , 1987 . - 306 с.

20. Волощенко Ю.И., Анбиндер A.A. Изготовление биметаллических втулок . М . : Машиностроение , 1961 . - 37 с .

21. Веденягин Г.Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных . М. : Колос , 1973 . 199 с .

22. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе . -М.Физматгиз , 1960.-646 с.

23. Государственный стандарт СССР . Обеспечение износостойкости изделий .

24. Гаркунов Д.Н. , Ерохин М.Н., Потапов Г.К. , Оськин В.А. Учебное пособие . Триботехника (трение , износ , смазка машин , эффект без-раз.) учебное пособие . -М.: МИИСП, 1991. 36 с .

25. Горбунов Н.С. Диффузия в металлах . М.Изд. Ан. СССР-1985-205с.

26. Гуляев А.П. Металловедение М . : Металлургия , 1978 . - 648 с .

27. Гусейнов А.Г. Восстановление плунажерных пар топливного насоса УТН 5 паро-фазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой : Дисс. . к.т.н. - М. : 1987 .- 260 с .

28. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии . Свойства и применение порошковых материалов . М. : Мир , 1965 . - 390 с .

29. Дорожкин H.H. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками . Минск : Наука и техника, 1975 . - 148 с .29. -Дорожкин H.H., Зуев И.М. Термодиффузионное припекание порошка IIIX .// , Порошковая металлургия .—М., 1968 .- № 5.

30. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин . Минск . Урожай . 1987 . - 143 с .

31. Диагностические таблицы для тракторов . М. : ОНТИ ГОСНИТИ , 1973 .

32. Дюмин И.Е. , Дудко Ю.А., Тимонин B.C. Износ и ресурс СМД 62 .- Техника в сельском хозяйстве , 1984 , № 3 , стр . 47-48 .

33. Джолабов Ю.Ш. Диффузионная металлизация при восстановлении медных сплавов на примере втулок верхней головки шатунов дизелей в условиях ремонтных предприятий АПК . Дисс. К.т.н. М., 1990 . 180 с .

34. Дубинин Г.Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавов металлами . Автор.дисс. . д.т.н . -М., 1967 . 35 с .

35. Дьяченко И.М. Экономика порошковой металлургии . Челябинск : Металлургия . 1990 .

36. Ермолов JI.C., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники . М. : Колос , 1982 . - 271 с .

37. Евдокимов Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов , деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ .1984 . Т.5. -№ 1.-е. 54-58.

38. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов . М. : Металлургия , 1987 . - 207 с.

39. Зуев И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком .-Минск, 1969 .

40. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовых втулок методом центробежной заливки с применением электродугового разряда . НИС МГМИ № 33-19 . Годовой отчет , 1980 . № ГР 81004467 инв. № Б 906434 .

41. Жуковский В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах .часть-Н. Свердловск, изд.Уральского Университета1987-134с.

42. Крагельский И.В. Михин Н.М. Узлы трения машин : Справочник . -М. : Машиностроение , 1984 . 280 с .

43. Конкин Ю.А., Осипов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали , узла , агрегата машин . М. : МИИСП , 1983 . - 25 с.

44. Комплект оборудования и оснастки для восстановления бронзовых втулок ОР 22045 . // Техническое описание и инструкция по эксплуатации . —Челябинск . Филиал ЦКТБ , 1981 . - 23 с .

45. Каракозов Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтного производства . - «Механизация и электрификация сельского хозяйства» , № 10 , 1988 , стр . 3 .

46. Конвисаров Д.В. Трение и износ металлов . М. : Машгиз , 1947 . -182 с.

47. Кряжков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники . М. : Агропромиздат , 1989 . - 335 с .

48. Костецкий Б.М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении . Киев : Техника , 1976 .- 291 с .

49. Крагельский И.В., Добычев М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ . М. : Машиностроение , 1977 . - 525 с.

50. Корольков И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения автотракторных двигателей и других агрегатов . Дисс. . к.т.н. -Воронеж , 1968 .- 180 с .

51. Капралов А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. . к.т.н. -Москва , 1992 .-175 с.

52. Корольков И.Т. , Ручкин В.И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей .-Техника в сельском хозяйствеД985, № 12 , стр. 44.

53. Клименко Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок . Техника в сельском хозяйстве , 1965 , № 10 , с . 67-68 .

54. Коломыщев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия . М. : Металлургия , 1979 . - 270 с .

55. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Рагимов М.М. Газовое титанирова-ние при скоростном электронагреве . Защитные покрытия на металлах , 1971 , вып. 5 , с . 100- 103 .

56. Калоша В.К., Лобко С.И. , Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента . Мн. : Высшая школа, 1982 . - 103 с .

57. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покрытиями : Дисс. к.т.н.:05.20.03. М. ,1988,- 216 с .

58. Каплун В.Г., Козлов В.Л. , Неслих B.C., Рукина Н.М.,Носова В.А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы . -Трение и износ , том 9 , вып. 1 , 1988 , с . 168-172 .

59. Колачев Б.А., Ливанов В.А. , Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов . М. : Металлургия , 1972.-480 с.

60. Красовский Г.И., Филаретов Г,Ф. Планирование экспериментов . -Мн. : БГУ , 1982 . 302 с .

61. Калмуцкий B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и элементов конструкций . Кишинёв , «Штиница» , 1989 г .

62. Колачев Б.А. , Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов .- М.: Металлургия , 1981. 416 с.

63. Либесон Г.А. Основы порошкообразной металлургии . Изд. 2-е переработанное и дополненное . -М. : Металлургия , 1987 .

64. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико термическая обработка металлов . - М.: Металлургия , 1985 . - 256 с.

65. Лезин п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте . // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов . Мордовский ун т , Саранск , 1987. С . 47-48 .

66. Лапкина Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с . х . т .: Дисс. .к.т.н. :05.20.03.-М. : 1976. с.

67. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы . М. : Маш-гиз, 1968 .-37с.

68. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин . -М.: Колос, 1976. -287 с.

69. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали , узла , агрегата, машины . М.: МИИСП, 1983 . - 24 с .

70. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники , изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях . -М. : МИИСП, 1981 . -19с.

71. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий , направленных на ускорение научно технического процесса . - М.: ГКНТ и АН СССР , 1988 .- 18с.

72. Мишин И.А. Долговечность двигателей . JI. : Машиностроение , 1976.-288 с.

73. Мудрова А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти-танирования и области его применения . Дисс. . к.т.н.-М. : 1974. — 168 с.

74. Мудрова А.Г. , Горбунов Н.С., Медко Е.К., Силаев И.И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974 .-Вып. 8. с. 97-99.

75. Мудрова А.Г. , Горбунов Н.С., Маринин A.A. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах . 1973 . Вып.7. - с . 119-121 .

76. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов . Сб.науч.тр. / Под ред. Ю.В.Пигузова М. : Металлургия , 1982.-96 с.

77. Мокров А.П. , Захаров П.Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах . В кн. Диффузионные процессы в металлах . Изд-во ТПИ , Тула , 1973 . - 238 с .

78. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ,под.ред. Круга Г.К.-Вып.ХУП-М. 1966-211 с.

79. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа ,1988.

80. Номенклатурный справочник «Электротермическое оборудование» . -М. : Информэлектро ,1981 . 69 с .

81. Орлов Б.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных , строительных и с .х . машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. К.т.н. : 05.20.03.-М. : 1985 . 160 с .

82. Орлов П.И. Основы конструирования . Справочно методическое пособие в 3-х книгах . - М. : Машиностроение , 1977 .1 кн .- 628 с ,2 кн.- 574 с ., 3 кн .- 360 с .

83. Пахомов Е.В., Андропов С.Ф. Восстановление бронзовых втулок . -Техника в сельском хозяйстве , 1987 , № 1 , с . 40 41 .

84. Пиявский Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна . -Техника в сельском хозяйстве , 1987, № 1 , с . 39 40 .

85. Прейскурант № 01 05 . Оптовые цены на чугун и ферросплавы . -М. : Прейскурантиздат , 1984 . - 23 с .

86. Прейскурант №02-01 .Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения . М. : Прейскурантиздат , 1980 . - 189 с .

87. Прейскурант № 05 11 - 45 . Оптовые цены на химические реактивы и препараты . - М. : Химия , 1981 - 4.1. - 655 с .

88. Прейскурант № 02 05 . Заготовительные и сбытовые цены налом и отходы цветных металлов и сплавов . М. : Прейскурантиздат, 1980.-30 с.

89. Порошковая металлургия . Материалы , технология , свойства , области применения . Справочник / И.М.Федоренко , Н.К.Францевич ,

90. И.Д.Радомысельский и др. Отв . ред . И.М.Федоренко . Киев : Наукова Думка, 1985 . - 624 с .

91. Плетнев Д.В., Брусенцев В.И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий . М. : Машиностроение , 1968 . - 272с.

92. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин . М.: Машиностроение , 1986 . - 182 с .

93. Рубаков E.J1., Суруханов Б.Б., Киприянов Б.Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговым нагревом . / Труды КПИ . Краснодар . 1971 . - № 37 . - сЛ 1-16 .

94. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока . М. : Металлург , 1987 .

95. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов . М . : Машиностроение , 1981. - 168 с .

96. Саньков В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин . М. : Колос , 1986. -319 с.

97. Соколов К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков . Дисс. . к.т.н. М. , 1989. - 175 с .

98. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах // Защитные покрытия на металлах . 1976 . № 10 . с. 5-12.

99. СпаркД.П. Диффузия в твердых телах. -М.: Энергия , 1980.-239с.

100. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов . М. : Машиностроение , 1981 - 184 с .

101. Структура , состав , свойства железных порошков и порошковых тел (препринт) / св .: ЦНЦ АН СССР, 1983 . 63 с .

102. Старосельский A.A., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей . М.: Машиностроение , 1967 . - 93 с .

103. Суранов Г.И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске .- М. : Колос , 1982 139 с .

104. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники -М.: Колос , 1982-271с.

105. Сухих Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок . -Техника в сельском хозяйстве , 1968 , № 9 , с . 74 .

106. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием . Дисс. . к.т.н. :05.20.03-М., 1985 220 с .

107. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы . -М. : Металлургия , 1967 . -248с.

108. Скороход В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. // В кн. Порошковая металлургия .-Минск.: Высшая школа, 1976,—с. 27—43.

109. Сковородин В.Я., Тишкин Л.В. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники . Л . : Лениздат , 1985 .- 204 с .

110. Тененбаум М.М. О видах , процессах и механизмах абразивного изнашивания , в сб . Долговечность трущихся деталей машин . М. : Машиностроение , 1990 . - с . 202-215 .

111. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации . -М. : ОНТИ ГОСНИТИ , 1970 .

112. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком . Челябинск . Филиал ЦКТБ , 1983.- 16 с.

113. Ульман И.Е. и др . Ремонт машин ,-М. : Колос , 1976 .- 504 с.

114. Удовицкий В.И. Долговечность диффузионно насыщенных кремнием деталей машин . -М. : Машиностроение , 1983 . - 240 с .

115. Федорченко И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии . Киев . Изд . АН УССР . 1961 . -84 с .

116. Федорченко И.М. Антифрикционные и фрикционные металлоке-рамические материалы . // Современные проблемы порошковой металлургии . Киев . Наукова Думка , 1970 . - с .35 - 38 .

117. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов . Часть 1 . Деформация и разрушение . -М. : Машиностроение , 1974 . 472 с .

118. Феденко JI.Г., Кеженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента . -М.: Изд во МГУ , 1977 . -112с.

119. Химико термическая обработка металлов и сплавов : Справочник / Под. ред. . Ляховича Л.С.- М. : Металлургия , 1981 . - 423 с .

120. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости . Методика испытаний . Измерение отпечатков . Номограмма и таблица для определения микротвердости ,-М.: Металлургия , 1967 , 46 с .

121. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов.-Киев, Наукова думка, 1976-197 с.

122. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК ( методические указания и примеры расчета ).-М. : 1991.-80 с.

123. Brill-Edwards H.,Epnen M.-"Elektrochemikal TecHnoloqu", 1968.,v.6: №9-10,p 299-306.

124. Levine S.R.,Caves R.m —" I. Elektrochem. Soc.", 1974,v.l21, № 8 p.1051—1064.

125. Tollu G. Samme Characteristics Straued Metal. " Metallurqia " 1948, v:38, №227.

126. Herrng C. J . Appl. Phus . 21, 437,150.

127. Heun E.H. und Bauer О. G. Stahl und Eisen. Bd 31. 1961.