автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка технологии получения жидкостекольных самотвердеющих смесей с микрокапсулированными отвердителями

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Описание экспериментальной установки для микрокапсулирования высокоактивных жидких отвердителей

2.4. Обработка экспериментальных данных.

ГЛАВА

2. Изучение процесса образования микрокапсул и их ' технологических характеристик.

3. Испытание жидкостекольных ХТС•с микрокапсулиро-' ванным отвердителем.

1. Изучение свойств составляющих-смеси'и'продуктов' их взаимодействия.

2. Испытание технологических характеристик ХТС.

ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКАПСУЖРОВАННЫХ ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

1. Составы шгенкообразующих материалов'и'строение ' жидкостей.

2. Реологическая оценка материалов, применяемых для микрокапсулирования

1. Зависимость'вязкости от'температуры и'концентрации

2. Поверхностные свойства расплавов и растворов

3. Истечение струи капсулообразующих жидких материалов из отверстия насадки

3.4. Влияние технологических'параметров процесса на ' свойства микрокапсул

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ'С'МИКРОКАПСУ-'

ЛИРОВАННЫМ ОТВЕРДИТЕЛЕМ.

I. Влияние сильных электролитов на'упрочнение жидко-стекольных смесей.

2. Механизм отвердевания продуктов взаимодействия ' жидкого стекла с отвердителем.

3. Отверждение жидкостекольных форм и стержней при' различных способах разрушения микрокапсул.

4.3.1. Разрушение прессованием

4.3.2. Тепловая обработка.

4.3.3. Обработка электрическим током и токами высокой частоты

4.3.4. Обработка химическими реагентами. .^

4.4. Влияние составляющих на процесс твердения и свой- тпк ства смеси. .и

4.5. Расчет и оптимизация составов самотвердекнцих'сме- т?4 сей с микрокапсулированным отвердителем

• . . . •

ГЛАВА 5. ПШйШЕШОЕ ОПРОБОВАНИЕ ЖИЦДОСТЕКОЛЬНЫК САМОТЕЕР- Тоо ДЕКШХ СМЕСЕЙ. С МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫМ ОТВЕРЭДТЕЛЕМ

5.1. Технология изготовления стержней. . А

5.2. Качество поверхности отливок. . . х

Интенсификация машиностроительного производства и повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, принятые за основу технического прогресса в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на XI пятилетку, ставят новые задачи в области производства и применения литых заготовок. Наряду с быстро развивающимися прогрессивными методами профильной прокатки и сварки во многих случаях самым эффективным оказывается метод литья заготовок »доля которых составляет в среднем около 40% массы машин и около 15-20$ их стоимости.

Одна из главных проблем современной технологии литья - это механизация и автоматизация производства стержней и форм, трудоемкость изготовления которых очень велика. В решении этой проблемы значительную роль играет развитие технологических процессов, основанных на использовании холоднотвердеющих смесей*

Основными проблемами практического освоения жидкостекольных связующих являются обеспечение оптимальной кинетики отверждения смеси в оснастке с достижением заданного уровня прочности стержней и форм на каждой из технологических операций и обеспечение их разупрочнения к моменту выбивки»

Перечисленные задачи до настоящего времени решались отдельно путем подбора различных добавок. Однако, предложенные в разное время добавки не обладают универсальностью действия, т.е. улучшают выбиваемость при одних тепловых условиях и не улучшают при других; некоторые из этих добавок ухудшают условия твердения.

Принципиальный путь улучшения выбиваемости связан с уменьшением расхода жидкого стекла и с повышением его модуля, одновременно обеспечивается также существенное улучшение условий регенерации отработанных жидкостекольных смесей. Для этого необходимо выявить скрытые резервы жидкого стекла как связующего и научиться эффективно отверждать его /I /.

Решение этой задачи возможно за счет получения новых высокоэффективных отвердителей, а также добавок, обладающих упрочняющим действием при отверждении и разупрочняняцим - при нагреве.

Успехи в области изучения процессов взаимодействия жидкого стекла с различными материалами и создания на этой основе технологических процессов неоспоримы. Однако, применяемые в настоящее время отвердители во многих случаях не позволяют получать формы и стержни со стабильными свойствами, не говоря уже о проблемах экономического и экологического плана.

Вместе с тем в природе имеется огромное количество веществ, вызывающих коагуляцию жидкого стекла, но технологически неприемлемых, вследствие чрезвычайно высокой скорости их химического взаимодействия с силикатом натрия. Решение проблемы применения таких веществ в качестве активаторов упрочнения связаны с решением задачи ~ ингибирования наиболее экономичным методом реакции взаимодействия жидкого стекла с хлоридами двухвалентных металлов и другими электролитами.

В связи с этим большой интерес представляет исследование процесса управления взаимодействием силиката натрия и сильных электролитов с помощью образования на поверхности активаторов упрочнения жидкостекольной смеси ингибирующей пленки.

Получение высокоактивных отвердителей, заключенных в защитную оболочку, стало возможным в процессе развития новой отрасли химической технологии - микрокапсулирования.

Особенности же процесса получения микрокапсул водных растворов электролитов в настоящее время практически не исследованы. Поэтому освещение этого аспекта проблемы, наряду с управлением скоростью химического взаимодействия связующего с отвердителем и изменения технологических и механических свойств смесей в зависимости от концентрации связующего, отвердителя, состава пленкообразующей оболочки, а также свойств зернового наполнителя,составляет научную новизну представленных исследований.

Актуальность работы обусловливается неудовлетворительными по ряду параметров свойствами жидкое текольных само твердеющих смесей и прежде всего неудовлетворительной выбиваемоетью, связанной с повышенным расходом связующего.

Целью настоящей работы являются разработка технологии получения жидкое текольных само твердеющих смесей с пониженным содержанием жидкого стекла, обладающих высокой прочностью в отвераденном состоянии и легкой выбиваешетью.

На защиту выносятся:

- результаты комплексных исследований по получению жидких отвердителей в микрокапсулированном виде;

- результаты изучения способов разрушения микрокапсул отверди-теля в шссе смеси и механизма формирования прочности;

- установленные закономерности и полученные зависимости изменения технологических свойств смесей в зависимости от количества жидкого стекла, его модуля и плотности, концентраций и содержания микрокапсул, а также исходных компонентов формовочной смеси;

- технологический процесс получения формовочных смесей с микрокапе улированным отвердителем для производства чугунного и стального литья, внедренный в промышленность.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ кафедры "Литейное производство" Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И Ленина Госрегистрация № 01820083559 .

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны новые составы жидкостекольных смесей, содержащие огнеупорный наполнитель, растворимое стекло и микрокапсу-лированный отвердитель - водный раствор хлористого кальция.Смеси позволяют получать заранее заданный комплекс свойств: удовлетворительную прочность, высокую живучесть и газопроницаемость, хорошую выбиваемость, безвредность в экологическом плане. Новизна их подтверждена авторским свидетельством СССР Л 996051 /Кл.З В22С 1/10/.

2. Проведенные исследования показали, что процесс микрокап-сулирования в значительной степени зависит от реологических характеристик применяемых материалов. Для микрокапсулирования методом экструзии вязкости расплава пленкообразующего материала и водного раствора отвердителя должны быть близкими по значению и находиться в пределах 0,004-0,012 Па *с.

3. Решающее значение в формировании микрокапсул оказывает поверхностная энергия жидких материалов. Установлено, что увеличение поверхностного натяжения капсулируемой жидкости способствует разрыву струи на сферические частицы. Поверхностное натяжение расплавов пленкообразующих материалов необходимо понижать, путем перегрева системы на 10-20°С выше температуры плавления, улучшая тем самым смачиваемость и равномерное покрытие водного раствора отвердителя расплавом модельных композиций,

4. Определены оптимальные параметры технологического процесса получения микрокапсул отвердителя на разработанной установке: а) температура нагрева пленкообразующего материала (70-90°С), капсулируемой жидкости - (20-40° б) скорость истечения струи капсулируемой жидкости (0,7-1,55 м/с),расплава пленкообразующего материала (0,075-0,1 м/с); в) внутренний диаметр выходного отверстия дросселя 8*10"^ м, толщина кольцевого зазора для подачи пленкообразующего материала (Т-г2) • ТО"4 м.

Соблюдение указанных параметров процесса позволяет получать микрокапсулы диаметром (8-12)'10"^ м с содержанием отвердителя в микрокапсуле до 70-80$.

5. Изучен механизм коагуляции жидкого стекла растворами электролитов. Установлено, что коагулирующая способность насыщенных водных растворов электролитов находится в обратной зависимости от энергии их межионного взаимодействия.

6. На основании проведенных ИК-спектроскопических, деривато-графических и микроскопических методов исследований подтверждена теория коагуляционного упрочнения жидкостекольных масс, обработанных хлоридами щелочно-земельных металлов. Дополнительную прочность твердеющие массы могут приобретать за счет протекания процессов кристаллизации д оксихлоридов кальция.

7. Установлены оптимальные соотношения между модулем жидкого стекла и концентрацией водного раствора хлористого кальция, нижний предел концентрации которого составляет 25$.

8. Технологические и механические двойства самотвердеющих смесей определяются содержанием (2,0-3,0 мас.ч.), плотностью (1370-1420 кг/м3) и модулем (2,6-3,1) жидкого стекла, количеством (1,0-2,0 мас.ч.) и концентрацией (25-43$) отвердителя, а также качеством применяемого огнеупорного наполнителя.

9. Предложены физические и химические способы разрушения микрокапсул отвердителя в массе смеси, определяющие в конечном счете живучесть смеси, скорость отверждения и прочность жидко-стекольных форм и стержней.

10. Показано, что хорошая удаляемость смеси из отливок определяется в первую очередь низким содержанием высокомодульного жидкого стекла (2,0-3,0 мас.ч., М=2,6-3,1), содержанием углерод-содержащей оболочки микрокапсул, нейтрализацией свободной щелочи, образованием продуктов реакции между жидким стеклом и хлористым кальцием.

11. Получены оптимальные составы самотвердеадей смеси и математические модели технологических свойств ХТС, описываемые уравнениями регрессии второго порядка.

12. Использование результатов исследований в литейных цехах Харьковского завода "Свет Шахтера" и Сумского МПО иг .М.В.Фрунзе обеспечило уменьшение брака по горячим трещинам, улучшение качества поверхности отливок, удешевление смесей и снижение трудозатрат на очистные операции.

Внедрение разработанной технологии в производство позволило получить экономдаеский эффект в сумме 29,0 тыс.рублей в год.

1. Комиссаров В.А., Тепляков С.Д., 'Соколова В.А. Состояние и перспективы разработки и использования жидкостекольных само-твердекицих смесей. Литейное производство, 1982, № 9,с.15-16.

2. Жуковский С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердею-. щих смесей. М.: Машиностроение, 1978, - 221 с. . .

3. Тагер А. Растворы высокомолекулярных соединений. М.: Гос. химиадат,1951, - 80 с.

4. Воюцкий С.С. Растворы высокомолекулярных соединений. М.: . ГосхимиздатД960, - 132 с. . . , .

5. Каргин В.А., Сломинский Г.Л. Краткие.очерки по физико-химии . полимеров. М.: Химия, 1967, - 62.с.

6. Лебедев A.A. Труды ГОИ. 1921, Л 10,-126 с. .

7. Флоринская В.А. Исследование структуры.натриево-силикатных стекол методом инфракрасной спектроскопии. Автореф. Дисс. канд.техн. наук. - Минск,.1966, - 162 с.

8. Матвеев М.А., Рабухин А.И. О строении жидких стекол. Журнал Всесоюзного химического общества имени Д.И.Менделеева,1963,т.8, № 2, -гс.205-210.

9. Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств.смесей с жидким стеклом. Харьков.: Вища школа,1975, 139 с.

10. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. Пер. с англ. М.: Госстройиздат,1959, - 288 с.

11. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат,1974,- 79 с.

12. Кингери У.Д. Введение в керамику. Пер. с англ. М.: Стройиз-дат,1967, - 499 с.

13. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974,--I27 с.

14. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965, - 331 с.

15. Григорьев П.Н., Матвеев. М.А. Растворимое стекло. М.: Гос-стройиздат,1956, -443 с.

16. Шергин И.В. , Боровский Ю.Ф., Воронин М.П. Силикаты натрия в жидкостекольных формовочных смесях.и природа их.упрочнения.- В кн.: Специальные способы литья. М.: Шшиностроение, 1971, с. 7 5-86.

17. Лагутин И.И. Исследование силикатных кислотоупорных замазок (цементов) :с различными заполнителями. Сб.науч.тр.Бюллетень института огнеупорной промышленности. Л.: ВИ0Д937, $ I,с.78-122. .

18. Лагутин И.И. Взаимодействие между компонентами.кислотоупор-. ной замазки (цемента). Л. гХимстрой,1934, с.ЛЗ-15.

19. Самотвердеющие жидкостекольные смеси. /П.ВДерногоров, -Ю.П.Васин,А.П.Никифоров/ Литейное производство,1963, № 9,с.17-19.

20. О механизме упрочнения самотвердеющих смесей. /П.ВЛерногоров, А.П.Никифоров/. Литейное производство, 1965, № 8,с.28-30. . . . . .

21. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка. Киев,Вища школа, 1980, - 176 с.

22. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие.самотвердеющие смеси. М.: , Машиностроение, 1979, - 255 с.

23. Жидкие отвердители для самотвердеющих-жидкостекольных смесей. /П.А.Борсук, Г.И.Клецкин, A.C.Судариков и др.) Литейное производство, 1979, № 9,с. 12-13. . .

24. Шапиро С.А., Гурвич Я.А. Аналитическая химия. М.: Высшая школа, 1973, - 463 с.

25. A.c. I3I045 (СССР),кл.31С1/01. Способ изготовления литейных стержней.и форм из жидких смесей. /А.М.Лясс,П.А.Борсук/1. Опубл. в Б.И., 1960, 16.

26. Борсук.П.А., Лясс A.M. Жидкие формовочные смеси. В кн. Теория.формовки. Труды 6-го совещания по.теории литейных про. цессов. - М.: АН СССР, 1961, с.175-181.

27. Ржаницын. Б. А., Соколович В.Е., Ибрагимов М.Н. Однораствор-ный ппособ силикатизации с применением кремнефтористоводо-родной кислоты. В кн.: Материалы совещания по закреплениюи уплотнению грунтов. Тбилиси, 1964,с.40-43.

28. Формовочные смеси и технология их применения. Сб. науч.тр. . ДНИИТмаш. М.: 1961, №.24, с.4-13.

29. Шкленник Я.И., Озеров В.А.-Литье по.выплавляемым моделям. М.: .Машиностроение, 1971, - 436 . с.

30. Ржаницын Б.А. Закрепление грунтов. М.: Главстройпром, . .1935, 88 с. .

31. Ржаницын Б. А. Силикатизация песчаных грунтов. М.: Машстрой-издат, 1949, -143 с.

32. Исследование продуктов взаимодействия силикатов натрия с электролитами. /В.А.Каргин, С.А.Кац,. А.Ф.Комовский/. -Журналприкладной химии, 1937, т.10, № I, с.53-63 , 86-93. .

33. Кривда. В.И. Твердение наливных самотвердещих смесей. -. -Дисс. канд.техн.наук. Киев,1968, -182 с.

34. Макаревич А.П. Регулирование процесса твердения жидкостеколь-ных наливных самотверденлцих смесей. -Дисс. канд.техн.наук.i -Киев, 1970, 162 с. . .

35. Патент I294I59 (Франция) по кл. В22С, 1962.

36. Патент 3874787 (США) по. кл. 106-84, 1975.

37. Патент 838050 Великобритания по кл. 831Г, i960. .

38. Москвин В. М. Кислотоупорный бетон. М.: ОНТИ, Главпромстрой, . 1935, -187 с.

39. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жароупорный химически стойкий . бетон на жидком стекле. М.: ГосхимиздатД959, -149 с.

40. Матвеев М.А., Смирнова К.А. К вопросу твердения пористых изделий на щелочно-силикатной связке. Труды НИИстройкерамика

41. МПСМ СССР. -М.: Госстройиздат,1950, вып.3,с.147-163.

42. Пшеницын П.А. Идамит.-Строительные материалы, 1932, I? 2, с.67-71. . . ' . .

43. Жилин А.И. О кислотоупорном цементе и кислотоупорном бето-. не. Цемент, 1936, №2, с.29-31. . . .

44. Григорьев П.Н., Сильвестрович И.И. О высококислотоупорном материале для химической и строительной промышленности. --Журн. прикл.химии, 1930, т.30, Л 8,c.II55~II58.

45. Пургин А.К., Цибин И.П., Жуков A.B. и др. Кремнземистые бе. тоны и блоки. -М.: Металлургия, 1975, -215 с.

46. Матвеев М.А., Рабухин А.И. О применении растворимого стекла для водостойких форм в точном литье. -.Труды ЖТИ им.Д.И.Мен-. делеева. М.: Госстройиздат,1959, вып.27, -263 с.

47. A.c. 564086. Способ изготовления литейных жидкостекольных форм и стержней. -Опубл. в Б.И., 1979, i? 25.

48. Патент 50-36219 Япония по кл. МКИ В22С 1/00.

49. Патент 45-88172 Япония, по кл. МКИ В22С Т/00.

50. Патент 51-20408 Япония, по кл. МКИ В22С 1/00.

51. Патент. 49-27013 Япония, по кл. МКИ В22С 1/02.

52. Денисов В.А., Юрченко Н.П., Нестеренко В.М. и др. Влияние нагрева на свойства жидкостекольных смесей. Литейное производство, 1978, № 3,с.20-21.(52. deszwski Z, Rzeszutowa Х> WiMoSZ В. Экспресс-информация Техн. и обор. лит. пр-ва,Т970, № 5,с.24.

53. Лясс A.M., Валисовский И.В. Пути улучшения выбиваемости. смесей с.жидким стеклом.Труды ЦНИИТмаш. М. I960, №-6, с.65-70.

54. Борисов Г.П., Колотило Д.М. Влияние органических добавокна выбиваемость смесей.с жидким стеклом. -Технология машино-. строения. 1962, № 5, с.25-28.

55. Субботин H.A., Васин Ю.П. Выбиваемость смесей с жидким стек. лом. -Литейное-производство. 1961, № 12, с.П-13.

56. Богдан И.В., Носков Б.А.Влияние предварительной обработки жидкого стекла на технологические свойства жидкого стекла и технологические свойства.смесей. Сб.: Теория формовки. Академия наук СССР, 1961, с.38-42. .

57. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. -М.: Химия,1980, -216 с.

58. Лосев.В.И., Комский М.С., Троянская М.А. Отверждённое мотор. ное топливо. М.: Изд. Академии наук СССР, 1959,.-384 с.59* Патент 2800457 (США) по кл. МКИ B0I/ 13/02, 1957.

59. Патент 2800458 (США) по кл. МКИ BOl/ 13/02, I960.

60. Патент 3155590 (США) по кл. МКИ B0I 13/02, 1964.

61. Патент 353I4I8 (США) по кл. "МКИ B0I 13/02, 1970.

62. Патент 3516846 (США) по кл. МКИ B0I 13/02, 1970.

63. Патент 3495988 (США) по кл. МКИ B0I 13/02, 1970.

64. Патент 3664963 (США) по кл. МКИ B0I 13/02, 1972.

65. Патент I09I078 (Англия) по кл. МКИ ВОI 13/02, 1967

66. Herman Д., Kruse Lt., Brancato'X X Po Ulme,г 1965, с. № II. p.75-95.

67. Патент 3342754 (США) по кл. МКИ BOIj 13/02, 1967.

68. Патент 3237596 (США), по кл. МКИ BOI^ 13/02, 1966.

69. Патент 3253944 (США) по кл. МКИ BOI j 13/02, 1966.

70. Патент 3908045 (США) по кл. МКИ BOI j 13/02, 1975.

71. Патент 2335261 (Франция) по кл. МКИ BOI J 13/02, 1977.

72. Патент 53-10667 (Япония) по кл. МКИ BOIj 13/02, 1975.

73. Патент 2323384 (ФРГ) по кл. МКИ В01/ 13/02, 1973.

74. Патент 3167602 (США) по кл. МКИ BOI j 13/02, 1965.

75. Патент 3293695 (США) по кл. МКИ BOI^ 13/02, 1966.

76. Патент 3423489 (США) по кл. МКИ BOIJ 13/02, 1969.

77. Патент 3977992 (СМ) по м. МКИ BOI j 13/02, IS76.

78. Патент 3301439 (США) по кл.МКИ BOI j 13/02, 1966.

79. ХантадзеД.В., Оникашвили Э.Г., Тавадзё Ф.Н. Некоторые приложения теории капиллярности при физико-химическом исследовании расплавов. -Тбилиси.: Мецниереба, 1971, -115 с.

80. Ниженко В.И., Еременко В.Н., Скляренко Л.И. Поверхностные явления в расплавах.и возникающих из них твердых фазах.-Нальчик.: Кабардино-Балкарское книжное -изд-во, 1965, -361 с.

81. Некрасов Б.В. Учебник общей химии. -. М. : Химия, 1981, -559 с.

82. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Изд-во . МГУ, 1967, -189с.

83. Лоусон К.Инфракрасные спектры.поглощения неорганических веществ. -M. ï Мир, 1964, -297 с.

84. Основы научных исследований в литейном.производстве. /Под общ. ред.А.Е.Кривошеева/. -Киев-Донецк.: Вища школа,1979, -166 с.

85. Рошан Н.Р. Модельные композиции, централизовано выпускаемые заводами СССР. -Литейное производство, 1982, Л 5, с.36-37.

86. Захаров Э.К. Особенности жидкого состояния. М. : Изд-во МХТИ им.Д.И.Менделеева,1969, -27.с.

87. Перепелкин К.Е. Физико-химические основы процессов формиро-. вания химических волокон. -М.: Химия,.1978, -320с.

88. Френкель Я.И. Собрание избранных трудов. Т.3. Кинетическая теория жидкостей. ,-М-Л.: Изд-во АН СССР, 1959, -452 с. . .

89. Глесстон С.».Лейдлер К., Эйринг Г. Теория абсолютных скоростей реакций. М.: Издатинлит, 1948, -347 с.

90. Панченко Г.М. Теория взякости жидкостей. -М.: Гостоптехиз-. дат, 1947, -156. с. .

91. Папков С.П. Физико-химические основы.производства.искусств . венных и.синтетических волокон. М.:.Химия, 1972, -312 с.

92. Конкин А.А., Зверев М.П. Полиолефиновые волокна. -М.: Хи-. мия, 1966, -278 с.

93. Серков А.Т., Егорова Р.В. Теория формования химических воло-. кон. -М.: Химия, 1975,-182 с#

94. Серков А.Т., Егорова Р.В. Образование струй;п.иформовании • химических волокон. -Химические волокна.1972, №2, с.24^26.

95. Папков С.П. О прядомости растворов. -Химические волокна. 1964, № 3, с.34-35.

96. Каст В. Формование химических волокон. -Химия и технология полимеров, 1959, № I, с.33.

97. Рыжков И.В.,-Восковец В.Г.Кожевникова Г.А., Коваленко Б.П. Добавка для отверждения жидкостекольных смесей. Решение ВНИИГПЭ о выдаче авторского свидетельства по заявке3275276/22-02 056899 от 14.04.81.

98. Жилин А.И.Растворимое стекло,.его свойства, получение.и . применение.-Москва-Свердловск.: Стройиздат,1939, 99 с.

99. Неймарк И.Е. Силикагель,.свойства, применение и методы его полученш. -^Успехи химии. 1956, т.8, № I, с.61-62. .

100. Шишаков H.A. Вопросы структуры силикатных стекол. -М.: Изд. во АН СССР, 1954, 85 с.

101. Аппен A.A. Химия.стекла. -Л.: Химия, 1974, т 351 е.

102. Китайгородский И.И., Качалов H.H., Варгин В.В. И др. . Технология стекла. -М.: Госстройиздат,1961,-623 с.

103. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. -М.: Химия, 1964,-574 с.

104. Стаматиу М. Исследование.вопроса о химическом способе укрепления горных пород и бетонной кладки. -М-Л.: Госстройиздат,1933, -185с.

105. Каргин В.А., Кац A.M. О взаимодействии.концентрированных растворов силикатов натрия и хлористого кальция. -Журналприкладной.химии. 1937, т.10, № I, с.53-63. .

106. Берг Л.Г. Введение в термографию. -М.: Изд-во Акад.наук . СССР, 1961,-367 с.

107. Горшков B.C. Термография строительных катериалов. -М.: . Стройиздат,1968, -237с. . , .

108. ИЗ. ФридрихсберГ Д.А. Курс коллоидной химии. -Л.: Химия, 1974, 351 с.

109. Зонтаг Г., Штренге К. Коагуляция, и устойчивость дисперсных . систем. -Л.: Химия, .1973, -151 с.

110. Зимон А.Д., Андрианов Е.И.Аутогезия сыпучих материалов. -М.: . Металлургия, ,1978, 287 с.

111. Зимон А. Д. Адгезия пыли и порошков. - М.: Химия, 1976, -432 с.

112. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. -М.: Химия,1974, -416 с.

113. Неймарк. И.Е. Силикагель, свойства, применение и методы его . получения. -Успехи химии. 1956, т.25, №6, с.753-758.

114. Патент 3317433 США по кл. МКИ BOI/ 13/02, 1967.

115. Патент 3839220 США по кл. МКИ BOIj 13/02,.1974.

116. Лыков A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. -М.: Гостехиздат, 1954, г-296 с.

117. Горенко В.Г., Яновёр Я.Д. Теплоизоляционные материалы в литейном производстве. Киев, ТехнХка, 1981, -94 с. . .

118. Нетушил A.B., Хуховицкий Б.Я., Кудин В.Н.,. Парини.Е.П. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. -М-Л.:

119. Госэнергоиздат, 1959,, -480 с.

120. Рыжков И.В., Восковец В.Г.-Механизация процесса,отверждения литейных форм и стержней токами высокой частоты.- В кн. Автоматизация.и комплексная.механизация литейного производства. Ворошиловград,1981, с.57.

121. Лыков A.B. Теория суйки. М.: Энергия, 1968,.-315 с.

122. Зуев.Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных . сред. -М.: Химия, 1972, -229.

123. Джи Д. Проницаемость гидрофобных.пленок. Сб.Химия больших . молекул. .-М.: Издатинлит,1948, с.13?.

124. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. . -М.: Машиностроение,. 1976, -440 с.

125. Куртеев Э.Н., Якимец В.Г. Газотворность органических формовочных штериалов. -Литейное производство, 1971, I 12, с.24-25. .

126. Медведев Я.И.,. Валисовский И.В. Технолог® еские испытания. . формовочных штериалов. -М.: Машиностроение, 1973, -309 с.

127. Блинов В.И. О пульсациях струи и разрыве ее на капли. ХТФ . т.З. вып.5, 1933, с.124-128.

128. Кузнецов.П.И., Цлар Л.Я. К вопросу о распаде жидкой струи на капли. ЖТФ, 1958, т.28, вып.6, с.50-59.

129. Троицкий.Я. К вопросу о распадении жидкой струи на капли. . ЖТФ,. 1933, т.З, вып.5, с.128-135.

130. Лышевский A.C. Процессы распиливания топлива дизельными форсунками. М.: Машгиз.1963, -179 с.

131. Суш Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания . и растекания.-М.: ХимияД976. 286 с.

132. Найдич.Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. . Киев: Наукова думка. 1972,с.196. .

133. Пелых С.Г., Семесенко М;П. Оптимизация литейных процессов. Киев.: Вища школа.1977, -187с. .

134. Хартман К. Планирование эксперимента, в исследовании техно. логических процессов. -М. : Мир. 1977, -201 с.

135. Чураков А.И. Производство специальных работ.в гидротехническом строительстве. М.: Стройиздат.1976, -253.с.

136. Петрджелла Л. К теории химического твердения формовочных смесей (процесс COg). В кн.: 20-й международный конгресс ли. тейщиков. -М.: Машгиз. i960,.с.261-275.

137. Дубровский А.М. Влияние тепловой деформации формовочныхи стержневых составов на качество литья. -"Литейное пр-во", . i960, № 6, с.21-25. .

138. Сварика A.A. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение. . 1977, 216 с.

139. Колотило Д.М., Челядинов Л.М. Углеродные литейные формы. . Киев, :.Наукова думка,1971. - 164 с.

140. Дорошенко С.П., Дробязко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978,206с.