автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии и средство управления параметрами процесса прокладывания льняного утка на станках типа СТБ

ЦЕТРАЛЬНЫЯ ОРДЕНА. ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ' НАУЧНО -ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРСШМЕННОСТИ

На правах рукописи

БЕЛИКОВ Владимир Алексо«вич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И СРВДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА БРОКДАДИВАНЙЯ ЛЬНЯНОГО УТКА НА СТАНКАХ ТИПА СТБ

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва, 1990г.

Работа выполнена в Центральном научно-исследовательской иснституте комплексной автоматизации легкой промышленности.

Научный руководитель:

кандидат технических наук, старший научный сотрудник ЖЙВЕТИН В.В.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук» профессор ОНИКОВ S.A.

кандидат технических наук ЗАШОКШ Н.С.

Ведущее предприятие- Смоленский льнокомбинат

Защита состоится п№ апреля 1930г. йЗ 00 часов на заседании Специализированного Советак094.01.01по специальности 05.19.03 Центрального ордена Трудового Красного Знамени" научно-исследовательского института хлопчатобумажной промышленности по адресу: г. Москва, TI707I, ул. Орджоникидзе, 12.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ЦНИХБИ,

Автореферат разослан марта 1990г.

Ученый секретарь Специализированного Совета ' ' кандидат технических наук

/Ладынина Л.П./

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В соответствии с реиенияыи ХХУП съезда КПСС во всех■подотраслях лёгкой промышленности намечена широкая программа по интенсификации производств с целью увеличения объёмов выпуска хогаров народного потребления.

Программа развития льняной и пеньно-днутовой промышленности на период до 1995 года направлена на повышение эффективности производства, увеличение вшуска и повышение качества продукции за счёт внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов и оборудования, модернизации действующего оборудования, механизации и автоматизации ручных операций, более рационального использования сырьевых и энергетических ресурсов. Перспективой развития льняной промышленности, в частности, предусмотрено увеличение объёма производства льняных тканей к 1995 году до' 925 илн. н2 в том числе платьево-бельевых до 414 юн. ы2.

Темпы роста производства тканей во многом зависят от успешной переработки в льноткачествз различных видов пряжи, в том числе новых способов её формирования: льнохлопковой пряжи» льняной пряжи отбеленой перекисно-каталитическиы'способом, прям пневмомеханического и пневмовьюркового способов прядения.

Переработка льняной пряжи кольцевого прядения окрашенной при подготвке к ткачеству, протекает на станках типа СТБ с повышено« обрывностью, что объясняется потерей прочности на 20-30$ при крашении. Обрывность такой пряжи при переработке в уток в 2-3 раза выше в сравнении с пряжей не подвергавшейся крашению. Таким образом, например, при выработке тканей бытового назначения на станках типа СТБ с жаккардовой машиной, резко снижается производительность ткацкого оборудования» ухудшается качество вырабатываемых тканей.

Ослабленные пряжи чаем после заработки юс б ткани обеспечивают высокие показатели качества тканей, высокий коэффициент использования. В связи с этим, возникла необходимость в разработке технологга прокладывания утка, обеспечивающей эффективную переработку различных видов льняной пряки, хлопчатобумажной и их сме-сок в ткани бытового назначения. При этой эффективно использовать также пряни с низкими прочностными свойствами. Следовательно, данная работа актуальна, поскольку позволяет решить поставленные перед льняной промышленностью задачи по увеличению объемов выпуска, расширении ассортимента и улучшению качества тканей.

Цель работы - повынение производительности труда и оборудования в льноткачестве-путём улучшения условий прокладывания уточных нитей различных структур на станках типа СТБ.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели предстояло решить следующие задачи: '

- исследовать причины высокой обрывности уточных нитей на станках типа СТБ в льняной промышленности, исследовать свойства льняной пряхи новых способов прядения и с учётов этих свойств разработать эффективную технологию переработки на станках данного типа в ткани бытового ассортимента; ..---*

- разработать и применить на станках типа СТБ уточные механизмы, обеспечивающие снижение обрывности, льняной пряжи ослабленной в процессе крашения, а также хлопчатобумажной пряжи и различных, смесовых видов,пряжи, разработать для льняной промышленности рекомендации по установке, наладке и эксплуатации усовершенствованных механизмов;

- исследовать возможность применения разработанных средств управления технологическими параметрами пр< ■•есса прокладывания утка на существующей оборудовании в процесс-» приготовительно-ткацкого- производства.

Методика проведения исследований. В данной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса прокладывания утка на станках типа СТБ, При этом были исследованы структура и свойства новой для ткачества лыюхлопковой и пневмовьар-ковой льняной и чистольняной пряжи, определены йакторы влияющие на обрычость данной пряни при переработке в уток на станках СТБ.

При исследовании процессов сматывания и подачи одиночных нитей в ткачестве и сновании, применялась тензометрическая аппаратура, стробоскопический з^ект. Использовались методы математического планирования'эксперимента и регрессионного анализа. Все необходимые расчёты осуществлялись с помощью ЭВМ.

Научная новизна. В работе впервые исследовался процесс и разработаны. технологические параметры прокладывания чистольняной пряжи линейных плотностей ^6|-ПО текс, с низкими прочностными свойствами. При этом впервые был применен на станках типа СТБ авторегулятор натяжения прямого действия с гибкими тормозными пружинами (а.с. 1Ё146381В А1, «л. ГШ 47/36). '

Впервые получены экспериментальные зависимости натяжения нитей от величины резерва утка в зоне компенсатора, исследовано влияние расположения нитеводителя в указанной зоне на обрывность и уработку льняной уточной нити .

Впервые исследована возможность применения пластинчатых ни-тенатяжителей в приготовительно-ткацкой производстве, в процессе снования льняной и чистольняной пряжи, а также хлопчатобумажной пряжи перерабатываемой в основу на станках типа СТБ в льняной промышленности.

Практическая ценность. На основании полученных-результатов разработана конструкция пластинчатых нитенатяяителей и авторегуляторов натянения для существующего оборудования ткацкого и приготовительно-ткацкого производства.

Разработаны рекомендации по переработке в уток чистольняной пряжи с низкши прочшстшми свойствами, рекомендации по переработке пряни кольцевого прядения, ослабленной в процессе крашения. Получена принципиальная возможность снижения уровня обрывности уточных нитей на станках тгаа СТЬ в льняной промышленности.

Реализация результатов исследований. Разработанные технологические параметры и средства обеспечения внедрены на предприятиях льняной промышленности.

На Смоленском льнокоцбинахе(ведущем предприятии) ыодернизи--ровяны по рекомендациям^разработанныы в данной работе^ОО ткацких станков типа СТБ, экономический эффект на один станок в год составляет 66,17 рублей.

На Оршанском льнокомбинате установлен^ авторегуляторы натяжения на станках типа ^ТЬ в количестве 40 единиц, для переработки льняной пряли 53 текс с низкими прочностными свойствами.

На Смоленском льнокомбинате оснащены два шпулярника пластин-

процессс проведения чатыии нитенатяжителями, разработаньнии Ириной рабоян. Экономический эффект составляет 9000-10000 рублей на один шпулярник в год. На льнокомбинате "Заря Социализма" оснащены три шпулярника пластинчатыми нитенатяжителяии, на Житомирском льнокомбинате один шлуляряик и 30 станков типа СТБ, на лыюткацкой фабрике "Красные ткачи" - два шпулярника. - • * ■

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы

доложены и одобрены на:

- научных конференциях молодых учёных и специалистов ЦНИШ в 1983 и 1987 ГГ.; ' •

- ХШ конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников в Костромском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте;

• - на ткацко-прядильной секции Ученого Совета ЦНШ'ЛКА и ткацкой секции Учёного Совета ЩИ'ХЕМ. _

Публикации. Основное содержание диссертационной работ отражено в шести печатных трудах(статьях). Получено одно авторское свидетельство.

Объём работы. Диссертационная работа изложена на 137 страницах машинописного текста и состоит из введения, четырёх глав и основных рчводов. в тексте Zk таблицы и 29 рисунков. Список литературы содержит III наименований. В работе 9 приложений.

Общий объём работы составляет 156 страниц.

СРУШРа и ШТКОЕ СОДЕРШШ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность данной работы, наяравле-: ние исследований. Подчёркнуто соответствие направленности работы с решениями ХХУП съезда КПСС и основными направлениями развития льняной и пенько-джутовой промшзленности в XIII пятилетке.

В первой глава приведены результаты анализа обрывности льняных и хлопчатобумажных уточных нитей на станках типа СТБ в льняной промшленности. Охарактеризовано состояние вопроса переработ-•ки в уток на станках типа СТБ принципиально новых видов пряжи: льнохлопковой в пряхи пневиовьюркового способа прядения, пневмомеханического прядения и пряжи отбеденой перекисво-наталитическим способом. Рассмотрен вопрос переработки в уток льняной и смесовой кольцевой пряяи, ослабленной в процессе крашения.

В результате проведенной поисковой работы были определены лури повышения эффективности процесса прокладывания уточной нити на станках типа СТБ. При этом использовался опыт эксплуатации станков данного типа в других отраслях текстильной промышленности в СССР и за рубежом. Ь'ыл обоснован выбор ассортимента тканей и пряяи при проведении исследований, определена цель и основные задачи.

вторая глава диссертационной работы посвящена исследованию структуры и свойств новой для ткачества льняной пряяи пневыовьюр-

нового способа прядения, поскольку данная пряна в отличие от перечисленных ранее имеет низкиефочностные свойства, большую неровному по линейкой плотности, повышенную жёсткость на изгиб и коэффициент трения. Это существенно осложняет переработку её в ткач честве, например при прокладывании в уток на' станках типа СТБ. Обрывность пневмовьюркового утка достигала 10-12 случаев на погонный метр ткани. Процесс тканефорыирования при таком уровне обрывности уточной нити практически невозможен. В тоже время прочностные характеристики и внешний вид ткани из этой пряжи лучше чем -из традиционной, кольцевого способа прядения.

исследование структуры и свойств льняной пряжи пневмовьюркового прядения(ПВП), отличающейся низкими прочностными свойствами, позволило сформулировать основные требования к процессу прокладывая утка на станках типа СТБ, распространить эти требования на традиционные виды пряжи, ослабленные в процессе-крашения.

Разработанные на Сазе этих требований конструктивно-технологические условия прокладывания позволили в принципе решить вопрос снижения обрывности уточных нитей различных структур на станках типа СТБ в льняной промышленности.

В третьей главе проведены исследования процесса сматывания .и.разработаны технологические параметры для льняной пряжи ПМ, ис следована возможность применения накопителей уточной нити типа НЭм-1 в льняной промышленности при переработке льняных и хлопчатобумажных нитей. При этом впервые исследовано экспериментальным путём влияние нитевода НоМ-1 на натякение уточной нити при наматывании её на резервный барабан. Выбраны режимы работы накопителя для льняной пряки с низкими прочностными свойствами по характеру и величине натякения нити на выходе нитевода Н3!1-1(рис. I.)

В четвёртой главе исследовались процессы подачи и управлени параметрами подаваемой в зев уточной нити: натяжением, скоростью

100 80

60

40 20

I, ОН

Чистольняная прям ПВП Б56 текс, нагон - 5,66%

натяжение нити на выходе

нитевода НЭи-1 при работе

накопителя в режиме постоянного сматывания

натяжение при работе

НЗМ-1 в старт-стоповом режиме

17? 2*5 177 . 295

177 295

угол поворота глав, вала, град.

Рао»^ Влияние различных ренинов сматыгания нити накопителем НЭИ-1 на натяжение её на участке нитевод- резервный барабан

При исследовании натяжения и скорости подачи уточной нити в зев ткацких станков типа ОТБ, особое внимание уделялось работе уточных тормоза.и компенсатора. Было разработано и применено тор-козное устройство с гибкими пластинчатыми прушнами(а.с. №63818 А1, кл.ДОЗД 47/34, 47/36) и нитеводитель компенсатора с изменённой формой. '

Торцозные устройства подобного вида относятся к авторегуляторам натяжения прямого действия, Применение та на станках типа

- ю, -

СТБ обеспечивает выравнивание натякения нити при подаче в аев. Уровень натякения ыогшо задавать определённым сочетанием регулируемых наладочных параметров: холциной пластин в кавдой гориозной паре(см, рио. 3, - ), разворотом стоек крепления вокруг своих вертикальных осей и обеспечения 1>акш образом определенного прижима нити и изменения углов обхвата в нигепроводниках, увеличением контактной поверхности нити и пластин путём горизонтального перемещения стоек и др,. Диапазон параметров достаточно иирок, что позволяет перерабатывать с минимальной сбрывностьи льняную -пряжу с низкими прочностными свойствами в ткани бытового ассортимента. В данной главе проведены наследования влияния авторегуляторов на натяжение и,обрывность льняной и чйстолывдцой пряжи 1ШП 46*56 текс в сравнении с прякей кольцевого Прядения, На рис,- 2..1 представлены тензограциы натякения чкстолъняиой пряжи ИБП 56 текс полученные при переработке на станках СТБ о авторегулятором и с тормозом существующей конструкций.

150 100

50

тормоз существующей конструкция

V

150 ■ I,сН 100.

50

авторегулятор натякения

140

240 274 295

Рис. 2.

Влияние конструкции тормозного устройства на характер и величину нагяяения льняного утка

авторское свидетельство №W638I8 AI, кл. Д03Д hl¡34, W/56

Рис. 5. Авторегулятор натяжения к ткацким станкам типа СГБ

Проведены исследования скорости подачи уточной нити в зев ткацкого ставка типа CTE2-I80 с применением в К3#. уточной нити авторегуляторов натяжения прямого действия. Также исследовались шизико-ыехалические свойства пряжи ПВП проложенной в' зеве яри -установленной авторегуляторе натяжения. Показатели сравнивались о показателями пряжи проложенной на традиционной КОЛ и показателями пряжи, образцы которой были взяты непосредственно с бобин. Результаты показали, что прочность пряжи проложенной в зеве при авторегуляторе яа'30»А($ выше чем у той, которая подвергалась воздействиям тормоза существующей конструкции,

Эффективность работы авторегуляторов натяжения пластинчатого типа характеризуется тем, на сколько плавно изменяется нагрузка на нить при прокладывании, какова при атом амплитудные и фазовые искажения в процессе. &ти искажения будут,минимальными,^, случае применения гибких пружин(пластин) имеющих наиболее рациональные размеры, поскольку от них зависит и жёсткость пластин.

£ связи с зтш, нами била предложена методика, которая позволила с определёнными допущениями расчитывать рациональные размеры исходя из собственной частКо°:ЩяоНш1енсирувдих 8леиевтов(пру-;Ш1) и оптимального коэффициента демпфирования, которые подбираются по допустимым амплитудным к разовый искагениям регулируемого процесса. При этой расчёт собственной частоты системы выполнен . приближённым методом Рэлея» одним из наиболее распространенных способов расчёта тшзаей собственной частоты систем о бесконечно ■ большим числом степени свободы. .

В нашем случае, частота собственных колебаний плоской пру-кины определяется из выражения:

S - модуль упругости материала, кГ/мм2.

- 13 - - • •'.

момент'инерции сечения пластины в песте её закрепления;

2 - длина пласткш, им;

К) - масса пластины, гр;

интенсивность распределения массы. При исследовании влияния уточного компенсатора на условия прокладывания льняных нитей различных линейных плотностей и структур, были получены регрессконные подели для величины среднего на-тяяепкя уточкой нити в цикле, натяжения в момент разгона нитепрок-ладчяка и наяяаенпя, которое нить имела перед прибоем к опушке тка-ни(соотвотствепно У0; У| а У2).

У0=29,392+1,555Х£+1,529X2+5,264X3+0,1^^X^2+0,-+1,530X^+0,164X^+1,103Х22+8,865Х42«-

»

У1=1б,906+3,435Х1+0,693Х2-12,07 2X3-3,776X^2+1,436X^3+ чо,57гх2х3+о,б5а£2+14,г4зх22+з,8адхз2;

У2=15,772+Г,932Х1-0,7адХг10,750Хз-0,592Х£Х2-0,2абХ1Х3+ . +1,179X2X3-2,8 68X^+9,271Х22+Э, 29«з 2.

Где: ' ' V

- расстояние иеаду глазкам., нитеводителя и глазком установленной на входе в зев, ми; г ,

Х2- максимальная высота/лодьеиа глазка нитеводителя, мм;

Х3 - момент начала опускания нитеводителя, град.

По результатам исследований была создана конструкция нитеводителя, которая обеспечивает выравнивание натяжения'утка в-правом и левом фоне ткани(си. рио.4. }. Уголс!^ , это угол, который образован уточной,нитью входящей в зев, с нитью ведомой нитепроклад-чюсом в зева. Этот угол связан о углом обхвата нитью нитепровод-ника установленного на входе в зев(углом Х') зависимостью: ,

Рис. и. "■

Нитеводитель компенсатора утка для станков СТБ разработанный по результатам исследований

- 15-

Иэ графиков видно, что наименьшего отклонения величины ура-ботнн утка в левом фоне от величины уработни в нравом фоне ткани нокно добиться применением компенсатора, нитеводитель которого удалён от нитепроводника на входе в зев на максимально допустимое расстояние, В этой случае, при вертикальном перемещении ните-водителя уголс!^ максимальный, что создает условия для выборки нити со стороны зева с меньшим сопротивлением(см. рис.5.).

В случае применения традиционного коыпеисатораСприо!^ =120°) отклонение иеяду уработками наибольшее, что ухудшает качество вырабатываемых тканей. Это объясняется тем, что резерв нити подается в зону компенсатора одновременно из зева и со стороны питающей бобины. Проложенная уточина, таким образом,не получает необходимого натяжения.

2,0

1.5

1,0

Уработка,^

в правом фоне

в левом фоне

15

50

100

НО.

85

120

120

130

у -4:

ни

140

Рис. ■ 5, Графини изменения величины уработки утка в левом и правом фоне ткани при изменении I-горизонтального расстояния : .'- . меяду нитеводителеы компенсатора и нитепро-водникол установленном на входе в зев

Эффективность применения пластинчатых авторегуляторов в случае управления натякенкек уточных нитей позволила предполоиить, что устройства подобного веда цогут успешно использоваться при выравнивании и стабилизации нвзякения одиночных нитей в процессах перематывания и снования» Нами были проведены серии опытов з приготовительно-ткацком производстве льнокомбината "Заря Социалиэ-иа", на Смоленском льнокомбинате и лаборатории ЦНШЛКА, Было отмечено, что применение пластинчатых нитенагяжителей обеспечивает выравнивание и стабилизацию среднего уровня натяжения нитей при сновании(см. рис. 6. ), способствует улучшению качества намотки ткацких паковок при формировании. Улучшение качества пако-вок(бобин, сновальных валов, ткацких основ на навоях) за счёт уменьшения отклонения от средней величины натякения, способствует снижению о брьщности основных и уточных нитей на станках типа' СТЬ в ткачестве.

В процессе производственных испытаний средств управления натяжением уточной нити на базовом предприятии позволило в принципе реаять проблему переработки чиотольняной пряжи ПВП на станках типа СТБ. Обрывность уточной нити ПВП была снижена в 10 раз.

При переработке льняных крашеных нитей, прочность коюрьк на ниже в сравнении о пряжей не подвергавшейся крашении,

достигнуто снижение обрывности в средней на 30^; диапазон линейных плотностей, на которых достигнуто" снижение обрывности -561-110 текс. Экономический эффект.- 66,1? рублей, на один станок

в 'год. .

храдицищюйаряжи •

Улучшение технологии снования и .перематьшайшпозволило ..

снизить обрывность в ^качестве на 20^. Экономический эффект на один илулярник в год составляет 9000-10000. рублей.

Разработанные авторегуляторы натяжения уточной нити были апробированы на станках тша СШ с частотой вращения главного вала свше 300 ции"1. Результаты покааали.что устройства-эффек-

Т,сН

Натяжение в зоне снования, пряха льняная 105 текс, иитенатянитель пластин-

чатого типа

Т

62,7

Т,сН

2?, сек

Льняная пряжа 105 теко, витенатякгаель

серийный, о шайбовым нагружешдем нити

р-

25,3

Т,сН . . Пряжа х/б 25x2 текс, натяжение в зоне снования,

нитенатяжитель пластинчатого типа

V V У ^ V V N ^ ^

——

Пряжа х/б 25x2 теко, серийный нитенатяжитель

18,

Рис. 6. Тензограимы натякения льняних и хлопчатобунатж нитей полученные а процессе снования ни серийной и модернизированном шпулярниках

тивны б работе, Для продолжения исследований в этом, направлении нами на •■•• СКТБ П.! Чебоксарского ПО "Тексгилыдаш" была передана конструкторская документация на авторегулятор пластинчатого типа(а.с. [£1463818 А1, кл. ДОЗД 47/34 , 47/36).

ОБЩИЕ ВШДИ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Исследования структуры и свойств льняной пряжи ПВП позволили сформулировать требования к данной пряже с учётом перерабаты-ваомости её а ткачестве: данная пряжа дожна вырабатываться в прядении с.нагоном 3,87-5,66^ и с коэффициентом вариации по разрывной нагрузке не более 15-17$.

2. По результатам исследований структуры и йизико-механических свойств льняной прязки ПВП были отделены основные требования к процессу прокладывания утка на станках типа СТЕ: необходимо уменьшить количество нагружений уточной нити в продольном' направлении и по возможности исключить ударные воздействия на . пряжу со стороны механизмов торможения и компенсации.

3. Технология прокладывания утка, разработанная для пряжи ПВП позволяет повысить эффективность процесса прокладывания на станках типа СТБ также льняной пряжи кольцевого.способа,прядения, ослабленной в процессе крашения и различных смесовых, видов пряки, имею'их прочностные показатели не ниже 400-500 сН -при коэффициенте вариации по этому показателю 15гГ$.,'.

V Исследована возможность'и определена эффективность применения накопителя Н1М-1 в льняной промышленности при переработке в уток льняной и хлопчатобумахной пряки, а папе различных их смесок. Было отмечено, что применение НШ-1 обеспечивает повышение производительности труда и оборудования в лъноткачест-ве на 2-4$ при одновременном улучшении качества тканей за счёт исклачения брака "слёты",, "недолёты".

5. Определены пути возможного повышения эффективности процесса сматывания для льйпной пряхш ПВГ1: принудительное сматывание в осевом направлении с помощью фрикционной пары.

6. Разработаны и применены на станках типа СТБ тормозные устройства с гибкими пластинами. Данные устройства являются авторегуляторами натяжения прямого действия: натянение уточных нитей на выходе изменяется в зависимости от выбранных параметров регулирования,где датчиком управления является сам регулятор.

7. Применение разработанных пластинчатых авторегуляторов натяжения на станках типа СТБ при переработке льякой пряжи ПВП обеспечк-а-ет снижение обрывности утка на ZÜ-3% и повыаение качества тканей за счёт исключения брака в виде "слётов", "проиёток" и исключения из ткани утолщений и.шишен,

8. Исследована возможность применения пластинчатых авторегуляторов на станках типа С'Ш с частотой вращения главного вала до 400 мин"-'-. Отмечено, что прокладывание льняных, хлопчатобумажных и шерстяных нитей классической структуры также эффективно, поэтому целессообразно продолжить исследования в этом направлении. -

9. Исследована возможность применения технологии и средств управления натяжением в процессе снования. Результаты показали, что применение пластинчатых регуляторов натяжения обеспечивает существенно выравнивание натяжения и стабилизирует натяжение нитей. Позволяет при снижении обрывности ните15 повысить средний уровень натяжения, что способствует Гговышению качества навивки сновальных валов и увеличению ёмкости паковок.

10. Улучшение качества навивки сновальных валов обеслечиыеи снижение угаров пряжи в последующем процессе шлихтования за счёт одновременного схода нитей с валов, а также снижение обрьшнос-ти основных нитей в ткачестве за счёт исключения брака "закре-щенность основ", "сход-выход".

11. Исследованы пути возможного повышения эффективности процесса компенсации на станках типа СТБ. Наиболее рациональным является компенсатор с измененной конструкцией нитеводителя по рекомендациям ЦНИИЛКА: нитеводигель укорочено?, изогнутой Фо^ыы.

12. Разработанная конструкция нитеводителя обеспечивает формирование прямоугольного треугольника иа резервной нити в зоне компенсатора, длина резерва при этом должна быть минимально-допустимой, а нитепроводник компенсатора приближен к нитепро-воднику тормоза уточной нити.

13. Применение разработанной конструкции нитеводителя обеспечивает сохранение структуры и прочности льняной пряжи ПВП, что способствует снижению обрывности её в ткачестве, улучшает качество ткани за счёт выравнивания урабЛки утка в левом и правом фоне ткани.

14. Разработанная в данной работе усовершенствованная ЯЬЛ уточной нити позволяет снизить обрывность в I,5-2,0 раза на всём ассортименте уточных нитей, перерабатываемых на станках типа СТЬ в льняной промышленности.

15. ЩШ'ЛКА разработаны и внедрены утверждённые МШЛЕГПРОМом СССР рекомендации по изготовлению, монтажу, наладке и эксплуатации усовершенствованных механизмов на станках типа СТБ.

16. Экономический Еш&екг от внедрения усовершенствованной техно- ■ • логии и средств управления параметрами процесса- прокладывания

утка на Смоленском льноком<5инате(ведущем предприятии) соста-зкл 66,1? рублей на один станог. в год.

17. Сбъьм первого года внедрения составил 200 станков,, экономический эффект - 13,2 тысячи рублей.

16. Экономический эффект от внедрения технологии и средств управления натяжением нитей в сновании составляет 9000-10000 рублей на один Епулярнкк в год.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Беликов В.А., ОлБнаиская D.M., Дружинина Р. Д. Усовершенствование конструктивно-заправочной линии уточвой нити на станках СТБ./Тектильная лромшленнность.-1935, fi4.-c.69.

2. Беликов В.А., Бринева Т.С. Тормозное устройство уточной нити к станкам типа СГБ./йнфори. листок,- Й334.-1986, УДК 677.0*54--S9.

3. Хиветин В,В., Беликов В.А., Сухорученкова М.П. Изыскание способа снижения обрывности бескруточной льняной уточной нити.// Сб. научн. трудов ЩШИЛВ.-М.: ЦНИИТЗКлегпроы.-1986. -с. °<3 -99.

4. Беликов В.А,, Пылова Г.И, Влияние компенсатора уточной нити станков типа СТБ на обрывность льняной бескруточной пряжи./ Текстильная промышленность.-1987, (^.-о.З^-^О.

5. Беликов В.А., 1иветин В.В, Оптимизация профилей кулачков привода уточных механизмов по характеру изменения натяяения утка. //Сб. научн. трудов ДО1ШВ.-М.: ЦНИИТЗИлегпро!1.-1<'88.-с.04-80.

6. Беликов В.А., Петров Б.А., Кузовкин A.B. Устройство для направления и торможения уточной нити к ткацкому станку.-Авторск.св. №63818 AI, НЛ. ДОЗД 47/34, 47/36.-1988.

7. Яиветин В.В., Севастьянова А.Г., Беликов В,А, Натянение и обрывность уточной нити в ткачестве.//Сб. научн. трудов ЦНШ'ЛКА.

-М.: ЦНИИТйИлегпром.-19 В9.-с. 10^-110