автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологии получения изделий из вторичного полимерного сырья

Р Г Б Ой

І Г Її,011 1524

На правах рукопису УДК 621.91:678.029.3

Р У Б Л Ю К Ольга Валеріївна

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ОДЕРЖАННЯ ВИРОБІВ З ВТОРИННОЇ ПОЛІМЕРНОЇ СИРОВИНИ

Спеціальність: 05.02.08—Технологія машинобудування

05.03.01 — Процеси механічної і фізико-

технічної обробки, верстати і інструмент

Автореферат дисертації на здобуття вченого ступеню кандидата технічних наук

Львів — 1994

Робота виконана в Івано-Франківському інституті нафти і газу на кафедрі технології машинобудування

НАУКОВИИ КЕРІВНИК: кандидат технічних наук, про-

фесор ПЕТРИНА Ю. Д,

ОФІЦІЙНІ ОПОНЕНТИ: доктор технічних наук, профе-

сор РАБСЬКА Н. С

• кандидат технічних наук, доцент ГУЛІДА Е. М,

Провідне підприємство: Верхньодніпровський гірничо-металургійний комбінат.

Захист відбудеться,, У?/? ...1994 року о 15.00

годині на засіданні спеціалізованої Ради К. 068,36,08 по присудженню наукового ступеня кандидата технічних наук в Львівському політехнічному інституті за адресою: 290646, Львів, вул- С, Бандери, 12, корпус 14, ауд. 67

З дисертацією молена ознайомитись в бібліотеці Львівського політехнічного інституту. '

Автореферат розісланий «, ..(З ,»травня 1994 року-

Вчений секретар

Спеціалізованої Ради канд теки, наук, доцент

МАРЕЦЬ В, М,

АНОТАЦІЯ

Метою дисертаційної роботи є наукове обгрунтування основних інгредієнтів технології одержання виробів з вторинної полімерної сировини з тканинним кордом.

Основними інгредієнтами технології з врахуванням прийнятої концепції одержання виробів тільки на основі механічної обробки,є:

- вібраційне обладнання,інструмент і їх параметри;

- параметри режиму різання;

- ввд заготовок з вторинної полімерної сировини для виробів, що одержуються; '

- послідовність виконання операцій при одержанні виробів.

Для досягнення поставленої мети в роботі вирішено такі . задачі: ,

- обгрунтовано доцільність застосування вібруючого інструмен-

ту при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом; .

- обгрунтовано параметри.розроблено ї впроваджено вібраційно--

різальне обладнання,що забезпечує високоефективне різання вторинної полімерної сировини з тканинним кордом; .

- одержано адекватні математичні моделі залежностей стійкості інструменту і зусилля різання від параметрів режиму об- . робки,залежності швидкості різання від стійкості інструменту і режимних параметрів;

- обгрунтовано оптимальні режими різання; '. .

- розроблено нові конструкції футеровок ціліндричних поверхонь важконавантажених вузлів підйомно-транспортного обладнання,що одержуються з вторинної полімерної сировини;

- обгрунтовано перспективність розроблених конструкцій футеровок на підставі комплексної порівняльної багатокритеріаль-ної оцінки з використанням матричного методу парних порівнянь;

- розроблено технологічний процес виготовлення футеровки канатних направляючих шківів з утилізованих шин.

і

1. Концепцію одержання виробів з вторинної полімерної сировини тільки на основі механічної обробки.

2. Конструкцію вібраційного обладнання для різання вторинної полімерної сировини з тканинним кордом і' параметри різального інструменту.

3.Методику визначення оптимальних режимів різання.

4.Конструкції футеровки ціліндричних поверхонь важконаван-тажених вузлів підйомно-транспортного обладнання та елементів поверхні для просіювання гірничої породи.

5. Технологічний процес виготовлення футеровки канатних направляючих шківів.

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ '

Актуальність: ■ .

На сучасному етапі формування нового господарського механізму України в умовах постійного підвищення цін на енергоносії і сировину все гостріше стає проблема раціонального використання вторинної сировини.Проблема сировини стоїть на даний час настільки гостро,що на перший план об’єктивно висувається підхід, при якому використання первинної сировини повинно допускатися тільки в тому випадку,коли повністю вичерпані джерела.вторинної сировини.Значне місце в цій проблемі займають питання вторинного використання полімерних матеріалів з тканинним кордом,які широко розповсюджені в техніці у вигляді автотракторних шин.конвейєрних стрічок,шлангів,амортизаторів тощо.Природно,що при переробці вторинної сировини перевагу слід віддавати таким методам,які не зв’язані зі складними фізико-хімічними процесами і дозволяють швидко,без великих витрат одержувати готові вироби.В основі розробленого в цій роботі метода переробки лежить концепція одержання готових виробів тільки на основі механічної обробки.Найбільш широкі перспективи в цьому плані відкриваються при виготовленні з вторинної полімерної сировини з тканинним кордом виробів типу футеровок канатних шківів.футеровок ціліндричних поверхонь роликових опор,амортизаторів тощо,що забезпечують підви-

з

шеннл надійності різного підйомно-транспортного обладнання. Однак,їх широке впровадження у виробництво стримується на сучасному етапі відсутністю ефективних технологічних рішень,що забезпечують дешеву і продуктивну переробку,насамперед,шик і конвейєрних стрічок у вироби на основі механічної обробки.Отже,проблема розробки технології одержання виробів з вторинної полімерної сировини в вельми актуальною.

Загальна методико досліджень:

При розв’язанні поставлених в роботі задач використовувалися основні положення теорії різання,апробовані методи теорії ймовірностей і математичної статистики,теорії лінійного програмування, теоретичної механіки,теорії планування експерименту,методи математичного моделювання.Експериментальні дослідження реалізовані з допомогою сучасної апаратури і методів вимірювання.

Наукова новизна:

- Вперше встановлено,що при різанні полімерних матеріалі в,армованих тканинним кордом,вібруючим інструментом зусилля різання

в порівнянні з різанням невібруючим інструментом знижуються .в середньому в 3,5 рази.

- Встановлено,що оптимальне величина кута загострення різального інструменту ножового типу при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом становить І6,6о+0,5°(а оптимальна величина його зносу становить 0,25 мм.

-Встановлено,що надійна робота вібраційно-різального обладнання з потужністю приводу І кВт т більше досягається при частоті обертів вала привода не більше,як &00 хв-'''.

- Встановлено,що при співвідношенні п/5*- 4,де п -частота обертів привідного вала вібраційно-різального агрегату,а 5 -подача мм/хв,зусилля різання і ефективна потужність різання різко зростають.

- Вперше одержані залежності стійкості інструменту і зусиль різання від параметрів режиму обробки,швидкості різання від стійкості інструменту і режимних параметрів при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом.

- обґрунтована правомірність застосування матричного методу парних порівнянь для комплексної багатокритеріальної оцінки варіантів конструкцій футеровок ціліндрячних поверхонь важко-навантажених вузлів підйомно-транспортного обладнання.

Практична цінність

Практичне значення роботи полягає в розробці:

- вібраційного обладнання для різання вторинної полімерної

сировини з тканинним кордом,що застосовується при виготовленні футеровок ціліндричних поверхонь важконавантажених вузлів підйомно-транспортного обладнання і при ремонті конвейерних стрічок; '

- конструкцій футеровок і способів їх виготовлення,що відрізняються новизною на рівні винаходів;

- інженерної методики вибору оптимальних режимів при віброрі-занні.

Реалізація результатів роботи

Результати роботи впроваджені:

- на Верхньодніпровському гірничо-металургі йноцу комбінаті у вигляді вібраційного обладнання,що застосовується при виготовленні футеровки блоків екскаваторів Ш Ю/70А,при розкроюванні конвейерних стрічок в процесі їх ремонту,а також у вигледі інженерної методики для визначення оптимальних режимів різання;

- в науково-виробничому підприємстві "Топаз"/м.Дніпропетровськ/ у вигледі (футеровок відхиляочих шківів шахтних багатоканатних машин,одержаних з протекторної частини вибракованих шин за запропонованим способом.

Апробація роботи .

Основні положення дисертаційної роботи доповідались на Всесоюзній' конференції молодих вчених "Техніка і технологія гірничого виробництва"/м.Дніпропетровськ,І990/; науково-технічній конференції професорсько-викладацького складу інституту нафти і газу /м.Івано-Франківськ,199І/;міжнародній науково-технічній

конференції "Технічні засоби,методи розрахунку характеристик міцності,технології,що забезпечують надійність деталей і конструкцій з нових матеріалів в машинобудівній,гірничій і нафтогазодобувній промисловості"/м.Комсомольськ-на-Амурі,1992/; на технічній раді на ВДШК /м.Вільногірськ,1993/,

Публікації: За темою дисертації опубліковано 4 друкованих роботи,одержано 3 авторських свідоцтва СРСР.

Структура і об’єм роботи:Дисертація складається із вступу,

. п’яти глав і звключення,викладених на 190 сторінках машинописного тексту,містить 50 малюнків,47 таблиць,список літератури-з 117 найменувань і 8 додатків. ■

ЗМІСТ РОБОТИ.

фундаментальні дослідження в галузі руйнування неармованих резин виконані Бартєньовим Г.М..Зусвим Ю.С..іулемВ.С..Бобильо-вим Г.Г.Однак,аріфгвення резин кордом значно змінює властивості матеріалу.Теоретичні роботи по різанню вторинної полімерної сировини практично відсутні.Питанням різання аналогічних матеріалів у шинній,шкіряній,поліграфічній галузях присвячені роботи Тереніна С.В. .Мухіна Н.А. .Акатьєва Д.Ф.

Більшість існуючих методів механічної обробки аналогічних матеріалів у.шинному виробництві,а також при переробці відходів резино-технічнйх виробів у крошку передбачають застосування стаціонарного обладнання з різальним інструментом фрезерного типу.Основні недоліки такого методу пов’язані з димленням в процесі різання і утворенням горючої дрібнодисперсної стружки.

Для усунення вказаних недоліків в роботі запропоновано застосувати при різанні вібруючий різальний інструмент ножового типу.В процесі різання інструмент здійснює зворотньо-поступовий рух в вертикальній площині,який є головним рухом різання, і рух подачі /мал.Іа /.Швидкість різання при цьоцу дорівнює геометричній сумі швидкостей головного руху \^, і руху подачі % : V * Ур * ^ .Однак,додержуючись сталої в теорії різання практики, за швидкість різання прийнято швидкість головного руху.Таким .

б

чином,швидкість різання,що визначається величиною переміщення точки різальної кромки інструменту в одиницю часу,буде дорівнювати: V = £АП , мм/хв,де п ,хв" - кількість подвійних ходів ножа в хвилину; А,мм - амплітуда руху інструменту.

Переміщенню різального інструменту в процесі різання перешкоджають сили пружньої і пластичної деформацій з боку матеріалу,що розрізається,а також сили тертя,що виникають в процесі відносного переміщення інструмента і матеріала в напрямі подачі і зворотньо-поступового руху ножа,що діють на бокових гранях леза.Рівнодіюча цих сил R і складає силу'опору різанню;її традиційно можна розкласти на три взаємно перпендикулярні складові: Р2 ,Рх,Ру/мал.Іб/.Слід зазначити,що найбільш вагомою складовою в цьому випадку е складова сили різання Рх;вона спричиняє згинаючий момент Ніякий буде тим більше,чим більший виліт інструменту,а також визначає характер і лінію розрізу.Тої^у при експериментальних дослідженнях сила різання R оцінювалась по її складовій Рх,яку надалі позначено літерою Р /без зазначення індексу/ і в експериментальних дослідженнях названо зусиллям різання Р.

Різальний інструмент було виготовлено з шарикопідаипникової хромистої сталі ШХІ5.Можливо також виготовлення інструменту з вуглецевих інструментальних сталей УЮ-У12,швидкорізальної сталі Р9,твердість яких лежить в межах 60-65 НКС.

Для реалізації вібруючого руху інструменту було розроблено вібраційно-різальний агрегат,механізм якого представляє собою модифікацію кривошипно-повзунного механізц/ з заміною однієї обертової пари на поступову /синусний механізм/.Проведені промислові випробування розробленого обладнання виявили основні напрямки його модернізації з метою підвищення надійності роботи і комфортності в експлуатації.На підставі побудованої за результатами випробувань кумулятивної кривої відмов в роботі обладнання зроблено висновок,що при збільшенні частоти обертів вала приводу більше 800 хв“ /при потужності приводу І кВт і більше/ різко зростає кількість відмов в роботі обладнання,що пов’язано,насамперед,з різким зростанням динамічних навантажень.

З метою обгрунтування оптимальної величини кута загострення різального інструменту проведено серію експериментів по виявленню залежностей стійкості інструменту від кута його загострення /мал.2/ при різанні широко розповсюджених конвейсрчих стрічок

Мал.І.Схема різання вібруючим інструментом

Мал.2.Експериментальні залежності стійкості інструменту від кута його загострення

а)

Мал.3.Схема визначення і експериментальні криві зносу інструмента

для транспортування дрібнокускових та сипучіх вантажів /ТОСІ 20-76/ товщиною 14,20,34 мм/криві 1,2,3 відповідно/ та при різанні протекторної частини шин з тканинним кордом типу 240-506,300-5С6Р товщиною 34 і 45 мм/криві 4,5/.В результаті узагальнення одержаних експериментальних даних і проведених за допомогою ЕОМ розрахунків встановлено,що оптимальний кут загострення інструменту при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом становить ІВ,6°+ 0,5°

Для визначення оптимального зносу леза інструменту проведено серію експериментів,в яких вимірювався знос інструменту шляхом вимірювання поточної ординати У /мал.За/.За результатами експериментів побудовано експериментальні криві зносу різального інструменту /мал.Зб/ при різанні конвейерних стрічок товщиною 14 і 34 мм/криві І,2/.Оптимальну величину зносу леза інструменту встановлено за критерієм рівного зноі^-,величина якого становить 0,25 мм.

З метою обгрунтування доцільності застосування вібруючого інструменту при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом проведено порівняльну оцінку зусиль різання при різанні з вібрацією різального інструменту і без неї.вимірювання зусиль різання здійснювалось за допомогою пружньо-електричного динамометру.На мал.4а наведені осцилограми зусиль різання при різанні вібруючим інструментом конвейерних стрічок товщиною 14, 20,34 мм/криві 1,2,3 відповідао/;на мал.4б - осцилограми зусиль різання при різанні протекторної частини шин товщиною. 34 і 45 мм /криві І,2/.0бробка осцилограм проводилась за допомогою ЕШ з визначенням традиційних статистичних характеристик.

•Аналіз експериментальних даних свідчить про те,що завдяки наявності вібруючого руху- інструменту зусилля різання знижуються в середньому в 3,5 рази.Зниження зусиль різання пов’язано з^ різким зниженням сил тертя в місці контакту бокових поверхонь лезва інструменту і поверхонь оброблюваного матеріалу через наявність вібропереміщення в процесі різання.При цьому коефіцієнт тертя руху є набагато менший від коефіцієнту тертя покою чи тертя руху,але при значно менших шведкостях взаємодіючих поверхонь, які мають місце при різанні полімерної сировини з тканинним кордом невібруючим інструментом.Вібруючий рух інструменту полегшує ' попадання ШОР в зону різання,що поліпшуй відвід тепла із зони різання,запобігає димленню.

24 І.с

Мал. 4.Осцилограми зусиль різання при застосуванні вібруючого інструменту

При дослідженні закономірностей різання вторинної полімерної сировини вібруючим інструментом застосовано метод планування експерименту,що базується на ідеях математичної статистики.Як фактори режицу обробки приймалися: V-швидкість різання, Б -подача, & - товщина матеріалу.що розрізається.Згідно методики експериментальних досліджень для виведення математичних залежностей використовувались результати багатофакторного експерименту типу ПФЕ 2 .В результаті обробки експериментальних даних одержано адекватні математичні моделі залежності стійкості інструменту і зусилля різання від факторів режиму обробки:

т-

№2,2 -Кт

"у 0,2І9 <^0,130Д0,251

„ соЛов. £2,894

Р. Д а ,Кр

де - поправочні коефіцієнти,які враховують фізико-меха-

нічні властивості матеріалів з тканинним кордом.

Одержані рівняння дозволяють виявити напрям і ступінь впливу параметрів режиму різання на стійкість інструменту та зусилля різання,а також були основою розробленої і переданої на ВДІЖ методики визначення оптимальних режимів різання,яка дозволяв використовувати вібраційне обладнання з максимальною ефективністю і визначати необхідну кількість робочих місць.Алгоритм методики побудований з залученням теорії лінійного програмування.

На підставі промислових випробувань встановлено обмеження,ідо характеризують умови роботи вібраційно-різального обладнання. Задача визначення оптимальних режимів різання полімерного матеріалу певної тощини зводиться до задачі лінійного програлуван-ня про пошук значень Х2,Х£,при яких значення критеріальної функції Я^ буде екстремальним на області допустимих значень,яка визначається системою обмежень.На мал.5 наведено графічну інтерпретацію задачі про визначення оптимальних режимів різання при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом вібруючим інструментом.

Мал.Ь.Графічна інтерпретація задачі про визначення оптимальних режимів різання

Ь зв’язку з тим,що у виробничих умовах часто стійкість інструменту виступає регламентуючим параметром,на практиці виникає необхідність визначення швидкості різання,що забезпечує задану стійкість різального інструменту.На підставі одержаних експериментально кривих зносу інструмента при різних швидкостях

в) Г)

Мал.6.Експериментальні графічні залежності швидкості різання від стійкості інструменту і режимних параметрів .

різання /мал.6а/ одержано залежність швидкості різання від. стійкості інструменту /мал.66/ та режимних параметрів /мал.6в,г/.3 врахуванням окремих залежностей одержано уза-гальнююне рівняння для швццкості різання:

,, Су ■ Ку .

т^45 в °'ц5 5"а-86

де Су- коефіцієнт,який враховує фізико-механічні властивості матеріалу; Ку- загальний поправочний коефіцієнт для врахування впливу на швидкість різання факторів,які не входять в формулу в явному вигладі.

Розроблене вібраційно-різальне обладнання дозволяв ефективно, без великих затрат одержувати готові вироби з вторинної полімерної сировини.В раду таких виробів стоять і розроблені в рамках даної роботи футеровка канатних направляючих; шківів /І/, футеровка ціліндричних поверхонь роликових опор і барабанів /2/. Для оцінки рівня споживацької якості розроблених конструкцій футеровок вони були піддані порівняльній багатокритеріальній оцінці разом з альтернативними варіантами футеровок,що експлуатуються на даний час.. ■

Найбільш поширеним методом порівняльної багатокритеріальної оцінки є метод експертних оцінок з ранговою корреляцією.Порад з високою надійністю цього методу йому властиві і суттєві недоліки.Цз,насамперед,необхідність залучення великої кількості експертів /не менш,як 10-12/ і великий об’єм математичної обробки даних.Перевагою в цьому плані володіє матричний метод • парних порівнянь,для реалізації якого достатньо одного кваліфікованого в своїй галузі експерта,а математична обробка даних досить проста.В основі цього методу лежить індексована оцінка порівнюваних величин параметрів,конструкцій тощо при їх попарному порівнянні.Матричний метод парних порівнянь,незважаючи на його очевидні переваги,недостатньо апробований на практиці. Для обгрунтування можливості застосування матричного методу парних порівнянь для комплексної порівняльної багатокритеріальної оцінки варіантів конструкцій футеровок ціліндричних поверхонь шківів,роликів,барабанів тощо проведено оцінку футе-

ровок роликів методом експертних оцінок і методом парних порівнянь з прийняттям експертних оцінок за еталонні.

З результаті проведених досліджень виявлено,що різниця відповідних величин при реалізації альтернативних методів оцінки складає не більш,як 5 %,що свідчить про правомірність застосування матричного методу парних порівнянь для вирішення задач комплексної багатокритеріальної оцінки.Проведена порівняльна комплексна багатокритеріальна оцінка розроблених футе-ровок ціліндричних поверхонь важконавантажених вузлів.підйомно-транспортного обладнання показала перспективність їх впровадження у виробничих умовах. _ '

В основі розробленої технології лежить концепція одержання виробів з вторинної полімерної сировини з тканинним кордом тільки на основі механічної обробки,яка забезпечує реалізацію енергозберігаючого фактора за рахунок того,що,по-перше,експлуатація виробів,одержаних з вторинної полімерної сировини дозволяв запобігти залученню до їх виготовлення первинної сировини. По-друге,вказані вироби,що відпрацювали свій ресурс потенційно пригодні для використання як сировина при традиційних методах переробки резино-технічних виробів.Тобто ця сировина не вилучається з обороту існуючих традиційних техжиюгій.а включається в додатковий його цшсл.

Одним з найбільш поширених видів вторинної полімерної сировини є утилізовані автотракторні шини.Відбір вторинної сировини у вигладі шин для одержання виробів здійснюється при вибра-ковці останніх в процесі основного виробництва,при відновленні спрацьованих шин у шино-ремонтному виробництві і з числа спрацьованих шин,які не підлягають ремонту.На мал.7 наведена структура технологічного процесу виготовлення футеровки канатних направляючих /копрових і відхиляочих/ шківів з утилізованих шин.Порад з цим з одержаної протекторної полоси можливо виготовлення елементів поверхні для просіювання гірничої породи /З/. При виготовленні виробів із спрацьованих конвейєрних стрічок використовують кондиційні,як правило,бокові ділянки стрічки,вирізання яких здійснюють шляхом розкрою із застосуванням вібраційно-різального обладнання.

ВІДБІР СИРОВИНИ І II СОРТУВАННЯ ЗА ТИПОРОЗМІРОМ шин - ВІДРІЗАННЯ *

БОКОВИН

ВИРІЗАННЯ ЕЯЕМЕН-ТІВ ФУТЕРОВКИ ЗАДАНОЇ ШИРИНИ РОЗРІЗАННЯ ВПОПЕРЕК ЗАМКНУТОЇ В КІЛЬЦЕ ПРОТЕКТОРНОЇ ЧАСТИНИ

Мал.7. Структура технологічного процесу виготовлення Футеровки канатних направляючих шківів

ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ І ВИСНОВКИ

І.В основі розробленої технології лежить концепція одержання виробів з вторинної полімерної сировини тільки на основі механічної обробки.Реалізація цієї концепції дозволяв залучити в сферу матеріального виробництва цінні вторинні ресурси,забезпечує приоритетність енергозберігаючого фактора

з одночасним вирішенням питань екологічної безпеки.

2.Застосування вібруючого інструменту при різанні полімерних матеріалів з тканинним кордом забезпечує зниження зусиль різання в середньому в 3,5 рази в порівнянні з різанням не-вібруючим інструментом.

3. Обгрунтовано параметри,розроблено і впроваджено у виробничих умовах вібраційно-різальне обладнання,що забезпечує підвищення продуктивності праці при різанні вторинної полімерної сировини з тканинним кордом в 2 - 2,5 рази і задовільняє вимогам комфортності і безпеки праці.

4. Розроблено математичні моделі залежностей стійкості інструменту і зусиль різання від параметрів режиму обробки,швидкості різання від стійкості інструменту і режимних параметрів, які покладено в основу розробленої і переданої на виробництво методики визначення оптимальних режимів різання,що дозволяє використовувати вібраційне обладнання з максимальною ефективністю і визначати необхідну кількість робочих місць.

5. Обгрунтовано перевагу застосування матричного методу парних порівнянь при багатокритеріальній оцінці варіантів фу-теровок ціліндричних поверхонь відносно метода експертних оцінок, обумовлену значно меншою трудомісткістю одержання і обробки даних при забезпеченні практично тієї ж точності.

6. Розроблено нові перспективні вироби і технологію їх одержання з вторинної полімерної сировини,впровадження яких забезпечує підвищення надійності різного підйомно-транспортного обладнання.

7. Обгрунтовані в роботі інгредієнти технології дозволяють одержати вироби широкої номенклатури з різних- віедів вторинної полімерної сировини з тканинним кордом,яка має фізико-механічні властивості,що задовільндать вимогам експлуатації виробів.

8. Фактичний економічний ефект від впровадження результатів роботи склав 1,3 млн крб /по стану цін на 04.93/. Очі кує-мий річний економічний ефект від впровадження результатів ро-

боти'на вугільних і гірничо-рудних підприємствах України складе понад ЗО млн крб /по стану цін на 04.93/.

Друковані праці по темі дисертації:

1. А.с. 1791360'/СССР/,ЖИ В 66 Д 1/30.Способ изготовле-

ния футеровки канатного шкива /Ю.Д.Петрина,О.В.Рублюк.-Опубл. в БИ,1993.-№4. ■

2. А.с. І837049/СССР/,МКИ В 66 Д 1/36.Футеровка для об-

лицовки цилиндрической поверхности барабана/Й.Д.Петрина, . О.В.Рублюк,Г.П.Добрушин,В.А.Иванов.-Опубл.в БИ,1993.-#32, '

' 3. А.с.1777970 /СССР/.МКИ В 07 В 1/04,1/46.Способ изго-

товления просеивающей поверхности/В.Н.Потураав,В.П.Надутый,

0.В.Рублюк,А.Д,Рагошнюк.-Опубл.в БИ,1992.-№44.

4.Петрина Ю.Д..Б/блюк О.В. Обоснование и выбор оптимального варианта конструкции футеровки цилиндрических поверхностей роликовых опор горного подьемно-транспортного оборудова-ния.-Ивано-Франковск, 1991.-Дзп.в УкрНИИНТИ 16.10.91 №1365-Ук91.

5. Петрина Е.Д. .Рублюк О.В. Повшение надежности горного оборудования на основе использования изделий из вторичных полимерных армированных материалов//Мевдунар.научно-техн.конф.:

Тез.докл.-Комсомольск-на-Аадэе,1992. '

6.Рублюк О.В. Технологические аспекты использования вторичного сырья из полимерных армированных материалов для повшения надежности горного оборудования/Дехника и технология горного производства:Тез.докл.мол.ученых 3-4 октября 1990.-Днепропетровск.-с.75. ,

7.Рублюк О.В.Технологічні основи одержання виробів з вторин-

ної полімерної сировини на основі механічної обробки/ Дези науково-технічної конференції професорсько-викладацького складу інституту нафти і газу.-Івано-Франківськ,199І. '

В роботах І - 5,що написані в співавторстві,автору належать:

в І - 3 _ розробка істотних ознак винаходів;

4 - аналіз альтернативних варіантів конструкцій футеровок, розробка експертних анкет,збір,обробка і аналіз експертних даних;

5 - розробка концепції одержання виробів з вторинної полімерної сировини тільки на основі механічної обробки.