автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Управление качеством крупных отливок цилиндровых втулок из чугуна

Введение

ГЛАВА 1. Анализ влияния структурообразующих факторов на формирование кристаллического строения и свойств отливок из серого чугуна

1.1 Условия эксплуатации, технология производства и основные требования, предъявляемые к цилиндровым втулкам из чугуна

1.2 Связь параметров структуры и свойств серого чугуна

1.3 Анализ влияния структурообразующих факторов на структуру серого чугуна и способы прогнозирования структуры и свойств отливок

1.4 Тепловое взаимодействие металла и формы и методы определения характеристик процессов затвердевания и кристаллизации отливок

1.5 Обзор компьютерных систем моделирования литейных процессов

1.6 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. Разработка методических основ управления процессами формирования структуры и свойств отливок из чугуна

2.1 Разработка концептуальной модели управления качеством литейной продукции

2.2 Методика физического и математического моделирования затвердевания отливки в форме

2.3 Методика исследования теплофизических свойств формы в интервале температур формирования отливки

2.4 Методика экспериментальных исследований процессов структурообразования и формирования механических свойств в отливках из чугуна

ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на структуру и свойства массивных отливок из чугуна

3.1 Зависимость механических свойств отливок из втулочного чугуна от параметров его структуры

3.2 Влияние химического состава на структурное строение комплекснолегированного чугуна

3.3 Влияние модифицирования и микролегирования на структуру и свойства крупных отливок из чугуна в условиях длительной кристаллизации

ГЛАВА 4. Экспериментальное исследование режимов формирования отливок цилиндровых втулок для судовых дизелей

4.1 Зависимость микроструктуры и свойств отливок от режима заливки и затвердевания металла в форме

4.2 Исследование теплофизических свойств литейных форм в интервале температур формирования отливки

4.3 Опытно-промышленное исследование режимов затвердевания и охлаждения цилиндровых втулок судовых дизелей различного типа

ГЛАВА 5. Разработка системы управления качеством отливок цилиндровых втулок из чугуна

5.1 Компьютерное моделирование процессов заливки, затвердевания и охлаждения отливок цилиндровых втулок

5.2 Разработка автоматизированной системы управления качеством отливок

ГЛАВА 6. Разработка оптимального технологического процесса производства отливок цилиндровых втулок и технико-экономическое обоснование

6.1 Оптимизация технологического процесса изготовления цилиндровых втулок судовых дизелей

6.2 Технико-экономическая эффективность внедрения результатов работы

ТЕМА: Управление качеством крупных отливок цилиндровых втулок из чугуна.

В условиях современной рыночной экономики выживание и успешная деятельность литейных производств в значительной степени зависит от качества и себестоимости выпускаемой ими продукции.

Формирование требуемых эксплуатационных свойств отливок и затрат на их производство определяются процессами, обусловленными движением металла в технологической цепочке "шихтовые материалы - жидкий металл в печи - жидкий металл в ковше - жидкий металл в форме - затвердевшая отливка". Рассматриваемые в работе отливки цилиндрового типа характеризуются большими габаритными размерами (до 3 м), большой толщиной стенки (до 150 мм) и изготавливаются в сложных комбинированных формах. Несовершенство технологического процесса, отсутствие эффективной методики его проектирования и методики управления качеством литья обуславливают высокие потери от брака (в среднем 44%) и, как следствие, повышение себестоимости литья. В то же время, потребитель требует повышения механических свойств на 15-20% при том же химическом составе, что на данном уровне проектирования технологий и управления качеством невозможно.

Задача повышения качества чугунного литья при минимальной его себестоимости может быть эффективно решена за счет совершенствования представлений о процессах формирования структуры и свойств литой детали и разработки методов управления этими процессами с использованием ЭВМ.

Поэтому повышение уровня механических свойств отливок типа цилиндровых втулок и разработка методов управления качеством чугунных отливок на основе автоматизации является актуальной задачей, решение которой позволит достичь стабильно высокого уровня эксплуатационных свойств при минимальной себестоимости литья.

Решение проблемы обеспечения качества отливок имеет два аспекта:

1) теоретические и экспериментальные исследования, направленные на получение четких представлений о механизме формирования структуры и свойств отливок при их получении и количественное описание влияния различных факторов на этот процесс;

2) управление факторами, влияющими на процесс формирования качества отливки в условиях сложной технологии вызывает значительные сложности и может быть эффективно осуществлено путем создания автоматизированном системы управления качеством отливок (АСУ КО), учитывающей специфические особенности конкретной технологии.

В связи с этим, целью работы является определение оптимальных параметров технологического процесса получения крупных чугунных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей с высокими эксплуатационными свойствами и разработка методов управления их качеством на основе автоматизации.

Для достижения данной цели были решены следующие задачи:

1. Проведены экспериментальные исследования кристаллизации и усадочных процессов втулочного чугуна и определены зависимости его микро- и макростроения от параметров процесса затвердевания.

2. Разработаны математические зависимости параметров структуры и механических свойств крупных отливок цилиндровых втулок из чугуна от их химического состава, режима модифицирования и условий кристаллизации.

3. Экспериментально исследованы температурные режимы формы и отливки при заливке, затвердевании и охлаждении крупных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей в сложных комбинированных формах различного состава.

4. На основе полученных математических зависимостей разработана и реализована на ЭВМ комплексная математическая модель формирования отливок цилиндрового типа в литейной форме с прогнозом механических свойств и структуры в любом сечении отливки, а также разработана и внедрена в производство автоматизированная система управления качеством втулочного литья.

5. Разработана оптимальная технология получения отливок цилиндровых втулок для судовых дизелей большой мощности, обеспечивающая требуемую структуру и высокий уровень механических свойств металла.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Натурные исследования режимов заливки, затвердевания и охлаждения выпускаемых в настоящее время крупных отливок цилиндровых втулок в сложных комбинированных формах показали, что данная технология характеризуется длительностью стадий снятия перегрева и затвердевания жидкого металла (3 - 4,8 часов) и низким температурным градиентом по высоте отливки (не более 0,14 °С/мм). Это приводит к значительному снижению модифицирующего эффекта, низкой скорости затвердевания (0,012 - 0,04 мм/с) и неэффективности работы прибыли. Совместное влияние технологических факторов на структуру и свойства серого комплекснолегированного чугуна в условиях такой длительной кристаллизации изучено недостаточно.

2. Установленные корреляционные зависимости механических свойств втулочного чугуна от параметров его структуры показали, что наиболее неблагоприятным с позиций влияния на механические и эксплуатационные свойства является наличие во втулочном чугуне структурно свободных карбидов, усадочной пористости и крупных включений графита, вследствие чего необходимо стремиться к снижению их количества в структуре рабочей части цилиндровой втулки.

3. Главная особенность графитизирующего модифицирования отливок крупных цилиндровых втулок массой более 5 тонн - значительное снижение активности модификатора к моменту кристаллизации металла. Режим модифицирования конкретного типа втулки должен учитывать ее массу и продолжительность стадий охлаждения и затвердевания жидкого металла, обеспечивая максимальную длительность модифицирующего эффекта. Экспериментальные исследования показали, что для цилиндровых втулок массой 5,5-8 тонн оптимальным является введение 0,15% технического алюминия в ковш и 0,4% ФСБа27 фракцией 0,3-1 см непосредственно в литниковую чашу в момент заливки металла при 1420- 1450 °С.

4. Оптимизация химического состава и режима модифицирования позволяет повысить прочность втулочного чугуна не более чем на 710%, главным образом за счет некоторого снижения количества цементита в структуре отливки. Более значительного повышения прочности и стабильности структуры втулочного чугуна можно достичь за счет управления процессом его затвердевания.

5. Впервые экспериментально определена зависимость микро- и макростроения втулочного чугуна от параметров процесса его затвердевания и охлаждения. Определены значения этих параметров, обеспечивающие требуемую структуру и высокий уровень механических свойств отливки: скорость затвердевания 0,12 - 0,18 мм/с; относительный температурный градиент по высоте отливки в подприбыльной части не менее 0,25°С/мм.

6. Разработанные на основе экспериментов математические зависимости показали, что усадочная пористость во втулочном чугуне значительно зависит от его химического состава, однако в случае крупных цилиндровых втулок определяющим фактором ее формирования является температурный градиент по высоте отливки в зоне затвердевания.

7. Разработанные математические модели формирования структуры и свойств, экспериментальные базы данных теплофизических свойств форм разного состава и температуры и программа компьютерного моделирования затвердевания и охлаждения отливки позволяют автоматизированно проектировать оптимальные технологические процессы и управлять формированием структуры и свойств крупных цилиндровых втулок, обеспечивая стабильное качество втулочного литья при минимальной его себестоимости.

8. На основе проведенных исследований с помощью компьютерного моделирования разработана технология регулируемого охлаждения крупных отливок цилиндровых втулок. За счет использования стопочной формы и искусственного охлаждения стержня удалось сократить время и увеличить скорость охлаждения и затвердевания металла, обеспечить эффективную работу прибыли и, как следствие, уменьшить общее количество усадочной пористости и вытеснить ее из рабочей части отливки в прибыль. В сочетании с оптимальным химическим составом и режимом модифицирования данная технология позволяет существенно снизить количество цементита (с 7-15% до 0-5%) и усадочной пористости (с 3-8%) до 0-2%) в рабочей части отливки, что повышает прочность чугуна до 280-300 МПа против 175-220 МПа по базовой технологии.

9. Разработанная автоматизированная система управления качеством отливок и оптимизированная на ее базе технология изготовления крупных цилиндровых втулок показывают высокую эффективность при внедрении на производстве. Снижение себестоимости втулочного литья составляет 5100 руб на тонну годного, т.о. при объемах годового выпуска рассчитанный экономический эффект от внедрения результатов работы только для втулочного литья составляет 3,8 млн.руб.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Граневский Ю.В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1971.-283 с.

2. Александров H.H., Ковалевич Е.В., Поддубный А.Н. Производство высококачественных чугунов//Литейное производство 1996. №11.-С. 11-14.

3. Амельянчик A.B., Политкина В.Т. Универсальная программа БИСОЛИД для расчетов процессов затвердевания отливок. // Литейное производство.-1988.- №10.-С.7.

4. Анисович Г.А., Гриневич Р.Н. Интенсификация процесса принудительного охлаждения отливок чугунных станин в литейных формах // Литейное производство.-1964.№2. С. 15 - 16.

5. Анисович Г.А., Жмакин Н.П. Охлаждение отливки в комбинированной форме. М.: Машиностроение, 1969.-186 с.

6. Асташкевич Б.М., Булюк A.C. Износостойкость и механические свойства цилиндрового чугуна, легированного медью и бором. // Литейное производство." 1992.-№1.- С.14.

7. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. 4.1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки М.: Машиностроение 1976. 348 с.

8. Баландин Г.Ф. Состояние и перспективы математической теории формирования отливки. // Литейное производство.-1980.- №1-С. 19.

9. Бобро Ю. Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976.-286с.

10. Богачев И.Н. Металлургия чугуна. М., Машгиз. 1962.-542 с.

11. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран 10.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969,- 414с.

12. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна.-М.Металлургия. 1972.-170с.

13. Васькин В.В., Кропотин В.В., Голод В.М., Фролов М.М., Пулит В.В. Численное моделирование процесса формирования чугунных отливок на основе трехмерной геометрической модели. // Литейное производство.-1991,- №10.-С. 2 3.

14. Вейник А. И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964.-254 с.

15. Вейник А.И. Основы тепловой теории.М. Машиностроение, 1964.-346 с.

16. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья М.МАШГИЗ, 1953.-387 с.

17. Вейник А.И., Комлик С.Ф. Экспериментальное определение хрональ-ных свойств материалов. // Литейное производство.-1992.- №8.-С. 12 14.

18. Вейник А.И., Комлик С.Ф., Матулис Э.Б. Дистанционный контроль времени затвердевания отливок.// Литейное производство.-1991.-№8.-С.24.

19. Великанов Г.Ф., Примак И.Н., Десницкий В.В., Русинов А.П. Автоматизированное проектирование оптимальной технологии изготовления отливок. // Литейное производство.-1985.- №11.-С. 5-6.

20. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание.- М.: Машиностроение, 1990.- 440 с.

21. Гветадзе Р.Г., Мумладзе Г.Д., Микадзе У.С. Оценка структуры и механических свойств серого чугуна. // Литейное производство.-1985.- №10.-С. 6-7.

22. Генералов С.Г., Вихлянцев A.A., Покровский В.Ю., Мельников Ю.И. Влияние химического состава чугуна на брак отливок гильз цилиндров по газоусадочным дефектам. // Литейное производство.-1980.- №2.-С. 33.

23. Терек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. М.:Металлургия, 1978.-208 с.

24. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение, 1966.- 563 с.

25. Голод В.М., Ишханов А.Е.,Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х.,Фролов М.М., Морозов Б.М., Сивко В.И., Бех Н.И. Интегрированная САПР литейной технологии "POLYCAST". Литейное производство.- 1994, No 10-11. -С.44-47.

26. Голод В.М., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Сист. анализ процесса формирования отливки : Сборник трудов ЦПИИМ, Литейные материалы, технология, оборудование, выпуск I.- Санкт-Петербург, 1995. С.26-30.

27. Гольцев В.Л., Данилькевич М.И. Прочностные характеристики кристаллических веществ и их связь с энергией решетки и износостойкостью.// Трение и износ 1983.- С. 415-420.

28. Голынтейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. М.: Металлургия, 1993.- 416 с.

29. Гречин В.П. Износостойкие чугуны и сплавы.-М.:Металлургия,1964.-532с.

30. Гринберг Б.М., Штурмаков А.К., Шерман А.Д. О влиянии скорости охлаждения на строение фосфидной эвтектики в сером чугуне. // Литейное производство.-1981,- №3.-С. 5.

31. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977.- 647 с.

32. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов.-М.Машиностроение, 1976-327с.

33. Даркен Л.С., Гури Р.В. Физическая химия металлов. Перевод с английского.-М.:Металлургиздат, 1960- 582 с.

34. Довгопол В.И., Медведев A.A., Хайкин А.Е., Воробьева Э.Л., Шаповалов И.П. Эффективность использования ванадийсодержащих чугунных отливок. //Литейное производство 1981.- N6.- С. 31.

35. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Перевод с английского.- М.: Металлургия, 1971.- 264 с.

36. Жак Е.М. Определение неизвестных факторов численных моделей литейных процессов. Литейное производство, №1, 1986.- С.27.

37. Жуков A.A. Конодная номограмма для расчета состава, структуры и прочностных свойств перлитных чугунов.- Литейное производство, 1959, №1. С.36-41.

38. Жуков A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1979.- 232 с.

39. Жуков A.A. Внутрикристаллическая ликвация кремния и структурные диаграммы чугуна // Литейное производство. 1998. №8. - С. 34.

40. Жуков A.A. Ликвация кремния в чугуне и построение структурных диаграмм // Диссертация на соискание кандидатской степени.- М. ЦНИИт-маш, 1959.-346с.

41. Жуков A.A., Давыдов C.B., Добровольский И.И. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации // Литейное производство. 1999. №5. - С. 17-19.

42. Жуков A.A., Добровольский И.И. Теоретическое обоснование критериев склонности чугуна к графитизации. // Литейное производство.-1982.-№6.-С. 2.

43. Жуков A.A., Снежной Р.Л. О возможности образования железоуглеродистых комплексов аренового типа в железоуглеродистых спла-вах.//Процессы литья, 1993. №4.-С.29-32.

44. Журавлев В.А., Колодкин В.М. Проблемы кристаллизацими сплавов и компьютерное моделирование. // Литейное производство.-1991.- №4.-С. 33.

45. Иванов B.C. Разрушение металлов.- М.: Металлургия. 1979.-165с.

46. Ильинский В.А. К истории обнаружения "обратной" микроликвации кремния в чугунах // Литейное производство. 1998. №8. -С. 39.

47. Иоффе М.А., Боровский Ю.Ф., Яценко А.Д. Системный анализ техпроцессов литья // Литейное производство. 2000. №1. -С. 30-31.

48. Иоффе М.А., Корнюшкин O.A. Причинный анализ брака отливок. // Литейное производство.-1990.- №11-С. 29.

49. Ишханов А.Е., Фролов М.М., Пулит В.В., Тихомиров М.Д. Итерированная САПР литейной технологии . Структура, функции, перспективы .Литейное производство 1991. № 10 С.23-24.

50. Каленов В.П. Удельная плотность серого чугуна и качество отливок. // Литейное производство.-1980.- №9.-С. 2.

51. Каленов В.Р. Расчет удельной плотности, усадки и усадочной пористости в Fe-C сплавах. // Литейное производство.-1981.- №6.-С. 3.

52. Калинина О.Н., Панкин В.Ф. Математическая статистика. М. Высшая школа, 1994.- 336 с.

53. Карачельский И.В. Трение и износ в машинах. М.: Машиностроение, 1968,- 480с.

54. Коган Л.Б. Теоретические и технологические основы производства высококачественного синтетического чугуна в индукционных печах Докт дисс.- М.: МИСИС, 1977.- 421 с.

55. Колесниченко А.Г., Доценко Г.С., Резвова В.Н. Влияние легирующих элементов на механические свойства, микроструктуру и износостойкость чугуна.// Литейное производство.- 1987.- №9.- С. 26.

56. Крале В.Д., Крюков Н.П., Дотов И.В., Левченко H.A. и др. РЗМмоди-фикаторы для отливок ответственного назначения // Тез. док. науч. тех. конф. "Новые литейные материалы и технологии их получения". АНУССР Институт пробем литья. - Киев, 1991.- С. 104-109.

57. Кузин Л.А. Двухмерная геометрия в системе ПОЛИГОН: Сборник трудов ЦНИИМ, Компьютерное моделирование литейных процессов,выпуск 2,- Санкт-Петербург, 1996,- С. 15-20.

58. Кузнецов В.П., Абрамов A.A., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Компьютеризация и автоматизация процесса проектирования отливок и изготовления оснастки Литейное производство. - 1997, N 4.- С. 36.

59. Кузнецов В.П., Абрамов A.A., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Кузин Л.А. Проект "Карат": от моделирования процессов литья до литейных моделей. Литейное производство.-1995, № 4-5. - С.27.

60. Кульбовский И.К. Влияние меди на структуру и свойства синтетического чугуна.// Изв. вузов. Черная металлургия.- 1984.- №9. С. 101 - 106.

61. Кульбовский И.К. Выбор легирующих добавок и модификаторовс помощью ЭВМ. // Литейное производство.-1990.- №4.-С. 23.

62. Кульбовский И.К. Методы определения оптимального легирования и модифицирования синтетического чугуна. // Литейное производство.-1986.- №8.-С. 5 7.

63. Кульбовский И.К. Методы расчета свойств синтетического чугуна. -Литейное производство, 1985, №1. С. 7-9.

64. Кульбовский И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию чугуна. // Литейное производство.-1993.- №7.-С. 3-5.

65. Кульбовский И.К. Прогнозирование свойств и структуры отливок из чугуна на основе математических моделей и расчетов на ЭВМ// Тез. докл. Всесоюзн. научн техн. конф.- Андропов, 1987.- С.79-80.

66. Кульбовский И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Автореферат. Дис. док. техн. наук. — Екатеринбург, 1993. — 30 с.

67. Кульбовский И.К. Факторы, влияющие на форму графита в чугуне. // Литейное производство.-1991.- №2.-С. 8.

68. Кульбовский И.К., Прокопенко A.C., Хрущев С.С., Тупатилов Е.А. Получение тонкостенных отливок из чугуна с повышенными свойствами // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов.- Брянск: изд-во БГИТА, 2000.- С. 208-212.

69. Кульбовский И.К., Давыдов С.В., Добровольский И.И. Прогнозирование механических свойств отливок из серого синтетического чугу-на//Технология машиностроения. Тула, 1979.- С. 137 - 144.

70. Кульбовский И.К., Добровольский И.И. Влияние отношения C/Si на механические свойства синтетического чугуна.// Литейное производство. -1982.-№10.-С. 8-9.

71. Кульбовский И.К., Добровольский И.И., Давыдов С.В. Влияние включений графита на износостойкость синтетического чугуна// Литейное производство.-1979.-№6.-С. 5.

72. Кульбовский И.К., Егоров B.C. Расчеты на ЭВМ легирующих добавок и модификаторов с целью полученгия заданных свойств и структуры чугу-на//Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин.- Брянск, 1988,- С.88-94.

73. Кульбовский И.К., Жарков В.Я. Сравнительная оценка абразивного изнашивания некоторых типов синтетического и ваграночного чугуна.// Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения. М., ВНИИМАШ, 1974.- С. 152 - 154.

74. Кульбовский И.К., мельников В.П. Оптимальный химический состав синтетического чугуна. // Литейное производство,-1974.- №1.-С. 9-11.

75. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М., Машиностроение, 1976.-324с.

76. Курагин О.В., Соловьев М.П., Михайлов Д.П. Продолжительность действия графитизирующих модификаторов // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. №3. -С. 56-58.

77. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов.- М.: Машгиз, 1960.-373С.

78. Лаптев В.Г., Тупатилов Е.А. Формирование качества отливок в технологическом процессе // Тезисы докладов 55-й научной конф. проф.-препод, состава. -Брянск: БГТУ, 1999.-С. 36-38.

79. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.

80. Леках С.Н., Киселев C.B., Храмченков И.А. Компьютерная система "Термозонд" анализа затвердевания отливок. // Литейное производство.-1992.- №7.-С. 29 30.

81. Леках С.Н., Шейнерт В.А. Методы повышения эффективности графи-тизирующего модифицирования чугунов // Литейное произвдство.-1994. №9. -С. 4-9.

82. Леках С.Н., Шишкин А.Е., Слуцкий А.Г. Расчет свойств чугунных отливок, полученных в облицованном кокиле. М.: Металлургия, 1968.-165 с.

83. Люборский И.М., Плотник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976.-175 с.

84. Лядский В.Б. Износоустойчивость фосфористых перлитных чугунов.// Литейное производство 1953.-N8.-C. 16-17.

85. Машиностроение. Энциклопедия. Том II-2. Стали. Чугуны // Под ред. Г.Г.Мухина, А.И.Белякова, Н.Н.Александрова. М.: Машиностроение, 2000. -783 с.

86. Мельников В.П. Влияние Си на износостойкость крупных толстостенных чугунных отливок.// Литейное производство.- 1983.- N6.- С. 37-38.

87. Мельников В.П., Гамза А.П. Механические свойства чугуна для крупных отливок цилиндровой группы.// Литейное производство 1990.- N3.-С.32.

88. Мельников В.П., Ольшевская H.A., Ольшевский A.A. Износостойкость цилиндровых втулок малооборотных судовых дизелей. // Литейное производство.- 1987.-№7.- С. 7-8.

89. Мельников В.П., Серпик Н.М. Износостойкость крупных чугунных отливок.// Литейное производство 1985.- №9.- С. 28.

90. Мильман B.C., Капустина Л.С. Повышение эффективности графити-зирующего модифицирования. // Литейное производство.-1982.- №8.-С. 8.

91. Моисеев B.C., Неуструев A.A. Прикладная программа расчета затвердевания отливок из низкотеплопроводных сплавов. // Литейное производство.-1990.-№10.-С. 5.

92. Найсмит П., Пруч Т., Рудер Ж. Использование САПР для совершенствования технологии повышения качества продукции и эффективности производства отливок. // Литейное производство.-1992.- №5.-С. 26.

93. Налимов В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов.- М. Металлургия, 1963.- 60 с.

94. Неуструев A.A. Тепловой режим холодильника, установленного в песчаной форме отливки. В кн. Теплообмен при литье. М.: Машиностроение, 1978. -С.48-56.

95. Отчет о научно-исследовательской работе № Госрегистрации 01880011349 "Повышение качества и физико-механических свойств чугунного литья" (рук. темы И.К.Кульбовский) Брянск: БИТМ, 1990.- 105 с.

96. Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов. Перевод с английского,- М.: Мир, 1977, ч.1.- 723 с.

97. Просфирин А.Ю. Анализ на ЭВМ влияния технологических средств управления на время затвердевания отливок // 24-е Гагаринские чтения, Москва 7-11 апр. Сб. тезисов докладов Всероссийской молод, научн. конф. 41.-М., 1998.-С. 12-16.

98. Ревенко М.В., Кульбовский И.К, Тупатилов Е.А. Влияние химического состава чугуна на структуру и свойства массивных отливок // Тезисы докладов 55-й научной конф. Брянск: БГТУ, 2000.- С. 47.

99. Ри Хосен, Протасова Е.В., Корж Е.И., Мостовой Н.И. Зависимость механических свойств легированных чугунов от плотности расплавов и процессов кристаллизации и структурообразования.// Литейное производство 1981.- №1.-С. 3-4.

100. Рубинштейн Э.Г., Зайцев М.В., Чичин Ю.В. Уменьшение брака чугунных отливок. // Литейное производство.-1985.- №4.-С. 21 22.

101. Рыбакова J1.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1978.- 274с.

102. Сабиров Д.Х. Отрыв от DOS: Сборник трудов ЦНИР1М, Компьютерное моделирование литейных процессов, выпуск 2 .- Санкт-Петербург, 1996.- с.10-14.

103. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов.-Киев: Наукова думка, 1974.- 455 с.

104. Свойства элементов. Справочник, 4.1. Физические свойства.- Мет-паллургия, 1975.- 334 с.

105. Сильман Г.И, Жаворонков Ю.В., Камынин В.В., Малахов A.C. Особенности структуры и свойств антификционный чугунов с повышенным содержанием меди // Тез. док. науч.-тех. конф. Материаловедческие проблемы в машиностроении. Брянск: 1997.- С. 8-9.

106. Сильман Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования // Брянск. Изд. БГИТА, 1999. -56с.

107. Соловьев В.П., Курагин О.В., Васильев С.Н. Графитизирующее модифицирование чугуна // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №3.-С. 67-71.

108. Справочник по чугунному литью. М.: Машиностроение, 1978.-758с.

109. Суходольская Е.А., Макогон И.А., Чигринов В.Ф. Модификаторы серого чугуна. // Литейное производство.-1983.- №9.-С. 30.

110. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов.-М.:Металлургия, 1978.- 312 с.

111. Тарасутин Т.Г. Метод определения термофизических коэффициентов неметаллической литейной формы. В кн. Теплофизика в литейном производстве/ Под ред. А.И. Вейника. Минск, изд-во Академии наук БССР, 1963,- С.74-77.

112. Тен Э.Б., Воронцов В.И., Тухин Э.К., Изъюров А.Л. Сравнительная оценка точности прогнозирования различных форм графита. // Литейное производство.-1992- №8.-С. 22.

113. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966.- 573 с.

114. Тихомиров М.Д. Модели литейных процессов в САМ ЛП "Полигон": Сборник трудов ЦНИИМ, Литейные материалы, технология, оборудование, выпуск I.- Санкт-Петербург, 1995.-С.21-26.

115. Тихомиров М.Д. САПР технологических процессов литья в СССР и за рубежом (обзор) : Сб. Автоматизация проектирования и управления качеством отливок. Материалы IV научно-технической конференции.-Санкт-Петербург:ЛДНТП, 1991.- С.66-71.

116. Тихомиров М.Д. Система автоматизированного моделирования литейных процессов.- М.: Литейное производство.- 1993, № 9.- С.32-35.

117. Тихомиров М.Д. Сравнение тепловых задач в системах моделирования литейных процессов "Полигон" и ProCast : Сборник трудов ЦНИИМ, Компьютерное моделирование лит. проц., вып. 2 .- Санкт-Петербург, 1996.- С.22-38.

118. Тихомиров М.Д. Теплопередача через границу "отливка-форма" при затвердевании алюминиевых сплавов.- М.: Литейное производство,-1990, № 6.- С.18-19.

119. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Численное моделирование для прогноза горячих трещин в отливках из алюминиевых сплавов.- М: Литейное производство,- 1992. № 6. -С.32-33.

120. Тихомиров М.Д., Абрамов A.A., Кузнецов В.П. Современный уровень теории литейных процессов.- М.: Литейное производство .- 1993, №9.- С.3-5.

121. Тихомиров М.Д., Голод В.М. Современная САПР лит. технологии -Лит. производство.-1996, №10,- С.29-30.

122. Тихомиров М.Д., Голод В.М. Численный анализ теплообмена в системе отливка-форма при наличии зазора : Тезисы V Международной научно-технической конференции "Кристаллизация и компьютерные модели".-Ижевск, 1992. -С.61-63.

123. Тихомиров М.Д., Голод В.М., Морозов Б.М. Моделирование технологических процессов литья.- Литейное производство.-1992, № 10-11.-С.48-50.

124. Тихомиров М.Д., Некрасов В.К., Петриков A.B. Принципы поэтапного развертывания САПР ТПЛ-Литейное производство.-1992, №12.-С.22.

125. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Абрамов A.A. Пакет прикладных программ "Полигон" для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов.- М.: Литейное производство.- 1991, № 10. -С.6-7.

126. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Абрамов A.A., Голод В.М. Очередная версия и перспективы развития ППП "Полигон" : Тезисы V Международной научно-технической конференции "Кристаллизация и компьютерные модели".- Ижевск, 1992. -С. 101-102.

127. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Голод В.М. Модели и оценка систем моделирования литейных процессов Литейное производство.-1995, № 4-5.-С.26.

128. Тупатилов Е.А. Методика исследования и управления процессами формирования качества отливок //Тез. докл. междунар. научно-техн. конф.

129. Сер-тификация и управление качеством продукции".-Брянск: БГТУ, 1999.-С.111.

130. Тупатилов Е.А. Управление качеством ваграночного чугуна для кор-пус-ных отливок железных дорог // Сб. информ. материалов междунар. на-учно-техн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000,- С.88-89.

131. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B., Пискунов O.A., Сердечная A.A., Израилев Я.Н. Влияние режимов охлаждения на структуру и свойства чугуна в крупных отливках // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов.- Брянск: изд-во БГИТА, 2000.- С. 204-207.

132. Тупатилов Е.А., Израилев Я.Н., Стафеев А.Н. Структура и свойства крупных чугунных отливок, получаемых центробежным литьем // Материалы регион, научно-техн. конф. «Материаловедческие проблемы в машиностроении».- Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С.29-31.

133. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Зависимость структуры и свойств чугуна в отливках от теплофизических параметров литейных форм // Сб. научых трудов. Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. - С.221 -226.

134. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Микролегирование и модифицирование чугуна для ответственных отливок // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. - С.169-174.

135. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Повышение свойств чугуна в от-лив-ках втулок цилиндров. //Матер, регион, научно-техн. конф. «Материа-ловедческие проблемы в машиностроении».-Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.-С.41.

136. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Разработка оптимальной технологии модифицирования отливок из чугуна // Сб. информ. материалов меж-ду-нар. научно-техн. конф. Часть II.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2000,- С. 8687.

137. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Суспензионная заливка как средство повышения качества отливок // Материалы регион, научно-техн. конф. Т. 1.-Брянск: Изд-во БГИТА, 2001.-С.67-69.

138. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Управление процессом кристаллизации отливок в форме //Сб. научн. трудов- Брянск: изд-во БГИТА, 2001.-С. 227.

139. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К., Дюков A.B. Технологическое управ-ление затвердеванием и кристаллизацией отливки в форме // Труды 5-го съезда литейщиков России.- Москва 21-25 мая 2001 г.- С.158-162.

140. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К., Лаптев В.Г. Методика теоретического исследования процессов затвердевания и охлаждения отливки в форме // Тез. докл. 55-й научной конф. проф.-препод, состава. -Брянск: БГТУ, 1999.-С. 35.

141. Тупатилов Е.А., Лаптев В.Г., Малахов A.C. Концептуальные основысистемы управления качеством при производстве отливок систем безопасности железных дорог // Сб. информ. материалов междунар. научно-техн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С. 89-92.

142. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B. Управление качеством ответственного литья для тепловозостроения // Сб. информ. материалов междунар. научно-техн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С.86-88.

143. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B., Сердечная A.A. Оптимизация технологического процесса производства отливок для тепловозных дизелей // Сб. инф. матер, междунар. научно-техн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С.84 -85.

144. Филинков М.Д., Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Афонаскин A.B. Повышение механических свойств чугуна в отливках при модифицировании. // Литейное производство.-1985.-№4.-С. 11-12.

145. Харрисон У. Электронная структура и свойства твердых тел. M.: Мир, 1983.- 383 с.

146. Хац A.M. Приближенный расчет дендритного строения отливок. // Литейное производство.-1980.- №7.-С. 2.

147. Хенкин В.И., Лаптев В.Г., Тупатилов Е.А. Системный анализ причин дефектов при управлении качеством литейной продукции // Материалы регион. научно-техн. конф. «Материаловедческие проблемы в машиностроении».- Брянск: Изд-во БГИТА, 1998,- С.48

148. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Машиностроение, 1968.- 534 с.

149. Чень Гуй Жу, Воробьев А.П., Козлов Л.Я. Особенности взаимодействия РЗМ с фосфором в чугуне // Известия вузов. Черная металлургия. -1995. №5 -С. 56-57.

150. Черепов A.A. О некоторых особенностях структурообразования в отливках из комплексно-легированного чугуна.// Литейное производство.-1982.- №7.-С. 9.

151. Черепов A.A., Михальков Н.С. Влияние бора на структуру и свойства чугуна в толстостенных отливках.// Литейное производство 1981,- №3.-С. 5-6.

152. Черепов А.И. Совершенствование технологии производства цилиндровых втулок мощных судовых дизелей. Литейное производство, №1, 1981.-С.24.

153. Чугун с вермикулярным графитом для отливок судовых дизелей. // Литейное производство.-1985.- №10.-С. 5-6.

154. Чугун./ Под ред. А.Д.Шермана и А.А.Жукова. М.: Металлургия.-1991.-576 с.

155. Чугунное литье в станкостроении.// Под ред. Г.И.Клецкина.- М.: Машиностроение, 1975.- 367 с.

156. Шенк Г., Фроберг М.Г.- В сб."Физико-химические основы металлургических процессов". М.,"Металлургия", 1964. 227с.

157. Экономическая эффективность машин: критерии и методы оценки./ Д.Э.Старин, В.И.Родченко, С.А.Сергеев.-М.: Машиностроение, 1991.-208с.129

158. Эллиот Р. Структура двойных сплавов. М.: Наука, 1970.- 472с.

159. Aus einem Guß Interessante Meehanite Gußsticke // Konstruktion-spraxas. - 1992. - №9. -C. 68,70.

160. Bobro J.G. Patricularites de la structure et de propriétés des fonts a lalu-minium-43-eme Congres international de Fonderie-Bucaresti, 1976, №26, p.14.

161. Exner Jaraslav, Cech Jaroslav. Optimalizace rezimy ochlazovâni liti-rovych odlitkÜ a jejich unvolnôvânî z forem pri vyroße na AFL // Slevârens tvi. 1991. - 39. №5-6. -C. 144-147.

162. Fargues J. Traitements intereritiquis des fonts; recherché de hautes carac-téris // 60th World Foundry Congres. 1993. С. 22-3 - 22-10.

163. Harding Richard 1st world conference on ADI BCIRA'S // BCIRA News. - 1991. - №5. C. 3.

164. Lamb A.D. Wear resistance of cast iron. Brit, Foundryman, 1976, 69, №11.- p.279-288.

165. Minimizing retainen austenite in heah treated cast iron // Mod. Cfst. -1995.-85. №4. -C. 50.

166. Nicel O.S. An Alloy in cast iron/- Modern Casting, 1977, 67, №9. -p.123-130.

167. Noumeier L.A., Bettes В.A. Zinn, kupfers und andere Beimengungen im Jimeisen mit Kugellgraphit-Jeisserei-Praxis, 1977, №15-16.- S.73-79.

168. Patterson W. und Amman D. Beitrag zum Kristallization des lammelaren Eisen Jraphit - Eutecticums in Jusseisen,- Jiess techn.- Wiss. Beihm., 1959, №23.- S. 1247-1275.

169. Perspectives d'avanir pour les fonts bainitiques // Fonderie: Fondeur a jourd'hui.- 1993. -№121.-C. 10-12.

170. Su A de. Oxygen, oxides, superheating and graphite nucleation in cast iron.- Mod. Jast, 1967, 52, №1.- p.84-89.

171. Waseda J., Tokuda M., Ontani .- Tensu-to Hagane, 1975, v.61.- p.57-70.

172. Zhukov A.A., Basak A., Yanchehko A.B. New viewpoints and technologies in field of austempering of fe-c alloys // Materils science and Texnology. -1997. 13. №5. -C. 401-407.

173. Примеры структуры чугуна цилиндровых втулок судовых дизелей

174. Кривые охлаждения втулочного чугуна в формах различного состава °С1180 1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000 98012001150110010501000а