автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка структурных основ пластической деформации труднодеформируемых сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ

Введение

1. Аналитический обзор ц

1.1. Химический состав сплавов КНДК и ЮНДКТ II

1.2. Фазовый состав сплавов ЮНДК и ЮНДКТ

1.3. Термическая обработка сплавов КНДК и ЮНДКТ на высококоэрцитивное состояние

1.4. Механические свойства сплавов ШДК и ЮНДКТ

1.5. Структурные изменения при горячей деформации

1.6. Магнитные и механические свойства деформированных сплавов ЮНДК и ЮНДКТ в высококоэрцитивном состоянии

1.7. Цель и задачи исследования

2. Методика исследования

2.1. Химический состав, выплавка, способы пластической деформации и термической обработки исследуемых сплавов

2.2. Методика проведения структурных исследований

2.3. Методы определения прочностных и магнитных свойств сплавов ЮНДК и ЮНДКТ

3. Исследование деформации сплавов ЮНДК и ЮНДКТ

3.1. Структура и пластичность литых сплавов КНДК и

ЮНДКТ при 800f900°C

3.2. Исследование процессов структурообразования при горячем прессовании и растяжении сплава ЮНДК в интервале температур 850г1200°С

3.3. Пластичность и структура литых сплавов ЮНДК35Т5БА и ШДК40Т8А при 950fI200°C

4. Исследование влияния параметров деформации и последующей термообработки на эксплуатационные свойства сплавов ЮНДК и ЮНДКТ 134 5, Разработка промышленной технологии изготовлений криволинейных магнитов из сплавав ЮНДКТА методом высокотемпературной гибки

5.1. Обоснование необходимости разработки технологии

5.2. Штамп для изотермической гибки магнитов и выбор жаропрочных материалов для его узлов

5.3. Разработка режимов высокотемпературной гибки

Разработка научно обоснованных режимов пластической деформации, определяющих максимальный коэффициент использования материалов и получение качественных изделий из сплавов ЮНДК и ЮНДКТ, является актуальной задачей, решение которой позволит эконовяить сырьевые ресурсы, в том числе такие остродефицитные материалы как кобальт и никель, входящие в состав сплавов ШДК и ЮНДКТ. В первом разделе работы при анализе исследований, направленных на разработку деформируемых сплавов ШДК и ЮНДКТ, было установлено, что закономерности структурообразования в продзссе их деформирования систематически не изучены.Недостаточно исследовано влияние структурных факторов, температуры и скорости деформации на технологические и эксплуатационные свойства указанных сплавов, это - 6 не позволяет выбирать оптимальные режимы деформирования и последующей термообработки сплавов .На основе проведенного анализа были сформулированы цель и конкретизирующие ее задачи исследования.Цель: исследование процессов структурообразования в сплавах ШЩ и шдат при пластической дефорвяации и их влияния на свойства указанных сплавов с разработкой технологии изготовления магнитов методом пластической деформации.Задачи: - исследование структуры сплавов типа ШДК24, ШДК35Т5 и ШДК40Г8 после деформации в различных режимах; - исследование зависимости пластичности и сопротивления деформации указанных сплавов от структурных факторов, температуры и скорости деформации; - исследование влияния режимов деформации и последующей термообработки на магнитные и прочностные свойства сплавов ЮНДК и ЮНДКТ; - разработка технологического процесса изготовления магнитов сложной формы из сплавов ШДКТА методом высокотемпературной гибки прямолинейных заготовок.Во втором разделе приведены хими^ский состав и способы выплавки сплавов, оборудование и методики исследования.При исследовании были использованы методы световой и электронной микроскопии, фрактографии, рентгеноструктурный анализ, высокотемпературные механические испытания сплавов с применением математического планирования эксперимента.Сопротивление хруиков/сг разрушению сплавов ШДК и ЮНДЕСТ, деформированных и переведенных в высококоэрцитивное состояние путем проведения термообработки по режии^ у НТО или ВТО,зависит от вида деформации: после растяжения сопротивление xpynKoivor разрушению, по сравнению с литыми сплавами,уменьшается, что обусловлено возникновением пористости в процессе растяжения, а после сжатия - растет.5, Методом высокотемпературной гибки можно получать магниты сложной формы из сплавов ШДКТ с направленной кристаллической структурой, в два раза превышающие по магнитной энергии аналогичные изделия, изготавливаемые в настоящее время литьем из изотропных сплавов тех же составов.У криволинейных магнитов, изготовленных пластической деформацией сопротивление хрупко1/(у разрушению выше, чем у литых. - II

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Комплексные исследования влияния параметров пластической деформации на структуру и свойства сплавов ЮНДК и ВДЩСТ при испытании их на растяжение, сжатие, изгиб в интервале температур 800f 1200иС и скоростей-4Ю' тЮ^с"*^ позволили разработать технологический процесс изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов ЮНДКТ с направленной кристаллической структурой, а также установить следующее.

I. Технологически значимым запасом пластичности сплавы ШДК и ЮНДКТ обладают лишь при температурах, превышающих температуру начала спинодального распада (850-900°cjL

2,.Пластическая деформация сплавов ЮНДК и ЮНДКТ в интервале температур 900fI200°C контролируется диффузионными процессами и протекает с разупрочнением.При оптимальном соотношении процессов разупрочнения и фазового превращения Л —+JL+ Y, ( Т II00oC) наблюдается максимум пластичности указанных сплавав. .

3. В процессе деформации при температурах I080fII60°C и скоростях (5fI5)-I0~4c~I сплавы ЮНДК и ЮНДКТ переходят в сверхпластичное состояние независимо от предыстории.Структурыой основой проявления эффекта сверхпластичности указанных сплавов является формирование равноосных кристаллов СЦК упорядоченной матричной (oL) и ГЦК неупорядоченной (У/) фаз размером 10-30 и 2-10 мкм соответственно.

4. Низкотемпературная обработка на высококоэрцитивное состояние, используемая для литых сплавов ЮНДК и ЮНДКТ, неприменима к деформированным сплавам, поскольку в них сохраняется повышенная степень наклепа.Увеличение плотности дислокаций и образование развитой субструктуры в процессе пластической деформации приводит к снижению магнитных свойств сплавов из-за нарушения морфологии

JL-+"*C+eC' распада в упругих полчх дислокаций.

5. Сопротивление распространению трещин сплавов ШДК и ШДКТ, термообработанных на высококоэрцитивное состояние, возрастает после деформирования их сжатием и уменьшается после растяжения.

G. Методом высокотемпературной гибки можно получать магниты сложной формы из сплавов ШДКТ с направленной кристаллической структурой, в два раза превышающие по магнитной энергии аналогичные изделия, изготавливаемые в настоящее время литьем из изотропных сплавов тех же составов.У криволинейных магнитов, изготовленных пластической деформацией, сопротивление хрупкому разрушению выше, чем у литых.

7. Улучшить деформируемость магнитов из сплавов ЮНДКТА и повысить выход годных изделий до 100$ при получении их гибкой можно путем проведения ступенчатой деформации в изотермических условиях при температурах 1050-П00°С с интервалом между ступенями 5-30 секунд. На первой ступени скорость деформации должна составлять (6-I2J •I0"4c~-t, а относительное сужение 3-6$.На последующих сту

3 т т пенях скорость деформации можно увеличивать до 10 -10"" с , а относительное сужение - до 5-30$»

1. Довгалевский Я.М. Легирование и термическая обработка магнито-твердых сплавов М:Металлургия, 1971 .-175с.

2. Сергеев В.В., Булыгина Т.й. Магнитотвердые материалы. М., 1980.-224с.

3. Исследование сплавов для постоянных магнитов типа Fe-Co~Ni-A1

4. Шекалов А.А., Старченко И.П. Влияние основных компонентов на свойства сплавов типа тикональ. В кн.:Промышленное применение токов высокой частоты. М.-Л., 1970, с.231-236. (Труды /ВНШГВЧ, вып.II) .

5. Plancharct £., bronner С., Sauze J. Af/iages a/-Ысо a performances ma.gnetiques.— 'Z-.Angew.PhySik,1966, B.2I, & 2, S .95-98.

6. Takeshi A. The. influence of niob/u/n on the magnetic, properties of ainico. A/ippon

7. Kindzoku G-akkai- Shi , /966 , vof. JS, Л/о /, p. 46-50.

8. Лившиц Б.Г. Физические свойства и структура сплавов.- В кн.: Проблемы металлургии. М., 1968, с.405-426. (Труды / МИСиС, т.52) .

9. Кузнецов В.М., Лобынцев Е.С., Самарин A.M. Влияние легирования Si, Nb, V,Ti , 2. г 7 С Г и метода выплавки на .структуру и магнитные свойства Fe Aii - A f - Со -Си сплавов.

10. В кн.: Физико-химические основы производства сталигМ., 1971, с. 96-98.10» Чернов В.М., Ларина Л.С. Комплексное легирование сплава магни-ко добавками S/, La , 3 Литейное производство*1971, № 6, с. 30-31.

11. Лещинская Р.П., Самарцева Г.П., Кинетика d —^► % превращения и магнитные свойства сплавов типа ЮНДК и ШДКТ.- Металловедение и термическая обработка металлов» 1975, № 4, с 47-54.

12. Structure Forming Dur/ng Recrysta. ///'-г a. t ionof Ainico S Alloys / PzshAov P.P., Fri dma/7 АЛ, 0-ra.novsky £,&. a.o.- IEEE Trans. Magn.*1970, MAG 2, p.246-248.

13. Поволоцкий Е.Г. Структурные особенности сплава тикональ при его высокотемпературном распаде. В сб.: Металлофизика.Киев, 1975, с.56-59.

14. Planchard Е., Bronner C.f Sauze J. Contribution d 1'etude de 1a cinet/yue c/e M reaction di-^y c/ans/es a///ages а/л/со.- С о 6 a//,36 f, v.9 , Л/о 28, p. /32-/*/.

15. Васин Г.П., Сопляченко B.H., Карташова Н.Ф. Влияние температурных напряжений и фазовых превращений на прочность сплава тико-наль.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1978,6, с. 69-72.

16. Хачатурян А.Г. Теория фазовых превращений.- М. ,1974.-384с.

17. Lenz Manfred. Uber die Entw/ck/ung c/es magnetisch revevanten Aussche/dungsgefuges in Legierungen vom A/A/iCo-Typ. Ix//ss. Z.

18. Hochsch. Verkehrswesen , /$73, Jg-20, H. 4, S. 77S-7M.

19. Lenz Manfred. t)as Spate Stadium c/er £nt-mischung ubersattigter А/A//Co Leg/erungen .- 181

20. Wiss. Z. Hochsch, Verkehrsvesen, /373, J&20, MS, s. /OS7-/092.

21. P&shkov P.P., Pr/cfman A.A., G-rcinoi/sJcy Structur&S changes in Alnico a //oys. JEEE Trans. Ma.gn., 1Э70, MAG--6, p. 2//

22. Тяшшн Ю.Д., Ерошенкова-Луканина И.Г. 0 модулированной периодической структуре в магнитных сплавах на основе f-C -А// А /с кубической 0Ц решеткой. ДАН СССР, 1965, т.160, № 2, с.325-329.

23. Магат Л.М. К вопросу о начальных стадиях распада пересыщенного твердого раствора в сплаве типа альнико. Физика металлов и металловедение, 1963, т.15, в.1, с.60-62.

24. Магат Л.М., Шур Я.С., Мелкишева Э.Н. Связь коэрцитивной силы с начальными стадиями распада пересыщенного твердого раствора в сплавах типа альнико.- Физика металлов и металловедение, 1964,т .17, в .2, с .296-298.

25. Магат Л.М. 0 начальных стадиях распада пересыщенного твердого раствора в сплавах на основе системы Рв A// - Ai Физика металлов и металловедение, 1965, т.20, в.З, с.478-480.

26. Сумин В.И. Особенности взаимного растворения фаз при нагреве сплава ЮНДК35Т5.Сообщение 2. Изв.вузов.Черная металлургия, 1979, № 5, с.101-104.

27. Шляпин А.Д. Исследование процессов дораспада в сплавах типа ЮНДКТ и ШДК.- Дис.канд.техн.наук М.,1974.- 150с.

28. Сергеев В.В., Булыгина Т.Н., Фридман А.А. Формирование структуры и магнитных свойств сплавов ЮНДКТ при термомагнитной обработке.- Металловедение и термическая обработка, 1981, № 3, с.48-51.

29. Магат Л-.М. Рентгенографическое исследование распада пересыщенного твердого раствора в сплаве тикональ.- Физика металлов и металловедение, 1965, т.19, в.4, с.521-529.

30. Фридман А.А., Грановский Е.Б., Пашков П.П. Направленная модулированная структура в сплаве тикональ.- Физика металлов и металловедение, 1968, т.25, в.1, C.I68-I7I.

31. Структура и свойства сплавов Fe- Со /V/'- Af- Си.в высококоэрцитивном состоянии/ Грановский Е.Б., Пашков П.П., Сергеев В.В., Фридман А.А,- Физика металлов и металловедение, 1967, т.23, в.З, с.444-448.

32. Ое Vos K.L Mikr-oStr-ukturen von Ainico-Leg/eru/igetj, 2. Angei*. Phys., /Э66, 2.f9 H.f, S. 38/-385.

33. Структура фаз сплавов типа тикональ после закалки от температур 800-850°С/ Сумин В.й., Фридман А.А., Пашков П.П. и др. -Физика металлов и металловедение, 1977, т.43, $ 3, с.652-654.

34. Метастабильные структурные состояния в сплаве тикональ ЮНДК39Т7 /Гладышев С.Н., Захарова М.И., Илюшин А.С., Леонова Г.Л.-Физика металлов и металловедение, 1971» т.31, в.2, с.280-285.

35. Арбузов М.П., Павлюков А.А. Рентгенографическое изучение структурных превращений в сплаве альнико с титаном. Физика металлов и металловедение, 1966, т.21, в.5, с.708-712.

36. Колчин А.Е., Лившиц Б.Г. .Федорович В.А.О роли упругой энергии в формировании высококоэрцитивного состояния в сплавах ЮНДК24 и ШДК35Т5.-Изв.вузов Черная металлургия, 1981, № 9,с.103-106.

37. Книжник Е.Г. Исследование формирования периодических структур при распаде твердого раствора в сплавах типа магнико.Дис. канд.техн.наук,- М., 1969.-135л.

38. Изгородин А.К. Пути повышения технологической и конструкционной прочности материалов, находящихся в хрупком состоянии.-В кн.: Повышение надежности работы деталей из магнитных материалов.Иваново, 1979, с.77-103.

39. Изгородин А.К. Эксплуатационная стабильность магнитного прерывателя ровницы.-В. кн.: Повышение эффективности прядильного производства. Иванов о, 1983, с.167-174.

40. Савченко Л.Б. К вопросу о связи структуры с магнитными свойствами сплавов ШДК24-ЮНДК40Г7.- В кн.: Устройства электропитания и электропривода малой мощности.М., 1970, с.311-320.(Электрические машины и аппараты, т.2) .

41. Блатов В.Г., Самарин Б.А., Шубаков В.С.Термическая обработка сплавов типа ЮНДКТ, содержащих 38-40? СО и &-8,5? 77' .-Металловедение и термическая обработка, 1976, № 12, с.13-16.

42. Лившиц Б.Г., Самарин Б.А., Щубаков B.C. Термическая обработка сплавов типа ЮНДК35Т5. -Металловедение и термическая обработка, 1973, № 8, с.30.

43. Лившиц Б.Г., Сумин В.И., Шляпин А.Д.Кинетика процессов дорас-пада в сплавах типа ШДКТ,- Металловедение и термическая обработка, 1978, № 6, с.72-74.

44. Изгородин А.К. Инженерная прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново, 1979, 76с.

45. Изгородин А.К. Исследование причин хрупкости высококоэрцитивных сплавов и изыскание путей ее снижения. Дис.канд.техн.наук.-М., 1970.-212 л.

46. Таранов О.Г. Исследование влияния степени высококоэрцитивного распада и легирования на обрабатываемость, магнитные и механические свойства сплавов типа ШЖ-ЮНДКТ.-Дис.канд.техн.наук .-М., 1978. 100сi

47. Столофф Н.С., Дэвис Р.Г. Механические свойства упорядочивающихся сплавов.-М., 1969.-102с.

48. Попов Л.Е., Козлов Э.В. Механические свойства упорядоченных твердых растворов.-М., I970.-2I7C.

49. Попов Л.Е., Конева Н.А., Терешко И.В. Деформационное упрочнение сплав ов.-М., 19 79 .-2 55с.

50. Поволоцкий Е.Г. Сверхструктурные дефекты в монокристаллах ' сплавов типа альнико.- Физика металлов и металловедение, 1972, т.33, в.1, с.167-172.

51. Фридель Ж. Дислокации.- М: Мир, 1967.-643с.

52. Физическое металловедение / под.ред.Кана Р.- М.: Мир, 1968.-Вып.З. Дефекты кристаллического строения, механические свойства металлов и сплавов.

53. Химико-термическая обработка сплава ШДК35Т5/ Ляпичев И.Г., Буткевич Л.Ф., Даммер В.Х., Буткевич Е.М.- В кн.: Электронные иэлектромеханические устройств.-М., 1969, с.424-429.

54. Шекалов А.А. ВИНИТИ # 58-439/17, 1958, с.12-16.

55. Труды /Новочеркасский НИИПМ.- Новочеркасск, 1974.- Т.4.Магнитя отвердые материалы.

56. Ляпичев И.Г., Гончарова В.В., Савченко Л.Б.Влияние структуры на технологические свойства труднообрабатываемых сплавов.- Изв. вузов Черная металлургия, 1971, № 6, с.128-131.

57. Пресняков А.А. Физическая природа аномалий пластичности у металлических сплавов.-Алма-Ата, 1963.-63с.

58. Пресняков А.А .Пластичность металлических сплавовгАлма-Ата, 1959.- 5Пс.

59. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высокалегированных сталей и сплавав. М., 1977.- 479с.

60. United States Patent 2. 225 406. Permanent magnet /Jnternat/ona./ M'ckef Company * Inventor- 3/eberС

61. Об. 40 Afo 340997 ; Patented 9. Об. .

62. Лившиц Б.Г., Раевская М.Н. Деформируемые магнитотвердые сплавы на Ре Afi - А 1 основе.- В кн.: Прецизионные сплавы. -М. ,1956, с.360-396. (Труды/ВДИИЧМ, в.15).

63. Раевская М.Н. Исследование влияния кобальта и меди на магнитные свойства и структуру деформируемых магнитнотвердых сплавов Fe -A// ~Ai JVb .- В кн.: Прецизионные сплавы 1962,с.268-282. (Труды/ ВДИИЧМ, в.25 ) .

64. Пасечная В.В. Исследование структуры и свойств деформированного сплава ЮНДК24, разработка основных положений технологии его изготовления.- Дис.канд.техн.наук.- М., 1974.- 225л.

65. Ко/be C.L., Mdrt/n D.L. Hot Working of Aln/coS

66. Alloys. J.Appl. Phys. Suppl. , I960, vol. 3/, Mo S, p.

67. R&SS/пал Kfemm P. Warmverformba.re. Atnico-Oauermagnettegierungen mit (QH)max >4 /0 9 (5-t06G-.Oe). A/eue Hutte . /S63,Je.8, //.3? S. 550-551.

68. United States Patent г 49916г. Регтмел* mzgnets г. net a Mays therefor /Сгис/6/е

69. Sieet Company of America ; inventor

70. Hansen 1-Я. App /. /6.03. M, ЛЬ /sis/; Patentee/ 7.03. SO

71. A.C. 196340 СССР .Сплав на железо-к обальто-никелевой основе/ Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П .Бардина; авт. из обре т.Герасименко А.А., Гращанов Ю.А.-Заявл.20,12.65, & I043733/22-I; опубл.в Б.Й., 1967, № II.

72. Текстуры прокатки и рекристаллизации магнитных сплавов альни-ко /Кимура Я. и Абэ X.; ВЦП № Ц 1896.-10с.-Нихон киндзоку гак-кай си, 1965, т.29, 16 3, с.318-320.

73. Яковлев А»П. Исследование деформации при высоких температурах сплавов типа ШДК35Т5БА и ШДК35Т5.- Дис. канд.техн.наук М., 1973.-184с.

74. Mason !./., Мее Р. в. The Structure and Properties of Extruded Permanent Atdgnets. -J. tnst. Meta/s, УЭ6*7»о/. 96 ,/Yo3, p. 74-73.

75. Исследование и разработка технологии прессования сплавов для постоянных магнитов/ Прозоров Л.В., Костава А.А., Цирехидзе Г.Г. и др.- Кузнечно-штамповое производство, 1971, № 2, с.8-9.

76. Тапака £Fukucta Т.} Hato И. У, Japan Soc. Techno/. p/ast., /967, vof. z, 7*, p. 3 33-333.

77. Куксин A.C. Изготовление подковообразных магнитов из сплава ЮНДК24БА» Г0СИНТИ, ПНТП0, № 1-63-352/26, 1963.

78. Татаринов В.И. Литье и деформирование магнитов с направленной кристаллизацией.- В кн.: Исследование магнитных сплавов.1. Саратов, 1965, с.9-15.

79. БернштейнМ. Л .Структура'деформированных металл ов.-М., 1978.-431с.

80. Новиков И.И, Теория термической обработки,-М. ,1978.-392 с.

81. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.-М.,1978,-567с.

82. Luton М./., Se//ars C.M. Dynamic re cry st a./-//г at ion in nickel апс/ A//'cke /-iron a.//oys during high temperature deformat/on .-Acta Met a ///969, vo/ /? f л/о Я , p. /033-/01/3 ,

83. Honeycomb R.W.K,, Pethzn /f. й^ Dynamic recast*/fixation. Less-Common Meta/s , vo/ л/о 2, p. ZOi- 208.

84. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.-М., 1973.- 223с.

85. Грабский М.В.Структурная сверхпластичность металлов.- М., 1975.- 270 с.

86. Гибсон Р.К., Брофи Д.Х. Келезохромоникелевые сплавы со структурой микродуплекс.— В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах.- М., 1973, с.347-363.

87. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном,- М., 1981.- 167с.

88. Ермоленко А.С., Королев А.В. Влияние упругих напряжений на распад пересыщенного твердого раствора сплавов- Физика металлов и металловедение, 1969, т.27, в.2, с.250-256.

89. Ермоленко А.С., Королев А.В. Влияние термомеханической обработки на магнитные свойства сплавов типа альни .-Физика металлов и металловедение, 1969, т.27, в.4, с.689-695.

90. United States Patent 4 25/ 293 . Afagnet/cd/~fy anisotropic a /toys by deformation processing.

91. Be// Te/ephone L ahor-dtor/es ; /nventor- Sung ho Jin. Арр/. гя.ог. 79, А/о /6115 ; Patentee/ /7.02.8/.

92. Изменение субструктуры и текстуры высококоэрцитивного сплава ЮНДКЗЗГ5БА при гибке и осадке/ Николаева В.Н., Коноплев Ю.В., Цвилинг М.Я., Яковлев А.П.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 12, с.61-63.

93. A.C.I4I924. Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплава типа "магнико"/ Авт.изобрет.Куксин А.С.,Попов В.Ф., Селезнев А.В. и др.- Заявл. 1.07.60, № 672077/22-2; Опубл. в Б.й., 1961, Jfc 20.

94. Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов-М., 1974.- 303 с.

95. Влияние различных факторов процесса термической обработки на трещинообразование сплавов ЮНДК25БА и КНДК35Г5БА/ Изгородин А.К., Васильева Ф.В., Тихомиров А.А., Черняк Г.М.- Электронная техника: Сер.Материалы, 1975, в.II, с.17-26.

96. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография.- М., 1970.-375с.

97. Лаборатория металлографии / Панченко Б.В., Скаков Ю.А., Кри-мёр Б.И. и др.- М., 1965. 440с.

98. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводник ов.-М., 1969. 496 с.

99. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А.Рентгенографический и электроннооптический анализ.- М., 1970.^-365с.

100. Изгородин А.К. Фрак т ография-мет од оценки хрупкости .-Иванов о, 1977.- 130с.

101. Изгородин А.К., Тихомиров А.А. Определение трещиностойкости постоянных магнитов методом электрической эрозии.-Тез.докл./ 71 Всесоюзная конференция по постоянным магнитам/ 18-20 сентября 1979 г., Владимир.- М.:Информэлектро, 1979, с.197.

102. Hiroshi F. Continuous Observation of Annealing Processes in Cofd U/oreoi А /и minium by

103. High -Vo/tzge Efectr-on Microscopy, -y. PAys.Soc. Jap a./? , S969, v>of. 26, № 6, p. M37

104. Хоникомб P.Пластическая деформация металлов.- М., 1972.-408с

105. Булат С.И., Тихонов А.С., .Нубровин А.К. Деформируемость структурно неоднородных сталей и сплавов.- М., 1975.-351 с.

106. Тихомиров В.Б .Планирование и анализ эксперимента .-М., 1974.-263с.

107. Химушин Ф.Ф.Жаропрочные стали и сплавы.- М. ,1969 .-752с.

108. Логунов А.В., Петрушин Н.В., Хацинская И.М.Температура растворения упрочняющих интерметаллидных фаз в жаропрочных никелевых сплавах.-Металловедение и термическая обработка, 1977, Jfc 6,с.67-68.

109. Постоянные магниты: справочник/ Под ред.Пятина Ю.М.- М.: Энергия, 1980.-486с.