автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.05, диссертация на тему:Разработка способов управления процессом сварки в СО2 на основе применения источников питания инверторного типа

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ

1.1. Технологические свойства источников питания для сварки в С

1.2. Обзор существующих источников питания с высокочастотным преобразованием энергии для дуговой сварки и их преимущества.

1.3. Выбор конкретного типа автономного инвертора нового источника питания

1.4. Цель и задачи работы.

Глава 2. УЛУЧШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА СВАРКИ В С02 ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ВЫБОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И СТРУКТУРЫ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

2.1. Основные возмущения и производственные дефекты при дуговой сварке в среде С02.

2.2. Статистические исследования электрических процессов при сварке с короткими замыканиями

2.3. Выявление связи между параметрами переходных процессов и технологическими характеристиками процесса сварки и выбор количественных критериев для оценки сварочных свойств источников питания.

2.4. Оценка технологических характеристик процесса сварки по модели, связывающей электрические параметры источников питания и объективные критерии качества сварки

2.5. Определение обобщенного критерия качества и оптимизация сварочного процесса

2.6. Выбор структуры источника питания инверторного типа, обеспечивающей требуемые технологические свойства процесса сварки

Выводы по главе

Глава 3. ИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В С02 НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

3.1. Свойства импульсной дуги

3.2. Управление переносом электродного металла.

3.3. Определение оптимальных параметров импульсного тока и разработка схемы автоматического регулирования длины дуги

Выводы по главе

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЦЕССА СВАРКИ В С02 С ПРИМЕНЕНИЕМ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

4.1. Установка для исследования технологических характеристик процесса сварки в С0^

4.2. Технологические преимущества источника питания инверторного типа с обратными связями по току и напряжению.

4.3. Импульсный способ управления процессом сварки.

Выводы по главе

Основными задачами экономического развития страны на I98I-I985 годы, поставленными ХХУ1 съездом КПСС, являются обеспечение дальнейшего экономического прогресса, общества, глубокие качественные сдвиги в материально-технической базе на основе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации общественного производства, повышения его эффективности [ij. Для решения этих задач, согласно постановлению Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве" от 18 августа 1983 г. № 814, первостепенное значение имеет разработка и внедрение новых прогрессивных технологических процессов и оборудования во всех отраслях народного хозяйства, в частности в сварочном производстве. В соответствии с постановлением Совета Министров СССР "О дальнейшем совершенствовании и развитии сварочного производства в 19811985 годах" необходимо на основе систематического технико-экономического анализа состояния сварочного производства, имея в виду экономное расходование сварочных материалов, более широко применять прогрессивные (механизированные) технологические процессы сварки и на этой основе повышать производительность труда и эффективность производства сварных металлоконструкций .

Одним из основных механизированных способов сварки плавлением является дуговой процесс сварки в СО2, применение которого в текущем пятилетии намечено значительно увеличить. Наибольшее распространение получил процесс сварки в COg тонкой проволокой диаметром 0,8-1,4 мм, сопровождающийся частыми короткими замыканиями дугового промежутка [40]. По своей физическои природе настоящий процесс является импульсно-дуговым, а постоянная времени плавления металла достигает 2«10 С. Для качественного управления процессом сварки в COg необходима система автоматического управления, быстродействие которой на порядок превышало бы постоянную времени плавления электродного металла. Использование обычного источника питания в качестве исполнительного элемента в системе автоматического управления не даёт эффекта из-за небольшого его быстродействия, которое ограничено частотой питающей сети (50 Гц) и составляет о

2*10 С. В результате не удается решить совокупности задач, свойственных для сварки в среде COg, улучшающих технологические характеристики процесса сварки. Под технологическими характеристиками процесса сварки понимаем начальное возбуждение дуги, разбрызгивание металла, стабильность процесса, качество формирования шва.

С развитием отечественной электронной промышленности (особенно силовых полупроводников элементов) появилась возможность реализации принципиально новых источников питания для дуговой сварки, выполненных на основе высокочастотных преобразователей энергии (инверторов), благодаря чему их быстродействие повышается на два порядка, а масса понижается почти на порядок. В ходе исследований установлено, что использование новых источников питания в системе автоматического управления позволяет осуществить управляемый перенос электродного металла, активно воздействовать на электрогидродинамические процессы, протекающие в объеме сварочной ванны, управлять технологическими характеристиками процесса сварки в COg, повышать качество сварного соединения.

В настоящее время не существует эффективной количественной методики для оценки сварочных свойств источников питания, что в значительной мере затрудняет правильность выбора оборудования для конкретного вида дуговой сварки и существенно снижается производительность процесса.

В результате статистического исследования зависимостей между электрическими параметрами переходных процессов и технологическими характеристиками процесса дуговой сварки в среде углекислого газа разработаны объективные количественные критерии качества сварки и модель, позволяющая оценить влияние электрических параметров источников питания на качество сварки. Путем оптимизации выбора электрических параметров и структуры источника питания инверторного типа улучшены технологические характеристики процесса сварки в COg.

На основе применения источников питания инверторного типа разработан импульсный способ управления процессом сварки в COg, позволяющий заменить обычный процесс сварки с короткими замыканиями на мелкокапельный управляемый процесс переноса электродного металла короткой дугой постоянной длины с минимальным разбрызгиванием.

Материалы исследований опубликованы в 6 печатных работах. Результаты работы внедряются на ПП Харьковэнергоремонт.

Работа выполнена в период 1979-1984 гг. на кафедре АМ-7 МВТУ им. Н.Э.Баумана и в лаборатории № 6 ВНИИМонтажспецстроя в соответствии со сводным планом научно-исследовательских и технологических работ по сварочной науке и технике на 1983 год ГКНТ при Совете Министров СССР, раздел У1, тема 6 "Исследовать технологические возможности источников питания нового типа с широтно-импульсным и частотно-импульсным управлением процесса дуговой сварки".

Автор диссертационной работы выражает благодарность за ценные советы и помощь научному руководителю д.т.н. проф.

Гладкову Э.А., сотрудникам ВНИИМонтажспецстроя к.т.н. Юхину Н.А., к.т.н.Гуслистову И.А., инж. Текутьеву А.А.

- 169 -РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработаны количественные критерии,позволяющие объективно оценить : начальное возбуждение дуги,стабильность сварочного процесса,потери металла на разбрызгивание и угар,качество формирования шва.

2. Для комплексной оценки качества сварки разработан обобщенный безразмерный критерий,представляющий собой линейную комбинацию критериев,оценивающих начальное возбуждение дуги, стабильность процесса сварки,потери на разбрызгивание,форму шва,

3» В результате проведенного литературного обзора и изучения переходных процессов при сварке в GOg обоснована необходимость создания источников питания на базе высокочастотного последовательного резонансного инвертора и намечены новые способы управления процессом дуговой сварки.

4. Разработано и изготовлено несколько макетов быстродействующих источников питания на базе высокочастотных последовательных резонансных инверторов с предельной частотой преобразования 10 - 24 кГц.

5. Создана экспериментальная установка,позволяющая оперативно исследовать источники питания по разработанным критериям качества сварки.

6. Разработана схема автоматического регулирования с обратными связями с использованием новых источников питания для сварки в СО2,позволяющая заменить обычный процесс сварки с короткими замыканиями на мелкокапельный управляемый процесс переноса электродного металла короткой дугой с минимальным разбрызгиванием.

7. Экономический эффект от внедрения одного ИП инвертоно-го типа за счёт экономии электроэнергии и повышения производительности труда составит 2,4 тыс. рублей в год.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982. -223 с.

2. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.: Высшая школа, 1982. - 182 с.

3. Источники питания для дуговой сварки для строительно-монтажных работ / Е.В.Щемелёв, А.А.Текутьев, Н.А.Юхин и др. -В кн. : Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М. : ВНИИмонтажспецстрой, 1983, с. 181 - 187.

4. Львов Н.С., Гладков З.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М. : Машиностроение, 1982. - 302 с.

5. Источники питания для ручной и механизированной сварки в монтажных условиях / Н.А.Юхин, В.Е.Белов, Е.В.Щемелёв, А.А. Текутьев. Обзорная информация / ЦБНТИ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ, 1982, вып. 4. - 20 с.

6. Фетисов Г.П., Синельников Н.Г. Статические высокочастотные преобразователи энергии для дуговой сварки. Автоматическая сварка, 1982, № 7, с. 59-63.

7. Источники питания для дуговой сварки с использованием инверторов / И.В.Пентегов, С.Н.Мещеряк, В.А.Кучеренко, В.В.Смирнов, М.И.Закс. Автоматическая сварка, 1982, № 7, с. 29 - 35.

8. Соколов М.П., Бердникова Н.Н. Международная выставка "Сварка-81" в Ленинграде. Часть I. Сварочное производство, 1981, № I, с. 39-42.

9. Седов Л.Н. Статические 1 преобразователи с промежуточным звеном повышенной частоты.- Электротехническая промышленность. Сер. -Преобразовательная техника, 1982, вып. 6, с. 13-18.

10. Тиристорный сварочный аппарат для ручной дуговой сварки с питанием от сети постоянного тока /В.И.Агеенко, М.П.Зубко,

11. В.В.Никишкин, В.Ф.Щетка. Проблемы преобразовательной техники: Тез.докл. Всесогозн.научн.техн.конф .-Киев, 1972, Ч. 2, с. 126128.

12. Лебосс Б. Мощные У-МОП транзиторы опасные конкуренты биполярных приборов. - Электроника, 1979, № 24, с. 78-80.

13. Арнольд. Мощные высокочастотные полевые транзисторы с У-МОП структурой. Электроника, 1978, № 3, с. 87-88.

14. Уоллер. Тиристоры или мощные транзисторы? Электроника, 1978, № 9, с. 86-87.

15. Щемелев Е.В., Ойзерман А.В. Сварочные источники питания на базе высокочастотных инверторов. Разработка, исследование и внедрение новых источников питания сварочной дуги: Тез. докл. Всесогозн. научн. техн. конф.-Вильнюс, 1981, Ч. I, с. 7477.

16. Петров А.В., Славин Г.А. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона. Сварочное производство, 1962, № 2, с. 18-21.

17. Петров А.В., Славин Г.А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги. Сварочное производство, 1966, № 2, с. 1-4.

18. Патон Б.Е., Потапьевский А.Г., Подола Н.В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса. Автоматическая сварка, 1964, № I, с. 1-6.

19. Щемелев Е.В. Определение оптимальных параметров формы тока при импульсно-дуговой сварке в защитных газах плавящимсяэлектродом. Вильнюс, 1983. - 7 с. - Рукопись представлена ЛитНИИНГИ. Деп. в ЛитНИИНГИ 30 июня 1983, № Ю78Ли-Д83.

20. Патон Б.Е., Потапьевский А.Г. Виды процессов сварки в защитных газах стационарной и импульской дугой. Автоматическая сварка, 1973, № 9, с. 1-8.

21. Экспериментальные и теоретические исследования динамики мощных излучающих электрических разрядов в газах / Б.Л.Бо-рович, П.Г.Григорьев, В.С.Зуев и др. Труды / ФИАН СССР, 1974, Т. 76, с. 3-9.

22. Ковалев А.С. О распаде плазмы в электрическом поле. -Физика плазмы, 1980, т. 6, № 4, с. 893-903.

23. Л.В.Верховенко, А.К.Тукин. Справочник сварщика. -Минск: Вышейшая школа, 1977. 366 с.

24. Литвинов Е.А., Месяц Г.А., Проскуровский Д.И. Автоэмиссионные и взрывоэмиссионные процессы при вакуумных разрядах. Успехи физических наук, 1983, т. 139, вып. 2, с. 265-302.

25. Весенко Н.В., Уткин С.В. Сварка высокочастотной дугой высокопрочных тонколистовых сталей. В кн.: Сварка новых высокопрочных материалов. - Куйбышев, 1967, с. 34-43.

26. Уткин С.В. Некоторые особенности сварочной дуги высокой частоты. Сварочное производство, 1970, № 5, с. 4-5.

27. Источник тока повышенной частоты с автоматическим регулированием проплавляющей способности дуги / О.Н. Браткова, В.И. Матвеев, Н.П. Моисеев, В.Г. Страхолис. Автоматическая сварка, 1971, № 6, с. 62-64.

28. Моисеев Н.П., Илюнин O.K., Казакова Л.Н. Преимущества сварйи током повышенной частоты с автоматическим регулированием режима. Сварочное производство, 1978, № 5, с. 21-23.

29. Полупроводниковые преобразователи модуляционного типа с промежуточным звеном повышенной частоты / В.Е.Тонкель,

30. Л.П. Мельничук, А.В. Новосельцев и др. Киев: Наукова думка, 1981. - 251 с.

31. Тиристорные преобразователи высокой частоты / Е.И. Беркович, Г.В. йвенский, Ю.С. Иоффе и др. Л.: Энергия, 1973,200 с.

32. Лабунцов В.А., Ривкин Г.А., Шевченко Г.И. Автономные тиристорные инверторы. М. —Л.: Энергия, 1967. - 159 с.

33. Бальян Р.Х., Сивере М.А. Тиристорные генераторы и инверторы. Л.: Энергоиздат, 1982. - 224 с.

34. Шипицын В.В. Исследование вентильных преобразователей повышенной частоты. Дис. . канд.техн. наук. - Свердловск, 1970. - 221 с.

35. Тиристоры высокочастотные серии ТЧ штыревые на токи 20-I25A. Электротехника СССР. - М.: Информэлектро, 1975,05. 04.43-75. - 52 с.

36. Тиристоры быстродействующие типа TBI5I-50, ТБ151-63, ТБ-161-80, ТБ-161-Ю0, ТБ-171-160, ТБ-171-200. Электротехника СССР. - М.: Информэлектро, 1981, 05.11.03.0. - 38 с.

37. Смирнов В.П. Автономные тиристорные инверторы регулируемые по напряжению методами широтно-импульсной модуляции. -Дис. . канд.техн.наук. М., 1968. - 240 с.

38. К расчету блока управления для тиристорных источников питания сварочной дуги / А.В. Ойзерман, Е.В. Щемелев, В.Г. Чайка и др. Вильнюс, 1983. - 9 с. - рукопись представлена Лит-НИЙНГИ. Деп. в ЛитНИИНГИ 2 февр. 1983, № Ю12Ли-Д83.

39. Боженко Б.Л. Сварка в углекислом газе на форсированных режимах углеродистых сталей повышенной толщины. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1978. - 181 с.

40. Сварка в углекислом газе / И.И.Заруба, Б.С.Касаткин, Н.И.Каховский, А.Г.Потапьевский. Киев: Техника, 1966. - 291с.

41. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. - 238 с.

42. Белоусов В.Н. Исследование причин разбрызгивания металла при сварке в среде COg и разработка устройств, уменьшающих разбрызгивание. Дис. . канд.техн.наук. - Свердловск, 1979. - 158 с.

43. Управляемый источник питания для дуговой сварки /н.г. Тупиков, А.В. Лукашенков, А.Н. Акимов, Ю.Г. Грибков.

44. Сварочное производство, 1984, № 2, с. 31-32.

45. Шеронов Е.А. Определение динамических параметров источников питания. В кн.: Пути повышения экономичности и качества сварочного производства. - Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979, с. 90-92.

46. Лосев В.Г., Шостенко А.Б. Исследование влияния параметров сварочной цепи на процесс сварки в COg с короткими замыканиями. В кн.:' Пути повышения экономичности и качества сварочного производства. - Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979, с. 6773.

47. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. - 335 с.

48. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1982. - 208 с.

49. Сварка в машиностроении: Справочников 4-х т. / К.В.Васильев, В.И. Билль, В.Н. Волченко и др.; Под ред. Н.А. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978, т. I - 501 с.

50. Гуслистов И.А. Исследование и разработка системы автоматического регулирования величины проплавления при сварке труб на станах АДС. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1978. - 195 с.

51. Юхин Н.А. Исследование технологических особенностей сварки прямошовных труб из сталей аустенитного класса типа 18-8на форсированных режимах. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1975. - 177 с. "

52. Медведенко Н.Ф. Статистическое исследование переходных процессов в электрических цепях при сварке в углекислом газе. Дис. . канд.техн.наук. - Киев, 1968. - 203 с.

53. Стабилизация переноса и снижение разбрызгивания металла при сварке в COg короткой дугой / И.С. Пинчук, А.Л. Хей-фоц, В.Ф. Постаушкин, Г.Д. Куликов. Сварочное производство, 1980, № б, с. 9-10.

54. Лебедев В.К., Медведенко Н.Ф. К исследованию переходных процессов, вызванных переносом металла. Автоматическая сварка, 1967, № 9, с. 25-28.

55. Крутиховский В.Г., Кац И.Я. Методика статистической обработки осциллограмм напряжения сварочной дуги. Сварочное производство, 1967, № 8, с. 20-21.

56. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964.576 с.

57. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970. -368 с.

58. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений.-М.: Наука, 1971. 576 с.

59. Лебедев В.К., Медведенко Н.Ф. Об оценке динамических свойств источников питания для сварки в COg. Сварочное производство, 1968, № 7, с. 6-8.

60. Лебедев В.К., Заруба И.И., Андреев В.В. Условия образования жидкой перемечки при капельном переносе металла с короткими замыканиями дугового промежутка. Автоматическая сварка, 1975, № 9, с. 1-3, 8.

61. СТ СЭВ 3235-81. Источники питания для дуговой сварки.

62. Методы испытаний сварочных свойств. Издательство стандартов. Июнь, 1982, 23 с.

63. Медведенко Н.Ф. Причины разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в COg. Сварочное производство, 1969, № 5, с.14-15.

64. Лебедев В.К., Медведенко Н.Ф. Исследование влияния переходных процессов на разбрызгивание металла при сварке в углекислом газе. Автоматическая сварка, 1968, № 5, с.П-15.

65. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 279 с.

66. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1976.- 279 с.

67. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

68. Бешелев С.Д., Г*урвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1980. - 264 с.

69. Хиршфельд Г., Шельхазе М. Технологическая классификация сварочных свойств. Перевод с немецкого / ВЦП, 1979 ,1. Г-12622. 16 с.

70. Уэгури С. Усовершенствование транзисторных сварочных машин модели "Курин Магу" для импульсно-дуговой сварки плавящимся металлическим электродом в защитном газе. Перевод с японского / ВЦП, 1982, № Д-7566. - 24 с.

71. Укай Д. Полуавтоматическая установка на транзисторах для импульсной газоэлектрической сварки плавящимся электродом.- Перевод с японского / ВЦП, 1982, № Д-19489. 17 с.

72. Нисигути К., Оти Т. Исследование высокочастотной дуги. Перевод с японского / ВЦП, 1982, № Д-7552. - 30 с.

73. Кадзино Ю. Применение высокочастотной импуль с но-дуго-вой сварки неплавящимся электродом в инертном газе. Перевод с японского / ВЦП, 1983, № Г-28479. - 19с.

74. Ямаото Т. Способ высокочастотной импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе. Перевод с японского / ВЦП, 1983, № Д-20123. - 26с.

75. Saito Т., Mase К., Iesaka S. Tochiba giant power transistors. Tochiba review, 1977, Nr.112, p. 16-18.

76. Una saldatrice e un complesso convertitore eletronico AES. Sefex 2000, 270,A. - AES, S.a. - 4 p.

77. Goran I. Ny elsvets klarar svara jobb lattare. Ny teknik, 1977, Nr.11, S.24.

78. Hilarc 250, Hilarc 450. Technics of future day/Kemppi.- Markway, S.a. -4s.

79. New technological equipment. Assemblages, 1977, Nr.37, p. 12-13.79* Welding aparatus with electronic transformation complex. Technologe elettriciti, 1977, Nr.4, p.v. 32-34.

80. Lawrence B.D., Jackson С.Б. Variable frequency gas shielded pulsed current arc welding. Welding Journal, 1969» V.48, N 3, P. 97-104.

81. Bose В.К» A single phase self - oscillating thyris-tor inverter. - IEEE transasctions on industry applications, 1978, V. 1 A - 14, Nr.2, p. 123-127.

82. Заявка 136825 ( Норвегия ). Машины для электродуговой сварки / И.Е.Гломен. Опубл. в Изобрет. за рубеж,, 1978, разд. В, № 2.83. smith G.A., Brown U.Y. An inverter power sourse for• i » twelding application. 3EE, 1977, V. 49, pV 58 - 6Г.

83. Hordberg T. Inverterlikeretteren en revolusjon innen handsveising. - Sveiseteknikk, 1977, Nr. 5, s. 96 - 97, 100.

84. Colens A. A high. frequency electric welding system.• * . *- Electron. Engi, 1977, Nrv 4, p. 66 68.

85. Заявка 2547458 ( ФРГ ). Преобразователь постоянного и переменного токов для электродуговой сварки / В.Шг,П.Боде-вич. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1977, вып. 10,9.

86. Заявка 2913626 ( ФРГ ). Устройство для дуговой сварки постоянным или переменным током с инвертором для подключенияк сети постоянного или переменного тока / П.Бодевич. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1981, вып. 26, № 8.

87. Weinschek Н.Е., Fischer W. Der Thyristorumriechterein nene Stromuelle fur das Lichtbogenschweissenv ZIS - Mitteir t . t tlungen, 1979, NrV 12, s. 74 75.

88. Mannbart P. Transistor stromquelle "Multitig". -Z.Schweisstecbn., 1978, Nr. 3, s. 48.

89. Homogeneze Schweissung mit eletronischer Schweisstrom• i . i ,modulation. Techno-tip, 1977, NrV 11, s. 54 - 55.93* Fundamental application technigues of power transis• » 4tor to switching circuit / K.Gawa, S.Kino shit a, S.Kawabata,t . . t » . t i

90. S.Kurita. Fuji elec. journV, 1978, V.51., p*. 287 - 294.

91. Патент 51-37902 ( Япония ). Аппарат для сварки высокочастотной дугой на постоянном токе / Т.Сигэру, К.Юкио, Г.Тэцу. Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1977, разд. В23, № 4.

92. Патент 53-36139 ( Япония ). Устройство для высочас-тотной импульсной дуговой сварки / И.Киёси, К.Хитоси,, Х.Мицу-хиро. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1978, вып. ИЗ, №9.

93. Патент 54-121253 (Япония). Способ и устройство для дуговой сварки / И.Киёси. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1979, вып. 26, № 21.

94. Патент I5462II ( Великобритания ). Источник питания для дуговой сварки / У.Гедберт. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1979, вып. ИЗ, № 22.

95. Welding with electronics; Finn1, trade rev., 19.80,1. NrV 2, pv 22 23.• * i

96. Dariest. A new tendency in welding technics» EngV digest, 1979, V.39, NrV 7, p. 31 - 32.

97. Page M* The light weight welder with lots of power• . . 4 Iand bite'. The engineer, 1977, V13, Nr. 10, p# 13 - 14.

98. Electronik sveise-likeretter-POTC0IT/N0EI0.-S.l.,S.a.-6»S.• i i <

99. EHG250, I«HG400,EOWCON/ESAB- Goteborg, S'ia. 4 Si

100. Т.Ш250 and LHH400 inwerters-welding rectifiers builti t « ion the inwerter principle/ESAB. Goteborg, S.a. - б Sv4 -tit

101. Powpak 400/Thermal Dynamics corp.-West Lebanon, S.a.-4-р.

102. Заявка 2614445 ( ФРГ ). Вентильный преобразователь тока для преобразования низкочастотного напряжения в напряжение другой величины и с другой частотой / Л.Абрагам, Н.Миницкен.

103. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1978, вып. ИЗ, № 4.

104. Заявка 2358776 ( Франция ). Преобразователь переменного тока в постоянный / Е.Патри. Опубл. в Изобрет. в СССРи за рубеж., 1978, вып. 115, № 14.

105. A new dimension in welding the electronic converter. - Hansa, 1977, V. 114, Nr. 22, p. 2075.

106. Патент 1574880 (Великобритания ). Сварка высокочастотной дутой / Г.Смит. Опубл. в Изобрет. в СССР и за рубеж., 1981, вып. 26, № 4.

107. Flasskamp н; Automatic welding of circuferential joints. In: Weld, processes and workshop automation. - Bratislava: IIw, 1979, pV 96-106.

108. Schelhase M. Untersuchungen zur Uberwachung des1.chtbogenschwei ens durch statistische Signal analyse. t > * . i

109. Schweiptechnik, 1981, V'^ 31, NrV 10, p. 441 443.113'. Schelhase M. Untersuchen von statistischen Mitteltwerten zur Proze uberwachung beim C02 Schweiperi.' - Schweip-technik, 1981, V. 31, Nr. 11, pv 491 - 494vtI8I- .