автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологических условий подготовки котонизированного льна

На правах руицписи

БАЗУНОВ Лев Юрьевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПОДГОТОВКИ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА

Специальность 05.19.03 — Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Нвапово 1997

Работа выполнена в Ивановской государственной текстильной академии.

Научных"! руководитель —

доктор технических наук, профессор Фролов В. Д.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павлов Ю. В., кандидат технических наук Соков В. С.

Ведущее предприятие —

АООТ «Красинец», г. Вичуга, Ивановская область.

Защита состоится « . ГГ » . 199 /г.

в У/. часов на заседании ^дио&зртационн ого совета К 063.33.01 в Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан «

.М . . 199

Ученый секретарь диссертационного совета

КУЛ ИДА Н. А.

АННОТАЦИЯ.

Диссертационная работа посвящена разработке и исследованию процесса механического дробления технического (комплексного, льняного волокна на более мелкие комплексы и элементарные волокна (котонизированное волокно) для последующего смешивания с волокнами хлопка.

В работе теоретически и экспериментально обоснованы условия переработки котонизированного льняного волокна и определены основные технологические режимы оборудования на хлопчатобумажных текстильных предприятиях.

Полученные результаты теоретических исследований определяют условия очистки технического льняного волокна в зонах переработки, а также аэродинамические условия разъёди-нения смеси комплексов и элементарных волокон и удаления сорных примесей.

Установлено, что аэродинамические условия могут меняться в зависимости о? эффективности расщепления льняного волокна и количества удаляемых сорных примесей при обтекании воздушным потоком сороотбойного ножа под различными углами.

• Предложенный технологический процесс по ... котонизации льняного волокна обеспечивает необходимые физико-механические свойства модифицированных волокон и.определяет возможность их смешивания со средневолокнистым хлопком.

После чесания в поточной линии хлопкопрядения смесь хлопка (70%) и" котонизированного льняного волокна (30??) оценивалась по показателям качества: линейной плотности и длине волокон, характеристикам распрямленности волокон в ленте и структурной неровноты. •

Аналогичные характеристики были получены.для полуфабриката с ленточной машины второго перехода.

Дана оценка качества основной (29 текс) и уточной (42

текс) пряжи по следующим показателям: линейной плотности, разрывной нагрузке и крутке, количеству пороков.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Локальное влияние каждой машины и агрегата в поточной линии на физико-механические свойства расщепляемого льняного волокна ( среднюю длину волокон, закон распределения волокон по группам длин, линейную плотность волокон, эффективность очистки), а также комплексное влияние технологических и конструктивных параметров на процесс дробления технических волокон льна на более мелкие комплексы и элементарные волокна.

2. Результаты теоретических исследований эффективной аэродинамической очистки с позонной регулировкой сороот-бойных ножей при сепарации отдельных комплексов волокон, сорных примесей и элементарных волокон перед их выравниванием их по длине, тонкой очисткой и котонизацией.

3. Новое технологическое решение по эффективной очистке в зоне сороотбойного ножа.

4. Методику определения очистительной способности и величины выхода отходов расщепляемого волокна с каждой машины и в целом с поточной линии.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Работа выполнена в соответствии с региональной целевой программой. "Возрождение российского льна в Ивановской области на 1995-1997 годы", которая является основным документом по использованию льняного волокна для производства льняных и полульняных тканей и имеет большое народно-хозяйственное значение. Исследования направлены на решение актуальной задачи подготовки котонизированного волокна из отходов технического льняного во-

локна с последующим смешиванием с хлопковым волокном. Выбор темы исследования обусловлен необходимостью поиска новых источников сырья для текстильных предприятий средне-волжского региона, в том числе и Ивановской области, создания новых рабочих мест, интенсификации отечественного производства и повышения качества продукции, а также необходимостью производства новых конкурентоспособных товаров народного потребления.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель работы заключается в разработке технических условий подготовки котонизированного (модифицированного) льняного волокна. Для достижения указанной цели в работе решены следующие задачи:

- теоретически обоснованные условия выработки котонизированного льняного волокна;

- усовершенствована технология выработки котонизированного льняного волокна;

- разработаны условия выработки полуфабрикатов пря дильного производства 'из смеси волокон хлопка и льна.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. В теоретических исследованиях использован аппарат дифференциального и интегрального исчисления, теории случайных функций, математической статистики и дисперсионного анализа.

В экспериментальных исследованиях осуществлялся контроль физкко-механических свойств льняного волокна как в виде сырья, так и готового волокна на лабораторных приборах фирмы Цельвегер Устер (Швейцария).

Кроме того', на приборах той же фирмы осуществлялся контроль полуфабрикатов прядения в виде.ленты и пряжи на неравномерность по линейной плотности, по разрывной нагрузке нити, с одновременным'определением качества пряжи.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы:

- аналитически показана возможность очистительной способности поточной линии на первой стадии очистки льняного волокна;

- теоретически обоснована аэродинамическая очистка комплексов волокон и элементарных волокон перед выравниванием их по длине, тонкой очисткой и котонизацией в зоне ножевого барабана;

- разработано и внедрено новые технологическое и конструктивное решения по эффективной'очистке отходов технического льняного волокна в начальной стадии обработки;

- выявлено влияние технологических и конструктивных параметров ножевого барабана на процесс расщепления технических волокон льна на мелкие комплексы и элементарные волокна.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

Разработан и апробирован новый способ разрыхления и очистки льняного волокна на ранней стадии технологического процесса с аэродинамическим удалением мелких сорных примесей и пыли, явившийся основой для создания экспериментальной поточной линии по переработке отходов льняного волокна.

Экспериментальная поточная линия испытана в производственных условиях. В результате испытаний получены положительные результаты по очистке, стабилизации средней длины и тонины элементарного волокна из льна.

После смешивания элементарного волокна с хлопком выработан полуфабрикат прядения в виде пряжи и из этой пряжи наработана ткань.

По результатам испытаний даны рекомендации по настройке испытываемого технологического оборудования.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Результаты исследований внедрены на АО "Красинец" г. Старая Вичуга (Ивановская.область), АО "Ивчесмаш" (г.. Иваново). Планируется широкое внедрение результатов работы в Ивановской области, других областях России, странах ближнего и дальнего Зарубежья.

Экономический эффект от внедрения предложенной технологии и оборудования составил 871 525,5 тыс.рублей в год.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на:

- расширенном заседании кафедры. механической технологии текстильных материалов Ивановской государственной текстильной академии (ИГТА) 1997г. (г.Иваново);

- техническом совете завода АО "Ивчесмаш", 1995 г.;

- межотраслевом совещании предприятий текстильной промышленности, 1995 г.;

- международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсов сберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-95), ИГТА;

- научно-техническом семинаре по проблемам текстильной промышленности, ИГТА. 1996 г. '

ПУБЛИКАЦИИ.•По результатам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 6 печатных работ.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационнай работа включает введение, четыре главы с выводами, список использованной литературы из 108 наименований, приложения. Научная работа выполнена на 165 страницах,, имеет 58 рисунков и 44 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность и необходимость проведенной работы. , показаны цель и задачи . исследований, обоснована научная новизна и практическая значимость диссертации.

В первой главе приведен обзор литературы по отечественной и зарубежной технологиям и-оборудованию, применяемым для котонизации (расщепления) технического льняного волокна на элементарные волокна и их комплексы, называемые котонином.

Необходимость котонизации льноволокна из отходов льна

обусловлена поиском новых дополнительных источников сырья для хлопчатобумажной отрасли, в связи с чем сокращается потребление хлопка и расширяется ассортимент тканей.

Основным видом льняного сырья в России является короткое льноволокно N2 и N3, которое качественно отличается от сырья, перерабатываемого во всем мире, поэтому разработка технологии котонизации с гибким использованием существующего парка-оборудования в текстильной промышленности является важной задачей.

Опыт производства пряжи различного ассортимента на предприятиях Западной Европы и России подтвердил целесообразность вложения в смесь с хлопковым и вискозным волокном котонизированного льняного волокна в объеме 30 и более процентов, что, в значительной степени, решает проблему сырья и, следовательно, обеспечивает стабильность работы предприятий текстильных регионов.

Для выработки котонизированного льняного волокна требуется создание новых технологий и оборудования, а также их освоение в производственных условиях.

Вторая глава посвящена теоретическому обоснованию обработки льняного волокна в зоне очистки, так- как наибольшее количество сорных примесей и пыли, согласно опыта практической работы в хлопкопрядении, выделяется в зоне сороотбойного ножа чесальной машины, которая является основным звеном в поточной линии по котонизации льняного во-•локна.

На рис.1 показана принципиальная схема сороудадения очистительной машины. Путь сорных примесей можно разделить на три основных участка. На первом участке расположен барабан 2 с питающими валиками 1 (участок отделения сорных примесей и пыли от волокон, другой участок разделяет поток одиночных волокон). На участке в зоне сороотбойного ножа 3 осуществляется отвод сорных примесей.

Силовое воздействие свободной струи на преграду в виде

Схема очистстельной машины

Рис. 1

Параметры процесса очистки

Рис. 2

сороотбойного ножа 3, представлено расчетной схемой рис.2.

Струя, площадью Б,, (рис.2), движется со скоростью У0 и делится на две неравные части, которые сходят с ножа 3 со скоростями V! и У2 под углами и р2 . В этом случае уравнение Бернулли запишется для сечений 0-0 и 1-1 в виде:

Р0 + 0,5рУо2 = ?! + 0,5рУ,2.

где Р0 и Р4 - давление.воздушного потока соответственно в сечениях 0-0 и 1-1;

р - плотность воздушного потока. Аналогичное уравнение можно записать для сечений 0-0 и

2-2.

Предполагая, что в пределах сечений 0-0, 1-1 и 2-2 распределение скоростей равномерное, составим уравнение количества движения для струи в этих сечениях:

Р, + Рй ■+ Р0 + С - Р = рУ^.Б, + рЧгЧг5г - рЧ0У0Б0,

ИЛИ

р = р1 + р2 + р3 + в + + ругйг - ру0а0 (1)

где Qj.Q2.O3 - объемные расходы через сечения , £г,Б0.

Из уравнения (1) получим силу Р. воздействующую на плоскость ножа .3:

Р= рй<Л -рО^-р йгЧг .(2)

Спроектировав на координатные оси силу Р, получим:

Рх = р0оУо - рО,у0соаР, - р02У0созр2,

Ру = - рС^У^пР! - р02у0з1пр2,

где (^>0 и рг<0 - углы схода струи с плоского сороот-бойного ножа соответственно в сечениях 1-1 и 2-2.

Если сороотбойный нож симметричен, то (1! = ,0.2 = 0^/2 и тогда:

Ь = -Р1

I

Рх = рО<Л (1-соаР). Ру = 0. (3)

откуда при р = ж/2 сила воздействия струи на нож равна

Эта сила может быть увеличена, если р. > ж/2 , так как тогда, соэр< 0, аР,.- Рхгаах.

При р = % Рх достигнет значения:

РХ = Рхтах = 2ра0У0.

Если нож наклонен под углом а по направлению к струе, то полная сила:

Р - рО<,У0з1па

Проектируя слагаемые уравнения на ось, совпадающую с направлением скорости , получим:

рО^соБсГ- рйлУо + рС^У, - 0 (4)

или

0осоБа ='0, - 02 (5)

Решая совместно уравнения (4) и (5), • получим закономерность деления расхода:

Qj = Q0 (1 + cosa)/2.

Для определения аэродинамических сил, действующих на нож 3 (рис.3), воспользуемся общим выражением для главного вектора сил гидродинамических давлений.

Тогда вектор комплексной силы F определяется по формуле:

F = X - 1Y = - j Р[cos(их) - icos(ny)ds= = - <> PtsinB + cos8)]ds = - о Рехр (-18)ds,

с

с

где п- направление внешней нормали к С- контуру обтекаемого тела;

6 - угол между элементами контура ds и осью X.

Согласно уравнению Бернулли давление:

Р = Р00 + 0,5pVoo2 - 0, 5pV2 = Сг - 0,5pV2.

Вектор комплексной силы: '

V2d6 с

F = lC2|d6 + 0,5ipid6V2 = 0,5ip< Jc Jc

где 6 = x + ly - комплексное перемещение в плоскости вдоль действитёльной оси X.

Комплексная скорость в рассматриваемой точке контура:

V - Vx - 1VV = Vcos8 - IVslnB = Vexp(-IB).

Схема аэродинамических сил, I действующих на сороотбойный нож

Рис. . 3

Схема обтекания воздушным потоком сороотбоиного ножа под различными углами: под прямым (я), малым (б), и острым (в) углами

а)

б)

Рис. 4

тогда,

Р'-Х- 1У = 0,51.|рУ2с1б,

ИЛИ

? = X - 1У = 0.(йИ/<16)йб (6)

где (Ш/с1б - комплексная скорость для потенциального потока.

Из формулы (6) имеем:

? = X 1У = 1рП/00, (7)

где У00 = Чхоо + Ууоо . скорость набегающего потока; Г - циркуляция скорости.

В соответствии с (7) сила,' действующая на контур с учетом формулы Жуковского, равна:

т-- р|уввцг|. (в)

Согласно (8) и значения циркуляции Г= -2%алЧ00 сила У равна:

У - рКоНП = 2лоарУ002,

где а - параметр, показанный на рис. 3.

Проекции этой силы (рис. 3):

N = Усоэа ; Й = -Уз1па,

где сила И действует вдоль сороотбойного ножа, обеспечивая подсос воздуха.

Для частного случая вблизи кромки ножа полная скорость воздуха составляет

V = Ух= У00(1 ± <ц/(а-х)/(а+х) (9)

• где знак плюс относится к верхней поверхности, а минус - к нижней.

В соответствии с формулой (9) продольная компонента возмущающей скорости в указанном месте равна

V = ± аУ00^(а-х)/(а+х)

Обобщенная формула для определения подсасывающей силы И для произвольно регулируемого сороотбойного ножа имеет вид:

Т = -И = ЯрСг,

С2 = гас^о2. С2 = 11ш[Ух2(Х-Хпк)].

где Хпк - абцисса передней кромки ( Хпк х - текущая абцисса точек сороотбойного Чх - продольная компонента возмущающей задней стороне ножа.

= -а); ножа;

скорости на

Согласно этому, течение воздушного потока при различном положении ножа имеет картины завихрений, приведенных на (рис. 4). При перпендикулярном положении ножа на задней кромке образуются две одинаковые по площади области завихрений (рис 4а).

С уменьшением угла наклона ножа (рис. 46, в) области завихрений меняются как по площади, так и по положению к задней кромке.

Полученная картина аэродинамического обтекания профиля сороотбойного ножа (рис.4) циркуляционным потоком позволяет регулировать выделение сорных примесей.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований разработанного образца поточной линии по котонизации льняного волокна.

На первом этапе короткое льняное волокно N 3 проходило специальную подготовку к прядению с целью приблизить его штапельную диаграмму, проверенную на альтметре фирмы "Пейер" (Швейцария), к штапельной диаграмме хлопкового волокна.

Анализ экспериментальных данных проводился с помощью диаграмм "Кауте" и "Барбе",-

Исследования образцов волокнистой массы осуществлялись по переходам технологического процесса котонизации льняного волокна и проводились с целью выявления степени воздействия параметров оборудования на физико-механические показатели котонина (рис.5).

Исследованию подвергались следующие полуфабрикаты:

- исходный продукт;

- волокно после обработки на ножевом барабане (РЛ-1);

- волокно первой обработки на ЧМД-РВЛ;

- волокно после второй обработки на ЧМД-РВЛ. -

В ходе экспериментальных исследований определялись следующие показатели качества:

- фактическая влажность волокнистой массы, %;

- доля чистого волокна, %;

- засоренность продукта с определением доли пороков: костры, сора с пухом, посторонних примесей, %;

- линейная плотность волокна, текс;

- характеристики длины ' волокон с распределением по группам длин и построением диаграмм распределения для волокон в свободном и распрямленном виде;

- характеристики неравномерности геометрических разме-

Схема поточной линии

Рис. 5

ров волокон.

Кроме того, определялся выход отходов (угаров) после-указанных машин поточной линии.

Результаты итоговых испытаний приведены в табл.1. Распределение числа волокон льна по их длине после процесса котонизации в сравнении с базовым вариантом (хлопковым волокном) показаны на рис. 6.'

Таблица 1

Результатов испытаний образцов льняного волокна при его котонизации

Наименование показателя Варианты получения образцов Среднево-локнистый хлопок (базовый вариант)-

Исход ный образец После ножевого барабана После ЧМД-РВЛ (1-про-пуск) После ЧМД-РВЛ (2-про-пуск)

Фактическая засо-

ренность, кол./г 8,5 8,4 8,7 9,0 7-9

Номер 515 665 480 481 4760-5200

Линейная плотность,

текс 1,94 1.5 2,1 2,08 0,13-0,2

Коэффициент вариа-

ции по линейной

плотности, % 31.6 37,6 19,0 19,0

Доля льняного во-

локна, % 48,6 74,9 88,0 85,2 96- 98%

Компоненты льняной

массы, %:

неподработки . 27,8 6,5 11,0 11,1

Распределение числа волокон льна по длине после процесса котонизации в сравнении с базовым вариантом ( хлопковым волокном )

V. ■ 1: •.

80

1 - волокно после ножевого барабана

2 - волокно после ЧМД-РВЛ 1 пропуск

3 - эталонное хлопковое волокно

30

и»

I

40

20

/

\ /\

зЛХ

10'20*30>401501во1ТО1

801

90' ШР ПО'120' 1301ш

2

Ркс. 6

Продолжение табл. 1.

Варианты получения образцов Среднево-

локнистый

Наименование Исход После После После хлопок

показателя ный ноже- ЧМД-РВЛ ЧМД-РВЛ (базовый

обра- вого (1-про- (2-про- вариант)

зец барабана пуск) пуск)

костра, сор с пу-

хом 22,7 • 18,0 1,0 3,7

посторонние вклю-

чения 0,9 - - -

Длина волокна, мм 44,6 38,4 21,9 15,4 24,2

98,6 79,8 53,9 48,3 40,6

Длина волокна в ра- •

спрямленном виде.

мм 87,7 62,8 28,1 18,9 28,2

69,0 55,2 47,3 42,9 31,7

Доля волокон < 10мм 14,9 15,4 14,6 29,5 10,7

Доля волокон < 20мм 36,8 34.1 51,2 75,6 33, 8

Длина 50% волокон, М( 1 28,6 •29,0 19.6 13,9 24,9

Длина 1% волокон,мм|203,4 128,2 58,3 36,9 .45,0

В четвертой главе показана подготовка полуфабрикатов прядения из смеси хлопка (70%) и котонизированного льна (30%).

На стадии чесания в поточной линии хлопкопрядения лента проверялась на выходе чесальной машины марки ЧМ-50 по показателям качества: линейной плотности и коэффициенту вариации по линейной плотности.

Анализ значений характеристик распрямленности волокон в чесальной ленте показал, что распрямленность в чесальной ленте в прямом направлении значительно ниже, чем в обрат-

ном. По результатам испытаний определены также косвенны? характеристики распрямленности волокон в ленте: коэффициент прочесывания, индекс ориентации волокон, коэффициент относительного распрямления волокон и'коэффициент относительной параллелизации волокон.

• Результаты исследований показывают, что чем хуже расп-рямленность волокон в чесальной ленте, то тем больше будут значения коэффициентов прочесывания и относительного распрямления волокон.

При оценке характеристик неравномерности линейной плотности чесальной ленты использовался спектограф КЛА (Россия) и получены значения коэффициентов вариации по этому показателю.

При определении градиента неровноты чесальной ленты, состоящей из смеси хлопковых и льняных волокон, отмечен больший разброс результатов испытаний в диапазоне длин ленты на отрезках от 10 см до 1. 5 м. Наибольшие разбросы ■по неравномерности линейной плотности чесальной ленты приходятся на отрезки длиной 10, 25, 50 см и 1 м.

Как и чесальная лента, лента с ленточной машины второго перехода проверялась по указанным выше показателям •качества.

Анализ значений распрямленности волокон в ленте с ленточной машины второго перехода показал значительное улучшение их распрямленности.

При анализе значений характеристик неравномерности показателей ленты с ленточной машины второго перехода, сопоставление градиентов неровноты и спектральных плотностей чесальной ленты отмечено значительное улучшение продукта по характеристикам равномерности.

При исследовании пряжи, полученной на пневмомеханической прядильной машине из смеси хлопка (70%) и льна (30%) по основным физико-механическим показателям сопоставим с хлопчатобумажной пряжей 2 сорта.

- СС -

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Необходимость котонизации льноволокна из отходов льна обусловлена поиском новых дополнительных источников сырья для хлопчатобумажной отрасли, в связи с чем сокращается потребление хлопкового волокна и раширяется ассортимент вырабатываемых тканей.

2. Основным видом льняного сырья в России является короткое льноволокно (И 2 и N 3), которое качественно отличается от сырья перерабатываемого во всем мире, поэтому разработка технологии котонизации с использованием существующего парка оборудования' в текстильной промышленности является важной задачей.

3. Опыт производства пряжи на предприятиях Западной Европы и России подтвердил целесообразность вложения в смесь с хлопковым и вискозным волокном котонированного льняного волокна в объеме 30 и более процентов, что в значив тельной степени решает проблему сырья, и, как следствие этого, обеспеспечивает стабильности работы предприятий текстильных регионов.

4. Переработка котонированного льняного волокна в смеси с хлопковым, вискозным и синтетическим волокнам^ требует создания новых технологий, определения новых областей применения и рынков сбыта.

5. В соответствии с различным положением сороотбойного ножа, картина -области завихрений на задней кромке ножа меняется и имеется два вида завихрений: верхнее (с уменьшением угла наклона распределяется по всей задней кромке и утоняется) и нижнее (находится вне пределов задней кромки, ниже торца ножа).

6. При обтекании воздушным потоком сороотбойного ножа различное положение последнего позволяет регулировать выделение сорных примесей, при этом в зоне сороудаления скорости движения волокон и частиц сора должны быть приблизительно одинаковы.

7. Величина коэффициента сжатия воздушного потока меж, ду барабаном и сороотбойным ножом зависит от степени сжатия струи в этой зоне и величины остроты кромки ножа, при этом необходимо стремиться к получению большего аэродина-ческого качества с увеличением коэффициента пропорциональности, что связано с углом наклоном линии сороотбойного ножа и величиной подъемной силы.

8. Исследована технология й оборудование поточной линии котонизации отходов льна с использованием современных методов по диаграммам распределения длин волокон ("Кауте", "Барбе") на всех переходах прядильного производства с выходом волокон по длинам: 50% - 13,9 мм; 25% - 19.8 мм; 10% - 25,8 мм; остальные - 36.9 мм. Выход котонизированного волокна составляет 60% и выше при его линейной плотности 2. 03 текс.

9. На основании технологических испытаний поточной линии рекомендуется усилить обработку волокна в начальной .стадии, используя для этого ножевые барабаны наклонного очистителя с частотой вращения соответственно 320, 450, 510, 580 мин"1, и использовать на выходе поточной линии модернизированную чесальную машину МБШ ( положительное решение по заявке N 95121319/12 от 6.02.97 г).'

10. Исследования полуфабрикатов прядения из смеси хлопкового волокна (70%) и котонизированного .льна (30%) по всем переходам показали, что физико-механические показатели чесальной ленты и ленты с ленточных машин первого и второго переходов соответствуют техническим нормам, а качество пряжи линейных плотностей 29 и 42 текс пневмомеханического способа прядения соответствуют 1 и 2 сорту.

Материалы диссертации отражены в следующих публикациях.

1. Базунов Л.Ю.. Фролов В. Д. Условия аэродинамической очистки смеси волокон в плоскости соотбойного ножа //Известие вузов. Технология текстильной промышленности. - 1995. N 4.- С. 57-60 (равное участие авторов).

2. Базунов Л.Ю.. Сапрыкин Д.Н. Течение воздушного потока в пограничном слое очистительной машины в зоне очистки. Прогрессивная техника и технология прядильного производства.- Иваново, 1995. С.93-97. (равное участие авторов).

3. Фролов В.Д., Базунов Л.Ю., Шмелев М.В. Переработка льняного волокна нетрадиционными способами. Переработка льносодержащих смесей / Материалы научно практического семинара по проблемам текстильной промышленности. - Иваново, 1996. С. 24-54 (равное участие авторов).

4. Базунов Л.Ю., Фролов В.Д. Котонизация отходов льна по тонине и длине // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. международной научно-технической конференции "Прогресс-95". - Иваново, 1995. С. 11-12 (равное участие авторов).

5. Базунов Л.Ю., Фролов В.Д. Котонизация отходов льна на серийном оборудовании // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. международной научно-технической конференции "Прогресс-95".- Иваново, 1995. С.26-28 (равное участие авторов).

6. Базунов Л.Ю. Способ обработки отходов трепания льна на очистительной машине. - Информ. лист. N 86-97.- Иваново: ЦНТИ. 1997.