автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии переработки волокнистого сырья в производстве холстопрошивных полотен технического назначения

государственный комитет рсфср

по делам науки и высшей школы

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им. М. В. ФРУНЗЕ

На правах рукописи АЗ ИЗО В Иномжон Рашидовнч

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ХОЛСТОПРОШИВНЫХ ПОЛОТЕН ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность 05.19.03. — технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1991

' (//V /О .<?

Работа выполнена на кафедре «Механическая технология текстильных материалов» Ивановского ордена Трудового Красного Знамени текстильного института им. М. В. Фрунзе.

Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор В. Д. Фролов.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Ю. В. Павлов, кандидат технических наук, доцент А. X. Каюмов.

Ведущее предприятие —

Наманганское производственное объединение нетканых материалов.

К 063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им. М. В. Фрунзе.

Адрес: 153475, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан «

¿0.» сентября 1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических науг доцент

Н. Л. КУЛИДА

ОЕЦАН ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. ЭМ^егсгавпое использование п эк(Ь номия материальных ресурсов предполагает широкое внедрение достижений научно-технических исследований, направленных на создание необходимого оборудования, малоотходных I; безотходных технологий.

5та проблема в первую очередь должна бнгь рекона и наиболее материалосмпк отраслях, к которш относится и текстильная промышленность, включая производство нетканых материалов.

Ускоренное развитие производства нетканых текстильных материалов и благоприятная перспектива их развития объясняется простотой технологии но сравнению с ткачеством и прядешгем, сокращением те^млогических переходов, высоко)! производительностью оборудования, разнообразием ассортимента продукции, широкими возможностями использования сырья и создания материалов о принципиально швши эксплуатационными свойствами.

В результате лроохтно-конструкторсккх работ последних лет были значительно совершенствованы система и способы переработка волокнистой смеси. Однако для окончательного решения проблемы эти разработка все еще недостаточна. Их анализ показал, что основным объектом при изыскания возможностей дальнейшего повышения эффективности использования сырьевых ресурсов должны быть переходы подготовки и переработки волокнистого сырья. Это обусловило выбор теш данной работы и ее актуальность.

Цель и задачи исследования. Целью исследования является изыскание возможностей переработки на укороченных разршиштелыю-трепальннх агрегатах волокнистого сырья при ого подготовка к изготовлению холстопрошявных полотен технического назначения. ,

На основании изучения состояния вопроса для достижения поставленной цеди решаются следующие научно-технические задачи:

- определение технологических гюсмодюсгрй ципалыю-эа-масливящей машины;

- разработка, создание и исследование работы усовершенствованной щиралъно-зачасливапцеИ машины;

- теоретический и вкснеригденташшй анализ работы попой конструкции иодбарабанной решит;

- исследование состава разрыхлительно-трепального агрегата и разработка технологического режима подготовки волокон к чесанию;

- изыскание возможностей переработки низкокачественных волокся к отходов производства на укороченном разрцхлительно-трепальнои агрегате;

- изучение структуры волокнистой основа л определение зависимостей свойств холстопрошивных полотен от параметров их изготовления.

Общая методика исследований. Решение поставленных задач осуществлено исследованием технологических процессов, в лабораторных и производственных условиях. При этом применялись современное -технологическое оборудование, вычислительные средства, а также математические методы планирования эксперимента.

Испытание и оценка показателей свойств волоштстых материалов проводились по стандаргнш методам в лабораторных условиях нетканых производств с применением современных измерительной аппаратуры и приборов.

Научная новизна'работы. .

Г, Разработана н создана усовершенствованная щипально-заыасливавдаэ машина на базе известной конструкции.

2. Теоретически исследовано поведение клочка волокон на поверхности барабана щипально-зачасливащай машины, что позволяло нзучно обосновать выбор конструкции и технологического решала работы,

а. Теоретически обоснованц основные параметра новой конструкции регаетш и физической сущности технологического процесса очистки.

4. Теоретически и экспериментально .исследованы процессы разрщлёния и очлстки х.олсжон на усовершенстзсвашой щппально-вамаслив'ащей машине. Установлена возможность применения укороченной лиши оборудования в подготовке волокнистой основы холстопрсиганого полотна.

5. Изучено влияние- реыима обработки волокнистой смеси на свойства холстонрошпвиш: полотен и -показателей технологического процесса, • •

Практическая ценность работы:

- теоретические и экспериментальные исследования пока- ■ эалл еозютность переработки волокнистой смеси на вновь созданном укороченном разрыслительно-трепальном агрегате при применении усовершенствованной щшгальпо-замаоливалцей машины;

■ - определены оптимальные условия подготовки смеси, состоящей из различных волокон и отходов производства;

- результаты исследований позволяют расширить ассортимент сырья и установить оптимальные параметры изготовления холстопрошшшх Полотен технического назначения, обеспечивают повышение эффективности использования сырья, экономлю материалов я производственной плоаади,

Ожидаемая экономическая эфоектавность от внедрения ре^ зультатов работы составляет 374,47 гас, руб. в год.

Апробация работы. Результаты и основное-содержание дасоертацпи докладывались и обсулдались на:

- научно-технической конференция профессорско-преподавательского состава Наманганского филиала Ташкентского института текстильной и легкой прошшениосга, Наманган, 1587 г.;

- заседаниях кафедры "Прядения натуральных и химических волокон". Намаяггяского филиала Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, 1987 ... Х991 г.г.;

- Ивановской областной научно-технической конференции "Новые технологические разработки н ях внедрение в текстильной и легкой промышленности" Прогресс-89, Иваново, 1989 г.;

- Наманганской областной научно-технической конференции "Интенсийякация технологических процессов в текстильной промышленности", Наманган, 1288 г.;

- заседании технического совета Наманганского производственного объединения нетканых материалов, Наманган, 1909 г.;

- на расширенных заседаниях кафедры "Механическая технология текстильных материалов" Ивановского ордена Трудового Красного Знамени текстшг.ного института юл. М.В.Фрунзе, Иваново, 1931 г.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литература и приложений.

Содержание работы изложено на 1оз страницах , включал 37 рисунков и 28 таблиц. Список использовшшоЯ литера-

туры состоит из 114 наименований. Имеются прилохенкя на с'л страницах.

Публикации. По диссертационной работе опубликовано шесть научных статей.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора теш работы, показана актуальность, сформулированы цель и задачи исследований, их научная новизна и практическая ценность.

В первой главе приведен аналитический обзор •научно-технической литературы, результатов исследовательских работ отраслевых институтов, советских и зарубежных.ученых, посвященных вопроса!,1 переработки волокнистых отходов производства и вторичного текстильного сырья, а такие технологических процессов производства нетканых текстильны* материа- . лов.

Определено состояние сирьевой база производства нетканых полотен и основные тенденции ее расширения» Показан уровень вовлечения вторичных материальных ресурсов в производственный процесс изготовления холсюпроштнкх полотен.'

Проанализировано состояние техники и технологии подготовки, волокниотогосырья в производстве холстопрошивных яоло-. тен. Приведены результаты анализа работ по изысканию путай повышения эффективности работы разрыхлительно-трепалышх агрегатов. (РТА.) и отдельных иашн.

Далее анализируются метода совершенствования процессов формирования волокнистой основы (холста) и провязывают. Описываются результаты обзора работ, посвященных исследованию структурных характеристик и их влияния на физико-механические свойства холстопрошивных полотен.

'Изучение и анализ литературных источников, опыта работ предприятий позволили наметить и уточнить основные задачи диссертационной работы.

Го второй главе • изложены результаты теоретические исследовании процесса расщшшвания на щипалыю-заыасливавдай: машине (ЩЗМ)которая отличается от других • разрыхлительных машш, применяемых в данной области, высокой • интенсивностью и э<дактивностью разрьгхлегам, а такие специ-

фячемшм воздействием на волоюгнсти!'; материал.

На основе изучения пягикт процесса, осуществляемом на ЩЗМ, получены формулы для расчета интенсивности расщипшзшгая клочков в отдельных рабочих зонах мапгаш. Предложена формула, определяющая число зубьев, приходящихся на единицу массы перерабатываемого материала в следущш виде:

питания и рабочего валика; <j - масса погонного г.тетра слоя волокна на питании; jfr и fc - плотности гарнитуры на поверхности главного барабана и рабочего валика.

Приведен анализ условия отрыва клочка волокон из поступающего в машшу слоя, зажатого цилиндрами, и установлено, что благодаря геометрическоЯ форме зуба обеспечивается постепенное проникновение его -в бородку, В процессе отделения клочка возникают силы отрыва со стороны главного барабана и силы сопротивления волокон к растаскиванию, которые приводят к удлинению клочка.

Рассмотрен!, условие удержания клочков волокон, захваченных зубьями главного барабана, получена формула для расчета утла наклона передней грани зуба и установлено, что они ударялааэтея в основном на six кончиках.

Приведены результаты теоретичесгопс исследований поведения клочка волокон на поверхности главного барабана между смежными зонами расщипЫватш. Выявлено, что клочок, захваченный зубьями главного барабана, под действием сили сопротивления воз1» дутаого потока и центробежпойсилн отклоняется относительно обечайки барабана и совершает затухающие колебания, характеризуемый функцией

где 1р - угол отклонения клочка относительно обечайки; Ц - радиус вращения клочка; 2 - радиус колебания клочка; р - частота собственных колебаний; V - скорость врашения клочка.

(2)

Период колебаний определяется по формуле

(з)

где IV - масса клочка волокон; С - коэффициент сопротивления воздушного штока.

В результате решения поставленной задачи с учетом зако-.номерности колебаний выявлено, . что расстояние между рабочим валиком и тачкой захвата может быть определено следующим образом

С ученом дисперсии параметров выражения (4) рекомендуются значения 5 в диапазоне

• ' (5)

Получение формулы позволяют определить оптимальные параметры как конструктивного, так и технологического характера, обеспечивающие высокую эффективность работы 1Г.3.1.

При взаимодействии главного барабана с рабочим валиком происходит удар клочка о зубья последнего, что приводит к его встряхивании, следовательно, и вццелошш сорных примесей. Части клочка, захваченное зубьями рабочих органов, двигаясь с разными скоростями, разъединяются. Установлено,- что при ' большом отклонении угол ыезду вектором скорости удара и скорости барабана упеньыается, что приводит к повышению эффективности воздействия рабочего валика. Исхода из выщесказашшх и результатов исследований принята формула для расчета силы удара в виде

тс ■ \fcoS л , (6)

где с - коэфСлвдент я ест кости волокнистого материала;

V - с/.орость клочка ¿олаконугол нанесения удара.

■ Приведши результаты расчетов силы удара для некоторых средних условий и параметров работы Щ3.',1.

ВтретьеЯ главе описываются устройства и ра-бота ПШ, результаты исследований, посвящешше пзискашпо возможностей повшзешя эгМ'Окишпости разрыхления л очистки волокон.

Для достижения поставленных в главе задач разработана и создана усовершенствованная шташю-зачасливавдая малина на базе известной консгрукпдк витальной ыашш, которая отягчается наличием сороотбойного нояа, установленного после рабочих валиков, a Taino решеткой специальной конструкции под съеннкм барабаном. Теоретическая! и эксперименталыпми исследованиями установлено, что сороогбоКннй ноп способствует аффективно..,у выделению крупных примесей пр:т взаимодействии с барабаном.

Профиль острой крогссс сороотбойного но.та может бить найден из ^уккиуш толщины тонкого профиля

Г(х)=/-> (?) '

откуда профиль описывается уравнением

(2$-Sa)> (в)

гдст G - величина, определяющаяся из физических соображений имеет порядок радиуса кривизны передней кромки,

В этом случае с.учетом внутренних переменных S=S& , уравнение пропбядя запишется в виде

r=*<5(2S-e%í*). О)

Место установки иояа определено исхода из возможности удара клочка о кромки, а расстояние шзду последним рабочим валиком и ножом определено ло формуле (4) , что доказано практически. о

Предлагаемая конструкция узла очистки под съемным барабаном отличается том, что с целью повышения эффективности очистки волокна решетка дополнительно снаб.чена закрепленнши па ползущках под решеткой съемного барабана гофрированными планками, гофры которых расположены с возможностью их размещения в отверстиях решетки-поддола и с образованием выступов для встряхившйм и-частичного разрыхления волокон, при этом отверстия решен® выполнены по форма, соответствующей еачеюго гофр.

Процесс очистки волокна в зоне съемного барабана нроисхо- ■ дат в результате механические и аэродинамических воздействий на клочка волокон.

Относительная скорость воздушного потока, создаваемого съемным барабаном,при которой начинается эффективное действие выступов на разработку клочков и выделение сорних примесей, . зависит; от критической относительной скорости V / « где У - групповая с-сорость продольного перемещения всех клочков и сорных примесей, ^ - скорость трогашш. Уже при этой скорости поверхность решетки с магом выступов в и высотой Ь оказывает технологической воздействие на сызсь.

Эффективная высота Ьта* выступов будет равна

ао)

где $ - вес перемещаемых пршесей в сек.; Н -.высота от основания реветкп до обрабатывающей поверхности вращения;

К - наиболее крупные соряыо примеси.

Длина ыенду выступами б эффективна в диапазоне скоростей V" до V' I где У'" - предельная скорость барабана; и может менятся в пределах

2 — • Ш)

При взаимодействии с клином мааду выступами воздушный поток разделяется на две ветви. Графики скоростей (х,у)

в двух различных поперечных сечениях при различных расстояниях ж от линии торможения. геометрически подобны. Причем скорость внешнего потенциального потока изменяется по закону

где - величина постоянная (градиент скорости) . ■

Условие изменения закона скорости внешнего потенциального потока выполняется при движении вдоль клина, включая и частные случал, при атом величина я?»связанная с углом раствора клина , определяется из формулы

т'?л~ЗГ ' (13)

где т в пределах от 0 до 1.

В этом случае дш"'У>ерешздальное уравнение дата,отческого пограничного слоя огшсивается в виде

= 0, (14)

с граничными условиям

{{ovo) f\o)=oj ГНч. asi

Численное решение дифференциального уравнения для углов _pt , тлеет вид

Cf/г = 0,759¡Rei . (16)

Треугольный профиль в воздушном потоке в поперечном сечения определяется из двух участков: рабочей грани

ÉÜL- J—

и передней грани

d}/i _ _

dx. ~

откуда

(1?)

(18)

- /

WEE ' (is)

При обгокшши потоком воздр:а отдельного вцступа происходит воз1Пшювеше вихрей, в результате чего статистическое давление Per перед выступом увеличивается и максимальном величины Рсг очевидно достигает на поверхности профиля.

ТреуголышП профиль обтекается сверху я с боков, .поэтому в этих местах наблюдается поднатие основного потока и. увеличение ого скорости в сравнении с обшил потоком воздуха. На заветренной стороне существует застойная зона - зона аэродинамического следа , Протяженность этого следа принимается из .условия, чтобы скорость потока в нем составляла не менее 95 %' от скорости швозмущенного течения, т.е. l/l^it0,55, Внутри области аэродинамического следа существует циркуляционная зона, в пределах которой у поверхности решетки наблюдаются

>

обратные потоки воздуха.

Повышение давления перед выступом и разрежение в зоне аэродинамического следа пропорциональны динамическому давлению потока и аэродинамическому коэффициенту к , который равняется

*•«*/(/> , (20)

где 1% - скорость потока вдали от выступа.

Значение аэродинамического коэффициента показывает долю кинетической энергия, набегавшей на треугольный выступ воздушного потока, переходящей в эй ери® потенциальную.

Согласно -уравнениям Бернулли дея сечений перед и после выступа аэродина,шческий коэффициент запишется

(21)

Следовательно, значение и знак аэродинамического коэффициента ,а значит, и избыточного статического давления определяются соотношением скоростей воздуха в невозмущенном потоке и у поверхности треугольного выступа. Если , то (с>0 , т.е. избыточное давление полоаительно; При 1Хй (зона аэродинамического следа) к<0) и в данном сечении наблюдается разрежение. Величина зоны аэродинамического следа по результатам различных исследований рекомендуется определять по формуле

Хвс1ь £ 2,4 ^Га , (22)

где хлс - аэродинамический след, ¿,В - длина и ширина треугольного выступа.

В соответствии о этш.а наш рекомендуется делать регулируемыми расстояние (шаг) между выступами от £ до •

Результаты исследования механизма очистительного эффекта показали, что взашлодеЛстг^е колков съэмного барабана с выступали на клочок волокон имеет более мягкий характер. При динамическом воздействии с рабочей .гранью выступа ', клочок испытывает действие различных внешних сил, которые приводят к его поперечным деформациям. Появление и изменение деформации будет иметь колебательный характер, прпчем плоские волны деформации распространяются вдоль клочка от точки

контакта к точке закрепления со скоростью

С, =^/7 » (23)

где уи.л - упругая поототакое Яйле, ^ - плотность материала волокон.

Для оценки волгпшы сил инерции, действующа на сорные частицы, как и в большинстве технических задач, принят. синусоидальный закон колебательного движения клочка. Путем пос-доватвльного д5Гл$ереицироваиня полнено выражение ддя определения скоростей и ускорены'! точек на. оси клочка, которые позволили написать йормулу, опроделяпцую величину силы инерции, действующую на соринку, в виде

Г=-/Г>сА и>г $Сп Л-б г (¿4)

где ГПс ~ масса соринки, А ~ ашлищуда колебаний, оО - круговая частота колебаний, € - время.

Далее приводятся результаты экспериментальных исследований работы вновь включенных зон очистки, их эгК-кткбность, которые показал! целесообразность и практическую ценность принятых решений.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований, а тшете анализ работы РТА позволили создать укороченную технологию подготовки сырья к чесании. Установлено, что вновь созданный укороченный РТА обеспечивает выход холста из смеси на 2,13 % больше, чем традиционный агрегат. Физико-механические свойства полотен, изготовленные с приме-нслием нового РТА отвечают требования! отраслевого стандарта.

Экспериментальным исследованием установлена зависимость эффективности процессов подготовки воломгастого снрья от состава РТА. Разработан статистический м<£.'од оценки общей эффективности РТА, основанииЛ на ранговой оценке показателей и их отклонений от идеально возможного значения. Оценка общей эффективности РТА определена по Формуле

¿3= Ъ-й; ,

где 0-1 - суммарная ранговая оценка показателя туральное значение показателя эффективности.

(25) , Хс - на-

Полученные результаты расчетов по (25) и экспериментальные данные подтвердили теоретические предположешш.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований по изучению зависимости свойств холстопрошшяш: полотен от свойств волокнистой смесп, a такие возможности переработки низкокачественного сырья на новом РГА.

Определена зависимость показателе" технологических процессов и некоторых свойств холсгоирошшных полотен от состава эмульсирущой Ш1.Ш03ИЦИЛ. Установлено, что при эмульсировании механические свойства полотна в некоторой степени улучшаются¡ снижаются потери волокон в отходи, а такке уменьшаются пухо-и пылевыделения в производственна)"! участок.

Влияния основных свойств смеси волокон и противно'- "шти на разрывные характеристики полотна исследована с помощью множественного регрессионного анализа, В результате расчетов коэффициентов ыюжествеиной детерт:нащш установлено, что 97 % разрывной нагрузки полотна пс длине и S6 % по ширине объясняются зависзшсо-тью от относительно.! разрывной нагрузки нити и волокна, причем влияние последнего незначительно.

В результате переработки на рекомендуемом РТА регенерированного хлопка установлено, что прл включении этого компонента в смесь до 48 % параметры технологического процесса и свойства полотна варьируются в пределах допустимых отклонений, причем в положительную сторону. Подученные результаты и их анализ показал возможность перерабопш этого вида сырья на новом- укороченном РТА и расширения ассортимента сырья, используемых в производстве холстоцрошпшых полотен.

Приведены результаты исследования по переработке низкокачественного сырья на рекомендуемом агрегата., и определению допустимого количество отходов в сшси »осуществленного методом последовательного симплексного планирования эксперимента. В результате получены адекватные математические модели, описывающие зависшости от доли компонентов в смеси:

разрывной нагрузки полотна по ширине

7г = 121 Х1 +■ 166 X, + 137 Хд + 48 \1.¿ + 123 Xj-Xg -

- 132 XjjXj + 177 XjXjXg ;

(26)

эффективности очистки РТА

У2 = 39 Xj- + 46 X¿ + 78 Xg + 142 X^ + 134 Xj-XQ +

+ 24 - 504 XAX3 ; (27)

выхода холста из смеси а

Уу = 33,У Хх + 03,2 Xg +• 84,4 Xg + 3,1 -

~ la,4 XLLd - 2,4 XjXg - 100,8 X^Xy ; (28 )

здесь: Xj_ - доля хлопкового волокна V сорта, X, - доля хлопкового волокна VI - сорта, X,,, - доля низкокачественного отхода oposirca и пуха трепального ß 4 .

По уравнения!.! построены изолншш "оостав-свойство", на основе которых установлено, что на укороченном РТА мошго переработать волнистую смесь, включашцуга отходы низкого качества и выработать полотно, отвечающее требованиям.

Пятая глава посвящена исследованию процесса получения холстопрошивных полотен на чесально-вязальных агрегатах. Приведены результаты исследований влияния параметров структурных элементов на свойства полотна, а такие условий получения волокнистой основы. Установлено, что специфические ивойсгва используемых волокон низких сортов л отходов производства приводят г. их расположению в прочесе близко к хаотичной. Для более подробного установления зависимости разрывных характеристик полотна от основных параметров структурных элементов проведен эксперимент по матрице ЦДКЭ. После соответствующих обработок данных эксперимента получены регрессионные многофакторные модели второго порядка, адекватно описывающие зависимость:

разрывной нагрузки полотна по длине

7j- я 290,6 + 5,2 х,+ 8,2 хгх, - 4,Z xj + 8,4 х* ; (29) ц разрывную нагрузку полотна по ширине • f.¿ = 93,9 + 26,3 х,- 3,1 хг+ I3,S Xj - 14,6 -

- 16,8 х/ * 5,7 xj ; (30)

где х, - плотность пропета по длине, хг - число сложений прочеса, Хз - угол изменения направления яодачи волокнистой основы в зону провязывался.

На основании изолиний поверхности отклика, построешшх по результатам расчетов на Ж.', определены значения уровней факторов, которые показали, что при хЛ=0,25; хг =-0,5 ; х3~ О

(X-¡- =25 пегель на 50 ш, Х^ = 12 ; Хд = 45° ) обеспечивается большая экономия сырья. •

Для анализа условий чесания волокнистого материала, подготовленного на новой РТА;исследованы работы ватно!" и шляпочной чесальных машин.

Возможности наточесальных машин исследованы на примере малины ЧВПО-600, входящей в состав агрегата АЧВЗ-/;. Зависимое мость качества и количество выхода прочеса из смеси от параметров заправки установлена применением эксперимента, позволившего определи, оптимальные условия работы.

Приведены результаты исследования работы чесальной машины шляпочного типа применением матрицы ЦНКЭ. В результате обработки экспериментальных данных установлены адекватные математические модели, описывающие зависимость содержания сорных примесей в прочесе, выхода шляпочного очэса, разрывную нагрузку полотна по ыирине от скорости приемного барабана и шляпочного полотна, а тают от разводы! медцу задним ножом и шляпками.

На основе исследований к решении. задачи оптимизации определены оптшальныэ значения факторов. Таете установлено, что качество прочэса аз шляпочных чесальных малик близко к качеству прочеса из ваточесальных машин, но применение последнего позволяет повысить выход полуфабриката из смеси.

В результате исследовании и анализов качественного состава прочеса, полученных при сочетании различных РТА и чесальных машин установлен!1 допустшые нормы содержания сорных примесей в прочесе, что позволяет прогнозировать параметры очистки и возмокиостипороработки данной линией технологического оборудования волокнисто!! шеси. Произведенные расчеты параметров очистки показали большие возможности рекомендуемой технологии п РТА.

Далее приводятся расчеты ожидаемой экономической э<М>ек-тивкости от внедрения комплекса рекомендаций и сравнения

технико-экономических показателей. Установлено, что эффект от внедрения составляет 28,'М тыа. руб на один ыиллжоя квадратных метров холстопрошивного полотна в условиях Неман-ганской п/о нетканых материалов "Пятилетка".

0ВД1В ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ '

I. В результате обзора литературных источников установлено, что процессы подготовки волокон к чесанию, а также некоторые элементы процесса чесания и формирования волокнистой основы при изготовлении холстопрошэных полотен из низкосортных волокон мало изучены, а способ и система подготовки заимствованы из прядения аналогичных волокон. Их перенос в новую технологию недостаточно обоснован.

4. Выявлено, что клочок волокон,закрепившийся на зубьях главного барабана щипально-замасливающей машины,совершает затухающие колебания при транспортировании в зону расщипыва-ния, чем обусловлен оптимальный выбор конструкции узлов рао-щипывания и шага юс расположения.

а. На основе известной конструкции щипальной машины и ' существующих способов повышения эффэктивновти очистки волокна и предложений автора, полученных в результате исследований, разработана и создана усовершенствованная щипально-замасливающая машна, применение которой позволяет при аффективной очистке и малых потерях волокон в отходы создать укороченную технологию получения холсгопрошивного полотна.

4. Теоретически обоснован профиль сороотбойного ножа, вновь установленного в зоне главного барабана щипалько-замас-ливаыцай малины, при этом показан технологический и аэродинамический аспект решаемой задачи.

5. Теоретически найдены основные геометрические параметры треугольного выступа вновь установленной решетки под съемным барабаном, эффективные пределы регулирования расстояния между выступами. Получено уравнение лрофши и коэффициентов сопротивления, которые связаны с этим-профилем.

б. Определены условия удаления сорных примесей в зоне аэродгчамическйго следа, величина которого определена найденной нами формулой на основе теоретического описания

поведения воздушных потоков относительно выступа решетки. Исследована кпнематяка воздушно?: среды после треугольного выступа и ее влияние на эффективность выделения сорных примесей.

7. Установлено, что основным моментом взаимодействия клочков волокон с выступами подбарабаяной решетки являются появление лзгпбиой деформации в точке контакта и распространение плоской волны деформации, приводящей к появлению максимальных ускорений ц тем самым появлению шерщснных сил, действующих на сорные частицы, что обеспечивает разрушение связей соринок.с волокнами,

8.'Выявлено, что высокая интенсивность расщшшвания волокон на щипально-замасллващей маиине и эффективная очистка в зонах предложенных узлов обеспечивает сокращение числг машин, входящих в состав РТА.

у. Возмогла переработка в производстве холстопрошвных полотен технического назначения на рекомендуемом РТА регенерированного хлопка и низкокаадотвеннах волокнистых отходов. Лдя чесания волокон следует применять преимущественно валич-ные или ватные чесальные машины.

10. В результате проведенных экспериментальных исследований получены многофакторные регрессионные уравнения, адекватно описывающие зависимость разрывных характеристик холстопрошивных полотен и показателей технологических процессов, осуществляемых на чесально-вязадьных агрегатах.

11. Внедрение комплекса рекомендуемой технологии приведет к экономическому эффекту до '<¿8220 руб на один миллион кв. м. холстопрошивного полотна технического назначения в условиях Наманганского ПО нетканых материалов "Пятилетка". При объеме производства в 13,27 млн. кв. м. это составляет 374,47 тыо, руб в год.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДОСЕРТАЩЮНГОЯ РАБОТЫ

1. Азизов М.Р., Сотсков А.Н. Исследование использования регенерированного волокна в нетканом производстве//Интекск-фикация технологических процессов в текстильной промышленности: Тезисы докладов областной конференции.-Наманган,1988,-

С. 6-7.

2. Сотсков А.Н., Азизов И.Р. Исследование .состава сор-

тировки при изготовления холстопрошвного полотна технического назначения. И. ,-Ш39.-Деп. в ЦШИТЭИлетром, й 2546-ЛП

3, Азпзов И.Р. Разрыхлительно-трепалышй агрегат для переработки смеси низкосортного хлопка и волокнистых отходов// Областная иаучно-техн. конф. "Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности": Тезисы докладов.-Иваново,-1э89.- С. 19.

4, Сотсков А.Н., Азизов И-.Р. Анализ работы разрыхлитель-но-трепалышх агрегатов нетканого производства /7 "Разработка -новых технологических процессов, оборудования и материалов

для текстильной и легкой промышленности: Межвузовский сборн. научных трудов, посвященный 70-латш МТИ.-;,1., 1989.-С. 39-41.

. 5.Азизов И.Р., Сотскова О.П. Совершенствование технологического процесса изготовления холсголропшвных полотен //"Механическая н химическая технология волокнистого сырья и материалов": Сборник научных трудов ТИТЛП.-Ташкент, 1990.-С. 47-49.

6. Бурнашев Р.3.,Азизов И.Р., Га|уров К.Г. Изучение поведения клочка волокон ме;::ду смежными рабочими г рами щипальной машин. Ташкент.- 1991 .-Доп. в УзШМНТМ, № 1385-Уз