автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии и техники бесхолстового питателя для производства полуфабрикатов пряжи из хлопкового волокна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Перспективы развития бункерного питания.

1.2. Теоретические и экспериментальные работы по вопросам бункерного питания и образования волокнистого слоя в хлопкопрядении . .

1.2.1. Определение удельного веса волокна в бунпитателя.* . . Л . ;.

1.2.3. Условие материального баланса в бункерного питателя., .

1.3. Обзор конструкций бункерных питателей отечественных и иностранных фирм.

1.4. Средства контроля линейной плотности и неоднородности волокнистого полуфабриката.

1.5. Выводы по главе.

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ

СТОЛБА ВОЛОКНА В БУНКЕРНОМ ПИТАТЕЛЕ.

2.1. Технология и аэродинамика формирования столба волокна в бункерном питателе с новыми конструктивными элементами.

2.2. Выбор параметров оптимизации новых конструктивных элементов бункерного питателя.

2.3. Технологические условия очистки сформированного керных питателях распределителен 1.2.2. Определение давлфщя.М * слоя в бункерном питателе.

2.4. Выводы по главе.

III. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ С МЕТОДОМ СТРУКТУРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

3.1. Передаточная функция бункерного питателя.

3.2. Передаточная функция чесальной машины.

3.3. Исходные данные для моделирования технологического процесса питания чесальных машин.

3.4. Определение оптимального режима работы бункерного питателя с новыми конструктивными элементами математическим методом планирования эксперимента .

3.5. Анализ качества полуфабрикатов .

3.6. Выводы по главе.

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ С НОВЫМИ КОНСТРУКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ .

4.1. Исследование бункерного питателя чесальной машины в составе чесального агрегата.

4.2. Лабораторные испытания физической модели бункерного питателя с новыми конструктивными элементами .

4.3. Выводы по главе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

ЛИТЕРАТУРА.

ПРИЛОЖЕНИЯ. 4

ВВЕДЕНИЕ

В процессе формирования текстильного материала в поточной линии при бункерном питании возникает проблема получения постоянного по толщине полуфабриката как на каждом бункере, так и между ними.

В сложившихся экономических условиях цены на хлопок очень высоки, поэтому главной целью исследований является уменьшение количества отходов производства, а также использование регенерированного волокна и низкосортного хлопка. В связи с этим в исследованиях решается проблема выработки полуфабриката с улучшенной структурой, распрямленностью, очисткой из различных видов волокон, в том числе из отходов прядильного производства, что имеет особое значение при высоких ценах на сырье.

В современной поточной линии «кипа - лента», качество волокнистого слоя питающего чесальную машину уступает качественным характеристикам холста, получаемого с трепальных машин. Это приводит к увеличению отходов сырья, увеличивается обрывность полученной пряжи, следовательно, ухудшаются экономические характеристики. Основная трудность в создании стабильной поточной линии в хлопкопрядении связана со значительной разницей в производительности и габаритах машин на следующих переходах. Рациональное построение поточной линии позволяет максимально сократить число технологических переходов, уменьшить количество оборудования и ликвидировать ряд промежуточных операций.

Качество пряжи зависит от качества полуфабрикатов: волокнистого настила, поступающего из бункерного питателя в чесальную машину, чесальной ленты. Для улучшения технологических и экономических характеристик особое внимание следует уделить вопросу очистки и перемешиванию волокнистой массы и обеспечить поточную линию 5 надежными средствами контроля и регулирования линейной плотности полуфабриката.

Одной из особенностей текстильной промышленности, затрудняющей автоматизацию технологических процессов является влажность, которая изменяется в цехах в течении дня. Нерегулярные поставки хлопка на предприятие делают невозможным соблюдение температурно-влажностного режима, а следовательно и некоторых эффективных в других отраслях технических средств автоматизации. Стабилизация питания чесальной машины и регулирование влажности в цехах предприятий, создание метода неразрушающего контроля неравногы волокнистого настила позволит улучшить качество чесальной ленты, а гак же уменьшить количество отходов на последующих переходах.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИС ТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одним из направлений прогресса в хлопкопрядении является создание непрерывных поточных линий, которые позволяют получить значительный экономический эффект при использовании сырья низкого сорта, сокращении числа технологических переходов, уменьшении доли ручного груда.

При высоких ценах на сырье и его дефиците, важнейшими задачами являются: улучшение качества полуфабрикатов, влияющего на качество пряжи и экономия сырья.

Однако опыт эксплуатации существующий бункерных питателей свидетельствует о том, что вследствие несовершенства технологии и некоторых 6 конструктивных недостатков отдельных узлов, данное устройство не обеспечивает требуемого качества полуфабриката.

Основными критериями работы бункерного питателя является равномерность волокнистого слоя, питающего чесальную машину и его чистота, поэтому стабилизация линейной плотности остается одной из основных проблем питания чесальной машины.

В настоящем исследовании изучаются условия получения качественного полуфабриката и равномерного питания чесальной машины ЧМ-50. Рассматриваются условия улучшения качества волокнистого слоя, поступающего на чесальную машину и удаления из него сорных примесей и пыли в результате оптимизации параметров работы и применения дополнительных конструктивных элементов в бункерном питателе.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка эффективной технологии и оборудования для уменьшения колебаний линейной плотности полуфабриката, питающего чесальные машины в поточной линии и наиболее экономичного использования сырья.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Проведен критический анализ существующих теоретических и экспериментальных работ по вопросам бункерного питания и образования волокнистого слоя в хлопкопрядении, существующих бункерных питателей и средств контроля качества полуфабриката отечественных и зарубежных фирм.

2. На основании теоретических разработок создана эффективная технология бесхолстового питания чесальных машин (свидетельство на полезную модель № 11210 РФ). Разработаны новые конструктивные элементы для выравнивания структуры и плотности волокнистого столба по всей высоте питателя и очистки волокнистой массы от пыли и сорных примесей. 7

3. Исследованы технологические условия формирования столба волокна в шахте питателя с новыми конструктивными элементами, движения прямолинейного вихря в зоне с двухсторонним трехступенчатым распределением, очистки сформированного слоя и определены основные факторы, влияющие на качество полуфабриката.

4. Разработан и создан действующий стенд с элементами контроля неравномерности полуфабриката и программное обеспечение, позволяющее применить статистические методы обработки результатов измерения. Разработана математическая модель бункерного питателя с новыми конструктивными элементами, исследована динамика бункерного питателя с использованием программного комплекса МИК на ЭВМ.

5. Изучено влияние новых конструктивных элементов на качество полуфабриката в соответствии с этим были оптимизированы их параметры настройки.

Методика исследований. Работа включает теоретические и экспериментальные методы исследования, статистические методы обработки результатов эксперимента. Методами математического планирования определены оптимальные параметры работы бункерного питателя с новыми конструктивными элементами.

Показатели качества полуфабрикатов оценивали по стандартным методикам, или методикам, разработанным в Ивановской государственной текстильной академии, СКБ ВНИИОТ ВЦСПС. Результаты экспериментов регистрировали на ЭВМ с помощью специально составленной программы на языке программирования Turbo Pascal для статистической обработки данных.

Проведены лабораторные испытания физической модели бункерного питателя с новыми конструктивными элементами, результаты исследования визуализированы и зафиксированы в видеоматериале. Исследо8 вано аэродинамическое взаимодействие волокновоздушной смеси с устройством обеспыливания.

Научная новизна. В диссертационной на основе исследования аэродинамического взаимодействия волокновоздушной смеси и пластинок устройства обеспыливания, связанного с воздействием вихревых потоков, расположение которых относительно зоны перехода, формируемой волокновоздушной средой и пластинками усиливает эффективность технологического процесса очистки сформированного слоя, выравнивания структуры и плотности столба волокна в шахте питателя, создана более эффективная технология бесхолстового питания чесальных машин в поточной линии:

1. Произведен теоретический анализ формирования столба волокна в бункерном питателе.

2. Теоретически исследовано взаимодействие прямолинейного вихря и пластинок устройства обеспыливания с трехступенчатым двусторонним распределением.

3. Определены технологические условия очистки сформированного слоя в бункерном питателе.

4. Разработан бесхолстовый питатель текстильных машин, имеющий новые конструктивные элементы, новизна которого подтверждена свидетельством на полезную модель №11210 РФ, разработан и создан действующий стенд с элементами контроля неравномерности полуфабриката и программное обеспечение, позволяющее применить статистические методы обработки результатов измерения.

5. Получены оптимальные параметры настройки устройства обеспыливания.

6. На основе полученных в диссертации теоретических положений решена задача по созданию более эффективной технологии бесхолстового питания чесальных машин в поточной линии. 9

Практическая значимость результатов диссертационной работы.

Работа доведена до практической реализации. Предложена методика регулирования неровноты волокнистого слоя на выходе из модернизированного бункерного питателя чесальной машины ЧМ-50

Разработан и испытан в лабораторных условиях бункерный питатель с новыми конструктивными элементами, позволяющий улучшить качество полуфабриката, питающего чесальную машину.

По результатам технологических испытаний усовершенствованного бункерного питателя, как отдельно, так и совместно с аэродинамическим холстообразователем, найдены оптимальные варианты и получены более качественные характеристики полуфабрикатов прядения, что позволяет улучшить физико-механические свойства пряжи, уменьшить обрывность в условиях производства.

Даны рекомендации по настройке испытываемого технологического оборудования, минимизирующие колебания линейной плотности, улучшающие очистку волокнистого слоя, чесальной ленты.

Реализация результатов работы. Технология и устройство бункерного питателя внедрены на предприятии ОАО «Куровской текстиль» (г. Куров-ское). Получено свидетельство на полезную модель № 11210 РФ.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили одобрение на международных научно-технических конференциях: «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Иваново, 1997 г.), «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1998 г.), семинаре в рамках международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные

10 материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 1999 г.); «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 2000 г.);

- всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва, 2000 г.);

- семинаре в рамках межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 2000 г.);

- расширенном заседании кафедры МТТМ ИГТА (Иваново, 2000 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в семи печатных работах, в том числе в двух статьях журнала «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», свидетельство на полезную модель, доклады и тезисы на международных научно-технических конференциях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения. Четырех глав с выводами, общих выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 118 наименований. Основное содержание изложено на 143 страницах, включая 42 рисунка и 13 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для повышения качества полуфабриката, при бесхолстовом питании чесальных машин усовершенствованы технология и конструкция для бес-холстового питания чесальных машин: разработан бесхолстовый питатель текстильных машин, имеющий новые конструктивные элементы

131 устройство обеспыливания и системы пневмоотсоса, на которое получено свидетельство на полезную модель № 11210 РФ.

2. Выявлены основные факторы, приводящие к улучшению качества питающего полуфабриката в виде волокнистого полотна: диапазон регулирования, амплитуда и частота колебания пластинок устройства обеспыливания.

3. Теоретически определены условия формирования столба волокна в бункерном питателе с новыми конструктивными элементами в виде пластинок, обеспечивающих взаимодействие прямолинейного вихря относительно устройства обеспыливания с трехступенчатым двусторонним распределением, что улучшило очистку сформированного слоя на 19 %.

4. Определены параметры факторов, влияющих на линейную плотность волокнистого материала, питающего чесальную машину, исследованы вопросы оптимизации параметров настройки устройства обеспыливания, установлен диапазон позонного регулирования пластинок, получены динамические характеристики агрегата (зависимость производительности от времени) при установившемся процессе чесания.

5. Получена структурная динамическая модель бункерного питателя с новыми конструктивными элементами. Составлена концептуальная динамическая модель чесальной машины с бункерным питанием для моделирования технологического процесса питания чесальной машины с использованием программного комплекса МИК.

6. Результаты структурного моделирования чесального агрегата с бункерным питателем, имеющим новые конструктивные элементы, подтверждаются технологическими исследованиями, которые обеспечили уменьшение коэффициента вариации чесальной ленты на 22%, спектральный анализ показал, что неровнота чесальной ленты на отрезках длиной 3. 5 м уменьшилась в 1,4 раза.

132

7. По результатам технологических испытаний в условиях производства при переработке сортировок хлопка с регенерированными волокнами суровых концов пряжи, при использовании бункерного питателя с новыми конструктивными элементами получена пряжа с более высокими физико-механическими свойствами: увеличилась относительная разрывная нагрузка с 9,2% до 9,8%, уменьшимся коэффициент вариации по разрывной нагрузке с 13,3% до 11,3%, уменьшилась обрывность на 1000 камер в час со 105 до 87, качество пряжи соответствует I сорту.

8. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенных конструктивных элементов бункерного питателя (свидетельство на полезную модель №11210 РФ) составил 155,77 тыс. рублей в год на один агрегат.

133

1. Голос Л.Н. Бесхолстовое питание чесальной машины // Текст, пром-сть. -1990. -№ И.

2. Орлова З.М., Юркова В.А. Современные способы прядения хлопка низких сортов и отходов производства. Иваново, -1981. -С.5-33.

3. Владимиров Б.Н., Усенко Б.В., Еремина H.A. Сравнительный анализ работы различных конструкций бесхолстовых питателей чесальных машин. Обзорная информация. Хлопчатобум. пром-сть. -М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1979. -№5.

4. Широков В.П., Колдянин Л.К. Системы бункерного питания чесальных машин в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1985, -С.44.

5. Акобджанян A.C. Пневматические распределители волокна в прядильном производстве. -М.: Легпромбытиздат. -1987. -С.З.

6. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технолог™. Московская область, г. Куровское, -1995. -C.20-I35

7. Лещенко В.Г., Хавкин В.П. Автоматизированный привод для вязально-прошивных материалов. -М.: ЦНИИТЭИлегпром. Нетканые материалы, серия 1. -1969. -№ 3 (35).

8. Ашнин Н.М. Современное состояние и перспективы использования бункерного питания чесальных машин в СССР и за рубежом. Обзор информации ЦНИИТЭИлегпрома. -1989. -№5. -С.57.

9. Кулешов Е.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразующие машины и устройства. -М.: Легк. индустрия. -1976. -С.9-10.

10. Гущина А.Е. Причины хлопьеобразования при выработке бумаги сухим способом. -Бумажная пром-сть. -1964. -№ 5.134

11. П.Потапов Е.Д., Лебедев Ю.П., Волков М.М. Устройство для загрузки волокнистого материала в емкость, Авторское свидетельство, № 284657.

12. Кленов В.Б. Аэродинамический расчет сетчатых барабанов. -М.: ЦНИИТЭИлегпромпищемаш. -1970. -С. 16-17, 31-38.

13. Андреев В.А. Теоретическое определение улавливающей способности бункерной системы ИвНИТИ. Научные труды. ЦНБХИ. Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности. -1978.16. Патент 1435978 (Франция)17. А. с. 275597 (США)

14. Гончаров В.Г. Стабилизация технологических процессов в условиях агрегирования машин в поточную линию кипа лента // - Экспресс-информ. Текст, пром-сть. -М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1979. -№ 33.19. Патент 436502 (Швейцария)

15. А. с. 282973 (СССР). Опубл. Б.И., 1970, № 30.

16. Новичкова Л.Г., Акобджанян A.C. Современные распределители по чесальным машинам. -М.: Легкая индустрия. -1974.

17. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия. -1978.135

18. Тополиди К.Г., Вальщиков Ю.Н., Боженов Е.П., Рогов М.А. Пневматический транспорт в текстильной и легкой промышленности. -М.: Легпром-бытиздат. -1987.

19. Золотаревский Л. Т. Обрывность основы на ткацких станках. -М.: Легкая и пищевая промышленность. -1982. -С.6.

20. Кулешов Е.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразующие машины и устройства. -М: Легкая индустрия. -1976. -с. 9-10, 14-15, 18-19.

21. Виркнер К.А. Отчет ЦНИХБИ, N 5841072 по теме 14 (763307). М., 1980. Деп. В ВНТИЦ 2.03.80, NB841072.

22. Knaus R. Die aevodynamische Vliesbildung, Chemiefasern. -1974. -№ 7.

23. Петканова H.H., Урумова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. -М.: Легпромбытиздат.-1991.-С.192.

24. Гусев В.Е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. -М.: Легк. индустрия. -1978. -С.52-145.

25. Мугнецян Н.В., Гончаров В.Г. Влияние способа питания на степень загруженности расчесывающих органов чесальной машины. -Технологии текстильной промышленности // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1980. -№ 1. -С.32-34.

26. Егоров В.П. Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности. -М.: Легк. индустрия. -1989, с.21.

27. Кирьянов Т.Ф., Новожилов В.А., Нужнова В.Г. Сравнительный анализ тупиковой и возвратной системы бункерного питания чесальной машины // Текст, пром-сть. -1990. -№ 8. -С.39-40.

28. Виркнер Л.С., Бозунов И.Г. Выравнивающая способность тупиковой системы распределения волокна по бункерным питателям системы БЧМ // Текст, пром-сть. -1987. -№ 9. -С.27-28.136

29. Tuft feeder with eleetronik control system Fiber Controls Corp., -Internationale Textile Bulletin. -Sp. 1981. -№ 2. -P. 161-162.

30. Сухарев М.И. Материаловедение. -M.: Легк. индустрия. -1973.

31. Шухман Ф.Г. Сетки бумагоделательных машин. М.: Легк. индустрия. -1968. -С.47.

32. Парашина P.A. Определение оптимальной скорости подсока к перфорированной поверхности//Текст. пром-сть. -1970. -№8. -С. 17.

33. Талиев В.Н. Всасывание воздуха конусным воздухопроводом с боковыми отверстиями одинаковых размеров // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1979. -№1. -С.78-80.

34. Акобджанян A.C. Определение плотности хлопкового волок- на в бункерных питателях распределителей // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. — 1983. -№4. -С. 30-34.

35. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П. Динамика основных процессов прядения. М.: Легк. индустрия. -1970.

36. Сергеев К.В., Новичкова Л.Г. Исследование бункерного питания чесальных машин. В сб.: Научные труды ВНИИЛтекмаш. -1977. -№ 26. -С.З -12.

37. Ларин Ю.Ф., Стародубец В.Г., Влияние материала стенок бункера на силы трения //Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1973. -№ 2. -С.54.

38. Кленова В.Б., Липовецкая С.Н., Стародубец В.Г. Исследование трения волокна о стенки бункера текстильных машин // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -№ 4. -С.60.

39. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. -М.: Лег-промбытиздат. -1995.

40. Акобджанян A.C. Вопросы аэродинамики пневмосиситем текстильного оборудования. -М.: Легпромбыгиздат. -1976.137

41. Мазяр И.П., Гуревич Б.Л., Машков В.А, Распределение волокна по бункерным питателям // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1992. -№6. -С.21-23.

42. Севастьянов А.Г., Севастьянов А.П. Моделирование технологических процессов / Учебное пособие для вузов. М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1984.

43. Фролова И.В., Фролов В.Д., Макаров В.В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. -Иваново, 1997.

44. Автоматическая система подачи волокна/ Келлер А.Д., Вильяме Д.Р., Фишнер Е.А., Пинто А. Патент США, № 4394790. -1983.

45. Гончаров В.Г., Мугнецян Н.В., Воропаева Н.Й. Сравнительные испытания двухкамерного и однокамерного бункера чесальной машины // Текст, пром-сть. -1978. -№5. -С. 1-6.

46. Вигль В. Влияние параметров питания на ровноту чесальной ленты // Текстиль-Праксис. -1975. -№10. -С. 1378-1391.

47. Бункерный питатель для текстильных машин. Патент ФРГ, № 3128564. -1983.

48. Вуд Д.Е. Устройство для питания волокном чесальных машин и аналогичных машин. Патент США, № 4407710.-1983.

49. Автоматическая система подачи волокна/ Келлер А.Д., Вильяме Д.Р., Фешнер Е.А., Пинто А. Патент США № 4387486. -1983.

50. Автоматическая система подачи волокна/ Келлер А.Д., Виль-ямс Д.Р., Фешнер Е.А., Пинто А. Патент США № 4394790. -1983.

51. Бункерное устройство для питания чесальной машины волокном. Патент ФРГ, №3149965. -1983.

52. Бетони Г., Бенцони Ц. Саморегулируемое устройство для питания чесальных машин. Патент США, № 4397065. -1983.

53. Науменко Т.И., Колманович Т.В., Сироткина М.Р. Усовершенствование бункерного питателя на чесальных агрегатах // Текст, пром-сть. -1984. -№6. -С.31-32.138

54. Севастьянов А.Г., Коросташевский A.M. Бункерный питатель с повышенной выравнивающей способностью // Текст, пром-сть. -1983, -№10. -С.36-36.

55. Бесхолстовое питание чесальных машин по системе ИвНИТИ. Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности. -Иваново. -1976. -С.4.

56. Кленов В.Б. Отчеты по НИР № 37/8/ Херсонский индустриальный институт. -1981.-С.14, 57.

57. Мазяр И.П., Качаев Э.Д., Шманов С.Д. Устойчивость технологического процесса при производстве ваты и нетканых материалов. Экспресс-информ. Текстильная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981, вып. 46, с. 23.

58. Павельев К.И., Глазунов В.Ф., Терехова А.И., Пухова М.В. Математическая идентификация бункерного питания чесального агрегата. // Экспресс-информ ЦНИИТЭИлегпрома. Сер. Текст, пром-сть, -1988. -№15. -С.6-11.

59. Усенко Б.В., Шамов М.Ю., Сарков В.В. Анализ работы бесхолстовых питателей чесальных машин в составе поточной линии фирмы «Холингс-ворт» // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -№ 1. -1998. -С.29-31.

60. Расторгуев А.К., Власов Е.И. Теория и расчет первичных измерителей для текстильной промышленности. ИВТИ , 1991.139

61. Работы ЦНИИХБИ по использованию отходов производства // Текст, пром-сть. 1985. - №2. -С.35-36.

62. Использование отходов текстильного производства // Текст, пром-сть. -1980.-№4. -С.73-75.

63. Юркова В.А., Ефимова А.К. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1979. -№11. -С. 112-113.

64. Тырков ПЛ. и др Рациональное использование коротких льняных волокон в текстильной промышленности // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1980. № 2. - с.22-31.

65. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства// ЭИ. Текстильная промышленность. 1982. -№ 42. - С.1-4.

66. Патент ФРГ, № 3128564, 1983.

67. Свидетельство на полезную модель № 11210 РФ.

68. Фролова И.В., Мельгунова С.Н. Условия формирования текстильного материала при бункерном питании // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1999. -№ 4. -С.76-79.

69. Фролова И.В., Мельгунова С.Н. Формирование равномерного текстильного материала при бункерном питании // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1999. -№ 5. -С.68-72.

70. Фролова И.В., Мельгунова С.Н. Условия формирования волокнистого слоя в бункерном питателе // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф. -М., 2000. -С. 12-13.140

71. Гиментерн В.И.,Нуждин В.И., Розенкоп В.Д. Имитационное моделирование при проектировании электротехнических объектов. М. Информэлек-тро. -1981.-С.72.

72. Инструкция по эксплуатации программного комплекса МИК-А (моделирование и конструирование): разработана Ивановским энергетическим институтом. -Иваново. -1985. С.50.

73. Методические указания «Моделирование и оптимизация технологических процессов прядильного производства» / сост. Зимин С.П., Башко-ваГ.В.-Иваново: ИГХТИ, 1990.-с.65.

74. Бозунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. М.: Легк. индустрия. -1969.-С.119.

75. Меньшикова М.Д. Исследования параметров испытаний для определения крутки пряжи пневмомеханическим способом прядения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - №6. - С. 13-17.

76. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. -М.: Легк. индустрия. -1978.

77. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легк. индустрия. -1974. -С.240.141

78. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве. -М.: Гизлегпром. -1951. -С.32.

79. Технический контроль в хлопкопрядении. Сборник инструкций. М.: Гизлегпром. -1956. -С.251.

80. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. -М: Легк. индустрия. -1966. -С.210.

81. Широков В.П. Справочник по хлопкопрядению. -М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1985.

82. Севастьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. 386 с.

83. Задерий Г.Н. Расчесывающее воздействие приемного барабана шляпочной чесальной машины// PC Прядение. -1972. -№ 2. С.5 -7.

84. Севастьянов А.Г., Элькина Т.Н. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. -М.: Легк. индустрия. -1975. -С. 102.

85. Инструкция по обработке результатов испытания текстильных материалов. М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1972. -С.23.

86. Балакирева Н.Ю. Разработка и совершенствование аэродинамического холстообразователя при выработке пряжи из хлопка низких сортов. Дисс. канд. техн. наук. Иваново. - 1986.

87. Расторгуев А.К., Власов Е.И. Концептуальные методы серийных чесальных машин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. -№3.

88. Клюев A.C. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергия. -1980.142

89. Расторгуев А.К., Власов Е.И. Автоматизация технологических процессов прядильного производства текстильных предприятий. Иваново: ИГХТИ. -1983. - С.65.

90. Бозунов И.Г. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легк. пром-сть. -1982.

91. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1985.

92. Будникова В.И., Ракова А.П. Прядение хлопка. М.: Издательство научно-технической литературы. -1962.

93. Дьяков И.В. Алгоритмы и программы на языке Бейсик. М.: Легк. и пищ. пром-сть. -1984.

94. Фролова И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата. Дисс. канд. техн. наук. Иваново. - 1993.

95. Бозунов И.Г., Вадалов К.И., Гончаров В.Г., ДушноваТ.А., Шилова Н.И. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат. -1986. -С. 125-130.

96. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дисс. докт. техн. наук. Иваново. - 1997.

97. Бутина О.П. Разработка технологического процесса регенерации во-локониз ошлихтованных концов пряжи. Дисс. канд. техн. наук. Иваново. -1999.112. А. С. SU 1295340

98. Методические указания «Теория и расчет первичных измерительных преобразователей для текстильной промышленности» / Сост. Расторгуев А.К., Власов Е.И. Иваново: ИВТИ. -1991.

99. Методические указания «Анализ и синтез САУТП методами концептуального программирования / Сост. Власов Е.И. -Иваново: ИвТИ. -1990.143

100. Томпкинс У., Уэбстер Дж. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами IBM PC"- Изд. Мир. -1992.

101. ОСТ 17-362-85. Физико-механические показатели пряжи.

102. Гусев Б.Н. Новые направления в систематизации свойств текстильных материалов и изделий // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2000. № 2.

103. РД 50-64-84. Методические указания по разработке гос. стандартов, устанавливающих номенклатуру показателей качества групп по однородной продукции.

104. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нини). -М.: Легпромбытиздат. -1989.

105. Гусев Б.Н. Халезов С.Л. Новые направления в систематизации свойств текстильных материалов и изделий // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. № 1.19. ки (11) 11210 (13) и!51. 6 Р 01 С 15/40

106. О РАЗРАБОТКЕ И ВНЕДРЕНИИ БЕСХОЛСТОВОГО ПИТАТЕЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН (свидетельство на полезную модель № 11210 РФ)

107. В условиях ОАО «Куровской текстиль» произведена апробация изготовленного в соответствии с технической документацией бесхолстового питателя и определены качественные показатели полуфабрикатов прядения.

108. Изготовленное устройство признано работоспособным и соответствующим технической документации.1. От предприятия: От ИГТА:

109. Главный инженер Заведующий11210 РФ).

110. Аспирантка кафедры МГТМ Мельгунова145