автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Разработка технологии микродугового оксидирования изделий из алюминиевых сплавов на основе исследования структуры и свойств получаемых покрытий

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1\1. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов.

1.2. Связь между параметрами оксидирования и толщиной, пористостью, фазовым составом покрытий.

1.3. Связь между параметрами оксидирования, толщиной, пористостью, фазовым составом и свойствами получаемых покрытий.

1.4. Использование оксидирования в промышленности.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ МДО НА ТОЛЩИНУ,

ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРОЕНИЕ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Установка и ее функциональные возможности.

2.2. Выбор электролитов для исследований.

2.3. Влияние параметров оксидирования на толщину и пористость покрытий.

2.4. Влияние параметров оксидирования на размеры изделий.

2.5. Влияние параметров оксидирования на фазовый состав покрытий.

2. 6. Влияние параметров оксидирования на структуру и характер разрушения покрытий.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОКСИДИРОВАНИЯ НА

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Влияние параметров обработки на микротвердость покрытий.

3.2. Влияние параметров обработки на износостойкость покрытий.

3.3. Влияние параметров обработки на модуль нормальной упругости получаемых покрытий и материалов.

3.4. Влияние параметров обработки на диэлектрические свойства покрытий.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И

ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

4.1. Управление толщиной покрытий.

4.2. Управление размерами изделий.

4.3. Управление толщиной и микротвердостью покрытий.

4.4. Управление модулем нормальной упругости, получаемых материалов.

4.5. Управление пробойным напряжением покрытий.

4.6.У правление электрическим сопротивлением покрытий.

4.7. Программа выбора оптимальных параметров оксидирования.

4.9. Результаты промышленного использования технологии.

ВЫВОДЫ.

Большой интерес к алюминиевым сплавам обусловлен их относительно невысокой стоимостью и широкими функциональными возможностями. Эти материалы имеют высокую прочность в сочетании с малой плотностью, удовлетворительную коррозионную стойкость, хорошую способность к формоизменению путем литья, давления и резания, высокие тепло- и электропроводность. Детали из алюминия и его сплавов можно соединять в различных конструкциях с помощью сварки, пайки и склеивания.

Низкие поверхностная твердость и износостойкость, а также невысокий модуль нормальной упругости указанных материалов ограничивают диапазон их применения. Перспективной в этой связи является технология микродугового оксидирования (МДО), которая является результатом развития традиционного анодирования и позволяет получать на деталях из алюминия и его сплавов покрытия с высокими механическими и диэлектрическими свойствами.

Несмотря на выполненные отечественными и зарубежными учеными обширные и глубокие исследования процесса МДО и получаемых покрытий, некоторые вопросы пока не нашли достаточного отражения. Остаются слабо изученными структура, фазовый состав и физико-механические свойства покрытий. Не исследовались вопросы обеспечения заданных свойств покрытий путем оптимизации их толщины, фазового состава и структуры за счет выбора наиболее рациональных значений параметров МДО и дополнительной обработки, без чего невозможна разработка научно обоснованной технологии покрытий.

Настоящая работа была выполнена в рамках гранта «Технология и свойства композиционных материалов на основе алюминия, полученных методом микродугового оксидирования» (per. № 01.96.0007.273), хоздоговорной темы «Разработка новых технологий производства керамических материалов и покрытий для повышения их физико-механических и эксплуатационных характеристик» (per. № 10.96.0135.945), гранта «Разработка теоретических основ и технологии микродугового оксидирования алюминия и его сплавов для получения изделий пищевой промышленности с улученными функциональными свойствами» (per. № 01.98.000.4003).

Целью работы является разработка научно обоснованной технологии МДО изделий из алюминия и его сплавов, обеспечивающей получение оксидных покрытий с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе оптимизации структуры, фазового состава и термической обработки.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных параметров МДО, а также последующей термической обработки и наполнения для получения покрытий и изделий с заданными характеристиками. Создана компьютерная программа для автоматизированного выбора значений параметров МДО.

2. Разработан способ получения покрытий, включающий МДО в предложенном электролите на основе борной кислоты и едкого кали, и последующую термообработку, обеспечивающий повышенные функциональные свойства покрытий. Получено решение о выдаче патента РФ от 12.01.99 по заявке № 98117645/02(019575) от 24.09.98.

3. Разработана «Технология износостойких покрытий ножей для резки и сварки полимерной пленки». Использование ножей в условиях массового производства в период с 22.10.96 г. по 21.10.98 г. позволило получить фактический экономический эффект в размере 31 тыс. 800 руб. в ценах первой половины 1998 г. Доля автора в данной разработке - 40%.

4. Разработана и внедрена в серийное производство «Технология покрытий датчиков давлений и линейных перемещений» с фактическим годовым экономическим эффектом 55 тыс. 875 руб. в ценах второй половины 1998 г. Доля автора - 50%.

Работа выполнена на кафедре «Технология материалов и материаловедение» Пензенского государственного университета.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в 6 машиностроении и приборостроении» (гЛенза, 1996 г.), Всероссийской молодежной научной конференции «XXIII Гагаринские чтения» (г. Москва, 1997 г.), международной научно-технической конференции «Точность автоматизированных производств (ТАП-97)» (г. Пенза, 1997 г.), международной конференции «Молодежь и наука 97» (г. Москва, 1997 г.), Всероссийской молодежной научной конференции «XXIV Гагаринские чтения» (г. Москва, 1998 г.), международной научно-технической конференции «Точность технических и транспортных систем (ТТ и ТС - 98)» (г. Пенза, 1998 г.), международной конференции «Слоистые композиционные материалы - 98» (Волгоград, 1998 г.), IV собрании материаловедов России (г. Пенза, 1998 г.), ежегодных научных конференциях в Пензенском государственном университете (1996.1998 г.г.).

Автор приносит глубокую благодарность своему научному руководителю профессору Атрощенко Эдуарду Сергеевичу за большое внимание и постоянную помощь при выполнении работы, а также выражает искреннюю признательность научному консультанту доценту Казанцеву Игорю Алексеевичу и Прыщаку Алексею Валерьевичу за полезные советы и рекомендации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены оптимальные параметры МДО (плотность тока, температура и состав электролита, время) для получения качественных покрытий толщиной до 200 мкм, пористостью до 10% и прочной связью между частицами. Показана возможность управления качеством покрытий параметрами МДО.

2. Выявлены закономерности изменения фазового состава покрытий в зависимости от времени оксидирования, плотности тока, температуры и состава электролита. Установлено преимущественное влияние трех последних на фазовый состав покрытий, что дает возможность изменять его от практически аморфного до кристаллического, состоящего из а- и у-А1203, гидрооксидов алюминия и соединений элементов электролита и оксидируемого материала, в частности боридов алюминия и муллита. Это позволяет управлять функциональными свойствами покрытий и изделий.

3. Предложено управлять фазовым составом и пористостью покрытий термической обработкой, заключающейся в нагреве до температуры 490 -500 °С и последующей выдержке не менееЗО минут. Установлено, что при данной термообработке доля а- и у-А1203 в покрытии увеличивается на 20.22 % за счет гидрооксидов при незначительном повышении пористости. Выявлено, что при наполнении покрытий водяным паром доля гидрооксидов алюминия увеличивается на 10. 15 % за счет понижения доли а- и у-А1203 и аморфной составляющей покрытий при понижении их пористости на 2. .4 %.

4. Установлены зависимости между параметрами МДО, толщиной, структурой, фазовым составом покрытий и твердостью, износостойкостью, пробойным напряжением и электросопротивлением покрытий, а также модулем нормальной упругости. В зависимости от толщины, пористости, фазового состава покрытий изменяются их твердость в диапазоне 350.2300 НУ, пробойное напряжение в диапазоне 200.3000 В, электросопротивление в диапазоне 10*?.1014 Ом, повышается износостойкость более чем в 10 раз по сравнению с материалом основы, модуль упругости изделий с 0,7x105Н/мм2 до 2,2x105Н/мм2.

5. Показано, что за счет варьирования параметрами МДО можно управлять соотношением толщин слоев покрытия, располагающихся наружу и внутрь от первоначальной поверхности изделия, от 0 до 1:1 и, следовательно, размерами изделий.

6. Предложена математическая модель, связывающая параметры МДО с толщиной покрытий, увеличением размеров изделий, а также свойствами покрытий (твердость, модуль нормальной упругости, пробойное напряжение и электросопротивление). Она позволяет определять оптимальные параметры МДО для обеспечения заданных характеристик изделий.

7. Разработана технология и новый состав электролита на основе борной кислоты и едкого кали, что позволяет получать покрытия твердостью до 2350 НУ, электросопротивлением до 10 14 Ом, пробойным напряжением до 3 ООО В. Технология и состав электролита защищены решением о выдаче патента РФ от 12.01.99 по заявке № 98117645/02(019575) от 24.09.98. Разработана «Технология износостойких покрытий ножей для резки и сварки полимерной пленки» с фактическим экономическим эффектом 31,800 руб. в ценах первой половины 1998 г. Доля автора - 40 %. Разработана и внедрена в серийное производство «Технология покрытий датчиков давлений и линейных перемещения» с фактическим годовым экономическим эффектом в размере 55, 875 тыс. руб. в ценах второй половины 1998 года. Доля автора - 50%.

1. Анодные окисные покрытия на легких сплавах. Францевич И.Н., Лавренко В.А., Пилянкевич А.Н. и др. Киев: Наук. Думка, 1977. 259 с.

2. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М. Б. Альтман, Ю. П. Арбузов, Б. И. Бабичев и др. под ред. А. Т. Туманова, М.: Металлургия, 1973.- 408 с.

3. Тимошенко А.В. Закономерности нанесения оксидных покрытий из растворов электролитов микроплазменными методами // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань 1990, ч. 2, с. 58-60.

4. MottN.F. Theory of formation of protective oxide films on metals//J. Chem. Phys., 44, 1947, №3, p. 172-175.

5. Cabrera В., Mott N.F. Theory of oxidation of metals//Rep. Progr. Phys., 12, 1949, №3, p. 163-167.

6. Schenk M. Werkstoff aluminium und seine anodische oxidation. Berne, A. Franche A G Verlag, 1948. 1042 s .

7. Черненко В.И., Снежко Jl.A., Папанова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. 126с.

8. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1986. 152 с.

9. Hubner W. Die praxis der anodischen oxidation der aluminiums. C.T. speiser aluminium Verlag Gmb , Dusseldorph, 1977. - 493 s.

10. Аверьянов E.E. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988 224 с.

11. Алюминиевые сплавы. Свойства, обработка, применение. Справочник. Пер. с нем. Отв. ред. X. Нильсен, В. Хунфагель, Г.Ганулис., М.: Металлургия, 1979.- 680 с.

12. Glen L.- Martin Co. Brit., Patent № 701-390, 1953 г.

13. Голубев А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-318 с.

14. Томашов Н.Д., Тюкина М.Н., Заливалов Ф.П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: «Машиностроение», 1968.-316 с.

15. Получение и свойства толстослойных анодных окисных пленок на алюминии и его сплавах. Томашов Н.Д., Тюкина М.Н., Заливалов Ф.П., Игнатов H.H. М.: ВИНИТИ, 1959,- 251 с.

16. Шрейдер A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов. М.: Металлургиздат, 1960. 220 с.

17. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинкофосфатные покрытия металлов. М.: Оборонгиз, 1961. -294 с.

18. Федоров В.А. Научные и практические аспекты анодно-катодного поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань, 1990, ч. 2, с.73-74.

19. Касаткин А.Г., Перелыгина Т.И. Микродуговая обработка алюминиевых сопел сварочных полуавтоматов // Тез. докл. 2-го собрания металловедов России, Пенза, 1994. с. 88-89.

20. Малышев В.Н., Малышева Н.В. Исследования свойств керамических покрытий на сплаве Д16, формируемых анодно-катодным микродуговым оксидированием // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань, 1990, ч. 2, с.73-74.

21. Мешков В.В., Злотников И.И., Кудина Е.Ф. Исследование особенностей формирования трехслойного полимернометаллокерамического соединения // Сб. трудов междунар. конф. «Слоистые композиционные материалы 98». Волгоград, 1998.-с. 21-22.

22. Одынец JI.JL, Фролов В.М. Анодные окисные пленки . Ленинград: «Наука», 1990.-200 с.

23. Verwey E.J.W. The structure of the electrolytic oxide layer on aluminum//z. Kristallograf, 1935. B.94 № 3-4. s. 317.322.

24. Гальванотехника: Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.

25. Franklin R.W. Proceedings on anodising aluminium. Univ. Nottingham, 1961.-358 p.

26. Формирование, состав, структура и свойства МДО покрытий на сплавах алюминия. Гордиенко П.С., Богданович В.Б., Васильев В.А. и др.// Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань, 1990, ч. 2, с.61-63.

27. Кинетика формирования структуры оксидных покрытий на сплаве Д16Т в режиме микродугового оксидирования. Герасимов М.В., Тимошенко A.B., Опара В.К., Ковалев А.Ф. // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод -90", Казань, 1990,4. 2, с.67-68.

28. Макогон С.И., Соколов М.П., Чайко А.И. Получение твердых и толстослойных анодноокисных покрытий на сплавах алюминия из кислых многокомпонентных электролитов // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань, 1990, ч. 1, с.24-26.

29. Некоторые закономерности толстослойного анодирования сплавов алюминия. Вагина И.А., Зорина И.Е., Клемаков В.Н. и др. // Материалы республ. научн.-техн. конф. "Анод 90", Казань, 1990, ч. 2, с.27-30.

30. Грилихес С .Я. Оксидирование и фосфатирование металлов. Л.: Машиностроение, 1971. 120 с.

31. Федотьев Н.П., Грилихес С .Я. Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов. М.: Машгиз, 1957.- 294 с.

32. Снежко Л.А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. Днепропетровск, 1982. 16 с.

33. Чеботарева И.И. Исследование процессов получения на алюминии и его сплавах анодных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. Дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. М., 1955. 168 с.

34. Тареев Б.М., Лернер М.М. Оксидная изоляция. М.: Энергия,1964. 340 с.

35. Тареев Б.М. Оксидная изоляция. М.: Госэнергоиздат, 1934. 237 с.

36. Ивличев В.П. Микродуговое оксидирование поверхности деталей из алюминиевых сплавов.// Тез. докл. 23 Всеросс. молодежи, конф. Гагаринские чтения. М, 1997.

37. ГОСТ 20419-83. Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования М.: Изд-во стандартов, 1983. -13 с.

38. Jenny. Anodic oxidation of aluminum and its alloys. Charles Griffith and Co Ltd. L. -231 c.

39. Brace A.W., Sheasby P.G. The technology of anodizing aluminium. 2— edition, Technicopy Ltd., Stone house , 1979. 321 p.

40. Wernick S., Pinner R. Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys. New York: Robert Draper LTD, 1956. 272 p.

41. Wernick S., Pinner R. Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys. 4 — edition, Robert Draper LTD, Teddington, 1972. 2 Volume. -1274 p.

42. Евтушенко O.E. Защитные покрытия на металлах // Порошковая металлургия. Киев: Наук, думка, № 3, 1987. с. 103-104.

43. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

44. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1980. 360 с.

45. Атрощенко Э.С., Розен А.Е., Казанцев И.А., Голованова Н.В., Чуфистов O.E. Технология получения композиционных покрытий на основе алюминия и его сплавов по методу микродугового оксидирования. // Известия вузов. Цветная и черная металлургия (в печати).

46. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.-591 с.

47. Белезин С.А., Путилова И.Н., Баранник В.П. Ингибиторы коррозии металлов. М.: Госхимиздат, 1958.- 341 с.

48. Эванс Ю. Коррозия, пассивация и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1952.-441 с.

49. Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 12.01.99 по заявке № 98117645/02(019575) от 24.09.98. Способ получения покрытий / Атрощенко Э.С., Чуфистов O.E., Казанцев И.А., Дурнев В.А.

50. Чуфистов O.E., Симцов В.В., Симцов И.В. Микродуговое оксидирование алюминия, титана и их сплавов // Тез. докл. молодежи, научн. конф. «XXIII Гагаринские чтения». Москва, 1997. ч. 7 с.60.

51. Протодьяконов M. М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. 76 с.

52. Протодьяконов М.М. Методика рационального планирования экспериментов. М: Изд-во АН СССР 1962. 36 е.

53. Герасимов В.В. Коррозия алюминия и его сплавов. М: Металлургия, 1967.-115 с.

54. Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 12.03.99 по заявке № 98104386/02(003759) от 24.02.98. Способ восстановления пар трения/ Атрощенко Э.С., Казанцев И.А., Чуфистов О.Е. и др.

55. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука, 1978. 480 с.

56. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронномикроскопический анализ. М.: Металлургия, 1970. -106 с.

57. Powder Diffraction File. Book Form. Inogranic Sets 1-5,6-10, 11-15, 16-18. Swarthmore, Pennsylvania, 1960-1984.

58. BohmJ. The Glowing of Oxides of Certain Metals, z. Anorg. Chem. 149, 1925. s. 217-222.

59. Megaw H. D. The Crystal Structure of Hydrargillite. z. Krist. 87, 1934. p. 185-204.

60. Montoro V. Crystal Structure of Bayerite. Ric. Sci. 13, 1942, p. 565 571.

61. Unmack A. Second International Congress of Crystallography, Abstract of Papers (Inorganic Structure, № 8, Sect. G.) . Stockholm, June 27.Jule 5 1951.

62. Ewing F. J. The Structure of Diaspore. Journ. Chem. Phys. 3, 1935. p. 203 207.

63. Reichertz P. P. Yost W.J. The Crystal Structure of Synthetic Boehmite. Journ. Chem. Phys. 14, 1946. p. 495 501.

64. Чуфистов O.E. Фазовый состав оксидных покрытий, полученных по методу МДО на алюминии в электролите на основе борной кислоты и едкого кали // Сб. научных трудов сессии «МИФИ 98». Москва, 1997.4.1 l.c.94 - 97.

65. Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А.М. Прохоров. М.: Советская энциклопедия, 1985.- 1600 с.

66. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов / под. ред. Брауна. Пер. с английского. М.: Мир, 1965. 599 с.

67. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения (Справочник по свойствам и применению). М.: Металлургиздат, 1963. 398 с.

68. Самсонов Г.В. Бориды. М.: Атомиздат, 1975. 375 с.

69. Петров Э.Н., Иванкин Ю.Н. Статистические законы распределения случайных величин в технологии машиностроения. Учеб. пособие. Пермь, 982. 127 с.

70. Кордонский X.Б. Применение теории вероятности в инженерном деле. М.-JL: Физматгиз, 1963. 435 с.

71. Вентцель Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 1969. 576 с.

72. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справ. М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

73. Казанцев И.А., Чуфистов О.Е., Голованова Н.В., Уткин А.А., Симцов В.В. Влияние параметров микродугового оксидирования на фазовый состав и свойства покрытий алюминия // Сб. материалов 4-го собрания металловедов России. Пенза, 1998. 4.1. с. 105-107.

74. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, в 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. 352с.

75. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991.-319 с.

76. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

77. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

78. Испытательная техника: Справ, в 2-х т. Т.1 / Под ред. Клюева B.B. М.: Машиностроение, 1982. 528 с.

79. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. 592 с.

80. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 252 с.

81. Артемчук В.Г. Исследование влияния сульфоцианирования на износостойкость поршневых колец компрессоров. Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М. 1974. 156 с.

82. Чуфистов O.E., Казанцев И.А. Обработка микродуговым оксидированием деталей, работающих в условиях трения // Сб. статей междунар. научн.-техн. конф. «Точность автоматизированных производств (ТАП-97)». Пенза, 1997. с. 124-125.

83. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1984. 37с.

84. Испытание материалов: Справ. / Под ред. X. Блюменауэра. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 448 с.

85. Bueche F.J. Introduction to physics for scientists and engineers. New York: McGraw-Hill book company, 1986. 948 p.

86. Betz H. Die durchschlag festigkeit a usser dummer Ta205 und A1203 -schichten in abhangigkeit von der schichtdicke // Z. Phys. №3, 1933, s. 644-650.

87. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1988. 20 с.

88. Soybel G. Jeremy. Building Turbo Pascal Libraries. Data Entry Tools. Blue Ridge Summit: WINDCREST, cop. 1991.-443 p.

89. B.C. Зубов. Программирование на языке Turbo Pascal (версии 6.0 и 7.0). 2-е издание M.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 320 с.

90. Д. Оузьер, С. Гробман, С. Батсон. Delphi 3. / Пер. с англ. М.: «Издательство БИНОМ», 1998 г. - 560 с.

91. Результаты усреднения толщины / пористости по плотности тока и концентрации щавелевокислого электролита

92. Сумма 87 ^^ ^^ 7 104/ ,/10,5 122/" 2,5 125^^ ^4,5 118^^ 16 556/ ^60,5

93. Среднее 17,4/ / 1,4 20^8/ 2,1 24Д/ / 2,5 25 2,9 23^/ / 3,2 22,24/ /2,42

94. Результаты усреднения толщины / пористости по времени оксидирования в щавелевокислом электролитемин ЖСд/л^^ 1 3 10 25 60

95. Сумма 12 ^^ ^^ 8 33 /^ 9,5 95 VI,Ь 176 ^^¡4,5 240^^ 16

96. Среднее 2,4/" / 1,6 6,6 /1,9 19 2,5 35,3/ /2,9 48 ^^ 3,2

97. Результаты усреднения толщины / пористости по плотности тока и концентрации едкого кали в силикатно-щелочном электролите

98. Сумма 152/ / 9,5 164/ /22,5 175/ /23,5 178/ /25,5 205/" /^ 27 874/ 118

99. Среднее 304/ / 3,9 32Д/ / 4,5 35 /^ 4,7. 35^/ / 5,1 41 / 5,4 34,%/ /4,72

100. Результаты усреднения толщины / пористости по времени МДО и концентрации жидкого стекла в силикатно-щелочном электролите

101. Сумма 14 /^ 17 43 /^>0,5 133/ /"^ 24 281/ /27,5 403^^ 29 874/ /^ 118

102. Среднее / 3,4 8,6 /4Д 28Д/ / 4,8 56,2/ /^ 5,5 80^/ / 5,8 34,9/ /4,72

103. Результаты усреднения толщины / пористости по времени МДО и температуре предложенного электролита

104. Сумма 19^^ /24,5 56 /21,5 167/ /52,5 405 /35,5 689^^ /38,5 133£/ /58,5

105. Среднее 3,8 /4,9 11,2/ /5,5 33,4/ /6,5 81 ^^ / 7,1 13 г/ / 7,7 53,44/ /6,34

106. Результаты усреднения толщины / пористости по плотности тока и концентрации едкого кали в предложенном электролите

107. Сумма 194/ 26 234/ /^ 32 295 / /32,5 301/ /ЗА,5 312/ /33,5 \ЗЗЬ/ ^/158,5

108. Среднее 38^/ / 5,2 46,8/ /^ 6,4 59 / 6,5 60,2/ / 6,2 62Л/ / 6,7 53,44/ /6,34

109. Микродвигатель ЦСТКАМ-2,5 КР и его узлыв) Рис.1а) микродвигатель ЦСТКАМ-2,5 КР;б) шатунно-поршневая пара с гильзой;в) шатунно-поршневая пара.

110. Схема взаимодействия элементов программы

111. Условная схема алгоритма процедуры «Толщина и твердость»

112. Листинг процедуры «Толщина и твердость»procedure Толщина и твердость; const

113. Копир, нитеводитель и шкив ременной передачи, обработанные оксидированием для повышения износостойкости1. Рис.2181

114. Профили, обработанные оксидированием1. Рис.3

115. Суммарный экономический эффект: Э= Эс + Эк + Эд + Эзпо + Эзпн Зр = = 1500 + 27500 + 3080 + 2340 + 300 - 3250 = 31470 руб