автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии очистки шерсятяного волокна с применением ультразвука

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Особенности производства первичной обработки шерсти.

1.2. Аналитический обзор современных способов очистки шерсти от загрязнений

1.3. Выбор ПАВ для процесса очистки шерсти.

В настоящее время Украина располагает мощной текстильной отраслью, представленной всеми основными видами производства тканых и нетканых материалов и изделий, вырабатываемых из натуральных и химических волокон. Однако из-за высокой цены на мировом рынке на сырьё, высоких затрат на энергоносители текстильное производство стало малорентабельным, а подчас и убыточным, что пробудило повышенный интерес к широкому использованию собственного текстильного сырья, важнейшим из которого является овечья шерсть.

Значение шерстяной промышленности видно из сопоставления следующих данных: доля шерсти в структуре мирового производства текстильных волокон составляет 5 %, хлопка - 46 %, синтетики - 46 %, льна - 2 %, в то же время валовой доход от реализации готовой продукции, вырабатываемой из шерсти в 15 раз превышает её себестоимость и обеспечивает функционирование практически всех отраслей и удовлетворяет потребности населения в одежде первой необходимости. В 1997 г странами-членами International Wool Textile Organization (IWTO) произведено мытой шерсти, т: Австралия - 52700, Бельгия - 1727, Бразилия - 350, Великобритания - 26696, Испания - 11168, Италия - 1184, Франция - 3741, ЮАР - 3713, Япония - 8338 [1].

Украина является производителем овечьей тонкой шерсти ценных пород, например асканийской породы. Так, выведенная в Украинском институте животноводства (Аскания-Нова) академиком ВасХНИЛ М.Ф.Ивановым в 1925-1934 гг. на основе систематического отбора местных мериносовых овец по шерстности и живой массе и скрещивании их с баранами американского рамбулье, асканийская порода является выдающейся по шёрстной и мясной продуктивности. Шерсть в основном 64 качества по тонине, при длине 8-10 см. Овцы хорошо приспособлены к засушливому климату, крепкой конституции и хорошего сложения [2].

Оценивая состояние производства первичной обработки шерсти (ПОШ) в динамике, следует отметить, что допущенные за последние годы кризисные явления в экономике страны (спад производства и инвестиций, инфляция и др.) не могли не отразиться на развитии её агропромышленного комплекса (АПК). Как следствие, поголовье овец сократилось, производство шерсти уменьшилось. Только за 1999 г. в Украине выпуск натуральной шерсти сокращен на три четверти в сравнении с 1998 г., в Херсонской области - на 19 % [3]. Эта тенденция сохраняется, и трудно рассчитывать на её преодоление, поскольку диспаритет между ценами на сельскохозяйственную и промышленную продукцию продолжает усиливаться [4], производство шерсти становится малорентабельным (до 8 %), а в отдельных регионах и убыточной отраслью.

Проведённые расчёты [5 ] показали, что только за счёт оптимизации маршрутов и объёмов перевозки немытой и мытой шерсти можно на 1/3 снизить расходы на транспортировку, которые составляют до 50 % общих расходов производства ПОШ.

Самым слабым технологически звеном в общем цикле облагораживания шерсти является её первичная подготовка, включающая в себя три основные стадии: сортировка, очистка и сушка, из которых доминирующей по значимости является очистка. При этом в настоящее время материально- техническая база предприятий ПОШ: половина моечно-сушильного оборудования морально и физически устарела [4]. Положение усугубляется тем, что серийное производство технологического оборудования ПОШ в стране отсутствовало. Всё сказанное особенно касается самого важного в производстве ПОШ процесса очистки грязной шерсти. От уровня исполнения именно этого процесса максимально зависят себестоимость и качество вырабатываемой шерстяной продукции.

Все применяющиеся на сегодня способы очистки шерсти либо неэффективны, либо дорогостоящи, экологически опасны, что обуславливает следующую статистику: трудовые затраты на производство

1 тонны мытой шерсти с учётом первичной обработки достигают примерно 8300 чел.час., тогда как производство 1 тонны хлопкового волокна имеет трудовые затраты 1660 чел.час.; себестоимость 1 тонны мытой шерсти в 7,8 раза выше себестоимости вискозного штапельного волокна и в 3,2 раза выше себестоимости лавсанового [6]. Следует отметить, что применяющиеся в нашей стране методы очистки шерстяного волокна настолько ухудшают его качество, что отечественная шерстяная продукция не конкурентоспособна на мировом рынке.

К одной из технологий, позволяющей во многом решить перечисленные проблемы относится ультразвуковая очистка.

Ультразвуковая очистка - технологический процесс, в основе моющего действия которого лежит явление кавитации, получил широкое распространение в сфере производства. Основными преимуществами ультразвуковой очистки (УЗО) являются высокое качество, технологичность и относительная простота оборудования [7].

Качество УЗО несравнимо с другими способами. Например, при прополаскивании деталей на их поверхности остаётся до 80 % загрязнений, при использовании вибрационной очистки - в пределах 55 %, при ручной - 20 %, при УЗО - не более 0,5 % [8, 9].

Актуальность темы. Украина могла бы иметь в своем распоряжении неограниченные ресурсы высококачественной овечьей шерсти, например, асканийской породы. Асканинекой породе принадлежит мировой рекорд по постригу шерсти - 30,6 кг в год. Тем не менее, в данное время фабрики ПОШ находятся в трудном положении. Только за 1999 г. в Украине выпуск шерсти на предприятиях ПОШ сокращенно на три четверти, в сравнении с 1998 г. Материально-техническая база предприятий ПОШ настолько отстает в своем развитии, что доля ручного труда составляет 43 %. Это обусловлено, прежде всего, несовершенством традиционно применяющихся технологий и оборудования, в особенности в области очистки шерсти. От эффективности исполнения именно этой технологической операции в наибольшей мере зависят себестоимость и качество шерстяной продукции.

Традиционные способы очистки шерсти дороги, неэффективны, экологически опасны и значительно ухудшают качество волокна. Очевидна необходимость поиска и разработки методов очистки шерсти, которые не имеют этих недостатков. Одной из таких технологий является очистка с применением ультразвука.

Ультразвуковая очистка - технологический процесс, в основе моющего действия которого лежит явление кавитации, нашел широкое применение в сфере производства. Особое преимущество ультразвуковой очистки состоит в высокой производительности при низких энерго- и трудозатратах, сокращении затрат моющих веществ и количества сточных вод.

Актуальность темы состоит в интенсификации процесса очистки шерстяного волокна ультразвуком, что позволит комплексно решить ряд экономических, технических и технологических проблем производства ПОШ.

Связь работы с научными программами, планами, темами.

Диссертационная работа отвечает направлению "Разработка ресурсосберегающих технологий отделки текстильных материалов" и заданиям, которые изложены в Государственной программе развития лёгкой промышленности Украины на период до 2000 года, утвержденной кабинетом министров Украины (КМУ) от 29.01.1996 г. № 147, а также направлению "Технологическое перевооружение базовых отраслей в направлении снижения уровней ресурсо- и энергозатрат" программы реформирования экономики и социально-экономического развития Херсонской области на период до 2001 года, которая разработана согласно поручению КМУ от 20.06.1998 г., № 10166175 на основании концепции стабилизации и реформирования экономики Херсонской области в соответствия с Программой "Украина 2010" и Государственной программой социально-экономического развития Украинского Причерноморья, что утверждены решением VIII сессии областного Совета народных депутатов XXIII созыва от 8.04.1999 г., №806.

Личный вклад соискателя заключается в разработке экологически чистой ресурсоэнергосберегающей технологии очистки шерстяного волокна с использованием ультразвука.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы являлась интенсификация процесса очистки шерсти путём разработки технологии очистки шерстяного волокна с использованием ультразвука (УЗОШ), которая позволяет сохранить качество волокна.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: исследование влияния природы шерстомойных сред на эрозионную активность кавитации; исследование влияния шерстомойных сред на скорость затухания ультразвука в процессе очистки шерсти; установление возможности сокращения времени очистки, расхода воды и моющих веществ в процессе УЗОШ посредством омагничивания воды, предварительного замачивания с последующим отжимом шерсти, использования эффективных моющих композиций; сохранение исходных прочностных свойств шерстяного волокна.

Объект исследования - процесс очистки шерсти.

Предмет исследования - разработка технологии очистки шерсти путём использования ультразвука.

Методы исследования. Задачи, поставленные в роботе, решены с использованием теоретических и экспериментальных методов.

Подготовка текстильного материала, анализ тонины, длины, линейной плотности, влажности, разрывной нагрузки, содержания загрязнений проводились согласно стандартным методикам определения для шерстяного волокна.

Анализ поверхностного натяжения водных растворов ПАВ осуществлялся сталагмометрическим методом, а также методом отрыва кольца.

Анализ водородного показателя, а также моющей способности проводился согласно стандартным методикам определения для шерстяного волокна.

Анализ интенсивности ультразвукового поля в жидкости осуществляли калориметрическим методом.

Анализ эрозионной активности кавитации произведён методом эрозионных тестов.

Результаты экспериментов обработаны в соответствии с методами современного математического анализа.

Научная новизна полученных результатов:

- Предложен механизм влияния ультразвука на процесс удаления минеральных и жировых загрязнений шерсти;

- Получены уравнения, позволяющие определять качество и себестоимость в зависимости от технологических параметров процесса УЗОШ;

- Впервые обоснован критерий, позволяющий определять оптимальные значения эрозионной активности кавитации и скорости затухания ультразвука в шерстомойных средах: отношение массы волокна к мощности ультразвука.

Практическое значение полученных результатов:

- Разработана технология УЗОШ, которая позволяет интенсифицировать процесс очистки, а также сохранить качество волокна;

- Предложены моющие композиции, позволяющие сократить расход ПАВ на 28,3 %;

- Проведены производственные испытания при участии предприятий: ОАТ " Волжская шерстопрядильная фабрика", ТОО ПКК "Инвар" (г. Ярославль), Ярославской региональной общественной организации "Информационно-внедренческий центр", ТОО "Ярославская фабрика валяной обуви", ОАТ "Ярославский завод топливной аппаратуры". Проведённые испытания подтвердили эффективность предложенной технологии УЗОШ. Экономический эффект составляет 151,5 грн на 1т мытой шерсти. Личный вклад соискателя заключается в постановке и обосновании задачи исследования; в критическом анализе научно-технической, патентной информации и производственного опыта по вопросам первичной обработки шерсти; теоретическом обосновании и подборе компонентов композиций, используемых в процессе очистки шерсти; разработке экологически чистои, конкурентоспособной, ресурсосберегающей технологии очистки шерсти; разработка рекомендаций по целенаправленному подбору моющих веществ и активирующих добавок, а также методов интенсификации процесса ультразвуковой очистки шерсти; выполнении экспериментальных исследований в лаборатории и производственных условиях; научном обосновании полученных результатов и формулировании выводов.

Апробация результатов диссертации. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались:

• на научном семинаре кафедры Химической технологии волокнистых материалов Херсонского государственного технического университета, Херсон, 1997, 1998 гг.;

• на всеукраинской научно-технической конференции "Проблемы легкой и текстильной промышленности на пороге нового столетия", Херсон, 1999 г.;

• на межкафедральном научном семинаре Херсонского государственного технического университета, Херсон, 2000 г.

Публикации по теме диссертационной работы включают 7 наименований, в том числе статей в сборниках научных трудов и научных журналах - 6, тезисов докладов на конференциях - 1.

выводы

1. Разработана технология УЗОШ; получена модель процесса, определены оптимальные условия очистки шерстяного волокна: интенсивность ультразвука - 0,6-2,5 Вт/см2, температура моющего раствора - 75 °С, модуль ванны - 50, концентрация ПАВ - 1 г/л, отношение массы волокна к мощности ультразвука - 4,5 кг/кВт-час, время очистки - 25 с. Производственные испытания технологии УЗОШ на ОАТ "Волжская шерстопрядильная фабрика" проведены с положительным результатом. Экономический эффект составляет 151,5 грн. на 1000 кг мытой шерсти.

2. Впервые обосновано и установлено оптимальное значение критерия интенсивности процесса УЗОШ - отношение массы обрабатываемой шерсти к мощности ультразвуковых волн - 3-4,5 кг/кВт-час. Установленная закономерность позволила моделировать процесс УЗОШ.

3. Установлено, что ультразвуковая очистка не снижает прочность шерстяного волокна, тогда как после очистки традиционными способами прочность волокна снижается на 15-26%.

4. Изучено влияние на эффективность процесса УЗОШ омагничивания моющих растворов, замачивания и отжима волокна, впрыскивания концентрированного моющего раствора в зону очистки, трёхкомпонситной моющей композиции на основе анионоактивних, неионогеипих препаратов и морской соли. Показано, что комплексное применение данных факторов, позволит снизить энергозатраты процесса на 37,5 %, затраты Г1АВ - на 28,3 %, воды - на 73 %.

5. Экспериментально установлено, что в процессе УЗОШ в первую очередь, удаляются, преимущественно, минеральные, а потом - жировые загрязнения шерсти. Практическое использование этой закономерности позволит удешевить технологию производства ланолина и обработки шерстяного волокна.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

В настоящее время в Украине имеется мощная текстильная отрасль. Однако вследствие неэффективного использования отечественного текстильного сырья, высоких затрат на энергоносители, огромных потерь качества волокон при обработке, особенно первичной, шерстяные изделия, выработанные на текстильных предприятиях Украины, не конкурентоспособны. Поэтому разработка новых экологически чистых, энергоресурсосберегающих технологий очистки шерсти, позволяющих снизить себестоимость продукции и повысить её качество, является актуальной для нашей страны.

В настоящее время материально- техническая база предприятий ПОШ настолько отстаёт в своём развитии, что доля ручного труда составляет 43 % [6]. Половина моечно-сушильного оборудования морально и физически устарела. Положение усугубляется тем, что серийное производство технологического оборудования ПОШ в стране отсутствовало. Всё вышеописанное особенно касается самого важного в производстве ПОШ процесса - очистки грязной шерсти. От уровня исполнения именно этого процесса максимально зависят себестоимость и качество вырабатываемой шерстяной продукции.

Все применяющиеся на сегодня способы очистки шерсти либо неэффективны, либо дорогостоящи. Так, из существующих сегодня в мире способов очистки шерсти наиболее широкое распространение получили два: мойка в водных растворах моющих веществ и очистка органическими растворителями. Однако в процессе мыльно-содовой очистки шерсти волокно свойлачивается, теряет прочность, блеск, становится жёстким.

При использовании CMC возникают затруднения процесса очистки сточных вод, так как большинство применяемых CMC биологически нерасщепляемы.

Токсичность и взрывоопасность технологии очистки шерсти органическими растворителями, дороговизна оборудования, необходимость постоянного присутствия высококвалифицированного персонала, а также невозможность очистки сильнозагрязнённой шерсти привели к тому, что способ широкого распространения не получил.

В связи с вышесказанным, очевидна необходимость поиска и разработки методов очистки шерсти, принципиально отличных от описанных и не имеющих перечисленных недостатков. К одной из таких технологий относится ультразвуковая очистка.

Особое преимущество УЗО заключается в высокой производительности при малых затратах физического труда. Однако, несмотря на достигнутые определённые успехи в области очистки шерсти ультразвуком, в настоящее время отсутствует комплексное научное обоснование и исследование акустических свойств шерстомойных сред.

Задачей настоящего комплексного исследования является проведение следующих работ:

- разработка и обоснование расчётной модели эффективности процесса УЗОШ;

- создание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента, проверка корректности расчётной модели;

- экспериментально-теоретические исследования влияния основных физических параметров на технологические и экономические показатели рабочего процесса УЗОШ;

- исследование возможности интенсификации процесса УЗОШ;

- разработка энергоресурсосберегающей технологии очистки шерсти ультразвуком;

- производственная апробация эффективности процесса УЗОШ;

- анализ результатов исследования и общие рекомендации по работе.

РАЗДЕЛ 2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Характеристика используемых в работе материалов и оборудования

2.1.1. Текстильные материалы. Основные исследования [32] проведены с использованием тонкой мериносовой шерсти асканийской породы; цвет белый, однородная, 70к по тонине, класс 2; 1 длина, раздел 6, извитость нормальная, по производственному предназначению тонкогребенная. Характеристика волокна представлена в табл. 2.1.

1. Разумеев К.Э. Рынки шерсти и продукции из неё: основные тенденции // Текстильная промышленность. 1998. - №3. - С. 20-22.

2. Оборудование для первичной обработки шерсти // Отраслевой каталог СССР.-М.: ЦНИИ информ. и техн.-эконом, исследования, 1987. 45 с.

3. Сощально-економ1чне становище УкраУни за 1999 piK // WELKOME: Украшський швестицшний журнал, 2000. №1. - С. 34-36.

4. Тимошенко И.К. Проблемы развития производства первичной обработки шерсти, М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1994.-35 с.

5. Тимошенко И.К. Новое в технологии первичной обработке шерсти. -Невинномыск: ВНИЧОК, 1990. 78 с.

6. Гусев В.Е. Первичная обработка шерсти. М.: Лёгкая индустрия, 1977. -408с.

7. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: ИИЛ, 1957.-727 с.

8. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш.Г. Ультразвуковая обработка материалов, М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

9. Лубяницкий Г.Д., Супонина М.А. Принципы механизации процессов ультразвуковой очистки // Механизация и автоматизация производства. -1970,- №2.-С. 32-45.

10. Ю.Горбунова Л.С., Рогачёв Н.В., Васильева Л.Г. Первичная обработка шерсти. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.-352 с.

11. Рогачёв Н.В. Некоторые вопросы первичной обработки шерсти. М.: Лёгкая индустрия, 1980. 183 с.

12. Мигалатюк Д.Я. Первичная обработка шерсти и контроль за качеством. М.: МГАВМИБ, 1995. 23 с.

13. Разумеев К.Э. От концепции к федеральной программе // Текстильная промышленность. 2000.- №1. - С. 4-11.

14. М.Филоненко В.И., Якимчук Р.П., Кабанов Г.Н. Мойка шерсти на аппаратах периодического действия // Вестник ХГТУ. 1997. - №1. - С. 162-165.

15. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1976. -380 с.

16. Абрамзон А. А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. JI.: Химия, 1988.-216 с.

17. Баранов В.И. Практикум по коллоидной химии. М.: Химия, 1983. - 216 с.

18. Хвала А., Ангер О. Текстильные вспомогательные вещества: Пер. с болг. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 432 с.

19. Абрамзон А.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1984. - 391 с.

20. Текстильно-вспомогательные вещества / Каталог. Черкассы: Химия, 1980.- 168 с.

21. Паронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств.-М.: Химия, 1984.-223с.

22. Денискина Л.Е. Изучение процесса промывки шерсти смесью анионактивных и неионогенных моющих веществ: Дис. канд. техн. Наук: 05.19.03.-М., 1974.- 187 с.

23. Нестерова А.И., Логинов Ю.В. НИТЦ: на пути модернизации приборов и оборудования // Текстильная промышленность. 2000. - №1. - С. 20.

24. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука. Л.: Изд-во ЛГУ, 1980. - 354 с.

25. Розенберг Л.Д. Источники мощного ультразвука. М.: Наука, 1967. - 378 с.

26. Розенберг Л.Д. Мощные ультразвуковые поля.-М.: Наука, 1970.-266 с.

27. Розенберг Л.Д. Физические основы ультразвуковой технологии. М.: Наука, 1970.-687 с.

28. Гарлинская Е.И., Долгополов Н.Н., Матецкий А.В. Мойка шерсти с применением ультразвуковой энергии // Текстильная промышленность. -1952. №4.-С. 10-11.

29. Аджиашвилли Н.М. Интенсификация очистки шерстяного волокна // Текстильная промышленность. 1985. - №5. - С. 62-63.

30. ЗО.Черенков А.Д., Ванькевич В.В., Кучин Л.Ф. Установка для промывки шерсти // М1жвщомчий тематичний науковий зб!рник "В1вчарство". Кшв: Аграрна наука. - 1998. - С. 89-97.

31. Шенфельд И. Поверхностно-активные вещества на основе этилена. М.: Химия, 1982.-749 с.

32. Костылев П.В., Иванова Т.В. Определение параметров и анализ способов очистки асканийской шерсти//Вестник ХГТУ. 1997. - №2.-С. 229-233.

33. Колесников И.М. Ультразвуковые измерения. М.: Изд-во стандартов, 1982.-248 с.

34. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.-282 с.

35. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканных материалов. М.: Лёгкая индустрия, 1974.-264 с.

36. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Лёгкая индустрия, 1974. - 264 с.

37. Завадский В.Ю. Метод конечных разностей в волновых задачах акустики. М.: Наука, 1982.-271 с.

38. Агранат Б.А. Ультразвуковая технология. М.: Металлургия, 1974.-504 с.

39. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. Л.: Лениздат, 1973.-248 с.

40. Вероман В.Ю., Аренков А.Б. Ультразвуковая обработка материалов. -Л.: Машиностроение, 1971.- 168 с.

41. Марков А.И. Применение ультразвука в промышленности. М.: Машиностроение, 1975. - 240 с.

42. Келлер O.K., Кратыш Г.С., Лубяницкий Г.Д. Ультразвуковая очистка. -Л.: Машиностроение, 1977.- 184 с.

43. Северденко В.П., Клубович В.В. Применение ультразвука в промышленности. Минск.: Наука и техника, 1967.-264 с.

44. Панов А.П., Пискунов Ю.Ф. Высокоамплитудная ультразвуковая очистка. М.: Машиностроение, 1980.- 51 с.

45. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

46. Метёлкин А.Ф., Матюшин J1.B. Влияние температуры на интенсивность процесса ультразвуковой очистки в жидкой среде. М.: НИИМАШ, 1968.-48 с.

47. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974.-274 с.

48. Донской А.В., Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультразвуковые электротехнологические установки. JL: Энергия. 1968.-276 с.

49. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М.: Энергия, 1976.-320 с.

50. Кикучи Я. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972.-424 с.

51. Кикучи Е. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972.-252 с.

52. Логинов Ю.В., Князев А.Н., Дубинин А.И. В тесном контакте с сельским хозяйством//Текстильная промышленность. 2000. - №1. - С. 21.

53. Костылев П.В. Интенсификация очистки шерстяного волокна ультразвуком // Проблемы лёгкой и текстильной промышленности Украины. 1999. - №2. - С. 107-109.

54. Костылев П.В., Сарибеков Г.С. Интенсификация очистки шерстяного волокна ультразвуком // 36. материалов Всеукраинской конференции "Проблемы текстильной и лёгкой промышленности на пороге нового века". Херсон. - 1999. - С. 57-58.

55. Костылев П.В., Сарибеков Г.С., Короленко А.В. Интенсификация очистки шерстяного волокна // Вюник Технолопчного ушверситету Подшля. 1999. - №1. - С. 41-43.

56. Мэзон У. Методы и приборы ультразвуковых исследований: Пер. с англ. М.: Мир, 1967.-524 с.

57. Мэзон У. Свойства газов, жидкостей и растворов: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-480 с.

58. Мэзон У. Свойства полимеров и нелинейная акустика: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-415 с.

59. Елистратов Е.П. Пространственно-временная изменчивость кавитационной прочности морской воды // Акустика и ультразвуковая техника. 1976. -№4. - С. 8-10.

60. Поддубный Б.Н. Усовершенствование методов эрозионных тестов по эрозии алюминиевой фольги и по убыли веса образцов // Акустический журнал. 1976. - №22. - С. 586-589.

61. Михайлов И.Г. Основы молекулярной акустики. М.: Мир, 1964.-514 с.

62. Баран Б.А. Роль водневих зв'язюв при дп магштного поля на воду // Вюник Технолопчного ушверситету Подшля. 1999. - №2,-С. 113-115.

63. Костылев П.В., Сарибеков Г.С. Разработка технологического режима процесса очистки шерсти ультразвуком // Проблемы лёгкой и текстильной промышленности Украины. 2000. - №3.-С. 69-71.

64. Короленко А.В., Костилев П.В. Звуко1золящя акустичного обладнання в текстильнш промисловост1 // Вюник Технолопчного ушверситету Подшля. 2000.-№1,-С. 100-101.

65. Эльминер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Физматгиз, 1963. -408 с.

66. Писаревский В.И. Исследование и разработка технологии электрогидравлического способа очистки шерсти: Дис. канд. техн. наук: 05.19.03.-Л., 1978.- 158 с.

67. Иванов М.Ф. Курс овцеводства. М.: ГИСХЛ, 1950.-554 с.

68. Лэмб Г. Динамическая теория звука: Пер. с англ.-М.: Физматгиз, 1960. -372 с.

69. Пиллипенко А.Г. Кавитационные колебания и динамика двухфазных систем.-К.: Наукова думка, 1985.- 144 с.

70. Лубяницкий Г.Д. Совершенствование технологии ультразвуковой очистки материалов типа лент. Л.: Энергия, 1990.-42 с.

71. Лившиц А.Г. Механизм жидкостных обработок тканей в ультразвуковом поле/Труды ЦНИХБИ. М.: Ростехиздат, 1962.-49 с.

72. Губанова Е.Г., Макаров В.К. О влиянии свободного воздуха на акустическое затухание в воде // Акустика и ультразвуковая техника. -1977. №5.-С. 24.

73. Агрест Э.М., Корест В.А. О распределении пузырьков в кавитационной зоне // Акустика и ультразвуковая техника. 1976.- №7. - С. 12-16.

74. Агрест Э.М., Кузнецов Г.И. Динамика распределения пузырьков по размерам в акустических полях // Акустический журнал. 1974. - №20. -С. 345-351.

75. Агрест Э.М. Кузнецов Г.Н. Исследование текущих параметров движения кавитационного пузырька в неоднородном звуковом поле // Акустический журнал. 1973. - №29. - С. 321-326.

76. Агрест Э.М., Кузнецов Г.Н. Дрейф газовых каверн в неоднородном звуковом поле // Акустический журнал. 1972. - №29. - С. 168-174.

77. Агранат Б.А., Гутнова Л.Б., Лямшев Л.М. О методах оценки эффективности установок ультразвуковой очистки // Акустический журнал. 1972. - №18. - С. 337-342.

78. Петер Ференц. Влияние коллоидных систем при мойке шерсти с учётом маркировки, замасливания и состояния промывной ванны. М.: Лёгкая индустрия, 1968. - 89 с.

79. Блинова Л.П., Колесников А.Е. Ланганс Л.Б. Акустические измерения. -М.: Изд-во стандартов, 1971.- 232 с.

80. Боббер Р. Гидроакустические измерения: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. -235 с.

81. Перник А.П. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966.-436 с.

82. Ультразвук. Маленькая энциклопедия // Под ред И.П. Голяминой. М.: Сов. энциклопедия, 1979.- 356 с.

83. Корец В.Г. Некоторые вопросы образования элементарной кавитационной области // Акустика и ультразвуковая техника. 1976. -№11.-С. 11-16.

84. Агрест Э.М. Исследование текущих параметров движения кавитационного пузырька в неоднородном звуковом поле // Акустический журнал. 1973. - №19. - С. 321-326.

85. Волкодав Ю.К. Некоторые вопросы поведения кавитационных зародышей // Акустика и ультразвуковая техника. 1973. - №8. - С. 3-6.

86. Греков И.Н. Резонанс. М.: Мир, 1952.- 104 с.

87. Зарембо JI.K. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966.-519 с.

88. Ивановский А.И. Теоретическое и экспериментальное изучение потоков, вызванных звуком. М.: Наука, 1959. - 115 с.

89. Кувшинов Г.И. Акустическая кавитация у твёрдых поверхностей. М.: Мир, 1990.- 111 с.

90. Скучик Е. Основы акустики: в 2 т. / Иностранная литература. М., 1976.-Т.1.-546 с.

91. Скучик Е. Основы акустики: в 2 т. / Иностранная литература. М., 1976.-Т.2.-542 с.

92. Павловская В.Н. Акустика и электроакустическая аппаратура. М.: Радиосвязь, 1986. - 223 с.

93. Салин Б.М. Виброакустические поля сложных объектов и их диагностика / Сб. научных тр. АН СССР. 1989. - 233 с.

94. Макаров В.К., Околелов Г.Н., Макарова Т.В. Об увеличении эрозионной активности преобразователей // Акустика и ультразвуковая техника. 1973. - №6. - С. 13-16.

95. Классен В.И. Омагничивание водных систем.-М.: Химия, 1982.-296 с.

96. Зубова А.Ф. Математические методы исследования колебательныхсистем. Саранск: Физматгиз, 1989. - 321 с.

97. Пирс Джон. Почти всё о волнах: Пер. с англ.-М.: Мир, 1976.- 176 с.

98. Стретт Джон. Теория звука: в 2 т. Пер. с англ. / Политехиздат. М., 1955. -Т.1.-504 с.

99. Стрет Джон. Теория звука: в 2 т. Пер. с англ. / Политехиздат. М., 1955. -Т.2.-476 с.

100. Уизем Джон. Линейные и нелинейные волны: Пер. с англ.-М.: Мир, 1977.-622 с.

101. Блохинцев Д.И. Акустика неоднородной движущейся среды. М.: Наука, 1981.-206 с.

102. Исакович М.А. Общая акустика. М.: Наука, 1973.-495 с.

103. Красильников В.А. Введение в физическую акустику. М.: Наука, 1984.-400 с.

104. Красильников В.А. Звуковые и ульразвуковые волны в воздухе, воде и твёрдых телах. М.: Физматиз, 1960.-560 с.

105. Научная литература по акустике за 1945-49гг. М.: Изд-во АН СССР, 1955.-276 с.

106. Шапиро С.В. Тиристорные генераторы ультразвуковой частоты. М.: Энергоатомиздат, 1986.- 141 с.

107. Фаерман В.Т. Соединение текстильных материалов ультразвуком. -М.: Лёгкая индустрия, 1977.-88 с.

108. Кроурфорд А. Ультразвуковая техника: Пер. с англ.-М.: Иностранная литература, 1958. 354 с.

109. Матаушек И. Ультразвуковая техника. М.: Метеллургиздат, 1962. -511 с.

110. Ричардсон Н.Дж. Некоторые вопросы прикладной акустики: Пер. с англ. М.: Воениздат, 1962. - 368 с.

111. Абрамов Г.В. Основы гидроакустического моделирования. Саратов: 1976.-217 с.

112. Яффе Б., Чок В.Р., Яффе Г. Пьезоэлектрическая керамика: Пер. с англ. М.: Мир, 1974.-324 с.

113. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. М.: Машгиз, 1959.-331 с.

114. Майер В.В. Простые опыты со струями и звуком. М.: Мир, 1986. — 128 с.

115. Антонченко В.Р. Основы физики воды. К.: Наукова думка, 1991.667 с.

116. Александр П., Хадсон Р. Физика и химия шерсти. М.: Гизлегпром, 1958.-381 с.

117. Купрашевич В.И. Общая технология шерстяного производства. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 172 с.

118. Кахетелидзе М.Т. Способ сохранения первичных свойств шерсти// Текстильная промышленность. 1989. - №4, - 11 с.

119. Рой Н.А. Возникновение и протекание ультразвуковой кавитации// Акустический журнал. 1957. - №3. - С. 51-53.

120. Ноздрев В.Ф., Федорищенко Н.В. Молекулярная акустика. М.: Высшая школа, 1974.-288 с.

121. Ганиев Р.Ф. Динамика частиц при воздействии вибрации. К.: Наукова думка, 1975. - 352 с.

122. Хоппс П. Изменение режима акустических течений вследствие добавки взвешенных частиц // Акустика и ультразвуковая техника. -1981,- №13.-С. 34-37.

123. Бронин Ф.А. Кавитационное разрушение и диспергирование твёрдых тел в ультразвуковом поле высокой интенсивности: Дис. канд. техн. Наук: 05.05.04.- М., 1967.- 157 с.

124. Акуличев В.А. Исследование возникновения и протекания акустической кавитации: Дис. канд. техн. Наук: 05.05.04. М., 1966. - 161 с.

125. Сиротюк М.Г. Об энергетике и динамике кавитационной области // Акустический журнал. 1967. - № 13. - С. 265-268.

126. Башкиров В.И., Качеровская Н.Д. Выбор растворов для ультразвуковой очистки от загрязнений, прочно связанных с очищаемой поверхностью // Ультразвуковая техника. 1964. - №4. - С. 28-30.

127. Бебчук А.С. К вопросу о механизме кавитационного разрушения твёрдых тел // Акустический журнал. 1957. - №3. - С. 369-374.

128. Акуличев В.А. Пульсация кавитационных пузырьков в поле ультразвуковой волны // Акустический журнал. 1967. - №13. - С. 170-174.

129. Houghton G. Theory of bubble pulsation and cavitation//JASA. 1965.-Vol.8.-№4.-P. 1387.

130. Костылев П.В., Сарибеков Г.С. Мойка шерсти в морской воде // Проблемы лёгкой и текстильной промышленности Украины. 1998. - №1. -С. 142-146.

131. Дубинин А.И. Основные направления улучшения качества мытой шерсти. М.: Лёгкая индустрия, 1977. - 63 с.

132. Колдаев В.М., Запорощенко С.А. Пути комплексной автоматизации и механизации на фабриках первичной обработки шерсти. М.: Легпроминдустрия, 1978. - 21 с.

133. Рогачёв Н.В., Фёдоров А.В. Первичная обработка шерсти. М.: Лёгкая индустрия, 1967. - 320 с.

134. Соловьёв А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: МГАВМИБ, 1974. - 105 с.

135. Николаев А.И. Товароведение шерсти. М.: Изд-во центрсоюз, 1962. — 287 с.

136. Байтикова Е.С. Совмещение процессов промывки и карбонизации шерсти // Текстильная промышленность. 1995. - №1. - С.15.

137. Байтикова Е.С. Совмещение процессов промывки и карбонизации шерсти // Текстильная промышленность. 1995. - №2. - С. 15.

138. Смирнова С.В., Мельников В.Н., Меднева И.А. Новое в карбонизации шерстяного волокна // Текстильная химия. 1993. - №1. - С. 90.

139. Домашенко A.M., Молоков В.И., Буланов А.Б. Криогенная технология очистки шерсти от репейных и других растительных примесей // Холодильное дело. 1997. - №2. - С. 9-10.

140. Баран Б.А., Дроздовський В.Б. Вплив конф1гуращ1 магштного поля на юнний обмш// Вюник Технолопчного ушверситету Подшля. 1999.-№1. - С. 3-5.

141. Баран Б.А. Мехашзм дп магштного поля на юнний обмш // Вим1рювальна та обчислювальна техшка в технолопчних процесах. -1997. №2.-С. 50-53.

142. Давидзон М.И. Электромагнитная обработка водных систем в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1988.-254 с.

143. В ходе испытаний установлены оптимальные соотношения акустических и физико-химических факторов сред, влияющих на эффективность процесса ультразвуковой очистки волокна.

144. Производственное испытание, расчёт и анализ полученных результатов осуществлялись в соответствии с методиками, предусмотренными государственными стандартами.1. Гл. инженер1. Беренёва J1.A.

145. Э ПКК «Инвар» Гладышев Е.В.1999 г.о /./,'(/ '1. S-iV' У А'' / > '1. Актиспытания ультразвуковой установки для очистки шерсти.

146. Интеллектуальная собственность на результаты производственных испытаний принадлежит ТОО ПКК «Инвар» и аспиранту Костылеву П.В. в равной степени.

147. Начальник производственного1. Кузнецов С.Ю.аю»1. Актиспытания ультразвуковой установки для очистки шерсти.

148. Интеллектуальная собственность на результаты производственных испытаний принадлежит ООО ППФ «Проект-сервис» и аспиранту Костылеву П.В. в равной степени.1. Актиспытания ультразвуковой установки для очистки шерсти.

149. В ходе испытаний установлены оптимальные соотношения акустических и физико-химических факторов сред, влияющих на эффективность процесса ультразвуковой очистки волокна, что позволило скорректировать расчётную модель технологического процесса.

150. Производственное испытание, расчёт и анализ полученных результатов осуществлялись в соответствии с методиками, предусмотренными государственными стандартами.1. Гл. технолог1. Гл. инженер1. Смирнов С.Н.1. Конев О.Н.

151. Предоставляет возможность информационного поиска путей интенсификации процесса ультразвуковой очистки.12.0казывает содействие и контроль в проектно-методических работах исследования.

152. Предоставляет возможность вноса на территорию производства и последующего выноса собственной контрольно-измерительной аппаратуры, исходных материалов и моющих веществ.2.Костылев П.В.

153. Осуществляет информационный поиск и проводит необходимые экспериментальные исследования в области интенсификации процесса ультразвуковой очистки.

154. Предоставляет ООО ППФ «Проект-сервис» полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

155. Работы с ультразвуковым оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

156. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999г.

157. По взаимному согласию срок действия договора может быть продлён на

158. Оказывает содействие и контроль в проектно-методических работах исследования.

159. Предоставляет возможность вноса на территорию производства и последующего выноса собственной контрольно-измерительной аппаратуры, исходных материалов и моющих веществ.2.Костылев П.В.

160. Осуществляет информационный поиск и проводит необходимые экспериментальные исследования в области интенсификации процесса ультразвуковой очистки.

161. Предоставляет ОАО «Волжская шерстопрядильная фабрика» полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

162. Работы с ультразвуковым и шерстомойным оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

163. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999г.

164. По взаимному^сЬпласию срок действия договора может быть продлён налюбое время.с ?„~* v. ги о "i Г,1. Ионкин В.Б. Чл»,1. Костылев П.В.

165. Предоставляет возможность использования исправного ультразвукового оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры для научно-технических исследований.

166. Предоставляет возможность вноса на территорию производства и последующего выноса собственной контрольно-измерительной аппаратуры, исходных материалов и моющих веществ.2.Костылев П.В.

167. Осуществляет информационный поиск и проводит необходимые экспериментальные исследования в области интенсификации процесса ультразвуковой очистки.

168. Предоставляет ТОО ПКК «Инвар» полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

169. Работы с ультразвуковым оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

170. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999г.

171. По взаимному согласию срок действия договора может быть продлён на1. Договор

172. ООО «Научно внедренческий центр»

173. Предоставляет возможность использования исправного ультразвукового оборудования.

174. Предоставляет возможность пользования компьютерной техникой и доступа к информационным материалам.2. Костылев П.В.

175. Осуществляет информационный поиск и проводит необходимые экспериментальные исследования в области интенсификации процессов ультразвуковой очистки.

176. Предоставляет Центру полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

177. Работы с ультразвуковым оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

178. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999гг.

179. По взаимному согласию срок действия договора может быть продлен на любое время.1. Збарански Костылево творческом сотрудничестве

180. Предоставляет возможность использования моечного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры для научно-технических исследований.

181. Предоставляет возможность вноса на территорию фабрики и последующего выноса собственной контрольно-измерительной аппаратуры, исходных материалов и моющих веществ.2. Костылев П.В.

182. Предоставляет фабрике возможность использования ультразвуковой контрольно-измерительной аппаратуры.

183. Предоставляет научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки шерсти сотрудникам фабрики.

184. Работы на ультразвуковом оборудовании должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности в присутствии прикреплённого специалиста фабрики.

185. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999гг.

186. По взаимному согласию срок действия договора может быть продлен на любое время.1. Л.Н.Ульянова1. П.В.Костылев.о творческом сотрудничестве

187. Предоставляет возможность проведения научных экспериментальных исследований на исправном ультразвуковом оборудовании типа УЗУ-0.4-1.0.

188. Предоставляет ОАО «ЯЗТА» полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

189. Работы с ультразвуковым оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

190. Срок действия договора с 15.12.1998 по 15.12.1999г.

191. Костылеву П.В. предоставляется временный пропуск на срок действия настоящего договора.

192. Предоставляет возможность использования исправного ультразвукового оборудования.

193. Предоставляет возможность вноса па территорию завода и последующего выноса собственной контрольно-измерительной аппаратуры, исходных материалов и моющих веществ.2. Костылев П.В.

194. Предоставляет заводу возможность использования ультразвуковой контрольно-измерительной аппаратуры.

195. Предоставляет научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки сотрудникам завода.

196. Работы на ультразвуковом оборудовании должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности в присутствии прикреплённого специалиста завода.

197. Срок действия договора с 15.12.1998 по 15.02.1999гг.о творческом сотрудничестве

198. Предоставляет возможность использования исправного ультразвукового оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры для научно-технических исследований.

199. Предоставляет возможность участия в пуско-иаладочных работах.2. Костылев П.В.

200. Осуществляет информационный поиск и проводит необходимые экспериментальные исследования в области интенсификации процессов ультразвуковой очистки.

201. Предоставляет ПНФ «Теплосервнс» полученную научно-техническую информацию, а также даёт практические рекомендации в области ультразвуковой очистки.

202. Работы с ультразвуковым оборудованием должны проводиться в соответствии с требованиями техники безопасности.

203. Срок действия договора с 25.12.1998 по 25.12.1999гг.

204. По взаимному согласию срок действия договора может быть продлен на любое время.1. Макаров В.Н. Костылев ILB

205. Договаривавшиеся стороны совместно работает в обдаст пер-внчной обработке к облагораживания шерстяного волокна с применением упругих к электромагнитных колебаний для очистки водок-на, беления, крашения, обеаеараживания и ваклдоительной отделг КИ» .