автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков

Введение

Глава 1. Литературный обзор.

1.1 Состояние и перспективы развития нефтегазовой отрасли

1.2 Критерии выбора рациональной технологии переработки нефтяных и газоконденсатных остатков.

1.3 Современные технологии переработки нефтяных и газоконденсатных остатков термическими методами.

1.4 Особенности технологии производства остаточных топлив

1.5 Выводы по обзору и постановка задачи исследования.

Глава 2. Методы исследований.

2.1 Методы анализа физико-химических характеристик газоконденсатного остатка и продуктов его глубокой переработки.

2.2 Методы исследований новой технологии глубокой переработки остаточных газоконденсатных фракций.

2.3. Математические методы планирования эксперимента и оптимизации процесса крекинга фр.350-450°С астраханского газового конденсата.

Глава 3. Научные основы разрабатываемой технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков.

3.1 Анализ и обобщение физико-химических характеристик остаточных фракций астраханского газового конденсата.

3.2 Экспериментальные исследования термического крекинга высококипящих фракций астраханского газового конденсата.

3.2.1 Результаты термического крекинга фр.350-450°С и висбрекинга фр.450-500°С астраханского газового конденсата.

3.2.2 Физико-химическая характеристика продуктов крекинга высококипящих фракций газового конденсата.

3.3 Теоретические основы крекинга фр.350-450°С астраханского газового конденсата.

3.3.1 Влияние природы сырья.

3.3.2 Влияние температуры и длительности крекинга.

3.3.3 Влияние давления.

3.4 Оптимизация процесса термического крекинга высококипящих фракций газового конденсата.

3.4.1 Расчетные исследования термического крекинга фр.350-450°С астраханского газового конденсата.

3.4.2 Коксообразование при крекинге и выбор рациональных значений технолог ического режима.

3.5 Выводы по главе.

Глава 4. Разработка новой технологии получения топлив для судовых дизелей.

4.1 Физико-химические основы разработки рецептуры остаточных топлив.

4.2 Разработка новых рецептур получения судовых топлив на основе фракций термического крекинга газоконденсатного сырья.

4.3 Выводы по главе.

Глава 5. Разработка комбинированного процесса переработки остатков атмосферной перегонки.

5.1 Обоснование разработки и принципы осуществления новой технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков

Принципиальная технологическая схема комбинированного процесса термокрекинга и висбрекинга остатков.

5.3 Расчетные исследования новой технологии глубокой переработки остатков.

5.3.1 Основные показатели работы узлов и аппаратов комбинированной установки.

5.3.2 Материальные балансы процесса при работе на сырье Астраханского ГПЗ.

5.4 Технико-экономические показатели технологии глубокой переработки остатков.

Газовые конденсаты различных месторождений существенно различаются по фракционному и групповому углеводородному составам. Если одни конденсаты соответствуют бензиновым фракциям, то другие содержат в своем составе не только бензиновые, но также керосиновые, дизельные и более высококипящие фракции [17]. Общим для газовых конденсатов является то, что содержание светлых продуктов составляет в них 80-100%, в то время как в обычных нефтях содержание светлых не превышает 30-40%. Поскольку на ближайшие десятилетия приоритетной задачей для отечественной нефтегазовой отрасли будет оставаться увеличение глубины переработки углеводородного сырья, необходимо уделить серьезное внимание вопросам глубокой переработки высококипящих фракций газовых конденсатов. В силу физико-химических особенностей газоконденсатного сырья традиционные технологии переработки остаточных фракций имеют весьма ограниченное применение. В этой связи становится актуальной разработка новых эффективных технологий, направленных на глубокое превращение высококипящих фракций газовых конденсатов и позволяющих получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, спрос на которые постоянно растет.

В работе решены актуальные задачи по разработке технологической схемы комбинированного процесса глубокой переработки газоконденсатных остатков.

В первой главе освещены результаты критического анализа литературных источников, позволившие определить состояние и перспективы развития отечественной нефтегазовой отрасли. Показано, что при переработке высококипящих нефтяных и газоконденсатных фракций на отечественных НПЗ остаются актуальными термодеструктивные технологии с последующей гидро6 очисткой и квалифицированным использованием дистиллятов. Рассмотрены современные технологии процессов термокрекинга и висбрекинга, возможные методы интенсификации этих процессов, а также научные основы производства остаточных топлив на основе фракций деструктивных процессов.

Во второй главе описаны все используемые при выполнении исследований методы, позволившие получить достоверные сведения об основных закономерностях и принципах осуществления новой технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований термодеструкции остаточных фракций астраханского газового конденсата и анализа полученных данных, которые легли в научную основу для разработки технологии, совмещающей функции известных термических процессов. На первом этапе работы были выполнены экспериментальные и аналитические исследования остатка атмосферной перегонки Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ), а также входящих в его состав высококипящих фракций. Затем были впервые проведены исследования термического крекинга фр.350-450°С астраханского газового конденсата, позволившие выявить закономерности процесса применительно к данному виду сырья и установить основные зависимости между качественными и количественными характеристиками продуктов крекинга (газа, бензина НК-200°С, керосино-газойлевой фракции 200-350°С, остатка крекинга 350-КК) и основными факторами процесса (составом сырья, температурой и длительностью крекинга, давлением). Также были проведены экспериментальные исследования легкого термического крекинга фракции, выкипающей выше 450°С астраханского газового конденсата, необходимые для разработки вышеозначенной технологии. Впервые были получены продукты термического крекинга остаточных фракций астраханского газового конденсата и исследованы основные показатели их качества, а также возможные направления их дальнейшего квалифицированного применения. 7

В четвертой главе разработаны и научно обоснованы новые рецептуры получения судовых топлив на основе фракций деструктивных процессов (керосино-газойлевой фракции термического крекинга и дистиллятного крекинг-остатка), не требующие вовлечения в их производство дорогостоящих прямогонных дизельных фракций.

В пятой главе разработана и подтверждена экспериментальными и расчетными исследованиями, а также патентом на изобретение, новая технология глубокой переработки газоконденсатных остатков на основе процессов атмосферной и вакуумной перегонки в сочетании с раздельными узлами термической конверсии дистиллятного и остаточного видов сырья. Технология позволяет увеличить глубину переработки на 8-13%, не требует больших капитальных вложений и может найти применение на простых по схеме газоконденсато- и нефтеперерабатывающих предприятиях, работающих на газойлевый рынок, а также на сложных НПЗ, у которых мощности по переработке парафинистого сырья ограничены. Ожидаемый годовой экономический эффект от реализации указанной технологии в производстве Астраханского ГПЗ составит 46 миллионов рублей. 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведены лабораторные и аналитические исследования высококипящих фракций астраханского конденсата, позволившие обосновать направление их дальнейшей переработки. Установлено, что фр. 350-450°С и фр. выше 450°С характеризуются высокими значениями плотности, температуры застывания и содержания серы. По своим показателям качества эти фракции не подходят для использования в качестве тяжелых моторных топлив без разбавления дорогостоящими дистиллятами прямой перегонки, однако с успехом могут служить сырьем термическим процессам - термокрекингу вакуумного газойля и висбрекингу полугудрона.

2. Изучены особенности протекания реакций крекинга для сырья Астраханского ГПЗ и влияния температуры, времени и давления процесса на состав продуктов (газа, бензина с концом кипения 200°С, керосино-газойлевой фракции 200-350°С и остатка выше 350°С). Установлено, что энергия активации реакций крекинга составляет 220,65 кДж/моль, а основными факторами, влияющими на качество продуктов, являются температура и время (или объемная скорость подачи сырья в реактор).

3. В диапазоне изменения температуры 425-530°С и объемной скорости подачи сырья 1,05-2,52 ч"1 получены уравнения зависимости выходов продуктов крекинга от условий проведения процесса. Разработанная математическая модель в виде уравнений регрессии позволяет прогнозировать выходы газа и жидких продуктов крекинга, а также выполнять оптимизационные расчеты.

132

4. Выполнены лабораторные исследования продуктов крекинга газоконден-сатного сырья, определены показатели качества и предложены вероятные направления их дальнейшего применения. Показано, что газ, бензиновая и соляровая фракции могут вовлекаться в переработку с целью их облагораживания на существующем предприятии без значительной нагрузки на производственные мощности Астраханского ГПЗ. Керосино-газойлевая фракция может найти применение как летнее маловязкое судовое топливо, или использоваться вместе с остатком крекинга при производстве судовых высоковязких топлив. Экспериментально установлены соотношения керосино-газойлевой фракции и остатка крекинга вакуумного газойля при получении судовых высоковязких топлив, вырабатываемых по ТУ 38.1011314-90. Остаток висбрекинга может найти применение в качестве котельного топлива.

5. Разработана и защищена патентом РФ комбинированная схема глубокой переработки газоконденсатных остатков, основанная на использовании процессов атмосферной и вакуумной перегонки в сочетании с раздельными узлами глубокой и легкой термической конверсии сырья. Технологическая схема не требует больших капитальных вложений и позволяет увеличить глубину переработки газового конденсата на 8-13%. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения указанной технологии в производстве Астраханского ГПЗ составит 46 миллионов рублей.

133

1. Абросимов А. А., Белоконь Н. Ю., Компанеец В. Г. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков // Химия и технология топлив и масел. 1998. - №2. - С.47-49.

2. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под ред. Б. И. Бондаренко. -М.: Химия, 1983. 128с.

3. Аналитико-конъюнктурный справочник. Нефтеперерабатывающая промышленность России и ведущих стран мира с 1990 по 2000г.г. М.: ОАО ЦНИИТэнефтехим, 2000. - 574 с.

4. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учебное пособие для химико-технологических вузов. -М: Высш. школа, 1978. 319с.

5. Батыжев Э. А., Мусиенко Г. Г., Логинов С. А. Оптимизация структурно-режимных параметров установки висбрекинга гудрона // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. - №9. - С. 19-22

6. Березовская М. В., Андреева Л. Н., Цыро Л. В. и др. Обзор представлений механизмов действия депрессорных присадок // Химия нефти и газа: Материалы IV международной конференции, в 2-х т. Томск: "STT", 2000. - Т.1. - С. 261-264.

7. Березовская М. В., Андреева Л. Н., Цыро Л. В. и др. Квантово-химический подход к решению вопроса о механизме депрессорного действия присадок // Химия нефти и газа: Материалы IV международной конференции, в 2-х т. Томск: "STT", 2000. - Т.1. - С. 253-256.

8. Брагинский О. Б., Шлихтер Э. Б., Шлихтер Т. Э. Будущее отрасли -нефтеперерабатывающие заводы средней мощности // Химия и технология топлив и масел. 1999. - №1. - С.3-5.

9. Бэйнз А., Бредбери Ф., Саклинг С. Организация исследований в химической промышленности. Условия, цели и стратегия: Пер. с англ.1341. М.:Химия, 1974.-336 с.

10. Валявин Г. Г., Сухорукое А. М., Прокопюк С. Г. и др. Висбрекинг гудрона с получением котельного топлива// Химия и технология топлив и масел. 1999. - №2. - С.25-27.

11. Вашими К., Лиммер X. Новый процесс термокрекинга остатков эйч-эс-си // Нефть, газ и нефтехимия. 1989. - №9. - С.65-68.

12. Венер С. Ф. Законодательные акты Европейского Союза об охране окружающей среды обусловливают ужесточение требований к моторным топливам // Нефтегазовые технологии. 2000. - №5. - С.89-95.

13. Вильям А. Грузе, Дональд Р. Стивене. Технология переработки нефти (Теоретические основы): Пер. с англ. Л.:Химия, 1964. - 607с.

14. Винсент Е. Доминичи, Гэри М. Сиели. Процесс висбрекинга // Химия и технология топлив и масел. 1998. - №1. - С.39-44.

15. Влияние растворителей-доноров водорода при переработке тяжелых нефтяных остатков при высоких температурах и атмосферном давлении / Переработка нефти и нефтехимия // М., Экспресс информация. 1985. - №12. - С.4-6.

16. Вольцов А. А., Исмагилов Ф. Р., Вольцов Ан. А. Экологически безопасная переработка газовых конденсатов. // Химия и технология топлив и масел. 1999. - №4. - С.3-5.

17. Ганиева Т. Ф., Аджамов К. Ю. Зависимость стабильности и термоустойчивости нефтяных остатков от их состава // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. - №11. - С. 15-17.135

18. Гареев Р. Г., Каракуц В. Н., Сайфуллин Н. Р. Безотходная переработка нефтяных остатков: проблемы и решения // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. -№2. -С.9-15.

19. Гераськин В. И., Страхова Н. А., Васько Ю. П. Углубленная переработка Астраханского газоконденсата // в сб. Проблемы освоения Астраханского газоконденсатного месторождения. Научные труды АНИПИГаз . Астрахань: ИПЦ "Факел", 1999. - С.103-106.

20. Гусева JI. Р. Нефтедобыча и нефтепереработка в России // Химия в России. 1999,- №1. - С.8-10.

21. Гусейнзаде М. А., Калинина Э. В., Добкина М. Б. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1979. - 340 с.

22. Гюльмисарян Т. Г., Горлов Е. Г., Беренгартен М. Г. и др. Термическая переработка нефтяных остатков в дистиллятные фракции в присутствии активирующих добавок // Наука и технология углеводородов. 2000.- №1,-С. 13-17.

23. Демиденко К. А., Барсукова В. В., Крылова С. М. Газовые конденсаты России // Наука и технология углеводородов. 1999.- №4,- С.86-93.

24. Денисов Е. Т., Саркисов О. М., Лихтенштейн Г. И. Химическая кинетика. М.: Химия, 2000. - 568 с.

25. Заявка 97110004/25 Россия; МПК6 С 10 G 9/14, 9/20. Способ и устройство для термической углеводородного сырья / Бабаш С.Е.; Приор. 30.06.1997; Опубл. 10.10.1998.

26. Ишкильдин А. Ф., Ахметов С. А. Новые варианты термического крекинга тяжелых нефтяных остатков / Нефть и газ. Известия высших учебных заведений. - 1988. - №8. - С.39-43.

27. Ишкильдин А. Ф. Донорный термокрекинг нефтяных остатков / Междунар. симп. «Проблемы экологии в нефтепереработке и нефтехии», Экология-95, Уфа, 14-15 дек., 1995: Тез. докл. Уфа, 1995. - С.50.

28. Изучение процесса совместной переработки остатков вакуумной перегонки сырой нефти и пластмасс / Переработка нефти и нефтехимия // М., Экспресс информация,- 2001.- №2. С.7.

29. Калимуллин М. М., Гареев Р. Г., Сайфуллин Н. Р. Оптимизация схемы нефтеперерабатывающего завода // Химия и технология топлив и масел. -1998.-№4.-С.З-7.

30. Каминский Э. Ф. Производство моторных топлив. Новые требования -новые задачи // Мир нефтепродуктов. 2001. - №4. - С.2-5.

31. Касьянов А. А., Сухоруков С. М., Прокопюк С. Г. и др. Опыт пуска и освоения процесса висбрекинга гудрона // Нефтехимия и нефтепереработка. 1998.-№4.-С.34-38.

32. Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. Москва: Химия, 1998.-304с.

33. Колесникова Л. П. Газовая хроматография в исследованиях природных газов, нефтей и конденсатов. М.: Недра, 1972. - 136 с.

34. Кондрашева Н. К. Новые технологии производства топлив для судовых дизелей // Химия нефти и газа: Материалы IV международной конференции, в 2-х т. Томск: "STT", 2000. - Т.2. - С. 154-156.

35. Кондрашева Н. К. Физико-химические основы разработки судовых высоковязких топлив //Нефтехимия и нефтепереработка 1998 - №7 - С. 49-53.

36. Красногорская Н. Н., Гордеев В. Н., Ольков П. Л. и др. Исследование диффузных свойств нефтяных остатков и нефтяных фракций деструктивных процессов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. - №1. - С. 17-19.

37. Креймер М. Л., Худайдатова Л. Б., Абрамович С. Ш. и др. Углубление переработки стабильного газового конденсата на Астраханском ГПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. - №1. - С. 15-19.

38. Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е. Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд.2-е, пер. и доп. -Л.: Химия, 1974. -344с.

39. Левинбук М. И., Каминский Э. Ф., Глаголева О. Ф. О некоторых проблемах российской нефтепереработки // Химия и технология топлив и масел. 2000. -№2,-С.6-11.

40. Лихтерова Н. М., Лунин В. В., Торховский В. Н. Переработка тяжелого нефтяного сырья. Концепция новой технологии // Химия и технология топлив и масел. 1999. - №3. - С.З.

41. Митусова Т. Н., Лядин Н. И, Пронин Н. В. и др. Освоение производства судовых топлив в АО «Сызранский НПЗ» нефтяной компании ЮКОС// Нефтепереработка и нефтехимия. 1998.- №8. - С.26-28.

42. Митусова Т. Н., Пугач И. А., Аверина Н. П. О некоторых вопросах технологии производства остаточных топлив // Химия и технология топлив и масел.-2001,-№2,-С.6-7.

43. Мусиенко Г. Г., Ермаков В. П., Соловкин В. Г. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков // Химия и технология топлив и масел. 2000,- №5. - С.38-39.138

44. Николова В., Фахед Ф. Висбрекинг гудрона в присутствии добавки -донора водорода. // Гос. Высш. хим. технол. инст., Бургас. 1989. - 24. -С.115-120.

45. Овчинникова Т. Ф., Хвостенко Н.Н., Митусова Т.Н., Пережигина И .Я. Маловязкое судовое топливо // Химия и технология топлив и масел. 1998.-№1. - С.30-31.

46. Омаралиев Т. О., Алимбаев К. Р., Сарсенбаева А. У., Нуридинова У. Влияние ультразвука на температуру застывания нефтей // Химия нефти и газа: Материалы IV международной конференции, в 2-х т. Томск: "STT", 2000. - Т. 1. - С.433-435.

47. Пат. 2106385 Великобритания; МПК6 С 10 G 9/00, 9/14. Способ термического крекинга углеводородов / Империал Кемикал Индастриз ПЛС.; Приор. 30.04.93; Опубл. 10.03.98.

48. Пат. 1587911 Россия; МПК6 С 10 G 9/16. Способ переработки остаточных нефтепродуктов / Баски М.Б.; Приор. 26.9.88; Опубл. 30.10.94.

49. Пат. 2021994 Россия; МПК6 С 10 G 9/14, 15/00. Способ переработки остаточных нефтепродуктов / Мажейкское государственное нефтеперерабатывающее предприятие «Нафта» (LT); Приор. 23.06.93; Опубл.

50. Пат. 2041245 Россия; МПК6 С 10 L 1/08. Судовое маловязкое топливо / Акционерное общество открытого типа «Ярославнефтеоргсинтез»; Приор. 9.12.92; Опубл. 10.08.95.

51. Пат. 2054449 Россия; МПК6 С 10 G 15/08. Способ переработки нефтяного сырья / Ярославский фонд содействия изобретат. и рационализат. работе; Приор. 1.06.93; Опубл. 20.02.95.

52. Пат. 2058369 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Установка термокрекинга тяжелой нефти / Трифонов С.В.; Приор. 17.06.94;0публ.20.04.96.

53. Пат. 2058372 Россия; МПК6 С 10 L 1/04. Судовое маловязкое топливо / Акционерное общество открытого типа «Комсомольский нефтеперерабатывающий завод» ; Приор. 26.04.94;0публ.20.04.96.139

54. Пат. 2059685 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона / Деменков В.Н.; Приор. 15.06.93; Опубл. 10.05.96.

55. Пат. 2076138 Россия; МПК6 С 10 L 1/04. Топливо судовое маловязкое // Акционерное общество открытого типа «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез» ; Приор. 15.2.95;Опубл.27.3.97.

56. Пат. 2078116 Россия; МПК6 С 10 G 15/00, 15/08. Способ крекинга нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления / Кладов А.Ф.; Приор. 2.11.92; Опубл. 27.4.97.

57. Пат. 2079542 Россия; МПК6 С 10 L 1/04. Судовое высоковязкое топливо для среднеоборотных и малооборотных судовых дизелей / Уфим. гос. нефт. техн. ун-т, АО «Ново-Уфим. нефтеперераб. з-д» ; Приор. 13.6.95; Опубл. 20.5.97.

58. Пат. 2084494 Россия; МПК6 С 10 L 1/04. Состав судового высоковязкого топлива / Уфим. гос. нефт. техн. ун-т; Приор. 31.10.95; Опубл. 20.7.97.

59. Пат. 2099385 Россия МПК6 С 10 G 9/00. Способ получения моторных топлив из нефтяных остатков / Трифонов С.В; Приор. 5.3.97; Опубл. 20.12.97.

60. Пат. 2100407 Россия; МПК6 С 10 G 47/34. Способ крекинга тяжелых нефтяных остатков (варианты) / Уфимский государственный нефтяной технический университет, Акционерное общество «Уфимский нефтеперерабатывающий завод»; Приор. 2.4.96; Опубл. 27.12.97.

61. Пат. 2112012 Россия; МПК6 С 10 G 47/02. Способ переработки тяжелых нефтяных фракций / Ин-т нефтехим. синтеза им. А.В.Топчиева; Приор. 30.7.97; Опубл. 27.5.98.

62. Пат. 2114153 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Установка термокрекинга тяжелых нефтяных остатков / Горлов Е.Г., Бочавер К.З., Штейн В.И.; Приор. 23.6.97; Опубл. 27.6.98.140

63. Пат. 2114895 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков / Горлов Е.Г.; Приор. 23.6.97; Опубл. 10.7.98.

64. Пат. 2120462 Россия; МПК6 С 10 G 9/08; 9/28. Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков / Бочавер К.З., Горлов Е.Г.; Приор. 10.10.94; Опубл. 20.10.98.

65. Пат. 2123026 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ переработки тяжелых нефтяных фракций / ООО «Технологии 21»; Приор. 24.6.97; Опубл. 10.12.98.

66. Пат. 2124040 Россия; МПК6 С 10 G 15/10, 32/04. Способ переработки нефтяного сырья/ ЛихтероваН.М.; Приор. 27.12.98; Опубл. 27.12.98.

67. Пат. 2124550 Россия; МПК6 С 10 G 15/08; В 01 F11/02. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья и устройство для его осуществления / ООО «КЭТЭ»; Приор. 19.5.98; Опубл. 10.1.99.

68. Пат. 2125078 Россия; МПК6 С 10 G 9/14. Способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья / Институт проблем нефтехим-переработки АН республики Башкортостан; Приор. 13.08.96; Опубл. 20.01.99.

69. Пат. 2128207 Россия; МПК6 С 10 G 47/22, 9/00. Способ получения топливных дистиллятов / Канатаев Ю.А.; Приор. 16.07.98; 0публ.27.03.99.

70. Пат. 2132354 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков / Андриенко В.Г.; Приор. 25.9.98; Опубл. 27.6.99.

71. Пат. 2132355 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков / Андриенко В.Г.; Приор. 25.9.98; Опубл. 27.6.99.141

72. Пат. 2145625 Россия / МПК6 С 10 G 9/36, 9/14, 9/18 / Способ жидкофазного термического крекинга и реактор для его осуществления / Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан; Приор. 24.02.1997; Опубл. 20.02.2000.

73. Пат. 2151165 Россия; МПК6 С 10 G 15/08, В 01 J 19/10. Способ крекинга органических соединений в жидкой и газообразной фазах и установка для его осуществления / Камалов Р.Н., Прибытии В.И.; Приор. 22.03.99; Опубл. 20.06.2000

74. Пат. 2176263 Россия; МПК6 C10G9/00, 9/14. Способ получения моторных и судовых топлив / Общество с ограниченной ответственностью «Астраханьгазпром»; Приор. 10.08.2000; Опубл. 27.11.2001.

75. Пат. 9200194 Россия; МПК6 С 10 G 15/00. Способ и установка для крекинга сырой нефти и нефтепродуктов / Кладов А.Ф.; Приор.02.11.92; Опубл. 16.08.1995.

76. Пат. 9500246 Россия; МПК6 С 10 G 9/00. Способ переработки нефти и нефтепродуктов / Трифонов С.В.; Приор.20.11.95; Опубл. 29.05.1997.

77. Пат. 949415743 Франция; МПК6 С 10 G 9/16. Гибкий способ крекинга с водяным паром и установка для его осуществления / Institut Francais du Petrole, Procedes Petroliers et Petrochimiques; Приор. 26.12.94; Опубл. 04.07.96.

78. Пат. 949415746 Франция; МПК6 С 10 G 9/16. Способ крекинга с водяным паром и установка с инжекцией порошка из единственного источника / Institut Francais du Petrole, Procedes Petroliers et Petrochimiques; Приор. 26.12.94; Опубл. 04.07.96.

79. Пат. 264119 Япония МПК6 С 10 G 51/02. Способ термического разложения тяжелых нефтяных фракций / Дзюсицую тайсаку гидзюцю кэнкю кумиаи ; Приор. 09.11.94; Опубл. 25.11.85.

80. Пат. 5580443 Японии; МПК6 C10G9/36. Способ и устройство для крекинга низкокачественного сырья / Mitsui Petrochem. Industries; Приор. 5.9.88; Опубл. 3.12.96.142

81. Процесс висбрекинга нефтяных остатков в присутствии донора водорода / Переработка нефти и нефтехимия // М., Экспресс информация. -1985.- №5. С.8-12.

82. Процесс, расширяющий возможности висбрекинга // Нефтегазовые технологии. 1998. - №4. - С.76.

83. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов 3-е изд. перераб. и доп.- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000-677с.

84. Сафиева Р. 3. Физикохимия нефти М.: Химия, 1998.- 448 с.

85. Сериков Т. П., Курочкина Р. Ю., Жардемгалиев С., Лыкова Л. Ф. Конденсат Астраханского месторождения // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 1998. - №11. - С.41-44.

86. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Деструктивная переработка нефти и газа. М.: Химия, 1966. - 388 с.

87. Современные методы исследований нефтей и нефтепродуктов (Справочно-методическое пособие) / Н.Н. Абрютина, В. В. Абушаева, Д. А. Арефьев и др.; Под ред. А.И.Богомолова, М.Б.Темянко, Л.И.Хотынцевой. -Л.: Недра, 1984.-431 с.

88. Сомов В. Е., Розенталь Д. А., Сыроежко А. М. и др. Висбрекинг гудрона // Химия и технология топлив и масел. 1999. - №1. - С.9-10.

89. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А.Ластовкина, Е. Д. Радченко и М. Г. Рудина. Л.: Химия, 1986.- 648 с.

90. Справочник нефтехимика. В двух томах. Т.1 / Под ред. С.К.Огородникова. Л.: Химия, 1978,- 496 с.

91. Справочник современных процессов нефтепереработки // Нефтегазовые технологии. 1995. - №3. - С.94-117.

92. Судаков Е. Н. Метод расчета выхода продуктов висбрекинга тяжелых остатков // Химия и технология топлив и масел. 1999. - №5. - С.22-23.

93. Сюняев 3. И., Ольков П. Л., Рогачева О. И., Максютов В. А.143

94. Регулирование низкотемпературных свойств нефтяных дисперсных систем с использованием естественных депрессаторов // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 1990. - №12. - С.59-64.

95. Тараканов Г. В. Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья: Дис. . доктора техн. наук: 05.17.07. Москва: ВНИИНП, 1998-247с.

96. Тараканов Г. В., Мановян А. К. Технологический расчет аппаратуры установок дистилляции нефти и ее фракций: Учебное пособие для студентов специальности «Химическая технология топлива и углеродных материалов». -Астрахань: АГТУ, 1998. 141с.

97. Таушев В. В., Валявин Г. Г., Усманов Р. М., Мингараев С. С. Глубокий висбрекинг тяжелых нефтяных остатков // Химия и технология топлив и масел. 1998. -№3. - С. 15-16.

98. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И. Г. Анисимов, К. М. Бадыштова, С. А.Бнатов и др.; Под ред. В. М. Школьникова. Изд.2-е перераб. и доп. М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. - 569с.

99. Торховский В. Н., Лихтерова Н. М., Саенко В. Б. К вопросу об использовании УФ/озонных технологий // Наука и технология углеводородов. 2000. - №4(11). - С.38-46.

100. Французов В. К., Лнхтерова Н. М. Влияние удельного расхода озона на превращения углеводородов и дистиллатных фракций озонированного мазута // Наука и технология углеводородов. 2001.- №4(11). - С.87-91.

101. Харман Г. Современный факторный анализ: Пер. с англ. М.: Статистика, 1972. - 486 с.

102. Химия нефти и газа: Учеб.пособие для вузов / А. И. Богомолов, А.А.Гайле, В. В. Громова и др. // Под ред. В. А. Проскурнякова, А. Е. Драб-кина 2-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1989. - 424 с.

103. Чижов В. Б., Ананьина Н. В. Производство флотского мазута Ф-5 с применением депрессорных присадок // Нефтепереработка и нефтехимия. -2000. -№12.-С.21-23.

104. Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудина М. Г. Химия и технология нефти и газа. Изд.2-е пер. Л.:Химия, 1977. - 424 с.146