автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии крашения шерсти на основе целенаправленного использования ТВВ нового поколения

Представленная диссертационная работа содержит введение, литературный обзор, главу с постановкой задач исследования, методическую часть, экспериментальную часть с обсуждением результатов, выводы, список используемой литературы (129 наименований) и приложение. Основная часть диссертации изложена на 145ницах машинописного текста, включает 17 рисунков и 25 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Литературный обзор И

1.1. Химический состав и гистологическое строение шерсти

1.2. Крашение шерстяных текстильных материалов

1.2.1. Свойства кислотных металлсодержащих красителей ком- 15 плекса 1 ;

1.2.2. Физические методы активации процесса крашения шерсти

1.2.3. ТВВ-как выравнивающие и интенсифицирующие средства 22 процесса крашения

1.3. Замасливание и авиважирование 31 1.3.1. Влияние замасливания и авиважной обработки на фрикционные свойства волокон

1.3.2. Значение замасливающей и авиважной обработки для 36 снижения электризации текстильных материалов

1.3.3. Характеристика замасливающих и авиважньк препаратов, 41 используемых при текстильной переработке

1 -4. Цели и задачи исследования

2. Методическая часть

2.1. Характеристика объектов исследования

2.1.1. Волокнистые материалы

2.1.2. Красители

2.1.3. Реактивы

2.2. Крашение 53 2.2.1 Методика проведения п{юцесса крашения

2.2.2. Методика анализа красильной ванны

2.2.3. Расчет коэффициентов диффузии сорбционным методом

2.2.4. Расчет значений эффективных констант скорости процесса 57 крашения

2.2.5. Оценка качественных показателей окраски

2.2.5.1. Определение колористических по1шзателей

2.2.5.2. Оценка эгализирующей способности ПАВ

2.2.5.3. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим 61 воздействиям

2.3. Авиважная обработка

2.3.1. Методика проведения авиважной обработки

2.3.2. Определение массовой доли шерстяного волокна 62 в ровнице

2.3.3. Определение динамического коэффициента трения волок- 62 нистого материала

2.3.4. Методика определения поверхностного электрического 63 сопротивления

2.3.5. Методика определения прочности волокна

2.3.6. Определение содерЯй1Ния ПАВ на волокне

2.3.7. Определение устойчивости водных растворов ПАВ

2.4. Математическая обработка результатов

3. Экспериментальная часть и обсуждение результатов

3.1. Исследование влияния различных ТВВ на состояние кра- 67 сителей в растворе

3.2. Оценка влияния ТВВ различной природы на кинетику вы- 71 бирания красителей шерстяным волокном

3.3. Оценка влияния различных ТВВ на колористические показатели окрашенного волокна

3.4. Исследование влияния композиций ПАВ на кинетику про- 85 цесса крашения

3.5. Влияние разработанного препарата Ивалон МК на процесс 95 крашения шерстяного волокна кислотными и металлсо-держапщми красителями комплекса 1:2- совешнами

3.6. Выбор эффективного средства для придания антистатиче- 106 ских свойств шерстяным, пожэфирным и шерстьсодер-жащим волокнистым материатм

3.7. Выбор препаратов, позволяющих регулировать фрикци- 108 онные и длормационные свойства волокон

3.8. Изучение влияния исследуемых ТВВ на колористические ИЗ характеристики опрашенного волокна и устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям и сухому трению

3.9. Создание композиции для авиважной обработки и оценки 115 ее влияния на фрикционные и дЛ[юрмационные свойства текстильного полуфабриката

3.10. Разработка технологии авиважной обработки шерстяной, 119 полиэфирной ленты и смесовой ровницы разработанным композиционным препаратом Ивастатом ШЛ

3.11. Сравнительная оценка эффективности использования раз- 123 работанного композиционного препарата Ивастат ШЛ и типового препарата Замасливатель Б

3.12. Рекомендуемые технологии крашения шерстяной ленты и 126 последующих промывки и авиважирования

Выводы

В настоящее время новые экономические условия, сложившиеся в России, ставят шерстяную отрасль легкой промышленности перед необходимостью ГПСШ новых путей повышения конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынке. Характерной осоЛнностью шерстяной промышленности является дороговизна и дефицитность перерабатываемого сырья, что сказывается на высоком удельном весе сырья в себестоимости продукции и является причиной высокой стоимости шерстяной ткани и трикотажа. Перед отраслью стоят задачи повышения качества продукции и, одновременно, снижения ее себестоимости.

Как показывает производственный опыт, успешному решению задач повышения качества и расширения колористического оформления шерстяных текстильных материалов, снижения их себестоимости и уменьшения потерь шерстяного волокна в процессе производства способствуют достижения в создании принципиально новых и совершенствование существующих способов текстильной переработки шерсти и ее отделки. Большое значение при этом имеет постоянное обновление ассортимента красителей и текстильно-вспомогательных веществ. Поиск недорогих и высокоэффективных существующих ТВВ или создание новьк препаратов, безусловно, является наиболее перспективным способом совершенствования технологии отделки шерстяных изделий, так как не требует обновления парка оборудования отделочных предприятий, дополнительных трудо- и энергозатрат. При этом необходимо принимать во внимание другой не менее важный аспект, связанный с экологическими проблемами - переходом на применение нетоксичных препаратов и снижением сбросов вредных веществ в промстоки.

Актуальность темы. До недавнего времени кислотные металлсодержащие красители наиболее щироко используемые для колорирования шерсти под названием осталаны, вофаланы, иргаланы и др. на Российские текстильные предприятия поступали из стран-членов СЭВ. В связи с изменившейся ситуацией на рынке химической продукции к вьшуску красителей этого класса приступили отечественные анилино-красочные заводы. В настоящее время отечественный рьшок красителей существенно обогатился с появлением нового ассортимента кислотных металлсодержащих красителей комплекса 12 с двумя сульфогруппами - дешеров, совеланов. Однако, красители этого класса имеют низкую миграционную способность, плохо перераспределяются в объеме волокнистого материала в процессе его окрашивания, что поставило перед химиками новую задачу - создание текстильно-вспомогательных веществ, выравнивающих и вместе с тем интенсифицирующих процесс крашения красителями нового ассортимента.

В соответствии с вышеизложенным целью настоящего исследования является поиск препаратов, ПАВ и ТВВ из числа выпускаемых отечадтвен-ными химическими предприятиями и создание на их основе новых композиционных препаратов, которые способны проявлять хорошие выравнивающие свойства при крашении кислотными металлсодержащими красителями.

В настоящее время также остро стоят вопросы совершенствования текстильной переработки шерсти на пути превращения волокна в ленту, {ювницу, пряжу и ткань. Это связано со значительным расширением ассортимента перерабатьшаемого сырья в шерстяной отрасли и снижением его качества. Поэтому необходимым остается использование замасливающих и авиважных препаратов на стадии чесания, предпрядения и промывки волокнистых материалов после окрашивания.

Выпускаемые отечественной промышленностью авиважные и замасливающие препараты не в полной мере отвечают требованиям специалистов, в частности, шерстяной отрасли, где на оборудовании одного типа перерабатьтаются полуфабрикаты как природного, так и химического происхождения, а также их смеси друг с другом.

Поэтому актуальным является создание универсального композиционного прюпарата, позволяющего осуществлять регулируемые изменения поверхностньк (фрикционных и деформационных) свойств текстильных материалов различной химической природы на стадии промывки после окрашивания как на линиях непрерывного действия, -гак и при периодическом цикле.

Цель работы заключалась в исследовании влияния ПАВ и ТВВ различной природы на процесс крашения шерстяного волокна кислотными металлсодержащими красителями комплекса 12 с двумя сульфогруппами и последующую промывку и авиважную обработку шерстяных, полиэфирных волокон и их с м Л й и разработке на этой основе композиционных препаратов - выравнивателя процесса крашения и авиважа, позволяющего целенаправленно регулировать поверхностные свойства волокна, и улучшать перерабатываемость текстильного материала.

Научная новизна. Впервые теоретически и экспериментально обоснована целесообразность применения композиционных препаратов, созданных на основе известных ТВВ, в процессах крашения шерстяного волокна с целью получения равномерных окрасок, а также при последующих проц©зсах авиважиой обработки и промывки для регулирования поверхностных свойств волокнистых материалов, что в конечном итоге, существенно повышает качество готовых изделий.

Наиболее существенные результаты, полученные в работе:

- установлено влияние типа ПАВ на состояние в растворе кислотных металлсодержащих красителей комплекса 12 с двумя сульфогруппами;

- разработана классификация ПАВ и ТВВ в зависимости от степени влияния на протекание кинетических процессов в гетерогенной системе волокно - краситель - ТВВ;

- исследовано влияние ПАВ и ТВВ на электрофизические, фрикционные и прочностные характеристики шерстьсодержащих волокнистых материалов;

- теоретически обоснованы принципы подбора ПАВ целенаправленного воздействия на кислотные металлсодержащие красители комплекса 12 и шерстяное волокно и на этой основе созданы высокоэффективные композиционные препараты для крашения шерсти и авиважной обработки шерстьсодержащих волокнистых материалов;

- предложены варианты рациональных технологий крашения шерсти и последующей промывки и авиважной обработки с использованием разработанных новых препаратов: выравнивателя Ивалон МК и авиваж-ного препарата Ивастат ШЛ

Научная новизна разработанного авиважного препарата Ивастат ШЛ подтверждена положительным решением от 27.08.2001 на заявку № 2000118706/04 (019703).

Практическая значимость. В работе теоретически обоснованы, разработаны и экспериментально проверены технология крашения шерсти кислотными металлсодержащими красителями комплекса 12 с двумя сульфо-группами и технология последующей промывки и авиважной обработки шерстяньк, полиэфирньк волокон и их смесей с использованием ТВВ нового поколения. Созданы и успешно апробированы в производственных условиях новые композиционные препараты - выравниватель Ивалон МК и авиважный препарат Ивастат ШЛ.

Разработанный выравниватель Ивалон МК по сравнению с известными и традиционно используемыми выравнивателями обладает рядом преимуществ: регулирует выбирание красителя, повышает степень полезного использования красителей, значительно улучшает равномерность окрашивания и обеспечивает высокие показатели устойчивости окрасок к трению и мокрым обработкам.

Проверка эффективности использования авиважного препарата Ивастат ШЛ в условиях {лмвольного на АО "Ивановский камвольный комбинат" и суконного на Шуйской суконной фабрике производств показала, что обработка препаратом на стадии авиважирования обеспечивает хорошую перерабатьтаемость шерстяных, полиэфирных и смесовых полупродуктов на ленточных машинах и последующих переходах текстильного производства. Удельное поверхностное сопротивление волокнистьпс материалов снижается на три порядка (с 10лл до 10лл Ом), сцепляемость волокон возрастает на 10 %, а разрывная нагрузка повышается в среднем на 8 %. Изменение поверхностных свойств посредством авиважной обработки препаратом Ивастат ШЛ позволяет снизить обрывность пряжи в 2-3 раза, что не только улучшает технологичность полупродукта, но и повышает качество готовой ткани.

В настоящее время на Ивалон МК и Ивастат ШЛ разработаны технические условия, препараты выпускаются в промышленном масштабе и находят спрос у потребителя.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. Садов Ф.И и др. Химическая технология волокнистых материалов/Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. - М., 1968 - 784 с.

2. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 200 с.

3. Кричевский Т.Е. Химическая технология текстильных материалов, т. 1 -М., 2000.-436 с.

4. Александр П.А, Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. М.: Гизлегпро-издат, 1958. - С. 7-50.

5. Щукин С.С. Крашение шерстяного волокна и ткани концепция швейцарской фирмы CIBA SC // Текстильная промышленность, №6, 1997. -С. 27-30.

6. Карпов В.В., Быстрицкий Г.Н. Состояние и тенденции развития производства красителей и ТВВ в России и СНГ // Текстильная химия, 1995, №1.-С. 48-53.

7. Карпов В.В. Современные проблемы ассортимента красителей для легкой промышленности / Текстильная химия, 1993, №2. С. 14-25.

8. Карпов В.В. Основные тенденции в развитии производства и потребления красителей в текстильной промьпцленности. / Текстильная химия, 1997, №1.-С. 50-52.

9. Леднева И.А., Каменский Б.В. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения шерсти. М.: Легпромбытиздат, 1988. -136 с.

10. Кричевский Г.Е. и др. Химическая технология текстильных материалов/ Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов A.B. М.: Легпромбытиздат, 1985.-С. 393-386.

11. Старикович Е.Е. Металлсодержащие красители и их применение в текстильной и трикотажной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973.

12. Rexroth Е. Neue Aspekte im Bereich der Wollfarberei. / Textil Praxis, 1973. ХйЗ, s. 153-156.16.0тделка и крашение шерстяньпс тканей: справочник/ Под общ. ред. В.Л. Молокова. М.: Лешромбытиздат, 1985. - 264 с.

13. Новые марки красителей, применяемых для крашения шер-сти//Экспресс-информация. Текстильная промышленность, №2,1984. -С.1-8.

14. Przyby^ski eh., Klimek В., Polka А. Nowy asortyment banvnikow raetalokompleksowych Gryfalany// Przeglad Wlokienniczy, 1987, Rok. 41, №4. Str. 166-169.

15. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Применение физических методов интенсификации технологических процессов // Текстильная промышленность, 1980, №1.-С. 51-55.

16. Новорадовская Т.С., Чеснокова В.И., Кутжанова А.Ж., Корчагин М.В. Использование вакуумирования для интенсификации процессов крашения шерстяных материалов // Текст, пром-сть, 1987, №8. С. 53-54.

17. Кутжанова А.Ж., Новорадовская Т.С. Корчагин М.В. Влияние вакууми-рования при крашении хромовыми красителями шерстяных материалов // Успехи в химии и технологии крашения и синтеза красителей. Меж-вуз. сб. науч тр. ИХТИ. Иваново. 1985. С. 99-101.

18. Классен В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия. 1982.

19. Давидзон М.И., Мальцева Т.Н. Магнитная обрабока водных систем // Текст, пром-сть, 1984, №8. С. 58-60.

20. Дерунова Г.Н., Корчагин М.В. Новорадовская Т.С, Хетерели H.A. Активация процесса крашения шерстяных материалов путем электромагнитной обработки воды // Изв. Вузов. Техн. Текст, пром-сти, 1985, Ж*. -С. 71-73.

21. Гопша Л.И. Интенсификация процесса крашения // Текст, пром-сть, 1987,№12.-С. 17-18.

22. Doncean G. Cinetica neizoterma а vosiri cu coloranti acizi in cimp magnetic //Ind. Usoara. Text. Tricotaje. Confect. Text., 1990, v. 41, №5, p. 213-219.

23. Давидзон М.И., Мальцева Т.Н. Интенсификация обработок тканей магнитными полями // Текст, пром-сть, 1982, №6. С. 17-18.

24. Беляев Н.Н., Рассказова Е.И. Модификация шерстяньк и химических волокон обработанной в низкотемпературной плазме // Экспресс-информация. Текстильная пром-сть, №53, 1983.

25. Максимов А.И., Горберг Б.Л., Титов В.А. Возможность и проблема плазменной обработки тканей и полимерных материалов. // Текстильная химия, №1, 1992. С. 101-118.

26. Ryk J., Wakida Т., Takagashi Т. Increase of color depth of black-dyed wool and silk fabrics by low temperature plasma treatment. Сэн'и гакайси = Fiber (Japan), 1991, v. 47, №11, c. 612-616.

27. Садова С.Ф., Самков AB., Шишкина М.В. Изучение воздействие низкотемпературной плазмы и хлора на белковое волокно // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти, 1987, №5. С. 68-72.

28. Карайман М., Чекопо М. Изменение строения шерстяных волокон при плазменной обработке // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти, №1, 1999. С. 13-15.

29. Ьее Muncheal, Ryu Jangmi, Wakida Tomiji, Sato Yurihiro. Effect of low-temperature plasma treatment of surfase characteristic and dyeing property of wool// Chem. Express -1992 V. 7, № 3. - C. 241-244.

30. Накрашиваемость шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой/ Ryu Jangmi, Kawamura Haruo, Wakida Tomiji, Lee Muncheul // Sen'i gakkaishi = Fiber (Japan) -1992 V. 48, № 5. - C. 213-220.

31. Wakida Tomiji, Tokino Seiji, Niu Shouhua, Lee Muncheul, Uchigana Hiroshe, Kaneko Masami. Dyeing properties of wool treated with low-temperature plasma under atmospheric pressure // Text. Res. J. -1993. V.63, № 8.-C. 438-442.

32. Баева Н.Н., Сацова С.Ф., Жолнерович Т.С. Влияние обработки в низкотемпературной плазме на процесс крашения шерстяных материалов // Текст, пром-сть. 1989 - № 3. - С.59-61

33. Текстильные вспомогательные вещества. (Справочное пособие). В. 2 ч./Под ред. А. Хвала, В. Ангера, К. Хвала М.: Лешромбыгиздат, 1991, Ч.1 -432 с.

34. Cegan-a J., Riva А. Estudio comparativo entre diferentes productos igualadores en la fintura de la lana // Bol. Inst. Invest, text, у cooh. ind. 1991 -№99.-0.25-38.

35. Текстильно-вспомогательные вещества для крашения и печатания, выпускаемые за рубежом. ЦНЙИТЭИ Легпром. Москва, 1971 93 с.

36. Мас1агеп J.A. Mc.Dermott Juli А. Some effects of the sorption of cationic surfactants by wool-Journal of the Textile Institute, 1984, vol. 75, № 6, p. 416-423.

37. Jonas P., Blanka R. Principy vzniku sedeho javoje pri barveni v lny//Textil (CSSR). -1987 V.42, № 8. - C. 278-279.

38. Rabowski W. Postep w driedrinie barwenia wetny w swietle badan Miedrynarodowego Sekretariatu welny Cresc. I. Barwenie wtokien Iyznych//Techn.wtok. -1987 vol. 36, nus.-c. 136-140.

39. Березин Б.Д., Клемин Н.Г., Лагутенко И.Д. Изучение фиксации кислотных металлокомплексных красителей типа 12 с применением N- мети-лольных соединений//Изв. вузов. Химия и хим.технология, 1976, Т.19, № 20.-С. 1580-1584.

40. Wilson A.S. Development of solvent Process for the Dyeing of wool sliver// J.Soc.Dyers and Colour. 1970, vol. 86, Ks 3, p. 122.

41. LOW temperature dyeing of wool by amine or ammonia pretreatments// Hanna H.L., Abdou LA., El-Khatib E.M., Abdel-Fattan S.H.//American dyestuff Reporter. 1985 - V.74. - P.42-44.

42. Bendak A., Abdou L. A New L.A. New possibilities of dyeing woof fibres at low temperatures. Tinctoria, 1984, № 10, p. 297-301.

43. Bendak A., Abdou L.A. Dyeing of wool at low temperatures American Dyestuff Reporter, 1984. vol. 73, № 1, p. 30-34.

44. Process for dyeing wool and other keratin fibress.: Пат. 619182 Австралия МКИ* D 06 P 003/14 /Rippon J.A.; Commonwealth scientific anl industrial reseach organization № 16214/88; Заявл. 25.03.88. Опубл. 23.01.92.

45. Красители, вспомогательные вещества и отделочные препараты, производимые в ГДР / Меу W. "Farbstoffe und Veredlungsmitted for die Textilindustrie", 1980, p. 1-21.

46. Cegarra J., Valldeperass J., Navarro A. Influence of oxyethylenated aUdlamines in the dyeing of wool// .Soc.Dyers and Color. 1983 V. 99, Xa 10. -P. 291-296.

47. Cegarra J., Riva A. Ethoxylated amphoteric products in wool dyeing//J. Soc. Dyers and Color. 1988 - V. 104, № 5/6. - P. 227-233.

48. Riva A., Cegarra J. Assorbimento di betaine da parte della lana e suo effecto sullo tintura // Textilia -1990 V. 66, № 4. - C. 57 - 64.

49. Cegarra J., Riva A. Studio comprativo dei diversi prodotti equaliranti nella tintura della lana // Tinctoria -1990 V. 87, № 8. - C. 42-47

50. Riva A., Cegarra J. Absorption of betaines by wool and its effect of dyeing // J. Soc. Dyers and Color. -1989 V. 105, № 11. - P. 399-405.

51. Riva A., Cegarra J. Absorcion de betainas parlalana у su influencia en la tintura// Bol. Inst. invest, text, у coop. ind. -1990 № 98. - P. 45-74.

52. Cegarra J., Riva A. Productos anfoteroes etoxilados en la tintura de la lana // Bol. Inst. Invest. Text, у Coop. Ind. 1989 - Xo 96. - C. 27-48

53. Perineau F., Querzy M.T., Gaset A. Adsorption of Ionic and Non-ionic Surfactants by wool // Bull. Sci. Inst. Text. France. 1982 - V. 11, № 42. - P. 1-8.63 .Rao H.R. Low temperature wool dyeing Textile Asia, 1983, Vol. XIY, № 10, p. 23-24.

54. Шатохина Л.П., Сафонов В.В. Влияние окислительно-восстановительных систем на процесс повышения эффективности крашения шерстяных тканей // Сб.тез. докладов II Конгр. хим.-текст. и ко-лор. Иваново. 1996. - С. 44

55. Шатохина Л.П., Сафонов В.В., Чеснокова О.А. Влияние окислительно-восстановительных добавок на накрашиваемость шерстяных тканей кислотными, хромовыми и металжомплексными красителями // Изв. вузов, технология текст, пром-сти. № 1, 1999. - С. 64-68.

56. Смирнова СВ., Леднева И.А. Совершенствование процесса крашения шерсти металлсодержащими красителями // Межвузовский сборник научных трудов "Перспективы развития химии и технологии крашения и синтеза красителей" Иваново - 1989. - С 15-17.

57. Смирнова СВ. Теоретическое обоснование и разработка технологии карбонизации и крашения шерстяного волокна с использованием лигно-сульфонатов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново, 1997. - 198 с.

58. Рагга J.L., Serra S., Conzales P., Manich A.M., Coderch L., De la Marra A. Use of Liposomes for wool Dyeing //17 th IFVTCC Congress, Viena 1996.- P. 97-103.

59. Coderch L., Manich AM., Marti M., De la Maza A., Parra J. L, Serra S. Complementary study of optimising a wool dyeing process with commercialy available liposomes // Text. Res. J., № 69, 1999, p. 789.

60. Coderch L., Marti M., De la Maza A, Manich A.M., Parra J. L, Serra S., Fiadeiro Ivl. Potentiol of liposomes to aid the quest for cleaner dyeing // Wool Record, № 158, 1999, p. 26.

61. Пакшвер А. Б. Физико-химические основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1972. - С. 264-284.

62. Панин П.М., Падегимас В.-С. Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1986. С. 20-63.

63. Калиновски Е., Урбанчик Г.В. Химические волокна (исследования и свойства). М.: Легкая индустрия, 1966. - С 232-238.

64. Мортон В.Е., Херл Д.В.С Механические свойства текстильных волокон.- М.: Легкая индустрия, 1971. С.151-178.

65. Казлене К.А., Сакалаускас Г.С. Замасливание синтетических волокон. -Ташкент. "ФАН", 1990. С. 29-50.

66. Свойства и особенности переработки химических волокон. Под ред. А.Б. Пакшвера. М.: Химия, 1975. - С. 9-80

67. Howell Н., Meiszis Н., Tabor D. Friction in Textiles. London: Butterworth, 1959, p. 200.

68. Kleber R., Avivager und Avivierungsmethoden bei Chemieschittfasem und Kabeln. / Mell. Textilber, №3, 1977, s. 187-194.

69. Груздев В.A., Пакшвер АБ. Отделка вискозного шелка. ~ М.: Гизлег-пром, 1956. С. 96.

70. Schlater С, Demas H.J., Text. Res. J., 1962, v. 32, №2, p. 87.

71. Shceier S.C., Lyons W., Text. Res. J., 1965, v. 35, №5, p. 385.

72. Филинковская Е.Ф., Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М.: Химия, 1970. 208 с.

73. Henshaw Р., Plumb R. Solubilization by Surface Active Agents/ZText Manufacture, 1965, № 11, p. 475-479.

74. Никонова E.A., Пакшвер А.Б. Фрикционные и электростатические свойства синтетических нитей. Хим. волокна, 1970, №3. С. 36-37.

75. Кавалерова Л.М., Меглицкий В.А., Захаров М.И. Равномерность распределения ТВВ на поверхности нитей или волокон. Хим. волокна, 1968, Ж. - С . 53-55.

76. Bobeth W., Heger А., Murch Н. Faserforshung und Textiltechnik, 1963, Bd. 14, s. 281-286.

77. Heger A. Faserforshung und Textiltechnik, 1970, Bd.21, s. 271-275.

78. Кавалерова Л.М. Хим. волокна, 1969, №2. С. 65-67.

79. Эфрос Р.Д., Юзефович М.И. Текстильные материалы с антистатическими свойствами. // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева, том 26. №4, 1981, -С. 68-73.

80. Василенок Ю.И. Предупреждение статической электризации полимеров. Л.: Химия, 1981. - 208 с.

81. Hurlimann R. The importance of relative numidity in processing fibres and yamsZ/Textile Production, 1972, №12, p. 4-6.

82. Henshall A., J. Soc. Dyers and Colour., 1960, v. 76, p. 525-532.

83. Rosch M., Z. Ges Textilind, 1961, Bd. 63, №11, s. 968.

84. Гефтер Г.Л. Электростатические явления в процессах переработки химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1989. С. 180-182.

85. Фротшер Герберт. Химия и физическая химия текстильных вспомогательных материалов. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по легкой промышленности.Т. 2,1958. - 203 с.

86. Крюкова A.C., Лапина А.Р., Мизуч К.Г. Применение антистатических препаратов в текстильной промышленности. // Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева, 1970, т. 15, №3. С. 293-300

87. Wegener W., Sprenkmann W. МеШ Textil., 1956, Bd. 37. S. 520-524

88. Sprenkmann W. Die Wirkungsweise und Abstimmung der СЬет 1 е&8ефгарагаиопеп auf moderne Spinntechnologien // Textilbetrieb. 1976, B. 94, №95, s. 32-34.

89. Серебрякова З.П. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон М.: Химия, 1986. - С. 15-24,76-107.

90. Rosenbaum Е.А. Zeitschrift fiir die gesamte // Textile Industrie, 1962, №3, p. 180103 .Kleber R. Chemie und Tribologie textiles Preperations mittel// Chemf Textilind. 1974, №4, s. 322-328

91. McMahonJ.F. An introductory study on the effect of warp waxing on the weavability of wool worsted yams. "SAWTRI Bull", 1985, 19, № 4, p. 13-19.

92. Ramasreder К Lubricants reduce the fictional force on the yam surface. "Kolor. ert", 1987, 29, №2-3, p. 38-43.

93. Sontag е., Huttner V. Schmelzwachsen von Webketten eine Alternative zumNabschlichten . "Textiltechnik", 1986, 36, № 6, p. 305-310, 282.

94. Warrowiield B.V. Ealy-stage worsted processing from scoured wooltop. "Wool Sci. Rev", 1987, №64, p. 44-80.

95. O.Stewart R.G., Mckinnou A.J., Page C.T. The Chemset process: the development of a continuous packge to -packge scouring and setting process for wool yams. "Chem. №2", 1987, 51, № 5, p. 117-121.

96. I .Куликова И.В. Модификация свойств поверхности текстильных волокон и нитей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново, 1997. -197 с.

97. Коренев А. Д., Егорова И.Л., Соловьев В.П., Бедина Ж.А., Усманова Л.М., Старостина Г.П., Малышева И.И. Новые текстильно-вспомогательные вешества и композиции // Тезисы докладов международной конференции "Текстильная химия", Иваново, 1992. С. 17.

98. Смирнова O.K., Месник О.М., Новиков В.М. Перспективы расширения ассортимента текстильных вспомогательных веществ // Текстильная химия, 1997.Xol.-C. 82-87.

99. И.Корчагин М.В., Соколова Н.М., Шиканова И.А. Лабораторный практикум по химической технологии волокнитсых материалов. М.: Легкая индустрия, 1976. - С. 235-236.

100. Яцимирский К.Б. Кинетические методы анализа. М.: Химия, 1967. -200 с.

101. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. Учебное пособие для вузов. 3-е изд. испр. и доп. - М.: Химия, 1985, - 592 с.

102. Дэкад Б., Вышецкий Г. Цвет в науке. М,: Мир, 1978. - С, 359.

103. Кириллов Б.А. Цветоведение. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 127 с.

104. ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам. М.: Изд-во стандартов, 1983. С. 21-22.

105. ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к поту. М.: Из-во стандартов, 1983. С. 26-28.

106. ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к трению. М.: Изд-во стандартов, 1983. С. 76-78.

107. Демина Н.В., Моторина A.B., Новиков Н.А и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. М.: Гизлегпром, 1964. - С. 147-150.

108. Немченко Э.А., Новиков H.A., Новикова С.А., Филинковская Е.Ф. Свойства химических волокон и методы их определения. М.: Гизлег-пром, 1973. - С. 151-155.

109. Кэсвел Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М.: Ростехиздат, 1960.-С. 71-73.

110. Кукин Г.Н., Соловьев АН., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 352 с.

111. Теренин АН. Фотоника молекул красителя и родственных органических соединений. М.: Наука, 1967. -616 с.145

112. Красители для текстильной промышленности. Справочник. / Под общ. редакцией А.Л. Бяльского и В.В. Карпова. М.: Химия, 1971. - С. 27.