автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии и оборудования для создания многоцветных ворсовых рисунков на основе эффекта сепарации при электрофлокировании

на правах рукописи

ЧР/-

■ ' /

КОЗЛОВА МАРИНА ВАЛЕРЬЕВНА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ НА ОСНОВЕ ЭФФЕКТА СЕПАРАЦИИ ПРИ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИИ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2003 г.

I ^ Работа подготовлена на кафедре технологии нетканых материалов, кожи

и меха Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна

Научный руководитель - заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук,

профессор Е.Н. Бершев

кандидат технических наук, доцент О.М. Иванов

Официальные оппоненты -

доктор технических наук, профессор A.M. Киселев

кандидат технических наук, доцент О.Н. Раков

Ведущее предприятие ОАО «Икофлок», г. Санкт-Петербург, Россия

Защита состоится 14 октября 2003 г. в 12.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.01 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна в аудитории 241.

Автореферат разослан 14 сентября 2003 г.

С диссертационной работой можно ознакомиться в библиотеке университета. Адрес: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 18

Ученый секретарь диссертационного совета, д.т.н., профессор

9рСГНАЦИОНАЛЬНАЯ 1 с D -^БИБЛИОТГКА ЪЬ-КУДИН С.Петерб 03 500"

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. С развитием наукоемких технологий, применяемых в текстильной промышленности, появляются новые возможности отделки различных материалов и изделий и расширения ассортимента продукции. Это в полной мере относится к технологии электрофлокирования.

Узорчатое одноцветное и многоцветное флокирование занимает существенную долю в общем объеме выпуска флокированных материалов. Впрочем, сведений о создании новых способов получения многоцветных рисунков из ворса, как в отечественной, так и зарубежной литературе очень немного.

На данный момент почти все способы создания многоцветных ворсовых рисунков требуют либо дополнительных технологических операций и сырья (печать красками по ворсу, термоперенос), либо исключительно сложного и дорогостоящего оборудования (печать ворсом).

Ранее на кафедре технологии нетканых материалов ЛИТЛП был разработан способ получения ворсовых рисунков на основе использования эффекта сепарации ворса в неоднородном электрическом поле. Однако он подходит только для получения двухцветных узоров.

Разработанная в диссертационной работе новая технология дает возможность устранить целый ряд недостатков присущих вышеперечисленным способам и получать многоцветные ворсовые рисунки на различных материалах и изделиях, включая объемные изделия сложных форм. Производить качественную и дешевую отделку самого широкого ассортимента товаров.

Цели и задачи исследования. Диссертационная работа направлена на разработку технологии и оборудования для создания многоцветных ворсовых рисунков. Целью являлось решение следующих основных задач: - разработка модели поведения ворса в неоднородном электрическом поле, учитывающей влияние основных технологических параметров процесса;

- экспериментальное исследование влияния основных технологических параметров на ворсовый рисунок. Определение влияния потенциала на промежуточном электроде на вид рисунка и плотность ворсового покрова;

- разработка модели процесса взаимопроникновения ворсов при последовательном нанесении. Создание метода анализа зоны цветовых переходов;

- разработка технологии получения многоцветных ворсовых рисунков на поверхности плоских изделий;

- создание новой технологии получения многоцветных ворсовых рисунков на поверхности объемных изделий;

- разработка способа формирования ворсовых узоров на текстильных материалах и многоцветных термопереводных рисунков;

- анализ возможности использования для производства стандартного оборудования для электрофлокирования;

- разработка необходимой оснастки для стандартного оборудования;

- создание образцов готовой продукции.

Методика исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования на основе достижений в области технологии электрофлокирования. В расчетах применены методы дифференциального и интегрального исчисления. Моделирование и обработка статистического материала проводилась с использованием приложений Microsoft Office, Graf4win, специально разработанных программ на языке QuickBASIC, графической информации - с помощью программы Adobe Photoshop. При проведении экспериментальных исследований использованы современные методики и приборы. Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- предложен новый способ получения многоцветных ворсовых узоров на основе последовательного нанесения ворсов с использованием эффекта сепарации при электрофлокировании;

- разработана модель поведения ворса в неоднородном электрическом поле, достоверность которой подтверждена экспериментальными данными;

- разработана и экспериментально подтверждена математическая модель процесса проникновения ворсов при их последовательном нанесении;

- создана методика компьютерного анализа зоны цветовых переходов, подтвержденная исследованиями (^локированных образцов.

- Практическая шачимость работы заключается в следующем:

- разработана технология получения многоцветных ворсовых узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоского изделия, на которую получен патент на изобретение;

- создана новая технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях, на которую получен патент на изобретение;

- получен метод формирования многоцветных ворсовых узоров на текстильном материале. Он был успешно применен для отделки швейных изделий в работе с ООО «Регион-Мода», о чем составлен акт о внедрении;

- разработан новый способ получения термопереводных рисунков;

- исследована возможность использования для производства ворсовых рисунков стандартно1 о оборудования для флокирования;

- сконструирована и изготовлена оснастка для ручных и электропневмофлока-торов. Создан макет установки для непрерывного нанесения ворса с транспортером;

- проведены исследования по оценке скорости процесса и производительности различных видов стандартного оборудования с предложенной оснасткой.

Реализация результатов. Разработанная технология получения многоцветных ворсовых рисунков на текстильных материалах была успешно применена при совместной работе с фирмой «Регион-Мода». Ворсовые рисунки использовались в качестве отделки коллекций детской и подростковой одежды. По результатам сотрудничества составлен акт о внедрении.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на:

- Межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-99» /СПГУДТ, 1999 г./;

- Международной научно-практической конференции «Нетканые материалы технологического и бытового назначения» /ВО «РЭСТЕК» и СПГУТД, 1999 г./;

- Международном научно-практическом семинаре «Обувь. Изделия из кожи» /СПГУТД, 2000 г./;

- Юбилейной научно-технической межвузовской конференции 23-24 ноября 2000 г. /СПГУТД, 2000 г./;

- I Международной научно-практической конференции «Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов» /СПГУТД 2001 г./;

- Заседаниях и семинарах кафедры ТНМКМ СПГУТД.

Результаты диссертационной работы опубликованы в 8 печатных работах. Кроме того, получено два патента на изобретение по разработанным способам получения многоцветных ворсовых рисунков.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложения и списка литературы. Текст диссертационной работы изложен на 170 страницах, содержит 54 рисунка и 29 таблиц, список литературы включает 135 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обосновывается актуальность темы, определяются цели и задачи исследований, научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен обзор литературы по технологии электрофло-кировзния к способам создания многоцветных ворсовых рисунков.

В начале изложены физические основы процесса нанесения ворса в электрическом поле. Изложены представления о плотности ворса, предельной или максимальной плотности и динамике ее изменения в процессе флокирования.

Рассмотрены способы производства многоцветных ворсовых рисунков -печать красителями, ворсом и термоперенос. Описаны технологии и оборудование для каждого способа. Отмечены присущие им достоинства и недостатки. Технология печати краской требует дополнительного оборудования, энергии и красителей. При эксплуатации изделия краситель может смываться или истираться. Технологию печати ворсом реализуют на специальных карусельных ус-

тановках высокой сложности и стоимости из-за требований к точности нанесения ворса. Отладка на установке нового рисунка занимает до нескольких часов.

Аналог создаваемой технологии - способ получения ворсовых рисунков, разработанный на кафедре ЛИТЛП. Ворс с разной окраской и разными свойствами при флокировании наносят из одного бункера. Неоднородное электрическое поля создают промежуточным электродом. Происходит разделение (сепарация) ворса с разными зарядами и образование цветных узоров, форма которых определяется промежуточным электродом. Однако узор может быть лишь двухцветным, а ворс, до нанесения, надо специальным образом обработать.

На основе проведенного анализа литературных источников сформулированы цели и задачи, которые требуется решить в работе.

Во второй главе рассмотрены основные требования к используемому сырью и, в первую очередь, к ворсу. Методики оценки требуемых свойств и описание необходимых приборов.

Третья глава посвящена теоретическому и экспериментальному изучению процесса формирования многоцветного ворсового узора в неоднородном электрическом поле и исследованию влияния основных технологических параметров на характеристики получаемого узора.

На основе выражений описывающих напряженность неоднородного поля {Ех(х,у) и Еу(х,у)) для системы параллельных проводников (рис. 1.) и уравнений движения ворса, построена численная модель поведения ворса.

Рис. 1. Расположение ряда проводов между плоскими электродами. 1 - сетка подающего бункера (верхний электрод); 2-промежуточный электрод, состоящий из параллельных проводников; 3-нижний заземленный электрод.

Она реализована в виде программы, вычисляющей составляющие напряженности, скорости ворсинки (Ух(/+Л/) и и координаты в точке (х(1+4() и у^+Аф на основании данных в предыдущей точке.

К,(Г + А/) = Ид(0 + Л(ОА/, . Уу« + А1) = Уу(0+Лу(0А1

хО + А/) = х(0 + К, (ОД/ + , Я' + А/) = Я') + ^ (ОД/ +

— составляющие ускорения, определяемые действующими на ворсинку силами электростатического взаимодействия и сопротивления воздуха.

Задавая координаты вылета ворсинки х(/=0) при у(/=0)=0 и последовательно с малым шагом Д? вычисляя составляющие ускорения, скорости и координаты, определяли координату х при у=Ь, т.е. координату внедрения ворсинки в клеевой слой. Координаты вылета ворсинок задавались через 0,5 мм верхнего электрода на интервале О (рис.1). С помощью программы рассчитано распределение ворса на поверхности материала. Сравнение результатов расчета и измерения плотности ворса на образцах представлено на рис. 2. Плотность ворса в расчетах и эксперименте нормировали на максимальное значение, принятое за 100%. Также, в расчете учтено, что плотность ворса ограничена.

гч I- г» К с4 г-. гя

О О " — (Ч СЯ ГЛ

Интервая, см

Рис. 2. Сравнение результатов расчета с экспериментальными данными. Анализ полученной гистограммы показывает достаточно хорошее совпадение расчетных результатов с данными эксперимента. Некоторое расхождение

результатов объясняется отсутствием учета перезарядок ворса в расчете и не идеальностью условий флокирования: проводники промежуточного электрода не были идеально прямыми и точно расположенными в одной плоскости.

Несмотря на это полученная модель позволяет достаточно надежно прогнозировать распределение плотности ворса на материале и оценить влияние основных технологических параметров на плотность ворса.

В созданной ранее технологии, одинаковый потенциал подключали к верхнему и промежуточному электродам. Это представляется недостаточно обоснованным. Было исследовано влияние потенциала промежуточного электрода на распределение плотности ворса на материале. Для эксперимента использовали промежуточный электрод из параллельных цилиндрических проводников. Границы получаемого узора (параллельные ворсовые полосы) достаточно четкие, поэтому критерием оценки выбрана ширина ворсовой полосы /..

Полученная зависимость ширины от разности напряжений на промежуточном и верхнем электродах ДГ/ (рис. 3.) носит параболический характер (с достоверной вероятностью И2 = 0,9804):

Ь = 0.0122Д£/ + 0.134Д(/ + 1.1497 (1)

. - - - ■ . - . Ф 0,6

-18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4

Разность напряжений Д£/, кВ

Рис. 3. Зависимость ширины ворсовой полосы от разности напряжений.

Выражение (1) имеет минимум при ДС/= -5,5 кВ. При других значениях Д и ширина ворсовой полосы растет, а границы становятся размытыми. Однако

более технологично использовать одинаковый потенциал на электродах, т.е. Л (У = 0, так как это не требует дополнительного источника высокого напряжения.

В следующем разделе изучено влияние основных технологических параметров на распределение ворса. Из анализа процесса выбраны следующие параметры: напряжение, время нанесения и высота промежуточного электрода.

С увеличением времени нанесения ширина полосы растет, пока ворс не покроет всю площадь основы. Эмпирическая функция имеет вид:

¿ = 3.95^+2 (2)

Рассчитанное время заполнения площади соответствует данным эксперимента.

С ростом напряжения ширина полосы уменьшается по закону близкому к линейной зависимости (3):

£ = -0.341/ +22.5 (3)

С увеличением высоты промежуточного электрода И ширина ворсовой полосы увеличивается по квадратичному закону (4):

Ь = 0.036/г2 + 0.26/г + 9.71 (4)

Полученные взаимосвязи параметров (2)-(4) позволяют прогнозировать вид узора для промежуточного электрода в виде параллельных проводников. Т.к. характер зависимостей в целом сохраняется и для других форм электрода, можно предполагать, как будет меняться узор с изменением этих параметров. На основе исследований зависимости вида ворсового узора от формы промежуточного электрода создана карта характерных элементов узора.

В данной технологии ворсы разного цвета наносят последовательно. Плотность нанесения следующего ворса зависит от плотности предыдущего ворса, а контрастность узора - от распределения плотности первого ворса на границе. Принимая плотность распределения ворсинок по углам наклона к вертикали <р соответствующей нормальному закону (5) с параметром о, что подтверждено экспериментально, получено выражение (6), позволяющее определить максимальную добавочную плотность второго ворса А«2, если первый нанесен с плотностью «1.

ю

Р(<р) =

i

ч>

~2а2

(5),

Ап..

1

я,

2 max'

1 max У

(6)

Подтвержденное экспериментально, вьфажение (6) означает, что если первый ворс распределен на основе с плотностью п\(х), то второй ворс после нанесения в течении времени I будет иметь следующую плотность:

>М =

'2 max

I max /

Экспериментально было получено распределение плотности ворса в области границы узора. Зависимость имеет следующий вид:

С

/О)

+ е

-к(х-а)

(7)

Параметры функции пояснены ниже на основе графика (рис.5). Для узора в виде параллельных полос можно записать:

n2(x,t)--

f

1--3-

1

г

".max 1 + в

-к(х-а) "rt2max

1-е

р \ -1

Методика анализа цветового перехода на основе этой модели учитывает, что распределение плотности ворса каждого цвета соответствует распределению этого цвета и заключается в том, что флокированный образец сначала сканируют и обрабатывают с помощью программы «Adobe Photoshop» (рис. 4).

Рис.4. Образец, преобразованный в программе «Adobe Photoshop».

В ряде точек вдоль прямой, перпендикулярной цветовой границе, определяют составляющие цвета в пространстве RGB. Измерение происходит от точки с координатой R\G\B\, соответствующей максимуму плотности первого ворса

п

до точки R2G2B2, соответствующей плотности второго ворса. Изменение цвета вдоль этой прямой можно охарактеризовать расстоянием S в пространстве RGB:

S = JiR-Rj+iG-Gj+iB^Bj (8)

По полученным данным строят зависимость S(x) (рис. 5).

120

8-

с

• Первый ворс ■ Второй ворс

14

16

20

0 2 4 6 8 10 12 Координата, см Рис. 5. График перехода цвета на образце.

Вид экспериментальной зависимости хорошо описывается предложенным выражением (7), где параметры С (значение асимптоты, к которой стремится величина Б) н а (координата середины зоны перехода) определяют из экспериментальных данных (рис. 5.). Коэффициент к, характеризующий скорость изменения цвета, т.е. контрастность, определяют на основе всей серии измерений преобразованием зависимости к линейному виду относительно х:

С

In

-1

= -к(х, - а)

По известным значениям параметров строится расчетный вид зависимости (рис. 5.). Шириной зоны перехода можно считать расстояние Ах, на котором

21п4

S(x) изменяется от 0,2С до 0,8С:

Дх = •

к

В четвертой главе представлены, созданные на основе проведенных исследований и теоретических разработок, новые технологии получения многоцветных ворсовых рисунков.

Первая технология - получение многоцветных узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоского изделия. На этот способ получен патент на изобретение. В качестве основы можно применять различные материалы: дерево, стекло, керамика, картон, текстиль и т.д. В зависимости от материала выбирают клей и способ его нанесения. Режим сушки зависит от термостойкости материала и вида клея. Возможна контактная сушка в сушильной камере, конвективная или сушка инфракрасным излучением.

Процесс получения узоров заключается в последовательном нанесении ворсов в нескольких флокирующих установках. На первой установке с промежуточным электродом под действием неоднородного электрического поля формируют узор из первого ворса. На второй установке флокирование ведут другим ворсом и промежуточным электродом другой формы. Повторение операции зависит от количества цветов узора. Заключительное флокирование проводят без промежуточного электрода - ворс заполняет свободную площадь. Количество цветов в рисунке зависит от жизнестойкости клея, количества флокирующих установок и технологичности рисунка.

Другая технология, на которую так же получен патент на изобретение, позволяет создавать многоцветные ворсовые узоры на объемных изделиях. В качестве основы можно использовать объемные предметы из различных материалов: металл, дерево, стекло, керамика, пластик и т.д. Технологию можно реализовать в двух вариантах: 1. РТзделис, при нанесения ворса, статично (неподвижно); 2. Изделие, при нанесении ворса, можно вращать или перемещать.

Первый способ требует минимума оснастки, почти не отличающейся от оснастки для получения узоров на плоских материалах. Для второго варианта необходима более сложная оснастка. Общий момент для обоих вариантов -создание проводящего слоя на поверхности изделия, благодаря чему получают нужную конфигурацию электрического поля.

Разработан способ получения многоцветных ворсовых рисунков на текстильных материалах, использующий нанесение клеевого рисунка через сетчатый шаблон. Этот способ гораздо дешевле и производительнее известного спо-

соба печати ворсом. При совместной работе с фирмой ООО «Регион-Мода» по предложенной технологии создавали отделку из ворсовых узоров для коллекций детской и подростковой одежды, о чем составлен акт о внедрении.

Разработанная технология пригодна и для создания термопереводных ворсовых рисунков. Был разработан более простой, по сравнению с традиционным, способ создания термопереводных ворсовых рисунков. В качестве основы использовали флизелин с малой поверхностной плотностью, а для закрепления рисунка на текстильном материале применяли термопластичный порошок, закрепляемый на обратной стороне флизелина клеем, прошедший сквозь него.

Преимуществом этой технологии является ее простота и большая экономичность. Она не требует дополнительных затрат на сырье (временный адгезив и ворс) и времени для приготовления временного клея, его нанесения и сушки. В результате такая термопереводная флокированная аппликация значительно дешевле, чем представленные на рынке аналогичные товары.

Глава пятая посвящена анализу возможности использования для разрабатываемой технологии стандартного оборудования для флокирования.

Возможность применения стандартного оборудования для флокирования, дает ощутимое преимущество новой технологии по сравнению, например, с печатью ворсом, для которой необходимо специальное дорогостоящее оборудование. Обоснована возможность использования ручных электрофлокаторов, электропневмофлокаторов и установок для непрерывного флокирования с транспортером и подающим бункером, а также карусельных установок для многоцветной печати ворсом.

Для каждого из этих видов оборудования предложен вариант оснастки для работы по данной технологии. Кроме того были проведены исследования, позволяющие оценить производительность различных видов стандартного оборудования с разработанной оснасткой.

Шестая глава, представляющая собой экономическую часть диссертационной работы, обосновывает предложенные технологические решения с точки

зрения их экономической эффективности. Для расчетов выбрана технология по выпуску термопереводной аппликации.

Проведенные маркетинговые исследования показывают, что на рынке представлен обширный ассортимент декоративных материалов для отделки текстильных изделий. Однако это не препятствует выпуску предлагаемого нового отделочного изделия - термопереводной аппликации. Его новизна, отличные технологические и эстетические качества при невысокой цене, позволяют считать, что предлагаемое изделие вполне конкурентоспособно.

Из результатов экономических расчетов следует, что выпуск предложенного ассортимента является перспективным и выгодным. По сравнению с аналогичными изделиями цена единицы продукции существенно ниже и составляет около 11 рублей. Даже при минимальном количестве оборудования и работе в одну смену производительность цеха достаточно высока - почти 30 тыс. м2 в год или около 1 млн. 800 тыс. штук рисунков. Срок окупаемости производства не превышает 6 месяцев, что в сочетании с возможностью использовать различное сырье, и выпускать эксклюзивные изделия, соответствующие тенденциям моды, представляется весьма привлекательными для инвесторов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен новый способ получения многоцветных ворсовых узоров на основе последовательного нанесения ворса разных цветов в неоднородном электрическом поле, создаваемом промежуточным электродом.

2. Проведены численные расчеты движения ворса в неоднородном электрическом поле, образованном рядом параллельных цилиндрических проводников, позволившие определить характер движения ворса в таком поле. Получено распределение плотности ворса на плоскости за счет эффекта сепарации в неоднородном электрическом поле. Достоверность расчетов подтверждена сравнением с результатами проведенных экспериментов.

3. Проведены экспериментальные исследования влияния основных технологических параметров на ширину ворсовых полос в системе параллельных проводников. Получены соответствующие эмпирические зависимости. Экспе-

риментальные результаты достаточно хорошо согласуются с аналогичными результатами, полученными путем численных расчетов.

4. На основе анализа распределения ворсинок по углам наклона и взаимосвязи этого распределения с максимальной плотностью ворса, разработана и экспериментально обоснована математическая модель процесса проникновения ворсов при их последовательном нанесении.

5. На основе полученной модели последовательного нанесения ворса создана методика компьютерного анализа зоны цветовых переходов, позволившая выявить четкий, объективный критерий контрастности получаемого узора. Проведена оценка влияния важных технологических параметров на ширину зоны цветового перехода.

6. С использованием предложенного способа получения многоцветных ворсовых узоров разработана технология нанесения таких узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоских изделий. На разработанный способ получен патент на изобретение № 2172367.

7. Создана новая технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях, основанная на сочетании разработанного способа получения ворсовых узоров со способом создания проводящего слоя на поверхности изделия и вариантами промежуточного электрода различных форм. На способ получен патент № 2199398 (2 варианта).

8. Предложена технология формирования многоцветных ворсовых рисунков на текстильных материалах, объединяющая разработанный способ многоцветного флокирования с технологией создания клеевых рисунков с помощью сетчатого шаблона. Она была успешно применена для отделки швейных изделий ООО «Регион-Мода», о чем составлен акт о внедрении.

9. Создана технология получения термопереводных ворсовых рисунков -более экономичная и производительная по сравнению с известной ранее, благодаря исключению ряда операций и сырьевых компонентов.

Ю.Проведен анализ и экспериментально обоснована возможность использования различных видов стандартного оборудования для реализации

предложенной технологии. Для каждого вида сконструирована и изготовлена необходимая оснастка.

По материалам диссертационной работы опубликованы следующие работы:

1. Козлова М.В. Отработка технологических режимов процесса сепарации ворса при электрофлокировании.//Вестник межвузовской научно-технической конференции «Дни науки-99», СПГУТД, 1999 г.

2. Бершев E.H., Богданова Т.В., Козлова М.В. Современные тенденции производства нетканых материалов.//Сборник докладов Международной научно-практической конференции «Нетканые материалы технологического и бытового назначения» 19 октября 1999 г., ВО «РЭСТЕК» и СПГУТД, 1999 г.

3. Иванов О.М., Козлова М.В. Модель поведения ворса при использовании эффекта сепарации в электрическом поле для получения флокированных рисунков./УМежвузовский сборник научных трудов «Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха»,СПГУТД, 2000 г.

4. Иванов О.М., Козлова М.В. Отделка материалов для обуви методом электрофлокирования./ЛГезисы докладов Международного научно-практического семинара «Обувь. Изделия из кожи» 13-14 октября 2000 г. Каталог второй Северо-Западной оптовой ярмарки товаров текстильной и легкой промышленности, ВО «РЭСТЕК» и СПГУТД, 2000 г.

5. Иванов О.М., Завалищева Т.В., Козлова М.В. Применение неоднородных электрических полей для повышения эффективности процесса электро-флокирования./УМатериалы юбилейной научно-технической межвузовской конференции 23-24 ноября 2000 г., Санкт-Петербург, 2000 г.

6. Козлова М.В. Оборудование и области применения технологии получения многоцветных ворсовых узоров с использованием неоднородных электрических полейУ/Сборник трудов аспирантов и докторантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной и легкой промышленности», СПГУТД, 2001 г.

7. Иванов О.М., Завалищева Т.В., Козлова М.В. Технология электрофло-кирования - традиционные возможности и новые разработки.//Сборник докла-

лов I Международной научно-практической конференции «Современное со-

V

стояние и тенденции развития нетканых материалов» 17-18 мая 2001 к. Санкт-11етербург, 2001 г.

8. Козлова М.В. Применение эффекта сепарации ворса в неоднородном электрическом поле для получения многоцветных ворсовых рисунков./'/Вестник молодых ученых №7: Технические науки № 1, Санкт-Петербург, 2002 г.

9. Пат. №2172367. Россия. Способ получения ворсовых рисун-ков.//Бершев E.H., Иванов О.М., Козлова М.В. опубл. 20.08.2001, бюл. № 23.

10. Пат. №2199398. Россия. Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (варианты).//Иванов О.М., Козлова М.В. ■ опубл. 27.02.2002, бюл. № 6.

Издательская лицензия № 000285 от 21.10.1999 г.

Оригинал подготовлен автором

Подписано в печать Формат 60 х 84 1/16.

Усл.печ. л. 1,1. Тираж 100 экз. Заказ

Отпечатано в РИЦ СПГУТД, 191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26.

«14 22 6

\4<L2Ü

Введение

Глава I Современное состояние и перспективы развития технологии производства многоцветных ворсовых рисунков

1.1. Основные понятия технологии электрофлокирования

1.2. Способы производства многоцветных ворсовых рисунков

1.3. Технология производства многоцветных ворсовых рисунков с помощью краскопечати

1.4. Технология производства многоцветных ворсовых рисунков с помощью ворсопечати

1.5. Технология производства многоцветных ворсовых рисунков с помощью термоперёноса

1.6. Технология производства многоцветных ворсовых рисунков в неоднородных электрических полях

1.7. Постановка задачи работы

Глава II Приборы и материалы

2.1. Методика оценки свойств ворса

2.1.1. Измерение геометрических свойств ворса

2.1.2. Оценка «прыгучести» ворса

2.1.3. Оценка разделяемости (сыпучести) ворса

2.1.4. Определение электрофизических свойств ворса

2.1.5. Определение электропроводности ворса

2.2. Методика оценки плотности ворсового покрова

2.3. Описание использованных материалов

Глава III Исследовательская часть

3.1. Поведение заряженного ворса в неоднородном электрическом поле, образованном рядом параллельных проводников

3.2. Алгоритм расчета движения ворсинки в неоднородном поле

3.3. Результаты расчетов и их сравнение с экспериментальными данными

3.4. Влияние потенциала промежуточного электрода на ширину ворсовых полос

3.5. Влияние основных технологических параметров флокирования на ворсовый рисунок

3.5.1. Определение зависимости ширины ворсовых полос от времени флокирования

3.5.2. Определение зависимости ширины ворсовых полос от подаваемого на электроды напряжения

3.5.3. Определение зависимое!и ширины ворсовых полос от расстояния между электродами

3.5.4. Определение зависимости ширины ворсовых полос от параметров промежуточного электрода

3.5.5. Общее влияние основных технологических параметров флокирования на ворсовый рисунок

3.5.6. Определение влияния свойств ворса

3.6. Образование ворсовых узоров с помощью стандартных форм промежуточного электрода. Прогнозирование вида узора

3.7. Разработка методики оценки зоны цветовых переходов

3.7.1. Математическая модель процесса взаимопроникновения различных ворсов при последовательном нанесении

3.7.2. Процесс проникновения одного ворса в другой при последовательном нанесении

3.7.3. Методика компьютерного анализа зоны цветового перехода

3.7.4. Исследование распределения плотности ворса для случая параллельных ворсовых полос

3.7.5. Оценка влияния напряженности поля и свойств ворса на величину зоны цветового перехода

Выводы

Глава IV Технология получения многоцветных ворсовых узоров

4.1. Технология получения многоцветных ворсовых узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоского изделия

4.1.1. Выбор способа подключения промежуточного электрода 11О

4.2. Технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях

4.2.1. Способ создания проводящей поверхности на диэлектрическом изделии

4.2.2. Способ периодического нанесения ворса на объемные изделия

4.2.3. Способ непрерывного нанесения ворсового узора на объемное изделие

4.3. Получение многоцветных ворсовых рисунков на текстильных изделиях

4.4. Технология получения термопереводЕ1ых ворсовых рисунков

4.4.1. Выбор вида флизелина

4.4.2. Определение прочности закрепления флокированных рисунков

4.4.3. Повышение прочности закрепления термопереводных рисунков

4.4.4. Выбор оптимальной поверхностной плотности слоя термопластичного порошка

Выводы

Глава V Оборудование и дополнительная оснастка для получения многоцветных ворсовых узоров

5.1. Применение ручных электрофлокаторов

5.2. Применение электропневмофлокаторов

5.3. Использование установки с транспортером 140 Выводы

Глава VI Экономическая часть

6.1. Маркетинговое исследование

6.2. Схема технологического процесса производства термопереводной флокированной аппликации

6.3. Расчет технико-экономических показателей производства 147 Выводы 155 Общие выводы 157 Библиографический список 159 Приложения

Актуальность темы. Актуальность диссертационной работы заключается в том, что с развитием новых, наукоемких технологий, применяемых в текстильной и легкой промышленности, появляются новые возможности по созданию новых видов отделки текстильных материалов и расширению ассортимента выпускаемой продукции. Это в полной мере относиться к технологии электрофлокирования /1/.

Одно из наиболее успешно развивающихся направлений этой технологии — создание способов получения многоцветных ворсовых рисунков и узоров на различных изделиях /2-4/.

На данный момент почти все способы создания многоцветных ворсовых рисунков либо требуют дополнительных технологических операций и сырья, такие способы как печать красками по ворсу, термоперенос, либо исключительно сложного и дорогостоящего оборудования, например для печати ворсом.

К настоящему времени отечественными и зарубежными научными работниками и производителями накоплен достаточно большой опыт, и в разработке и дополнении новых технологий, и в изготовлении и эксплуатации оборудования /5-15/. Но интерес к технологии электрофлокирования не уменьшается. Он вызван высокой производительностью, качеством продукции, огромными возможностями по расширению ассортимента. Узорчатое одноцветное и многоцветное флокирование занимает достаточно большую долю в общем объеме выпуска флокированных материалов /16-28/. Однако сведения о создании флокированных изделий с многоцветным рисунком из ворса, как в отечественной, так и зарубежной литературе немногочисленны. Так же как и сведения о создании новых способов получения таких рисунков.

Ранее на кафедре технологии нетканых материалов ЛИТЛП был разработан еще один способ получения ворсовых рисунков, предусматривающий использование эффекта электросепарации ворса в неоднородном электрическом поле /56/. Эффект сепарации состоит в том, что волокна, имеющие разные заряды, подвергаются в неоднородном электрическом поле воздействию неодинаковых электрических сил, в результате чего перемещаются по разным траекториям /57/. Волокна двух групп, имеющие разную окраску и разную электропроводность, перемешивают и при электрофлокировании наносят из одного бункера с сетчатым дном в качестве электрода. Для создания неоднородного электрического поля вводится промежуточный электрод, состоящий из отдельных проводов и имеющий одинаковую полярность с верхним электродом. При этом происходит разделение (сепарация) разноокрашенпых волокон с разными зарядами и образование цветных рисунков, вид которых определяется формой промежуточного электрода. Мри получении рисунков по этому способу необходима разница электрических сопротивлений ворсов не менее двух порядков. Также эта технология приемлема для получения двухцветных рисунков, создание узоров из большего количества цветов представляется з атру д ните л ьн ы м.

Разработанная в диссертационной работе технология позволяет устранить целый ряд недостатков присущих вышеперечисленным способам. Она позволяет получать многоцветные ворсовые рисунки и узоры на самых различных материалах и изделиях, включая объемные изделия сложных форм. Возможно получать достаточно дешевую отделку самого широкого ассортимента товаров от отделочных панелей и плит до термопереводных аппликаций и объемных изделий.

Цели и задачи исследования. Направлением диссертационной работы является разработка технологии и оборудования для создания многоцветных ворсовых рисунков. Цель данной работы - решение следующих задач:

- разработка модели поведения ворса в неоднородном электрическом поле, учитывающей влияние основных технологических параметров процесса;

- исследование влияния основных технологических параметров на ворсовый рисунок. Определение влияния потенциала на промежуточном электроде на вид рисунка и плотность ворсового покрова;

- разработка модели процесса взаимопроникновения ворсов при последовательном нанесении. Создание модели анализа зоны цветовых переходов;

- разработка технологии получения многоцветных ворсовых рисунков на поверхности плоских изделий;

- создание новой технологии получения многоцветных ворсовых рисунков на поверхности объемных изделий;

- разработка способа формирования многоцветных ворсовых узоров на текстильных материалах и многоцветных термопереводных ворсовых рисунков;

- исследование возможности использования для производства многоцветных ворсовых рисунков стандартного оборудования для электрофлокирования;

- разработка необходимой оснастки для различных видов стандартного оборудования;

- создание образцов готовой продукции и проведение сравнительного анализа с существующими аналогами.

Методика исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования, базирующиеся на достижениях в области технологии электрофлокирования. В теоретических расчетах использовались методы дифференциального и интегрального исчисления. Моделирование и обработка статистического материала проводилась с использованием приложений Microsoft Office, Graf4win, специально разработанных программ QuickBASIC, обработка графической информации проводилась с помощью программы Adobe Photoshop. При проведении экспериментальных исследований использовались современные методики и приборы.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем: предложен новый способ получения многоцветных ворсовых узоров на основе использования эффекта сепарации при электрофлокировании; разработана модель поведения ворса в неоднородном электрическом поле, достоверность которой подтверждена экспериментальными данными; разработана и экспериментально подтверждена математическая модель процесса проникновения ворсов при их последовательном нанесении; создана методика компьютерного анализа зоны цветовых переходов, подтвержденная исследованиями флокированных образцов.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработана технология получения многоцветных ворсовых узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоского изделия, на которую получен патент на изобретение;

- создана новая технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях, на которую получен патент на изобретение;

- получен метод формирования многоцветных ворсовых узоров на текстильном материале. Он был успешно применен для отделки швейных изделий в работе с ООО «Регион-Мода», о чем составлен акт о внедрении;

- разработан новый способ получения термопереводных ворсовых рисунков;

- проведено сравнение двух вариантов подключения промежуточного электрода;

- исследована возможность использования для производства многоцветных ворсовых рисунков стандартного оборудования для флокирования;

- сконструирована и изготовлена оснастка для ручных и электропневмофлокаторов. Создан макет установки для непрерывного нанесения ворса с транспортером;

- проведены исследования, позволяющие оценить скорость процесса и производительность различных видов стандартного оборудования с предложенной оснасткой.

Реализация результатов. Разработанная технология получения многоцветных ворсовых рисунков на текстильных материалах была успешно применена при совместной работе с фирмой «Регион-Мода». Ворсовые рисунки использовались в качестве отделки коллекций детской и подростковой одежды. По результатам сотрудничества составлен акт о внедрении.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на:

Межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-99» /СПГУДТ, 1999 г./;

Международной научно-практической конференции «Нетканые материалы технологического и бытового назначения» /ВО «РЭСТЕК» и СПГУТД, 1999 г./;

Международном научно-практическом семинаре «Обувь. Изделия из кожи» /СПГУТД, 2000 г./;

Юбилейной научно-технической межвузовской конференции 23-24 ноября 2000 г.;

I Международной научно-практической конференции «Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов» /СПГУТД, 2001 г./;

Заседаниях и семинарах кафедры ТНМКМ СПГУТД.

Результаты диссертационной работы опубликованы в 8 печатных работах. Кроме того, получено два патента на изобретение по разработанным способам получения многоцветных ворсовых рисунков.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложения и списка литературы. Текст диссертационной работы изложен на 172 страницах, содержит 53 рисунка и 29 таблиц. Список литературы включает 135 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен новый способ получения многоцветных ворсовых узоров на основе последовательного нанесения ворса разных цветов в неоднородном электрическом поле, создаваемом дополнительным (промежуточным) электродом.

2. Проведены численные расчеты движения ворса в неоднородном электрическом поле, образованном рядом параллельных цилиндрических проводников, позволившие определить характер движения ворса в таком поле. Получено расчетное распределение плотности ворса на плоскости за счет эффекта сепарации в неоднородном электрическом поле. Достоверность расчетов подтверждена сравнением с результатами проведенных экспериментов.

3. Проведены экспериментальные исследования влияния основных технологических параметров на ширину ворсовых полос в системе параллельных проводников. Получены соответствующие эмпирические зависимости. Проведен анализ и обоснование полученных графиков и, на их основе, выбраны значения технологических параметров. Экспериментальные результаты достаточно хорошо согласуются с аналогичными результатами, получаемыми путем численных расчетов.

4. На основе анализа распределения ворсинок по углам наклона и взаимосвязи этого распределения с максимальной плотностью ворса, разработана и экспериментально обоснована математическая модель процесса проникновения ворсов при их последовательном нанесении.

5. На основе полученной модели последовательного нанесения ворса создана методика компьютерного анализа зоны цветовых переходов, позволившая выявить четкий, объективный критерий контрастности получаемого узора. Проведена оценка влияния важных технологических Параметров на ширину зоны цветового перехода.

6. С использованием предложенного способа получения многоцветных ворсовых узоров разработана технология нанесения таких узоров при сплошном нанесении клея на поверхность плоских изделий. На разработанный способ получен патент на изобретение № 2172367.

7. Создана новая технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях, основанная на сочетании разработанного способа получения ворсовых узоров со способом создания проводящего слоя на поверхности изделия и вариантами промежуточного электрода различных форм. На способ получен патент № 2199398 (2 варианта).

8. Предложена технология формирования многоцветных ворсовых рисунков на текстильных материалах, объединяющая разработанный способ многоцветного флокирования с технологией создания клеевых рисунков с помощью сетчатого шаблона. Она была успешно применена для отделки коллекции швейных изделий в совместной работе с ООО «Регион-Мода», о чем составлен акт о внедрении.

9. На основе разработанного способа создана технология получения термопереводных ворсовых рисунков - более экономичная и производительная по сравнению с известной ранее, благодаря исключению ряда операций и сырьевых компонентов.

10. Проведен анализ и экспериментально обоснована возможность использования различных видов стандартного оборудования для реализации предложенной технологии. Для каждого вида сконструированы и изготовлены макеты необходимой оснастки.

1. Бершев Е.Н. Физические основы технологии электрофлокирования. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1984.-232 с.

2. Бершев Е.Н. Электрофлокирование (нанесение ворса в электрических полях). -М.:Легкая индустрия, 1977. 232 с.

3. Попков В.И., Глазов М.И. Кинетика зарядки и динамика волокон в электрическом поле. М., 1976.

4. Ulrich Maag Principles of flocking lecture "Maag Flockmaschinen GmbH"

5. Frank Leach What is flocking? 12. Internationales Flocksymposium, 1996 r.

6. Comparison of flocking methods with current types Flock 78, 1995 r.

7. Flock. What is that? Flock 91, 1998 r.

8. Kleber/Marton Comparison of flocking methods with various current types -lecture "Maag Flockmaschinen GmbH"

9. Karl Suttel Electrostatic deposition processes 15. Internationales Flocksymposium, 1999 r.

10. Field strength for flocking Flock 73, 1994 r.

11. Иванов O.M. Разработка и физическое обоснование параметров высокопроизводительного технологического процесса флокирования нитей: Дис. к.т.н. ЛИТЛП, 1987 г.

12. Helmut Fobbe Flocking Technique at the Markische Fachhochschule Flock 80, 1996 r.

13. Polemic against flocked textiles on the radio Flock 80, 1996 r.

14. Fashion world. Flock at exhibitions in January Flock 80, 1996 r.

15. Flocking of glove compartments electrostatic-pneumatic, manual, semi- and fully-automatic Flock 82, 1996 r.

16. Does Maiden Mills continue with flock? Flock 82, 1996 r.

17. Domotex in Hanover-Flock 101, 2001 r.

18. The toy Fair in Nurenberg Flock 94, 1999 r.

19. Heimtextil in Frankfurt/M Flock 77, 1995 r.

20. Heimtextil Trade Fair in Frankfurt/M Flock 105, 2002 r.

21. Internationales Flocksymposium FLOCK 1999 Flock 87, 1997 r.

22. Angewandte Kunst Schneeberg Flock 89, 1998 r.

23. Flockgarn im Auto Flock 89, 1998 r.

24. Flockmode kommt ganz groB raus! Flock 90, 1998 r.

25. Die neuen Logos von Bonar Floors Flock 90, 1998 r.26. 16. Internationales Flocksymposium Flock 100, 2001 r.

26. Preview on the world market Flock 73, 1994 r.

27. A lot of small flock application areas also result in a market Flock 73, 1994 r.

28. Лобова Jl.B. Разработка физико-технологических основ производства нетканых электрофлокированных материалов с нанесением ворса узорами: Автореферат дис. к.т.н. JT., 1983 г.

29. Бершев Е.Н., Лобова Л.В. Печать ворсом М.: Легпромбытиздат, 1989 г.

30. Семенов В.А. Теория и практика электрофлокирования М.:Из-во ВЗПИ, 1992 г.

31. Патент 3540588, США, МКИ В 32 В 23/00

32. Патент 8034902, Великобритания, МКИ В 05 D 01/14

33. Pile finishing PPDM pile embossing and printing machine - Flock 80, 1996 r.

34. New flock-dyeing technology at Rhone-Poulenc Filtec AG Flock 80, 1996 r.

35. Die Revolution Multicolor-Flocktransfers hergestellt mit Sublimations-Inkjettechnik-Flock 89, 1998 r.

36. Патент 5246518, США, МКИ В 32 В 31/00 Способ печатания рисунков и устройство его осуществления/ Helen Hathen Р.Ж. «Легкая промышленность» № 24, 1993 г.

37. Stanley М. Suchecki Flock Technology: In search of a new dimenshion 15. Internationales Flocksymposium, 1999 r.

38. Семенченко Г.В. и др. Устройство для нанесения многоцветных ворсовых узоров Реш. о выдаче а.с. от 30.05.90 по заявке № 464720055 от 20.07.89.

39. Патент № 2016154, Россия, МКИ D 04 Н 11/00 Устройство для нанесения многоцветных ворсовых узоров на материал/ Бершев Е.Н., Раков О.Н. и др. -Р.Ж. «Легкая промышленность» № 6, 1995 г.

40. Патент № 1763538, Россия, МКИ D 04 Н 11/00 Способ получения многоцветных рисунков на поверхности изделий/ Бершев Е.Н., Лобова Л.В., Раков О.Н. и др. Р.Ж. «Легкая промышленность» № 35, 1992 г.

41. Патент № 1714884, Россия, МКИ В 41 М 03/12 Способ получения переводного ворсового материала/ СПГУТД Р.Ж. «Легкая промышленность» № 2, 1986 г.

42. Бершев Е.Н., Лобов В.Ф. Технология и оборудование для нанесения ворса в сильных электрических полях. (Обзорная информация) М.: ВНИИЭСМ, 1976 г.

43. Fred Luderer Sicherheitstechnische Anforderungen an elektrostatische Beflockungssysteme Flock 87, 1997 r.

44. Siebdruck das Druckverfahren Moglicheiten// Handbuch Praxissemimr "Flockdruck". Budingen (BRD). 1979 r.

45. Leman O. Wasbei der Drucksiebherstellung fur der Flockdruck zu beachenist// Handbuch 5 Internationales Flockseminar. Miinchen. 1978 r.

46. Лобова Л.В. Влияние структуры шаблонов на параметры многоцветного электрофлокирования Текстильная промышленность №9, 1985 г.

47. Бершев Е.Н., Лобова Л.В. Исследование распределения плотности нанесения ворса при создании флокированных узоров Изв. вузов. Технология текстильной промышленности № 5, 1982 г.

48. Лобова Л.В. Лабораторная установка для нанесения многоцветных ворсовых рисунков методом электрофлокирования УМФ-2/1 Сборник научных трудов «Разработка физико-химических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов», Л., ЛИТЛП, 1985 г.

49. Wagner К. T-Shirts automatish beflocken Melliand Textilberechte №7 Bd61, 1980 r.

50. New flocking machine for knitted fashions by Maag & Schenk Knitt Times №25, 1980 r.

51. Neuer Multi. Color Flockautomat Int. Text-Bull. Veredl №3, 1984 r.

52. TESOMA Eine Erfolgsstory aus Sachscn - Flock 89, 1998 r.

53. Патент 4390387, США, МКИ В 32 В 93/00

54. Патент 3956522, США, МКИ В 32 В 33/00

55. Лобова JI.B., Соколова О.В. Термоперенос ворса способ создания электрофлокированных рисунков - Разработка физико-технических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов: Сб. науч. тр. JL, 1985 г.

56. Никифорова Н.В. Разработка режимов зарядки и поляризации волокон в технологических процессах производства нетканых материалов методом электрофлокирования: Дис. к.т.н. Д., 1984 г.

57. А.С. 272945, СССР, МКИ D 04 Н 11/00 Электростатический способ изготовления материалов с ворсом с разноцветными полосами Бершев Е.Н., Никифорова Н.В. - Бюл. № 7, 1971 г.

58. А.с. 1 350 621 СССР. МКИ3 G 01 R 27/00. Способ измерения проводимости однородных частиц / П.Г.Шляхтенко, В.П.Гусев. Опубл. 07.11.87. Бюл. 41.

59. Бершев Е.Н., Иванов О.М., Шаглин Г.П. Способы оценки электрофизических свойств ворса для электрофлокирования Электронная обработка материалов № 6, 1989 г.

60. Шляхтенко П.Г., Остовская Л.Ю. Устройство для измерения проводимости однородных частиц // Электронная обработка материалов. 1985. № 5. С. 8485.

61. Why does flock die? Flock 77, 1995 г.

62. Berthold Hanneken Quantitative Bestimmung der Flockauflage (Flockditchte) -Flock 88, 1997 r.

63. Returning to the flock Flock 73, 1994 r.

64. Loose flock after flocking how can it be reduced? - Flock 78, 1995 r.

65. Ulrich Maag Flock testing lecture "Maag Flockmaschinen GmbH", 1999 r.

66. Дмитриев В.В. Химическая подготовка ворса в электрофлокировании JL, 1986 г.

67. Бершев Е.Н., Кириллов В.В. Статистическое рассмотрение ориентации удлиненных частиц в электростатическом поле Журн. технической физики №4 Т. XIII, 1973 г.

68. Бершев Е.Н., Семенов В.А. Ориентация удлиненных частиц в однородном электрическом поле Электричество №4, 1978 г.

69. Шляхтенко П.Г. К физике процессов, протекающих при электрофлокировании Изв. вузов Технология текстильной промышленности №2, 1985 г.

70. Иванова С.Ю., Бершев Е.Н., Иванов О.М. Оптический способ измерения поверхностной плотности ворса электрофлокированных нетканых материалов Известия ВУЗов технологии текстильной промышленности № 2, 1990 г.

71. Иванова С.Ю., Бершев E.H., Иванов О.М. Метод и прибор для контроля плотности нанесения ворса 2-я Международная флок-конференция «Флок-96», Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996 г.

72. А.С. №1602176, Россия. G 01 N 21/89 Устройство для измерения плотности ворсового покрытия полотна/ Иванова С.Ю., Бершев Е.Н., Иванов О.М. -Р.Ж. «Легкая промышленность» № 2, 1990 г.

73. А.С. №1736252, Россия. G 01 N 21/59 Способ определения плотности ворсового покрытия/ Иванова С.Ю., Бершев Е.Н., Иванов О.М. Р.Ж. «Легкая промышленность» № 1,1992 г.

74. Гольдин И.А. и др. Применение клеевых композиций в производстве материалов с ворсовым покрытием за рубежом М., 1971 г.

75. Шляхтенко П.Г. Исследование процесса перезарядки ворса на плоских электродах флокатора / Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых текстильных материалов Л., 1979 г.

76. Шляхтенко П.Г. Исследование кинетики закрепления ориентированного синтетического ворса в поле электрофлокатора / Электронная обработка материалов №3 Кишинев, 1979 г.

77. Semenov V.A., Hersh S.Pi, Gupta B.S. Method For Increasing the Pile Density in Electrostatic Flocking by Adding a Directing Electrode/IEEE IAS Annual Meeting 5-9 October Philadelphia, 1981 r.

78. A.C. №1024538. СССР. Способ получения ворсового материала/Шляхтенко П.Г., Бершев Е.Н., Фирсов Е.И. Открытия. Изобретения. №23, 1983 г.

79. Шляхтенко П.Г., Бершев Е.Н., Фирсов Е.И. О движении заряженных волокон в неоднородном электрическом поле. // Электронная обработка материалов. 1984. № 6. С. 54-55.

80. Шляхтенко П.Г., Щадилов В.Е., Буркова Л.А. Движение коротких заряженных волокон в неоднородном электрическом поле/ Электронная обработка материалов №5, 1988 г.

81. Попков В.И., Глазов М.И. Кинетика зарядки и динамика волокон в электрическом поле М., 1976 г.

82. Бершев Е.Н., Завалищева Т.В., Иванов О.М. Электрофлокированная пряжа. Свойства и применение Международная конференция «Химволокно-2000», 16-19 МаяТверь. Российская инженерная академия, 2000 г.

83. Никифорова Н.В., Бершев Е.Н. Электросепарация волокон с разными свойствами — Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. №3, 1974 г.

84. Бершев Е.Н., Смирнов Г.П., Заметта Б.В. и др. Нетканые текстильные полотна: Справ, пособие М., 1987 г.

85. Семенов В.А. Максимальная плотность ворсового покрова, достижимая методом электрофлокирования-Текстильная промышл.№12, 1981 г.

86. Semenov V.A., Hersh S.P., Gupta B.S. Maximum Fiber Packing Density in Electrostatic Flocking Textile Research Journal №11, 1981 r.

87. Семенов В.А. Определение вида функциональной зависимости между максимальной плотностью волокон и основными константами процесса электрофлокирования Библиографический указатель ВИНИТИ. Депонированные рукописи. №5 (139), 1983 г.

88. Семенов В.А. Динамика образования плотности ворсового покрова при электрофлокировании Электронная обработка материалов № 5, 1983 г.

89. Бершев Е.Н., Иванов О.М., Редькин И.О. Сравнение эффективности нанесения ворса на текстильный материал при электрофлокировании различными способами Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности №4, 1987 г.

90. Смирнов В.И. Курс высшей математики М., Изд. «Наука», Т. I, 1974 г.

91. Смирнов В.И. Курс высшей математики М., Изд. «Наука», Т. 2, 1974 г.

92. Смирнов В.И. Курс высшей математики М., Изд. «Наука», Т. 3, 1974 г.

93. Уитеккер Э., Робинсон Г. Математическая обработка результатов наблюдений: Пер. с англ. — М., 1935 г.

94. Форсайт Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений М., 1980 г.

95. Хартман К., Лецкий Э. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов М., 1977 г.

96. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырский П.И. Вычислительные методы -М., 1977 г.

97. Гуревич М.М. Цвет и его измерение М.-Л. 1950 г.

98. Кириллов Е.А. Цветоведение М., Легпромбытиздат, 1987 г.

99. Соловьев В.А., Беленицкий В.Ф. Аналитический метод определения цветового тона и чистоты цвета Измерит, техника №5, 1988 г.

100. Тайц А.Б. Adobe Photoshop. Обучающий курс СПб., Alex Soft, 2001 г.

101. Джураев З.Б. Разработка технологии ускоренной термофиксации клеевых композиций при производстве электрофлокированных материалов: Дис. канд. техн. наук. Л., 1989 г.

102. Иванов О.М., Шаглин Г.П., Джураев З.Б., Перепечко Н.Ф. Сокращение энергоемкости сушки флокированных нетканых материалов Межвузовский сборн. научн. тр. «Ресурсосберегающие технологические процессы в текстильном производстве». Л., 1989 г.

103. Бершев Е.Н., Горчакова В.М., Курицина В.В., Овчинникова С.А. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. -М: Легпромбытиздат, 1993 г.

104. Пат. №2172367. Россия. Способ получения ворсовых рисунков. //Бершев Е.Н., Иванов О.М., Козлова М.В. опубл. 20.08.2001, бюл. № 23.

105. Бершев Е.Н., Никифорова Н.В. Нанесение ворса на объемные изделия различной формы ЛИТЛП им. Кирова, 1987 г.

106. Пат. №2199398. Россия. Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (варианты)//Иванов О.М., Козлова М.В. опубл. 27.02.2002, бюл. № 6.

107. Лобова Л.В., Архипова Н.А., Соколова О.В. Исследование технологических режимов создания флокированных рисунков Межвуз. сб. науч. трудов «Разработка новых способов производства и оценки нетканых материалов», 1984 г.

108. Бершев Е.Н., Лобова Л.В., Никонова М.А. Исследование подачи волокон при печати ворсом Межвуз. сб. науч. трудов - М., МТИ, 1987 г.

109. Бершев Е.Н., Лобова Л.В. Исследование распределения плотности нанесения ворса при создании флокированных узоров Изв. ВУЗов. Технология текстильной, промышленности №5, 1982 г.

110. Лобова Л.В. Влияние структуры шаблонов на параметры многоцветного электрофлокирования Текстильная промышленность №9, 1985 г.

111. А.С. №767251. СССР. Устройство для нанесения волокон в электрическом поле/ Семенов В.А., Бершев Е.Н. Бюл. Изобретения №36, 1980 г.

112. А.С. №611682. СССР. Распылитель для электрофлокированных изделий/ Бершев Е.Н., Степанов М.М., Шаглин Г.П., Никифорова Н.В. Бюл. Изобретения №23, 1978 г.

113. Патент 2057218, Россия, МКИ D04H11/00, Устройство для электростатического нанесения ворсовых покрытий. /Шляхтенко П.Г., Котельников И.В.-Заявл. 18.01.91, опубл. 27.03.96.

114. Зенцов А.П. Разработка систем подачи волокон и клея для создания технологии производства рулонных флокированных нетканых материалов. Дисс.к.т.н. Л., 1991 г.

115. Шляхтенко П.Г., Мещерякова Движение заряженных волокон в неоднородном электрическом поле. Электричество, 1991, № 2, С. 54-58.

116. Патент 1836034, Россия, МКИ D 04 Н 11/00, Способ электрической сепарации частиц. / Шляхтенко П.Г., опубл. 13.10.92.

117. Патент 2024319, Россия, МКИ D 04 Н 11/00, Устройство для электрической сепарации частиц. / Шляхтенко П.Г., опубл. 15.12.94.

118. Wagner К. T-Shirts automatish beflocken Melliand Textilberechte №7 Bd61, 1980 r.

119. Шляхтенко П.Г. Способ электростатического нанесения ворсовых покрытий. Электронная обработка материалов, 1997, № 5-6, С. 47-52.

120. Проспект оборудования "New flocking machine by Maag & Schenk", 2002 r.

121. Проспект оборудования TESOMA, 2001 г.

122. Проспект оборудования "Maag Flockmaschinen GmbH", 2001 г.

123. Multicolor-Flocktransfers hergestellt mit Sublimations-Inkjettechnik Flock 89, 1998 r.

124. A C. №636293. СССР. Устройство для нанесения ворса на поверхность/ Бершев Е.Н., Степанов М.М., Шаглин Г.П., Авиксон Ю.А., Сазыкин А.И. -Бюл. Изобретения №45, 1978 г.

125. U. Maag. Principles of Flocking Adhesives age, 1975 r.

126. Верзе H. Непрерывное флокирование рулонных материалов с использованием зон дозирования и флокирования, соединенных последовательно -Handbuch. 7 Internationales Flocksymposium. Darmstadt. 1982 г.

127. Проспект об-ния фирмы "Arno Wirth" SpezialmasChinenfabrik 1998 г.