автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка конструкции и метода расчета установки для измельчения полимерных отходов

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР) 9 1.1 Анализ существующих конструкций измельчителей полимерных материалов

12 Анализ методов расчета основных параметров процесса измельчения

1.2.1 Теоретические основы процесса измельчения

1.2.2 Анализ методов расчета основных параметров ножевых измельчителей '

2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ «МЯГКИХ» ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ И МЕТОДА РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

2.1 Описание конструкции установки для измельчения «мягких» полимерных отходов и технологии измельчения

2.2 Разработка метода расчета основных технологических параметров процесса измельчения «мягких» полимерных отходов

3 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ ДО И ПОСЛЕ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 62 3.1 Описание экспериментальной установки для исследования процессов течения расплавов полимеров и методики проведения экспериментов

3.2 Исследование реологических свойств полимерных материалов до и после вторичной переработки

3.3 Исследование гидродинамических характеристик расплавов полимерных материалов до и после вторичной переработки при течении в каналах сложной формы

3.4 Исследование эффекта разбухания экструдатов полимеров при их истечении из формующих каналов сложного поперечного сечения до и после вторичной переработки 93 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО И ПОСЛЕ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

4.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента

4.2 Сравнительный анализ результатов исследования прочностных характеристик полимерных материалов до и после вторичной переработки 108 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 120 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Патент РФ № 2116196 "Устройство для измельчения отходов пластмасс" 133 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Акт №2 Внедрения Патента РФ № 2116196 "Устройство для измельчения отходов пластмасс" 139 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Расчёт экономического эффекта от внедрения конструкторского проекта по Патенту РФ №2116196 "Устройство для измельчения отходов пластмасс" 141 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задание на проектирование "Устройства для измельчения плёночных полимерных отходов"

2 -Ь -Ь -5 -7н

Р " Ов -Ув N -А -Рс -арЕ -со ■ V -и -фэф

Ар -р

Ар/А1 -ш -К

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ массовая производительность установки, кг/с; количество материала, отсечённого за один рез, кг; время одного реза, с; количество зубьев дискового ножа; ширина дискового ножа, м; глубина пазов неподвижного ножа, м; толщина сформированного полотна, м; количество дисковых ножей; плотность полимера, кг/м ; производительность профильных вальцов кг/с; окружная скорость вальцов, м/с; мощность, затрачиваемая на резание, Вт; работа резания, совершаемая за один рез, Дж; усилие, необходимое для развития сдвига в термопластах, Н; разрывное напряжение для термопластов. Па; модуль упругости, МПа; угловая скорость дисковых ножей, с"'; скорость деформации растяжения, м/с; энергия активации процесса разрушения; кДж/моль; эффективная текучесть, (Па-с)'Л; перепад давления. Па; давление экструзии, Па; напряжение сдвига. Па; градиент скорости сдвига, с"Л; перепад давления на единице длины канала, Па/м; масса экструдируемого образца, кг; коэффициент разбухания.

В III тысячелетии развитие мировой экономики все в большей степени будет зависеть от темпов роста производства пластических масс и уже сегодня его объем составляет более 100 млн. т/г, что сопоставимо с объемом производства металлов. Рост производства и потребления пластмасс приводит к увеличению количества бытовых и промышленных отходов. Их повторное использование позволит решить проблему недостатка полимерного сырья, а так же улучшить экологическую обстановку [1.38, 2.13],

На сегодняшний день использование 1 тонны вторичного полиэтилена может заменить 1,1т первичного полиэтилена или 16,5 т нефти. В связи с постоянным увеличением стоимости капитальных вложений на добычу сырья это становится особенно актуальным [2.11].

Главными источниками образования вторичного полимерного сырья являются: технологические отходы производства, возникаюш,ие при синтезе и переработке термопластов (кромки, высечки, литники, облои, обрезки и т.д.) и представляюш;ие собой высококачественное сырье, по свойствам практически не отличающееся от исходного первичного полимера; отходы промышленного потребления, являющиеся компактными источниками (сельскохозяйственная пленка, мешки, оборотная тара и т.п.); отходы общественного потребления (упаковочные материалы, потребительская мелкая тара, игрушки и т.п.), попадающие в конечном итоге на городские свалки [1.10, 1.13, 1.38, 2.11,2.13].

В полимерной промышленности образуется от 5 до 35% технологических отходов, перерабатываемых на том же предприятии. Объем отходов промышленного потребления термопластов составляет примерно 300 тыс. т/г, это отходы легко поддающиеся сбору и заготовке. Отходы общественного потребления являются смешанными, поскольку содержат изделия, изготовленные из полиэтилена, полипропилена, полистирола и поливинилхлорида. Их доля составляет около 85% всех полимерных отходов и утилизируется лишь незначительное их количество [1.13, 2.13].

В химической промышленности существует несколько основных направлений утилизации отходов полимеров: термическое разложение путем пиролиза, каталитический крекинг, деполимеризация, вторичная переработка.

Способность термопластичных материалов многократно перерабатываться без существенного ухудшения многих свойств является весьма важным преимуществом этих материалов. Вследствие чего вторичная переработка полимерных отходов является наиболее оптимальным способом утилизации.

Для превращения отходов термопластов в сырье, пригодное для последующей переработки в изделия, его необходимо предварительно обработать. Так, однородные производственные отходы обычно перерабатываются на месте их образования, главным образом измельчением и грануляцией.

Измельчение является важным этапом подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование степени измельчения позволяет повысить качество вторичного сырья за счет усреднения его технологических характеристик, сократить продолжительность других технологических операций. Все перечисленные факторы напрямую зависят от эффективности измельчающего оборудования. Измельчение пленочных полимерных отходов, вследствие их высокой эластичности и малой толщины осуществляется резанием на роторно-ножевых измельчителях, переработка отходов в которых происходит между роторными и статорными ножами.

При разработке методов расчета режущих измельчителей необходимо учитывать высокоэластические свойства перерабатываемых материалов, поскольку они оказывают существенное влияние на технологические параметра процесса измельчения.

Вторичное полимерное сырье, полученное после измельчения и грануляции по своим физико-механическим свойствам отличается от первичного. Качество полимерного сырья зависит от его предыстории, поэтому для оценки оптимальных режимов дальнейшей переработки необходимо знать реологические и механические характеристики.

Вследствие разнообразия отходов и их свойств возникают определенные трудности при создании высокоэффективных и универсальных машин для измельчения. При наличии многочисленных предложений, эффективного режущего оборудования для измельчения "мягких" полимерных отходов (пленок, шнуров, жгутов, лент) до сих пор нет.

Учитывая вышеизложенное, разработка высокоэффективной конструкции роторно-ножевого измельчителя для "мягких" полимерных отходов и метода расчета основных параметров процесса измельчения является актуальной и своевременной задачей.

Основные направления исследования определялись в соответствии с Государственными научно-техническими программами Академии Наук Республики Башкортостан (АНРБ) «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий» на 1996-1998 г.г., подпрограмма «Аппаратостроение» (постановление кабинета министров РБ №204 от 26.06.96) и концепцией и программой социально-экономического развития Республики Башкортостан на 1997-2000 г.г. и до 2005 года (постановление кабинета министров №3 от 12.01.98) по разделам

Совершенствование конструкций аппаратов с целью повышения эффективности и улучшения экологических условий на нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан».

Цель работы заключалась в следующем: разработать конструкцию универсальной, высокопроизводительной установки для переработки "мягких" полимерных отходов. Получить математические зависимости, позволяющие рассчитать основные технологические параметры процесса измельчения. Провести экспериментальные исследования физико-механических свойств вторичных полимеров.

Вышеизложенное определило основные задачи исследования:

1 Разработать и спроектировать конструкцию высокоэффективной установки для переработки "мягких" полимерных отходов.

2 Получить математические зависимости, позволяющие рассчитать основные технологические параметры процесса измельчения "мягких" полимерных отходов.

3 Экспериментально исследовать реологические свойства первичных и вторичных полимеров, с целью проведения сравнительного анализа реологических характеристик.

4 Провести сравнительный анализ гидродинамических характеристик первичного и вторичного полимеров при истечении из формующих каналов со сложным поперечным сечением.

5 Исследовать эффект разбухания экструдатов первичных и вторичных полимеров при их истечении из формующих каналов сложного поперечного сечения.

6 Экспериментально изучить прочностные свойства полимеров до и после вторичной переработки и провести сравнительный анализ результатов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Разработана и спроектирована конструкция высокоэффективной установки для переработки "мягких" полимерных отходов (патент РФ № 2116196).

2 Разработан метод расчёта основных технологических параметров процесса измельчения в установке для переработки полимерных отходов, рассматривающий влияние геометрических и кинематических параметров режущих органов на величину усилия резания, необходимого для разрушения структурных связей полимера с учётом его высокоэластических свойств.

3 Получены математические зависимости для определения производительности - О и мощности установки - N для переработки "мягких" полимерных отходов:

0 = Ь-11-5-гн-р-п-г, и

Кз - К-У" -ехр (11 + Ь)-г„ -5Л -со-г

-(т-К-Т)

М =

2 - 7 1 - Г 1

4 Проведены экспериментальные исследования реологических свойств первичных и вторичных полимеров, с целью проведения сравнительного анализа реологических характеристик. Полученные результаты указывают на повышение эффективной текучести всех полимерных материалов после вторичной переработки, которое составило 10-12%.

5 Исследование гидродинамических характеристик первичного и вторичного полимеров при истечении из формующих каналов со сложным поперечным сечением показало, что для всех исследуемых материалов в области рабочих температур и градиентов давлений среднее увеличение расхода составило 16,3 - 34%, что необходимо учитывать при их дальнейшей переработке.

121

6 Экспериментально изучено явление разбухания полимерных материалов до и после их вторичной переработки при истечении из каналов сложной формы. Для всех исследуемых полимеров после вторичной переработки наблюдается снижение высокоэластических свойств, при этом коэффициент разбухания в среднем уменьшается на 8-11%.

7 Сравнительный анализ результатов исследования прочностных характеристик, произведённый на примере экструдатов полиэтилена высокого давления (ПВД 15802-020) до и после вторичной переработки, показал, что прочность образцов из ВПВД в рабочем диапазоне давлений экструзии понижается на 10 - 20%.

8 Полученный метод расчёта и результаты экспериментальных исследований были использованы для определения оптимальных режимов переработки вторичных полимерных материалов методом экструзии в каналах сложной формы.

1. Г1 Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437с.

2. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. - 279с.

3. Бартенев Г.М., Зеленов Ю.В. Курс физики полимеров. Под ред. Френкеля СЛ. Л.: Химия, 1976. - 346с.

4. Бартенев Г.М., Зеленов Ю.В. Физика и механика полимеров. -М.: Высш. Школа, 1983. 391с.

5. Басов Н.И. Техника переработки пластмасс/ Под ред. Н.И.Басова и В. Броя. -М.: Химия, 1985. 528с.: ил.

6. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1986. - 488с.

7. Бауман В.А. Клушанцев Б.В. Мартынов В.В. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1975. - 351с.

8. Берлин А.А, Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениколопов Н.С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия, 1990.-238с.1.9Бернхард Э. Переработка термопластических материалов. -М.: Химия, 1965.-746с.

9. ГЮБобович Б.Б. Утилизация отходов полимеров: Учеб. пособие. М.: 1998. - 62с.

10. Власов C.B, Капинчев Э.Л.,. Кандырин Л.Б и др. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов. М.; Химия, 1995. - 528с.: ил.

11. Вторичное использование полимерных материалов. М.: Химия, 1985.- 192с.

12. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978.-328с.

13. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985.-400с.

14. Завгородний В.К. Оборудование для переработки пластических масс. -М.: Машиностроение, 1976. 407с.

15. Заиков Г.Е. Деструкция и стабилизация полимеров: Учеб. пособие. ~ М.: Московский институт тонкой химической технологии им М.В. Ломоносова, 1990. 151с.: ил.

16. Зубчанинов В.Г. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высш. шк., 1990. - 368с.

17. Кавецкий Г.Д. Оборудование для производства пластмасс. -М.: Химия, 1986.-224с.1.20Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов ~ Л.: Химия, 1983. 288с.

18. Камразе А.Н., Фиттерман М.Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. А.: Химия, 1988. - 224с.

19. Ким B.C., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1988. -240с.: ил.

20. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965.-444с.: ил.

21. Панов А.К. Основы расчёта гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах машин и аппаратов химической технологии: Учебное пособие. Уфа: УНИ, 1984.-96с.

22. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов/ В.И.Крутов, И.М.Грушко, В.В.Попов и др.; Под ред. В.И.Крутова, В.В.Попова. М.: Высш. шк., 1989. - 400с.: ил.

23. Панов А.К., Анасов А.Р. Гидродинамика потоков аномально-вязких полимерных систем в формующих каналах. Уфа: Изд. УГНТУ, 1994. - 258с.

24. Сапожников М.Я., Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пластмасс и древесины. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1976.-384с.

25. ГЗОСиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. -М.: Химия, 1977. 368с.

26. Степин П. А. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1979.-3 12с.: ил.1.32Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984. - 627с.

27. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. -М.: Химия, 1972.-456с.

28. Уилкинсон Г.Л. Неньютоновские жидкости. Гидродинамика, перемешивание и теплообмен./Нод ред. А.В.Лыкова, -М.: Мир,- 1964.-216с.

29. Фишер З.Э. Экструзия пластических масс М.: Химия, 1970-184с.

30. Якобсон В. Д. Экономика химической промышленности М.: Высшая школа, 1975 350с.2 Статьи

31. Белобородова Т.Г., Панов А.К. Устройство для измельчения отходов пластмасс. В сб.: Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: УГНТУ, 1997.-С. 164-166.

32. Борисов Е.М., Соловьев Е.М., Захаров Н.Д., Парменычев В.Н. Получение тонко дисперсного порошка резин при положительных температурах// Каучук и резина 1977. - №10. -с. 32-34.

33. Информационный листок АО «Кузпролимермаш». Измельчитель пластмасс роторный (ИПР). Кузнецк, Пензенской обл. 2-е изд., дополи. (Паспорт на серийный выпуск ИПР 150М, ИПР - ЗООМ, ИПР - 450М, 1978 г.)

34. Лукашевич A.C. Вторичные полимерные ресурсы и эффективность их использования// Пластические массы. 1991.- № 2.-С. 15-16.

35. Любешкина Е.Г., Гуль В.Е., Яновский Ю.Г. и др. Реологические свойства и структура смесей на основе вторичного ПЭВД// Пластические массы. 1986. - №4. - С.20-21.

36. Панов А.К., Анасов А.Р. Гидродинамика потоков аномально-вязких полимерных систем в формующих каналах. Уфа: Изд.УГНТУ, 1994.-260с.

37. Панов А.К., Иванов СП. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Башкирский химический журнал. 1997. -т4, вьш.2. - С. 18-21.

38. Панов А.К., Шулаев Н.С, Белобородова Т.Г. и др. Конструкции аппаратов для измельчения полимерных отходов. Деп. в ВИНИТИ №1405-В98 от 15.05.98.

39. Панов А.К., Белобородова Т.Г. Реологические исследования полимерных отходов. В сб. научных трудов научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» - Уфа: УГНТУ, 1998.-C.76

40. Панов А.К., Белобородова Т.Г. Исследование реологических свойств расплавов ПНД и ПВД после вторичной переработки. В сб. научных трудов СФ АН РБ. Серия «Физико-математические и технические науки». Выпуск 2. - Уфа: Гилем, 2001. -С. 193-196.

41. Панов А.К., Белобородова Т.Г., Панов A.A. Разработка конструкции роторного измельчителя для «мягких» полимерных отходов. В сб. научных трудов СФ АН РБ. Серия «Физико-математические и технические науки». Выпуск 2. - Уфа: Гилем, 2001. -С. 196-199.

42. Ратнер СБ. Физические закономерности прогнозирования работоспособности конструкционных пластических масс// Пластические массы. 1990. - №6. - С.35-48.

43. Реутов Ю.И., Майстровой СВ.,. Ромашин А.Н., Усталов И.Г. Влияние технологических отходов на деформционно-прочностные свойства конструкционных термопластов// Пластические массы. 1990. - №6. - С.53-55.

44. Смирнова Т.Н. Современное оборудование для переработки термопластичных пластмассовых отходов// Химическая промышленность за рубежом. М.: НИИТЭХИМ, 1982. - №6. -С.34-56.

45. Смирнова Т.Н. Оборудование для измельчения и грануляции пластмасс// Химическая промышленность за рубежом: обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, - 1989. - Вьш.2(314) -С.36-48.

46. Чурсина Т.В., Лебедева Е.Д., Осипчик B.C. Использование технологических отходов ПЭ для получения концентрата технического углерода// Пластические массы. 1996. - №3. - С.29-30.

47. Шашкин В.Г. Автоматические установки для переработки отходов пластмасс// Пластические массы. 1996. - №3. - С.24-26.

48. Щербаков И.Ф., Баронский Ю.Я., Голиков В.Н., Миргород И.В. Анализ геометрических параметров ножевых измельчителей// Каучук и резина. 1982. - №5. - С.25-27.

49. Язев В.А., Соловьев Е.М., Басаргин Б.Н., Дуросов СМ. Анализ геометрических параметров дисковых режущих инструментов// Резина и каучук. 1986. - №1. - С. 24-26.

50. Ярцев В.П. Оценка долговечности пластических масс при одновременном растяжении и срезе// Пластические массы. 1988. - №5.-0.28-29.3 Диссертации

51. Акопян Е.Л. Упруго-деформационное измельчение некоторых полеолефинов. Автореферат дис. . канд. техн. наук. М.: 1993.-24с.

52. Иванов СП. Разработка методов расчета и соверщенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.09. -Защищена 07.04.99 Уфа, 1999.- 155с.: ил. - библиогр.: с. 134- 145.

53. Жуков В.П. Измельчение классификация как процесс с распределёнными параметрами: моделирование, расчёт и оптимизация. Автореферат дис. докт. техн. наук. - М.: 1993. - 32с.

54. Язев В.А. Ножевые режущие измельчители для переработки полимерных материалов типа резин: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Ярославль, 1992. -20 с.: ил.4 Патентные документы

55. Я.В. Жубрид, O.B. Лозинский, З.С. Паламар и Н.Ф. Шиманский (СССР). №3255514/29-33; Заявлено 20.02.81; Опубл. 1983, - Б.И.№7.

56. A.c. 119727 СССР, МКИ В 02 С 13/20. Роторный измельчитель изделий из пластмасс/ У.С. Марсов, Н.С. Лобода, Л.М. Абрамов, С.Я. Клейман и П.И. Губанов (СССР). №3567195/29-33; Заявлено 25.01.83.; Опубл. 1984. - Б.И. №39.

57. A.c. 1186252 СССР, МКИ В 02 С 18/14. Измельчитель/ С.Ш. Гольдфельд, А.Ф. Стреленко и И.П. Неелов(СССР). -№3681625/29-33; Заявлено 30.12.83.; Опубл. 1985, Б.И.№39.

58. A.c. 1407539 СССР, МКИ В 29 С 17/03 Устройство для измельчения/ С.Я. Либерман, А.Э. Юницкий опубл. 1988. - Б.И.№25.

59. A.c. 1412809 СССР. МКИ В 02 С 18/08 Устройство для измельчения полимерных материалов/ B.C. Альтзицер, В. А. Берестнев, И.И. Исаев, СМ. Сироко. Опубл. 1988, - №28.

60. A.c. 1444158 СССР, МКИ В29 В17/02 Устройство для измельчения/ А.И. Ермошин, В.А. Малышев и Е.Л.Озеров (СССР).-№4221532/23-05; Заявлено 06.04.87. Опубл. 1988. №46.

61. A.c. 1450855 СССР, МКИ В 02 С 18/06. Дробилка для эластомеров/ В.И. Ермаков, Г.М. Кошелев и У.А. Мамедов (СССР). -№4201770/31-33; Заявлено 27.02.87. Опубл. 1989, Б.И.№2.

62. A.c. 1477468 СССР. МКИ В 02 С Установка для переработки полимерных материалов/ Н.С. Юров. Опубл 1989. - Б.И.№17.

63. A.c. 1530250 СССР, МКИ В 02 С 18/14. Измельчитель/ В.А Калиниченко и A.B. Калиниченко (СССР). №4386620/23-33; Заявлено 26.01.88. Опубл. 1989. - Б.И. №47.

64. A.c. 1584999 СССР, МКИ В 02 С 18/14 Устройство для измельчения вязкопластичных материалов/ Н.М. Галин, А.Г. Гинзбург и В.М. Хромеенков (СССР). №4423491/30-13; Заявлено 09.03.88; Опубл. 1990.-Б.И.№30.

65. А.с. 1607945 СССР, M^ В 02 С 18/08. Устройство для измельчения полимерных материалов/ B.C. Альтзицер, В. А. Берестнев, Ю.И. Глубокий и др.(СССР). №3807458/29-33. Заявлено 22.10.84. Опубл. 1990. - Б.И.№43.

66. А.с. 1671344 СССР, M^ 5В 02 С 18/44. Устройство для измельчения/И.В. Парфенов, С.С. Новокрещенов (СССР). №4432031 Заявлено 11.03.88. Опубл. 1991. - Б.И.№31.

67. Патент 5238633 США, MKH В 29 С 47/02 Устройство для переработки отходов полимеров/ Jamtson Gary L; Duraplast Corp. -№705446; Заявлено 24.05.91; Опубл. 24.08.93.

68. Патент 5320293 США, M^ В 02 С 18/06 Барабанная дробилка/ Laly Jean-Pierre, Prodhomme Jean-Marie; CIMP S.A. -№101655; Заявлено 3.08.93; Опубл. 14.06.94.

69. Патент W095/33566 Mеждунар. РСТ, M^ В 02 С 18/14 Измельчение полимерных отходов/ Irwin Jere Г., Corbin Gerald M.; Irwin Research and Development Inc. № US94/06412; Заявл. 6.06.94; Опубл. 14.12.95.

70. Патент 401892 Австрия, MПK В 02 С 18/12 Измельчающее устройство/ Walchshofer Josef; Manfred Hegedasch. №544/95; Заявлено 27.03.95; Опубл. 27.12.96.

71. Патент 2116196, Россия, Mm В 29 17/00, В 02 С 18/44. Устройства для измельчения отходов пластмасс/ А.К. Панов и др. -№96107939/25, Заявлено 19.04.96; Опубл. 27.047.98.

72. Патент 19642459 Германия, MПK В 29 В 13/10 Ножевая дробилка для измельчения технологических отходов/ Wagner Hans Dieter; Adolf Han Maschinenbau GmbH & Co. №19642459.3; Заявлено 15.10.96; Опубл. 16.04.98.

73. Патент 2125487 Россия, MПK В 02 С 18/06 Устройство для измельчения/ А.Ш. Кац №96119544/03; Заявлено 30.09.96; Опубл. 27.01.99.

74. Нормативно-технические документы

75. ГОСТ 24104-80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980.-26с.

76. ГОСТ 7,1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ. 01.01.86. - М.: 1984.

77. ГОСТ 16337-7 Поэлителен высокого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 61с.

78. ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 31с.6 Справочная литература

79. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах.- М.: Машиностроение, 1979. - 736с.6 2 Житник Н.И. и др. Справочник по обработке пластических масс Киев: Техника .1988. - 160с.

80. Кацнельсон М.Ю., Балаев Т.А. Полимерные материалы. Справочник Л.: Химия, 1982. 316с.

81. Пантелеев А.П. и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986. -400с.

82. Переработка пластмасс: Справочное пособие/ В.Е. Бахарева, В.В. Богданов, В.А. Брагинский и др.; Под ред. В.А. Брагинского. Л.: Химия, 1985.-286с.

83. Справочник по пластическим массам /Под ред. В.К. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: Химия, 1975. - 417с.133