автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка способов формирования и вытягивания волокнистых продуктов вьюрками в форме прямого закрытого геликоида

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С УПЛОТНИТЕЛЯМИ

В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛИКОИДА.

2.1. Математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа в форме прямого геликоида.

2.1.1. Вывод уравнения прямого геликоида.

2.1.2. Первая квадратичная форма.

2.1.3. Вторая квадратичная форма.

2.1.4. Площадь поверхности.

2.1.5. Уравнение винтовой линии.

2.1.6. Длина отрезка винтовой линии.

2.1.7. Углы винтовой линии с образующей геликоида.

2.1.8. Натуральная параметризация винтовых линий на геликоиде

2.2. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта НКО, имеющими форму прямого закрытого геликоида.

2.2.1. Кривизна винтовой линии на геликоиде.

2.2.2. Репер Френе винтовой линии.

2.2.3. Нормаиьная кривизна винтовой линии на геликоиде.

2.2.4. Геодезическая кривизна винтовой линии.

2.2.5. Кручение винтовой линии, с которой совпадает ось продукта прядения.

2.2.6. Определение ложной крутки, образованной прямым закрытым геликоидом.

2.3. Теоретическое исследование влияния параметров уплотнителей в форме прямого геликоида на крутку ленты и ровницы.

2.4. Определение натяжения ровницы при прохождении ее через уплотнитель в форме прямого закрытого геликоида.

2.5. Теоретическое исследование влияния параметров уплотнителей в форме прямого геликоида на натяжение ровницы.

2.6. Выводы по главе.ПО

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С УПЛОТНИТЕЛЯМИ В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛЖОИДА.

3.1. Разработка методики экспериментальных исследований крутки волокнистого продукта.

3.2. Исследование ленты и ровницы при их взаимодействии с уплотнителями в форме прямого закрытого геликоида.

3.3. Сопоставление и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований крутки продукта.

3.4. Разработка методики экспериментального исследования натяжения ровницы.

3.5. Исследование натяжения ровницы.

3.6. Выводы по главе.

4. ФОРМИРОВАНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ ЛЕНТЫ НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ДЛЯ ШЕРСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЬЮРКОВ В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛИКОИДА.

4.1. Обоснование выбора объектов исследования.

4.2. Формирование ленты на гребнечесальных машинах для шерсти

4.3. Теоретические исследования процесса формирования ленты при выпускном устройстве с вьюрком.

4.4. Производственные испытания гребенной ленты.

4.5. Выводы по главе.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ РОВНИЦЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ В ВЫТЯЖНОМ

ПРИБОРЕ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ГЕЛЖОИДНОЙ ФОРМЫ.

5.1. Обоснование выбора объектов исследования.

5.2. Вытягивание льняной ровницы на прядильных машинах мокрого прядения.

5.3. Вытягивание ровницы на прядильной машине ПМ-114-Л1.

5.4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи.

5.5. Исследование показателей качества пряжи.

5.6. Выводы по главе.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Перспективным направлением повышения эффективности технологических процессов прядильного производства является постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества текстильных материалов и изделий. Решение этой важной задачи во многом определяется снижением неровноты и обрывности продуктов в прядильном производстве.

Производство пряжи является сложным и непрерывным этапом, и включает в себя большое число технологических процессов. Многими научными исследованиями установлено, что качество пряжи, прежде всего, зависит от процесса вытягивания (работы вытяжных приборов) и процесса формирования (работы формируюш;их органов) продуктов прядения.

Эффективным решением совершенствования и нормализации этих процессов является использование новых уплотняющих устройств.

В связи с тем, что текстильные предприятия часто вынуждены перерабатывать низкосортное сырье отечественного производства, актуальным является совершенствование процессов прядения шерсти и льна. Для нормализации и повышения технологической эффективности процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти, а также процесса вытягивания волокон на прядильных машинах мокрого прядения льна необходимо использование неподвижных вьюрков, положительно влияющих на структуру и прочность волокнистых продуктов.

Разработке теоретических основ, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств формирования текстильных материалов и посвящена настоящая диссертационная работа.

Диссертационная работа выполнена по ГРАНТУ 1998 г. Министерства образования Российской Федерации.

Работа выполнена в рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ "Текстиль России" и "Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности".

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью работы является снижение уровня неровноты и обрывности полуфабрикатов и пряжи и повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процессов формирования и вытягивания волокнистых продуктов.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Разработано устройство в форме прямого закрытого геликоида для уплотнения волокнистых материалов ложной круткой, обеспечивающее их выравнивание по структуре и толщине.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования физической сущности взаимодействия волокнистого продукта с НКО в форме прямого закрытого геликоида. Определены условия появления и параметры ложной крутки продукта при протаскивании его через 1ЖО геликоидной формы.

3. Получены аналитические зависимости ложной крутки, возникающей в продукте при протаскивании его через крутильный орган в форме прямого закрытого геликоида, и натяжения продукта, создаваемого геликоидом, от конструктивных параметров вьюрка и свойств продукта.

4. Разработаны методики экспериментальных исследований ложной крутки и натяжения волокнистого продукта при движении его по поверхности уплотнителя закрытой геликоидной формы.

5. Апробированы и внедрены в производство новые технические средства ложного кручения, реализующие предложенные способы формирования волокнистых продуктов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Для теоретического исследования использованы математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, дифференциальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры и специальных стендов. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики и ПЭВМ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие назЛгные результаты:

- получена математическая модель процесса кручения волокнистых продуктов на поверхности неподвижных крутильных органов (ИКО) в форме прямого закрытого геликоида;

- найдены выражения для определения величины ложной крутки, возникающей в продукте при протаскивании его по поверхности вьюрка, имеющего форму прямого закрытого геликоида, и для определения натяжения, создаваемого вьюрком;

- разработаны высокоэффективные способы и средства уплотнения гребнечесальной ленты в шерстопрядильном производстве и формирования пряжи мокрого способа прядения в льнопрядильном производстве.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических результатов для создания новых и совершенствования существующих технологий в шерстопрядильном и льнопрядильном производствах.

Разработанные способы и технические средства формирования и уплотнения волокнистых продуктов позволили существенно повысить качество полуфабрикатов и пряжи.

Новые уплотнительные устройства могут быть использованы конструкторами при создании новых лентоформирующих устройств в зоне выпуска гребнечесальных машин, производственниками при совершенствовании вытяжных приборов кольцепрядильных машин, студентами и магистрами в учебном процессе в курсах "Прядение натуральных и химических волокон", "Проектирование текстильных машин", курсовом и дипломном проектировании.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Промышленная реализация результатов диссертационной работы выполнена в условиях ОАО "Ивановский камвольный комбинат". Совершенствование способа формирования ленты на гребнечесальных машинах для шерсти марки "Текстима" модели 1603 позволило снизить неровноту гребнечесальной ленты и неровноту полуфабрикатов на дальнейшем протяжении технологического процесса, улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи и снизить ее обрывность.

Применение новых технических средств ложного кручения в вытяжных приборах кольцевых прядильных машин мокрого прядения льна ПМ-114-Л1 на ОАО «Пучежский льнокомбинат» (Ивановская область) позволило нормализовать технологический процесс вытягивания ровницы, снизить неровноту пряжи по основным свойствам и уменьшить ее обрывность.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- международных научно-технических конференциях "Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении" (Витебск, 1998), "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (г. Иваново, 1999 г., 2000 г., 2001 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (2001 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, представлены одиннадцатью печат9 ными работами во всероссийских научных журналах, международных сборниках научных трудов и других изданиях.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация содержит введение, пять глав, общие выводы и рекомендации, список литературы из 153 наименований и 2 приложения. Работа изложена на 198 страницах машинописного текста, включая 69 рисунков и 18 таблиц .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Установлено, что для совершенствования процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти, а также для нормализации процесса вытягивания волокон на прядильных машинах мокрого прядения льна эффективным путем является использование уплотнителей, имеющих форму прямого закрытого геликоида.

2. Определена и исследована математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа (НКО), имеющего форму прямого геликоида.

3. Получена математическая модель процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого закрытого геликоида. Найдена зависимость для определения величины ложной крутки продукта, возникающей при протаскивании его через крутильный орган геликоидной формы, и предложена методика для расчета значений крутки различных продуктов прядения, позволяющая определить параметры вьюрка, при которых крутка продукта принимает оптимальные значения.

4. Установлена зависимость натяжения волокнистого продукта, создаваемого крутильным органом в форме прямого закрытого геликоида, от конструктивных параметров НКО и основных свойств продукта.

5. Экспериментально подтверждена достоверность полученных теоретических результатов исследования влияния различных конструктивных параметров вьюрка (шага Н геликоида, толщины Ь пластины геликоида, параметра «о) на величины крутки ленты и ровницы и натяжения ровницы.

6. Усовершенствован способ формирования ленты на гребнечесальных машинах для шерсти вьюрками в форме прямого закрытого геликоида, и проведены аналитические исследования процесса формирования гребнечесальной ленты, которые показали, что предлагаемый способ позволяет уменьшить неровноту ленты, увеличить ее прочность и улучшить структуру.

184

7. Применение новых технических средств уплотнения и формирования ленты позволило снизить неровноту гребнечесальной ленты и неровноту полуфабрикатов на дальнейшем протяжении технологического процесса и улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи: снизить коэффициенты вариации по линейной плотности у гребенной ленты на 13,6 %, у пряжи - на 4,7 %; уменьшить значение коэффициента вариации ленты по разрывной нагрузке на 31,6 % и снизить обрывность пряжи на 6,7 %.

8. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены уплотнители в форме прямого закрытого геликоида для вытягивания льняного продукта при получении пряжи. Производственные испытания в льнопрядильном производстве доказали эффективность применения вьюрков для технологического процесса формирования пряжи. Коэффициент вариации по линейной плотности уменьшился на 10,4%, по разрывной нагрузке на 16,4%, снизилась обрывность пряжи на 23,6%, выбивание костры в вытяжном приборе увеличилось на 10,3%.

1. Дерюгин СМ. Устройство и обслуживание прядильных машин. - М.: Гизлегпром, 1957.

2. Дерюгин СМ. Обрывность пряжи и способы ее предупреждения. -М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.

3. Раков A.n. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953.-№3.

4. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959 - 507 с.

5. Ворошилов В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938.

6. Лодеровский B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. 1944. - № 2 - 3. - С. 20.

7. Белицин Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. 1948. - № 7. - С. 22 - 24.

8. Гинзбург Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1948. - № 7. - С. 19 - 22.

9. Павлов Н.Т. Прядение хлопка. М.: Гизлегпром, 1951. - 675 с.

10. Раков A.n., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. М.: Гизлегпром, 1949 - 1950. - 332 с.

11. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле. // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - № 9 -10.

12. Волков Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. 1966. - № 7. - С. 21 - 24.

13. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951. - 95 с.

14. Севостьянов А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. -№3.-С.33-35.

15. Степанова A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969.-230 с.

16. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. 1968. - № 2.

17. Картвелишвили У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Текстильная промышленность. 1969.-№ 7 - 9.

18. Пигалев В.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1976. -20 с.

19. Афрыканов H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая индустрия, 1966. - 651 с.

20. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действзгющие в вытяжных приборах. М.: Гизлегпром, 1963. - 98 с,

21. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. -382 с.

22. Терюшнов A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. - № 8, 10.

23. Терюшнов A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. - № 2. - С. 34-39.

24. Владимиров Б.М., Нечетная В.Г. Влияние характеристики распрям-ленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.

25. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997. - 495 с.

26. Балясов и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат, 1963. - 395 с.

27. Никифоров О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. 1964. - № 6.

28. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1950. - № 7.

29. Беккер Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. 1960. - № 12. - С. 68 - 70.

30. Бутурович И.Х. выравнивание номера ленты при ее формирование из мычки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. -№ 4. - С. 59 - 68.

31. Эхискелашвили Г.И. Анализ работы органов формирования ленты на гребнечесальной машине для шерсти // Текстильная промышленность. -1963.-№8.-С. 40.

32. Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н. Оптимизация процесса гребнечеса-ния шерсти // Текстильная промышленность. 1974. - № 6. - С. 29.

33. Аристов П.И. Неровнота ленты после ленточных машин и выравнивание ее при формировании // Текстильная промышленность. 1954. -№ 4. -С. 18.

34. Антипин СВ. Пути снижения неровноты чесальной ленты по толщине // Текстильная промышленность. 1971. - № 2. - С. 33.

35. Фейнгенберг A.A. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. 1977. - № 5. - С 46.

36. Рашкован И.Г., Трушина И.П., Старостина А.Е. // Текстильная промышленность. 1972. - № 8. - С. 32.

37. Орлова З.М., Талепоровская В.В. Повышение ровноты ленты с ленточной машины ЛВС-305 // Текстильная промышленность. 1958. - № 1. - С. 78.

38. Yadav R.N. Formulae for trampet size // Man Made text. - India. -1984.-№6. -C.315 -317.

39. Шабанова A.K., Меркулова Т.Д. и др. Влияние диаметра воронок пневмомеханических прядильных машин на натяжение и качество пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. - № 4.

40. Устройство для формирования ленты. Заявка 1239120 Япония, D01 G 15/46.

41. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4335444 ФРГ, DOl G 15/46.

42. Лентоуплотнительная воронка, устанавливаемая на выпуске кардо-чесальной или ленточной машины // Изобр. стран мира. 1990. - № 22.

43. Никифоров О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон // Текстильная промышленность. 1969. - № 2. - С. 47.

44. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandem. Заявка 44142038 ФРГ, D02 G 23/00.

45. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Легкова И.А. Аэродинамический процесс формирования текстильного волокнистого продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 1. - С. 50 - 52.

46. Вытяжной прибор прядильной машины. Заявка 384346 ФРГ, D01 Н5/72.

47. Trichter für Spinnereivorbereitungsmaschinen ins besondere Deckol-karden, Strecken, Kommaschinen und Fljer. Патент 212754 ГДР, DOl H 6/72.

48. Faserband Kondensor mit asymmetrichem Abzugkanal. Патент 681021 Швейцария, DOl H 5/721.

49. Бурнашев Р.З., Мурасулов Ш.Р., Юнусов Ф.Ю. Анализ условий взаимодействия продуктов прядения с уплотнителями. // Ташкент, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, 1991.

50. Губерман М.С., Чистобородов Г.И., Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих воронок. Иваново, 1999. - 168 с.

51. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Чистобородова Н.Г., Легкова И.А. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3731-ЛП.

52. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Легкова И.А., Чистобородов И.Г. и др. Исследование силового взаимодействия ленты с уплотнителями с меридиональным сечением в виде графика показательной функции // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3734-ЛП.

53. Чистобородов Г.И., Никулин А.П., Никифорова E.H., Легкова И.А., Крайнева А.Е., Шеманаев Д.В. Исследование уплотнителей с сечением, представленным в виде графика степенной функции с положительным показателем // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3724-ЛП.

54. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Чистобородова Н.Г., Легкова И.А. Уплотняющее устройство для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист № 24).

55. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Чистобородова Н.Г., Легкова И.А. Уплотнитель параболической формы. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист № 32).

56. Чистобородов Г.И., Никулин А.П., Никифорова E.H., Легкова И.А., Крайнева А.Е., Шеманаев Д.В. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист № 27).

57. Чистобородов Г.И., Балан СП., Никифорова E.H., Никулин А.П., Легкова И.А., Чистобородова Н.Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. - (Информ. лист № 33).

58. Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. .д-ра техн. наук. М., 1975. - 225 с.

59. Ковнер СС К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текстильная промышленность. 1954. - № 9.

60. Соколов В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1957.

61. Дверницкий Т.е. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.

62. Конопасек М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текстильная промышленность. 1961. - № 2.

63. Будников Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.

64. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176 с.

65. Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. - 190 с.

66. Гупда Ф.С Некоторые факторы, влияюш;ие на прочность ленты и ровницы в шерстяном производстве // Текстильная промышленность. 1958. - № 5.

67. Гинзбург Л.Н., Фридман Б.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. - № 6.

68. Лодеровский B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. - № 3.

69. Финкельштейн И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - № 2.

70. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 6.

71. Гинзбург Л.Н. Высокие вытяжки на ватерах для мокрого прядения льна: Дне.канд. техн. наук. Москва, 1947.

72. Магнитный вьюрок. Патент Англии № 1066553 D01 Н.

73. Ложнокрутильное устройство. Патент Великобритании № 1468821. D01H.

74. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

75. Донков A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978.-27 с.

76. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980.-206 с.

77. Роньжин В.И., Чистобородов Г.И. и др. Исследование прутковых уплотнителей ровницы // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 692-83.

78. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. 120 с.

79. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Ч. 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. Иваново: ИГТА, 1995. -188с.

80. Павлов Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 4. - С. 52-55.

81. Павлов Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№3.-С. 46-50.

82. Хосровян Г.А., Шеманаев В.Д., Ефимова А.К. Совершенствование зоны выпуска ленточных машин ЛМШ-220-1К. // Прогрес. техн. и технол. прядильного производства: Тез. докл. междунар. научо-техн. конференции. -Иваново, ИГТА, 1997.

83. Павлов Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. - 4 с. - (Информ. лист. № 598).

84. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.

85. A.c. 861419 D01 Н 7/92, 5/72. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.

86. A.c. 1291623 D01 Н 7/92. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.

87. Павлов Ю.В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№5.

88. Павлов Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976.-№ 4.

89. Павлов Ю.В. Выбор оптимальных размеров и параметров установки крутящего уплотнители // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973.-№ 1.

90. Хлебникова В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного производства: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1973. - 160 с.

91. Донков A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1978. - 227 с.

92. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H. и др. Аналитический расчет вьюрков для длинноволокнистых продуктов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 6. - С. 31 - 34.

93. Никифорова E.H. Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1998. - 197 с.

94. Жумашева К.Ж., Мусаханов P.A. Экспериментальное исследование работы неподвижного вьюрка. // Ешларнинг фандаги ютукларнишлаб гикар-шига: Илмит-Амалит конф. Ташкент, 1992.

95. Патент ЧССР № 55824 D01 Н.

96. Патент США № 2074468 D01 Н.

97. A.c. 821557 D01 Н 7/92, 5/72. Вьюрок для придания волокнистому продукту ложной крутки.

98. A.c. 745973 D01 Н 7/92. Вьюрок для сообщения волокнистому продукту ложной крутки.

99. Устройство для наматывания льняной ленты в клубки. Заявка № 2679889 Франция, В 65 Н 54/66.

100. A.c. 1331918 D01 Н 7/92. Вьюрок для волокнистого материала.

101. A.c. 1201366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А.

102. Роньжин В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками // Деп. ЦНИИТЭИлег-пром. 1984. - № 947ЛП-Д84.

103. A.c. 717170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Павлов ЮВ., Чистобородов Г.И. Опубл. 1980. Бюл. № 7.

104. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.

105. Чистобородов Г.И., Паринов H.A. и др. О взаимодействии эластичного продукта с неподвижными спиральными вьюрками // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - № 1. - С. 36 - 38.

106. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф. и др. Воронка-вьюрок. Иваново: ЦНТИ, !996. - 4с. - (Информ. лист № 10).

107. Чистобородов Г.И., Балан СП. и др. Уплотнитель для формирования ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 2с. - (Информ. лист №31).

108. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А. и др. Устройство для формирования и упрочнения ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 2 с. -(Информ. лист № 32).

109. Патент ГДР N 246798 D01 Н7/46.

110. Пряжевыводная воронка прядильной камеры безверетенной прядильной машины // Изобр. стран мира. -1991.-N9-10.

111. Пряжевыводная воронка. Заявка 3103294 ФРГ, D01 Н 7/882.

112. Kowalski А., Lysczek J. Falschdrahtspirale zur Gamfestigung bum Rotorspinnen // Int. Text. Bull. Gamherstele. - 1983. - N 3. - C.41-42, 44-45.

113. Пряжевыводная воронка прядильного бескольцевого устройства // Изобр. стран мира. 1990. - № 33.

114. Кистень A.A. Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1999. - 147 с.

115. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 1. - С. 74 -76.

116. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 2. - С. 86 - 87.

117. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А.Е., Легкова И.А. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов //Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3804-ЛП.

118. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А.Е., Легкова И.А. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3808-ЛП.

119. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Целовальникова Н.В., Ша-гинов A.B. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 1. - С. 71 - 74.

120. Кахраманов Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1998. - 210 с.

121. Легкова И.А., Никифорова E.H. Определение радиуса кривизны винтовой оси продукта прядения // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново, 2001.

122. Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Совершенствование процесса вытягивания льняной ровницы // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново, 2001.

123. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме прямого геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4с. - (Информ. лист № 8).

124. A.c. 1567664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине / Читобородов Г.И., Чистобородова М.И., Кахраманов Ф.Р. Опубл. 1990. Бюл. № 20.

125. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф. и др. Вьюрковый вытяжной прибор. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 2 с. - (Информ. лист № 12).

126. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Агалаков В.А., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Захаров Г.В. Принимающая рапира ткацкого станка. -Иваново: ЦНТИ, 1997. 4с. - (Информ. лист № 20).

127. Фролов Г.А. Начертательная геометрия. М.: Машиностроение,1978.

128. Позняк Э.Г., Шикин Е.В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. -М.: МГУ, 1990.

129. Бубенников A.B., Громов М.Я. Начертательная геометрия. М.: Высшая школа, 1965. - 368 с.

130. Чистобородов Г.И. Метод расчета неподвижных спиральных вьюрков. Оборудование для прядильного производства химических волокон. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978. - № 5. - С. 8 - 12.

131. Смирнов В.И., Карасев Г.И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - №5. - С.47 - 49.

132. Чистобородов Г.И., Целовальникова Н.В. и др. Устройство для исследования процесса кручения волокнистых материалов двухзаходными спиральными вьюрками. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4 с. - (Информ. лист № 26).

133. Чистобородов Г.И., Целовальникова Н.В. и др. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4 с. - (Информ. лист № 4).

134. Чистобородов Г.И., Целовальникова Н.В. и др. Устройство для измерения малых крутящих моментов движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4 с. - (Информ. лист № 18).

135. Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дне. .д-ра техн. наук. М., 1975. - 24 с.

136. Васенев Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - № 1.

137. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. -312 с.

138. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. - № 9.

139. Чистобородов Г.И., Легкова И.А., Лапшин В.Г. и др. Исследование процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти // Деп. в Легпроминформ. № 4018-ЛП.

140. Липенков Я.Я. Прядение шерсти. Ч. 1. М.: Легкая индустрия, 1979.-400 с.

141. Леонтьева И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полфабриката // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - № 2. - С. 58 - 65.

142. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / В.Г.Комаров, Л.Н.Гинзбург, В.А.Забелин. М: Легкая индустрия, 1980. - 494 с.