автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.02, диссертация на тему:Разработка технологии получения монолитной полиэтиленовой изоляции соединительных и концевых муфт высоковольтных силовых кабелей

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Анализ известных конструкций концевых и соединительных муфт, технологии их изготовления, опыта монтажа, испытаний и эксплуатации муфт. Формулирование целей и задач диссертационной работы.

1.1. Анализ известных конструкций соединительных муфт, факторов, влияющих на их характеристики и технологии изготовления.

1.2. Конструкции концевых муфт для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена.,.

1.3. Опыт испытаний, монтажа и эксплуатации муфт силовых кабелей с пластмассовой изоляцией.

1.4. Анализ надежности муфт.

1.5. Анализ опыта монтажа, испытаний и эксплуатации. Цели и задачи диссертации.%.

Глава 2. Расчет технологического процесса изготовления соединительной муфты.

2.1. Физические процессы и химическая кинетика процесса сшивания молекул полиэтилена с применением перекиси дикумила.

2.2. Условия роста газовых включений.

2.3. Экспериментальные исследования образования газовых включений в процессе сшивания молекул полиэтилена.

2.4. Особенности процесса охлаждения полиэтилена после проведения процесса сшивания.

2.5. Расчет процесса кондиционирования изоляции муфты.

2.6. Тепловой расчет технологического процесса изготовления соединительной муфты для кабеля высокого напряжения со сшитой полиэтиленовой изоляцией (стационарный тепловой режим).

2.7. Расчет процесса охлаждения изоляции муфты после ее термообработки.

Актуальность темы. Важным элементом всех кабельных линий электропередачи высокого напряжения являются концевые и соединительные муфты. Муфты зачастую представляют собой самостоятельные сложные конструкции, имеющие внутреннюю и внешнюю изоляцию. Муфты монтируют в полевых условиях, и одной из их особенностей является неоднородное электрическое поле в изоляции. Надежность и эффективность работы кабельных линий электропередачи на напряжение 110 кВ и выше во многом определяется конструкцией и технологией монтажа соединительных и концевых муфт. При этом решающее значение условия монтажа муфт приобретают в случае монтажа муфт на высоковольтных кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена, электрическая прочность которых в значительной степени зависит от загрязнений и пустот.

В нашей стране разработка первых концевых и соединительных муфт была начата в 80 - х годах. На начало 2002 г. протяженность кабельных линий на напряжение 110 кВ, выполненных кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена, составляет более 300 км (в том числе в системе Мосэнерго 163,6 км) с общим количеством концевых и соединительных муфт более 2200 единиц.

Практически изоляция всех первых муфт в нашей стране выполнялась путем намотки из полиэтиленовых лент с введенной перекисью дикумила; намотка из лент затем термически обрабатывалась в прессформах с подвижным вкладышем до получения монолита. Технология соединения кабелей с использованием прессформ с подвижным вкладышем и конструкции первых соединительных муфт обладали рядом существенных недостатков. Перемещение подвижного элемента прессформы, который устанавливался на поверхности кабеля, приводило к деформации изоляции кабеля, а иногда и к разрыву изоляции и (или) электропроводящих экранов кабеля.

Поверхность муфты после прессования получалось неровной, и требовалась ее ручная обработка режущим инструментом и шлифовальной шкуркой, что приводило к значительным трудозатратам и требовало высокой квалификации монтажного персонала.

Кроме того, наружный электропроводящий экран муфт выполнялся из электропроводящей эмали со сложной технологией его нанесения и нестабильными характеристиками, что проявилось при эксплуатации первых муфт. Эти недостатки потребовали нового подхода к технологии монтажа арматуры.

Как показывает анализ состояния вопроса с арматурой для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, в настоящее время в ФРГ, Японии, Франции и других странах имеется множество конструкций соединительных и концевых муфт. При многообразии конструкций, в литературе полностью отсутствует описание процесса их изготовления и технологии монтажа. Очевидно, что фирменные решения содержат «ноу-хау» и не подлежат открытым публикациям. Проведенный анализ существующих конструкций арматуры показал, что требуется обоснованный выбор оптимальной технологической схемы и режимов термической обработки усиливающей изоляции муфт. Необходима разработка научно обоснованных методов расчета технологических режимов монтажа муфт.

Актуальным вопросом является не только разработка оптимальной технологической схемы, но и ее практическое воплощение - создание комплекса оборудования, обеспечивающего возможность проведения монтажа концевых и соединительных муфт на наиболее массовых кабелях на напряжение 110 кВ.

Имеется ряд публикаций по электрическим характеристикам полиэтиленовой изоляции кабеля, получены интересные в научном и практическом отношении данные о воздействии импульсного напряжения, влиянии и видах загрязнений, температуры на импульсную прочность и т.п.

Однако к настоящему времени не исследованы электрические характеристики усиливающей монолитной полиэтиленовой изоляции муфт, отсутствует методика расчета соединительных муфт с такой изоляцией.

Особое место в этом списке занимает специальная арматура - кабельные вводы в элегазовые распределительные устройства или трансформаторы, которые позволяют производить прямое соединение кабеля с шиной распределительного устройства и обмоткой трансформатора. В последние годы появилась потребность в особом виде соединительных муфт - переходных соединительных муфт.

В энергосистемах в ряде случаев возникает необходимость замены участков старых кабельных линий, выполненных маслонаполненным кабелем низкого давления, на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена. Иногда такая замена связана с наличием участков маслонаполненного кабеля, в которых имеются течи масла. По экономическим или другим соображениям не всегда имеется возможность полной замены всей длины маслонаполненной кабельной линии на кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена. Поэтому энергосистемы вынуждены менять маслонаполненный кабель по участкам (по строительным длинам). Решающее значение приобрела проблема соединения кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и маслонаполненного кабеля при перекладке линий на напряжение 110 кВ в г. Москве в связи со строительством третьего транспортного кольца. В этой связи возникла задача соединения кабелей с разнородной электрической изоляцией, которая может быть решена путем использования переходных соединительных муфт.

При проведении исследований по технологии вулканизации изоляции муфт под давлением азота в рамках настоящей работы были предложены конструктивные и технологические решения по изготовлению усиливающей изоляции для специальной арматуры - вводов в элегазовые распределительные устройства и трансформаторы. На технологическое решение «Способ изготовления соединительной муфты силовых кабелей с пластмассовой изоляцией» в 1993 г. был получен патент Российской федерации.

Таким образом, проблема выбора конструкции муфт и связанной с ней технологической схемы монтажа, теоретическое и экспериментальное обоснование выбранной технологии монтажа является актуальной задачей, решение которой обеспечит устойчивость и надежность работы существующих кабельных линий, а также возможность разработки новых кабельных линий электропередачи на напряжение свыше 110 кВ.

Комплекс работ, положенных в основу диссертации направлен на выполнение решения ОАО «Мосэнерго» №54-44/2225 от 25.10.1999 г об организации производства муфт для кабеля с пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ на базе отечественных комплектующих.

Цели работы. Целями работы являются:

- разработка технологической схемы получения монолитной сшитой ПЭ усиливающей изоляции муфты, сформированной из ПЭ лент под давлением газообразного азота с использованием в качестве мембраны термоусаживаемой трубки;

- разработка конструкции КМ, КМ элегазовых вводов и кабельных вводов в трансформаторы для кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 110 кВ;

- разработка конструкции соединительной переходной муфты, предназначенной для соединения маслонаполненных кабелей низкого давления с кабелями с изоляцией из СПЭ на напряжение 110 кВ;

- разработка комплекса оборудования для монтажа СМ, КМ, КМ элегазовых вводов, КМ кабельных вводов в трансформаторы и соединительных переходных муфт на напряжение 110 кВ.

Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:

- провести экспериментальные и теоретические исследования технологических режимов формирования из ПЭ лент монолитной сшитой изоляции СМ;

- разработать методы расчета технологических режимов нагрева и охлаждения при прессовании изоляции СМ;

- провести экспериментальные исследования импульсной электрической прочности СМ и на их основе, для разработанной технологии, уточнить допустимую толщину монолитной усиливающей изоляции СМ;

- оценить влияние технологических факторов на увеличение напряженности электрического поля в изоляции СМ;

- экспериментально оценить эффективность применения условий «чистых» помещений при изготовлении ПЭ лент и намотке изоляции для снижения размера и количества инородных включений в изоляции СМ;

- оценить влияние толщины изоляции и температуры жилы кабеля на импульсную электрическую прочность СМ;

- разработать конструкцию элемента регулирования электрического поля для монолитной усиливающей изоляции КМ, КМ элегазовых вводов, КМ кабельных вводов в трансформаторы и соединительных переходных муфт.

Научная новизна. Предложена физико-математическая модель процесса нагрева изоляции СМ в условиях стационарного теплового режима и разработан численный метод расчета режима вулканизации изоляции СМ.

Теоретически показано, что при охлаждении монолитной изоляции СМ под давлением азота, находящимся в пределах 0,6 - 0,8 МПа, условием отсутствия газовых включений в изоляции является превышение температуры центральных слоев изоляции (при температуре фазового перехода) над температурой внешнего слоя изоляции не более чем на 15-20°С.

Предложена физико-математическая модель процесса охлаждения изоляции СМ и разработан метод расчета охлаждения в условиях нестационарного теплового режима с учетом зависимости температуры прессформы от времени охлаждения.

Теоретически и экспериментально оценено влияние технологических факторов на электрическую прочность, и увеличение напряженности электрического поля в изоляции СМ.

На основе экспериментальных данных по определению импульсной электрической прочности СМ уточнена допустимая толщина изоляции СМ, изготовленных по разработанной технологии газовой вулканизации.

Экспериментально показано, что при увеличении толщины изоляции и температуры жилы кабеля импульсная электрическая прочность СМ приближается к электрической прочности кабеля.

Практическая ценность. Разработанная технологическая схема получения монолитной сшитой полиэтиленовой усиливающей изоляции под давлением азота применена при монтаже СМ, КМ, КМ вводов в элегазовые устройства и трансформаторы и переходных соединительных муфт для кабеля на напряжение 110 кВ с изоляцией из СПЭ.

Разработанная технологическая схема получения монолитной усиливающей изоляции может быть использована при разработке усиливающей изоляции СМ для кабелей на напряжение до 400 кВ включительно.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены :

- в виде конструкций СМ, соединительных переходных муфт, КМ, КМ элегазовых вводов и КМ кабельных вводов в трансформаторы для кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 110 кВ;

- при осуществлении монтажа более 360 соединительных и 160 переходных соединительных муфт на напряжение 110 кВ в системе Мосэнерго;

-в инструкции по монтажу переходных соединительных муфт ИМП-1-К110 - разработана в 1998 г. для предприятий ОАО «Мосэнерго», ЗАО «АББ Москабель», Киевэнерго;

-в инструкции по монтажу соединительных муфт типа SSJ - 400 -разработана в 1997 г. для фирмы SIEMENS (г. Берлин, Германия);

-в инструкции по монтажу концевых и соединительных муфт по газовой технологии вулканизации ИКВП-Г-110, ИСВП-Г-110 разработаны в 2002 г. для предприятий ОАО «Мосэнрго», ОАО «Экспокабель»;

-в инструкции по монтажу ввода в КРУЭ по газовой технологии вулканизации ИКВП-Г-110 - разработана для предприятий ОАО «Севкабель», НПО «Электроаппарат» в 2002 г;

-в виде технических условий: ТУ 16.К71-284-1999 «Муфты переходные соединительные на напряжение 110 кВ»; ТУ 16.К71.301-2000 «Муфта концевая для кабеля силового с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 110 кВ»; ТУ 16.К71.318-2002 «Муфты соединительные для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 64/110 кВ»;

- в 2002 году на заводе «Серп и Молот» смонтировано 6 кабельных вводов в трансформаторы типа КВТП-М-110, в 2003 году смонтированы семь КМ типа МКПв-Г-110;

- продана лицензия на технологию монтажа соединительных муфт, предназначенных для соединения кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 132 и 220 кВ (Индия, фирма CCI); разработанная технология использована при выполнении кооперационного соглашения с фирмой Siemens (Германия) по разработке СМ для кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 400 кВ.

Основные положения, представляемые к защите: • результаты экспериментальных и теоретических исследований технологических режимов формирования монолитной сшитой полиэтиленовой изоляции муфт из полиэтиленовых лент;

• результаты экспериментальных и теоретических исследований электрических характеристик соединительных муфт с монолитной полиэтиленовой изоляцией на напряжение 110 кВ;

• методы расчета режимов вулканизации и охлаждения усиливающей изоляции соединительных муфт;

• конструкции концевых муфт, концевых муфт элегазовых вводов и концевых муфт кабельных вводов в трансформаторы на напряжение 110 кВ.

• конструкция соединительной переходной муфты, предназначенной для соединения маслонаполненных кабелей низкого давления на напряжение 110 кВ с кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена;

• комплекс оборудования для монтажа соединительных, соединительных переходных муфт, концевых муфт и муфт вводов в элегазовые устройства и трансформаторы на кабеле на напряжение 110 кВ. Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

- секции НТС ВНИИКП «Кабели и провода энергетического назначения» в 1998 г и в 2002 г.;

- заседании секции электрических сетей НТС АО «Ленэнерго» в 2002 г.; Основные результаты работы опубликованы в 10 статьях. По результатам работы получен патент Российской Федерации и свидетельство на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, содержащих результаты работы, заключения и списка литературы. Материал изложен на 138 страницах текста и иллюстрирован 44 рисунками. Список литературы содержит 76 наименований.

159 ВЫВОДЫ

1. Предложена физико-математическая модель процесса нагрева изоляции СМ в условиях стационарного теплового режима и разработан численный метод расчета теплового режима вулканизации при прессовании изоляции СМ.

2. Теоретически показано, что при охлаждении монолитной изоляции СМ под давлением азота, находящимся в пределах 0,6 - 0,8 МПа, условием отсутствия газовых включений в изоляции является превышение температуры центральных слоев изоляции (при температуре фазового перехода) над температурой внешнего слоя изоляции не более чем на 15-20°С.

На этой основе предложена модель процесса охлаждения изоляции СМ и разработан метод расчета охлаждения в условиях нестационарного теплового режима с учетом зависимости температуры прессформы от времени охлаждения.

3. Теоретически оценено влияние технологических факторов на увеличение напряженности электрического поля в изоляции СМ и рассчитан коэффициент увеличения напряженности электрического поля. На основании сравнения экспериментальных данных по импульсной электрической прочности кабелей и СМ подтверждена величина расчетного коэффициента увеличения напряженности электрического поля.

4. На основе экспериментальных данных по определению импульсной электрической прочности СМ, смонтированных на кабелях на напряжение 110 кВ, уточнена допустимая средняя напряженность электрического поля в изоляции СМ, изготовленных по разработанной технологии газовой вулканизации.

5. На основе анализа существующих конструкций муфт разработана технология получения из ПЭ лент монолитной сшитой усиливающей изоляции муфт под давлением газообразного азота с использованием термоусаживаемой трубки в качестве разделительной мембраны.

6. На основе экспериментальных исследований по применению условий «чистых» помещений при изготовлении ПЭ лент и намотке изоляции СМ показана возможность снижения размера и количества инородных включений в изоляции СМ.

7. На основании экспериментальных исследований уровня ЧР в изоляции СМ при различных напряжениях и толщинах изоляции показана возможность применения разработанной технологии для монтажа СМ для кабелей на напряжение до 400 кВ включительно.

8. Разработаны конструкции усиливающей изоляции КМ, соединительных переходных муфт, КМ элегазовых вводов и КМ кабельных вводов в трансформаторы. В разработанной конструкции усиливающей изоляции КМ, соединительных переходных муфт, КМ элегазовых вводов и КМ кабельных вводов в трансформаторы впервые предложено использовать термоусаживаемый выравнивающий конус, изготавливаемый из электропроводящих материалов, применяемых при производстве кабелей.

9. Разработан комплекс оборудования, предназначенного для производства и монтажа СМ, соединительных переходных муфт, КМ и КМ вводов в элегазовые устройства и трансформаторы на кабеле на напряжение 110 кВ.

10. На основе анализа опыта эксплуатации и результатов длительных стендовых испытаний при повышенном напряжении подтверждена высокая надежность СМ и соединительных переходных муфт, смонтированных по разработанной технологии.

11. Разработанная технология реализована при монтаже соединительных и соединительных переходных муфт в энергосистемах (только в системе «Мосэнерго» смонтировано более 500 муфт), 7 концевых муфт, и 6 кабельных вводов в трансформаторы, а также при выполнении кооперационного соглашения с фирмой «Siemens» (Германия).

12. На основании настоящей работы разработана серия технических условий и инструкций на конструкции и монтаж кабельной арматуры.

162

1. E.F. Peschke et. al., "A new generation of joints for XLPE-insulated extra-high voltage cables ", CIGRE 21-204, (1996), 6 p.

2. Uwe Amerpohl et. al., "Dry type outdoor termination with new stress control management", CIGRE 21-106, (2002), 7 p.

3. E. De Ridder et. al., "Compact 170 kV transition joint", CIGRE 21-110, (2002), 5 P

4. S. Fukunaga et. al., "Development and commercial use of prefabricated joint for 220 kV XLPE cable", 8th international symposium on high voltage engineering Yokohama, Japan, (august 1993), p.p. 217-220.

5. Tatsuya Nagana et. al., "Flexible join for 275 kV XLPE cable", Fujikura Technical Review, (2000), p.p. 42-46.

6. Teruyoshi Tanabe et. al., "Development and Supply to Denmark's NKT of prefabricated joints for 420 kV XLPE cable", Furukawa Review, No. 18. (1999), p.p. 51-54.

7. Hiroaki Suzuki et. al., "Development of cold-shrinkable joint for 110 kV XLPE cables", Furukawa Review, No. 19. (2000), p.p. 109-114.

8. Kiyomi Adachi et. al., "Supply of dry type terminations for 275 kV XLPE cables", Furukawa Review, No.19. (2000), p.p. 97-102.

9. B. Dellby et. al., "Design and experience of PEX-cables and accessories rated 220 kV", 2 nd Int. Conf. progr. cables and overhead lines 220 kV and above, London (1979), p.p. 160-163.

10. H. Geene et. al., "Interfaces in accessories for extruded HV and EHV cables", Electa No. 203, (2002), p.p. 53-59.

11. Fumiaki Enokubo et. al., "Technological progress in accessories for high-voltage cross-linked polyethylene-insulated power cables", Furukawa Review, No.6. (1988), p.p. 98-107.

12. Working Group 21.06, "Accessories for HV extruded cables", CIGRE 89, (1995), 36 pp.

13. Working Group 21.06, "Accessories for HV with extruded cables", CIGRE 177, (2001), 63 pp.

14. Б. Уиди «Кабельные линии высокого напряжения», Энергоатомиздат, 1983 г., 232 стр.

15. С.С. Ветлугаев, J1.E. Макаров, Ю.В. Образцов, П.В. Фурсов, "Переходные соединительные муфты на напряжение 110 кВ", Электрические станции №10, (2001), стр. 55-59.

16. С.С. Ветлугаев, J1.E. Макаров, Ю.В. Образцов, П.В. Фурсов, JI.B. Попов "Соединение кабелей высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена", Энергетик №12, (2002), стр. 26-28.

17. К.А. Резвых "Расчет электростатических полей", Энергия, (1967), 119 стр.

18. Л.Г. Шварцман "Новый подход к конструированию изоляции муфт силовых кабелей высокого напряжения", Информэлектро №12, (1990), стр. 55.

19. Extruded EPR cables and accessories for medium and high voltage, Alfacavi s.p.a., march 1985, GAF/EZ C.A.F. AL, 34 pp.

20. Katahoire A.M.S. et al., Determination of stress cone profiles for termination of high voltage, XLPE cables, IEEE Transaction of power apparatus and systems, vol.PAS-101, N10, 3804 3808

21. Kaminaga K. et al., Long term test of 500 kV XLPE-cables and accessories, CIGRE, 1996, 21-02, 9 pp.

22. Ishihara H. Et al., Improvement in reliability of extrusion type molded joint for 275 kV XLPE-cable, IEEE Transaction of power Delivery, Vol.7, N4? Jctober 1992, p.1735- 1744.

23. П.В. Фурсов и др. «Способ изготовления соединительной муфты силовых кабелей с пластмассовой изоляцией», Патент РФ №2001383, заявлен 14.06.1990, кл.Н 02G 15/08, 1/14, выдан 24.03.1993г.

24. IEEE Std.837-1989, "Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substation Grounding".

25. Kaminama K. et al. "Influence of fibroses contamination on dielectric property of

26. XLPE insulation" Conference record of the 1992 Int. Symposium on Electr.Ins., Baltimore, MD, USA, 1992, pp 456 459.

27. ГОСТ P 50766-95 Помещения чистые, Классификация. Методы аттестации. Основные требования.

28. R.Von Olshausen et al. Development of EHV XLPE Cables. Dimensioning and test philosophy CIGRE, 1990, augest, pp.21 107.

29. Yoshida S. Et al A prospect for 275 kV to 500 kV XLPE Cable system, Fujikura Review, 1992, pp.36 46.

30. В.И Власенко. и др. «Разработка и организация изготовления комплектов технологической одежды из антистатического трикотажа для чистых помещений классов 10 и 100», Сборник докладов 4-ой Конференции АСИНКОМ, г.Ст-Петербург, 7- 9 июня, 1994 г, 207-214.

31. Bolza A. Et al Prequalification test experience on EHV XLPE cable systems, CIGRE, 21=104, 2002,pp 6.

32. Bostrom J-O et al. Reliable HV and EHV XLPE cables, CIGRE, 21-105, 2002, pp.6.

33. Бенинг П., «Электрическая прочность изоляционных материалов и конструкций», "Энергия" 1960, 216 с

34. Э.Т. Ларина, «Силовые кабели и высоковольтные кабельные линии», Москва, Энергоатомиздат, 1996 г, 340 с.

35. С.С. Ветлугаев, J1.E. Макаров, Ю.В. Образцов, ГТ.В. Фурсов, Л.В. Попов, " Концевые муфты кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 110 кВ", Энергетик №6, (2003), стр. 26-28

36. H.A. Вага, «Методика автоматизированного проектирования концевых муфт кабелей с пластмассовой изоляцией», Автореферат диссертации к.т.н.,1998г.

37. МЭК 840,. Испытание силовых кабелей с экструдированной изоляцией на рабочее напряжение выше 30 kB (Um = 26 кВ) до 150 kB (Um =170 кВ)

38. BEWAG Vorschriften fur aufbau und prufung von 400 kV kabeln mit isolierung aus vemetztem Polyethylen und deren garnituren, Germany.

39. МЭК 62067. Силовые кабелей с экструдированной изоляцией и арматура на рабочее напряжение выше 150 kB (Um =170 кВ) до 500 kB (Um = 550 кВ)

40. С.Д. Холодный «Технологическая обработка изоляции кабелей и проводов» М.,МЭИ, 1994,160 с.

41. A.B. Лыков, Тепломассообмен, Справочник, М., "Энергия", 1971, 560 с.

42. Suzuki А. Et al Installation of the world's first 500-kV XLPE-cable with intermediate joints, Furukawa Review, N 19, 2000, p 115 -122

43. Hwang S.C. et al The development of 154 kV XLPE cable accessories in Korea, CIGRE, 21-103, 1990, pp.9

44. Arisakara H. et al The development of field-molded stright joint for high voltage cross-linked polyethylene cable, Furukava review, 1990, N54, pp. 36-44.

45. Dam-Andersen M. et al Design manufacturing and installations of XLPE cables in Denmark, CIGRE, 21-08, 1986, pp.10

46. Nagasaki S. Et al Philosophy of design and experience on high voltage XLPE cables and accessories in Japan, CIGRE, 21-01, 1986, pp 8

47. Yagisawa K. Development of extrusion type molded joint for 275 kV and 500 kV XLPE cables, Hitachi cable Review, N9, 1990, 14

48. Kaminaga К. Development and installation of long-distance 275 kV XLPE cable lines in Japan, CIGRE, 21-102, 1990.

49. Interfaces in accessories for extruded HV and EHV cables, CIGRE, Joint task force 21/15, august, 2002, pp.13

50. Л.Д. Гольштейн, H.B. Зернов Электромагнитные поля и волны. М., Советское Радио, 1971, 661 с.

51. П.В. Фурсов, Ю.В. Образцов, Л.Е. Макаров «Повышение качества изоляции соединительных муфт для кабелей высокого напряжения», «Кабельная Техника», 1997, №10-11, стр.66-71.

52. Н.М. Корякин, П.В. Фурсов «Расчет возможности образования воздушных включений в пластмассовой изоляции кабелей при охлаждении», «Кабельная Техника», 1977, вып.5, стр.8-11.

53. С.Д. Холодный, «Теоретическое и экспериментальное иссследование процессов технологии обработки изоляции кабелей и проводов с целью интенсификации производства и повышения их качества», Диссерт. д.т.н. -МЭИ, 1979, 280 стр.

54. М.Н. Бронгулеева, С.С. Городецкий, «Кабельные линии высокого напряжения», М.Л., Госэнергоиздат, 1963, 514 стр.

55. H.Tanaka Technical progress of high voltage cross-linked polyethelene insulated power cable (part 3). Development of the 500-kV XLPE cable and joint for long distance transmission line, Furukawa review, N15, 1996, pp. 20-26

56. Патентная заявка Великобритании №2030014, кл. H02G 15/15, опублик. 26.03. 1980 "Способ соединения кабелей "

57. Патент США № 4 204 896, кл. B21F 15/02, опублик. 27.05.1980. "Производство кабельных муфт"

58. Патентная заявка Великобритании №2156728, кл. В29С 33/00, опублик. 18.10. 1985. "Производство изолированных соединений между электрическими кабелями" J

59. Г.С. Кучинский «Частичные разряды в высоковольтных конструкциях» Л., Энергия, 1979, 224 стр.

60. Г.С. Кучинский, В.Е. Кизельветтер, Ю.С. Пинталь «Изоляция установок высокого напряжения», Д., Энергия, 1979, 224 с.

61. Demaria G. Et al. The design of power cables to operate at high electrical stress, Jicable, 1999, pp.37-42

62. А.Ю. Гросберг, A.P. Хохлов "Статистическая физика макромолекул", М., Наука, 1989, 210 с.

63. А.О. Оруджев «Исследование физических процессов при технологической термообработке кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией», Автореферат к.т.н., М., МЭИ, 1976, 20 с.

64. А. Грин, Дж. Адкинс «Большие упругие деформации и нелинейная механика сплошной среды», М., Мир, 1965, 455 с.

65. П.В. Фурсов, С.Д.Холодный, О.И.Южакова «Расчет процесса вулканизации полиэтиленовой изоляции кабелей высокого напряжения», «Кабельная Техника», 2 (180), 1980 г, стр.23-25.

66. А.О. Оруджев, Ю.В. Жердев, С.Д. Холодный «Исследование порообразования при вулканизации полиэтилена перекисью дикумила», «Кабельная Техника», вып. 1(119), 1975, стр. 27-30.

67. Ю.М. Молчанов. «Физические и механические свойства полиэтилена и полиизобутилена», Рига, Зинатне, 1966, 439 с.

68. В.В. Смильгевич, С.Д. Холодный, Б.Л. Мерзляков «Расчет режимов охлаждения изоляции кабелей и проводов после ее нанесения на жилу», «Кабельная Техника», вып.10-11, 1997, стр. 24-28.

69. М.М. Михайлов «Влагопроницаемость органических диэлектриков», М-Л, Энергия, 1960, 163 с.

70. А.Г. Григорьян, Д.Н. Дикерман, И.Б. Пешков «Производство кабелей и проводов с применением пластмасс и резин», М., Энергоатомиздат, 1992, 304 с.

71. Bamji, Bulinski, "An optical technique for in situ measurement of the concentration of the crosslinking by products in XLPE cables", LCABLE 95, pp 158-161

72. JI.E. Макаров, Ю.В. Образов, П.В. Фурсов, С.Д. Холодный «Расчет технологического процесса изготовления соединительной муфты для кабелей со сшитой полиэтиленовой изоляцией», «Энергетик», №1, 2004, стр. 32-34.

73. П.В. Фурсов «Тепловой расчет процесса изготовления соединительной муфты для кабелей высокого напряжения со сшитой полиэтиленовой изоляцией», ЭЛЕКТРО, 2/2002, стр.40-43.

74. Е.С. Колечицкий, «Применение метода интегральных уравнений для расчета потенциальных полей», Москва, МЭИ, 1998 г, 22 стр.

75. Л.Е. Макаров, П.В. Фурсов. «Исследование электрической прочности и оценка надежности сшитой полиэтиленовой изоляции соединительных муфт кабелей на напряжение 110 кВ», «Кабели и провода», №5 (288), 2004 г.