автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка структур и технологии выработки многослойных тканей обувного и одежного назначения

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

г Б ОД

' На правах рукописи

-I у '-/А 'Гг'.

ЯУ РАЕ В АДИЛНАН ТАДЩЩЮШ

РАЗРАЮТКА СТРУКТУР И ТШОЛОГИИ ШРАВЭТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ ОБУВНОГО И ОДЁЖНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность 05.19.03 - Технология текстильных

материалов

АВТО РЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 1994

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна

Нщдяшй руководитель: доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РАТН " Труевцев H.H.

Нчучный консультант: кандидат технических наук, доцент Прумчченко Б.М.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, директор "Эком" Макеев И.Н.

кандидат технических наук, доцент Туликова H.A. ■

Ведущее предприятие: АО "Новскаямануфактура", .

г.Санкт-Петербург

Защита состоится 399 V г. в /с?*ча

на заседании специализированного Совета К 063.67.03 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна в аудитории 241. • ..

Адрес: I9I065, Санкт-Петербург, ул. В.Морская, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПбГУГи ¡ Автореферат разослан

HtfiJtTpSl 199 V г.

■■■ о ... V

Ученый секретарь

специализированного Совета л

к.т.н., доцент Д.А.Дергачева

ОБЦЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ

Актуальность темы.. Расширение области применения текстильных материалов привело к разработке новых элективных технологий, созданию разнообразных структур и видов материалов, обладающих комплексом свойств, предусматривающим их назначение и условия эксплуатации.

Однако технология ткачества не утратила ведущих позиций в области производства материалов для одежды, обуви и технического использования. Этому способствовали работы, направленные на создание новых видов ткацкого оборудования, исследование и оптимизацию основных операций ткачества, разработку тканей новых структур, включая -многослойные, объемные и слоисто-каркасные»

Учитывая условия эксплуатации,, потребители предщдцкэт « текстильным материалам многочисленные, зачасту» про?ш>речздие ;руг другу требования, что во многих сдучзд* еннуадаег техчода-создавать сложные многослойные пакета т сднорадчн* иди рад-юродных и разнотипных волокнистых материалов. Для удовлетворения требований потребителя и придания материалу необходимой ■оляиныи каркасности, чаще всего ткани или другие полотна кпеивапт друг с другом иди с пленочным покрытием, т.е. дубликат. Очевидно, что гигленичеоняе свойства дублированных тканей нижаются, а операция дублирования повышает стоимость продукции, оэт.ому актуальной и целесообразной является разработка много-лойных структур тканей, позволяющих исключить операцию дубли-ования и получить текотильный материал удовлетворявший всему , омплексу требований, предъявляемых к материалам, используемым ля производства обуви и спецодежда. . .

Цель работы и задачи и с о л о д о в а и я. Основной цель» работы было создание многослойных тканей, редназначенных для производства, обуви и одежда, оценка вэаимо-вязи строения этих тканей с их свойствами, а также оптимизация • эхнологии выработки тканей новых структур на двухнавойном , сацком станке.

На основании изучения состояния вопроса, для достижения сезонной цели были поставлены и решены следующие научно-техни- . ¡ские задачи:

- разработка новых структур многослойных тканей {

- теоретический расчет параметров их строения и экспери-

ментальная проверка расчетных и опытных данных ;

- исследование характера изменения натяжения основных нитей при выработке многослойных тканей ;

- исследование величины прибойной полоски с учетом расположения уточных нитей по слоям в пределах раппорта переплетения

- определение комплекса важнейших свойств для тканей обувного и одежного назначения ;

- организация наработки опытной партий многослойных хлопко-льняных тканей, обладающих заданным комплексом свойств.

Методы исследования. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований. Методической основой диссертационной.работы явились труды ведущих российских и зарубежных ученых в области создания многослойных тканей.

Экспериментальные исследования проводились с применением современной измерительной аппаратуры и устройств. Для оценки свойств тканей заданного назначения использовались стандартные приборы.

- В работе-применялись методы математического планирования, статистической обработки полученных результатов и моделирования с использованием ПЗШ ДВК-3 и 1Ш PC/AT.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработаны новые структуры многослойных тканей, предназначенных для производства обуви и одежда, которые рекомендуются взамен дублированных тканей ;

- экспериментально и теоретически определены технологические параметры выработки многослойных тканей новой структуры ;

- методом дисперсионного анализа изучено влияние строения многослойных тканей на их физико-механические и гигиенические свойства и рекомендованы варианты структуры с учетом назначения тканей;

- при исследовании натяжения основных нитей и величины прибойной полоски установлено, что вид переплетения яЕляется главным параметром, влияющим на-условия формирования ткани;

- показано, что при проектировании тканей сложных многослойных переплетений целесообразно провести анализ тканеформи-рования с учетом расположения уточных нитей по слоям в пределах

. раппорта.

Практическая ценность работы. Разработанные структуры многослойных тканей, позволяет без операции цгблкровэния получить материалы обувного и одежного назначения, )бладаадие комплексом необходимых свойств.

Разработаны структуры многослойных тканей с различньтм по-¡ерхностным рельефом, что расширяет возможности днзайно обуви и )дежды.

На основе разработтмых структур получена опытная партия ■кяни, из которой изготовлены образцы обуви, одезгда и другие гаделия специального назначения.

Апробация работы. Основное содержание рабо-■ы было доложено и получено положительная оценка:

- на Российской республиканской научной конференции "Теория : практика бесчелночного ткачества" в Московской Государственной екстильной Академии имени АЛ*!.Косыгина, 1992 г. ;

- на научно-теоретической конференции профессорско-препода-ательсхого состава, посвященной 25-летип образования ШЗИ в .Наманган, 1994 г. ;

- на международной наутлгЛ конференции "Новое в технике и ехкплогии текстильной промгал^нности" в Витебском технологи-сскш унгтитутс легкой проидаленнлети, 1994 ;

- на заседании кафедры механической технологии волокнистых атериалов Санкт-Петербургского Государственного Университета ехнологии и дизайна, 1994 г.

Структура и объем диссертации, исеертация состоит из введения, пяти, глав с выводами, списка итературы и приложения. Работа выполнена на г страницах, леет _ рисунков и _таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАЯ) Щ

Во введении- обоснована актуальность теш диссер-щионной работы, сформулированы цели и задачи исследований, жазана научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе приводятся сведения о производив многослойных тканей, области их применения, рассматривая?-[ основные требования, предъявляемые к тканям обувного и одеж-'Го назначения, обсуадаатся существующие метода комплексной ;енки свойств ткани и обосновывается необходимость вклаченкя в

классификация многослойных текстильных материалов новой группы тканей разработанных структур. : . ,

Анализ научно-технической литературы и патентной информации -показал, что в России и за рубежом большое внимание уделяется создэким многослойных тканей бытового и технического назначения, э том.числе и тканых конструкционных материалов на основе" различил« текстильных волокон.

Еще в 70-е года профессором, д.т.н. Гордеевым В.А. был разработан новый метод построения трехмерных тканей., названных слоисто-каркасными. Эти ткани по своей структуре принципиально ■отдкчтатся от всех существующих шогослойных, трехмерных тканей и могут вырабатываться прахЬмесви дк>бой необходимой толщины.

Дальнейаеё развитие технологии-выработки таких тканей уче-нюгаш профЛ'ердееаа В.А, привело » создания нового направления в ткачестве по Проекткповяниэ тканых конструкционных материалов : для «аких ©траздей техн»ад как е^ судостроение,

. рчдкоэлентроикка и др. Однако, исследования показывают, что вопросы разработки и лроектироваягаобувдах и пд^кных тканей но№Х структ^ф нееколькг. отста тг иг- разработок тканых материалов технического назначения и яо-вре®Иецу остаются актуальными.

: Очевидна необходшость разрабатывать метода проектирования не только технических, но бытовых тканей с эар-шео заданными свойствами,,учктывад как особенности строения;й"тей и ткани, тзк и ^-эк'.'орн, вл-ткючие кя процесс' формирования тканей.

•- Известно, ч^ отнрвнваи^ Я^^ •строение ткачей, являются: переплетение, волокнистый состав прдкиу соотношение линейных плотностей основы и утка, плотность ткани по основе и по утку, технологические условия выработки на ткэцхок станке, а также характер отделки. Однако в большинстве ■ работ рчсекатряввдтся г.пкписиерности формирования однослойных тканей полотняного переплетения и лишь в некоторых - сзржевогр и сатинового переплетений. Что же касается йсследовзн/я многослойных тканеЯ сложных переилетенмй, то ш посвяпонр очень мало - работ и миогие вопросы остается ие ясными.

Поэтому основное внимание было удейгно раэработк«. и исслс-ДОВЧН1ГЗ »мпгослоЯных обувно^одежных тканей рационального строения с учетам требований, предъявляемых к тканям заданного назначения. :■

Обзор работ по тканям для обуви натянется о анализа роботы Виноградов! А .Д., которым были разрпботачп и внедрена варианты однослойных хлолчатобумгмиюх и смтаачшх т кадя Я -для -лррха летной обуви. ДаЛСО приводятся Д.Т«ШВ ПО ТЮНЯМ ДЛЯ Верха и подкладки обуви, глашш образом из иатуралышх волокон к а сток с химическими, разработанными в Ц!ШХБИ. Однако следует отметить, что эти ткани в производстве обуви до егх пор, -с целы? придания им достаточной жестяоети и износостойкости дублкруэт путем склеивания. Дублирования тканей,. как известно, имеет су-щественнме недостатки: оно роз ко зниаает 'гигиенические свойсгза тканейтребует специального оборудования» • экологически безопасного клея, повышает стоимость продукции; Поэтому было принято решение при разработке нового ассортимента обузнп-одехных. тканей использовать многослойные переплетения с тем, чтобы заменив дублированные ткани, получить 'изделий с хорош',«и эксплуатационными свойствами-.

.Исходя из' апвеизложекного в конце • ГлаШ формулируются сле-дуощие задачи: ■

1. Создание новнх многослойных тканей для обувио-оДежНого назиачония, обладаете? необходимыми эксплуатационными и гигиеническими свойствами.•

2. Исследование влияния параметров строения многослойных • хлппко-льнтшх ткян«Я ча их $иэико-• механические и гигиенические олоЯотва.

3. Экспериментальиая оценка применимости компьютерного метода проектирования тканей к многослойным-тканям сложной структуры.

4. Исследование условий формирования тканей заданного назначения при выработке на ткацком станке.

5. Выявление рациональной структуры ткани заданного назначения подкомплексу требуемых свойств-и оптшальныи усло'вяям трансформирования.

Зто.рая глава посвяцена разработка структуры тканей многослойных переплетения, предказиачендах для производства обуви и одекды. Дается подробное описание различных вариантов структур тканей заданного назначения. Разработачные структуры' переплетений вклччаят основной и подкладочный слои, состоящие из основных я уточных нитей. Основные нити разбиты на две сис-

теш, одна система предназначена для переплетения основных слоев с утком, а вторая система основных нитей предназначена для переплетения подкладочных слоев с утком. Одновременно кавдзя основная нить выполняет функции перевязывающей слои, благодаря чему обеспечивается прочность и компактность ткани. Отличительной особенностью разработанных льно-хлопковых тканей, наряду с многослойной структурой, является наличие двух переплетений -основного я подкладочного. Основное переплетение обеспечивает необходимые прочностные характеристики и дизайн поверхности, а ' подкладочное - гигиенические свойства и комфортность изделия. Как известно, переплетение нитей в ткани существенно влияет на ее физико-механические свойства, поэтому решение вопроса о выборе вида переплетения имееи вэжное значение при разработке многослойных тканей.

Из большого числа известных переплетений с учетом требований, предъявляемых к обувно-одежным тканям, были рассмотрены, как наиболее перспективные: сложные, пяти или семислойные ткани на базе полотняного переплетения ; сложные, пятисдойные на базе саржи 1/3, С 2/2, С 3/1, С 1/2; ■ сложные пятиелойные на базе четырехремизного сатина.

Саржевое и сатиновое переплетения, тахцу.е много разновидностей, вполне удовлетворяет требованиям обувно-одежных тканей, так как обеспечивают достаточную прочность при высокой эластичности.

Базой для построения многослойных тканей может служить и полотняное переплетение, обеспечиЕачщее в пределах каждого слоя ткани наиболее прочную связь между системами нитей.

Разработанные.варианты переплетений относятся к классу t > сложных переплетений, однако их применение позволяет расширить ассортимент и обеспечить повышение качества тканей для верха обуви ,и спецодежда.

Трет ь я г л а в а посвящена теоретическому и экспе-,, риментальному определенна показателей строения многослойных , тканей, а также анализу соответствия теоретических и экспериментальных данных. .

Далее рассматривается.принципы математической формализации структуры - кодирование многослойных тканей, необходимой длл разработки модели,.определявшей взаимное пространственное рас-■ положение переплетающихся нитей и кинематические связи, обус-

ловленные переплетением при деформации ткани, В работе используется способ кодирования, предложенный С.В.Ломовым и А.В.Русаковым, который обеспечивает отображение слоистой пространственной структуры ткани.

Математическое описание строения ткани позволяет рассчитывать любые параметры структуры, связанные с геометрией нитей, образуют« ткань. К ига относятся: поверхностная плотность, толщина, уработка основных, -усадка уточных нитей и высота волн изгибов нитей. Эти параметры обычно входят в технические условия и стандарты на ткань, так как являются важными эксплуатационными характеристиками, показателями качества ткани в конкретных условиях ее применения. ■ -

Теоретическая поверхностная плотность ткани М^ опреде-. лялась по суммарной-массе всех нитей в I м^ ткани по .формуле:

Ч,* ' --

где - линейная -плотность нити с номером^ Г

£ - длина той же нити в пределах раппорта; ;

- площадь раппорта. Толщина ткани определяется по разности мезду наибольшей и наименьшей координатой 2 структуры ткани.

Н « 2 так тип.,

где 2 мах - наибольшая величина координаты нитей, определяемая по каждой нити в раппорте; '

Йт'ш-- наименьшая величина координаты штаей.

2 тах = то* [тах [2^. + I^ ./я * <1

где Л.у - наибольший номер слоя уточных нитей { .

^¿^ - координата уровня слоя уточных нитей е номером ¿у { j - номер ряда уточных нитей в раппорте)

(I - номер' рассматриваемой основной нити ; ¿"^ - диметр первого и последнего слоя и ] -го ряда уточ-'. ных нитей ;

сЦ - диаметр основной нити с номером 1ъ.

Полученные теоретические данные (расчеты) сравнивались с экспериментальными данными. .

На рис Л показаны.снятые с экрана дисплея изображения сечений многослойных тканей вдоль основы, на которые затем нане-. сены контуры двух характерных нитей основы - льняной и хлопчатобумажной - полученные с фотографий срезов ткани. Фотографии срезов выполнены с помощью короткофокусного объектива и отпечатаны с увеличением х7 для всех разработанных структур. Пунктиром на рисунках обозначено положение лицевой и изнаночной поверхности ткани на фотографиях срезов..

В .-работе • показано,' что измерение толщины многослойных тканей стандартным толщиномером приводит к значительному (до 20 %) . расхождению с результатами измерений толщины по фотографии среза. Это, видимо, связано с повышенной объемность» и податливостью структуры многослойной ткани, проявляющейся при сжатии. Что касается расчетного метода определения толщины, то полученные результаты свидетельствуют в его пользу. Расхождение экспе-• риментальных и расчетных значений поверхностной плотности опытных тканей изменяется в пределах 3-1Ъ %.

На оснований выполненных исследований показана применимость метода компьютерного проектирования для многослоШшх тканей, что позволяет с достаточной точность«) определять параметры строения и оценивать качество тканей сложных структур ужо на предварительном этапе - без выработки опытных обрдзцоь..

Ч е т в е р т а я г л а в а посвящена технологии изго-, говления многослойных тканей В ней рассматрквтатся особенности ., выработки тканей новых структур, изучается условия их формирования на станке! с учетом расположения уточных нитей по слоям в ^пределах раппорта и оценивается влияние структура на величину ,натяжения нити основы и прибойной волоски.

Образцы многослойных ткчяе'Й ¡вырабатывались на ткацких станках АТ-100-5М и СГВ-1'80-2., 'дсигздйййкяс дополнительными стойками для второго навояч

Рис Л. Компьютерное н фотографическое изображения сечений многослойных тканей вдоль основы

1 - компьятерное изображение ;

2 - фотографическое изображение ;

3 - уточные нити.

Льняная'пряжа линейной плотности 65 тево для виновного переплетения наматывалась на один навой, .который рачполагадад в нижних гнездах и приводился в движение основным регулятором. Хлопковая пряжа - 29,4 текс х 3 для подкладочного переплетения наматывалась на второй навой, который располагался в верхних гнездах и натяжение регулировалось о помощи пружкнчогв тормоза.

Экспериментальное исследование процесса тазчеетаэ поназадо, что оптимальные труктуры ткани вдрабатиаютея при более сильном натяжении хлопковой основной пряжи подкладочного переплетения. Эксперимент проводился рдедудрм образом: сначала заправочные параметры ткацкого стачка выбирались такими, чтобы получить хорошую структуру ткани при минимальней обрывности основных нитей. Нориалиэгщий аздрзаочных параметров была получена при обрывности 0»3-0,Б обрыва на матр ткани. Затем,, с помощью тензометричеокай"аппаратуры била замерена сила растяжения основных нитей в моменты застура, полного зевообразования и прибоя уточной нити, а также величина прибойной полоски. В табл.1 приведены средние значения измеренных величин, а на рис.2 показана величина прибойной полоски с учетом расположения уточных нитей пр_слоям_ткани_ в пределах раппорта для различи!

V А

84 ~ \ ./

7+ £

5-

I— (I —

и ■ ч-Псяш,

* '*• \ \ . :

-------------СЛ.

• • * ^ —

Ч V ^ V- .

_, , , | . ^ см^ _

lS.ii.lS.20] [Шх] [1*11$' С^М [Лм*}

Рис.2. Величина прибойной полоски с учетом расположения уточных нитей по слоям ткани

Таблица I

Экспериментальные значения параметров тканеформирования

Номер образц; ткани Переплетение Средняя сила растяжения основной нити, сН

Основной слой (лен) в момент Подкладочный слой в момент (хлопок^

ззступэ зевооб-разовяния прибоя заступа зевооб-раэования прибоя

I Пятислойное на базе

полотняного переплетения 19,8 '31.05 58,5 53 61,4 87,6

2 Пятислойное на базе

полотняного переплетения 20,2 31,2 64,3 41,9 49,4 - 76

3 Пятислойное на базе

полотняного переплетения 15,2 27,7 52. 41 50,8 71,4

4 Пятислойное нз базе

полотняного переплетения 13,2 26,4 40,7 28,7 36,4 56,6

5' Пятислойное на базе саржи 1/3 22,5 32,68 42,5 27,9 33,9 37,8

6 Пятислойное на базе саржи 2/2 17,5 29,7 35,3 38,3 48 56

7 Пятислойное на базе саржи 3/1 20,4 35,9 43,3 54,3 62,8 70,5

8 Пятислойное на базе

неправильного сатина 23,9 37,8 44,7 50,7 58,9 65,6

9 . Четырехслойное на базе

• саржи 1/2 15,2 28,6 36,1 ¡34 42,3 60,6

Анализ экспериментальных данных (табл.1) показывает, что многослойные льно-хлопковые ткани сложного переплетения, выработанные на базе главных переплетений несут в себе фундаментальные признаки этих переплетений. По степени напряженности ткане-формирования на первом месте стоят многослойные переплетения на базе полотняного. Исходя из силы натяжения льняной и хлопковой основ при выработке образцов I, 2, 3, 4, оптимальным, с точки зрения усилий тканеформирования, является четвертый образец ткани, а среди 5, б, ?, 8, 9 образцов оптимальными можно считать 5 и 6 образцы ткани.

Анализ экспериментальных данных показывает, что натяжение основы в наибольшей степени зависит от вида переплетения и, следовательно, переплетение является важным фактором, определяющим технологические условия выработки ткани. Было установлено, что выработка многослойных тканей на базе полотняного переплетения происходит в условиях наиболее напряженной заправки (см. рис.1).

Показано, что минимизация усилий тканеформирования позволяет получить оптимальную структуру многослойных тканей.

Анализ тканеформирования с учетом расположения уточных нитей по слоям в пределах раппорта (рисЛ) показывает, что оптимальной следует признать такую структуру ткани, при выработке которой не только среднее значение величины прибойной полооки наименьшее, но и разброс этой величины по слоям ткани имеет минимальное значение.

Пятая глава посвящена исследование влияния структуры многослойных тканей на их физико-мехакшкскип к гигиенические свойства. Определение зависимостей осуществляется с помощью методов дисперсионного анализа и математического планирования эксперимента, а выбор наиболее значимых свойств и комплексная оценка качества новых тканей базируотся на экспертном опросе и методах математической статистики.

Исследовалось влияние двух факторов - вида переплетения и плотности ткани по утку на следующие показатели: ппзрцвную нагрузку, удлинение при разрыве, стойкость к истирании, жесткость при изгибе, воздухопроницаемость, гигроскопичность, капиллярность и толщину ткачи. Исследования проводились на образцах суровой ткани по стандартным методикам.

Оценка значимости влияния отдельных факторов и их взаимодействия кч укчзччше свойства тканей проводилась путем сравнения отношения дисперсии остатка с критерием &иаерч. По в^лячгае ■ Р-критерия судили, соответствует ли зкепериментальнне данные выбранной модели. Дисперсионный анализ показал, что на величину исследуемых показателей оказывает значимое влияние не только кзждай из двух факторов, но и их взаимодействие. Однако степень влияния исследуемых факторов и их взаимодействия на свойства многослойных тканей неодинакова. Так например, вид переплетения оказывает влияние в большей степени на следующие показатели! на разрывнуо нагрузку и удлинение по основе, толщину, воздухопроницаемость, гигроскопичность, а также стойкость тка-. ней к истгрчнио, тогда как разрывная нагрузка и удлинение по утку, жесткость ткани по утду, а также кэпилярность ткани в большей степени зависит от плотности ткани по утку.

На основе расчета средних уровней факторов для всех исследуемых свойств, составлен ряд предпочтения, который дает возможность определить оптиыальнуч структуру ткани, наилучшим образом соответствуадуо требованиям, предъявляемый к обувным или одежным тканям.

На основании экспертной оценки значимости свойств тканей, используемых в обувной и твейной промнвленности, за основу был принят комплекс свойств,, определяемых с помодьп стандартных приборов и методик для ойенкй качества тканей заданного нэзнэ-' чения. Экспертный опрос проводился отдельно для" обувных, п для одежных тканей. Статистическая обработка собраяннх дзнних проводилась на персональном компьютере ДВК-3 с помощья программы

На основании результатов ыногофакторного планирования эксперимента получены адекватные регрессионные модели (табл.2), описывающие зависимость свойств многослойных тканей обувного к одежного назначения от вида переплетения и плотности ткани по утку. Численные значения коэффициентов регрессга были получены с использованием программы "Арро!", разработанной на. кафедре МТШ СПбНТчД для ЭВМ ДВК-3.

Для получения глобального оптимума было определено среднее значение факторов (Х^, с учетом весомостей, пплученньх по результатам экспертного опросе:

Таблица 2

Анализ ренрессионных моделей типа

У - К * ♦ 6гх2 + &12ХЛ + V? + ^22Х2

Козфф. регрессии Критерии

Л У2 уз У4 V

1458 2085,7 255,7 1,56 8,99 19,78

ь< -414,7 -71,6 19,5 -0,15 _ -4,83

Ьг 216,4 -64,6 1,07 -4,11

б<2 -47,7 -36,8 _ - -

«И -29,2 0,087 _ 6,83

Ь}2 -133,0 _ _ — -0,694 _

I?2 0,912 0,913 0,94ё 0,902 0,909 0,887

¡> 31,27 17,4 18,1 23 29,2 12,7

и 2 3 4 2 2 3

и 6 5 4 6 6 5

19,33 9,01 6,39 Ь.зз 19,33 9,01 .

- разрывная нагрузка по основе, Н ;

У^ - разрывная нагрузка по утку, Н;

Уд - воздухопроницаемость, дм^/м^.с ;

У 4 - толщина ткани, мм ;

Ус^ - гигроскопичность ткани, % ;

Уц - копклярносгь- ткани, мм.

Координаты Х-£я-0,738, Х^=-0,068 обеспечивает оптималыше свойства ткани, используемой для пошива обуви.

С учетом полученных уравнений, для получения оптимальных критериев были выбраны следующие значения факторов: Х}»-!, З^-О.

Для наглядного представления полученного оптимального решения используем диаграмму качества, причем, все свойства исследуемых тканей разделили на две группы: гигиенические и физико-механические. Комплекс физико-механических свойств многослойных тканей представим в виде многоугольников качества, которые показаны, на рис.3. Из рисунка видно, что по осям отложены значения характеристик, выраженные в % от уровня значений, характеризующих образец ткани оптимальной структуры. Чем меньше площадь диаграммы, построенной, для других опытных образцов, тем хуже они соответствует комплексу требований, предъявляемых к тканям заданного наз-

начеши. Следовательно, из 18-ти опытных образцов к внедрение предлагаются четыре образца, свойства которых указаны на диаграм-

свойств опытных тканей

1 - вариант 12 на базе С 3/1, ' ,

2 - вариант б на базе С 1/3, ■

°3 - вариант 8 на базе С 1/3,

4 - вариант оптимальный, ,

• ОБЩ® ВЫВОДИ И РЕЮЖЦЦАЦИИ

1. Разработаны новые структуры многослойных тканей,' рекомендуемых для использования в производстве обуви, и некоторых видов одежды. ■

2. Принятая в работе система кодирования переплетений воляет построить алгоритмы для анализа и изображения пор<?г.;:ет.^:''

на экране дисплея» благодаря чему появляется возможность расширить описание структуры ткаш с учетом взаимодействия нитей основы и уткз.

3. Сопоставление расчетных параметров с фотографиями срезов тканей позволяет рекомендовать использование метода компь»терного проектирования многослойных тканей, так как для большинства исследованных образцов получено хорошее совпадение расчетной и фактической структуры.

4. Изучение фотографий, сделанных для срезов опытных тканей показало, что. расчетный метод определения толщины многослойной ткани дает более надежные результаты по сравнению с замерами толщины на механической толщиномере.

5. Проведено исследование процесса формирования тканей многослойных структур на ткацком станке, которое подтвердило, что вид переплетения оказывает наибольшее влияние на технологические условия выработки.

6. Установлено, что пр» проектировании тканей сложных многослойных переплетений целесообразно проводить.анализ тканеформи-рования с учетом расположения уточных нитей по слоям в пределах раппорта. Оптимальной следует признать структуру тканей, при выработке которой не только среднее значение величины прибойной полоски наименьшее, но и разброс этой величины по слоям ткани имеет минимальное значение.

7. Получены адекватные регрессионные модели, описываидие зависимость разрывных характеристик, устойчивости ткани к истирания, толщины ткани, воздухопроницаемости, гигроскопичности и капилярности многослойных тканей одекно-обувного назначения от факторов - плотности по утку и вида переплетения.

8. Найдены координаты локальных оптимумов критериев с учетом весомости значений и решена компромисная многокритериальная оптимизационная задача по выбору структуры многослойных тканей заданного назначения.

9. На основе разработанных структур выработаны опытные партии ткани, из которых изготовлены образш обуви, одежды и другие изделия специального назначения, получившие положительнуо оценку потребителей.

Основные результаты работа опубликованы:

1. Жураев А.Т., Прймаченко В.М., Труевцев H.H. Разработка и исследование новых многослойных тканей одехно-обувного ассортимента // Теэ.докл<. Российской республиканской научной конференции/ UTA - Москва, 1992, с.6-7.

2. Жураев А.Т., Прймаченко Б.М. Разработка многослойных тканей верха обуви // Тез.докл. научно-теоретической конференции, посвященной 25-летив образования НИЭИ / Наманган* 1994, с.62.

3. Жураев А.Т. Исследование свойств и условий формирований многослойных обувных тканей // Тез.докл. международной научной конференции "Новое в технике и технологии текстильной промышленности / г.Витебск» 1994, о.Зб.

/А.Т.Кураав/

ляцеваия 6 020712 от 02.02.93 г. Оригинал подготовлен автором

Подписало к печати 23.11.94 г. Форкат бОхЗ^Лб. Печать офаатяая Уч.-иен.п.1,2. Уоя.печ.л.1,Ю. Заказ /'¿¿Г . ■ Тира* 100 вм.

Отпечатай» ка ротапринте СЛ617ТД 191028, С.-Пвтербгрг, уп.Коховая, 26