автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов

На правах рукописи

Иванов Олег Михайлович

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специальность 05 19 02-технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 7 МАР

Санкт - Петербург 2008

003166015

Работа выполнена на кафедре технологии прядения и нетканых материалов Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технолоши и дизайна»

Официальные оппоненты Доктор технических наук, профессор

ЧЕЛЫШЕВ Анатолий Михайлович

Доктор технических наук, профессор КАПИТАНОВ Анатолий Федорович

Доктор технических наук, профессор РОНЖИН Владимир Иванович

Ведущая организация ОАО Научно-производственный

комплекс «ПЩИШЕРСТЬ»

Защита состоится «8» апреля 2008 года в // часов на заседании диссертационного Совета Д 212 236 01 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна», аудитория № 241

Адрес 191186, Санкт-Петербург, ул Большая Морская, д 18

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

Автореферат разослан » марта 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета ~ г—-—" А"Е Рудин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одно из важных направлений современной техники и технологии это использование взаимодействия полей и зарядов для управления потоком заряженных частиц Такие технологии называют электронно-ионными Для них характерно ю, чш весь арсенал воздействия прикладывается к каждой частице в потоке независимо от количества частиц

Технологию, реализующую ориентированное осаждение коротких заряженных волокон в электрическом поле, называют технологией электрофлоки-рования В ее рамках осуществляют покрытие ворсом (флоком) различных материалов и изделий Широкие возможности этой технологии применяют в разных отраслях промышленности и, в первую очередь, это текстильная промышленность, в рамках которой выпускают искусственную замшу и бархат, обивочные материалы, декоративные материалы с флокированными рисунками, флокированные нити, напольные покрытия, осуществляют отделку одежды, скатертей, салфеток, портьер, рюкзаков и т п флокированными рисунками

Для совершенствования технологических процессов флокирования и создания новых направлений этой технологии необходимо дальнейшее развитие теоретических моделей процесса осаждения заряженного ворса и его ориентации на материале при электрофлокировании При этом разрабатываемые модели должны, с одной стороны, учитывать геометрические и электрофизические характерно шки ворса, а, с другой стороны, включать условия процесса зарядки и осаждения ворса на поверхность основы

Таким образом, для повышения экономической эффективности производства флокированных материалов необходимо решение научной проблемы развить теорию, связывающую характеристики перерабатываемого сырья (волокон) и параметры электрического поля со скоростью протекания технологического процесса и включающую анализ структуры ворсового покрова, которая определяет качество флокированных материалов

Важность создания обобщенных моделей процесса состоит в том, что они дают эффективный инструмент при проектировании оборудования для реализации различных направлений технологии и выборе его режимов работы для достижения максимальной производительности при высоком качестве материала При этом полученные закономерности применимы для самых разных направлений технологии и открывают путь к грамотному управлению существующими технологическими процессами, а также к созданию новых направлений технологии

В настоящей диссертационной работе удалось разработать модели процесса осаждения заряженного ворса и его ориентации на флокированном материале, основанные на четко сформулированных исходных положениях, позволяющие рассчитать плотность тока, создаваемого движением заряженного ворса, и максимальную скорость подачи ворса, определяющую производительность процесса Большое значение таких моделей состоит в том, что они позволяют оптимизировать технологические режимы, прогнозировав максимальную

скорость выпуска рулонных «^локированных материалов, повышать их качество и управлять технологическим процессом

Исследования позволили создать технологию флокированния нтей, оптимизировать режим работы и предложить конструкцию узла флокированния, разработать новый способ получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях и конструктивное решение установки, обосновать возможность измерения плотности ворса методом оптического пропускания и разработать метод компьютерного анализа цветовых переходов на флокированных узорах

Цель работы состоит в развитии представлений технологии электрофло-кирования на основе создания обобщенных математических моделей процесса, связывающих свойства ворса и условия его нанесения с параметрами, определяющими производительность и качество флокироаанных материалов Для этого необходимо определить факторы, ограничивающие производительность процесса, выбрать определяющую характеристику ворса и параметры, связанные со скоростью его нанесения, разработать математические моде пи осажле-ния потока заряженного ворса и его ориентации на материале, предложить методы измерения основных характеристик процесса для экспериментального обоснования моделей, показать пути использования на практике, развитых представлений Результаты могут быть использованы как для совершенствования технологии, так и создания ее новых направлений и методов измерения

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились классические и современные представления, разработки и положения, применяемые в электронно-ионной технологии и технологии элек-трофлокирования с применением методов математического моделирования, дифференциальных уравнений, теории поля, численных методов, методов вычислительной математики, информатики и др Кроме того, разработан новый способ комплексного определения параметров процесса электрофлокирования, позволяющий одновременно и независимо измерять плотность тока, скорость подачи и заряд, движущегося между электродами ворса

Научная новизна работы состоит в развитии теории процесса электрофлокирования на основе анализа влияния объемного заряда и ориентации ворса на поверхности материала, а также экспериментальном обосновании полученных теоретических результатов, куда входят

математическая модель поведения потока заряженного ворса в процессе его осаждения в электрическом поле, основанная на анализе влияния объемного заряда, находящегося между электродами, которая позволила получить взаимосвязь плотности тока, создаваемого движущимся заряженным ворсом, и скорости его подачи, с условиями флокирования и параметрами ворса,

аналитическое выражение для прогнозирования предельного значения скорости подачи ворса в диапазоне рабочих значений напряженности электрического поля, подтвержденное экспериментально,

экспериментальный метод одновременного и независимого измерения основных параметров процесса осаждения ворса в электрическом поле плотно-сги тока, скорости подачи ворса и его заряда,

взаимосвязь дисперсии распределения ворсинок по углам наклона на флокированной поверхности с величиной предельной плотности ворса, и, основанная на ней, возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания,

методика компьютерного анализа цветовых переходов на поверхности с ворсовым рисунком из разноокрашенного ворса, основанная на взаимосвязи ориентации ворса с величиной его предельной плотности,

математическое описание неоднородного электрического поля ряда параллельных цилиндрических проводников, которое в сочетании с теорией процесса флокирования, позволяет анализировать влияние структуры поля узла флокирования на процесс нанесения ворса на нити и выбирать наиболее эффективный режим флокирования, а также обосновать способ получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях,

зависимость плотности ворсового покрова на поверхности флокируемой нити от длительности процесса, учитывающая электропроводность клеевого слоя, условия осаждения и параметры ворса, дающая возможность выбирать режим флокирования,

методика оптимизации условий нанесения ворса для минимизации времени получения требуемой плотности ворса или максимизации прочности закрепления, основанная на созданной модели осаждения заряженного ворса,

взаимосвязь количества клея на единице длины нити с ее линейной плотностью и условиями нанесения клея при производстве флокированных нитей,

способ формирования равномерного поля ИК-облучения при производстве флокированных нитей и плоских материалов

Основные положения, выносимые на защиту. Разработана комплексная модель, описывающая процесс осаждения волокон в электрическом поле с учетом влияния основных технологических параметров, позволяющая совершенствовать существующие технологические процессы и создавать новые и включающая в себя

взаимосвязь плотности тока, создаваемого движением заряженного ворса и скорости подачи ворса, определяющей производительность, с условиями флокирования и параметрами ворса, основанная на анализе влияния объемного заряда ворса, находящегося между элекгродами и с учетом модели его зарядки, обоснование наличия ограничения для скорости подачи ворса и получение аналитического выражения для ее расчета в диапазоне рабочих значений напряженности электрического поля, подтвержденное экспериментально для различного ворса,

получение взаимосвязи ориентации ворса на флокированной поверхности с величиной его предельной плотности, основанной на представлении о распределении ворсинок по нормальному закону, позволившей разработать ком-

пьютерный метод анализа цветовых переходов на ворсовых рисунках и способ измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания,

способ выбора режимов процесса флокирования рулонных материалов и нитей, основанный на модели процесса осаждения ворса, для достижения максимальной производительности или прочности закрепления ворса,

высокопроизводительную технологию получения флокированных нитей, включающую выбор и обоснование структуры поля, электропроводности клеевого слоя и способа термофиксации клеевой композиции, на которые получено 8 патентов и авторских свидетельств,

конструктивные решения основных узлов линии для выпуска флокированных нитей и, подготовленное на их основе, техническое задание на изготовление установки, основанное на технических решениях 6 патентов,

новую технологию получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях, основанную на математическом описании неоднородного электрического поля и ориентации ворса;

конструктивные решения установки лля получения ворсовых узоров, на основе которого разработано техническое задание и создан прототип модуля для реализации технологии

Практическая значимость и реализация результатов работы

- разработана технология производства флокированных нитей, включающая способ нанесения клея и нанесения ворса, камеру для термофиксации связующего и узел намотки нитей, на которые получено 8 патентов и авторских свидетельств, подтверждающих новизну технических и технологических решений, применение созданных технических и технологических решений обеспечивает большую скорость выпуска при высокой плотности и равномерности осаждения ворса на нити,

- создана новая технология и установка для получения многоцветных ворсовых рисунков, которая основана на технических и технологических решениях, защищенных 3 патентами, открывающая новые возможности в отделке различных материалов и изделий и позволяющая расширить ассортимент подобных изделий,

- разработано конструктивное решение узла флокирования нитей, обеспечивающее высокую производительность, основанное на модели осаждения ворса с учетом объемного заряда и описании неоднородного электрического поля ряда цилиндрических проводников,

- предложен метод компьютерного анализа цветовых переходов на ворсовых узорах, основанный на представлении о распределении ворсинок по углам наклона и их взаимопроникновении при последовательном нанесении различных ворсов, который позволяет получать объективную количественную характеристику ширины цветового перехода, чтобы регулировать вид узора, получая контрастные или плавные цветовые переходы,

- разработан способ контроля плотности ворса и на его основе создан лабораторный прибор для измерения плотности ворсового покрова на светопропус-

кающих основах методом оптического пропускания, базирующийся на модели распределения ворса по углам наклона к вертикали,

В целом новизна технических и технологических решений, разработанных на основе теоретических представлений и результатах исследований, подтверждается получением 16 патентов и авторских свидетельств,

Личный вклад соискателя состоит в выборе цели исследования постановке задач, создании теоретических моделей технологических процессов, разработке методики экспериментов и их реализации, анализе и интерпретации полученных результатов Изложенные в диссертации результаты отражают самостоятельные исследования автора и его работы, выполненные в соавторстве

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных, всероссийских и других научных симпозиумах, конференциях и семинарах, таких как 4 Iternationales Techtextil Symposium fur technische Textilien und textilarmierte Werkstoffe (Frankfurt am Main, 2-4 Juni 1992), 48-я Научно-техническая конференция, посвященная дню Радио Секция вычислительная техника (С-Петербург, 19-28 апреля 1993 г), International Congress for the nonwowens and disposables industries Index 93 (Geneva-Switzerland. 20 - 23 April 1993), Материалы научно-практической конференции Перспективные материалы и изделия легкой промышленности (С-Петербург, 1994 г), 2-я Международная флок-конференция «Флок-96» (Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996 г), 7 Chemnitzer Textilmaschinen - Tagung (05 - 06 Oktober 1999 S. 8 - 12), Международная конференция «Химволокно - 2000» Секция Применение химических волокон в текстиле и композитах (Тверь, 16-19 мая 2000 г), Материалы юбилейной научно-технической межвузовской конференции Ч 3 (СПб 23 -24 11 2000 С 39 - 43), I Международная научно-практическая конференция Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (СПб СПГУТД, 17-18 мая 2001), II Международная научно-практическая конференция Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (5 - 6 06 2003 СПБ СПГУТД, 2003. - С 93 - 99), Международная научно-техническая конференция Современные технологии и оборудование текстильной пром - ти - М. МГТУ им А Н. Косыгина, 27 - 28 11 07 г

Публикация результатов. Основные результаты диссертационной работы изложены в 43 печатных работах, включая монографию, 5 статей в жури Изв вузов, 4 статьи в журн «Электронная обработка материалов» при Академии наук Молдавской ССР, 16 авторских свидетельств и патентов, статьи в научных сборниках и доклады на международных и российских конференциях

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 385 страницах и состоит из введения, десяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 184 наименований, содержит 134 рисунка и 27 таблиц

СОДЕРЖАПИЕ РАБОТЫ

Во введении изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту, обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследовании, научная новизна и практическая значимость работы

Теория технолотического процесса электрофлокирования должна определять предельные значения основных характеристик процесса, определяющих его производительность Это связывает теорию процесса с реальной технологией, т к позволит расчетным путем прогнозировать скорость выпуска рулонных флокированных материалов или изделий с флокированным покрытием

Модель, связывающая характеристики ворса и условия протекания процесса с его производительностью, а также модель ориентации ворса и описание неоднородного поля, позволяет, как создавать новые направления технологии, так и совершенствовать существующие технологические процессы

Первая глава посвящена обзору научной литературы по тематике диссертации Изложены взгляды, относящиеся к теории осаждения заряженного ворса в электрическом поле и, в первую очередь, к вопросам, рассмотренным в работе В работах Бершева Е Н, показано, что динамику роста плотности ворсового покрова п в процессе флокирования определяют скорость подачи ворса Р и его предельная плотность пгаах Эта функция Семеновым В А была обобщена для скорости подачи, зависящей от времени Рассмотрены представления об ориентации ворса, его максимальной плотности и процессе образования ворсового покрова на основе работ Бершева Е Н, Семенова В А и других ученых Представления о механизме зарядки волокон в электрическом поле изложены на основе работ Попкова В И, Глазова М.И, Наги-Заде А Т, а также Шляхтенко П Г Рассмотрено движение заряженных волокон в электрическом поле и, показанное в работах Семенова В А , влияние объемного заряда ворса на параметры электрического поля в объеме флокатора Развитие это направление получило в работах автора, где впервые получена связь плотности тока 3 и скорости подачи ворса Р с его свойствами и условиями нанесения Было учтено влияние объемного заряда на напряженность поля при зарядке Е0 и заряд ворса я, а также рассмотрен кинематический подход к анализу процесса Такое описание позволило оценивать технологические характеристики процесса

Применение неоднородных электрических полей в технологии относится, прежде всего, к производству флокированных нитей, реализованному в Германии и развиваемому в России Бершевым Е Н , Челышевым А М и автором данной работы Кратко изложена технология получения флокированных рисунков, которой занимались Бершев Е Н, Лобова Л В и Семенов В А В заключение описаны требования к качеству флокированных материалов и методы контроля ворса и ворсового покрова, которым посвятил ряд работ проф Шляхтенко П Г

Основной вывод раздела, это необходимость создания обобщенной теории, позволяющей связать свойства ворса и условия его нанесения с параметрами, определяющими производительность процесса и характеристиками, получаемого ворсового покрова Такая теория позволит повысить эффективность существующих технологических процессов и создавать новые технологии Вторая глава посвящена анализу зависимости плотности ворса от времени нанесения Скорость роста плотности ворсового покрова пропорциональна доле свободной площади и скорости подачи ворса. Величина и распределение объемного заряда изменяется с ростом плотности ворса на поверхности Это ведет

к изменению скорости подачи ворса С учетом этого, решение дифференциального уравнения для плотности ворса от времени имеет следующий вид

1- I

Я = "«х--' (1)

\ + кпе

где Ро = Р(п = О, I = 0) - скорость подачи ворса в начальный момент времени, I -время нанесения, к0 - коэффициент, определяющий диапазон изменения скорости подачи ворса

Результаты экспериментов подтвердили большую точность соотношения (1) во всех сериях измерений, а значит и факт влияния объемного заряда на протекание процесса Важно, что значение скорости подачи ворса во всех случаях значительно меньше величины, измеренной без напряжения на электродах Это подтверждает влияние объемного заряда, т к именно он ограничивает скорость подачи ворса

В третьей главе обоснован выбор критерия, определяющего электрофизические свойства ворса — это коэффициент пропорциональности между зарядом и напряженностью электрического поля. Показана их линейная взаимосвязь Коэффициент определяет заряд отдельной ворсинки и суммарный заряд между электродами Анализ проведен на основе взаимодействия волокна, имеющего распределенный заряд с полем и с его зеркальным отражением на электроде Отрыв волокна происходит в момент равновесия сил, после стекания части заряда на электрод Аналогичный подход использован в работе Шляхтенко П Г для изучения распределения заряда вдоль волокна В данной главе обоснован характер связи избыточного заряда волокна с напряженностью электрического поля, что и подтверждено экспериментально

Основным следствием раздела является теоретическое и экспериментальное обоснование линейной зависимости избыточного заряда ворса от напряженности электрического поля в рабочем диапазоне значений

Четвертая глава является ключевой для всей работы Она посвящена созданию теоретической модели, связывающей параметры ворса (длина, диаметр, коэффициент зарядки) и условия его осаждения (напряжение, расстояние между электродами, напряженное гь) с основными технологическими характеристиками процесса - плотностью тока, создаваемого заряженным, движущимся ворсом и скоростью его подачи, т е количеством ворса, поступающего к единице площади поверхности материала за 1 секунду

Целью создания модели является определение предельного значения скорости осаждения ворса, которая связана с максимальной производительностью процесса В начале раздела сформулированы основные положения, на которых базируется модель

! Рассматриваем процесс между бесконечными плоскостями Распределение потенциала и в зоне флокирования зависит только от координаты х

дЦ(х,у,г) = дЦ(х,у,г) _

ду дг

2 В зоне флокирования с учетом п 1 выполняется уравнение Пуассона

д2Ц(х) _ _ р(х) дх2 ' е0 ' (2)

где р(х) - объемная плотность заряда, находящегося в межэлектродном пространстве, Со - диэлектрическая постоянная

3 Рассматриваем однонаправленное движение ворса между электродами вдоль оси «х», т е начальный этап флокирования Плотность тока j, создаваемого заряженным ворсом, движущимся от верхнего электрода к нижнему, будет

j = p(x)-v(x)~ const, (3)

где . скорость ворса в точке «х».

4 Напряженность электрического поля Е0 около заряжающего электрода с учетом заряда ворса между электродами, имеющего поверхностную плотность Qv

Ей = Е(х = 0)= U/h -Qj2sü (4)

5 Заряд всех ворсинок q одинаков и определяется напряженностью у поверхности заряжающего электрода- q = к Е0, (5) где к - «коэффициент зарядки» ворса, Кл м/В

6 Закон сохранения энергии с учетом работы силы сопротивления

т и (х)

+ ¡Cv(x)dx = qU (х), (6)

о

где С = 1,11 / (<1 - 9,3 10"6) — коэффициент пропорциональности для силы аэродинамического сопротивления движению ворсинки Рс - С о, I - длина ворсинки, м, (1 - диаметр ворсинки, м; ш - масса ворсинки, кг Продифференцировав дважды уравнение закона сохранения энергии и, используя уравнение Пуассона и соотношение для плотности тока (3), выведено

а ( аи _ ) аги аги _ ]

то-+ С и = q

(Их ^ сЫ ) (Ьс с!х е0и(х)

Решение объединенного уравнения было получено в виде зависимости скорости движения ворса и от координаты х

(1 ( ¿IV ^ q¡ 12 юх

— \ти-+Си =—-- П) V = /——-

ск { ах ) е0и(х) к ' \ е0С

Возвращаясь к закону сохранения энергии, удалось получить функцию распределения потенциала между электродами (8), а используя граничные условия и(х = 0) = 0, Щх = Ь) = и0 - выражение для плотности тока (9)

утя , 2 2jC и /0. 2сЛС:

= ^ x + i- (8) ,=

£0С 3 у £0q 9m2q

+ и

2h С

(9)

Соотношение для скорости подачи ворса выведено го уравнения плотности тока (9)

Р = j т/ р = ISphC

/а

Я 9mq

3i-i + Ji +

У 2h С 0 j

Далее важно было установить связь среднего заряда ворса с условиями протекания процесса. Напряженность поля около заряжающего электрода можно получить, взяв производную функции распределения потенциала (8) в точке х ~ 0. Зная напряженность, легко определить заряд ворса (12).

¿11 (х) тщ кгп]

ах с,,С

Е0 - Е{х = 0) = -

(П)

(12)

Плотность тока и скорость подачи ворса зависят от среднего заряда ворса, а он, в свою очередь, зависит от плотности тока. Из этой системы уравнений получено более простое выражение для плотности тока.

е 0С ( и п 2 С

3 =■

4

2 к кж

(13 )

к 3

Сравнение полученных соотношений (рис. 1) показало их хорошее совпадение в рабочем диапазоне значений напряженности (Е > 2 кВ/см). Важное следствие модели это существование предела для скорости подачи ворса, который связан со свойствами ворса и не зависит от напряженности: Р = г.~С. Iк

Следующим этапом стало рассмотрение процесса на основе кинематических уравнений. Используя известные преобразования дифференциальное уравнение (7) существенно упрощается:

<1и ¡1о \ (1а с1а 1

ск Ли (к Ли

¿а „ щ

Ш еп

(14)

Напряженности* электрического поля, кВ/см

Рис. 1. Влияние напряженности электрического поля на плотность тока.

Интегрируя дифференциальное уравнение с использованием начальных и граничных условий получены временные зависимости движения ворса:

а(1) =

-У £йС

е0С

43

т

/

т и

С , £оС

■ и(<) -

<и

■ I +

т

С

01

е0С

Ч!

ЧЕ о

дЕр

т

(15)

Система кинематических уравнений (15), описывающая движение потока заряженного ворса с учетом объемного заряда, аэродинамического сопротинле-

11

a = const-— ——— =-—г. Qg^

ния и условий его зарядки, показывает, как меняется ускорение, скорость и координата ворса от времени Пока скорость подачи мала, мала и плотность тока, а величина напряженности Ео близка к напряженности ноля без заряженного ворса Е = U/h При эгом ускорение ворсинки максимально в начале (а = qEü/т) и снижается, стремясь в пределе к величине а — jq/e0C

Возрастание скорости подачи ворса, и увеличение объемного заряда ведет к снижению начальной напряженности Ео и росту плотности тока j вплоть до е С

j = ~—E<j При этом ускорение ворсинки постоянно в процессе движения т

qE0 _ kEl _ kmj2 т т (s0 С)2 Такое значение плотности тока следует считать максимальным, что хорошо согласуется с результатами экспериментов

Jms,=s0CE0/m (17)

Соответствующая скорость подачи равна Р = ейС/к (18)

Эта скорость подачи ворса является максимальной в рабочем диапазоне напряженности и совпадает с выражением, полученным при «энергетическом» подходе Далее, с учетом Qs = J Т, а также (5), получена связь времени движения ворса между электродами Т с параметрами процесса Т =(2c0/j)(U/h-Ea) Если подставить в уравнение (11) время Т и учесть, что х(Т) = h, получаем £üq(U E>j m (jJ__qE^fU

> l ~Eo

E0c m ) j \h

m^ q, O9)

' 4J /

Uc т ) V

Это соотношение включает все исходные условия, но трансцендентное уравнение можно анализировать только численно Если применить разложение экспоненты в ряд Тейлора, то при использовании первых трех членов разложения, уравнение (19) преобразуется к виду, из которого легко получить взаимосвязь плотности тока с напряженностью электрического поля Используя условие зарядки ворса (5) и вводя «относительную напряженность» электрического

поля около заряжающего электрода а = у^ц^у область изменения которой определена и неизменна а е [0,1], получаем

J=£ü\~mh (20)

Аналогичное соотношение получено для скорости подачи ворса

р=£°М(1~а)Е (21>

Экспонента разложена в ряд в окрестности 0 ее показателя, поэтому следует определить область использования полученных выражений:

При максимальной скорости подачи ворса Р диапазон изменения относительной напряженности определяется численно: 0,8 < а < 1 Для этого диапазона изменения напряженности зависимость относительной напряженности около заряжающего электрода от напряженности внешнего поля Е = U/h :

Для экспериментальной проверки модели разработана методика одновременного и независимого измерения плотности тока, скорости подачи и заряда ворса при его однонаправленном движении. Схема представлена на рис. 2.

Ворс поступает из бункера 1 с сетчатым дном, являющимся заряжающим электродом, и движется к нижнему электроду. Нижним электродом является электролит 6 в диэлектрической ячейке 5. Диаметр ячейки 5 таков, что весь ворс, вылетевший с верхнего электрода, попадает в ячейку с электролитом и не возвращается к верхнему электроду. Скорость подачи регулируется частотой вибрации бункера и размером ячеек сетки подающего бункера.

Рис. 2 . Схема метода измерения параметров процесса флокирования

Так как емкость С системы, включая емкость конденсатора 8, емкость измерительного электрода 5 и подводящих проводов, известна, то, измеряя напряжение и на емкости с помощью вольтметра 7, определяют суммарный заряд ворса (<)о = С и. Ячейку с электролитом взвешивают на аналитических весах с ворсом и без, определяя массу ворсинок М. Зная массу одной ворсинки т вычисляют ее средний заряд я:

. (24)

М

Одновременно определяют скорость подачи ворса:

<а <1 .

(22)

(23)

Р--М-, (25)

5 -Г

где 8 - площадь сетки, подающего бункера, м2; I - время подачи, с. Вычисляют и значение плотности тока:

Таким образом, метод позволяет измерять технологические параметры процесса флокирования. С его помощью осуществляли сравнение расчетов с данными эксперимента. Измерения и расчеты проводили для разного ворса:

1. ПА, / = 1 мм; Т = 3,3 дтекс; к = 5,8 10"'8Кл м/В; Р0 = 46,8 г/м2с;

2. ПА, / = 2 мм; Т = 22 дтекс; к = 9,1 Ю"'8 Кл м/В; Р0 = 156 г/м2.

Описание процесса флокирования с использованием двух соотношений (17), (20) для плотности тока и скорости подачи (18), (21) показало достаточно хорошее совпадение расчетов и экспериментальных данных (рис. 3, 4).

01234567 Напряженность, кВ/см

Рис. 3. Влияние напряженности на плотность тока 1, 2 - расчетные зависимости (17) и (20) для ворса 1; 3, 4 - для ворса 2.

Для реального производства флокированных материалов важен случай ограниченной скорости подачи ворса, т.е. меньше максимального значения (18). На основе развитой теории проведен анализ распределения объемного заряда, напряженности и скорости ворса в межэлектродном пространстве при различной скорости подачи ворса. Характер изменения и количественные значения этих характеристик подтверждают адекватность теории. На графике (рис. 5) покачано как изменяется напряженность поля у поверхности заряжающего электрода, а на рис. 6 - заряд ворса при увеличении скорости подачи ворса от 0 до максимального значения. На рис. 7, представлено распределения напряженности в зоне флокирования при разной скорости подачи.

01234567 Напряженность, кВ/см

Рис. 4. Влияние напряженности электрического поля на скорость подачи ворса 1, 2 - расчетные зависимости (18) и (21) для ворса 1; 3, 4 - для ворса 2.

6,0

л о 5,0

о ей

% *4.0

т ®

1=3,0

Я ц Х "1,0

0.0

0,0 20,0 40,0 60,0

Скорость подачи ворса, г/и^с

10,00

8,00

?6,00

в 4,00

о

а

о 2,00

Ч

о;

я 0,00

(О

Рис.5.Влияние скорости подачи на напряженность у электрода

0,0 20,0 40,0 60,0

Скорость подачи ворса, г/м2с

Рис. б.Влияние скорости подачи на заряд ворса

6,00

„ 6-г° 8,0

Координата, см

Рис. 7. Распределение напряженности между электродами при разной скорости подачи ворса

14,0

Таким образом, в данной главе представлена обобщенная модель процесса осаждения заряженного ворса, ее экспериментальное обоснование и анализ структуры поля и распределения объемного заряда

Пятая глава посвящена другой стороне процесса флокирования - ориентации ворса на флокированных материалах. Анализ структуры ворсового покрова основан на предположении о распределении ворсинок по углам наклона по закону Гаусса, подтвержденном экспериментально.

М-тЬ'*

Проинтегрировав площадь, перекрываемую ворсинками, получен ряд важных соотношений и, в частности, связь дисперсии функции распределения с величиной предельной плотности ворса

л/г^г

=-77 ■ (2?)

иодооное соотношение получено и для ворса на цилиндрическом поверхности Оно описывает структуру ворсового покрова на флокированных нитях

Модель ориентации ворса имеет практические выходы, позволяет сравнивать ориентацию ворса разных геометрических размеров, анализировать процесс осаждения ворса на поверхность, занятую ранее другим ворсом (это важно для технологии получения многоцветных и рельефных ворсовых узоров) Получено соотношение, определяющее максимальную плотность второго ворса, если известна плотность первого и ориентация (а, nm!U.) обоих ворсов

Экспериментальные исследования подтвердили теоретические результаты Использование модели связано с новой технологией создания многоцветных ворсовых узоров и разработкой метода компьютерного анализа контрастности цветовых переходов Методика включает сканирование образца и сопоставление каждой точке вдоль прямой, перпендикулярной границе перехода, «цветовых координат» R, G, В, определяемых в программе «Photoshop». Затем изучают зависимость расстояния S в «пространстве цвета» от координаты на образце.

S^jiR-Rrf + iG-Gj + iB-Bj^^ß^ , с»,

где С - асимптота функции при х —ню, а - координата, соответствующая значению функции С/2, R,G,B - координата в пространстве цвета, соответствующая точке х на образце, к„ - параметр, определяющий скорость изменения цвета. Пример зависимости показан на графике (рис 8). Зная вид зависимости (28) и имея данные S(x) можно определить коэффициент и ширину зоны цветового перехода Например, между значениями 0,2С и 0,8С ширина равна Ах — 4in2/кп. Изучение влияния условий формирования узора на ширину зоны цветового перехода позволяет управлять характеристиками узора, а именно контрастностью цветовых переходов

120 -|

1Л 100 -

о 80 -

1-

ф 60 -

го о. 40 -

го 20 -

С

0 -I

—1-1-1-1—

8 10 12 14 Координатах, мм ♦ Первый ворс

16 18

—I

20

Рис. 8. Распределение параметра цвета Б от координаты.

В шестой главе представлено математическое описание неоднородного электрического поля для одного и для ряда параллельных цилиндрических проводников радиуса г0 между заряженными плоскостями на расстоянии 2Ь.

Используя метод конформных отображений и перейдя затем из комплексной плоскости к вещественной функции потенциала, получены обе составляющих напряженности электрического поля для этой системы электродов:

Е,

ят

2ж

Л

,лк , 2щ, ч , 2лу •<--1п—5-) сЪ- *

а

__ я =--^

2ж у , .як

сое— а-(—

а а

2 яу

~а

а

, 2 щ 2 ж ' СП —— - соэ -

а а а а а а а а

Математическое описание поля имеет ряд практических применений: для выбора режима флокирования нитей и в расчете движения заряженного ворса при формировании узора в неоднородном поле.

Завершена глава анализом применения неоднородного поля для сокращения вылета ворса из зоны нанесения. Показан путь повышения эффективности процесса флокирования плоских материалов и нитей за счет применения дополнительных электродов. Это также снижает потери ворса и гарантирует фло-кирование крайних нитей без коронного разряда. Способ защищен патентом.

Седьмая глава посвящена оптимизации режима флокирования на основе развитой теории осаждения заряженного ворса и его ориентации на материале.

Предложена методика выбора режима флокирования рулонных материалов, обеспечивающего максимальную производительность. Скорость флокирования определяется временем достижения требуемой плотности ворсового покрова. Оно зависит от скорости подачи ворса (Р) и его ориентации (птах). В главе 4 показано, что скорость подачи ворса ограничена и не зависит от напряженности. Влиять на производительность можно только путем повышения ориентации ворса, увеличивая напряженность поля. Это ведет и к росту кинетической энергии ворса в момент внедрения в клеевой слой. Поэтому, можно рекомендовать максимальную напряженность, допустимую для данного оборудования.

Другой вариант оптимизации - получение максимальной стойкости ворсового покрова к истиранию. Конечно, она определяется качеством связующего и режимом сушки, но здесь речь идет о выборе условий флокирования, обеспечивающих наибольшую глубину внедрения ворса. Развитая теория позволяет

выбрать условия нанесения (и, 1т), при заданной напряженности, которые дают наибольшую скорость и кинетическую энергию ворса. Показана связь условий флокирования с принятыми критериями качества флокированных материалов.

В восьмой главе, изложена технология производства флокированных нитей, опирающаяся в значительной степени на модели электрофлокирования. Такие нити представляют собой стержневую пить, покрытую топким слоем клея, в котором радиально с высокой плотностью закреплен ворс. Ткани, в которых использована такая нить, имеют хорошую воздухопроницаемость и низкую теплопроводность. Это, при высокой износостойкости и широких возможностях в дизайне, делает ее привлекательной для обивки сидений автомобилей, лайнеров, мебели и т.п. При этом скорость выпуска на установках, созданных в Германии, составляет лишь 15 м/мин.

На основе анализа подключения электродов к потенциалам высокого напряжения (рис. 9), показано, что перспективными следует считать варианты «Ь» и «с!». Вариант «Ь» обеспечивает, согласно теории и экспериментам, максимальный диапазон регулирования скорости подачи ворса. В варианте «с!» все силовые линии замыкаются на нити, что обеспечивает равномерность нанесения ворса по окружности нити и высокую плотность ворсового покрова.

..X.

ГФШ'Ш

+и

Рис. 9. Варианты подключения напряжения к электодам.

Разработанное конструктивное решение для узла флокирования нитей совмещает преимущества обоих вариантов. Схема лабораторного стенда представлена на рис. 10.

В первой зоне верхний электрод и нити заземлены, что дает максимальную скорость подачи ворса, достаточную для обеих зон нанесения, а напряжение устанавлено ниже порога возникновения коронного разряда. После начала флокирования возрастает «эффективный» диаметр нити и во второй зоне установлено более высокое напряжение для ускорения процесса. Во второй зоне электроды подключены к одинаковому потенциалу высокого напряжения, что дает поле с силовыми линиями, замкнутыми на нити. Установка преду сматри-

вает дополнительные электроды параллельно крайним нитям, которые одновременно сокращают вылет ворса из зоны флокирования и исключают возникновение коронного разряда с крайних нитей. Предлагаемая конструкция защищена 3 патентами. Лабораторный стенд с длиной зон флокирования 0,6 м, обеспечил плотность ворса выше, чем на нитях фирмы «Flockgarn GmbH», при скорости до 16 м/мин. Скорость выпуска при длине зоны флокирования 1 м составит более 25 м/мин. Созданная пилотная установка подтвердила выводы, полученные на лабораторном стенде.

Рис. 10. Конструктивное решение узла флокирования нитей.

1- флокируемая нить; 2 - верхний электрод второй зоны; 3 — сетчатое дно подающего бункера; 4 - транспортер; 5 - первая зона флокирования; 6 вторая зона флокирования; 7 — подающий бункер; 8 - электродвигатель подающего бункера; 9 - электродвигатель транспортера; 10 металлические элементы транспортера; 11 - нижний электрод первой зоны флокирования; 12 нижний электрод второй зоны флокирования; 13 - било; 14 - электродвигатель била; 15 - корпус установки; 16 — бункер для сбора оставшегося на транспортере ворса; 17- дополнительные боковые электроды.

Далее изложен способ выбора режима флокирования нитей, с учетом порога возникновения коронного разряда с них, на основе описания неоднородного электрического поля. Он состоит в определении напряжения и межэлектродного расстояния, обеспечивающих максимум напряженности на поверхности заряжающего электрода, при напряженности на поверхности нитей ниже порога возникновения коронного разряда. Методика использована при разработке технического задания па изготовление установки для флокирования нитей.

Изучено влияние электропроводности нити с клеевым слоем на процесс флокирования. Заземление подключают к клеевому слою через узел нанесения клея. Толщина клеевого слоя составляет 0,1 - 0,2 мм, а линейное сопротивление для разных видов клея варьируется от 104 до 109 Ом/см. Падение напряжения на нити за счет протекания тока, принесенного заряженным ворсом, при этих ус-

ловиях может быть соизмеримо с напряжением на электродах, чю влияет на скорость нанесения и ориентацию ворса на нитях

В работе предложена математическая модель процесса Линейное сопротивление нити у определяется проводимостью и толщиной клеевого слоя При флокировании к нити поступает заряженный ворс, вследствие чего вдоль нее протекает ток 1(х) и, соответственно, возникает распределение потенциала (р(х) вдоль нити Исходные положения выглядят следующим образом

1 dq>{x)

1 Закон Ома для участка нити dx ^ ——— = 1 (х) (29)

2 Скорость роста плотности ворса на нити пропорциональна числу «вакантных» мест на единице длины нити и разности потенциалов между данной

точкой нити и электродами флокатора- _ ¿ [„^ _ п{х)} [¡У0 - <р(х)\, (30)

ах

где п(х) - плотность ворса в (,)х, птах — максимальная плотность ворса, Uo — напряжение на электродах флокатора, к„ - коэффициент пропорциональности

3 С ростом потенциала нити ф(х) уменьшается прирост тока (поступление

dl (х) dtp(x)

— - - -а —— -

заряженного ворса) на участке нити ёх & (31)

где а - коэффициент пропорциональности

В результате решение системы дифференциальных уравнений имеет вид

V -1

<p(x) = <p0+(U0-<p0)(l-£ /*• ) (32)

Зависимость плотности ворса п(х) от длины зоны флокирования х, полученная решением уравнения (30), выглядит следующим образом

Ф о

где I] - расстояние от узла нанесения клея до начала зоны флокирования, <ро - падение напряжения на участке нити I,

При малом линейном сопротивлении (<ро<< Ц) соотношение (33) выглядит так

= (34)

Экспериментальная проверка модели проведена для двух видов клея с разным линейным сопротивлением (у, = 5 104 Ом см"1; у2 = 109 Ом см"1) Расчетные результаты соответствуют реальному процессу флокирования нитей

Анализ модели показал, что высокое линейное сопротивление клеевого слоя ведет к возрастанию времени флокирования и снижению производительности Зависимость плотности ворса на нити от длины зоны нанесения при различном напряжении на электродах показано на рис 11

0,00 4-----Г

0 0,1 0.2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Координата в зоне флокирования, м

Рис. 11. Зависимость плотности ворса на нити от координаты 1 - и0 - 20 кВ; 2 - Ц, = 30 кВ; 3 - и0 - 40 кВ; 4 - и0 = 50 кВ.

вание выходных отверстий для нитей исключено ввиду их сокращения по мере высыхания клея по периметру.

Предложено устройство для нанесения клея на нити, показанное на рис. 12. Оно вкшочает вал с канавками для прохождения нитей, частично погруженный в емкость с клеем, двигатель с редуктором для вращения вала с регулируемой скоростью и специальный нож для снятия излишков клея. Пить движется в канавках вала, который вращается навстречу сё движению. Данное устройство не имеет выходных отверстий для нитей, а поскольку вал погружен в клей и вращается, то клей на нём не высыхает. Регулируя скорость вращения вала, изменяют толщину клееного слоя.

Рис. 12. Схема устройства для нанесения клея на нити.

Создание модели процесса нанесения клея основано на физических представлениях и результатах экспериментов на стенде. Линейная плотность клеевого слоя на нити (масса клея на единице длины) зависит от толщины клеевого слоя, сквозь который проходит нить, скорости ее движения, скорости вращения вала, его диаметра, линейной плотности нити и вязкости клея.

При постоянной скорости вала и возрастающей скорости движения нити, вал приносит одинаковое количество клея в единицу времени, а количество клея, забираемое нитыо за тот же промежуток времени, возрастает. Существу-

V

1 клея на нить,

3 - клей,

4 - емкость для клея.

1 - стержневая нить,

2 — вал для нанесения

ют два варианта: 1. вал приносит клея больше, чем забирает нить; 2. нить, может забрать больше клея, чем приносит вал. В первом случае нить «забирает столько клея, сколько может» при данных условиях, а во втором случае будет наблюдаться снижение клеевого слоя с ростом скорости нити. В обоих случаях линейная плотность клеевого слоя будет определяться соотношением скоростей : нити (V) и поверхности вала ("о). Анализ результатов экспериментов позволил получить эмпирическое соотношение, позволяющее рассчитать линейную плотность клея на нити у в зависимости от технологических параметров.

У=К^ ■ МОУР

Г D V + и ' (35)

где V - скорость движения нити, м/с, н = л£)£- линейная скорость вала м/с, Г-частота вращения вала, 1 /с, Б - диаметр вала, м, Т - линейная плотность стержневой нити, текс, К и ц - коэффициенты пропорциональности.

Сравнение расчетов с результатами измерения линейной плотности клеевого слоя представлено на графиках (рис. 13).

1200

;юоо

1 - с"1, 2-£=1,5 с1

3 - с1,

4 - £=2,5 с 1

я $

10 15 20

Скорость нити, м/мин.

Рис. 13. Зависимость линейной плотности клеевого слоя на нити (Т=83 текс) от скорости ее движения для разной частоты вращения вала.

Предложенная модель удовлетворительно описывает результаты экспериментов. Эксперименты были проведены для нитей с линейной плотностью от 28 до 92 текс и для вала диаметром 6 и 10 см.

Выбор диаметра вала определяет диапазон изменения толщины клеевого слоя, а частота вращения позволяет ее регулировать. Полученные соотношения позволяют рассчитать важные элементы конструкции и режим рабочы устройства, обеспечивающего нужную толщину клея.

Следующий важный процесс при производстве флокированных нитей -термофиксация. Она в значительной степени определяет как производительность линии и размеры установки, так и потребляемую ею мощность. Выбор способа сушки таких нитей ограничен тем, что до закрепления ворса нити не должны иметь контактов ни с какими предметами.

Наиболее эффективным для нитей является использование ИК - излуче-

ния. Иго преимущества: относительно дешевое оборудование, простота монтажа, высокая мощность и скорость нагрева. Эффективность нагрева повышается при рациональном выборе длины волны излучения, согласованной со спектром поглощения клеевой композиции.

При создании сушильной камеры для флокированных нитей важно обеспечить равномерное поле оолучения полотна нитей. Предложено простое и эффективное решение, позволяющее на основе применения цилиндрических №<-излучателей и параболических отражателей, создать достаточно широкую зону равномерного облучения. Этого достигают путем смещения излучателя из точки фокуса - к основанию отражателя. Решение защищено патентом.

Интенсивность излучения в любой точке полотна нитей складывается из интенсивности непосредственно от излучателя и от отражателя. Интенсивность потока от цилиндрического излучателя снижается с ростом расстояния. Интенсивность потока от отражателя уменьшается по мере удаления от его оси. Суммарная интенсивность ИК-излучения в плоскости перпендикулярной оси отражателя быстро снижается по мере удаления от оси отражателя (рис. 14 а).

При смещении излучателя от оси фокуса к основанию отражателя, вместо одного максимума интенсивности отраженного потока, появляются два симметричных максимума. Это компенсирует убывание интенсивности прямого потока от излучателя. Иллюстрация этого положения показана на рис. 14 Ь.

Представленные кривые соответствуют цилиндрическому излучателю мощностью 1000 Вт, длиной 0,8 м, на расстоянии 15 см от него и параболическому отражателю с фокусным расстоянием 6 см. Па рис. 14 Ь - для излучателя, смещенного па 2 см от оси фокуса к основанию отражателя. Видно, что малое смещение излучателя делает распределение интенсивности более равномерным.

Рис.14. Распределение интенсивности при расположении цилиндрического излучателя в фокусе (а) и при смещении из фокуса к основанию (Ь). 1 - от цилиндрического излучателя; 2 - от отражателя; 3 - суммарное.

-0.2 -0.1 0 0.1 0.2

Координата нити, м

-0,2 -0,1 0 0,1 0,2 Координата нити, м

Разработана математическая модель и программа, позволяющая рассчитать интенсивность ИК - излучения в плоскости нитей, для заданного смещения ИК излучателя. Сравнение результатов расчета и эксперимента подтвердило аде к

23

ватность модели, которая позволяет оценить влияние технологических параметров на распределение интенсивности Программа позволяет выбрать параметры процесса, обеспечивающие наилучшую равномерность поля облучения (минимум суммы квадратов отклонений 01 среднего значения), при выполнении условия Ш0 > 1 для всех нитей (10 - минимальная интенсивность, достаточная для термофиксации за Бремя сушки) 3 заключение представлены основные технико-экономические показатели выпуска флокированных нитей

Девятая глава посвящена разработке новой технологии получения многоцветных ворсовых рисунков в неоднородном электрическом поле, основанной на модели ориентации ворса Последовательное нанесение ворса разного цвета в неоднородном электрическом поле позволило создать технологию, дающую возможность управлять структурой получаемого узора путем выбора параметров электрического поля

Изучение влияния параметров поля на распределение и динамику изменения плотности ворса на поверхности материала основано на математическом описании неоднородного электрического поля и модели ориентации ворса Анализ процесса базируется на программе расчета движения заряженного ворса в таком неоднородном поле Исходя из напряженности неоднородного поля Ех (х,у), Еу (х,у) вычисляют силы, действующие на ворсинку, и определяют составляющие ускорения ворсинки в произвольной точке (х,у)

ах - ЯЕХ ~ Схих и ау = дЕу - Суиу С таким ускорением и начальной скоростью, имеющей составляющие г)х0, и^ ворсинка через промежуток времени Д/ перемещается к следующей точке поля, где составляющие ее скорости (ил г>„) равны

"х = <Ло + °у = иуо + ауА1>

Исходя из скорости, ускорения и координаты ворсинки в предыдущей точке, можно вычислить координаты этой ворсинки в следующей точке через промежуток времени А/

а Кг1 аМ2

х = ха+и,0 + —, У = Уо+Оуо +

Разработанная программа, вычисляла координату закрепления ворсинки в клеевом слое в зависимости от координаты вылета ворсинки из бункера (х), параметров ворса (/, (1, т) и параметров процесса флокирования (Со, к, с1, т0) Расчет для каждой ворсинки был проведен последовательными шагами через заданные промежутки времени

Для наглядного отображения распределения ворса на интервале между проводниками промежуточного электрода на гистограмме представлено расчетное распределение ворса на начальном этапе и результаты измерения распределения плотности ворсового покрова, полученного за 2 с флокирования (и0 = 35 кВ, И = 7 см, й = 35 мм, г0 = 1,5 мм, / = 1 мм, Т= 0,33 1ех)

0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2,75 3 Координаты интервалов, см

Рис. 15. Расчетное распределение ворсинок на нижнем электроде на начальном этапе: Ц- расчет; □-эксперимент.

Разработанная математическая модель и программа позволяют достаточно надежно прогнозировать распределение ворса на материале в процессе его осаждения в неоднородном поле Это позволяет оценить влияние основных технологических параметров на динамику изменения плотности ворса.

Проведенные расчеты, позволили обосновать возможность получения ворсовых узоров и легли в основу новой технологии.

На основе теоретического анализа и экспериментального изучения процесса формирования ворсовых узоров подготовлено техническое задание, разработана техническая документация и изготовлен модуль установки для полу чения многоцветных ворсовых узоров, схема которого представлена на рис. 16.

Модуль представляет собой корпус из оргстекла 1, внутри которого размещен заземленный бункер 2 с ворсом 3, имеющий сетчатое дно, сквозь которое ворс посредством вибрации подают в зону флокировапия. Ниже бункера располагается заземленный промежуточный электрод 4, создающий неоднородное поле, формирующее структуру ворсового узора на поверхности мате-

риала 8. Под промежуточным электродом размещается нижний электрод 5, на котором размещается флокируемый образец 8, закрепленный рамкой, имеющей по периметру наклонный электрод 9, сокращающий благодаря неоднородному полю вылет ворса из зоны флокирования. Потенциал высокого напряжения подают только к нижнему электроду 6 во время флокирования, после чего, поворотом рукоятки, нижний электрод заземляют 7 и вынимают образец с нанесенным ворсовым узором. Доступ в камеру возможен только при заземленном нижнем электроде.

н.г

1Н

Ш нанесение

1 нанесение II нанесение — ---------

Рис. 17. Схема образования трехцветного флокированного узора

В десятой главе рассмотрено применение модели ориентации ворса для создания метода определения плотности ворсового покрова на флокированных материалах. Теоретически обоснована возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания. Это следует из взаимосвязи плотности ворса с величиной относительного оптического пропускания.

(36)

1

/

где Ш0 - относительное оптическое пропускание ворсового слоя с плотностью п; 1шахЛо ^ относительное оптическое пропускание ворсового слоя птах.

Полученное соотношение обосновано экспериментально — путем сравнения независимо измеренной плотности ворса на образцах с расчетными значениями исходя из оптического пропускания (36). Результаты сравнения представлены на графике (рис. 18).

Метод предназначен для контроля качества ворсового покрова при производстве рулонных флокированных материалов, имеющих светопропускаю-щую основу, таких как большинство текстильных материалов, синтетические пленки, бумага и т.п. Реализация метода для рулонных материалов основана на постоянстве оптических характеристик основы, клеевого слоя, ворсового покрова и условий выпуска флокированного материала, что снижает погрешности при измерении. Важно иметь в виду, что в процессе производства контролиро-

вать необходимо общее снижение или превышение нормативных значений плотности, а не их локальные значения, т.к. именно они связаны с ухудшением свойств ворса или нарушением технологических условий.

Ё о

Плотность ворсового покрова, 1/млл2

Рис. 18. Влияние плотности ворса на величину оптического пропускания.

Анализ влияния различных факторов на точность измерения, показал, что больше всего снижает точность оптическая неоднородность материала основы. Действие этого фактора можно значительно снизить следующими путями: 1. площадь светового луча не менее 5 см"; 2. Использование одновременно нескольких точек по ширине материала для измерительных датчиков; 3. Усреднение ряда измерений по времени. С использованием теоретических положений разработаны оптическая (рис. 19) и электронная схемы двухканального прибора (блок-схема на рис. 20), реализующего предложенный метод измерения. На способ измерения и устройство прибора получены авторские свидетельства.

II

Рис.19. Оптическая схема двухка- Рис. 20. Блок-схема двухканального прибора для определения нального прибора для измере-плотности ворсового покрова. ния плотности.

Изготовленный, в соответствии со схемами, прибор работает в двух режимах: измерение плотности ворсового покрова или сравнение с эталоном.

Световой поток от источника 1 проходит сквозь линзы 5 и падает на зеркальные поверхности 2, отражается от них, меняя направление под прямым углом, и поступает в измерительные каналы. В нервом канале в режиме измере-

вия устанавливают материал основы с клеевым слоем 3, а во втором канале — флокированный материал 4 Свет, после прохождения материала в обоих каналах, собирают на детекторы светового излучения 6, а электрические сигналы с них усиливаются, поступают на схему сравнения 7 и разностный сигнал вновь усиливается и поступает на цифровой индикатор

Сначала в оба канала устанавливают идентичные образцы основы с клеевым слоем и при помощи потенциометра добиваются компенсации электрических сигналов от оптических датчиков из обоих каналов Это необходимо, поскольку абсолютная идентичность каналов практически недостижима Путем вычитания сигналов от разных каналов исключают поглощение светового сигнала, вносимое основой с клеевым слоем Результат этого - получение электрического сигнала пропорционального поглощению только ворсового покрова С использованием такого сигнала на основе модели ориентации ворса, можно установить на цифровом индикаторе значение сигнала численно равное величине плотности ворсового покрова Для этого во второй, например, правый канал устанавливают флокировэнный образец с известной плотностью ворса (наибольшая точность измерения достигается при использовании образца с плотностью близкой к максимальной) Поворотом ручки «усиление» добиваются нужного показания на цифровом индикаторе прибора Настройка прибора закончена

Конструктивно измерительный узел прибора (рис 20) состоит из источника света 1, фотоприемников 2 и блока стабилизированного пигания 3 Сигнал с фотоприемников поступает на усилители 4, а затем в канал сравнения 6, также являющийся усилителем Одновременно сигнал с одного из усилителей используется в усилителе обратной связи 5 для стабилизации светового потока Усиленная разность сигналов с блока 6 поступает на цифровой блок преобразования сигнала 7 и далее на цифровой индикатор отображения информации 8

ВЫВОДЫ

1 Теоретически и экспериментально обосновано существенное влияние объемного заряда ворса на процесс его осаждения в электрическом поле и динамику роста плотности ворсового покрова при электрофлокировании

2 Разработана обобщенная модель процесса электрофлокирования, позволившая связать характеристики ворса и условия его нанесения с технологическими характеристиками процесса плотностью тока, создаваемого потоком заряженного ворса и скоростью его подачи

3 Получены соотношения для предельных значений плотности тока и скорости подачи ворса, позволяющие, исходя из параметров ворса для заданных условий флокирования, оценить предельную скорость выпуска материала

4 Разработана экспериментальная методика одновременного и независимого измерения плотности тока, скорости подачи ворса и среднего заряда ворса при однонаправленном движении ворса, позволившая экспериментально обосновать разработанную модель осаждения заряженного ворса

5 Предложена модель описания структуры ворсового покрова, основанная на представлении о нормальном распределении ворсинок по углам наклона, и

получена взаимосвязь параметра распределения а с предельной плотностью ворса и его геометрическими характеристиками

6 Предложены методики оптимизации режимов флокирования плоских материалов и нитей, основанные на разработанных моделях, для таких критериев, как максимум производительности и прочность закрепления ворса

7 Разработана технология производства флокироваяных нитей, основанная на модели осаждения заряженного ворса и описании неоднородного электрического поля и включающая выбор схемы подключения электродов, исследование влияния электропроводности клеевого слоя, разработку модели нанесения клея для предложенного способа, усовершенствование процесса сушки ИК-излучением

8 Разработана новая технология получения многоцветных ворсовых рисунков на плоских и объемных изделиях, базирующаяся на модели ориентации ворса и описании неоднородного поля и, на ее основе, созданы технические решения, воплощенные в установке

9 На основе модели ориентации теоретически и экспериментально обоснована возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания и изготовлен прибор реализующий способ

10 Разработана методика количественной оценки контрастности цветовых переходов на ворсовых рисунках, основанная на модели ориентации ворса

Основные результаты диссертации опубликованы в работах:

1 Бершев Е Н, Иванов О М , Редькин И О Сравнение эффективности нанесения ворса на текстильный материал при электрофлокировании различными способами//Изв вузов Сер Технология текстильной промышленности 1987 №4 С 35-38

2 Иванова С Ю , Бершев Е Н , Иванов О М Оптический способ измерения поверхностной плотности ворса электрофлокированных нетканых материалов // Изв вузов Сер Технология текстильной пром - сти - 1990 - №2

3 Иванов О М, Бершев Е Н, Холмирзаев К И Способ нанесения клея на стержневые нити при производстве флокированной пряжи и возможность технологических расчетов толщины клеевого слоя // Изв вузов Сер Технология текстильной пром - сти - 1995 №5 С 70 — 73

4 Иванов О М , Иванова С Ю , Бершев Е Н Измерение поверхностной плотности ворса флокированной пряжи фотоэлектрическим методом // Изв вузов Сер Технология текстильной пром - сти - 1999 - №4 - С 13-16

5 Иванов О М, Козлова М В , Коняева Л В Методика анализа цветовых переходов на флокированных узорах // Изв вузов Сер Технология текстильной пром-сти - 2004 № 5(280) С 98-101

6 Иванов О М , Бершев Е Н , Перепечко Н Ф , Шаглин Г П Влияние коронного разряда на выбор оптимальных параметров технологического процесса флокирования нитей//Элсктронная обработка материалов -1988- № 5-С 48- 50

7 Иванов О М , Бершев Е Н Определение предельных характеристик процесса флокирования//Электронная обработка материалов 1988 № 4 С 34— 37

8 Бершев Е Н , Иванов О М, Шаглин Г П Способы оценки электрофизических свойств ворса для электрофлокирования // Электронная обработка материалов - 1989 - № 6

9 Бершев Е Н, Иванов О М, Кириллов В В , Соболев С Н Расчет вольтам-перной характеристики электрофлокатора как инструмента оптимизации технологического процесса производства флокированных материалов // Электронная обработка материалов — 1993 - №3

10 Иванов ОМ Теоретические аспекты технологии электрофлокирования Монография - СПб СПГУТД, 2004, 165 с

11 А с 1240461 СССР, МКИ В 05 В 5/00, В 04 Н 11/00 Способ получения электрофлокированного объемного изделия /ОМ Иванов, С В Пендюрина и др (СССР) Заявлено 04 01 85, Опубл 3 07 86 Бюл № 24

12 А с 1416198 СССР МКИ В 05 В 5/02 Устройство для электростатического нанесения ворса на нити /ОМ Иванов, Г П Шаглин, Е Н Бершев - Опубл 15 08 88, Бюл 30

13 А с МЗ^ЗЗ4 СССР МКИ В 05 Д 1/06 Способ электростатического нанесения ворсового материала /ОМ Иванов, Г. П Шаглин, Е Н Бершев - Опубл

07 06 89, Бюл 21

14 А с 1602176 Россия МКИ О 01 N 21/89 Устройство для измерения плотности ворсового покрытия полотна //СЮ Иванова, Е Н Бершев, О М Иванов (Россия) Опубл 22 02 90

15 А с 1603583 СССР МКИ В 05 С 3/12, В 05 С 1/08 Устройство для нанесения жидкого покрытия на нигеподобные материалы /Иванов О М, Шаглин Г П, Бершев Е Н и др - Опубл 15 03 90

16 А с 1612411 СССР МКИ В 05 В 5/08. Устройство для электростатического нанесения ворса на нити / ОМ. Иванов, Г П Шаглин, Е Н Бершев - Опубл

08 08 90, Бюл 29

17 А с 1715906 СССР МКИ Д 04 Н 11/00 Способ электрофлокирования плоских материалов и устройство для его осуществления / Иванов О М, Шаглин Г П, Бершев Е Н Заявл 26 07 89, Опубл 01 11 91, Бюл № 41

18 А с 1736252 Россия МКИ й 01 N 21/59 Способ определения плотности ворсового покрытия // С. Ю Иванова, Е Н Бершев, О М Иванов (Россия) Опубл 22 01 92

19 Пат 2091289 Россия МКИ В 65 Н 71/00 Способ нанесения клея на нитевидный материал в отделочном производстве текстильной промышленности /Е Н Бершев, О.М Иванов, К И Холмирзаев, Д Н Темиров —Заявлено 24 06 94 Опубл 14 0196

20 Пат 2095303 Россия МКИ В 65 Н 54/42 Устройство для мягкой намотки нитевидного материала / Бершев Е Н, Иванов О М , Холмирзаев К И, Темиров Д Н Заявл 31 03 95 Опубл 10 11 97 Бюл № 31

21 Пат 2110466 Россия МКИ В 65 Н 54/00 Устройство вертикальной мягкой намотки нитевидных материалов /Бершев Е Н, Иванов О М, Холмирзаев К И , Темиров ДН Заявл 17 07 96 Опубл 10 05 98

22 Пат 2172367 Россия, МПК Д 04 И 11/00 Способ получения ворсовых рисунков /ОМ Иванов, Е Н Ьершев, М В Козлова (Россия) Заявлено 19 04 00, Опубл 20 08 2001, Бюл № 23

23 Пат 2172905 Россия МПК Г 26 В 3/30 Устройство для сушки плоских материалов /ОМ Иванов, Е Н Бершев, Г В Завалищева (Россия) Заявлено 10 05 00 Опубл 27 08 2001, Бюл К» 24

24 Пат 2199398 Россия МПК В 05 В 5/08, В 05 Д 5/06 Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (варианты) /ОМ Иванов, М В Козлова (Россия) Заявлено 09 01 01, Опубл 27 02 03, Бюл № 6

25 Пат 2255154 Россия МКИ D 04 HI 1/00 Способ получения многоцветных ворсовых рисунков /Иванов О М , Коняева JIВ , Козлова М В Заявл 17 03 04 Онубл 27 06 05 Бюл № 18

26 Пат 2294990 Россия МГ1К D04H 11/00 Способ получения многоцветных ворсовых рисунков /Иванов О М, Кочетова JIВ , Козлова М В Заявл 27 06 05 Опубл 10 03 07 Бюл № 7

27 Иванов О М , Бершев Е Н, Шаглнн Г II Влияние проводимости нити со связующим на процесс флокирования // Разработка физико-химических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов Сб науч тр ЛИ'1 ЛП им С М Кирова - Л ЛИТЛПим С М Кирова, 1985 - С 69-76

28 Иванов О М, Шаглин Г П, Джураев 3 Б , Перепечко Н Ф Сокращение энергоемкости сушки флотированных нетканых материалов // Ресурсосберегающие технологические процессы в текстильном производстве Межвуз сб науч тр -СПб СГ16ИГЛП,-Ленинград, 1989, с 136-141

29 Бершев Е Н, Иванов О М, Кириллов В В , Соболев С Н Анализ вольт-амперной харак1ерисшки электрофлокатора // Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых материалов Межвуз сб науч тр - СПб СПбИТЛП, - С-Петербург, 1992

30 Ivanova S , Bershev Е Ivanov О Производство нетканых материалов при постоянном контроле их поверхностной плотности методом оптического пропускания - 4 Iternationales Techtextil Symposium fur technische Textilien und textilar-mierte Werkstoffe Frankfurt am Mam, 2-4 Juni 1992

31 Иванов О M, Холмирзаев К И Концепция построения сушильной камеры для технологии производства флокированной пряжи // Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых материалов Межвуз сб науч тр - СПб СПбИТЛП, - С-Петербург, 1992

32 Ivanova S , Bershev Е Ivanov О Оптоэлектронный метод измерения поверхностной плотности материалов в процессе производства // International Congress for the nonwowens and disposables industries Index 93 Geneva-Switzerland 20 - 23 April 1993

33 Иванова С IO , Ьершев E H , Иванов О M Метод и прибор для контроля плотности нанесения ворса 2-я Междунар флок-конференция «Флок-96», Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996

34 J N Berschev, О M lvanov Расчет технологических параметров узла нанесения клея при флокировании нитей // 7 Chemnitzer Textilmaschinen - Tagung 05 - 06 Oktober 1999 S 8 - 12

35 Иванов О M, Завалищева Т В , Морозова А.А Сушка электрофлокирован-ной пряжи с помощью инфракрасного излучения // Современные технологии произволе 1ва нетканых, пленочных материалов, кожи и мехя Межвуз сб науч тр - СПб СПГУТД, 2000 С 14-20

36 Бершев Е Н, Иванов О М, Завалищева Т В Электрофлокированная пряжа Свойства и применение Междунар конф «Химволокно-2000», 16 - 19 05 2000

37 Иванов О М, Козлова М В Модель поведения ворса при использовании эффекта сепарации в электрическом поле для получения флокированных рисунков // Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха Межвуз сб науч тр - СПб - СПГУТД, 2000 С 5-13

38 Иванов О М, Завалищева Т В , Козлова М. В Применение неоднородных электрических полей для повышения эффективности процесса электрофлоки-ревання Матер юбилейной науч -техн межвуз конф Ч 3 СПб 23 — 24 11 2000 С 39 - 43

39 Иванов О М, Завалищева Т В , Козлова М В. Технология электрофлоки-рования - традиционные возможности и новые разработки//1 Междунар науч -практ конф Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов - СПб СПГУТД, 17-18 мая 2001 - С 79-83

40 Иванов О М, Завалищева Т В. Инфракрасные излучатели для сушки нетканых материалов Технический текстиль, № 4,2002, С 44-45

41 Иванов О М, Краснопевцева В Б Разработка технологии изготовления фильтровального нетканого материала с введением в структуру угольного порошка // Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов II Международная научно-практическая конференция 5 - 6 06 2003 СПБ СПГУТД, 2003 - С 93 - 99

42 Иванов О М Модель поведения потока волокон в электростатическом поле при производстве флокированного материала /ВЕСТНИК Санкт-Петербургского государственно го университета технологии и дизайна 2007 -№ 13 -С 30-35

43 Иванов О М Выбор схемы подключения электродов и режимов нанесения ворса в технологии флокирования нитей// Международная научно-техническая конференция Современные технологии и оборудование текстильной пром - ти. - М МГТУ им А.Н Косыгина, 27 - 28 11 07 г

Подписано в печать 03 03 2007 Печать трафаретная Уел печ л 2,0 Формат 60x84 1/16 Тираж 100 экз Заказ Отпечатано в типографии СПГУТД 191028, Санкт-Петербург, ул Моховая, д 26

Введение.

1. Современные представления и основные направления развития технологии электрофлокирования.

1.1. Факторы, определяющие качество ворсового покрытия и производительность процесса флокирования.

1.2. Основные виды сырья, применяемые в технологии электрофлокирова

1.2.1. Ворс и требования, предъявляемые к нему.

1.2.2. Измерение характеристик ворса.

1.2.3. Виды адгезивов в технологии флокирования и требования к ним

1.3. Формирование ворсового покрова, предельная плотность ворса и её взаимосвязь с ориентацией ворса.

1.4. Процесс зарядки ворса в электрическом поле.

1.5. Анализ движения ворса в электрическом поле.

1.6. Влияние объемного заряда ворса на параметры электрического поля в объеме флокатора.

1.7. Оценка максимальной плотности тока и скорости подачи ворса при однонаправленном движении и неограниченной подаче ворса.

1.7.1. Максимальная плотность тока при учете влияния объемного заряда на напряженность поля у поверхности заряжающего электрода.

1.7.2. Анализ кинематических зависимостей движения ворса с учетом влияния объемного заряда.

1.8. Применение неоднородных электрических полей в технологии электрофлокирования

1.8.1. Технология флокирования нитей.

1.9. Получение многоцветных ворсовых рисунков в технологии электрофлокирования

1.10. Требования, предъявляемые к качеству отделки текстильных материалов методом электрофлокиования.

1.10.1. Методы измерения плотности ворса на флокированных материалах

1.11. Направления исследований и разработок для развития теории и технологии электрофлокирования.

2. Динамика изменения плотности ворсового покрова в процессе электрофлокирования с учетом влияния объемного заряда.

2.1. Построение модели процесса формирования ворсового покрова с учетом влияния заряженного ворса в зоне флокирования.

2.2. Обоснование модели формирования ворсового покрова на основе экспериментальных результатов.

3. Процесс контактной зарядки ворса в технологии электрофлокирования

3.1. Распределение заряда по длине биполярно - заряженного волокна в электрическом поле.

3.2. Максимальная величина зарядов на волокнах.

3.3. Механизм приобретения волокнами избыточного заряда.

3.4. Расчет сил, действующих на биполярно заряженное волокно на поверхности электрода.

3.5. Анализ модели зарядки ворса на основе результатов экспериментальных исследований.

3.5.1. Зарядка ворса при различном межэлектродном расстоянии.

4. Исследование процесса осаяедения заряженного ворса в технологии электрофлокирования.

4.1. Исходные положения для построения модели осаждения ворса

4.2. Модель процесса нанесения ворса с учетом его свойств и технологических параметров процесса.

4.2.1. Анализ процесса флокирования на основе энергетического подхода к его математическому описанию.

4.2.2. Анализ процесса флокирования на основе кинематического подхода к описанию движения потока ворса.

4.3. Методика измерения технологических характеристик процесса флокирования при однонаправленном движении заряженного ворса.

4.3.1. Оценка электрофизических параметров ворса.;.

4.4. Сравнение теоретических расчетов параметров процесса флокирования с результатами эксперимента.

4.4.1 Измерение коэффициента зарядки на основе модели осаждения ворса

4.5. Анализ процессов в межэлектродном пространстве при однонаправленном движении заряженного ворса.

4.5.1. Величина объемного заряда ворса между электродами.

4.5.2. Распределение объемного заряда ворса в зоне флокирования.

4.5.3. Влияние объемного заряда на структуру электрического поля в объеме флокатора.

4.5.4. Распределение ворсинок по скоростям в зоне флокирования.

4.6. Анализ процесса флокирования при ограниченной скорости подачи ворса.

4.7. Анализ процесса электрофлокирования при встречном движении раз-нополярно заряженного ворса.

4.8. Экспериментальная оценка параметров процесса флокирования при встречном движении ворса и сравнение с результатами расчетов.

5. Ориентация ворса на флокированных материалах.

5.1. Анализ распределения ворсинок по углам наклона к вертикали

5.2. Экспериментальное исследование распределения ворсинок по углам наклона к вертикали.

5.3. Ориентация ворса на цилиндрической поверхности.

5.4. Модель процесса внедрения нового ворса, в структуру ранее нанесенного ворсового покрова при их последовательном осаждении.

5.4.1. Экспериментальное исследование процесса внедрения нового ворса в структуру ранее нанесенного ворсового покрова.

5.5. Методика оценки цветовых переходов ворсовых узоров на основе модели проникновения ворсов при их последовательном нанесении.

5.6. Методика компьютерного анализа зоны цветового перехода.

5.6.1. Исследование распределения плотности ворса для случая параллельных ворсовых полос.

5.6.2. Оценка влияния напряженности поля и свойств ворса на размер зоны цветового перехода.

6. Неоднородное электрическое поле параллельных проводников и его применение в технологии флокирования.

6.1. Поле одного цилиндрического проводника между плоскими электродами

6.2. Анализ электрического поля ряда параллельных проводников мелсду заряженными плоскими электродами.

6.3. Применение неоднородного электрического поля для сокращения вылета ворса из зоны флокирования.

7. Оптимизация технологического режима нанесения ворса на текстильные материалы.

7.1. Оптимизация скорости выпуска рулонных флокированных материалов

7.2. Увеличение максимальной скорости подачи ворса.

7.3. Оптимизация процесса осаждения ворса для обеспечения его максимальной прочности закрепления.

8. Основные принципы технологии производства флокированных нитей.

8.1. Выбор схемы подключения электродов для нанесения ворса на нити.

8.2. Выбор режима флокирования нитей на основе описания поля параллельных проводников.

8.3. Влияние электропроводности нити с клеевым слоем на процесс (^локирования

8.3.1. Модель влияния проводимости нити с клеевым слоем на скорость изменения плотности ворса на нити.

8.3.2. Экспериментальная оценка влияния проводимости клеевого слоя на динамику возрастания плотности ворса на нитях.

8.4. Влияние основных технологических параметров на процесс (^локирования нитей.

8.4.1. Методика измерения плотности ворса на нитях.

8.4.2. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на получаемую плотность ворса на нитях.

8.5. Конструктивное решение узла нанесения ворса на нити в процессе их производства.

8.6. Нанесение клеевого слоя при производстве флокированных нитей

8.6.1. Конструкция узла для нанесения клея на нити.

8.6.2. Влияние основных технологических параметров на процесс нанесения клея на нити.

8.6.3. Модель процесса нанесения клея.

8.6.4. Оценка влияния линейной плотности нити и диаметра вала, наносящего клей, на величину массы клея на единице длины нити.

8.6.5. Оценка технических параметров узла нанесения клея для линии флоки-рования нитей.

8.7. Разработка способа термофиксации связующего в технологии производства флокированных нитей.

8.7.1. Принцип использования параболического отражателя и ИК - излучателя, смещенного из оси фокуса отражателя.

8.7.2. Методика измерения интенсивности ИК-излучения.

8.7.3. Влияние расположения ИК-лампы и формы отражателя на распределение интенсивности ИК- излучения.

8.8. Оценка технико-экономических показателей производства (^локированных нитей.

9. Применение неоднородного электрического поля в технологии отделки материалов многоцветными ворсовыми рисунками.

9.1. Обоснование возможности создания ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле.

9.2. Влияние потенциала промежуточного электрода на ширину ворсовых полос.

9.3. Влияние основных технологических параметров флокирования на ворсовый рисунок.

9.4. Технологический процесс и схемы подключения электродов для получения многоцветных ворсовых узоров.

9.5. Применение стандартного оборудования для реализации технологии получения многоцветных ворсовых узоров.

9.6. Конструктивное решение модуля для нанесения ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле.

9.7. Технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях.

9.8. Оценка технико-экономической эффективности отделки текстильных изделий многоцветными флокированными рисунками.

10. Измерение плотности ворсового покрова на флокированных материалах методом оптического пропускания.

10.1. Обоснование возможности измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания.

10.2. Погрешности при определении средней плотности ворса на флокированных материалах методом оптического пропускания.

10.3. Влияние ориентации ворса на флокированном материале на точность измерения плотности ворсового покрова.

10.4. Разработка конструктивных решений для реализации метода измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания.

10.5. Обоснование возможности измерения плотности ворса на (^локированных нитях методом оптического пропускания.

Выводы.

Актуальность темы. Одно из важных направлений современной техники и технологии это использование взаимодействия полей и зарядов для управления потоком заряженных частиц. Такие технологии называют электронно-ионными. Для них характерно то, что весь арсенал воздействия прикладывается к каждой частице в потоке независимо от количества частиц.

Технологию, реализующую ориентированное осаждение заряженных волокон в электрическом поле, называют технологией электрофлокирования. В ее рамках осуществляют покрытие ворсом различных материалов и изделий. Широкие возможности этой технологии применяют в разных отраслях промышленности и, в первую очередь, это текстильная промышленность, в рамках которой выпускают искусственную замшу и бархат, обивочные материалы, декоративные материалы с флокированными рисунками, флокиро-ванные нити, напольные покрытия, осуществляют отделку одежды, скатертей, салфеток, портьер, рюкзаков и т.п. флокированными рисунками.

Для совершенствования технологических процессов флокирования и создания новых направлений этой технологии необходимо дальнейшее развитие теоретических моделей процесса осаждения заряженного ворса и его ориентации на материале при электрофлокировании. При этом в разрабатываемых моделях должны быть учтены, с одной стороны, геометрические и электрофизические параметры ворса, а, с другой стороны, условия зарядки и параметры осаждения ворса на поверхность основы.

Таким образом, для повышения экономической эффективности производства флокированных материалов необходимо решение научной проблемы: создать теорию, связывающую свойства перерабатываемого сырья (волокон) и параметры электрического поля со скоростью протекания технологического процесса и включающую анализ структуры ворсового покрова, которая определяет качество флокированных материалов.

Важность создания таких обобщенных моделей заключается в том, что это позволит совершенствовать технологию путем обоснованного выбора режимов производства, прогнозировать допустимую скорость выпуска материала и его характеристики. Это важно для повышения производительности оборудования и улучшения качества выпускаемого материала. При этом полученные закономерности будут применимы для самых разных направлений технологии и открывают путь к грамотному управлению существующими технологическими процессами и созданию новых направлений технологии.

В настоящей диссертационной работе удалось разработать модель процесса осаждения заряженного ворса и модель ориентации ворса на (^локированном материале, основанные на четко сформулированных исходных положениях, и позволяющие рассчитать плотность тока, создаваемого заряженным ворсом, и максимальную скорость подачи ворса, определяющую производительность процесса. Важность создания таких моделей в том, что они позволяют оптимизировать технологические режимы, прогнозировать максимальную скорость выпуска рулонных флокированных материалов, повышать их качество и управлять технологическим процессом.

Проведенные исследования позволили создать технологию и конструкцию узла флокированния нитей, а также определить режим эффективной работы, разработать новые способы получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях и конструктивное решение установки, обосновать возможность измерения плотности ворса методом оптического пропускания и разработать метод компьютерного анализа цветовых переходов на флокированных узорах.

Целью работы является развитие представлений о процессе осаждения заряженных волокон на поверхность основы, которые позволят связать параметры, определяющие производительность, с условиями нанесения ворса и его характеристиками, а также изучение структуры ворсового покрова на поверхности материала. Математическая модель процесса позволит определить характер влияния основных технологических параметров на плотность тока и А скорость подачи ворса, что откроет путь для грамотного управления технологией. Важно разработать экспериментальную методику одновременного определения ключевых характеристик процесса, которая позволит объективно оценить основные положения созданной теории. Понимание основных закономерностей процесса флокирования позволит предложить пути совершенствования существующих технологий и предложить новые технологические процессы.

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились классические и современные представления физики, разработки и положения, применяемые в электронно-ионной технологии и технологии электрофлокирования с применением методов математического моделирования, дифференциальных уравнений, теории поля, численных методов, методов вычислительной математики, информатики и др. Кроме того, разработан новый способ комплексного определения параметров процесса электрофлокирования, позволяющий одновременно и независимо измерять плотность тока, скорость подачи и заряд, движущегося между электродами ворса.

Научная новизна работы состоит в изучении закономерностей процесса осаждения заряженного ворса в электрическом поле и его ориентации на поверхности материала, а также экспериментальном обосновании полученных теоретических результатов и создании новых технологий, куда входят положения, разработанные автором: математическая модель поведения заряженного ворса в электрическом поле при его осаждении на поверхность материала, основанная на анализе влияния объемного заряда ворса с учетом механизма его зарядки, которая позволила получить взаимосвязь плотности тока, создаваемого движущимся заряженным ворсом, и скорости его подачи, с условиями флокирования и параметрами ворса; аналитическое выражение, позволяющее прогнозировать предельное значение скорости подачи ворса в области рабочих значений напряженности электрического поля, подтвержденное экспериментально; экспериментальный метод одновременного и независимого измерения основных параметров процесса осаждения ворса в электрическом поле: плотности тока, скорости подачи ворса и его заряда; взаимосвязь дисперсии распределения ворсинок по углам наклона на флокированной поверхности с величиной предельной плотности ворса, и на ее основе показана возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания; методика компьютерного анализа цветовых переходов на поверхности с ворсовым рисунком из разноокрашенного ворса, основанная на взаимосвязи ориентации ворса с величиной его предельной плотности; математическое описание неоднородного электрического поля ряда параллельных цилиндрических проводников, которое в сочетании с теорией процесса флокирования, позволяет анализировать влияние структуры поля узла флокирования на процесс нанесения ворса на нити и выбирать наиболее эффективный режим флокирования, а также обосновать способ получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях; зависимость плотности ворса на поверхности флокируемой нити от длительности процесса, учитывающая электропроводность клеевого слоя, условия осаждения и параметры ворса, дающая возможность выбирать режим флокирования; методика определения условий нанесения ворса, обеспечивающих минимальное время получения требуемой плотности ворса, основанная на созданной модели осаждения заряженного ворса; соотношение, обоснованное экспериментально, описывающее процесс нанесения связующего в технологии производства флокированных нитей; способ создания равномерного поля ИК-облучения при производстве флокированных нитей и плоских материалов.

Основные положения, выносимые на защиту. Разработана обобщенная модель, описывающая процесс осаждения заряженных волокон в электрическом поле с учетом влияния основных технологических параметров и свойств ворса, позволяющая совершенствовать существующие технологические процессы и создавать новые, которая включает: взаимосвязь плотности тока, создаваемого движением заряженного ворса,, и скорости подачи ворса, определяющей производительность, с условиями флокирования и параметрами ворса; аналитическое выражение для оценки максимального значения скорости подачи ворса в диапазоне рабочих значений напряженности ¡электрического поля, подтвержденное экспериментально для различного ворса; соотношение, связывающее ориентацию ворса , на флокированной поверхности с величиной его предельной плотности, основанное на представлении о распределении наклона ворсинок по нормальному закону и позволившее разработать компьютерный метод анализа цветовых переходов на ворсовых рисунках и способ измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания; методику выбора режима процесса флокирования рулонных материалов и нитей, основанную на разработанной модели процесса осаждения заряженного ворса, для достижения максимальной производительности или прочности закрепления ворса; высокопроизводительную технологию производства флокированных нитей, куда входят: схема подключения электродов, взаимосвязь производительности с величиной электропроводности клеевого слоя, способ нанесения клея и термофиксации клеевой композиции (получено .4 патента и авторских свидетельства); конструктивные решения основных узлов линии для выпуска флокированных нитей (нанесения клея, электрофлокирования, сушки, мягкой намотки) и, подготовленное на их основе, техническое задание на изготовление установки, основанное на технических решениях 6 патентов; новую технологию получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях, основанную на использовании неоднородного электрического поля и модели ориентации ворса; конструктивное решение установки для получения ворсовых узоров, на основе которого разработано техническое задание и создан прототип модуля для реализации технологии.

Практическая значимость и реализация результатов работы

- Разработана технология производства флокированных нитей, включающая способ нанесения клея и нанесения ворса, камеру для термофиксации связующего и узел намотки нитей, на которые получено 8 патентов и авторских свидетельств, подтверждающих новизну технических и технологических решений; применение созданных технических и технологических решений обеспечивает большую скорость выпуска при высокой плотности и равномерности осаждения ворса на нити;

- Создана технология и установка для получения многоцветных ворсовых рисунков, которая основана на технических и технологических решениях, защищенных 3 патентами, открывающая новые возможности в отделке различных материалов и изделий и позволяющая расширить ассортимент подобных изделий;

Разработано конструктивное решение узла флокирования нитей, обеспечивающее высокую производительность, основанное на модели осаждения ворса с учетом объемного заряда и описании неоднородного электрического поля ряда цилиндрических проводников;

Предложен метод компьютерного анализа цветовых переходов на ворсовых узорах, основанный на представлении о распределении ворсинок по углам наклона и их взаимопроникновении при последовательном нанесении различных ворсов, который позволяет получать объективную количественную характеристику ширины цветового перехода, чтобы регулировать вид узора, получая контрастные или плавные цветовые переходы;

Разработан способ контроля плотности ворса и на его основе создан лабораторный прибор для измерения плотности ворсового покрова на свето-пропускающих основах методом оптического пропускания, базирующийся на модели распределения ворса по углам наклона к вертикали; В целом новизна технических и технологических решений, разработанных на основе теоретических представлений и результатах исследований, подтверждается получением 1 б патентов и авторских свидетельств;

Личный вклад соискателя состоит в выборе цели исследования, постановке задач, создании теоретических моделей технологических процессов, разработке методики экспериментов и их реализации, анализе и интерпретации полученных результатов. Изложенные в диссертации результаты отражают самостоятельные исследования автора и его работы, выполненные в соавторстве.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных, всероссийских и других научных симпозиумах, конференциях и семинарах, таких как: 4.Iternationales Techtextil Symposium fiir technische Textilien und textilarmierte Werkstoffe (Frankfurt am Main, 2-4 Juni 1992), 48-я Научно-техническая конференция, посвященная дню Радио. Секция вычислительная техника. (С.-Петербург, 19-28 апреля 1993 г.), International Congress for the nonwowens and disposables industries. Index 93 (Geneva-Switzerland. 20 - 23 April 1993), Материалы научно-практической конференции. Перспективные материалы и изделия легкой промышленности (С.-Петербург, 1994 г.), 2-я Международная флок-конференция «Флок-96» (Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996 г.), 7. Chemnitzer Textilmaschinen - Tagung (05 - 06 Oktober 1999. S. 8 -12), Международная конференция «Химволокно - 2000». Секция: Применение химических волокон в текстиле и композитах (Тверь, 16-19 мая 2000 г.), Материалы юбилейной научно-технической межвузовской конференции Ч. 3 (СПб. 23 - 24.11.2000. С. 39 - 43), I Международная научно-практическая конференция: Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (СПб.: СПГУТД, 17 - 18 мая 2001), II Международная научнопрактическая конференция: Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (5 - 6.06.2003. СПБ.: СПГУТД, 2003. - С. 93 - 99), Международная научная конференция: Актуальные проблемы науки, техники и экономики производства изделий из кожи (Витебск, 4-5 ноября 2004 г.), Международная научно-техническая конференция: Современные технологии и оборудование текстильной пром - ти. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 27 -28.11.07 г.

Публикация результатов. Основные результаты диссертационной работы изложены в 43 печатных работах, включая монографию, 5 статей в журнале Известия вузов, 4 статьи в журнале «Электронная обработка материалов» при Академии наук Молдавской ССР, 16 авторских свидетельств и патентов, статьи в научных сборниках и доклады на международных и российских конференциях.

выводы

1. Теоретически и экспериментально обосновано существенное влияние объемного заряда ворса на процесс его осаждения в электрическом поле и динамику роста плотности ворсового покрова при электроф локировании.

2. Разработана обобщенная модель процесса электрофлокирования, позволившая связать характеристики ворса и условия его нанесения с технологическими характеристиками процесса: плотностью тока, создаваемого потоком заряженного ворса и скоростью его подачи.

3. Получены соотношения для предельных значений плотности тока и скорости подачи ворса, позволяющие, исходя из параметров ворса для заданных условий флокирования, оценить предельную скорость выпуска материала.

4. Разработана экспериментальная методика одновременного и независимого измерения плотности тока, скорости подачи ворса и среднего заряда ворса при однонаправленном движении ворса, позволившая экспериментально обосновать разработанную модель осаждения заряженного ворса.

5. Предложена модель описания структуры ворсового покрова, основанная на представлении о нормальном распределении ворсинок по углам наклона, и получена взаимосвязь параметра распределения о с предельной плотностью ворса и его геометрическими характеристиками.

6. Предложены методики оптимизации режимов флокирования плоских материалов и нитей, основанные на разработанных моделях, для таких критериев, как максимум производительности и прочность закрепления ворса.

7. Разработана технология производства флокированных нитей, основанная на модели осаждения заряженного ворса и описании неоднородного электрического поля и включающая выбор схемы подключения электродов, исследование влияния электропроводности клеевого слоя, разработку модели нанесения клея для предложенного способа, усовершенствование процесса сушки ИК-излучением.

8. Разработана новая технология получения многоцветных ворсовых рисунков на плоских и объемных изделиях, базирующаяся на модели ориентации ворса и описании неоднородного поля и, на ее основе, созданы технические решения, воплощенные в установке.

9. На основе модели ориентации теоретически и экспериментально обоснована возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания и изготовлен прибор реализующий способ.

10. Разработана методика количественной оценки контрастности цветовых переходов на ворсовых рисунках, основанная на модели ориентации ворса.

1. Попков В. И., Глазов М. И. Кинетика зарядки и динамика волокон в электрическом поле. М.:, Изд-во «Наука», 1976. — 123 с.

2. Бершев E.H. Физические основы технологии электрофлокирования. — Д.: Изд-во ЛГУ, 1984. — 232 с.

3. Бершев Е. Н. Электрофлокирование (нанесение ворса в электрических полях). — М. ¡Легкая индустрия, 1977. — 232 с.

4. Мюллер И. Флок — технология с тысячью применений. // II Междунар. Флок-конф.: Флок — 96. СПб.: СПГУТД. 6—7 мая 1996.

5. Семенов В. А. Теория и практика электрофлокирования — М.: Изд-во ВЗПИ, 1992. 174 с.

6. Мяздриков О. А. Электродинамическое псевдоожижение дисперсных систем. — Л.: Лен. отд. изд-ва «Химия», 1984. — 160 с.

7. Иванов О.М. Теоретические аспекты технологии электрофлокирования: Монография.- СПб.: СПГУТД, 2004, 165 с.

8. Berschev E.N., Semenov V.A. Bestimmung der maximalen Dichte des Faserflors bei elektrostatischer Beflockung // Technische Textilien. 1979. №2. S. 110—112.

9. Семенов В. А. Максимальная плотность ворсового покрова, достигаемая методом электрофлокирования. // Текстильная промышленность. — 1981. — № 12. —С. 39—40.

10. Ю.Бершев Е. Н., Неганова К. Н., Лобова Л. В. Вероятностная модель создания предельной плотности нанесения ворса в процессе электрофлокирования. // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1963. — № 2. — С. 36—39.

11. П.Семенов В. А. Динамика образования плотности ворсового покрова при электрофлокировании. // Электронная обработка материалов. — 1983. — №5. —С. 69—72.

12. Бершев Е. Н., Панкратов П. М. Модель заполнения поверхности ориентированными волокнами при электрофлокировании .// Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1983. — № 4. — С. 44—48.

13. Семенов В. А., Бершев Е. Н. К определению максимальной плотности нанесения ворса: Наклонное размещение волокон на основе. // В кн.: Технология прядильного, ткацкого и трикотажного производства. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1977. — С. 82—85.

14. Н.Сильные электрические поля в технологических процессах (Электронно-ионная технология)./ Под ред. акад. В. И. Попкова — М.: Изд-во «Энергия», 1969. —240 с.

15. Наги-Заде А. Т. Зарядка частиц удлиненной формы на плоском электроде // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. — № 1. — С. 156— 160.

16. Наги-Заде А. Т. Зарядка волокон на плоских электродах // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. — № 4. — С. 81—89.

17. Попков В. И., Наги-Заде А. Т. Биполярное заряжение волокон на электродах, способ обнаружения и предельная величина заряда // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1968. — № 1. — С. 43—48.

18. Бершев Е. Н. и др. К вопросу о перезарядке волокон при электростатическом нанесении ворса // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1971. — № 2. —- С. 25—29.

19. Шляхтенко П. Г. Исследование процесса перезарядки ворса на плоских электродах флокатора // Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых текстильных материалов. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1979.

20. Бершев Е. Н., Иванов О. М., Шаглин Г. П. Способы оценки электрофизических свойств ворса для электрофлокирования. // Электронная обработка материалов. — 1989. — № 6.

21. Гольдин И. А. и др. Применение клеевых композиций в производстве материалов с ворсовым покрытием за рубежом — М., 1971 г.

22. Никифорова Н. В., Бершев Е. Н. Измерение заряда волокон при электрофлокировании // Электронная обработка материалов. 1975. №2. С. 69 — 73.

23. Шляхтенко П.Г. Контактная зарядка ворса на электродах флокатора.// Изв. вузов. Серия Технология текстильной пром — сти. — 1987. № 1. С. 42-47.

24. Бершев Е. Н., Лобова Л. В. Печать ворсом — М.: Легпромбытиздат, 1989.

25. Semenov V. А., Hersh S. Р., Gupta В. S. Maximum Fiber Packing Density in Electrostatic Flocking // Textile Research Journal. — 1981.— № 11.

26. Berschev E.N., Liebscher U. Elektrostatisches Beflocken. — Leipzig, VEB Fachbuchverlag, 1983. — 328 s.

27. Бершев E. H., Кириллов В. В. Статистическое рассмотрение ориентации удлиненных частиц в электростатическом поле // Журн. технической физики.1973. —№4. —Т. XIII.

28. Иванов О. М., Бершев Е. Н. Определение предельных характеристик процесса флокирования // Электронная обработка материалов. — 1988. — № 4.1. С. 34—37.

29. Шляхтенко П. Г. Исследование кинетики закрепления ориентированного синтетического ворса в поле электрофлокатора. // Электронная обработка материалов. — Кишинев. 1979. — № 3.

30. Джуварлы Ч. М., Вечхайзер Г. В., Штейншрайбер В. Я. Трехосный диэлектрический элипсоид в электрическом поле при учете проводимости. // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1969. — № 1. — С. 65—71.

31. Наги-Заде А. Т. Силовое воздействие однородного электрического поля на одиночное волокно // Изв. вузов. Сер. Электромеханика. 1967. — № 1. — С. 21—28.

32. Глазов М. И. и др. Ориентация волокон в электростатическом поле // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1969. — № 6. — С. 80—86.

33. Шляхтенко П.Г. Исследование поведения синтетического ворса при контактной зарядке его на плоском электроде электрофлокатора.// Изв. вузов. Технология текстильной пром — сти. 1978. № 5. С. 27—31.

34. Berschev E.N., Schljachtenko P.G. "Untersuchnung der Umladungskinetik und der Flockverankerung bei der elektrostatischen Beflockung".//Flock. — 1979. -№14 —S. 27—31.

35. Schljachtenko P.G., Berschev E.N. "Zur Verteilung der Ladungen auf Kurzen Fasern bei der elektrostatischen Beflockung".// Flock. — 1981. — S. 7—12.

36. Бершев E. H., Шаглин Г. П. Исследование перемещения волокон в однородном электростатическом поле с учетом аэродинамического сопротивления // Электронная обработка материалов. — 1976. — № 5. — С. 46—50.

37. Иванов О. М. Разработка и физическое обоснование параметров высокопроизводительного технологического процесса флокирования нитей: Дис. канд. техн. наук /ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1987.

38. Тамм И. Е. Основы теории электричества // М.: Изд-во «Наука», 1966. — 624 с.

39. Бершев Е. Н., Никифорова Н. В. Нанесение ворса на объемные изделия различной формы. — Л.: ЛИТЛП им. Кирова, 1987.

40. Пат. 2199398 Россия. МПК В 05 В 5/08, В 05 Д 5/06 Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (варианты) / О. М. Иванов, М. В. Козлова (Россия). Заявл. 09.01.01; Опубл. 27.02.03. Бюл. № 6.

41. А. с. 1240461 СССР, МКИ В 05 В 5/00, В 04 Н 11/00. Способ получения электрофлокированного объемного изделия / О. М. Иванов, С. В. Пендюрина и др. (СССР). Заявл. 04.01.85; Опубл. 3.07.86. Бюл. № 24.

42. Бершев Е. Н., Иванов О. М., Завалищева Т. В. Электрофлокированная пряжа. Свойства и применение: Междунар. конф. «Химволокно-2000», Тверь, 16—19.05.2000.

43. А. с. 1416198 СССР. МКИ В 05 В 5/02. Устройство для электростатического нанесения ворса на нити / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 15.08.88, Бюл. 30.

44. А. с. 1612411 СССР. МКИ В 05 В 5/08. Устройство для электростатического нанесения ворса на нити / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 08.08.90, Бюл. 29.

45. Пат. 1238761 Франция, МКИ D 04 j. Способ и устройство для электростатического нанесения частиц на нитеобразный материал / Eloflock Oberflächenveredlung (Франция). Заявлено 04.03.59; Опубл. 11.07.60.

46. Пат. 242680 Австралия, МКИ D 01 Ь. Способ и устройство для нанесения ворса на нитеобразный материал / В. Линнеборн (Германия). Заявлено 21.01.60; Опубл. 16.01.63.

47. Пат. 291907 Австралия, МКИ G 06 с 11/00. Способ электростатического флокирования нитей. / В. Линнеборн (Германия). Заявл. 11.09.68; Опубл. 10.08.71.

48. Пат. 3543721 США, МКИ В 05 в 5/02. Способ и устройство для электростатического нанесения ворса на текстильный материал / В. Линнеборн (Германия). Заявлено 02.01.68; Опубл. 01.12.70.

49. Пат. 1635235 ФРГ, МКИ В 05 в 5/00, В 44 с 1/08. Устройство для электростатического нанесения ворса на нить и нитеподобные материалы / Заявл. 13.04.76; Опубл. 04.07.77.

50. Пат. 2233107 Франция, МКИ В 01 D 1/06, В 01 b 5/08. Способ и устройство для электростатического нанесения ворса на изоляцию тонких проводов / Заявл. 13.06.73; Опубл. 10.01.75.

51. Пат. 2839941 ФРГ, МКИ D 02 g 3/40, В 05 b 5/08. Устройство для флокирования пряжи в электростатическом поле. / Заявл. 14.09.78; Опубл. 27.03.80.

52. Пат. 2908522 ФРГ, МКИ В 05 D 1/04. Способ и устройство для электростатического покрытия ворсом или порошком длинномерных деталей. / Заявл. 05.03.79; Опубл. 11.09.80.

53. Пат. 2726163 ФРГ, МКИ В 05 в 5/08. Устройство для электростатического осаждения флока на нитеподобные материалы. / Заявл. 10.06.77; Опубл. 15.12.77.

54. Пат. 3423462 ФРГ, МКИ В 05 D 1/14, В 05 D 5/00. Способ флокирования в электростатическом поле нитей или пряжи и устройство для его осуществления. / Goerens R.L., Uniroyal Englebert Textilcord S.A. (ФРГ). Заявл. 26.06.84; Опубл. 02.01.86.

55. Пат. 3438616 ФРГ, МКИ В 05 D 1/14, В 05 С 19/00. Способ изготовления ворсовых нитей и устройство для его осуществления / Goerens R.L., Uniroyal Englebert Textilcord S.A. (ФРГ). Заявл. 20.10.84; Опубл. 24.04.86.

56. А. с. 1240797 СССР, МКИ D 02 G 3/40. Устройство для получения ворсовой нити / А. М. Челышев, Н. А. Лишевич и др. (СССР). Заявл. 26.08.83; Опубл. 30.06.86. Бюл. № 24.

57. А. с. 798203 СССР, МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электрофлокиро-вания нитеподобного материала / Е. Н. Бершев, Н. В. Никифорова, Л. С. Грачева, А. А. Вершинин (СССР). Заявл. 30.11.78; Опубл. 20.01.81. Бюл. № 3.

58. Шляхтенко П. Г. Способ электростатического нанесения ворсовых покрытий // Электронная обработка материалов. — 1997. — № 5 — 6. — С. 47—52.

59. Иванов О. М., Завалищева Т. В., Козлова М. В. Применение неоднородных электрических полей для повышения эффективности процесса электро-флокирования: Матер, юбилейной науч.-техн. межвуз. конф. Ч. 3. СПб. 23 — 24.11.2000. С. 39—43.

60. А. с. 1715906 СССР. МКИ: Д 04 Н 11/00 Способ электрофлокирования плоских материалов и устройство для его осуществления. / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев. Заявл. 26.07.89; Опубл. 01.11.91, Бюл. № 41.

61. Шляхтенко П. Г., Остовская Л. Ю. Устройство для измерения проводимости однородных частиц // Электронная обработка материалов. — 1985. — №5. —С. 84—85.

62. А. с. 1 350 621 СССР. МКИ3 О 01 Я 27/00. Способ измерения проводимости однородных частиц / П. Г. Шляхтенко, В. П. Гусев. (СССР). Опубл. 07.11.87, Бюл. 41.

63. Шляхтенко П. Г. Способ контроля электрических свойств квазидиэлектрических порошковых структур.// Электронная обработка материалов. — 1993.-№6, С. 67—71.

64. Патент 1616340. Россия. МКИ 5 О 01 Я 27/00. Способ контроля проводимости однородных частиц, используемых при нанесении покрытий в электрическом поле./ П.Г. Шляхтенко, Г.П. Мещерякова, Л.С. Грачева, И.В.Котельников. Опубл. 08.06.93.

65. Патент 2096790. Россия. МКИ 5 в 01 Ы 27/00. Способ контроля параметров качества однородных частиц, используемых при нанесении покрытий в электрическом поле./ П.Г. Шляхтенко, А.В. Сергеев. Опубл. 20.11.97. Бюл. 32.

66. Никифорова Н. В., Бершев Е. Н. Электросепарация волокон с разными свойствами // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1974.—№3.

67. А. с. 272945 СССР, МКИ Б 06 п. Электростатический способ изготовления материалов с ворсом с разноцветными полосами. / Е. Н. Бершев, Н. В. Никифорова (СССР). Заявлено 19.08.68; Опубл. 10.03.71. Бюл. № 9.

68. Козлова М. В. Применение эффекта сепарации ворса в неоднородном электрическом поле для получения многоцветных ворсовых рисунков. // Вестник молодых ученых. Сер. Технические науки. — 2002. — № 7.

69. Шляхтенко П. Г., Бершев Е. Н., Фирсов Е. И. О движении заряженных волокон в неоднородном электрическом поле. // Электронная обработка материалов. — 1984. — № 6. — С. 54—55.

70. Лобова Л. В. Влияние структуры шаблонов на параметры многоцветного электрофлокирования // Текстильная промышленность.— 1985.—№ 9. »

71. Бершев Е. Н., Лобова Л. В. Исследование распределения плотности нанесения ворса при создании флокированных узоров // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1982. — № 5.

72. Wagner К. T-Shirts automatisch beflocken //Melliand Textilberechte — 1980. — №7. — Bd61.

73. Лобова Л. В., Соколова О. В. Термоперенос ворса — способ создания электрофлокированных рисунков // Разработка физико-технических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов: Сб. науч. тр. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1985.

74. Лобова Л. В. Разработка физико-технологических основ производства нетканых электрофлокированных материалов с нанесением узоров: Дис. . канд. техн. наук / ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1983. — 159 с.

75. Лобова Л. В., Архипова Н. А., Соколова О. В. Исследование технологических режимов создания флокированных рисунков // Разработка новых способов производства и оценки нетканых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1984.

76. Бершев Е. Н., Лобова Л. В., Никонова М. А. Исследование подачи волокон при печати ворсом: Межвуз. сб. науч. тр. — М., МТИ, 1987.

77. Бершев E.H., Шаглин Г.П., Цикер В. Ручные флокаторы. Электропнев-мофлокаторы. // II Междунар. Флок-конференция: «Флок — 96». СПб.: СПГУТД. 6—7 мая 1996.

78. Никифорова Н. В. Разработка режимов зарядки и поляризации волокон в технологических процессах производства нетканых материалов методом электрофлокирования: Дис. . канд. техн. наук/ ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1984. — 149 с.

79. Шляхтенко П. Г., Иванова С.Ю., Антонов Б.Н. Способ определения плотности покрытия ворсовых материалов.// Текстильная промышленность. — 1986.-№ 12. —С. 49—50.

80. Шляхтенко П. Г. Устройство для контроля поверхностной плотности ворсового покрытия.// Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности.—1989.—№ 1.С. 137.

81. Шляхтенко П. Г. Оптический метод контроля поверхностной плотности тонких слабопоглощающих волокносодержащих материалов. // Текстильная промышленность. — 1995. № 12. — С. 33—36.

82. Патент 1376739. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Способ измерения поверхностной плотности ворсового покрытия./ П.Г. Шляхтенко, В.П. Гусев. Опубл. 17.05.93.

83. Патент 1549309. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Устройство для контроля поверхностной плотности ворсовых материалов./ П.Г. Шляхтенко, A.B. Галкин. Опубл. 18.05.93.

84. Иванова С. Ю., Бершев Е. Н., Иванов О. М. Оптический способ измерения поверхностной плотности ворса электрофлокированных нетканых материалов // Изв. вузов. Сер. Технология текст-ной пром-сти. — 1990. — № 2.

85. Иванова С. Ю., Бершев Е. Н., Иванов О. М. Метод и прибор для контроля плотности нанесения ворса: 2-я Междунар. флок-конференция «Флок-96», Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996.

86. А. с. 1602176 Россия. МКИ G 01 N 21/89. Устройство для измерения плотности ворсового покрытия полотна // С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев, О. М. Иванов (Россия). Опубл. 22.02.90.

87. А. с. 1736252 Россия. МКИ G 01 N 21/59. Способ определения плотности ворсового покрытия // С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев, О. М. Иванов (Россия). Опубл. 22.01.92.

88. Семенов В. А., Бершев Е. Н. Моделирование механических процессов производства нетканых материалов. — JL: Изд-во ЛГУ, 1983. — 102 с.

89. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 1. — М.: Изд-во «Наука», 1974. —480 с.

90. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 2 — М.: Изд-во «Наука», 1974. —656 с.

91. Брычков Ю. А., Маричев О. И., Прудников А. П. Таблицы неопределенных интегралов. М.: Главная ред. физико-математической лит-ры изд-ва «Наука», 1986. — 192 с.

92. Ландау Л. Д., Лившиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. — М.: Физматгиз, 1957. — 660 с.

93. Шляхтенко П. Г. К физике процессов, протекающих при электрофло-кировании // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1985. — № 2. — С. 39—42.

94. Brokmeier D. Neuere Erkenntnisse bei der Beflockung von textilien Flächengebilden // Flock. 1980. № 20. Dezember — S. 12—20.

95. Gabler K. Untersuchungen des Flugverhaltens von Flock mit Hilfe der Hochfrequenzkinematografie // Flock. 1980. № 20. Dezember — S. 23—26.

96. Potente H., Gabler K. Ein Beitrag zur Faserverankerung beim elektrostatischen Beflocken // Flock. 1979. № 16. Dezember — S. 16—23.

97. Бершев E. H., Иванов О. M., Редькин И. О. Сравнение эффективности нанесения ворса на текстильный материал при электрофлокировании различными способами // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1987. — № 4. — С. 35—38.

98. Бершев Е. Н., Андросов В. Ф. Применение электрических полей в текстильной и легкой промышленности.— М.: Легкая индустрия, 1968.— 260 с.

99. Верещагин Е. Н. и др. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. — М.: Изд-во «Энергия», 1974. — 480 с.

100. Радовицкий В. П., Стрельцов Б. Н. Электроаэродинамика текстильных волокон. — М.: Изд-во «Легкая индустрия», 1970. — 432 с.

101. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 3, ч. 1. — М.: Изд-во «Наука», 1974. —415 с.

102. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 3, ч. 2 — М.: Изд-во «Наука», 1974. — 672 с.

103. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. — М.: Изд-во «Наука», 1973. —832 с.

104. Уитеккер Э., Робинсон Г. Математическая обработка результатов наблюдений. Пер. с англ. — М.: Изд—во «Мир», 1975.

105. Хартман К., Лецкий Э. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. — М.: Изд — во «Наука», 1977.

106. Крылов В. И., Бобков В. В., Монастырский П. И. Вычислительные методы. — М.: Изд — во «Наука», 1977.

107. Бершев Е. Н., Семенов В. А. Ориентация удлиненных частиц в однородном электрическом поле // Электричество. — 1978. — № 4.

108. Semenov V. A., Hersh S. P., Gupta B. S. Method For Increasing the Pile Density in Electrostatic Flocking by Adding a Directing Electrode/ IEEE IAS Annual Meeting 5-9 October — Philadelphia, 1981.

109. Иванов О. M., Бершев Е. H., Редькин И. О. Влияние способа нанесения ворса на скорость процесса электрофлокирования рулонных материалов // ЛИТЛП им. С.М.Кирова. Л. 1986. - 11 е.: Деп. в ЦНИИТЭИ легпром 26.12.86, № 1845-ЛП.

110. Соловьев В. А., Беленицкий В. Ф. Аналитический метод определения цветового тона и чистоты цвета // Измерит. Техника. — 1988. — № 5.

111. Тайц А. Б. Adobe Photoshop. Обучающий курс. — СПб.: Alex Soft, 2001.

112. Иванов О.М., Козлова М.В., Коняева Л.В. Методика анализа цветовых переходов на флокированных узорах. // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной пром — сти. — 2004. № 5 (280). С. 98—101.

113. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 4, ч. 1 — М.: Изд-во «Наука», 1974. —336 с.

114. Козлова М.В. Разработка технологии и оборудования для создания многоцветных ворсовых рисунков на основе использования эффекта сепарации при электрофлокировании.// Дис. канд. техн. наук / СПбГУТД, СПб., 2003.

115. Зенцов А. П. Разработка систем подачи волокон и клея для создания технологии производства рулонных флокированных нетканых материалов. Дис. . канд.техн.наук — Л., 1991.

116. Бершев Е. Н., Лобов В. Ф. Технология и оборудование для нанесения ворса в сильных электрических полях: Обзорная информация — М.: ВНИИЭСМ, 1976.

117. Верзе Н. Непрерывное флокирование рулонных материалов с использованием зон дозирования и флокирования, соединенных последовательно: Доклады 7 Международного Флок-симпозиума.Дармштадт, 1982.

118. А. с. 1024538 СССР. МКИ В 05 В 5/08. Способ получения ворсового материала/ П. Г. Шляхтенко, Е. Н. Бершев, Е. И. Фирсов (СССР) Опубл. 25.06.83, Бюл. 23.

119. Пат. 1427680 ФРГ, МКИ В 05 В 5/04. Устройство для непрерывного нанесения ворса / У. Мааг, Р. Вирт (ФРГ) — Заявлено 19.11.64; Опубл. 21.09.72.

120. А. с. 767251 СССР. Устройство для нанесения волокон в электрическом поле / В. А. Семенов, Е. Н. Бершев (СССР) — Опубл. 15.10. 80; Бюл. №36.

121. Пат. 2057218 Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электростатического нанесения ворсовых покрытий / П. Г. Шляхтенко, И. В. Котельников (Россия). Заявлено 18.01.91; Опубл. 27.03.96; Бюл. № Ю.

122. А. с. 636293 СССР. Устройство для нанесения ворса на поверхность / Е. Н. Бершев, М. М. Степанов, Г. П. Шаглин, Ю. А. Авиксон, А. И. Сазыкин (СССР). — Опубл. 20.12.78; Бюл. № 45.

123. Никульча И. П., Доровских В. И. Расчет и исследование поля коронного разряда для системы электродов ряд проводов между плоскостями // Электронная обработка материалов. — 1980. — № 2. — С. 47—50.

124. Иванов О. М., Бершев Е. Н., Перепечко Н. Ф., Шаглин Г. П. Влияние коронного разряда на выбор оптимальных параметров технологического процесса флокирования нитей // Электронная обработка материалов. — 1988.5. —С. 48—50.

125. Иванов О. М., Бершев Е. Н., Шаглин Г. П. Влияние проводимости нити со связующим на процесс флокирования // Разработка физико-химических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов: Сб. науч. тр.

126. Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1985. С. 69—76.

127. Иванов О.М. Электрофлокирование: новые возможности.// Рынок легкой промышленности. № 9. 12.2000 01.2001 г., С. 32 - 34.

128. Заявка № 6036891, Япония, МКИ В05В5/05 Узел для придания порошку электростатического заряда и устройство для электростатического нанесения порошковых покрытий.— Заявл. 10.03.86. Опубл. 10.03.86.

129. А. с. 1484384 СССР. МКИ В 05 Д 1/06. Способ электростатического нанесения ворсового материала / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 07.06.89, Бюл. 21.

130. J. N. Berschev, О. М. Ivanov Die Berechnung der Einrichtungsparameter für Kleberauftrag bei Flockgarnherstellung // 7. Chemnitzer Textilmaschinen — Tagung. 05 — 06 Oktober 1999. S. 8—12.

131. Заявка № 55 — 8872, Япония, МКИ B05C3/15, B29C27/00. Устройство для нанесения покрытий на нити. Заявл. 27.12.78, опубл. 4.07.80.

132. Пат. 3878813 США. МКИ В 05 С 11/02 Устройства для нанесения покрытий на стеклянные нити. /Roberson Cletis L. Bauek Kart; Barmag A.G. Заявлено 22.01.73. Опубл. 22.04.75. Бюл. № 12.

133. Пат. 3713455 ФРГ. МКИ В 65 И 71/00. Устройства для нанесения растворов на движущуюся нить. Заявлено 22.04.87. Опубл. 19.11.87.

134. А. с. 1603583 СССР МКИ В 05 С 3/12, В 05 С 1/08 Устройство для нанесения жидкого покрытия на нитеподобные материалы /Иванов О.М., Шаглин Г.П., Бершев E.H. и др. — Опубл. 15.03.90.

135. Пат. 3826276 США. F 16 К 31/02. Устройства для нанесения покрытий на нити. Заявлено 22.12.71. Опубл. 30.07.74.

136. Пат. 3730137 США. Устройства для нанесения клеящего вещества (состава) на текстурированые нити /Susher Paul Hudson Ben A, Childers Billie W. Заявлено 2.08.71. Опубл. 1.05.75.

137. А. с. 1664924 Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала. / Зенцова А.П., Бершев E.H. Опубл. в БИ № 27, 1991.

138. Пат. 2091289 Россия. МКИ В 65 H 71/00. Способ нанесения клея на нитевидный материал в отделочном производстве текстильной промышленности. /E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. —Заявлено 24.06.94. Опубл. 14.01.96.

139. Пат. 5520732, США. МКИ В 05 С 1/00. Устройства для нанесения жидкости на движущуюся нить. /Sarfati Alberto G. Заявл. 01.04.94, опубл. 28.05.96.

140. Завалищева Т.В. Модель процесса нанесения клея на нити и расчет параметров устройства в технологии производства флокированной пряжи. // Вестник молодых ученых 7'00, Технические науки. № 7, 2000 г., С. 28 32.

141. Пат. 4208578, Германия, МКИ С23С2/00, ИСМ №2 1995. Способ нанесения покрытия на поверхность материала стержневой формы. Опубл. "ИСМ" №2, 1995 г.

142. Иванов О. М., Завалищева Т. В. Инфракрасные излучатели для сушки нетканых материалов // Технический текстиль. — 2002. — № 4. — С. 44—45.

143. Пат. 2172905 Россия. МПК F 26 В 3/30. Устройство для сушки плоских материалов / О. М. Иванов, Е. Н. Бершев, Т. В. Завалищева (Россия). Заявлено 10.05.00. Опубл. 27.08.2001; Бюл. № 24.

144. Иванов О.М., Завалищева Т.В., Морозова A.A. Сушка электрофлокиро-ванной пряжи с помощью инфракрасного излучения. // Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха: Межвуз. сб. науч. тр. — СПб.: СПГУТД. 2000. С. 14—20.

145. Пат. 2095303. Россия. МКИ: В 65 Н 54/42. Устройство для мягкой намотки нитевидного материала. / E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. Заявл. 31.03.95; Опубл. 10.11.97; Бюл. №31.

146. Пат. 2110466. Россия. МКИ: В 65 Н 54/00. Устройство вертикальной мягкой намотки нитевидных материалов. / E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. Заявл. 17.07.96; Опубл. 10.05.98.

147. Пат. 1836034. Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Способ электрической сепарации частиц / П. Г. Шляхтенко (Россия). Опубл. 13.10.92; Бюл. № 36.

148. Пат. 2024319. Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электрической сепарации частиц / П. Г. Шляхтенко (Россия). Опубл. 15.12.94; Бюл. №45.

149. Пат. 5246518 США. МКИ В 32 В 31/00. Способ печатания рисунков и устройство его осуществления. / Helen Hathen (США). Опубл. 23.06.93. РЖ Легкая промышленность. № 24.

150. А. с. № 2016154. Россия, МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для нанесения многоцветных ворсовых узоров на материал // Е. Н. Бершев, О. Н. Раков, Л.

151. B. Лобова и др. (Россия). Опубл. 20.02.95. РЖ Легкая пром-ть. № 6.

152. А. с. № 1763538 Россия, МКИ D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных рисунков на поверхности изделий // Е. Н. Бершев, JI. В. Лобова, О. Н. Раков и др. (Россия). Опубл. 10.09.92. РЖ Легкая пром-ть. № 35.

153. А. с. № 1714884 СССР, МКИ В 41 М 03/12. Способ получения переводного ворсового материала // СПГУТД (Россия). Опубл. 15.01.86. РЖ Легкая промышленность. № 2.

154. Пат. 2172367 Россия, МПК Д 04 Н 11/00 Способ получения ворсовых рисунков / О. М. Иванов, Е. Н. Бершев, М. В. Козлова (Россия). Заявлено 19.04.00; Опубл. 20.08.2001; Бюл. № 23.

155. Пат.2255154. Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовых рисунков. /Иванов О.М., Коняева Л.В., Козлова М.В. За-явл. 17.03.04. Опубл. 27.06.05. Бюл. № 18.

156. Пат.2294990. Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовых рисунков. /Иванов О.М., Кочетова Л.В., Козлова М.В. За-явл. 27.06.05. Опубл. 10.03.07. Бюл. № 7.

157. Fred Luderer. Sicherheitstechnische Anforderungen an elektrostatische Be-flockungssysteme — Flock 87, 1997.

158. Leman О. Was bei der Drucksiebherstellung für der Flockdruck zu beache-nist//Handbuch 5 Internationales Flockseminar. München. 1978.

159. Иванов О. M., Иванова С. Ю., Бершев Е. Н. Измерение поверхностной плотности ворса флокированной пряжи фотоэлектрическим методом // Изв. вузов. Сер. Технология текст-ной пром-сти. — 1999. — № 4 — С. 13—16.

160. Иванов О.М., Козлова М.В. Отделка материалов для обуви методом электрофлокирования.// Междунар. научно-практ. семинар «Обувь. Изделия из кожи». СПб. 13 14.09.2000. С. 15 - 16.

161. Иванов О.М. Модель поведения потока волокон в электрическом поле при производстве флокированного материала.// Вестник С.-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. СПб. 2007. № 13. С.30-35.

162. Завалищева Т.В. Исследование и оптимизация технологического производства флокированной пряжи с целью минимизации потерь сырья и расхода электроэнергии.// Дис. канд. техн. наук / СПбГУТД, СПб., 2002.