автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ СРЕДНИХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ С ДОБАВЛЕНИЕМ В СМЕСЬ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА.Л

1.1 Типы льна, строение и свойства волокон.

1.2 Анализ работ по созданию и совершенствованию технологии котонизации льняного волокна.

1.3 Свойства волокон льна и методы его оценки.

1.4 Проблемы переработки котонизированного, льна и его смесей на хлопчатобумажном оборудовании.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ СРЕДНИХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ С ДОБАВЛЕНИЕМ В СМЕСЬ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА

2.1. Теоретические исследования свойств элементарного льняного волокна и их сравнение с волокнами хлопка.

2.2. Теоретические исследования выхода пряжи и процентного содержания в ней хлопка и льна.

2.3. Теоретические исследования и расчёт характеристик аэродинамического потока в пряжевыводной воронке пневмомеханической прядильной машины ППМ-120.

2.4. Исследование структурных особенностей хлопко-льняной пряжи.

2.5. Анализ влияния материальных потоков на процесс формирования пряжи в камере пневмо-механической прядильной машины.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3.ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРЯДЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА В СМЕСИ С ХЛОПКОМ ПО ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

3.1 Выбор сырья для составления рабочей сортировки и цепочки технологического оборудования для получения хлопко-льняной пряжи

3.2 Исследование особенностей переработки смесей волокон хлопка и котонизированного льна на отечественных агрегатах разрыхления, очистки и смешивания.

3.3 Исследование особенностей переработки хлопко-льняных смесей на шляпочных кардочесальных машинах.

3.4 Экспериментальное исследование условий приготовления ленты из хлопко-льняных смесей на ленточных машинах.

3.5 Экспериментальное определение условий приготовления ровницы из смесей волокон хлопка и котонизированного льна.

3.6 Исследование технологии выработки пряжи из волокон хлопка и котонизированного льна на прядильных машинах.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛЕВОГО СОДЕРЖАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В

ХЛОПКО-ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖЕ.

4Л Разработка алгоритма компьютерного метода определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже.

4.2 Описание методики подготовки к экспериментальному определению распределения волокон в поперечных сечениях пряжи.

4.3 Описание методики получения цифрового изображения поперечных срезов хлопко-льняной пряжи для определения в ней долевого содержания отдельных компонентов.

4.4 Разработка методики распознавания и выделения изображений занимаемой площади волокон хлопка и льна в срезе поперечного сечения пряжи.

4.5 Разработка метода определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСЕЙ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА С ХЛОПКОМ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПРЯДЕНИЯ.

5.1 Разработка нового прядильного устройства для получения пряжи из хлопко-льняной ленты на базе пневмомеханической прядильной машины ППМ-120.

5.2 Описание принципа действия нового прядильного устройства.

5.3 Теоретический расчёт сил натяжения хлопко-льняной пряжи при её формировании на новом прядильном устройстве.

Выводы по главе 5.

В "Концепции развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации", утверждённой в мае 2000 г. Министерством экономики Российской Федерации, определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, экономного и рационального использования сырья.

Федеральная целевая программа "Лён - в товары России", направленная на создание конкурентоспособных изделий из льняного волокна, предусматривает использование специально подготовленных льняных волокон для производства пряжи на хлопчатобумажном оборудовании, что позволит частично решить проблему дефицита натурального сырья на предприятиях и получить новые виды текстильных материалов.

Сложившееся на сегодня монопольное положение производителей хлопка и шерсти, инфляция курса рубля соединяются с условиями нарушения традиционных производственных связей поставщиков и переработчиков. Сырьевая зависимость отрасли в этих условиях крайне затрудняет работу текстильных предприятий. Возникшие экономические проблемы, такие как простои оборудования, повышение себестоимости продукции и снижение конкурентоспособности отечественного текстиля приводят к социальным последствиям, например, скрытой безработице, формированию теневой экономике и нелегальных производственных отношений, укрытию налогов.

В настоящие время для текстильщиков России, наряду с экономией сырья, особенно важной научно-технической задачей является внедрение ресурсосберегающих технологий, которые позволяют частично заменить приобретаемые за валюту хлопок и шерсть коротковолокнистым льном. Лён - единственное произрастающие на территории Российской Федерации растение, из которого можно получить натуральное волокно. Имеющийся в наличии в настоящие время парк технологического оборудования российских хлопко - и шерстоперерабатывающих текстильных предприятий допускает более широкое использование льна в смесях с натуральными и химическими волокнами. Этот факт может создать условия для расширения ассортимента выпускаемой продукции, что в свою очередь позволит более оперативно реагировать на изменения конъюнктуры отечественного и мирового рынка. Одновременно с этим, появляется реальная возможность снижения зависимости текстильных предприятий от поставок хлопка и шерсти из-за рубежа.

Анализ рынка текстиля, тенденции развития моды последних лет свидетельствуют, что изделия из льносодержащей пряжи пользуются спросом, который имеет устойчивую тенденцию роста. Из чистого льна, а иногда изо льна в сочетании с другими видами волокон вырабатываются экологически чистые ткани. Очевидно, что спрос на изделия из таких тканей будет возрастать по мере обострения экологических проблем и понимания в обществе необходимости защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Таким образом одним из главных направлений повышения эффективности и конкурентоспособности отечественной хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации является совершенствование техники и технологии прядильных производств, с одной стороны, и рациональное и эффективное использование сырья, с другой стороны.

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена необходимостью разработки технологии получения пряжи средних линейных плотностей на отечественном хлопчатобумажном оборудовании с добавлением в смесь котонизированного льна, как альтернативного источника сырьевых ресурсов, доступных текстильным предприятиям Российской Федерации.

Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке из-за острого дефицита сырья и оборотных средств на его приобретение. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Цель и задачи исследований.

1. Разработка новой научно обоснованной технологии производства пряжи при экономном использовании сырья, повышения качества продукции с учётом уже имеющихся технологий переработки котонизированного льна.

2. Создание нового компьютерного способа определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже.

3. Разработка рекомендаций по модернизации существующего технологического оборудования для производства пряжи из смесей хлопка и котонизированного льна.

4. Разработка и исследование нового пневмомеханического прядильного устройства для получения пряжи методом мокрого прядения из хлопко-льняных смесей.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности технологических процессов прядения смесей волокон хлопка и котонизированного льна. При проведении теоретических исследований использовались метод материального баланса, новый метод компьютерного распознавания различных видов волокон, метод аппроксимации, методы математической статистики.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического аппарата для анализа полученных результатов. В работе использованы методы определения основных физико-механических показателей волокнистого материала с применением приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1, лабораторных микроскопов, сканера, персональных ЭВМ.

Физико-механические показатели полуфабрикатов и пряжи определялись по стандартным методикам с применением приборов: прибора системы инж. В.Н. Жукова, KJ1A-2 (Россия), "Uster" (Швейцария).

Результаты экспериментов обрабатывались на ЭВМ, на базе процессоров Intel Pentium II и Intel Pentium III по специальным программам в операционных системах WINDOWS 2000 и WINDOWS ХР (компании "Microsoft" (США)).

Научная новизна полученных автором результатов. В диссертационной работе впервые:

- предложена модернизация отечественного технологического хлопчатобумажного оборудования для выработки хлопко-льняной пряжи средних линейных плотностей;

- получена функциональная математическая зависимость долевого содержания в пряже компонентов хлопко-льняной смеси, при различном проценте вложения в сортировку котонизированного льна;

- разработано новое прядильное устройство для получения пневмомеханическим способом пряжи средних линейных плотностей с добавлением в смесь котонизированного льна по методу мокрого прядения (патент РФ №2168568);

- предложен новый компьютерный метод определения процентного содержания хлопка и котонизированного льна в пряже основанный на использовании современной вычислительной техники и периферийных устройств для ввода и вывода информации.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основании проведённых теоретических исследований предложены оптимальные параметры заправки отечественного технологического оборудования, разработана новая технология изготовления пневмомеханической пряжи. Результаты работы апробированы в производственных условиях.

Апробация работы.

Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на международном студенческом конгрессе XXI век: образование менеджмент - молодёжь, МЭСИ (г. Москва, 1999 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99)" МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2001)" МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 2001 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина;

11

- на заседаниях технического совета ФГУП ЦНИИЛКА (г. Москва);

- на научно-практичекая конференции в рамках II специализированной выставки-ярмарки "УралЛегПром-2002", г. Уфа, 2002г.

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 4 публикаций, в том числе патент РФ.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. В результате анализа литературных источников установлено, что исследователи большое значение уделяли оценке свойств котонизированного льна, поступающего на предприятия для выработки льносмесовой пряжи. Вместе с тем, вопросу оценки свойств котонизированного льна в полуфабрикатах и пряже уделяется незначительное внимание.

2. Проанализированы свойства различных видов льняного волокна, определены требования, предъявляемые к котонизированному льняному волокну для повышения эффективности его использования при получении хлопко-льняной пряжи.

3. Проведен анализ современного отечественного и зарубежного технологического оборудования для переработки смесей волокон хлопка и котонизированного льна.

4. Обоснована необходимость разработки технологии получения пряжи средних линейных плотностей с добавлением в смесь котонизированного льна и создания с этой целью новой технологической линии.

5. Установлено, что с целью разработки технологии получения пряжи важное значение имеет тяжеловесность волокна 5, г/см3ь которая характеризует фактическую массу волокна заданного объёма и отличается от плотности р тем, что учитывает наличие в волокне каналов и скрытых полостей. Также установлено, что изменение геометрических размеров внутренних полостей волокон оказывает большее влияние на динамические свойства волокон по сравнению с их массой.

6. Получена математическая зависимость расчётного содержания льняного компонента в пряже по массе для диапазона вложения в смесь котонизированного льна от 20 до 50 %.

7. Проведён теоретический расчёт характеристик аэродинамического потока в пряжевыводной воронке пневмомеханической прядильной машины ППМ-120. В результате проведённых теоретических исследований определено число Рейнольдса для аэродинамического потока в пряжевыводной воронке - Re=6 452, вследствие чего установлено, что движение воздуха через пряжевыводное отверстие носит турбулентный характер при любых условиях, даже при отсутствии в нём пряжи. Гипотеза о ламинарности воздушного потока в пряжевыводной воронке не подтверждается.

8. В результате математического моделирования с применением метода материального баланса, установлено, что для достижения пряжей необходимой влажности 35 %, количество жидкости должно составлять 10 г/на 1 км пряжи, при скорости выпуска пряжи vew„=0,5 м/сек, продукт сорбирует 5 мг влаги в секунду.

9. Разработан компьютерный метод определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже на основе оптического сканера, персонального компьютера Pentium III и программы Photoshop 6.2.

10. Определены оптимальные режимы сканирования поперечных срезов пряжи: яркость В= 14 единиц, контрастность С=20 единиц, гамма-коррекция G= 1,2 единицы.

157

11. Расчёт ошибки и доверительного интервала средних значений полученных данных показывает, что разработанный компьютерный метод позволяет определять долевое содержание компонентов в хлопко-льняной пряже с достаточной величиной доверительной вероятности и может использоваться в производственных условиях.

12. Разработано прядильное устройство (Патент РФ №2168568) для получения хлопко-льняной пряжи с заданными физико-механическими свойствами на базе пневмомеханической прядильной машины ППМ-120.

13. В результате внедрения нового прядильного устройства (Патент РФ № 2168568) на выходе прядильной машины формируется равномерно пропитанная по всей глубине пряжа с заданной эмульсией качеством.

14. Установлено, что увеличение линейной плотности пряжи за счёт её увлажнения существенно не влияет на натяжение пряжи в новом прядильном устройстве.

1. Лесли С. Маршалль. Практик льнопрядильщика. Описание возделывания, обработки и прядения льна и очёсков. М.: Типо-литография товарищества И.Н. Кушнерёв и Ко., 1913, -387 с.

2. Тоблер, Бредеман, Рябов, Шиллинг. Лен как прядильное и масличное растение. Сельколхозгиз. М.-Л. 1931.

3. Цейтлин Е.А. Технический переворот в льнопрядении и начало машинного производства льнянойпряжи в России. МЛ., Гизлегпром, 1936.

4. Фёдоров С.А. Механическая технология волокнистых веществ. 4.1. Учение о волокнистых материалов. М.: Типография Г. Лисснера и А. Гешеля., 1901, - 96 с.

5. Влияние параметров слоя и валиковой мяльной пары на пригодность стеблей льна к трепанию. А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин, Н.М. Верижникова, П.А. Асафов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000,№1. С. 17.

6. Е.Л. Пашин. Формирование выхода длинного волокна при переработке стеблей льна на мяльно-трёпальном агрегате. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1999,№3. С. 25.

7. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна: Дис. докт. техн. наук. Кострома, 1961.

8. Марков В.В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1974.

9. А.Б. Лапшин, Н.М. Верижникова. Решение общей задачи об угле охвата рабочей кромки слоем льносырца при его взаимодействии с одним билом трепального барабана. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1998,№6. С. 14.

10. Магит М. Микроскопия лубянных растений. М.: Гизлегпром, 1938, - 36 с.

11. Крагельский И.В. Физические свойства лубяного сырья. -М.; Л.: Гизлегпром, 1939.

12. Соболев М.А. Химия льна и лубоволокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1963.

13. Бакун Н. Облагораживание грубых волокон: К статье "Новый способ прядения льна" М.И. Шейкина. Известия текстильной промышленности. № 13-14, 1925. стр. 32-33.

14. Борисов В. Обескостривание сырья на кардмашине Платта. Бюллетень НИТИ. №4, 1932. стр. 13-16.

15. Борисов В. Очистка сырья костры на волчке Виолоу. Льно-пенько-джутовая промышленность, 1931.стр. 71-76.

16. Бухтанов И., Кобыляискии Д., Лепешинскнй Н. Технология котонина. Гизлегпром, 1939.

17. Вассерман И. Использование соломы льна-кудряша за границей. За новое волокно. № 4-5, 1932. стр. 109-110.

18. Гольд С.И. О производстве котонина. Текстильные новости.№ 12, 1930. стр. 557-561.

19. Ирхен А., Попов И. Совмещение процесса котонизации с крашением. За новое волокно. № 7. М. 1932. стр. 58-63

20. Авиром С. М. К вопросу изучения комплексного котонина. За новое волокно. № 12 (декабрь). 1931. стр. 58.

21. Краснощеков А. Пути технической революции в промышленности лубяных волокон. За новое волокно. № 1/2. М. 1931. стр. 1-4.

22. Монахов А.Д. Котонизация льна. Гизлегпром.1923. стр. 5861.

23. Рудаков Д.И. Котонин из конопляного луба. Бюллютень НИТИ. № 4. 1932. стр. 29-30.

24. Чиликни М.М., Крейнес Р.И., Итнна О.С. Быстрые методы котонизации. Материалы НИТИ. № 12. стр. 15-20 (приложение к № 12 Известий текстильной промышленности 1930)

25. Рудаков Д., Рыбаков В. Технология котонина. Гизлегпром. 1934.

26. Рудаков Д.И. Упрощенный метод котонизации льна. За овладение техникой. № 3. 1931. стр. 3.

27. Соловьева Б. Организация производства котонина, выработка и переработка его в 1-ом полугодии 1929 г. Текстильные новости. № 10-11. 1930. 484-485.

28. Федоров Ал. Новый способ обработки льняного волокна. Известия текстильной промышленности. № 39-40. 1926. стр. 36.

29. Петров В. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

30. Островская А., Гинзбург Л. Текстильная промышленность России делает ставку на лен // Текстильная промышленность, 1996. № 5.

31. Гинзбург Л. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. № 4.

32. Гинзбург Л. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997. №2.

33. Рыжов А., Жнветин В., Винтер Ю. Котонизация льняного волокна методом нарезания // Текстильная промышленность, 1996. № 5.

34. Губнна С., Ларина П., Стокозенко В., Морыганов А., Шитик Е. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4-5.

35. Смирнов А. Технологический комплекс котонизации льняного волокна // Текстильная промышленность, 1997. № 5.

36. Труевцев Н., Легезина Г., Асннс Л. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна // Текстильная промышленность, 1995. №4-5.

37. Laroche. Проект Линии для котонизации льняного очеса и новой машины OUVREUSE CARDESE для установки в конце линии для переработки отходов трепания льна.

38. Живетин В., Гинзбург Л. Лен на рубеже XX и XXI веков. М.: Полигран, 1998.

39. Получение изделий с вложением биокотонизированного льноволокна // А. Чешкова, Б. Мельников, В. Гордеев, В. Стрельцов, А. Колосков // Текстильная промышленность. 1998. № 3.

40. Якульский Б.И. Выработка полульняной пряжи и использование чис-тольняной пряжи. Бюллетени Центротекстиля. № 43 (177). 1919. стр. 6-8; № 44 (179). стр. 37.

41. Якульский Б.И. По вопросу о механической переработке котонизированного льна. Из доклада на Тверской м-ре. Бюллетень Центротекстиля № 18 (152). 1919. стр. 1-3.

42. Шейкин М.И. Новый способ прядения льна. Известия текстильной промышленности и торговли. № 10. 1926. стр. 22-23.

43. Живетнн В. У российского льна хорошая перспектива // Льняное дело, 1998. № 1.

44. В.В. Городов, С.Е. Лазарева, И.Я. Лунев, В.М. Осипова, Г.И. Юдина, Г.В. Леви, Ю.Н. Никифоров, И.М. Иваникова, Т.И. Фридлянд Испытание лубоволокнистых материалов, М.: Легкая индустрия, 1969, стр. 208

45. Авиром С. М. О качестве котонина при конвейерной котонизации. За новое волокно. № 7. 1932. стр. 38-67.

46. Добычин В.П. Об определении средней длины волокна упрощенными способами. За новое волокно. № 6, 1932. стр. 69-71.

47. Добычин В.П. Влажность, или содержание воды, засоренность, или содержание сора. За новое волокно. № 6, 1932. стр. 75-78.

48. Крагельскнй И. О стандарте котонина. За новое волокно. № 4-5. 1932. стр. 52-64.

49. Лунц Е. О стандартизации котонина. За новое волокно № 45. 1932. стр. 113.

50. Лунц Е. Временная классификация льняного, кендырного и конопляного котонина. За новое волокно. № 4-5. 1932. стр. 113-114.

51. Лунц Е., Смирнов Г. Новая классификация котонина. За новое волокно. № 10. 1932. стр. 38-39.

52. Львович И. Применение котонизированного льна в шерстяном производстве. Шерстяное дело. № 2-3. 1927. стр. 31-33.

53. Пляцковская A.B. Повышение прядильных свойств котонина. Льно-пенько-джутовая промышленность. № 2-3. 1923.

54. Лаврентьева Е. Лен в хлопчатобумажной промышленности // Текстильная промышленность, 1998. № 4.

55. Разработка критериев оценки качества котонизированного волокна // Л. Чурении, П. Карпец, В. Палейчук, С. Бабич // Льняное дело, 1996. № 3.

56. Беляев Г. Предварительные соображения о применении в тканях котонинов из разного сырья. За новое поколение. № 1, 1932. стр. 40.

57. Пряхин А. Применение котонина в трикотаже. За новое волокно. № 8-9.1932.

58. Тряпкин А.И. О переработке котонина в пряжу способом вигоневого прядения. Котонизация лубяных волокон. Вестник льняного и пенькового дела. 1930. стр. 72.

59. Чиликни Н.М. Прядение котонизированного льна (Вопросы котонизации льна). Технико-экономический вестник. № 5-6. 1925.

60. Шаталов В.Д. Прядение котонизированного льна. Известия текстильной промышленности и торговли. № 35-36. 1926. стр. 37-38.

61. Груздев. Прядение хлопка с котонином: Бюллетень 1-го Гос. хл.-бум. треста. № 6-7, 1931. стр. 3.

62. Клубов B.C., Алмазов Г.Г. Прядение элементарина, полученного по химико-механическому способу. Котонизация лубяных волокон. Вестник льняного и пенькового дела. М. 1930. стр. 65.

63. Льдов Н. К вопросу о мобилизации льняной промышленности и замене хлопка и шерсти льном. Бюллетень центр, текст. № 37 (171). стр. 5-8.

64. Мореев К.В. О прядении котонина по английскому способу. Котонизация лубяных волокон. Вестник льняного и пенькового дела. М.: 1930. стр. 61.

65. Рыбаков В.М. О прядении льняного котонина по английскому способу в смеси с хлопком. Известия хл.-бум. промышленности. № 6.1932.

66. Терентьев А.И. Из работ с котонином. Известия текстильной промышленности. № 8. 1931. стр. 35-44. За новое волокно. № 1. 1932. стр. 42.

67. Терентьев А.И. К вопросу о прядении котонина на английских машинах. За новое волокно. № 8-9. 1932.

68. Кухарев М., Гинзбург Л. Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей // Льняное дело, 1995. № 1.

69. Терентьев А.И. К вопросу о прядении котонина совместно с хлопком на английских машинах. За новое волокно. № 4-5. 1932. стр. 74.

70. Терентьев А.И. О дополнительной обработке котонина на прядильных фабриках. За новое волокно. № 4-6. 1932. стр. 93.

71. Терентьев А.И. К вопросу о планах прядения котонина совместно с хлопком по английскому способу. За новое волокно. № 1. 1932. стр. 42-47.

72. Терентьев А.И. О работе ровницы из смески котонина с хлопком. За новое волокно. № 4-5. 1932. стр. 82-89.

73. Труевцев Н., Легезина Г., Аснис Л. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 3.

74. Тимофеевич И.М. Котонин в английском прядении (Из работ опытной ф-ки ВХБО им. Окт. революции). Известия хл.-бум. промышленности. № 4-5. 1932. стр. 31-36.

75. Тимофеевич И.М. Прядение котонина, кендыря, в смеси с хлопком (из работ опытной фабрикики ВХБО им. Октяборьской революции). За реконструкцию текстильной промышленности. № 5-6. 1932. стр. 42-46.

76. Лебедев A.A. Котонину специальные прядильные машины. Газ. Легкая индустрия. № 167. 1932.

77. Л.Е. Соколов, А.Г. Коган, Ю.В. Трубников. Теоретический расчёт транспортных каналов пневмомеханических прядильных камер при переработке льняных волокон. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998,№2. С. 27.

78. Хаподов Н. Прядение хлопкольняной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах // Текстильная промышленность, 1996. № 5.

79. Соколов, Каган А. Переработка льняных волокон на пневмомеханических прядильных машинах // Текстильная промышленность, 1998. № 1.

80. Martindale J. Text. inst. 1945, №3 стр35-36.

81. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьёв, А.И. Кобляков.- М.: Легпромбытиздат, 1989.-352 с.

82. Учение о волокнистых материалах (текстильные волокна)./ Т.Н. Кукин, А.Н. Соловьёв, В.И. Будников и др.- M.-JL: Гизлегпром, 1949. 433 с.

83. Jeremy Howard-Williams. Sails. Adlard Coies Ltd., Granada Publishing, London, 1978. ISBN О 229 11570 5.

84. B.B. Живетин, A.M. Рыжов, Л.Н. Гинзбург МОВОЛЕН (модифицированное волокно льна). М. РЗИТЛП и ЦНИИЛКА, 1999. - 206 с.

85. Рыжов А. Повышение эффективности использования льняного волокна // Текстильная промышленность. 1998. № 5.

86. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности, М. Легкая индустрия, 1975, 152 с.

87. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.- Стройиздат, 1965, 273 с.

88. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях. М.- Легкая индустрия, 1969, 102 с.

89. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. М.- Легкая и пищевая промышленность, 1982, 168 с.

90. Плеханов Ф.М., Житникова E.H., Плеханов А.Ф. Механизация и автоматизация процессов в прядении и ткачестве. М. Легпромбытиздат, 1991, 128 с.

91. Машина прядильная пневмомеханическая автоматизированная марки ППМ-120А1М. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. П92.00.00.00.ООО ТО. 1992, 332 с.

92. Лаврентьева Е.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании. Текстильная промышленность № 2, 1994. стр. 16-19.

93. Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Т.А., Шилова Н.И. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, кручёных нитей и ниточных изделий) М.: Легкая индустрия, 1986, 391 с.

94. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф. Прядение: прошлое и настоящие. Иваново, 2000, 224 с.

95. Миловидов H.H., Бадалов К.И., Фаминский П.П. Прядение хлопка. Ч. II. Учебник для средних специальных учебных заведений текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1977, 272 с.

96. Тарасов C.B. Устройство и обслуживание прядильных машин льняной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-256 с.

97. Пряхин А. Чесальные машины для котонина. Гизлегпром. М. 1933.

98. Эфрос Л.Е. Опыт чесания котонина на чесальной машине системы Гартмана. За новое волокно. № 4-5. 1932. стр. 70-73.

99. Гаевский А.Ю., Леонтьев O.A., Петровский В.Я. Справочник (SjftGuide) по программным продуктам для персональных пользователей. К.: ООО "ДиаТайп", 1998 - 256 с.

100. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. -392 с.

101. Жоховский В.В. и др., Безверетённые прядильные машины, серия: Машины и оборудование для текстильной промышленности, Москва, ВИНИТИ, 1977, т.З, с.34.

102. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. ОСТ 17-362-85.

103. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. ОСТ 17-9686.

104. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 104 с.

105. Mack С. Theoretical Study of Ring and Cap. Spinning Balloon Curves (With and without Air. Drag). J. Text. Inst., 1953, V 44. 11, T483-T498.

106. Barr A. E. The Role of Air Drag in Ring Spinning. J. Text. Inst., 1961, V 52, 3, T126-T139.

107. I. http://flax.lpb.ru журнал о развитии льняной промышленности.1.. http://www.parusa.narod.ru плотность волокон.

108. V. http://www.karelia.ru моменты инерции симметричных тел.

109. VI. http://www.aircon.ru кинематическая вязкость воздуха.

110. VII. http://vsrg.knet.ru кинематическая вязкость воздуха.1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ2168568'4.V v \ 1